Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10681
.pdf
конца. Однако у этой системы есть недостаток: поскольку ванна не опорожняется полностью перед подачей
чистой воды, очищенная вода, поступающая с одного конца, неизбежно смешивается с некоторой частью
загрязненной или грязной воды, присутствующей в ванне, и поэтому вода, за исключением случаев
периодической очистки, когда ванна не используется, никогда не находится в чистом и санитарном состоянии.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем предоставления средств,
которые обеспечат тщательную и эффективную фильтрацию всей использованной или загрязненной воды в
ванне, предотвратят смешивание поступающей очищенной воды с загрязненной водой и могут также
обеспечить средство для очистки дна и стенок ванны. С этой целью, согласно настоящему изобретению,
поперек плавательной ванны устанавливается сетка или занавес, свисающая в воду, и приспособленная для
перемещения от одного конца ванны к другому, чтобы отделить очищенную воду от загрязненной воды и
обеспечить прижатие всей последней к фильтру.
Может быть предусмотрена возможность автоматической вертикальной регулировки экрана в соответствии с
изменяющейся глубиной ванны, при этом экран может приводиться в движение гидростатическим давлением
или электрическим, бензиновым или водяным двигателем.
Щетки или щетки, которые могут крепиться к экрану и вращаться, приспособлены для того, чтобы во время его
перемещения очищать дно и боковые стенки ванны, тем самым очищая их. В удобном варианте
осуществления изобретения экран или занавеска изготовлены из брезента или другого материала,
непроницаемого для чего-либо; Вода устанавливается внутри рамы, закрепленной на прямоугольном
несущем элементе, способном к свободному вертикальному перемещению относительно и между двумя
рамами тележки, предназначенной для движения по рельсам, расположенной на полу по обеим сторонам
ванны, и тележка может приводиться в движение двигателем, установленным в соответствующем корпусе,
установленном на тележке. Однако, чтобы изобретение было более ясно понято, конструктивная форма его
иллюстрируется в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых аналогичные обозначения
относятся к одинаковым частям на всех рисунках, и на которых: 70 Рисунок 1 представляет собой продольный
разрез плавательной ванны, оборудованной устройством согласно изобретению, и показывает фильтр,
всасывающие и напорные трубы, а также 75 сетку или занавеску в «мелководной части» ванны.
Рисунок 2 — вид, полученный по линии X-X, Рисунок 1 — вид в направлении стрелок 80, Рисунок 3 —
фрагментарный, разбитый поперечный разрез в большем масштабе, показывающий ширму или занавеску в
«глубокой части» ванны, и Рисунок 4 — вид, полученный по линии Y-Y 85, Рисунок 3 — вид в направлении
стрелок.
Как показано на чертежах, буква А обозначает плавательный бассейн обычного типа, работающий по системе
непрерывной фильтрации, при этом вода отводится через всасывающую трубу B, расположенную, как
показано на иллюстрации, на дне бассейна в его глубокой части A', проходит через фильтр C и закачивается
обратно в мелкую часть A' с помощью трубы D. Для целей настоящего изобретения на полу E с обеих сторон
бассейна A уложены направляющие a для колес b каретки c, c', предназначенной для перемещения от одного
конца бассейна A до другого. Экран или занавес d из брезента или другого подходящего материала,
непроницаемого для воды, вставлен в подходящую раму e, закрепленную на прямоугольном несущем
элементе f coni 105, изготовленном из брусков подходящего сечения, а стойки g которого образуют опорные
поверхности для роликов h, установленных на верхних и нижних продольных элементах двойной сборной
рамы c и cl, образующих каретку, благодаря чему несущий элемент f может подниматься и опускаться между
рамами c и cl. cl, и при этом экран d автоматически подстраивается под изменяющуюся глубину ванны A. На
рисунках 1 и 2 показано относительное положение деталей в начале движения каретки, а на рисунках 3 и 4 —
их относительное положение в конце движения.
Колеса b каретки c и cl установлены на валу i, закрепленном в кронштейнах k, прикрепленных к раме c.
Каретка может приводиться в движение гидростатическим давлением, создаваемым разницей уровней воды
по обе стороны экрана, но в показанной конструкции 125 используется электродвигатель m, установленный в
корпусе N, закрепленном на выступах верхних элементов рам c и oc и приводящий вал i через цепные колеса
o и p с помощью 130 423,366 подходящего редуктора и реверсивного механизма.
Предположим, что сетка d расположена рядом с мелким подающим концом A2 ванны, поскольку вода на этом
конце обычно самая чистая, а загрязненная вода вытесняется входящим потоком через трубу D. Тогда станет
ясно, что между концом ванны и сеткой d образуется полость чистой воды. Если каретка c, cl теперь будет
перемещена к другому концу A' ванны A, площадь этой полости увеличится, и сетка d образует эффективный
барьер между чистой и загрязненной водой, которая постепенно перемещается к выходному отверстию
всасывающей трубы B, так что вся загрязненная вода поступает в фильтр C, и вся вода в ванне A оказывается
в чистом и санитарном состоянии.
Как правило, наиболее удобно включать защитный экран, когда ванна не используется, например, ночью и
непосредственно перед открытием утром, чтобы убедиться, что вода пригодна для купания. Его также можно
включать в периоды затишья в течение дня.
Чистый и пригодный для питья воду также может быть обеспечен путем организации подачи воды нескольким
купающимся, например, из школы, путем перемещения сетчатого фильтра в точку, расположенную, скажем,
посередине длины ванны, оставления его в этом положении и приостановки работы насоса, пока фильтр
неподвижен и очищенная зона используется.
Кроме того, для эффективной очистки дна и стенок ванны на держателе сетки могут быть установлены
горизонтальные и вертикальные щетки или скребки, так что во время движения каретки они будут
соприкасаться с дном и стенками ванны и очищать их. Щетки или скребки могут приводиться в движение от
вала двигателя с помощью соответствующих зубчатых колес, а зубчатые колеса, расположенные между
соответствующими щетками или скребками, обеспечивают их вращение в одном направлении.
В показанном примере горизонтальный стеклоочиститель q и вертикальные стеклоочистители r и S,
предпочтительно выполненные из двух или трех полос водонепроницаемой ткани, не вращаются, а упруго
закреплены на нижних и боковых элементах рамы экрана с помощью каналов t, предназначенных для
скольжения в корпусах u против давления пружин v. Ролики W облегчают перемещение несущего элемента /
по дну ванны A.
В некоторых случаях очищенная вода нагревается перед подачей в ванну, но обнаруживается, что из-за
склонности нагретой воды к образованию пузырей температура воды неравномерна по всей ванне.
Использование описанной сетки или занавески устраняет этот недостаток и обеспечивает равномерное
распределение температуры, поскольку движение сетки предотвращает образование таких пузырей, а также
предотвращает смешивание холодной воды с нагретой.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423367A
[]
р-> р'
у ЛИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 июля 1933 г. № 21453/33.
Полная спецификация слева: 2 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 31 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,367 Усовершенствования упаковочного оборудования или относящиеся к нему. Мы, Джон Уокер Чалмерс
и Джордж Дэниел Хо Ранган, оба подданные Великобритании, и компания MOLINS MACHINE COMPANY
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S E 8,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к усовершенствованиям упаковочного оборудования или относящимся к нему, и, в частности, к
машине для упаковки изделий блочной формы, таких как, например, партия сигарет, в контейнер блочного
типа, открытый конец которого предназначен для закрытия внешним элементом или втулкой, скользящим
образом установленной вокруг контейнера и закрепленной на закрывающих элементах, шарнирно
соединенных с широкими панелями контейнера.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что заготовки для изготовления контейнеров,
имеющие преимущественно прямоугольную форму, помещаются в магазин, из которого они подаются в
направлении, перпендикулярном их длине, любым подходящим способом. Каждая заготовка, поступающая из
магазина, проходит между надрезными и/или режущими роликами, которые расположены таким образом,
чтобы надрезать заготовку по линиям, по которым она будет сгибаться на более позднем этапе работы
машины, и любые излишки материала могут быть отрезаны от заготовки.
После надрезания и раскроя заготовка, в предпочтительном варианте, состоит из двух основных панелей,
которые образуют широкие стороны готовой упаковки, причем эти две панели разделены друг от друга узкой
частью, которая образует торцевой край упаковки и имеет ширину, равную толщине упаковываемого изделия.
По краям упомянутых широких панелей предусмотрено боковое крыло шириной, равной ширине узкой части,
образующей торцевую часть пакета, о которой говорилось выше; эти боковые крылья склеиваются между
собой, когда пакет складывается в форму торцевой части.
При желании, упомянутая выше узкая часть, образующая торцевую часть пакета, может быть также снабжена
выступающими крыльями, которые складываются внутрь пакета и прилегают к боковым крыльям. Заготовка
выступает за пределы каждой из двух широких панелей в виде полос материала 55 шириной, равной широким
панелям, и длиной, равной удвоенной толщине пакета, причем каждая из указанных полос снабжена
поперечными линиями сгиба, которые расположены таким образом, чтобы разделить указанную часть 60 на
четыре приблизительно равные панели.
Эти полоски, отходящие от широких панелей и разделенные, как описано выше, образуют закрывающую
часть пакета после его окончательного складывания. Каждая из 65 описанных закрывающих частей имеет
дополнительную часть материала, отходящую от нее. Предпочтительно, они являются неотъемлемой частью
заготовки, но могут быть прикреплены к указанным закрывающим частям любым подходящим 70 способом.
Эти последние упомянутые части заготовки снабжены боковыми крыльями или выступами, аналогичными тем,
которые упоминались в отношении основных широких панелей и узкой торцевой панели, и скреплены 75
вместе по внешней стороне пакета, образуя рукав, который может скользить по внешней стороне готового
пакета и, таким образом, заставлять закрывающие элементы складываться внутрь или наружу вокруг линий
сгиба 80, которыми они снабжены, для открытия или закрытия пакета.
Затем размеченная и разрезанная заготовка подается до точки, в которой линии разметки, идущие вдоль
заготовки, полностью прерываются, а боковые грани заготовки, упомянутые выше, загибаются вверх.
Затем заготовка подается любым подходящим способом в продольном направлении и помещается на станину
разливочной машины 90. Непосредственно перед подачей заготовки на станину разливочной машины могут
быть предусмотрены любые подходящие средства для повторного выравнивания боковых крыльев на задней
широкой панели заготовки для цели, которая будет описана позже 95. Когда заготовка подана на станину
разливочной машины, устанавливается конвейер, который взаимодействует с заготовкой и перемещает ее в
направлении, поперечном ее длине. Затем заготовка проходит через 100 ряд фальцевальных машин, которые
расположены таким образом, чтобы складывать каждый из закрывающих элементов вдоль средней линии
надреза и складывать внешние половины вместе с прикрепленными частями, которые должны образовывать
скользящий элемент или 105 рукав под основной частью заготовки пачки t' RIIIEZ El RVE 423,367. Затем
заготовка подается в этом состоянии до точки, в которой партия сигарет выдается на одну широкую панель
заготовки.
Партия сигарет подается из бункера и доставляется к заготовке любым подходящим конвейерным способом.
Предпочтительно партия подается на широкую панель заготовки, ближайшую к механизму подачи сигарет, и
когда партия находится в нужном положении на панели, как описано выше, заготовка вместе с партией
сигарет перемещается через механизм складывания, который предназначен для складывания вверх
свободной широкой панели и узкой части, соединяющей две широкие панели пачки и образующей торцевую
часть готовой пачки. Затем конвейер перемещает частично упакованную партию сигарет через
дополнительные складывающие устройства, которые предназначены для складывания вниз широкой панели
пачки, выступающей вверх от панели, образующей торцевую часть пачки, и ее соприкосновения с верхней
поверхностью партии сигарет.
Когда эта панель сложена вниз, над пакетом предусмотрены соответствующие направляющие элементы,
которые удерживают ту часть заготовки, которая была первоначально сложена под заготовкой, в тесном
контакте с поверхностью верхней широкой панели заготовки.
Теперь конвейер подает частично сложенный пакет на другую станину, а другой конвейер, работающий в
направлении, перпендикулярном предыдущему, предназначен для перемещения частично сложенного пакета
через механизм нанесения клея, который наносит линию клея на боковые крылья, идущие от верхней
широкой панели пакета, которые для этой цели сплющены.
Для того чтобы клей 4,5 можно было нанести на эти клапаны без помех со стороны части заготовки, загнутой
под нижней стороной пакета, соответствующие направляющие элементы загибают выступающие части этой
части заготовки вверх до тех пор, пока клей не будет нанесен. После нанесения клея выступающие части
только что упомянутых загнутых под пакетом частей снова разворачиваются, и выступающие наружу части
самой верхней широкой панели загибаются вниз, чтобы войти в зацепление с выступающими частями самой
нижней широкой панели и закрепиться на них с помощью только что нанесенного клея.
По мере того, как выступающие наружу части верхней широкой панели складываются вниз, выступающие
наружу части заготовки, которые складываются назад поверх верхних широких панелей, одновременно
складываются вниз, и затем пакет проходит через дополнительное устройство для нанесения клея, которое
наносит клей на сложенные вниз части, а выступающие наружу части заготовки, которые складываются под
самой нижней широкой панелью, затем складываются вверх, соединяясь с теми частями, на которые только
что был нанесен клей.
Теперь пачка имеет вид пачки с блочным концом, из одного из которых выступают сигареты, а застежки пачки
сложены в две половины, одна из которых сложена вниз так, что она простирается вдоль внешней стороны
пачки к блочному концу пачки. Пачка также окружена рукавом, который прикреплен 85 к каждому из элементов
застежки, как описано выше.
Для полного высыхания клея между сгибами пакета, пакет в таком состоянии перемещается вверх в любой
подходящий механизм штабелирования, который может быть снабжен нагревательными элементами.
В верхней части штабелера каждый пакет перемещается в направлении, перпендикулярном тому, в котором
он двигался при поступлении в штабелер, любым подходящим способом, например, поршнем или
конвейером, мимо захватного механизма, который расположен таким образом, чтобы опираться на широкие
поверхности пакета и может перемещаться в направлении, перпендикулярном направлению движения пакета,
и заставлять скользящий элемент или гильзу, которая окружает пакет, отходить от торца пакета и заставлять
закрывающие элементы пакета загибаться вокруг линий сгиба, которыми эти элементы снабжены, и тем
самым освобождать открытый конец пакета. Затем готовые пакеты передаются в любой подходящий
механизм штабелирования или сбора.
В другом варианте изобретения заготовки, которые предпочтительно разрезаны и надрезаны, подаются из
магазина и проходят между фальцевальными машинами, расположенными 115 таким образом, чтобы сгибать
части заготовки, которые должны образовать вышеупомянутую гильзу под основной частью заготовки.
Затем заготовка подается через карман конвейерной цепи с прерывистым приводом и с помощью поршня
вдавливается в карман таким образом, что боковые крылья одной широкой панели заготовки и ее рукавной
части складываются вверх, а оставшаяся широкая панель и узкая концевая часть заготовки также
складываются в вертикальное положение. Затем конвейер движется дальше и останавливается в положении,
где партия сигарет подается из бункера любым подходящим способом 130 423,367 и размещается на корпусе
заготовки, который лежит на дне кармана конвейера. При желании может быть предусмотрен любой
подходящий механизм фольгирования для обертывания партии сигарет в часть фольги перед тем, как
сигареты будут размещены на заготовке пачки.
Загруженная и частично сложенная заготовка затем перемещается конвейером под фальцевальную машину,
которая складывается вниз, образуя вертикальное широкое полотно заготовки пачки, которое входит в
зацепление с самой верхней стороной партии сигарет.
Затем конвейер перемещается в положение, где расположен поршень или другой подходящий
выталкивающий механизм для извлечения загруженной и частично сложенной заготовки из кармана
конвейера.
Когда эжектор выталкивает заряженную заготовку из кармана, она проходит между фальцевальными
машинами, которые загибают внутрь мелкие кусочки у основания пакета, прижимая их к выступающим
боковым крылышкам нижней панели. Выступающие боковые крылышки нижней части рукава отгибаются
наружу от боковых крылышек нижней панели, когда заряженная заготовка выталкивается из кармана, и они
загибаются вниз на станину машины под действием упомянутых выше фальцевальных машин.
Теперь выталкиватель извлекается из зацепления с заряженной заготовкой, и непрерывный конвейер
соединяется с его задней частью и перемещает ее через дальнейшие фальцевальные машины, которые
складывают боковые крылья верхней широкой панели вместе с боковыми крыльями верхней части рукава
вверх так, чтобы они располагались перпендикулярно верхней широкой поверхности пакета. Одновременно с
этим боковые крылья нижней части рукава складываются вниз так, чтобы они располагались перпендикулярно
нижней широкой поверхности пакета.
В этом состоянии конвейер перемещает пакет мимо соответствующего устройства для нанесения клея,
которое предназначено для нанесения клея на выступающую вверх боковую часть верхней широкой панели и
на выступающую вниз боковую часть самой нижней части рукава. После нанесения клея, как описано, пакет
проходит через дополнительные фальцевальные машины, которые складывают выступающие вверх боковые
части вниз, зацепляя их с выступающими боковыми частями самой нижней широкой панели, и складывают
выступающие вниз боковые части самой нижней части рукава вверх, зацепляя их с опущенными вниз
боковыми частями самой верхней части рукава.
Боковые крылья склеиваются друг с другом с помощью указанного выше клея, и пакет, который к этому
моменту находится в готовом состоянии, за исключением закрытия рукава, подается в любой подходящий
штабелер, где пакетам дается время для полного высыхания. Когда 70 пакетов достигают верхней части
штабелера, они подаются в механизм закрытия рукава, как описано ранее.
В другом варианте изобретения нарезанные и надрезанные заготовки подаются из магазина 75 и прессуются
в карманы цепного конвейера с прерывистым приводом, в котором боковые крылья одной основной панели
заготовки сложены вверх, при этом основная панель остается плоской в кармане 80 конвейера, в то время как
другая основная панель заготовки и узкая торцевая панель сложены вверх в вертикальное положение
относительно другой основной панели. Затем конвейер перемещает заготовку для пачки 85 в положение
наполнения, где на нее помещается партия сигарет описанным выше способом, и загруженная заготовка
затем проходит мимо фальцевальной машины, которая складывается вниз 90, выступающую вверх широкую
панель заготовки, в зацепление с верхней поверхностью партии сигарет. Затем загруженная заготовка
перемещается в положение выброса, где она выбрасывается вбок из кармана 95 конвейера и проходит между
фальцевальными машинами, которые складывают небольшие боковые части, выступающие наружу из узкой
торцевой части заготовки, в зацепление с поднятыми вверх боковыми крыльями 100. Нижняя широкая панель
пакета, как описано ранее.
После извлечения выталкивающего плунжера из задней части загруженной заготовки, непрерывный конвейер
взаимодействует с ним и пропускает загруженную заготовку через механизм нанесения клея, который
предназначен для нанесения полосы клея на выступающие наружу боковые крылья самой верхней широкой
панели заготовки 110, а затем через фальцевальные машины, предназначенные для складывания указанных
выступающих наружу боковых частей вниз, чтобы они соприкасались с выступающими боковыми частями
самой нижней широкой панели. Затем конвейер 115 перемещает частично сложенный пакет в карман
поворотного стола, установленного на вертикальном шпинделе, который затем вращается на 900 градусов.
По мере вращения стола пакет проходит между фальцевальными машинами 120, которые предназначены
для складывания рукавных частей заготовки на верхнюю и нижнюю широкие панели заготовки
соответственно.
Карманы поворотного стола снабжены прорезями, через которые проходит дополнительный конвейер, и
после того, как части рукава сложены, как описано выше, конвейер предназначен для взаимодействия с
пакетом, извлечения его из поворотного стола и пропускания между парой фальцевальных машин, которые
загибают вверх выступающие боковые крылья самой нижней части рукава. Затем пакет проходит между
роликами для нанесения клея, которые наносят клей на выступающие боковые крылья самой верхней части
рукава, после чего пакет проходит между еще одной парой фальцевальных машин, которые загибают вниз
части с нанесенным на них клеем, в зацепление с загнутыми вверх нижними частями. Затем пакет подается в
любой подходящий механизм штабелирования и закрытия способом, описанным ранее (пункт 1.5).
В еще одном варианте изобретения заготовки пакетов подаются из магазина, расположенного под поршнем,
который опускается и прижимает заготовку через механизм складывания, формируя пакет вокруг поршня. В
конце хода поршня пакет, который может быть или не быть закреплен клеем, пока он находится на поршне,
снимается с поршня и поступает в подходящий магазин, откуда пакеты в плоском виде поступают на станину
машины.
Напротив точки, где пачка размещается на упомянутом выше станине машины, предусмотрен механизм
подачи сигарет, из которого подается партия сигарет, а также приспособление для перемещения сигаретного
мундштука в горловину пачки непосредственно перед тем, как партия сигарет будет в нее помещена, чтобы
облегчить ее вставку.
После того как сигареты вставлены в пачку, конвейер соединяется с самой задней длинной стороной пачки и
перемещает ее через фальцевальные машины, которые загибают рукавные части заготовки соответственно
вверх и вниз.
Затем пакет перемещается к упору, конвейер выводится из зацепления с ним, и с помощью плунжера или
другого подходящего средства пакет перемещается поперечно его предыдущему перемещению на
следующую станину станка. По мере перемещения пакета на эту последнюю станину станка, выступающие
вверх и вниз части рукава складываются и входят в зацепление с верхней и нижней широкими панелями
пакета.
После завершения складывания, дополнительный непрерывный конвейер захватывает самый задний конец
пакета и перемещает его между фальцевальными машинами, которые складывают вверх выступающие
наружу боковые части самой нижней части рукава, обеспечивая их зацепление со сторонами пакета. Затем
пакет проходит между механизмами нанесения клея, которые наносят клей на сложенные вверх боковые
части самой нижней части рукава. Далее пакет перемещается между дополнительными фальцевальными
машинами, которые складывают вниз выступающие наружу боковые части самой верхней части рукава,
обеспечивая их зацепление с выступающими боковыми частями самой нижней части рукава. После этого
пакет проходит через механизм штабелирования и закрытия, аналогичный описанному выше.
Следует понимать, что в машину можно вносить множество модификаций, никоим образом не выходящих за
рамки сущности изобретения. Например, партию сигарет перед тем, как положить их на заготовку пачки,
можно обернуть фольгой или подобным материалом любым подходящим способом.
Дата: 27 июля 1933 года.
А. Э. Гудж, Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, ЮВ 8, представитель заявителей.
5.5 Я 8, поэтому ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования упаковочного оборудования или относящиеся к нему. Джон Авалкер Чалмерс и Джордж
Дэниел Хиорган, оба подданные Великобритании, и компания Mo LIXS MACHINE COMPANY LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S E 8, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машине для изготовления контейнеров или для изготовления контейнеров и
упаковки изделий блочной формы (например, партии сигарет) в такие контейнеры, причем указанные
контейнеры имеют блочную форму, в которой контейнер выполнен из заготовки, имеющей две широкие
панели, разделенные друг от друга узкой панелью, причем расстояние между двумя широкими панелями
примерно равно толщине изделия, которое должно быть помещено в контейнер, причем указанные широкие
панели сложены примерно под прямым углом к указанной узкой панели и скреплены боковыми складками или
панелями 110, предусмотренными на каждой из указанных широких панелей, образуя контейнер с открытым
концом, и при этом открытый конец контейнера предназначен для закрытия внешним элементом,
образованным втулочными частями, скрепленными вместе и скользяще установленными вокруг контейнера и
закрепленными на закрывающих элементах, шарнирно соединенных с широкими панелями контейнера.
Контейнеры этого типа описаны и проиллюстрированы в британской патентной заявке № 386577. Для
краткости термин « В настоящем документе и в прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «статья»
используется для обозначения как отдельной статьи, так и группы статей.
Согласно настоящему изобретению, предлагается машина для изготовления пакетов описанного типа из
заготовок, включающая в себя в сочетании средства подачи заготовок из источника питания, средства для
складывания рукавных частей каждой заготовки на внешние стороны широких панелей заготовки, средства
для складывания и закрепления боковых складок или панелей заготовки, а также средства для складывания и
закрепления боковых складок или панелей рукавных частей заготовки.
Согласно другому варианту изобретения, предлагается машина для упаковки изделий в пакеты описанного
типа, включающая в себя в сочетании со средствами подачи изделия на заготовку пакета или частично
сложенную заготовку или в сформированный пакет, средства для складывания рукавных частей заготовки на
внешние стороны широких панелей заготовки, средства для складывания и закрепления боковых складок или
панелей заготовки, и средства для складывания и закрепления боковых складок или панелей рукавных частей
заготовки.
3 Согласно еще одному варианту изобретения, предлагается машина для упаковки изделий в пакеты
описанного типа, включающая в сочетании со средствами подачи изделия на заготовку пакета или частично
сложенную заготовку или в сформированный пакет, средства для складывания рукавных частей заготовки на
внешние стороны широких панелей заготовки.
средства для складывания и закрепления боковых складок или панелей заготовки, средства для складывания
и закрепления боковых складок или панелей рукавных частей заготовки, а также средства для подтягивания
рукавной части заготовки к открытому концу пакета для его закрытия.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1
показан вид сверху машины, сконструированной в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, выполненный по линии А-А на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, выполненный по линии B-B на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, выполненный по линии C-C на рисунке 1.
На рисунке 5 изображена заготовка, из которой будет сформирован пакет.
На рисунках с 6 по 11 включительно показаны последовательные этапы складывания заготовки по мере ее
прохождения через станок, изображенный на рисунке 1.
Рисунок 12 представляет собой план модифицированной формы машины, сконструированной в соответствии
с изобретением.
Рисунок 13 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, выполненный по линии D-D (рисунок 12).
Рисунок 14 представляет собой боковой вид, частично в разрезе под углом 75°, выполненный по линии E-E
(рисунок 12).
Рисунок 15 представляет собой боковой разрез, выполненный по линии M-M 1, Рисунок 12.
На рисунках с 16 по 20 включительно показаны все 80 этапов складывания заготовки по мере ее прохождения
через станок, изображенный на рисунке 12.
На рисунке 21 представлен план, демонстрирующий еще более модифицированную форму машины 85,
сконструированной в соответствии с изобретением.
Рисунок 22 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, выполненный по линии F-F на рисунке 21.
Рисунок 23 представляет собой боковой вид, частично в разрезе под углом 90 градусов, выполненный по
линии G-G на рисунке 21.
Рисунок 24 представляет собой разрез, выполненный по линии H-H, рисунок 21.
Рисунок 25 представляет собой разрез, выполненный под углом 95° по линии J-J (рисунок 21).
На рисунках с 26 по 29 включительно показаны этапы операций складывания во время прохождения пакета
через машину, изображенную на рисунке 21 100. Рисунок 30 представляет собой вид сверху еще одной
машины, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 31 представляет собой вид сбоку рисунка 30, в направлении стрелки K 105. Рисунок 32 представляет
собой разрез, показывающий деталь машины, причем вид выполнен вдоль линии L-L на рисунке 30.
На рисунках 33 и 34 показаны последовательные 110 этапов операций складывания, выполняемых на
машине, изображенной на рисунке 30.
На рисунке 35 показана часть машины, сконструированной в соответствии с изобретением 115, и
проиллюстрирован механизм нанесения фольги или другой обертки на упаковываемый товар.
Рисунок 36 представляет собой боковой вид рисунка 35 120. Рисунок 37 представляет собой план машины
для производства незаполненных пакетов, сконструированной в соответствии с изобретением.
Рисунок 38 представляет собой вид сбоку рисунка 37, выполненный в направлении стрелки M 125. В
спецификации и чертежах одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали.
Обращаясь к рисунку 1, заготовки 1, из которых формируются пакеты, представляют собой 130 423 367 листов
практически прямоугольной формы и помещаются в магазин 2, из которого они подаются в направлении,
перпендикулярном их длине, любым подходящим способом и проходят между надрезными и режущими
роликами 3, которые расположены таким образом, чтобы надрезать заготовку по линиям, по которым она
должна быть сложена, во время ее движения через машину, в то время как излишки заготовок отрезаются и
удаляются, если заготовки не были предварительно разрезаны.
После завершения операций резки и надрезания заготовка в одном виде выглядит так, как показано на
рисунке 5, и состоит из двух основных панелей 4 и 5, которые разделены друг от друга узкой частью 6, которая
должна составлять торцевую часть пакета и имеет ширину, приблизительно равную толщине упаковываемого
изделия.
Каждый из продольных краев широких панелей 4 и 5 снабжен боковым крылом 7, ширина которого примерно
равна ширине узкой части 6, образующей торцевую часть пакета.
При желании узкая часть 6 может быть снабжена выступающими крыльями 8, как показано на рисунке 5 в
виде цепной линии. Заготовка выступает за пределы каждой из двух широких панелей 4 и 5 в виде полос 9,
ширина которых равна ширине широких панелей 4 и 5, а длина (измеренная вдоль заготовки) равна
удвоенной толщине пакета. Каждая из указанных полос снабжена поперечными линиями сгиба, как показано
на рисунке 5, причем линии сгиба расположены таким образом, чтобы разделить указанную часть на четыре
приблизительно равные панели. Описанные выше полосы 9 и 10 расположены таким образом, чтобы
образовать закрывающую часть пакета после его окончательного складывания.
К каждой из этих полос 9 и 10 прикреплена дополнительная часть материала 11 и 12 соответственно, и эти
части снабжены боковыми крыльями 13 и 14, которые аналогичны боковым крыльям 7.
Детали 11 и 12 расположены таким образом, чтобы с помощью боковых выступов 13, 14 закрепляться по
внешней стороне пакета, образуя рукав, который может скользить по внешней стороне готового пакета и тем
самым заставлять закрывающие элементы 9 и 10 складываться внутрь или наружу вокруг линий сгиба, на
которых они расположены, для открытия или закрытия пакета.
Возвращаясь снова к рисунку 1, размеченная и разрезанная заготовка подается в положение, показанное на
рисунке 15, в котором линии разметки, идущие вдоль заготовки, полностью прерываются, а боковые крылья 7,
13 и 14 заготовки загибаются вверх.
Затем заготовка подается в продольном направлении с помощью роликов 16, которые взаимодействуют с
другими роликами (не показаны), расположенными под станиной станка. Заготовка подается этими роликами
и перемещается в положение, в котором она контролируется парой взаимодействующих ремней 17, из
которых на чертеже показан только верхний ремень 70. Эти ремни подают заготовку на станину 18 станка и на
путь бесконечного конвейера 6, имеющего толкающие элементы 19, предназначенные для приема заготовки и
ее перемещения вбок с помощью механизма, который будет описан далее.
Перед подачей заготовки на станину 18 боковые крылья 7 широкой панели и боковые крылья 13 и 14 снова
распрямляются, так что при подаче заготовки на станину в вертикальном положении остаются только боковые
крылья 7, прикрепленные к широкой панели 4. Это достигается с помощью поворотных рычагов 170 с
кулачковым управлением, которые управляют (через штифты 317, входящие в пазы 173 в рычагах) двумя
стержнями 171, установленными на шпинделях 174, благодаря чему они всегда параллельны друг другу.
Стержни расположены над траекторией движения заготовок и имеют срез с нижней стороны, так что при их
перемещении наружу для распрямления боковых крыльев 7, 8, когда используются эти заслонки 13 и 14,
крылья 7 на широкой панели 4 95 остаются в вертикальном положении благодаря срезанным участкам в
стержнях 171. Конвейер 19 Захват зацепляется за одно из выступающих боковых крыльев, в то время как
другое выступающее крыло удерживается в вертикальном положении. hbv 100 — это устройство для
фиксации, конструкция которого хорошо известна в области упаковочного оборудования, после чего конвейер
перемещает заготовку через фальцевальные машины 20, которые складывают рукавные части 11 и 12 вместе
с одной половиной 105 каждой из полос 9 и 101 под основной частью заготовки, как показано на рисунке 6.
Затем конвейер перемещает частично сложенную заготовку в положение, в котором партия сигарет
размещается на широкой панели 4, при этом сигареты подаются из бункера 21, из которого они извлекаются
партиями толкателями 22 непрерывного конвейера 23. Толкатели подают партии сигарет в положение 24, в
котором они остаются неподвижными, пока следующая партия не протолкнет неподвижную заготовку на
заготовку пакета, которая находится в положении для ее приема. Для обеспечения того, чтобы Кончики
сигарет не повреждаются, когда заготовка пачки 1 перемещается вперед, неся партию сигар; пара захватов 25
расположена таким образом, чтобы выступать через боковые направляющие 26 и перемещать 125 партию,
находящуюся в неподвижном положении, назад на небольшое расстояние, так что передний конец
неподвижной партии не касается самого заднего конца партии, только что поданной в заготовку пачки 130
423,3677.
Затем конвейер перемещает загруженную заготовку вперед, и широкая панель 5 вместе с узкой частью 6
складывается в вертикальное положение с помощью фальцевального устройства 27, а затем широкая панель
5 и части 10 и 12 складываются вниз фальцевальным устройством 28 на верхнюю поверхность партии
сигарет, как показано на рисунке 7. Теперь конвейер перемещает частично готовую пачку и подает ее на
станину 29, а затем на путь толкающего элемента 30, установленного на бесконечном конвейере.
Толкающий элемент 30 входит в зацепление с выступающей узкой частью 6 и перемещает частично
сформированный пакет в направлении, перпендикулярном его предыдущему направлению движения, а
боковые крылья 13, показанные в горизонтальном положении на рисунке 7, складываются вверх, как показано
на рисунке 8, с помощью фальцевальных устройств 31. Затем пакет проходит через механизм нанесения клея
32, который предназначен для нанесения клея на нижнюю сторону выступающих наружу боковых крыльев 7
панелей 5, а затем через пару фальцевальных устройств 33, которые снова складывают боковые крылья 13
вниз. Затем пакет проходит между фальцевальными устройствами 34, которые складывают вниз
выступающие наружу боковые крылья 7 и 14, как показано на рисунке 8, так что боковые крылья 7 панелей 4 и
14 скрепляются друг с другом.
Затем пакет проходит через механизм нанесения клея 35, который наносит клей на сложенные вниз боковые
крылья 14, после чего пакет проходит через дополнительные фальцевальные машины 36, которые
складывают боковые крылья 13 вверх, как показано на рисунке 9, так что складывание пакета завершается,
как показано на рисунке 10, и остается только подтянуть рукавную часть к открытому концу горлышка пакета
для его закрытия. Конвейер 30 подает готовые пакеты, как показано на рисунке 10, под укладчик 37, в который
они перемещаются возвратно-поступательной платформой 38. При желании укладчик может быть нагрет,
чтобы обеспечить надежное скрепление пакетов между боковыми складками клеем.
В верхней части штабелера расположен поршень 39 или иное средство, которое поочередно проталкивает
каждый пакет на пластину 40 и подает его в положение, в котором расположен кулачковый пресс 41,
захватывающий контейнер таким образом, чтобы он удерживался между прессом и пластиной 42, в то время
как рукавная часть перемещается к горлышку пакета способом, который будет описан далее.
Когда пакет захватывается описанным выше способом, пара пальцев 43 располагается таким образом, чтобы
двигаться вперед и внутрь, причем их движения контролируются кулачками 44 и 45, так что пальцы входят в
зацепление с пакетом.
Соседние файлы в папке патенты