Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10681
.pdf
опускается в рабочее положение, показанное на рисунке 5, направляющая для сгибов 665 29 поднимается из
положения, показанного на рисунке 4, в положение, показанное на рисунке 5. Направляющая для сгибов 29
устанавливается таким образом, что при обработке талии подошвы эта направляющая позиционирует обувь,
как показано на рисунке 4, так что желаемый избыточный край подошвы остается на подошве. Когда
достигается передняя часть и направляющая передней части 31 приводится в действие, когда направляющая
для сгибов поднимается в положение, показанное на рисунке 5, оператор может переместить обувь вверх, что
позволяет ножу для закругления 21 обрезать край подошвы до окончательной формы вокруг передней части.
Линии 35 и 37 на рисунках 4 и 5 указывают на 80 траектории движения закругляющего ножа во внешней
подошве в области талии и передней части соответственно. «Когда передняя часть обработана и достигнута
другая сторона талии, направляющие 29 и 31 85 перемещаются обратно из положения, показанного на
рисунке 5, в положение, показанное на рисунке 4 (опять же, например, рассматривая машину, описанную в
спецификации писем)».
В патенте № 13301 от 1910 года желаемая регулировка для обеспечения необходимого относительного
перемещения направляющих 29 и 31 осуществляется путем освобождения зажимного болта, указанного в
данной спецификации под номером 168, и последующего поворота регулировочного винта, указанного как
169, для смещения ролика, указанного как 165, относительно оси вращения рычага, указанного как 7, который
несет переднюю направляющую. Операции, указанные на рисунках 4 и 5, теперь должны быть вполне
понятны. Оператор начнет с отвода опорной подошвы 23, нажав соответствующую педаль (например, в
машине, описанной в спецификации).
Патент № 13301 от 1910 года (педаль, указанная в данной спецификации под номером 212), позволяет
вставлять подошву и край ранта по линии груди с одной стороны обуви между опорой подошвы и подающей
пластиной 27.
После отпускания педали подошва и край ранта будут зажаты между упомянутыми выше элементами, и
машина 116 начнет закруглять и формировать подошву вдоль талии, при этом оператор, удерживая обувь
вверх, как показано на рисунке 4, прижимает ее к направляющей для сгиба 29, которая, как уже упоминалось,
на этом этапе 120 расположена таким образом, что желаемый излишек края подошвы остается на подошве
после обработки закругляющим ножом 21. После обработки первой стороны талии оператор опустит
направляющую передней части 125 31 в положение, показанное на рисунке 5 (направляющая передней части
обычно управляется педалью, например, педалью, обозначенной номером 44 в спецификации 130).
9.
(Патент № 13301 от 1910 г.).
Как уже было описано, это приведет к поднятию направляющей сгиба 29, так что во время операции по
передней части подошвы не останется избыточного запаса материала.
Когда передняя часть будет закруглена и сформирована, и будет достигнута вторая сторона талии, оператор
позволит направляющей передней части 31 подняться в рабочее положение, а направляющей сгиба 29
опуститься в положение, показанное на рисунке 4, после чего вторая сторона талии будет обработана таким
же образом, как и первая сторона. В результате обработки талии и передней части будет получен результат,
показанный на рисунке 2 в области талии подошвы с каждой стороны, и результат, показанный на рисунке 1 в
передней части.
После выполнения описанной выше операции передняя часть подошвы завершена в части закругления и
формирования канавок, но в области талии край подошвы еще должен быть приведен в соответствие с
состоянием, указанным на рисунке 2, и состоянием, указанным на рисунке 3, то есть излишки края еще
должны быть обрезаны, а канавка преобразована в американскую. Для этого обувь затем переносится на
другую, но специально оборудованную, машину для закругления и формирования канавок типа Goodyear,
которая предназначена для обрезки излишков края подошвы и имеет специальный нож для формирования
канавок, который служит для завершения формирования желаемой американской канавы. Тот факт, что
излишки края подошвы были оставлены в области талии во время первой операции закругления и
формирования канавок, в дополнение к возможности, как уже объяснялось, преобразования выступающей с
поверхности протектора английской канавы в начало выступающей с края американской канавы после
обрезки излишков, позволяет обеспечить правильную подачу материала в машину во время второй операции
закругления и формирования канавок, поскольку для правильной подачи материала нож для закругления
машины должен имеют материал подошвы, обеспечивающий сцепление с поверхностью во время работы
машины.
Используемая для второй операции машина для скругления и нарезания канав также по своему общему
характеру похожа на ту, что описана в технической документации.
Патент № 13301 от 1910 года, но с изменениями, которые будут указаны далее. Данная машина или ее части
показаны на рисунках 6–10 и включают в себя возвратно-поступательный нож для закругления или обрезки
39, опору подошвы 41, осциллирующий нож для формирования каналов 48, установленный на опоре
подошвы, подающую пластину 45, направляющую для сгибов 47 и наконечник для наклеивания 49.
Направляющая для передней части не требуется и может быть удобно полностью удалена из машины. Как
обычно в таких машинах, машина снабжена двумя педальными тягами 51 и 53 соответственно для
управления возвратно-поступательным движением опоры подошвы 41 относительно подающей пластины 45 и
для управления высотой опоры подошвы 41 и направляющей для сгибов 47 относительно ножа для
закругления 39. Педальные тяги 51 и 53 соответствуют педальным тягам, обозначенным номерами 211 и 43. в
описании писем
Патент № 13301 от 1910 г. Однако в случае данной машины предусмотрена только одна педаль (не показана).
Педаль прикреплена к основанию стержня 53, а стержень 51 соединен, как будет описано далее, со стержнем
53 таким образом, чтобы приведение в действие одной педали могло приводить в действие оба стержня. К
нижнему концу стержня 51 прикреплен рычаг 55, который шарнирно соединен около своего центра в точке 57
с неподвижной колонной 59 машины. Левый конец (как показано на рисунке 10) рычага 55 имеет раздвоенную
форму и охватывает стержень 53, а чуть выше раздвоенного конца рычага на стержне 53 закреплена втулка
61. Конструкция такова, что нажатие на педаль вызовет опускание стержня 53 и, через рычаг 55, подъем
стержня 51. Обычно верхний конец стержня 51 соединен с одним рычагом 63 коромысла, другой рычаг
которого 100 выполнен в виде подвесного ручного рычага 65.
Рычаг колокола закреплен на качающемся валу 67, на котором также закреплен рычаг 69, предназначенный
для зацепления с выступом 71 на втулке 73, жестко закрепленной на валу 105 7.5, на переднем конце
которого закреплена опора 77. На опоре 77 скользящим образом установлена направляющая 79 для опоры
подошвы 41, которая установлена на направляющей 79 таким образом, чтобы 110 иметь возможность
ограниченного качательного движения в дугообразной направляющей 81 в направляющей, причем
допустимая величина качательного движения ограничена штифтом 83 (см. рисунки 6 и 7), установленным в
направляющей 115 и входящим в паз 85 в опоре подошвы. Вал 75 способен к осевому скользящему движению
в своем подшипнике для перемещения опоры подошвы 41 к подающей пластине 45 или от нее, а пружина 87
120, зацепляющаяся за его задний конец, стремится толкать вал вперед. Максимально допустимое
перемещение вала вперед составляет Ограничение обусловлено зацеплением фланца 89 с втулкой 73 и
передним подшипником 125 91 для вала 75 и втулки 73.
Вал 75 также качается взад и вперед во время работы машины, передавая колебательное движение опоре 41
и, следовательно, ножу 43 для формирования канавки 130. Это качательное движение вала 75
обеспечивается кулачковым рычагом 93 (частично показанным на рисунке 9), скользяще установленным на
валу 75 и несущим штифт 96, скользяще входящий в углубление в рычаге 97, образованном на втулке 73.
Конструкция деталей 63-97 вполне типична для машин для закругления и формирования канавки типа
Goodyear. Обычно в таких машинах (и, как, например, в описанной выше машине со ссылкой на рисунки 4 и 5)
опора вала обычно находится в выдвинутом положении и только возвращается в исходное положение.
Обработка осуществляется с подающей пластины (путем нажатия педали), когда необходимо вставить между
опорой подошвы и подающей пластиной край подошвы, подлежащей закруглению и формовке. Однако,
учитывая простоту конструкции машины, показанной на рисунках 6–10, мы сочли удобным расположить опору
подошвы 41 в обычном убранном положении. Этот результат достигается за счет использования прочной
пружины 99, прикрепленной верхним концом к держателю 101, поступающему на стержень 51, а нижним
концом к крюку 103 в колонне 59. Прочность пружины 99 такова, что она обычно служит для преодоления
действия пружины 87 и удерживает вал 75 и опору подошвы 41 в убранном положении. Это положение
контролируется зацеплением ручного рычага 65 с регулируемым стопорным винтом 105, установленным в
раме. Опора подошвы 41 только выдвигается вперед. к подающей пластине 45 для захвата заготовки, когда
стержень 53 нажат на -40 градусов, его педаль, и, следовательно, стержень 51 поднимается с помощью
рычага 55.
Конструкция станка такова, что нажатие на шток 53 приводит к опусканию направляющего ножа 43 и опоры
подошвы 41 и подъему направляющей для сгибов 47. Изменение положения этих частей при нажатии на
педаль, соединенную со штоком 53, можно оценить, сравнив рисунки 6 и 7. Механизм, вызывающий
перемещение направляющего ножа по высоте при нажатии на педаль станка, давно используется в машинах
для округления и формирования канав и подробно описан в описании патента №.
13301 1910 г. Следовательно, здесь необходимо описать механизм, используемый в данной машине, главным
образом лишь в той мере, в какой это необходимо для объяснения производимых регулировок. Шток 53 имеет
регулируемую втулку 107, установленную на нем около его верхнего конца и немного ниже втулки, как
показано на рисунке 9. Он свободно проходит через втулку 109, которая шарнирно закреплена на конце
одного из рычагов 11, установленных на валу 118. (Рычаг 111 обычно используется в машинах для скругления
и канализации типа Goodyear для того, чтобы посредством соответствующих соединений перемещать
направляющую передней части в рабочее положение или из него, но, как уже упоминалось в данной машине,
направляющая передней части не является необходимой, и фактическая рабочая часть может быть
полностью удалена). Другой рычаг рычага 111 несет ролик 117, входящий в кулачковый паз 119,
образованный в нижнем конце рычага. 121 шарнирно соединен с рамой в точке 123.
Верхний конец рычага 121 снабжен направляющей 125, в которой шарнирный блок закреплен в
отрегулированном положении, причем шарнирный блок соединен звеном 127 с рычагом 129, выступающим
вниз из вала 131. Вал 131 имеет выступающий назад рычаг 13-3, к которому прикреплена нить 135,
соединенная на своем нижнем конце с обычным механизмом (подробности см. в описании выше) для
управления положением по высоте опоры подошвы 41 и направляющего ножа 43, включающим
горизонтальный вал (не показан), соединенный через рычаг 137 с направляющей ползунком 79. Конструкция
такова, что поворот рычага 111 по часовой стрелке, как показано на рисунке 9 (после нажатия на педальный
шток 53), приводит к смещению направляющей ползунка 79 и Таким образом, направляющий нож 43 должен
быть опущен относительно опоры 77.
Форма ножа для прорезания каналов 43 будет видна на рисунках 6, 7 и 8. Стержень ножа закреплен на 105
опоре подошвы и имеет часть, выступающую вверх от нее. Нож изогнут вперед и вниз, а его режущая кромка
139 выступает более или менее вертикально и имеет длину около 3/8 дюйма 110, при этом его нижняя часть
выступает ниже и на небольшом расстоянии вперед от верхнего края опоры подошвы. Режущая кромка 139 не
совсем прямая, а слегка изогнута таким образом, что 115 приспособлена для выполнения прорезания
каналов, подобного разрезу 17, 19, показанному на рисунке 3.
Мы сочли целесообразным, чтобы в машине, показанной на рисунках 6–10, качательное движение опоры
подошвы 41 в направляющей 81 в соотношении 1:20 было несколько более ограничено, чем обычно в
машинах для закругления и формирования каналов типа Goodyear. В этом отношении длину паза I-25 85,
показанного на рисунках 6 и 7, можно сравнить с длиной соответствующего паза 141, показанного в машине,
указанной на рисунках 4 и 5.
Как уже упоминалось, машина 130 423 364, показанная на рисунках 6–10, также отрегулирована таким
образом: нажатие на стержень 53 приводит к подъему направляющей для сгибов 47. Регулировка для
достижения этого результата является хорошо известной в машинах для скругления и канавочного
формования типа Goodyear и выполняется описанным выше способом со ссылкой на настройку
направляющей для сгибов 29.
При работе станка, показанного на рисунках 6–10, обувь, у которой уже была выполнена обработка в области
талии подошвы, дающая результат, показанный на рисунке 2 (удобно, как уже говорилось, путем обработки
способом, показанным на рисунке 4), подается к станку одним концом в области талии с одной стороны обуви,
как показано на рисунке 6. Заслонка канала, образованного разрезом 15, удобно предварительно слегка
приоткрыть, чтобы оператор мог подать работу к станку таким образом, чтобы направляющий нож 43 вошел в
разрез 15. Как видно на рисунке 6, до того, как оператор нажмет на педаль, соединенную с педальным
стержнем 53, направляющая для сгиба 47 занимает такое низкое положение, что до тех пор, пока она не
будет поднята, направляющий нож 43 не может глубже войти в разрез 15, и край подошвы находится вне пути
закругляющего ножа 39. Теперь оператор нажимает на указанную педаль, и благодаря этому механизму Как
описано выше, стержень 51 поднимается, и пружина 87 позволяет продвинуть опору подошвы 41 вперед к
протекторной поверхности подошвы.
Это обеспечит надлежащую фиксацию лезвия направляющего ножа 43 в разрезе 15. При дальнейшем
нажатии на указанную педаль, когда стержень 53 будет перемещен вниз достаточно низко, чтобы воротник
107 соприкоснулся с втулкой 109, направляющий нож 43 опускается, а направляющая для сгибов 47
поднимается описанным выше способом.
Оператор будет удерживать обувь прижатой вверх в зацеплении с направляющей для сгиба; Детали теперь
находятся в рабочих положениях, показанных на рисунке 7, и закругляющий нож 39 обрежет излишки края
подошвы (траектория движения этого ножа в подошве показана на рисунке 7 линией 143), а канавочный нож
углубит уже сделанный надрез в подошве, чтобы создать форму канала, показанную на рисунке 3,
одновременно удаляя клиновидный кусок материала с края подошвы, тем самым уменьшая толщину края.
Когда будет обработана вся часть «талии» подошвы с одной стороны обуви, оператор позволит последней
упомянутой педали подняться и снимет обувь, перевернет ее и аналогичным образом обработает часть
«талии» подошвы с другой стороны. Таким образом, эффект операции, выполненной на подошве 11 обуви
машинами, указанными соответственно на рисунках 4 и 5 и на рисунках с 6 по 10, будет заключаться в
закруглении и создании канала на подошве. линия груди с одной стороны вокруг передней части до линии
груди с другой стороны 75 таким образом, чтобы с каждой стороны талии образовался американский канал, а
вокруг передней части – английский канал, при этом с талии с каждой стороны будет удален материал, так что
желаемой 80 тонкой кромке будет придана талия подошвы готовой обуви. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423365A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 июля 1933 г. № 21351/33.
Полная спецификация слева: 27 июля 1934 г.
423,365 Полная спецификация принята: 29 января 1935 г.
9 M ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве регенерированной целлюлозы в листовой форме или относящиеся к
нему.
Мы, Уильям Паунолл, проживающий по адресу: Болтон-стрит, 154, Бери, графство Ланкастер, и Эрик
Леопольд Сильверстоун, проживающий по адресу: Палатин-роуд, 34, Уитингтон, Манчестер, графство
Ланкастер, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
относится к следующему: данное изобретение относится к производству регенерированной целлюлозы в виде
листов.
Целью нашего изобретения является возможность значительного увеличения производительности
отделочных машин заданного размера.
Согласно нашему изобретению, множество источников вискозы одновременно подаются в коагуляционные
ванны и проходят одновременно через указанные ванны, а также через ванны для промывки и
десульфуризации, при этом указанные источники проходят разные пути, находясь в указанных ваннах, но
остаются в них в течение равных периодов времени, благодаря чему путем одновременной обработки в
каждой из указанных ванн получают множество пленок из регенерированной целлюлозы.
Равномерность периодов лечения достигается путем пропускания пленок по различным путям одинаковой
длины.
Способ, разработанный в соответствии с нашим изобретением для одновременного получения указанного
множества пленок, включает в себя множество выходных отверстий для подачи вискозы, расположенных в
первых коагуляционных ваннах, и систему направляющих стержней и/или роликов, расположенных во всех
указанных ваннах и предназначенных для направления пленок через указанные ванны по отдельным путям
одинаковой длины.
Отдельные разливочные отверстия могут быть предусмотрены в отдельных дозаторах или в общем дозаторе.
Сценарии фильмов могут пересекаться в удобных или подходящих местах вдоль одной и той же дороги.
Предпочтительно, некоторые или все указанные стержни или ролики изготовлены из полированного стекла,
но могут быть изготовлены из любого другого подходящего материала.
В одном из примеров нашего изобретения мы подаем два потока вискозы в первую коагуляционную ванну в
разных местах и поддерживаем раздельное расположение потоков в указанной ванне до тех пор, пока
целлюлоза не регенерируется. Два потока сходятся до точки соприкосновения, затем расходятся, находясь в
ванне, и снова сходятся к точке подачи вне ванны, откуда оба потока расходятся во вторую ванну, сходятся,
собираются там, затем расходятся и снова сходятся, прежде чем достигнут второй точки подачи вне второй
ванны, и так далее через все коагуляционные, промывочные, десульфурирующие и повторно промывочные
ванны, необходимые для отделки. От точки соприкосновения к точке соприкосновения пленки попеременно
отклоняются от прямой траектории, чтобы получить желаемое схождение и расхождение пленок, изменяя
общую длину пути одной пленки относительно другой, находясь в каждой ванне.
Следует отметить, что поскольку две пленки из регенерированной целлюлозы производятся и
обрабатываются одновременно в одной и той же серии ванн, производительность удваивается, и, кроме того,
поскольку пути прохождения пленки и, следовательно, продолжительность обработки одинаковы по длине, а
условия в каждой ванне одинаковы для каждой пленки, полученные две пленки идеально однородны по
качеству и консистенции, при условии, что запасы вискозы одинаковы в этом отношении, и обе пленки
производятся из одной и той же партии вискозы.
Следует отметить, что более двух источников подачи сырья могут одновременно проходить через ванны
указанным выше способом, что позволяет соответствующим образом увеличить производительность.
Увеличение производительности достигается без дублирования емкостей для ванн, средств подачи сырья и т.
д., а следовательно, без существенного увеличения стоимости оборудования и без увеличения занимаемой
им площади.
Способ, используемый для одновременного производства двух пленок из регенерированной целлюлозы,
может включать в себя отделочную машину 95, имеющую известную серию емкостей для ванн, снабженных
известными парами подающих роликов между ними и известными центральными направляющими роликами,
расположенными вблизи дна емкостей. Согласно моему изобретению, в первой емкости вместо одного
дозатора заменяются два дозатора или дозатор с двумя отдельными выходными отверстиями, а в каждой
ванне устанавливается пара горизонтальных стеклянных стержней. Один стержень из каждой пары
расположен слева от прямой траектории, лежащей между соответствующим направляющим роликом и
предыдущей парой подающих роликов, в то время как другой стержень из указанной пары расположен слева
от прямой траектории, лежащей между указанным направляющим роликом и следующей парой подающих
роликов, но справа от первой указанной траектории. Положение стержней и их расстояния от указанных
траекторий выбираются таким образом, чтобы отклонение или изменение длины от Соответствующий прямой
путь абсолютно одинаков в обоих случаях.
В процессе работы один поток вискозы проходит по прямой траектории от одного выходного отверстия к
направляющему ролику первого контейнера, в то время как второй поток вискозы проходит по прямой
траектории к первому стеклянному стержню, а оттуда по другой прямой траектории к направляющему ролику.
Таким образом, два потока сходятся по разным траекториям к направляющему ролику, где первый поток
находится между вторым и направляющим роликом. Два потока вискозы коагулируют в отдельные пленки до
того, как достигнут направляющего ролика, и поэтому не слипаются при контакте с ним. От направляющего
ролика пленка, полученная из первого потока, движется по прямой траектории ко второму стержню, а от них
по другой прямой траектории к первой паре подающих роликов, в то время как пленка, полученная из второго
потока, проходит по прямой траектории к той же паре подающих роликов, причем пленка второго потока
находится между нижним подающим роликом и пленкой первого потока. Обе пленки протягиваются через
указанную пару подающих роликов и оттуда проходят через другие контейнеры и пары подающих роликов.
ролики движутся по траекториям, аналогичным описанным в отношении первого контейнера и пары 45
подающих роликов.
Отклонение пленок на прямых участках между парами подающих и направляющих роликов обеспечивает
равномерное воздействие жидкости на все части обеих пленок. Равномерное отклонение сначала одной
пленки, а затем другой при одновременном прохождении через одну и ту же ванну гарантирует, что общая
длина пути одной пленки в указанной ванне будет точно такой же, как и длина пути другой пленки. Поскольку
скорость подачи двух пленок и длины их путей одинаковы, время воздействия жидкости на каждую пленку
одинаково. Таким образом, достигается абсолютная однородность двух одновременно производимых
продуктов.
Следует понимать, что при наличии необходимого количества выходных отверстий и правильно
расположенных пар направляющих, отделочная машина может быть сконструирована таким образом, чтобы
производить более двух пленок одновременно.
Вместо полированных стеклянных стержней можно использовать ролики из эбонита или другого подходящего
материала, но последние предпочтительнее.
Можно производить пленки любой желаемой толщины, начиная с тонкой бумаги и выше.
Дата: 28 июля 1933 года.
От имени заявителей, Ф. Боссхардт.
Сертифицированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства производных целлюлозы и регенерированной целлюлозы в
виде листов.
Мы, Уильям Паунолл, проживающий по адресу: Болтон-стрит, 154, Бери, графство Ланкастер, и Эптик
Леопольд Сильверст Окс, проживающий по адресу: Палатин-роуд, 34, Уитингтон, Манчестер, графство
Ланкастер, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству производных целлюлозы и регенерированной целлюлозы в
виде листов непрерывным способом, при котором раствор производного вискозы или целлюлозы подается
через длинное узкое сопло в виде непрерывной полосы в коагуляционную ванну, из которой он проходит
через последовательные ванны для промывки, десульфуризации или другой обработки, и из которой он
наматывается в готовом виде.
Согласно известному способу, единый лист или полотно раствора вискозы или производного целлюлозы
получают путем выдавливания растворителя через щель, из которой он выходит в виде листа, проходящего
через ванны для обработки. Целью настоящего изобретения является значительное увеличение
производительности ванн для обработки заданного размера.
Согласно настоящему изобретению, множество растворов вискозы или производных целлюлозы, подаваемых
в виде полотна, одновременно подаются через ванны macb 110 для коагуляции, промывки, десульфуризации
или другой обработки полотен 42-3,365, 428,365 3, которые движутся по разным путям, находясь в одной и той
же ванне, но удерживаясь в ней в течение равных периодов времени, в результате чего множество пленок из
регенерированной целлюлозы или производных целлюлозы получают путем одновременной обработки во
всех указанных ваннах.
Равномерность периодов обработки может быть достигнута путем пропускания пленок в каждой ванне по
разным путям одинаковой длины, при этом в первой коагулирующей ванне предусмотрено множество
выходных отверстий для подачи вискозы или производных целлюлозы желаемой длинной узкой формы, а
также система направляющих стержней и/или роликов в указанной ванне и во всех последующих ваннах,
расположенных таким образом, чтобы направлять пленки по отдельным путям одинаковой длины внутри
обрабатывающих жидкостей.
Отдельные выходы для подачи могут быть предусмотрены в отдельном или общем дозаторе, а пути
движения пленок могут сходиться в подходящих местах по всей длине дозатора. Некоторые или все
направляющие стержни или ролики предпочтительно изготавливаются из полированного стекла, но могут
быть изготовлены из любого другого подходящего материала.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: на рисунках 1–5
показаны пять различных вариантов расположения потока пленки в первом резервуаре для получения двух
листов пленки, одновременно подвергающихся одинаковой обработке в соответствии с изобретением, а на
рисунках 6 и 7 показаны два различных варианта расположения второго и последующих резервуаров для
продолжения одновременной обработки в соответствии с изобретением.
Для простоты объяснения коагулирующие ванны будут сначала описаны со ссылкой на рисунки 1–5, где
одинаковые буквенные обозначения или символы указывают на одно и то же или на одну и ту же часть на
всех изображениях.
На рисунке 1 показано, что два раствора вискозы или производных целлюлозы подаются в коагулирующую
ванну a в разных местах через длинные узкие сопла b и c, а экструдированные полотна x, y? Они
поддерживаются раздельно в указанной ванне до образования стабильных пленок из регенерированной
целлюлозы или производных целлюлозы, причем две ленты сходятся и расходятся на направляющих
стержнях или роликах d, e; предусмотрены отдельные направляющие стержни или ролики dl, el, вокруг
которых проходят ленты x и y соответственно; все стержни d', d и el, e расположены относительно друг друга и
сопел b, c таким образом, что длина пленки x от b до dl, d, e равна длине пленки y от c до d, al, e; указанные
пленки, достигая направляющего ролика e, достаточно коагулированы, чтобы они могли перемещаться бок о
бок к транспортирующим роликам i.
На рисунке 2 показан двухструйный дозатор, сопла b и c и ролик d расположены таким образом, чтобы
обеспечить одинаковую длину пленки, при этом наложенные друг на друга пленки проходят вокруг
направляющего ролика e к транспортирующим роликам i, но при желании могут быть предусмотрены
дополнительные направляющие ролики f и g, как показано на рисунке 5, расположенные на некотором
расстоянии друг от друга для обеспечения одинаковой длины прохождения, причем длина c, d, f, e пленки y
равна длине b, d, g, e пленки x.
На рисунке 3 показано устройство, в котором двухструйный дозатор предназначен для подачи пленки из сопел
b, c в горизонтальном направлении под углом 80 градусов. Пленки, проходящие через коагуляционную ванну,
попадают на валик e, обеспечивающий подачу двух отрезков пленки x и y одинаковой длины. На рисунке 4
показан одноструйный дозатор b, расположенный у дна резервуара, и одноструйный дозатор c,
расположенный у верхней части резервуара. Пленка из сопла b поступает непосредственно на направляющий
валик e, а пленка из сопла c сначала проходит вокруг направляющего вала h, который расположен
относительно сопла c таким образом, что длина b, e пленки x равна длине c, l, e пленки y.
На рисунке 6, относящемся ко второй и последующим очистным ваннам, два примера которых показаны на
рисунке 95, изображена конструкция, в которой пять направляющих роликов o, k, 1, in и e расположены в
ванне a' относительно друг друга таким образом, что когда два листа пленки x, y подаются вокруг одного и
того же 100, длина погруженной пленки x, k, 1, e равна длине погруженной пленки y, o, I, m, e. Обе пленки
подаются с помощью конвейерных роликов i. На рисунке 7 показана другая конструкция, в которой листы 105
или пленки x, y перемещаются над и вокруг ряда направляющих роликов o, p, q, T, o', pl, ql, 1, o 2, p 2, q 2, r, o
4, расположенных таким образом, что длина прохождения и период погружения обоих листов или пленок m, y
идентичны, как это будет ясно видно на диаграмме, при этом пленки перемещаются над направляющим или
конвейерным роликом (не 110). (показано) к следующей ванне или к дозирующему валу, не показанному на
рисунке.
Следует понимать, что ванны могут быть собраны в любом желаемом порядке, и что расположение валков,
показанное на схемах, приведено лишь в качестве примера, поскольку их можно изменять неограниченно,
чтобы обеспечить одновременную обработку двух потоков регенерированной целлюлозы или производных
целлюлозы в одной и той же серии ванн и обеспечить одинаковые траектории движения пленок и одинаковую
продолжительность обработки. Отклонение пленок от прямых траекторий между парами подающих и
направляющих валков обеспечивает равномерное воздействие жидкости на все части обеих пленок.
Равномерное отклонение сначала одной пленки, а затем другой при одновременном прохождении через одну
и ту же ванну гарантирует, что общая длина траектории одной пленки в указанной ванне будет точно такой же,
как и длина траектории другой пленки, и поскольку скорость подачи двух пленок и длины их траекторий
одинаковы, продолжительность воздействия жидкости на каждую пленку одинакова в каждом случае.
Таким образом, полученные две пленки идеально однородны по качеству и составу, при условии, что обе они
изготовлены из одной и той же партии раствора вискозы или производного целлюлозы.
Следует понимать, что через ванны одновременно может подаваться более двух источников воды; для этого
предусмотрены дополнительные струйные форсунки и направляющие ролики, расположенные относительно
друг друга, как я описывал ранее, чтобы обеспечить одинаковую длину прохода и продолжительность
обработки.
Устройство может включать в себя отделочную машину, имеющую известную последовательность емкостей
для ванн, подающих устройств и т. д., с двумя известными комплектами роликов между ними, но имеющую
множество струйных сопел и дополнительные направляющие ролики или стержни, предпочтительно из
высокополированного стекла, установленные внутри, как описано ранее, так что благодаря настоящему
изобретению достигается повышенная производительность без дублирования установки, увеличения
занимаемой площади или стоимости материалов.
Для производства пленок или полотен любой желаемой толщины можно использовать вальцы из эбонита или
другого подходящего материала, а также методы мокрого или сухого прядения.
Здесь следует отметить, что при формировании материала в виде листа, пленки или полотна из раствора
целлюлозы, подаваемого в затвердевающий раствор или жидкость и проходящего через него, было
предложено предусмотреть ряд щелей, чтобы можно было одновременно изготавливать более одного листа,
пленки или полотна.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423366A
[]
( 12 U'I,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 июля 1933 г. № 21440/33.
Полная спецификация слева: 21 декабря 1933 г.
Полное техническое задание принято 31 января 1935 года.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,366 Усовершенствования в отношении плавательных ванн и бассейнов. Я, Джон Рассел, член британской
гильдии адвокатов, проживающий по адресу: Мортон Гарденс, 19, Уоллингтон, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
плавательные ванны и бассейны, где отсутствует постоянный приток проточной воды, обычно работают на
системе непрерывной фильтрации, при которой вода отводится через всасывающую трубу, расположенную у
дна ванны посередине или на одном из ее концов, проходит через фильтр и закачивается обратно в ванну с
другого конца. Однако эта система имеет тот недостаток, что, поскольку ванна не полностью опорожняется
перед подачей чистой воды, очищенная вода, поступающая с одного конца, неизбежно смешивается с
некоторой загрязненной водой, присутствующей в ванне, и поэтому вода, за исключением случаев
периодической очистки, когда ванна не используется, никогда не находится в чистом и санитарном состоянии.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем предоставления средств,
которые обеспечат тщательную и эффективную фильтрацию всей использованной или загрязненной воды в
ванне, предотвратят смешивание поступающей очищенной воды с загрязненной водой, а также обеспечат
возможность очистки дна и стенок ванны.
С учетом этой и других целей и преимуществ, согласно данному изобретению, на полу с одной или обеих
сторон ванны укладываются направляющие для обеспечения перемещения от одного конца ванны до другого
каретки, перевозящей занавеску или перегородку из брезента или другого подходящего материала, таким
образом, чтобы занавеска или перегородка опускались в воду ванны, а их нижний конец соприкасался с ее
дном.
Указанная тележка может приводиться в движение гидростатическим давлением, электродвигателем или,
если электричество недоступно, бензиновым или водяным двигателем. Предполагая, что занавес расположен
рядом с подающим концом ванны, поскольку вода на этом конце обычно самая чистая, а загрязненная вода
вытесняется входящим потоком, станет ясно, что между концом ванны и занавесом образуется полость
чистой воды. Если теперь тележку переместить к другому концу ванны, площадь этой полости увеличится, и
занавес образует эффективный барьер между чистой и загрязненной водой, которая постепенно
перемещается к всасывающему отверстию, так что вся загрязненная вода проходит через фильтр, и вся вода
в ванне оказывается в чистом и санитарном состоянии.
Предпочтительно, каркас шторы устанавливается в пазы подвижного несущего элемента таким образом,
чтобы штора автоматически регулировалась в соответствии с изменяющейся глубиной ванны.
Кроме того, для эффективной очистки дна и стенок ванны горизонтальные и вертикальные щетки могут быть
расположены перед нижним торцом и боковыми краями занавески таким образом, чтобы во время движения
каретки указанные щетки соприкасались с дном и стенками ванны. Щетки приводятся в движение от вала
двигателя с помощью соответствующих зубчатых колес, а зубчатые колеса, расположенные между щетками,
обеспечивают их вращение в одном направлении.
В некоторых случаях очищенная вода нагревается перед подачей в ванну, но обнаруживается, что из-за
склонности нагретой воды к образованию пузырьков температура воды неравномерна по всей ванне.
Использование описанной выше занавески устраняет этот недостаток и обеспечивает равномерное
распределение температуры, поскольку движение занавески предотвращает образование таких пузырьков, а
также препятствует смешиванию холодной воды с нагретой.
Дата: 31 июля 1933 года.
W H BECK & CO, дипломированные патентные поверенные, «Морли Траус», 26/28, Холборнский виадук,
Лондон, E C 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, относящиеся к плавательным бассейнам и купальням. Я, Джон Р. 1 u SSEL, A M I C E,
проживающий по адресу: Мортон Гарденс, 19, Уоллингтон, в графстве Суррей, подданном Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
В бассейнах и ваннах, где отсутствует постоянный приток проточной воды, обычно используется система
непрерывной фильтрации. Вода забирается через всасывающую трубу, расположенную у дна ванны
посередине или на одном из ее концов, проходит через фильтр и закачивается обратно в ванну с другого
Соседние файлы в папке патенты