Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10681
.pdf
или щетка.
Следует понимать, что конвейер, включающий V-образные боковые или поддерживающие ленту элементы,
может использоваться в любом типе ленточного конвейера, в котором лента может приводиться в движение
любым подходящим способом. Хотя поддерживающие ленту элементы имеют V-образную форму, они могут
иметь любую подходящую форму, которая позволяет поддерживать ленту, как описано здесь.
Например, элементы могут быть выполнены из пластин соответствующей изогнутой формы, и вместо того,
чтобы быть цельными, они могут быть собраны или соединены любым желаемым способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_423364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=423364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB423364A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЛЬНОСТЬ,
Дата подачи заявки: 29 июля 1933 г. № 21335/33.
Полная спецификация слева: 26 июля 1934 г.
Полная спецификация принята: 29 января 1935 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
423,364 Усовершенствования в закруглении и/или формировании канавок на подошвах обуви. Мы, компания
BRITISH ULNIT En S Ho E r MICHINEILRY CO Ir{PIY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Чарльз Мартин Бэгшоу, британский представитель,
оба из U Jnion s Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что природа настоящего
изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение касается усовершенствований в
закруглении и/или формировании канавок на подошвах обуви (термин «обувь» здесь используется в общем
смысле, обозначая также ботинки). Изобретение будет описано ниже на примере нового метода закругления и
формирования канавок на подошве обуви, при котором канавка одной формы вырезается в средней (или
верхней) части подошвы с каждой стороны, в то время как канавка другой формы вырезается вокруг...
передняя часть подошвы.
При изготовлении канавок для подошв, особенно для женской обуви, с целью крепления швов или других
крепежных элементов, обеспечивающих надежное соединение подошвы с дном обуви, часто желательно
использовать так называемую американскую канавку в области талии и так называемую английскую канавку в
передней части. Разница между двумя типами канавок объясняется в описании патента № 322198, но вкратце
можно отметить, что канавка американского типа может быть образована прямым разрезом по краю подошвы
в плоскости, практически параллельной поверхностям подошвы, в то время как канавка английского типа
может быть образована прямым или слегка изогнутым разрезом в краевой части подошвы в направлении,
наклоненном к поверхностям подошвы, так что разрез пересекает поверхность протектора подошвы по линии,
близкой к периферии этой поверхности, но не совсем совпадающей с ней. Причина, по которой желательно
использовать два разных типа канавок, заключается в том, что американская канавка в области талии
позволяет получить несколько более аккуратный и плотный протектор. В этой области готовой обуви
достигается более плотный прилегающий вид края подошвы, чем в случае использования английского канала
в области талии, в то время как английский канал вокруг передней части, где такой плотный прилегающий вид
не так важен и где износ клапана канала будет больше, чем в области талии, более прочный и менее склонен
к образованию зазоров после некоторого времени носки, чем в случае использования американского канала
вокруг передней части. В случае обуви так называемого типа Mic Kay, в которой подошва имеет канал, когда
она находится в свободном состоянии, существуют станки, с помощью которых можно вырезать желаемые
каналы американского и английского типов в подошве. В частности, это станки для двойного вырезания
каналов, описанные в технических характеристиках Letters.
Патенты № 315812 и 322198 могут быть упомянуты. Однако в случае подошв для рантовых изделий это
правило до сих пор не применялось. Согласно обычной практике изготовления рантовой обуви, подошва
укладывается на дно обуви, и только после установки на него она подвергается операции закругления и
формирования канавки, которая обычно выполняется с помощью машины для закругления и формирования
канавки так называемого типа Гудьир. Ранняя форма такой машины описана в описании патента № 349 T 7 от
1896 года, а более совершенный пример описан в описании патента № 13301 от 1910 года. Характер канавки,
вырезанной в подошве машиной для закругления и формирования канавки, в значительной степени зависит
от формы используемого ножа для формирования канавки. Используя один нож для формирования канавки,
можно вырезать американскую канавку вокруг подошвы, а используя другой нож для формирования канавки,
можно вырезать английскую канавку. Канавка chb может быть вырезана вокруг подошвы. Однако с помощью
этой машины не удалось вырезать в подошве 95 рантовой обуви американский канал в одной части подошвы
и английский канал в другой, чтобы получить результат, соответствующий практике, обычно применяемой в
случае обуви типа McKay 100, несмотря на то, что такой результат одинаково желателен в случае
определенных видов рантовой работы.
Одной из различных целей настоящего изобретения является создание способа 105, применяемого к
подошве обуви, при котором в средней части подошвы с каждой стороны может быть сформирован
американский канал 423,364, а также английский канал вокруг передней части.
6 С целью достижения этой цели и в соответствии с одной из особенностей изобретения мы предлагаем
способ обработки подошвы обуви, который включает в себя, в качестве первого шага, закругление и
формирование канавки в подошве с английским пазом от линии груди с одной стороны подошвы вокруг
передней части до линии груди с другой стороны обуви. При этом закругление выполняется таким образом,
что с каждой стороны в области «талии» подошвы остается избыточная ширина подошвы (например, около
1/8 или 1 дюйма). В качестве второго шага подошва подвергается второй операции закругления и
формирования канавки с каждой стороны в области «талии», в результате которой избыточная ширина
подошвы, оставшаяся после первой операции в области «талии», закругляется (это удаление материала
приводит к тому, что уже сформированная в этой части подошвы канавка выходит за край подошвы и, таким
образом, становится, так сказать, частью американского паза), в то время как одновременно ширина уже
сформированной канавки увеличивается с помощью канавочного ножа, который входит в нее и служит для
формирования настоящего американского паза, удобно расположенного в области «талии». Плоскости
вырезов, выполненных во время двух операций по формированию канавки на подошве, несколько наклонены
друг к другу, так что клиновидная полоска материала отрезается от подошвы с нижней стороны клапана
канавки. В результате уменьшается толщина края подошвы в области талии, что весьма желательно,
поскольку способствует получению аккуратной, плотной талии готовой обуви, и производитель, если бы это не
было достигнуто указанным способом, вероятно, счел бы необходимым добиться этого, приложив усилия к
выполнению отдельной операции по уменьшению талии. Таким образом, в соответствии с только что
указанным методом, путем выполнения операции закругления и формирования канавки вокруг краевой части
подошвы обуви от линии груди с одной стороны вокруг передней части до линии груди с другой стороны, а
затем выполнения второй операции закругления и формирования канавки в области талии подошвы с каждой
стороны, получается не только американская канавка в области талии подошвы с каждой стороны и
английская канавка вокруг передней части, но и уменьшается краевая толщина подошвы в области талии.
Различные объекты и особенности изобретения (включая уже упомянутые) станут очевидны специалистам в
данной области техники из следующего более подробного описания иллюстративного метода работы в
соответствии с изобретением на подошве обуви и средств, приспособленных для использования при
выполнении этого метода. Разумеется, следует понимать, что конкретный метод, который будет описан
далее, хотя и является нашим предпочтительным методом осуществления изобретения, объясняется лишь в
качестве примера, поскольку полезность особенностей изобретения никоим образом не ограничивается
применением в сочетании с этим конкретным методом.
Указанный иллюстративный метод будет описан в отношении изготовления женской обуви рантового типа,
поскольку именно в этой области, по всей видимости, будет заключаться его основное применение.
Изготовление обуви будет осуществляться обычным способом до тех пор, пока подошва не будет уложена на
обувь. Таким образом, среди прочего, верхняя часть и стелька будут собраны, верхняя часть будет натянута и
пришита к краю стельки, рант будет пришит к верхней части и краю стельки, внутренний шов будет обрезан, а
некруглая и не имеющая канавок подошва будет временно закреплена, удобно с помощью клея, к подошве
обуви. Затем обувь с установленной подошвой будет помещена в машину для закругления и формирования
канавок известного типа Goodyear, например, такую машину, которая описана в описании патента № 1.
1
.3301 В соответствии с 1910 годом, используя для удобства 100 ссылочных номеров, используемых в только
что упомянутой спецификации, машина будет включать в себя возвратно-поступательный нож для
закругления или обрезки 1, опору подошвы 3 для контакта с протекторной поверхностью подошвы, на которой
105 опора несет осциллирующий нож для прорезания каналов 4, и подающую пластину 5, которая также
служит режущим блоком для ножа для закругления 1 и которая контактирует с верхней поверхностью ранта.
Кроме того, машина 110 будет включать в себя направляющую для сгиба 2 и направляющую для передней
части 6, сконструированные и расположенные таким образом, чтобы первая направляла обувь, контактируя с
внутренним швом во время обработки талии, а вторая — чтобы направлять обувь, контактируя с боковой
частью верха (поддерживаемой колодкой) во время обработки передней части. Нож для прорезания каналов 4
будет иметь такую форму, что он будет служить для вырезания английского канала шириной около 1/1 дюйма.
Станок используется для закругления подошвы и вырезания этого профиля от линии груди подошвы с одной
стороны по окружности передней части до линии груди подошвы с другой стороны.
Мы сочли весьма удобным сформировать канал на одинаковом расстоянии от закругленного края подошвы
как в области талии, так и в передней части подошвы (1380 423,364), и, соответственно (для простоты
описания, учитывая машину, описанную в спецификации).
(В соответствии с патентом № 13301 от 1910 года и с использованием номеров ссылок, указанных в данной
спецификации) поворотный штифт 214 будет отрегулирован, как показано на рисунке 14 чертежей,
прилагаемых к спецификации.
№ 13301 от 1910 года, так что он находится в осевом выравнивании с поворотной опорой рычага 2290, и не
будет вертикального перемещения направляющей ножа 183 при включении и выключении передней
направляющей 6.
Кроме того, в случае женской обуви редко требуется, чтобы кулачковый механизм, обычно используемый в
машинах для закругления и формирования канавки типа Goodyear (например, кулачки 47 в спецификации №
13301 от 1910 г.), для управления положением направляющей передней части 6 с целью обеспечения
заданного изменения ширины края подошвы вокруг передней части, приводил в действие, и, соответственно,
оператор может полностью разорвать рабочее соединение с таким кулачковым механизмом (что легко
сделать, например, в машине, описанной в спецификации № 13301 от 1910 г.), чтобы вывести кулачковый
механизм из строя. Уже было указано, что в иллюстративном методе, описанном в данной статье, во время
первой операции закругления и формирования канавки необходимо оставить избыточную ширину подошвы
примерно в 1/8 или 1/16 дюйма с каждой стороны талии, которая впоследствии обрезается в последующей
операции.
Оператор может легко добиться этого результата, выполнив хорошо известную настройку на станке для
скругления и нарезания канавок.
Например, в случае машины, описанной в спецификации № 13301 от 1910 года, оператор отпустит зажимной
болт, обозначенный как 168, а затем повернет регулировочный винт 169, чтобы установить ролик 165 не по
центру относительно оси вращения рычага 7, на котором находится направляющая передней части 6. Таким
образом, когда во время работы машины оператор нажимает на педаль 44, чтобы привести направляющую
передней части в действие в передней части талии подошвы, ролик 165, воздействуя на пластину 164,
заставит рычаг 22, на котором находится направляющая для сгиба 2, слегка повернуться вокруг своей оси
вращения, тем самым поднимая направляющую для сгиба (которая во время работы машины была
расположена таким образом на первой стороне талии, что указанный выше излишек остается на подошве),
чтобы оператор мог снять обувь вверх в такое положение, даже когда направляющая передней части
опустилась в рабочее положение, и подошва обрезается закругляющим ножом до окончательной формы.
вокруг передней части (без учета, конечно, любых незначительных изменений формы, которые могут
произойти, если впоследствии будет выполнена операция обрезки кромки, например, с использованием
обычного роторного фрезерного станка для обрезки кромок) 70 Когда передняя часть обработана и достигнута
талия обуви с другой стороны, после того как оператор отпустит педаль 44, направляющая передней части 6
поднимается, а направляющая для сгиба 2 75 опускается в исходное положение, в результате чего на
подошве остается желаемый запас материала, пока обрабатывается вторая сторона талицы. После того как
машина для закругления и формирования канавки была отрегулирована, как указано выше, ее работа должна
быть вполне понятна. Еще раз, например, предположим, что машина, описанная в спецификации № 13301
1910 В начале операции оператор 85 нажмет на педаль 212, чтобы убрать опору подошвы 3 и позволить
подошве и краю ранта на линии груди с одной стороны обуви вставиться между опорой подошвы и 90
подающей пластиной 5. После отпускания педали 212 подошва и край ранта будут зажаты между
упомянутыми выше элементами, и машина начнет округлять и формировать подошву вдоль 95 талии, при
этом оператор будет удерживать обувь вверх, прижимая ее к направляющей для сгиба 2, которая на этом
этапе расположена таким образом, что обувь находится относительно округляющего ножа, так что указанный
нож оставляет избыточную краевую часть в 1/8 или 1/2 дюйма. Когда первая сторона талии будет обработана
и будет достигнута передняя часть, оператор нажмет на педаль 44. Как уже было описано, это приведет к
опусканию направляющей передней части 6 и направляющей для сгиба 2. Поднятый край подошвы не
останется лишнего, и во время обработки передней части подошвы не останется излишков материала. Когда
передняя часть подошвы будет закруглена и сформирована, и будет достигнута вторая сторона талии,
оператор отпустит педаль 44, и эта сторона талии будет обработана таким же образом, как и первая сторона.
Во время обработки как талии, так и передней части подошвы, канавочный нож 4, как уже указывалось,
вырежет английский канал шириной примерно 3/2 дюйма на протекторной поверхности подошвы, причем этот
канал 120 удобно выходит из подошвы вдоль линии, отстоящей от закругленного края подошвы на расстояние
чуть меньше 1/2 дюйма.
После выполнения описанной выше операции 125 передняя часть подошвы завершена в части закругления и
формирования канавки, но в области талии излишек края еще необходимо обрезать, а канавку превратить в
американскую канавку. Для этого обувь затем переносится на другой станок для закругления и формирования
канавки типа Goodyear, который предназначен для обрезки излишков края подошвы и также оснащен
специальным инструментом для формирования канавки, который служит для завершения формирования
желаемой американской канавки. Теперь станет ясно, почему излишек края подошвы остается в области
талии после первой операции закругления и формирования канавки. Во-первых, для того, чтобы заготовка
могла правильно подаваться станком во время второй операции закругления и формирования канавки, крайне
желательно, чтобы нож для закругления имел материал для захвата, и, во-вторых, следует понимать, что хотя
при первой операции закругления и формирования канавки в краевой части подошвы с каждой стороны талии
формируется английская канавка, при второй операции излишек ширины закругляется. Канавка будет
выступать уже не из протекторной поверхности подошвы, а из ее края, и, таким образом, ее можно считать
началом американской канавки, которая завершается специальным канавочным ножом, используемым во
второй операции закругления и формирования канавки.
Используемая для второй операции машина для округления и нарезания канав также, что удобно, имеет
общие черты с той, что описана в спецификации № 13301 от 1910 года, но мы сочли целесообразным внести в
нее следующие изменения.
Во-первых, направляющая передней части не будет выполнять никакой функции и может быть полностью
удалена. Во-вторых, для упрощения работы машины в указанных целях, тяги педалей, соответствующие
обозначенным в спецификации № 13301 от 1910 года как 43 и 211, соединены между собой рычагом,
закрепленным на раме машины на шарнире вблизи его середины. Конструкция такова, что при нажатии на
тягу педали 43 тяга 211 одновременно поднимается. Кроме того, предусмотрена мощная пружина натяжения,
верхний конец которой соединен с тягой педали 211, а нижний конец — с неподвижной частью рамы. Эта
пружина, таким образом, обычно служит для удержания педали 212, соединенной с тягой 211, в нажатом
положении и, следовательно, удерживает опору подошвы 3 в отведенном положении (для удобства
по-прежнему используются номера, указанные в последней упомянутой спецификации). Только при нажатии
на педаль 44, соединенную с тягой 43, тяга 211 поднимается против действия механизма. пружины, о которой
только что упоминалось, выдвигается вперед опорная плита 3. Хотя, как уже говорилось, опорная плита 3
обычно удерживается в отведенном положении, предусмотрен упорный элемент, который предотвращает
перемещение опорной плиты назад за пределы положения, в котором зазор между отверстием опорной плиты
70 и подающей пластиной 5 значительно превышает зазор, необходимый для удобной подачи заготовки
между двумя элементами.
Кроме того, машина для скругления и формирования канавки 75, предназначенная для выполнения второй
операции, отрегулирована таким же образом, как было описано в отношении машины для скругления и
формирования канавки, предназначенной для выполнения первой операции, так что нажатие 80 на педаль 44
приводит к подъему направляющей для сгибов 2. Однако предусмотрено, что направляющая для сгибов
начинает подниматься только после того, как педаль 44 будет нажата на некоторое расстояние. Это 85
достигается путем разрыва прямой связи между рычагом 42 и стержнем 43 и поворота небольшого блока на
рычаге через отверстие, в котором свободно проходит стержень 43. На небольшом расстоянии 90 над частью
стержня, обычно находящейся в зацеплении с блоком, к стержню прикреплена неподвижная втулка. Таким
образом, когда стержень 43 нажимается с помощью педали 44, только когда втулка соприкасается с 95
блоком, рычаг 42 приводится в действие, и направляющая для сгибов 2 начинает подниматься, и это
движение направляющей для сгибов, таким образом, происходит только после того, как опорная подошва 3
будет продвинулись на некоторое расстояние вперед, как уже было описано в пункте 100, из-за соединения
между стержнями 43 и 211.
Специальный канавочный нож, которым оснащена вторая машина для закругления и закругления, крепится к
опоре подошвы 105 аналогично тому, как крепится канавочный нож, обозначенный цифрой 4 в спецификации
№ 13301 от 1910 года, но он имеет несколько иную форму. При взгляде сбоку передняя часть указанного
специального канавочного ножа 110 имеет более или менее перевернутую U-образную форму, при этом
передняя часть U-образного ножа заточена таким образом, чтобы обеспечить режущую кромку длиной около
X дюймов, которая простирается параллельно прилегающей передней поверхности опоры подошвы 115 и
расположена на расстоянии примерно 1,5 дюйма от нее. Таким образом, нож приспособлен для выполнения
надреза по краю подошвы параллельно поверхностям подошвы 120. При выполнении второй операции
закругления и закругления оператор берет обувь, подошва которой уже была подвергнута описанной ранее
первой операции закругления и закругления 125, и на которой таким образом был сформирован английский
канавочный шов вокруг ее краевой части от линии груди. С одной стороны подошва закруглена до линии груди
с другой и имеет примерно 1 или 130 423 364 дюйма избыточной ширины с каждой стороны в области талии.
Оператор подает подошву обуви ко второй машине для закругления и формирования канавки обычным
способом, так что операция начинается с линии груди с одной стороны обуви. Уже было объяснено, что во
второй машине для закругления и формирования канавки опора подошвы обычно находится в отведенном
положении. Таким образом, оператор может, прежде чем нажимать на какую-либо педаль, подать обувь к
машине так, чтобы направляющая для канавки машины вошла в канавку обуви, и одновременно обеспечить
вход лезвия специального ножа для формирования канавки в уже вырезанный в подошве английский канал.
Когда обувь находится в таком положении, оператор нажимает на педаль, которая уже была описана как 44.
На первом этапе нажатия этой педали опора подошвы перемещается вперед, чтобы зацепиться за подошву,
но направляющая для канавки остается в том же положении, что и раньше. Как уже объяснялось, в нижнем
положении закругляющий нож станка не будет срезать материал с подошвы, и оператор может легко
предотвратить подачу заготовки. Только на последнем этапе нажатия педали, упомянутом выше,
поднимается направляющая для сгиба, и поскольку оператор будет надавливать на обувь вверх, обувь,
следовательно, может двигаться вверх, так что закругляющий нож начнет срезать излишки материала с
«талии» подошвы (таким образом, начинается обрезка этой части подошвы до практически окончательной
формы), и начинается подача заготовки. Когда упомянутая выше педаль полностью нажата, подошва и край
ранта будут прочно зажаты в станке, и специальный канавочный нож (который, конечно же, вращается
обычным образом) действует по мере подачи заготовки, делая разрез в плоскости, практически параллельной
поверхностям подошвы, по краю подошвы шириной около 1/2 дюйма, и таким образом образуется
американский канал вдоль «талии» подошвы. Хотя, как уже упоминалось, оператор первоначально подает
обувь на второе закругление и Станок для нарезки канавок работает таким образом, что специальный нож для
нарезки канавок входит в уже сформированную в подошве английскую канавку. Когда педаль, о которой
говорилось ранее, полностью нажата и заготовка подается, часть специального ножа для нарезки канавок,
ближайшая к краю подошвы, не просто будет двигаться вдоль уже сделанного в подошве разреза 60, а
сделает новый разрез, как уже упоминалось, в плоскости, практически параллельной поверхностям подошвы,
расположенной несколько дальше от поверхности протектора подошвы, чем английский канавочный разрез
65. Английский канавочный разрез наклонен к новому разрезу, и конструкция такова, что два разреза
пересекаются в самой внутренней части английского канавочного разреза, и таким образом клиновидная
полоса материала полностью отделяется от подошвы между двумя разрезами. Таким образом достигается
желаемый результат — уменьшение толщины талии подошвы. Оператор будет удерживать педаль, о которой
говорилось ранее, полностью нажатой до тех пор, пока не будет обработана вся талия подошвы с первой
стороны, и непосредственно перед достижением передней части позволит Педаль поднимется и извлечет
заготовку из станка. Затем он перевернет ботинок и поднесет к станку верхнюю часть подошвы с другой
стороны, начиная с переднего конца 85-го участка подошвы. При нажатии на педаль эта сторона подошвы
будет обрабатываться так же, как и первая, и при достижении линии груди педаль будет отпущена, и
заготовка 90-го участка будет извлечена из станка. Таким образом, результатом описанной выше
последовательности действий будет закругление и формирование канавки на подошве рантового ботинка, так
что с каждой стороны образуется американская канавка.в области талии 95 и с английским каналом вокруг
передней части, при этом материал будет удален с талии с каждой стороны, так что в готовой обуви талии
подошвы будет придан желаемый тонкий край.
Дата: 28 июля 1933 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в области закругления и/или формирования канавок на подошвах обуви. Мы, компания
TIE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в
соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и CH 1 ARTLES MARTIN BAGSHA&w, британский
подданный, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение касается усовершенствований (423,364), связанных с формированием или
закруглением и созданием каналов в подошвах обуви (термин «обувь» здесь используется в общем смысле,
обозначая также и ботинки). Далее изобретение будет описано на примере нового способа закругления и
создания каналов в подошве обуви, при котором канал одной формы вырезается в средней части (или
голенище) подошвы с каждой стороны, а канал другой формы вырезается вокруг передней части подошвы.
При создании канавок в подошвах, особенно в подошвах женской обуви, для крепления швов или других
крепежных элементов, обеспечивающих фиксацию подошвы к нижней части обуви, часто желательно
использовать так называемую американскую канавку в талии и так называемую английскую канавку в
передней части. Разница между двумя типами канавок объясняется в описании патента № 322198, но вкратце
можно отметить, что канавка американского типа может быть образована путем надреза на краю подошвы
(обычно в плоскости, параллельной или почти параллельной поверхностям подошвы), в то время как канавка
английского типа может быть образована путем надреза, который может быть прямым, хотя обычно в
некоторой степени изогнутым, в краевой части подошвы в направлении, наклоненном к поверхностям
подошвы, так что надрез пересекает поверхность протектора подошвы вдоль линии, близкой к периферии
этой поверхности, но не совсем совпадающей с ней. Причина, по которой желательно использовать два
разных типа канавок, заключается в том, что американская канавка В области талии канавка позволяет
добиться более аккуратного и плотного прилегания края подошвы в готовой обуви, чем это было бы в случае
использования английской канавки в области талии. Английская канавка вокруг передней части, где такое
плотное прилегание не столь важно и где износ клапана канавки будет больше, чем в области талии, более
прочная и менее склонна к образованию зазоров после некоторого времени носки, чем это было бы в случае
использования американской канавки вокруг передней части. В случае обуви так называемого типа Маккей, в
которой подошва имеет канавку в свободном состоянии, существуют станки, позволяющие вырезать в
подошве желаемые канавки американского и английского типов. В частности, можно упомянуть станки для
двойной канавки, описанные в технических условиях патентов № 315812 и 322198. Однако в случае подошв
для рантовой обуви это правило до сих пор не применялось. Согласно обычной практике изготовления
рантовой обуви, подошва Она укладывается на подошву обуви, и только после установки на нее она
подвергается операции закругления и формирования канавки, которая обычно выполняется с помощью
машины для закругления и формирования канавки так называемого типа Гудьир. Ранняя форма такой
машины описана в описании патента № 3497 от 1896 года, а более совершенный пример описан в описании
патента.
Патент № 13301 от 1910 г. Характер канавки, вырезанной в подошве с помощью машины для закругления и
вырезания канавок, в значительной степени зависит от формы используемого ножа для вырезания канавок. С
помощью одного ножа можно вырезать американскую канавку вокруг подошвы, а с помощью другого ножа —
английскую. Однако с помощью этой машины не удалось вырезать в подошве рантовой обуви американскую
канавку в одной части подошвы и английскую канавку в другой, чтобы получить результат, соответствующий
практике, обычно применяемой в случае обуви типа Маккей, несмотря на то, что такой результат одинаково
желателен в случае некоторых видов рантовых работ.
Одной из целей настоящего изобретения является создание способа обработки подошвы обуви, при котором
в талии подошвы с каждой стороны может быть сформирован американский канал, а вокруг передней части —
английский канал.
С целью достижения этой цели и в соответствии с одной из 105 особенностей изобретения мы предлагаем
способ обработки подошвы обуви, который включает в себя, в качестве первого шага, закругление и создание
канавки в подошве с английским канавочным соединением от линии груди 110 с одной стороны подошвы
вокруг передней части до линии груди с другой стороны обуви, при этом закругление выполняется таким
образом, что с каждой стороны в области «талии» подошвы остается избыточная ширина подошвы
(например, около 1 или 1/2 дюйма) 113. В качестве второго шага подошва подвергается второй операции
закругления и создания канавки с каждой стороны ее «талии», эффект которой 120 заключается в закруглении
избыточной ширины подошвы, оставшейся после первой операции в области «талии» (это удаление
материала приводит к тому, что уже сформированная в этой части подошвы канавка выходит за край
подошвы и 125 становится, так сказать, частью американского канавочного соединения), в то время как
одновременно ширина уже сформированной канавки увеличивается с помощью канавочного ножа, который
входит внутрь и служит для образования настоящего американского канала 130 423,364. Удобно
расположенные в области талии подошвы плоскости вырезов, сделанных во время двух операций по
формированию каналов, могут быть несколько наклонены друг к другу, будучи расположены таким образом,
что клиновидная полоска материала отрезается от подошвы с нижней стороны клапана канала. В результате
этого уменьшается толщина края подошвы в области талии, что весьма желательно, поскольку способствует
получению аккуратной, плотной талии в готовой обуви, и производитель, если бы это не было достигнуто
указанным способом, вероятно, счел бы необходимым добиться этого, приложив усилия к выполнению
отдельной операции по уменьшению талии. Таким образом, в соответствии с только что указанным методом,
выполняя операцию закругления и формирования каналов вокруг краевой части подошвы обуви от линии
груди с одной стороны вокруг передней части до линии груди с другой стороны, а затем выполняя вторую
операцию закругления и формирования каналов в области талии подошвы с каждой стороны от нее, не только
получается американский канал в области талии подошвы, с каждой стороны и английским каналом по
передней части, но толщина подошвы в области талии уменьшена.
Различные объекты и особенности изобретения (включая уже упомянутые) станут очевидны специалистам в
данной области техники из следующего подробного описания, приведенного вместе с прилагаемыми
чертежами одного предпочтительного иллюстративного способа в соответствии с изобретением обработки
подошвы обуви для создания американского канала в талии подошвы с каждой стороны и английского канала
вокруг передней части, а также иллюстративных средств, приспособленных для использования при
выполнении этого способа, в то время как указанные особенности изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой фрагментарный поперечный разрез передней части
обуви, показывающий результат обработки передней части обуви в соответствии с указанным
иллюстративным методом; границы края подошвы до обработки показаны пунктирными линиями; Рисунок 2
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, но выполненный в области «талии» обуви и показывающий
этап обработки подошвы в этой части обуви; Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2, но
показывающий часть обуви, показанную на Рисунке 2, после выполнения последующей обработки; Рисунок 4
представляет собой частичный поперечный разрез, иллюстрирующий рабочие части машины для закругления
и формирования канавки, когда машина обрабатывает «талию» подошвы обуви для получения результата,
указанного на Рисунке 2; Рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 4, иллюстрирующий
рабочие части машины, когда машина обрабатывает «переднюю часть» подошвы для получения результата,
указанного на Рисунке 1; 75 Рисунок 6 представляет собой частично разрезной вид, иллюстрирующий рабочие
части второй машины для скругления и вырезания канав, предназначенной для работы на талии подошвы
(которая уже была обработана, как показано на рисунке 2) для получения результата, указанного на рисунке 3;
части машины показаны в тех положениях, которые они занимают перед началом обработки; 85 Рисунок 7
представляет собой вид, аналогичный рисунку 6, показывающий рабочие части указанной второй машины в
процессе их работы; Рисунок 8 представляет собой фронтальный вид 90 рабочих частей, показанных в
боковом разрезе на рисунках 6 и 7 указанной второй машины; Рисунок 9 представляет собой боковой вид
частично в разрезе некоторых частей 95 указанной второй машины, общий контур машины указан линиями; и
Рисунок 10 представляет собой фронтальный вид механизма соединения педального штока 100 указанной
второй машины.
Прежде чем переходить к описанию указанных иллюстративных средств, приспособленных для выполнения
метода 105, целесообразно сначала описать указанный иллюстративный метод. Метод будет раскрыт в
отношении изготовления женской обуви рантового типа. Изготовление обуви будет производиться обычным
способом до тех пор, пока подошва 110 не будет уложена на обувь. Таким образом, в частности, верхняя
часть и стелька будут собраны на колодке, верхняя часть будет натянута и пришита к краю стельки, рант
пришит к верхней части и краю стельки, внутренний шов 115 будет обрезан, а подошва будет уложена на дно
обуви и временно закреплена на нем удобным способом с помощью клея. Рисунок 1 представляет собой
фрагментарный поперечный разрез передней части обуви 120, а пунктирные линии указывают на
протяженность ранта и подошвы, когда подошва уложена на обувь, но до выполнения каких-либо операций по
закруглению. Колодка представлена цифрами 1, 125, верхняя часть — цифрой 3. Стелька на 5, рант на 7,
внутренний шов на 9 и подошва на 11. Наполнитель для подошвы 13 обычно заполняет любые зазоры между
стелькой и подошвой. Первый шаг в иллюстрируемом методе 130 423,364 заключается в выполнении
английского канавочного разреза 1 5 вокруг подошвы от линии груди с одной стороны подошвы вокруг
передней части до линии груди с другой стороны подошвы и в закруглении или подрезке подошвы таким
образом, чтобы подошва приобрела окончательную форму вокруг передней части, при этом на подошве в
области талии остается избыточный запас (например, шириной от 1/16 до 1/18 дюйма) сверх желаемой
ширины готовой обуви. Сплошные линии на рисунке 1 представляют собой поперечный разрез обуви в
области передней части после выполнения упомянутого закругления и канавочного разреза, а рисунок 2
представляет собой аналогичный вид, но выполненный в области талии. Сравнение двух рисунков ясно
покажет излишек края подошвы, оставленный в области талии, в то время как будет видно, что английский
вырез 15 (который наклонен внутрь к прикрепляемой поверхности подошвы и загнут под более острым углом у
ее внешнего конца) выступает из поверхности протектора подошвы на небольшое расстояние, которое в
основном одинаково на рисунках 1 и 2 от ее закругленного края. Таким образом, вырез 15 в передней части,
как показано на рисунке 1, расположен дальше от первоначального необрезанного края подошвы, чем в
области талии, как показано на рисунке 2. Что касается закругления и вырезания каналов, передняя часть
подошвы завершается, когда достигается стадия, показанная сплошными линиями на рисунке 1.
Однако в области талии подошва переходит из положения, показанного на рисунке 2, в положение,
показанное сплошными линиями на рисунке 3.
Видно, что излишек края подошвы был обрезан, в то время как в краевой части подошвы был сделан
канавкообразный вырез, который в своей внутренней части 17 более или менее параллелен поверхности
подошвы, а в своей внешней части 19 наклонен вверх (как показано на рисунке 3) к краю подошвы, выходя из
края, расположенного недалеко от верхней поверхности подошвы. Следует отметить, что обрезка излишка
края подошвы приводит к тому, что канавкообразный вырез 15 теперь выходит из края подошвы, а не из ее
протекторной поверхности, как это показано на рисунке 2. Последующие канавкообразные вырезы 17, 19
точно пересекают внутренний конец выреза 15, и вследствие наклона между частью 19 второго выреза и
вырезом 15 клиновидная часть полностью удаляется из краевой части подошвы вдоль каждой стороны талии.
Таким образом, рассматривая рисунок 3, становится ясно, что эффект описанной операции заключается не
только в формировании американского канала в области талии подошвы с каждой стороны, но и в
уменьшении толщины краевой части подошвы в области талии с каждой стороны, что является желательным
результатом для того, чтобы готовая обувь имела аккуратный вид в области талии. Подошва, после того как
описанным способом в передней части была сформирована английская канавка, в ней с каждой стороны
талии была сформирована американская канавка, а ее край в области талии был уменьшен в толщине,
соответствующие клапаны каналов открываются обычным способом, подошва прочно крепится к ранту с
помощью швов, прошитых в канавке, а клапаны каналов клеем фиксируются в закрытом положении. Когда
клапан американского канала закрыт, он слегка загибается вверх (то есть в направлении вверх, как показано
на рисунке 85 3), так что поверхности разрезов 15 и 19 соприкасаются, придавая подошве более тонкий вид в
области талии.
После подробного описания указанного иллюстративного метода, теперь будет дано описание указанных
иллюстративных средств, приспособленных для его реализации.
Мы сочли удобным использование машины для скругления и нарезания канавок хорошо известного типа
Goodyear (пример такой машины описан в описании патента № 95).
1.3301 с 1910 г.) для достижения результатов, указанных на рисунках 2 и 1, соответственно в области талии и
передней части обуви, а затем 100 перенести обувь на вторую, но модифицированную машину для
закругления и формирования каналов типа Goodyear, чтобы она работала с каждой стороны талии для
достижения результата, указанного на рисунке 3 105. Обращаясь к рисункам 4 и 5, на рисунке 4 показаны
рабочие части первой машины для закругления и формирования каналов, когда машина работает для
получения результата, указанного на рисунке 2, в области талии подошвы 110, а на рисунке 5 показаны
рабочие части машины, когда машина работает для получения результата, указанного на рисунке 1, вокруг
передней части.
Как обычно в машинах для закругления и формирования каналов 115 такого типа, машина включает в себя
возвратно-поступательный нож для закругления или обрезки 21, опору подошвы 23 для контакта с
поверхностью протектора подошвы 11, на которой установлен осциллирующий нож для формирования
каналов 120 25, и подающую пластину 27, которая также служит режущим блоком для ножа для закругления
21 и которая контактирует с верхней поверхностью ранта 7. Кроме того, машина включает в себя
направляющую для сгиба 125 29 и направляющую для передней части 31, сконструированные и
расположенные таким образом, чтобы направлять обувь, контактируя с внутренним швом во время обработки
талии, а вторая — чтобы направлять обувь 130 423,364, контактируя с боковой стороной верха 3
(поддерживаемого колодкой 1) во время обработки передней части. Нож для формирования каналов 25 имеет
S-образную форму, которая образует английский вырез для формирования каналов 15, показанный на
рисунках 1 и 2. С помощью кругового ножа 21 получается наклейка 33 обычного характера.
Станки для закругления и формирования канав часто настраиваются таким образом, что при перемещении
направляющей передней части 31 в рабочее или нерабочее положение (с помощью педали) опора подошвы
23 и, следовательно, нож для формирования канавки 25 перемещаются вертикально относительно ножа для
закругления 21, чтобы при вырезании английской канавки точка выхода канавки из протекторной поверхности
подошвы могла находиться на разных расстояниях от закругленного края подошвы в области талии и в
передней части. Однако, как уже объяснялось, канавка 15 выходит из протекторной поверхности подошвы на
одинаковом расстоянии от закругленного края в области талии и в передней части, и, следовательно, станок
для закругления и формирования канавок настраивается известным образом для достижения этого
результата.
(Например, для получения этого результата в случае машины, описанной в описании патента № 13301 от
1910 года, поворотный штифт, обозначенный номером 224 в только что упомянутой спецификации, будет
отрегулирован, как показано на рисунке 14 чертежей, прилагаемых к указанной спецификации, таким образом,
чтобы он находился в осевом выравнивании с поворотной опорой рычага, обозначенного номером 220).
Кроме того, в случае женской обуви редко требуется, чтобы кулачковый механизм, обычно предусмотренный
в машинах для закругления и канавки типа Goodyear для управления положением направляющей передней
части 31 для обеспечения заданного изменения ширины края подошвы вокруг передней части, был введен в
действие, и оператор машины обычно выводит такой кулачковый механизм из строя. (Например, в случае
машины, описанной в описании патента № 13301 от 1910 года, кулачковые механизмы, управляющие
направляющей передней части, не работают, когда стопорный штифт, указанный в описании патента, не
работает). (обозначается артикулом 92 в данной спецификации и устанавливается в верхнее из двух
отверстий, обозначенных артикулом 93).
Желаемая избыточная ширина края подошвы, например, от 1/16 до 118 дюйма, как уже упоминалось, также
легко достигается путем известной регулировки станка, при которой, когда направляющая передней части 31
Соседние файлы в папке патенты