Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10593
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348509A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1 и 4 - C,
Дата подачи заявки: 2 декабря 1929 г., утра. 36,90Л5/29.
Полностью слева: Сентябрь.
1,
1 КОГ.
Полностью принято: -4 мая 91931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в выпечке хлеба и подобных изделий, а также разрыхлители для хлеба и т.п. или
относящиеся к ним.
Я, Карл Франьярих Шотт, гражданин Германии, проживающий по адресу: 103, Эльф Энгрунд, Эберштадт, близ
Дармштадта, Германия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Известно, что мука, в значительной степени отделенная от более крупных частиц или отрубей, не содержит
компонентов, важных для потребителя, поскольку эти компоненты представляют собой трийодоксидазу (ТИО),
присутствующую в основном в отрубях.
Либиг показал, что важными солями отрубей являются, в частности, фосфорнокислотные соли калия и
кальция.
Данное изобретение относится к процессу выпечки хлеба, кондитерских изделий и тому подобного, а также к
производству разрыхлителей для этой цели, и его целью является производство хлеба или подобного
продукта, который имеет...
2
0. Пищевая и диетическая ценность обусловлена тем, что она содержит ценные компоненты, которых,
особенно при использовании тонкой белой муки, не хватает из-за отсутствия более крупной части
цельнозерновой муки. Для этой цели в процессе выпечки согласно данному изобретению используется новый
разрыхлитель, содержащий соли калия щелочного характера, такие как карбонат калия, бикарбонат калия или
перкарбонат калия, как по отдельности, так и в смеси друг с другом, в сочетании с кислотным соединением.
До настоящего времени считалось невозможным использовать щелочные соли калия в качестве основного
компонента разрыхлителей для выпечки. Я обнаружил, что вполне стойкие разрыхлители можно получить с
помощью щелочных солей калия, в частности, бикарбоната калия-40. Природа кислотного компонента не
имеет большого значения, но предпочтительнее использовать соединения фосфорной кислоты кислотной
природы, например, кислый фосфат кальция или подходящий фосфат кальция, поскольку таким образом в
выпеченный продукт вводится дополнительно ценный компонент.
Разрыхлители, изготовленные по изобретению, могут, конечно же, состоять из муки или других подходящих
ингредиентов для получения более объемного продукта, что зависит от природы, качества и количества
ингредиентов разрыхлителя.
Состав разрыхлителя 55 также может варьироваться в зависимости от природы используемой муки, поскольку
для чистой белой муки требуется разрыхлитель другого качества, чем тот, который необходим при
использовании смеси ржаной и пшеничной муки, или темной ржаной муки 60, или пшеничной муки,
содержащей значительную долю внешней оболочки зерна.
В процессе выпечки наличие нового разрыхлителя может повлиять на температуру выпечки (или на то и
другое), а также, если необходимо пропарить, время пропаривания может потребовать корректировки.
спондифгли скорректировано. Тесто можно выпекать в обычных формах или в виде буханки; 70 Что касается
ингредиентов, то есть материалов для приготовления основной части разрыхлителя, можно использовать
любые подходящие, такие как тонкая пшеничная или кукурузная мука, или даже какой-либо совершенно
иностранный материал, такой как кизельгур или ликоподий, или же можно использовать смеси таких
материалов.
В некоторых случаях желательно использовать щелочной компонент в разрыхлителе 80 в избытке,
варьируемом в зависимости от поставленной цели.
Дата: 2 декабря 1929 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к выпечке хлеба или подобных изделий, а также разрыхлители для них.
Я, Карл Франц Тнро Шотт, из Эберштадта, близ Дармштадта, Германия, гражданин Германии, проживающий
по адресу: 103 Эльфнгрунд, настоящим заявляю о характере данного товарного знака 11-]4:
стр. 9 муха, а способ выполнения этого действия должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Несмотря на то, что более высокая пищевая ценность солей калия по сравнению с солями натрия давно
известна, эти два вида солей всегда считались эквивалентными в тех рецептах для приготовления
разрыхлителей, в которых упоминаются соли калия; однако на практике использование щелочных солей
калия для разрыхлителей, которые должны быть долговечными, считалось невозможным.
Я обнаружил, что вполне стойкие разрыхлители можно получить с помощью щелочных солей калия, в
частности бикарбоната калия, если в смесь добавить безвредный материал, поглощающий влагу, такой как
кизельгур или ликопиум, или их смеси.
Природа кислотного компонента, который, конечно же, должен присутствовать, не имеет большого значения,
но предпочтительнее использовать кислый фосфат кальция или натрия, или подходящий пирофосфат, такой
как кислый пирофосфат натрия или кальция.
Изобретение включает в себя способ изготовления разрыхлителя и выпечку хлеба, тортов, пирожных и тому
подобного с использованием разрыхлителя для подъема теста.
Следующий пример иллюстрирует процесс приготовления разрыхлителя:
Части кристаллизованного монокальцийортофосфата смешивают в смесительной машине примерно с 60
частями кизельгутра; после достижения однородности добавляют около 40 280 частей мелкой кукурузной
муки, и всю смесь тщательно перемешивают в машине. С другой стороны, в машине смешивают 270 частей
бикарбоната калия с примерно 280 частями мелкой кукурузной муки или 45 подобными ей веществами.
Смесь, содержащая бикарбонат калия, затем добавляется к смеси, содержащей фосфат кальция, и машина
работает до получения мелкодисперсного и однородного продукта, готового к упаковке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 5,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348510A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата проведения конвенции (США): 18 апреля 1929 г. ;J4z! Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
3 января 1930 г. № 32.4/30.
Полное подтверждение:. 4 мая 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в инструментах для хонингования цилиндров.
Мы, компания Micromatic Honey Co., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 5057, Вудворд-авеню, Детройт,
штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям шлифовальных или хонинговальных инструментов,
включающих вращающийся шпиндель с возможностью перемещения и выноса, а также шлифовальную
головку, установленную на нем и снабженную шлифовальными элементами, диаметр которых может
изменяться.
Целью является создание инструмента, который проходит через цилиндрическое отверстие, главным
образом, для удаления шероховатости, возникающей в результате развертывания, и который может быть
настроен на удаление заданного количества материала, что позволит ему пройти через отверстие до
истинного диаметра, который автоматически подает шлифовальные элементы или абразивы на желаемое
расстояние для удаления заданного количества материала, и который сконструирован таким образом, что
абразивы автоматически выталкиваются наружу до желаемого увеличенного диаметра для удаления
желаемого количества металла со стенки цилиндра во время работы инструмента, и который может быть
вручную отрегулирован перед началом операции хонингования для изменения его автоматической
регулировки, которая происходит во время работы.
Регулируемая шлифовальная головка автоматически подстраивается во время работы для удаления
необходимого количества металла из цилиндрического отверстия, которое может составлять одну или любое
количество 4-тысячных долей дюйма. Абразивные частицы выталкиваются наружу с равномерным
давлением, создаваемым регулируемым натяжением пружины, которая предназначена для выталкивания
абразивных частиц наружу. Это натяжение автоматически создается на пружине во время работы
инструмента, но величина натяжения, которое должно быть автоматически создано на ней, предопределена и
регулируется по желанию с помощью соответствующей регулировки. Важной особенностью является наличие
средства, показанного здесь в виде втулки, охватывающей корпус инструмента или шпиндель, которое
взаимодействует с регулировочным механизмом, установленным на инструменте, во время
возвратно-поступательного движения инструмента через эту втулку, позволяя регулировать диаметр
шлифовки режущей головки во время работы инструмента. Эта втулка также служит в качестве
центрирующей втулки для выравнивания инструмента относительно отверстия цилиндра, чтобы обеспечить
его чистовую обработку.
Инструмент имеет простую конструкцию. Он отличается исключительной скоростью и эффективностью в
работе. В процессе финишной обработки не требуется никаких манипуляций или внимания со стороны
оператора 70, поскольку работа устройства осуществляется автоматически. Он легко отсоединяется от
силового приводного механизма. Абразивные материалы обеспечивают резку до нужного диаметра, что
существенно ускоряет производственный процесс. С учетом вышеизложенного, настоящее изобретение
включает в себя цилиндрический хонинговальный инструмент указанного типа, снабженный вращающимся
шпинделем, поддерживаемым для перемещения вперед или назад, шлифовальной головкой, установленной
на нем и снабженной шлифовальными элементами и средствами для изменения диаметра шлифования,
устанавливаемого указанными элементами, а также средствами, внешними по отношению к инструменту,
взаимодействующими с ним при возвратно-поступательном движении для управления расширением
указанной шлифовальной головки.
Настоящее изобретение также включает в себя инструмент для хонингования цилиндров, по существу, как
описано ниже.
Обращаясь к прилагаемым чертежам; на рисунке 1 представлен вертикальный разрез инструмента,
воплощающего наше изобретение. 95 На рисунке 2 представлен вертикальный разрез места соединения
корпуса инструмента с хвостовиком.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии sam6, как на рисунке 2, через
хвостовик tb e 100.
На рис. 4 представлен план стопорного кольца, установленного на стержне, показанном на рис. 3.
Рис. 5 представляет собой горизонтальный поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 1. -.-105
Рис. 6 представляет собой горизонтальный поперечный разрез 2 348,510, выполненный по линии 6-6 на рис.
1.
На фиг. 7 показан боковой вид станка, использующего множество инструментов, воплощающих наше
изобретение, в операции чистовой обработки блока цилиндров.
На рис. 8 представлен фрагментарный вид шпиндельной головки.
На рис. 9 представлен вид сбоку приводного кольца конуса.
На фиг. 7 чертежа показано использование нашего усовершенствованного инструмента при чистовой
обработке отверстия цилиндра, в котором блок цилиндров обозначен цифрой 20 и снабжен множеством
отверстий 22, на которых необходимо выполнить чистовую обработку. Станок имеет раму 24, снабженную
опорной станиной 26, на которой перемещается блок и к которой он крепится с помощью соответствующих
зажимных средств 28. На этом станке показано использование нескольких наших усовершенствованных
инструментов. Каждый инструмент приводится в движение обычным способом, при этом его хвостовик 30
удерживается блоком 32.
Каждый инструмент состоит из хвостовика 30, имеющего головку 34, снабженную пазом 36 для штыкового
соединения. В эту головку входит шарик 38, закрепленный штифтом 40 на верхнем конце шпинделя
инструмента. Шпиндель инструмента включает в себя верхнюю часть корпуса, к которой крепится шарик 38,
частично имеющий резьбу, как показано на рисунке 42, и снабженный на нижнем конце выступом 44,
входящим в соответствующее углубление 46 в верхней части головной части шпинделя, на которой
размещаются абразивные материалы.
Штифт 40, который крепит шарик 38 к корпусу шпинделя, выступает с каждого конца за пределы шарика так,
что его противоположные концы входят в штыковой паз 36 и могут быть зафиксированы в нем стопорным
кольцом 48, которое охватывает головку 34 хвостовика. Это стопорное кольцо имеет выступ 50, закрепленный
на нем штифтами 52 или аналогичными, который входит в отверстие паза для штыка 36, как показано на фиг.
2, чтобы зафиксировать штифт 40 на месте, так что корпус шпинделя инструмента вращается за счет
хвостовика. Кольцо 48 может быть съемно закреплено на головке 34 с помощью регулировочных винтов 54,
показанных на рис. 2, которые входят в углубления 56 в головке 34, показанной на рис. 3. Углубление 46 в
верхней части головной части шпинделя инструмента имеет форму, позволяющую свободно принимать
хвостовик 44, так что головка приводится в движение корпусной частью шпинделя, и эта головка крепится к
такому корпусу, который проходит через головную часть шпинделя и хвостовик 44. Эти два шарнира
обеспечивают практически универсальное крепление головной части шпинделя.
Головная часть шпинделя инструмента имеет верхнюю расширенную часть 60 и нижнюю часть 62
уменьшенного диаметра, на которой скользящим образом опирается конусообразный клин 64, удерживаемый
вверх пружиной 66, нижний конец которой упирается в опорную пластину абразива 68 7, которая может быть
установлена на квадратном конце 70 головной части шпинделя для вращения вместе с ним. Верхняя
абразивная опора 72 может быть закреплена с помощью шпонки 74 на головной части шпинделя для
вращения вместе с ней. Каждая абразивная опора снабжена пазами 76, в которые входят концы
шлифовальных элементов, включающих ряд абразивных элементов 78. 8 Каждый абразив имеет
клиновидную часть 80, которая опирается на конусообразный клин 64. Таким образом, абразивные частицы
имеют допустимое наклонное перемещение относительно конуса 64, но удерживаются конусом снаружи на
постоянном диаметре 8, и посредством перемещения конуса этот диаметр шлифования может изменяться.
Абразивные материалы снабжены на своих концах крюками 82, на которые надеты пружины 849,
удерживающие абразивные материалы в виде гибкого блока внутри опор и на клиновидном элементе 64.
Винт 86 крепит пластину 88 к нижнему концу корпуса инструмента, удерживая абразивную опору OK 68 в
нужном положении и служа в качестве крышки для нижней пружины 84.
Механизм, позволяющий абразивам самостоятельно регулироваться до желаемого диаметра шлифования во
время рабочей операции 100, включает в себя кольцо -90 -скользящее --.
устанавливается на расширенную часть 60 головки шпинделя, на которой имеется пара пальцев 92, которые
входят в пазы 94, выточенные в расширенной части 60 корпуса шпинделя и которые выступают ниже этой
расширенной части над уменьшенной частью 62, чтобы зацепиться с верхним концом конуса 64. Эти пальцы
проходят через предусмотренные отверстия в абразивной опоре 72. Верхние концы пазов 94 расширены для
размещения штифта 58, как показано на фиг. 1, для крепления головки шпинели к ее корпусу. Видно, что
абразивная опора 72 опирается на плечо, образованное расширенной частью 60 головки.
Упорная шайба 96 устанавливается на воротник, а проставочные шайбы 98 могут быть установлены 120,
устанавливаемые на упорную шайбу 96, и пружина 100 опирается на проставочные шайбы 98.
Упорный элемент 102 устанавливается на верхнем конце пружины, а втулка крепится к нижнему концу корпуса
125 шпинделя инструмента, как показано на фиг. 1, и снабжена головной частью 104, которая принимает и
закрывает пружину и связанные с ней упорные шайбы. Втулка имеет резьбовое верхнее натяжение 106 130
348,510, на которое надето резьбовое кольцо 108, вырезанное, как показано на фиг. 110, для образования
внутренней конусной опорной поверхности.
Это кольцо регулируется по резьбовой части 106 втулки, а втулка имеет прорезь 11-2 для приема конца
защелки 114, удерживаемой пружиной 116, для входа в прорезь. Эта защелка крепится к кольцу 108, как
показано на рис. 1, а i0 обеспечивает регулировку кольца на резьбовой части втулки.
Резьбовая часть 42 корпуса шпинделя содержит элементы, которые взаимодействуют с опорным кольцом
108, обеспечивая расширение шлифовальной головки инструмента, и включают в себя втулку 118,
навинченную на часть 42, и воротник 120, установленный на втулке 118. Этот воротник имеет множество
пальцев 122, каждый из которых шарнирно соединен с воротником 120 в точке 124, и каждый имеет нижний
конец 126, который скользит внутри и упирается в конусообразную поверхность 110 кольца 108. Верхний
конец воротника упирается в распорную и упорную шайбы 128, которые прилегают к выступу, образованному
на втулке 118, а стопорная шайба 132 предназначена для определения положения втулки на резьбовой части
42 корпуса шпинделя.
Воротник 120 свободно надет на гильзу 118, благодаря чему гильза может перемещаться в продольном
направлении относительно воротника и вращаться на нем, что минимизирует износ нижних концов 126
пальцев и 3,5 конической поверхности 110 кольца 108.
Для приведения в действие пальцев 122 с целью увеличения диаметра шлифовки абразивных материалов, я
предусматриваю втулку 134. Эта втулка крепится к кронштейну 136 и может быть зафиксирована к нему
винтами 138, при этом кронштейн крепится к поперечной раме 140. Различные кронштейны могут с
регулируемой степенью фиксации опираться на этот поперечный элемент рамы.
В процессе работы устройства будет очевидно, что если втулка 134 имеет такой диаметр, который будет
зависеть от диаметра обрабатываемого отверстия, и кольцо 108 отрегулировано относительно выступов 122
таким образом, что по мере перемещения шпинделя по втулке 134 пальцы 122 скользят по втулке и
поворачиваются, скользя по конусной поверхности 110 кольца 108 и оказывая давление вниз на это кольцо, то
это давление, передаваясь на пружину 1,00, которая, в свою очередь, действует через кольцо 90 и пальцы 92,
прижимает конусный элемент 64 вниз, чтобы распределить абразивные частицы наружу. Наклон внутрь
верхних концов пальцев 122 приводит к сжатию пружины 100, которое регулируется посредством регулировки
кольца 108 и размера втулки 134, так что пружина может располагаться под желаемым натяжением,
расширяя абразивные частицы на желаемое расстояние для удаления желаемого количества материала из
внутренней полости цилиндра. Шлифовка продолжается до тех пор, пока не будет снято сжатие пружины 100.
7 Угол, образованный между конусом 64 и клиновидными участками 80 абразивных частиц, таков, что в
нормальных условиях шлифования абразивные частицы не будут реагировать внутрь на незначительные
отклонения от круглой или конусной формы цилиндра, а также на участки с чрезмерной твердостью, а будут
резать до истинного диаметра. Пружина поддерживается под заданным сжатием, как описано выше, так что
во время обработки любого конкретного цилиндра абразивные частицы удерживаются обычно снаружи с
силой, достаточной для удаления необходимого количества металла, и автоматически реагируют по мере
удаления металла, увеличивая свой диаметр. 8 Таким образом, кольцо 108 может быть отрегулировано таким
образом, чтобы пружина была натянута настолько, чтобы выталкивать абразивные частицы наружу на
заданное расстояние в течение определенного числа возвратно-поступательных движений шлифовальной
головки инструмента через цилиндрическое отверстие.
Втулка 118 перемещается по резьбовой части 42 корпуса шпинделя 95, так что втулку 106 можно поднять для
отсоединения шлифовальной головки от корпуса шпинделя путем извлечения штифта 58. Конструкция такова,
что шлифовальная головка входит в обрабатываемое отверстие до того, как пальцы 122 войдут в рабочий
контакт со втулкой 134, чтобы вытолкнуть абразивные частицы наружу.
Втулка 134 также служит для выравнивания инструмента относительно отверстия цилиндра 105, а также для
взаимодействия с механизмом регулировки, установленным на шпинделе инструмента, для автоматической
регулировки инструмента во время его работы. Кольцо 108 может быть отрегулировано не только для
компенсации износа абразивными частицами, но и для обеспечения удаления различного количества
металла из внутренней поверхности цилиндра. Обычно желательно изготавливать гильзы 134 с различными
внутренними диаметрами, чтобы они соответствовали диаметрам обрабатываемых отверстий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348511A
[]
RECSE:VW, CO.-,PYm
ЗАЯВКА НА ПАТЕНТ --- Дата подачи заявки: январь. 6, 1930. № 471/30.
Контракт принят 6 мая 1931 года. Полная спецификация.
Процесс производства изделий из дерева.
Я, Виллахад Х.Р.Нксик Фольтссмрв, из №.
31, Компания Blumenthaistrasse, K6Iln on the Rhine, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено упростить обработку деревянных изделий путем изготовления их из обычного тонкого
шпона, который сначала покрывается обычным клеем, а затем накладывается друг на друга, после чего
изделие прессуется в холодном прессе. Холодное прессование необходимо проводить не менее двух часов,
даже при использовании самых тонких обычных шпонов, а именно до тех пор, пока клей не затвердеет до
консистенции, похожей на сироп. Затем шпон впитывает часть воды из клея и, соответственно, размягчается.
Этот размягченный, но еще не застывший пакетик можно формовать с несколько большей легкостью, после
чего застывание осуществляется в горячей пресс-форме. Однако возможности обработки древесины,
полученной этим методом, весьма ограничены и достигаются лишь значительными трудозатратами.
Более того. Здесь изготавливаются изделия из дерева.
30-гранные камни Konot сохраняют свою форму при воздействии атмосферных факторов. Для повышения
постоянства формы уже было предложено...
Изготавливать такие изделия из очень тонких деревянных листов, в которых большинство клеток древесины
были механически разорваны при чистовой обработке. Эти деревянные листы пропитываются или
консервируются растворами целлюлозы, лаками, оварными составами или подобными веществами перед
обработкой.
Разрыв древесных клеток достигается путем раскроя древесины в листы толщиной с бумагу. Следовательно,
пропиточная или консервирующая среда может проникнуть в древесину и те ее участки, которые вызывают
деформацию, если такая консервация не была проведена.
Вследствие миниатюрности...
Даже в очень тонких деревянных листах клетки древесины демонстрируют правило, согласно которому
несколько клеток располагаются одна над другой; такие механически вскрытые деревянные листы состоят
главным образом из [RP'ice 11-1 клеточных пространств, не прорезанных напрямую.
Следовательно, происходит заполнение таких листов.
Использование вышеупомянутых пломбировочных материалов в определенной степени ограничено их
вязкостью.
Помимо этого, возможности формования, даже тонких слоев древесины, как известно, ограничены, и даже
заполнение...
Указанные выше материалы допускают лишь ограниченную формовку. Даже если трещины не видны на
поверхности, формованные изделия, тем не менее, часто получают внутренние трещины, например, в углах,
что снижает прочность и герметичность изделий.
Таким образом, данное возражение предотвращается.
Изобретение заключается в том, что листы древесины, 70 клеточные пространства которых в основном были
механически вскрыты, пропитаны средой для одновременного связывания и сохранения древесины, которая
плавится при нагревании или содержит 75 плавкий компонент, при этом прессование наложенных друг на
друга листов до желаемой формы осуществляется при такой высокой температуре, что среда или ее
компонент плавятся. Таким образом, связующий материал или добавка 80 перейдут в жидкое состояние или
даже превратятся в пар, что приведет к значительно более эффективному проникновению в древесину. Таким
образом, даже небольшие клеточные пространства, которые были лишь слегка приоткрыты, могут быть
эффективно заполнены пломбировочным материалом.
Еще одно важное преимущество заключается в том, что этот наполнитель, по крайней мере, остается жидким
непосредственно после горячей формовки под углом 90 градусов и, следовательно, заполняет любые
дефекты.
во внутренней структуре, вызванной формированием. Процесс можно осуществить следующим образом: 9. В
одном из известных водонепроницаемых корпусов, готовых к использованию, перемешивают половину
количества измельченной канифоли по весу.
Сочетание канифоли со 100% казеиновым клеем не следует опасаться, по крайней мере, в практически
значимой степени, поскольку любой более или менее водостойкий готовый к использованию казеиновый клей
представляет собой коллоидный раствор соли казеина, образованной из казеина с любым щелочным
металлом; с другой стороны, несвязанный казеин, с которым канифоль может соединяться до 6% от веса
казеина (образуя казеин абиетиновой кислоты), практически не содержится ни в одном казеиновом клее,
поскольку несвязанный казеин не переходит в раствор, а образует вредные комки.
Таким образом, в выбранном примере получается раствор связующего вещества, а именно раствор любой
щелочной соли казеина, который, как известно, почти всегда весьма вязкий и в котором пропитывающая
среда канифоль, которая сама по себе не может быть использована в качестве связующего вещества,
остается свободной и несвязанной, как инородное тело в порошкообразном исходном состоянии. Если
механически достаточно раскрытые листы древесины, покрытые этим комбинированным веществом,
подвергнуть горячему прессованию, то вещества, используемые для одновременного связывания и пропитки,
изменят свое состояние на противоположное; пропитывающее вещество, канифоль, мгновенно станет
жидким, не сможет раствориться в связующем материале, который все еще жидкий, и будет растекаться или
конденсироваться, по крайней мере, в большей части, в клеточные пространства; казеиновое связующее
вещество, с другой стороны, коагулирует, как известно, во время горячего прессования, выпадая в осадок из
воды, которая испаряется через вентиляцию, и затвердевает. Поскольку в начале горячего прессования он
уже был вязким и постепенно густел под действием горячего прессования, пока не затвердел, он,
следовательно, меньше проникал в древесину; однако древесина насыщена канифолью, которая в течение
всего периода горячего прессования в основном оставалась жидкой и в конечном итоге покрывает те участки,
которые до этого были недоступны из-за воды связующего вещества.
Если такую пластину, которая к тому моменту уже полностью пропитана канифолью, то есть мягкая и
затвердевает только в процессе охлаждения, подать в любой последующий формовочный инструмент, она
мгновенно снова станет формуемой, и канифоль автоматически в максимальной степени восстановит любые
внутренние трещины сразу после формовки.
Однако этот процесс также может быть осуществлен с использованием пропиточных или консервирующих
материалов, плавящихся при высокой температуре и обладающих достаточной для этой цели связующей
способностью.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества. Пример: Некоторое количество гуттаперчи
расплавляется в канифоли при температуре около 180°C, после чего в расплавленное вещество добавляется
небольшое количество серных цветков. Этот материал легко наносится в горячем состоянии на древесные
листы и легко проникает, особенно при горячем прессовании, в открытые поры. Поскольку материал ftsed не
содержит растворяющей среды, он может полностью заполнить пустоты в деревянных листах, что ранее было
невозможно, так как пустоты всегда образовывались за счет испарения растворяющей среды. Изготовленные
в соответствии с изобретением 70 пластины не могут иметь только форму advanta7. В основном для
изготовления сосудов, контейнеров, труб и тому подобного, но их также можно использовать в своем
первоначальном виде, например, для кровельных работ, облицовки стен и тому подобного. -7 Мне известны
спецификации №№.
125,456, 225,953 и-302,324, но не претендуют ни на что из описанного или заявленного в них.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_348512.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=348512&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB348512A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в области электрических сигнальных систем для железных дорог и связанные с ними
вопросы.
Мы, СЦЕВОЛА МАТТЕИ и ЭРНЕСТО НОРБЕРРО ИЗЕТТА, проживающие по адресу: № 682, Бартоломе
Митре, Буэнос-Айрес, Аргентинская Республика, граждане Аргентинской Республики, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим системам сигнализации для железных
дорог, и в частности к системе автоматических световых и звуковых сигналов и к автоматической остановке
движущихся поездов, которые производятся с помощью электричества. Его главной целью является сведение
к минимуму аварий, которые, к сожалению, слишком часто происходят на железнодорожных переездах, как
паровых, электрических, так и любых других типов тяги.
Настоящее изобретение представляет собой систему защиты поездов, включающую электрический
проводник, проложенный вдоль пути и имеющий вставленные в него резисторы через определенные
промежутки, средства сигнализации пути, соединенные между указанным электрическим проводником и
путем, средства сигнализации на поезде и источник электрического тока на поезде для приведения в действие
средств сигнализации на пути и на поезде, причем средства сигнализации на пути вблизи поезда могут
работать от тока, подаваемого поездом, и характеризуются тем, что средства сигнализации на поезде
срабатывают при уменьшении выходного тока, подаваемого на средства сигнализации пути.
Сигналы на железнодорожных путях видны только пешеходам или водителям транспортных средств,
пересекающих железнодорожные пути, независимо от наличия или отсутствия шлагбаумов.
Сигналы на переездах генерируются автоматически самим движущимся поездом и имеют ощутимую
дальность действия перед поездом в несколько сотен метров. Это дает время для исправления любых
невнимательностей, халатности или задержек, которые могли произойти со стороны семафористов или
регулировщиков, и таким образом сводит к случайным причинам аварии, которые повторяются ежедневно.
Сигналы являются автоматическими, поскольку после надлежащей установки компонентов системы и
установления цепи или запуска генератора, в зависимости от ситуации, они не требуют никакого личного
внимания, переключателей или подобных устройств для установки или остановки сигнала.
Электрическая цепь состоит всего из двух основных электрических проводников, один из которых
представляет собой рельс пути, а другой является дополнительным (из любого проводящего металла) и
расположен соответствующим образом, простираясь по всей длине участка, по которому движется поезд.
Данная цепь абсолютно безопасна для путевых рабочих и других лиц, поскольку по ней протекает ток низкого
напряжения, и то только тогда, когда поезд находится на блоке или в зоне его действия.
Система, описанная в изобретении, применима ко всем средствам механической тяги, таким как
электрические линии со скрытыми, подземными или воздушными проводниками, или линии, проложенные на
шпалах, или автопривод с помощью аккумуляторов и т. д., а также к метрополитену, кабельной тяге или
любому другому виду тяги или привода, требующему специального пути.
Для иллюстрации изобретения мы возьмем в качестве примера только предпочтительный вариант
конструкции — электрифицированные линии типа Томсона-Хьюстона, а также обычные паровые
железнодорожные линии, которые лучше поймут, обратившись к прилагаемым чертежам. На рисунке 1А
показан вид сбоку, демонстрирующий изменение световых эффектов.
Рисунок 1B имеет тот же план.
На рисунке 2А представлена схема, демонстрирующая применение системы на паровой железной дороге.
На рисунке 2B представлена аналогичная схема, демонстрирующая применение данной технологии в
электрической или смешанной железнодорожной системе.
На рисунке 2 показана щетка-очиститель, используемая в паровой системе.
Соседние файлы в папке патенты