Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1059
.txt === НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187864A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах регистрации и копирования, предназначенных для использования в пазорезных, сверлильных и аналогичных станках.
Мы, компания TRIE BLACHBURN AEROPLANE AND MOTOR COMPANY LIMITED, расположенная в Олимпии, Лидс, Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Артур Доусон, проживающий по адресу: Конвей Гроув, Харехиллс Роуд, 44, Лидс, Йоркшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к устройству для использования в связи с пазовыми, цепными, стамесочными и сверлильными станками для всех видов деревообработки, и благодаря которому значительно облегчается копирование с предварительно размеченного шаблона, а также исключается необходимость разметки каждой отдельной детали, что приводит к значительной экономии времени и средств, с дополнительным преимуществом точного изготовления.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя вертикальную стойку, поддерживаемую опорной плитой, которая крепится к основной раме станка, к которому должно быть применено устройство, например, к раме долбежного станка, и стойка имеет канавку или ребро по периметру, идущее параллельно оси стойки.
По стойке вертикально перемещается регулируемый кронштейн, который можно зафиксировать с помощью винта или стопорного винта на любой желаемой высоте; далее он будет называться кронштейном стойки.
Кронштейн стойки входит в паз или ребро стойки, поэтому, хотя он регулируется по вертикали, он не может вращаться на стойке.
Кронштейн стойки имеет отверстие, перпендикулярное оси стойки, для размещения так называемой поперечной балки, представляющей собой стержень, также имеющий канавку или ребро, параллельное его оси, причем это ребро может перемещаться внутри кронштейна стойки и фиксироваться в любом желаемом положении с помощью установочного винта на кронштейне стойки.
Поперечная балка проходит через кронштейн, который мы будем называть кронштейном балки, и поддерживает его. Этот кронштейн скользит по поперечной балке в направлении ее длины, может быть зафиксирован в любом желаемом положении с помощью установочного винта на кронштейне балки, но не вращается вокруг оси поперечной балки.
Кронштейн балки расположен под поперечной балкой и имеет отверстие для установки и крепления горизонтального регулировочного бруска, на котором с каждой стороны кронштейна балки закреплены два кольца, а на кронштейне балки закреплена пластинчатая пружина, которая воздействует на кольца регулировочного бруска, так что последний может регулироваться по углу вокруг своей оси в кронштейне балки и удерживается в заданном положении за счет трения пружины. На периферии колец могут быть пазы, в которые может зацепляться пружина.
На шлагбауме установлены блоки, через которые проходит шлагбаум, а эти шлагбаумы снабжены регулируемыми острыми наконечниками, положение которых можно регулировать в шлагбаумах, а затем фиксировать винтами.
Установив указатели точно по линии кромок долбежной цепи, полого долота или центра сверла, можно выполнить копирование с предварительно размеченного шаблона заготовки; этот шаблон должен переноситься вместе с заготовкой, на которой будет производиться долбление или расточка, и следует понимать, что, разместив шаблон вместе с заготовкой на станке и выровняв указатели по меткам на шаблоне, достигается копирование. Этот метод устраняет необходимость размечать каждый отдельный этап работы.
Каждый из разметочных блоков снабжен двумя указателями: один для копирования в продольной плоскости, а другой для копирования в поперечной плоскости по меткам на шаблоне.
Путем угловой регулировки циркуля вокруг его оси стрелки можно поворачивать, при необходимости отводя их от рабочего положения.
Полная спецификация. Усовершенствования в устройствах регистрации и копирования для использования в пазорезных, сверлильных и аналогичных станках.
Мы, компания «Блэкберн Аэроплан и Мотор Компани Лимитед» из Олимпии, Лидс, Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Артур Доусон из дома 44 по Конвей Гроув, Харехиллс Роуд, Лидс, Йоркшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к устройству для использования в связи с пазовыми, долотообразными, долотообразными и сверлильными станками для всех видов деревообработки, благодаря которому значительно облегчается копирование с предварительно размеченного шаблона, и отпадает необходимость разметки каждой отдельной детали, что приводит к значительной экономии времени и средств с дополнительным преимуществом точного изготовления».
Устройство согласно данному изобретению, по существу, включает в себя горизонтальную балку, называемую поперечной балкой, и средства для поддержки указанной поперечной балки к неподвижной раме машины, так что она может регулироваться только по высоте и фиксироваться в отрегулированном положении: кронштейн на поперечной балке несет регулировочный стержень, расположенный перпендикулярно ей, таким образом, что регулировочный стержень может регулироваться вдоль указанной поперечной балки, когда она находится в горизонтальном положении и зафиксирована там, где это необходимо, и указанный регулировочный стержень может регулироваться по углу вокруг своей оси в указанном кронштейне.
Блоки указателей регулируемо закреплены на направляющей планке, что позволяет регулировать их положение относительно оси и по углу вокруг оси направляющей планки, а также фиксировать в нужном положении; каждый блок указателей имеет два указателя: один для копирования в поперечной плоскости, а другой для копирования в продольной плоскости относительно меток на шаблоне, прилегающем к обрабатываемой детали, что исключает необходимость разметки каждой детали отдельно.
При реализации изобретения поперечная балка, рассмотренная ранее, удобно поддерживается кронштейном, который может скользить, но не вращаться, по вертикальной стойке, закрепленной на неподвижной раме машины.
Указатели, закрепленные на каждом блоке указателей, установлены таким образом, что их можно регулировать в направлении, перпендикулярном оси шкалы, и предусмотрены средства для фиксации указанных указателей в отрегулированном положении.
Между кронштейном балки, несущим циркульный барабан, и самим циркульным барабаном предусмотрены средства, такие как фрикционное устройство, ограничивающие угловое перемещение циркульного барабана вокруг его оси, чтобы стрелки могли поворачиваться в рабочее положение и от него, и оставались в этих положениях.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на пример беспокойства, показанный на прилагаемых чертежах, где на рис. На рисунке I представлен перспективный вид регистрационного и копировального устройства согласно данному изобретению, отделенного от машины, к которой оно может быть применено. Рис. 2 представляет собой вид с торца, а рис.
3 На рисунке 1 показан вид спереди кронштейна балки и хомутов на прилегающей к нему направляющей рейке, отсоединенных от устройства. На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация устройства, установленного на станке, а на рис. 5 — перспективная иллюстрация использования устройства.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя вертикальную стойку 1, установленную на опорной плите 2, которая крепится к основной раме станка, к которому должно быть применено устройство, за исключением рамы долбежного станка, как показано на рис. 4, и стойка 1 имеет ребро или канавку 3 по периметру, идущую параллельно оси стойки.
По стойке 1 вертикально перемещается кронштейн 4, который может быть зафиксирован с помощью винта с накатной головкой или установочного винта 5 на любой желаемой высоте и далее именуется кронштейном стойки 4. Кронштейн стойки 4 входит в паз 3 стойки 1, поэтому, хотя он регулируется по вертикали, он не вращается на стойке.
Кронштейн стойки 4 имеет отверстие, перпендикулярное оси стойки 1, для размещения поперечной балки 6, представляющей собой стержень, также имеющий ребро или канавку 7, параллельную его оси. Поперечная балка 6 может перемещаться внутри кронштейна стойки 4 и фиксироваться в любом желаемом положении с помощью установочного винта 8 на кронштейне стойки.
Поперечная балка 6 проходит через кронштейн, который мы назовем кронштейном балки 9, и поддерживает его. Кронштейн 9 может скользить по поперечной балке 6 в направлении ее длины и фиксироваться в любом желаемом положении с помощью установочного винта 10 на кронштейне балки 9, но не вращается вокруг оси поперечной балки G, поскольку входит в паз 7.
Кронштейн балки 9 расположен под поперечной балкой 6 и имеет отверстие для установки и крепления горизонтального поперечного бруска 11, на котором закреплены два кольца 12, по одному с каждой стороны кронштейна балки 9 (см. рис. 2 и 3). На кронштейне балки 9 закреплена пластинчатая пружина 13, которая опирается на кольца 12 поперечного бруска 11, так что последний может быть точно отрегулирован вокруг своей оси в кронштейне балки 9 и удерживается в заданном положении за счет трения пружины 1. 3.
На кольцах 12 могут быть выемки (не показаны) по периметру, в которые может зацепляться пружина 13.
По направляющей раме скользят несколько блоков с указателями 14, которые можно регулировать в любом желаемом положении относительно друг друга, перемещая их вдоль направляющей рамы 11, и фиксировать в положении регулировки с помощью установочных винтов, ввинченных в блоки с указателями 14 (на чертеже не показано). Блоки указателей 14 имеют указатели 15, 16, положение которых можно регулировать, перемещая их внутри блоков указателей 14 в направлении их длины, и каждый блок указателей может быть зафиксирован установочным винтом. В показанном примере указатель 16 выполнен с прямым углом изгиба для копирования в поперечной плоскости, а указатель 15 подходит для копирования в продольной плоскости.
Следует отметить, что путем угловой регулировки шкалы 11 относительно ее оси, при необходимости, указатели 15, 16 можно повернуть в сторону, противоположную рабочему положению.
Устройство устанавливается на неподвижную часть станка, например, цепного долбежного станка, в положении, показанном на рис. 4, а шаблон 17 размещается вместе с деталью 18, подлежащей долблению, на опорной плите станка, которая, как обычно, способна к скользящим регулировочным движениям в продольной и поперечной плоскостях. На фиг. 5 показаны шаблон 17 и деталь 18, подлежащая врезке. Деталь 18 упирается в упор 19 на шаблоне, а в описанном устройстве деталь 18 не имеет маркировки.
Затем указатели 15 устанавливаются в соответствии с отметками на шаблоне, располагаясь на расстоянии, соответствующем расстоянию между инструментом для врезки пазов, а указатели 16 устанавливаются в соответствии с линией 20, отмеченной на шаблоне 1i, при этом длина паза, который необходимо вырезать в детали 18, отмечена на шаблоне линиями 21, 21X.
При настройке устройства, поскольку ширина пазовых цепей различается в зависимости от их толщины, очевидна необходимость регулировки расстояния между указателями относительно используемой цепи, и, следовательно, указатели 15, как указано выше, устанавливаются в соответствии с шириной цепи. При такой настройке указателей последняя должна быть отрегулирована на достаточной высоте, то есть, если глубина обрабатываемого материала составляет 4 дюйма, указатели следует установить на высоте 10 дюймов, чтобы они фактически не касались шаблона 17 и не мешали работе направляющих станка, в то время как поворотное устройство, то есть направляющая планка 11, способная качаться вокруг своей оси в кронштейне 9, позволяет отводить указатели в сторону, пока обрабатываемый материал помещается в станок.
При обычном перемещении направляющих долбежного станка метки на шаблоне 17 выравниваются с указателями, то есть, например, один из указателей 15 (рис. 5) выравнивается с меткой 21, а указатели 16 — с меткой 20, после чего в детали 18 вырезается паз; затем продольная направляющая долбежного станка перемещается до тех пор, пока указатель 15, находящийся на некотором расстоянии от линии 21, не совпадет с линией 21', после чего паз 22 в детали 18 завершается.
После того как деталь 18 будет установлена в соответствии с требованиями, достаточно просто установить другую деталь 18 на место, не делая на ней предварительной разметки, и ее можно установить в соответствии с первой деталью, и так далее, таким образом, необходимость разметки каждой отдельной детали полностью отпадает.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что формула нашего изобретения такова: 1. Прибор для регистрации и копирования, устанавливаемый на стационарной раме врезных, расточных и аналогичных станков; Включает в себя горизонтальную балку (называемую поперечной балкой), средства для поддержки указанной балки к неподвижной раме станка, так что она регулируется только по высоте и может быть зафиксирована в отрегулированном положении, циркуляционную балку, проходящую перпендикулярно поперечной балке, кронштейн для крепления указанной циркуляционной балки к указанной поперечной балке, так что указанная циркуляционная балка может регулироваться вдоль указанной поперечной балки в направлении ее оси, при этом указанная циркуляционная балка может регулироваться по углу вокруг своей оси в указанном кронштейне, указательные блоки на указанной циркуляционной балке, регулируемые в направлении оси указанной циркуляционной балки, а также по углу вокруг указанной оси, средства для крепления указанных блоков на указанной циркуляционной балке и два указателя, установленные на каждом указательном блоке, один для копирования в поперечной плоскости, а другой для копирования в продольной плоскости относительно отметок на шаблоне, удерживаемом в контакте с обрабатываемой деталью, и благодаря чему отпадает необходимость разметки каждой детали.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187865A
[]
Усовершенствования в производстве корсетов. Я, Даниэль Копс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ист 16-я улица, дом 120, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к корсету для одежды, и в частности к тому типу корсета для одежды, в котором в сочетании с саморегулирующимися ремнями в нижней передней части половин корсета также используются поддерживающие ремни для живота, идущие от передних стальных частей назад к точкам перед тазобедренными секциями для поддержки живота пользователя. Мне известно, что до настоящего времени предлагались различные виды корсетов, в которых использовались саморегулирующиеся лямки и которые, как и в данном случае, имели соответствующие поддерживающие чулки.
Мне также известно, что до настоящего времени использовались различные виды корсетов, в которых поддерживающие ремни для живота тянулись от передних стальных секций назад к точкам, расположенным впереди тазобедренных секций. Однако во всех этих случаях саморегулирующиеся ремни и связанные с ними поддерживающие чулки использовались для создания эффекта саморегулирования и правильной посадки одежды во время ношения, а поддерживающие ремни для живота использовались для поддержки и уменьшения живота пользователя и были разработаны с возможностью регулировки. Целью настоящего изобретения является создание одежды, специально адаптированной для использования в особых случаях, когда нижняя часть живота нуждается в поддержке и уменьшении объема из-за избытка жировой ткани, скопившейся в этом месте, или из-за пролапса мышц и органов нижней части брюшной полости, вызванного любой причиной. Следовательно, при реализации настоящего изобретения используемые натяжные ремни предпочтительно изготавливаются из эластичного материала и закрепляются с внутренней стороны одежды таким образом, что их нижние передние концы располагаются значительно ниже нижних концов передних стальных секций, а передние края отходят вверх к верхней части живота и соединяются с передними стальными секциями, в то время как нижние края располагаются таким образом, чтобы соответствовать и непосредственно лежать в паховой области пользователя.
Эти ремни отходят назад от передних стальных секций на внутренней стороне изделия и крепятся к противоположным краям в точках, расположенных впереди бедренных секций, в то время как используемые саморегулирующиеся ремни соединяются с изделием предпочтительно по тем же линиям швов, по которым закреплены задние края натяжных ремней, и отходят вперед, регулируемо соединяясь с передними стальными элементами, как это принято, чтобы перекрывать часть поддерживающих ремней и действовать совместно с ними, создавая обычный эффект саморегулирующегося эффекта. Изделие, изготовленное в соответствии с моим изобретением, показано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий использование изделия, а фиг. 2 — увеличенное изображение внутренней стороны одной из половин корсета. Обратившись к чертежу, можно увидеть, что в конструкции корсета, изготовленного в соответствии с данным изобретением, предпочтительно используются две половины корсета, обозначенные соответственно цифрами 10 и 11, каждая из которых снабжена отвисающей юбкой 12 и, как обычно, имеет передние стальные элементы 13 с застежками 14, с помощью которых половины изделия соединяются спереди, а также люверсы 15 вдоль задних краев для регулировочных шнурков, с помощью которых, как также принято, изделие регулируется по положению на теле пользователя.
Половины изделия, изготовленные в соответствии с данным изобретением, выполнены аналогичным образом, но, разумеется, с перевернутыми частями, и, следовательно, далее будет подробно описана только одна часть конструкции корсета. Передняя часть юбки заканчивается в точке, не доходящей до переднего края изделия, как показано на рисунке 16, и в этом месте вырезанный участок юбки обозначен на рисунке 16. Передняя стальная секция изделия, как показано на рисунке 17, простирается на значительное расстояние ниже нижнего конца передней стальной части, однако заканчивается выше нижнего края юбки и примерно посередине между нижним краем передней стальной части и нижним краем юбки. Кроме того, данное расширение IT оснащено обычным способом держателем шланга 18. При реализации изобретения я также использую поддерживающий натяжной ремень, изготовленный из эластичного или другого подходящего податливого материала, который обозначен на рис. 19.
Этот ремень 19 крепится к передней стальной части изделия вдоль линии шва, обозначенной цифрой 20, и, как будет видно на рисунке, простирается от нижнего конца удлинителя 17, то есть на значительное расстояние ниже нижнего конца передней стальной части, до точки 21, которая приблизительно соответствует верхней части живота, причем этот край ремня относительно длинный. Ремешок расположен с внутренней стороны изделия и направлен назад. Вдоль верхнего края он сужается вниз, а вдоль нижнего края — вверх, при этом край, противоположный тому, который закреплен линией шва 20, крепится к основной части корсета впереди его тазобедренной секции; эта линия шва, с помощью которой противоположный край крепится к изделию, обозначена цифрой 22. Верхний край ремешка, сужающийся вниз, обозначен цифрой 23, а верхний край, сужающийся вверх, обозначен цифрой 24. Ремешок расположен в изделии с внутренней стороны таким образом, чтобы его нижний край точно прилегал к паховой области пользователя, обеспечивая адекватную поддержку избыточной ткани в нижней части живота, нижних мышц живота или органов брюшной полости, которые по какой бы то ни было причине могли выпасть и, следовательно, нуждаться в поддержке, которую обеспечивает ремешок, расположенный таким образом.
В дополнение к описанному выше поддерживающему ремню я также использую саморегулирующийся ремень 25. С одной стороны этот саморегулирующийся ремень соединен с основной частью изделия в передней части, за пределами тазобедренного сустава, предпочтительно той же линией шва 22, которой задний край поддерживающего ремня 19 закреплен в изделии. Саморегулирующийся ремешок 25 направлен вперед и вниз, а часть 26, расположенная ниже линии шва 22, полностью отделена от основной части изделия и его юбки. На переднем крае саморегулирующегося ремня имеются петли 27, предназначенные для зацепления со штифтом 28, закрепленным в нижнем конце соответствующей передней стальной детали, для фиксации и регулировки саморегулирующегося ремня в нужном положении для использования. Следует понимать, что саморегулирующийся ремень выполняет обычные функции данного элемента, как показано и описано в различных патентах, выданных мне ранее, и действует совместно с натяжным ремнем, помогая последнему также выполнять свои функции.
Опущенная часть саморегулирующегося ремня доходит до нижнего края юбки и крепится к нему вдоль линии шва, обозначенной цифрой 29, которая также фиксирует в изделии поддерживающий ремень для чулок 30, при этом нижний передний край юбки, поддерживающий ремень для чулок и нижний опущенный край саморегулирующегося ремня предпочтительно соединены вместе одной и той же линией шва, как показано цифрой 29, так что опущенная часть саморегулирующегося ремня удерживается на месте, при этом ее верхняя часть располагается над нижней частью основной части изделия, а также над той частью поддерживающего ремня, которая находится под ней. Для соединения удлинителей 17 передних стальных секций один из этих удлинителей может быть снабжен крюком 31, а другой — защелкой 32, причем одна защелка должна взаимодействовать с другой для соединения и фиксации этих удлинителей в рабочем положении. В связи с использованием корсетов ранее применялись поддерживающие элементы для живота; в одном случае части поддерживающего элемента для живота закреплялись в половинках корсета, которые соединялись по задним краям с тазобедренными секциями, а по передним краям регулируемо соединялись между собой шнуровкой.
В других случаях поддерживающие натяжные ремни крепятся к брюшной части таким образом, чтобы их можно было регулировать и чтобы они охватывали относительно ограниченную область, прилегающую к нижнему концу передних стальных элементов, причем указанные ремни крепятся к внутренним сторонам нижних краев выступов ниже нижних концов передних стальных элементов, в то время как наклонные ремни с выступами в виде юбок крепятся к внешним сторонам половин корсета, как описано в описании британского патента № 23407/12, выданного мне. Однако эти поддерживающие или натяжные ремни не предназначены для того, чтобы охватывать область живота пользователя и способствовать достижению цели настоящего изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187866A
[]
Улучшенная подвеска для транспортных средств, и особенно для автомобилей. THINARD, оба дома № 43bis, Route de Vaugirard, Le Bas-Meudon (Seine et Uise), . Франция, и оба являются гражданами Франции. Республика, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пружинным подвескам для транспортных средств, и в частности к шасси транспортных средств с двигателем внутреннего сгорания, типа, в котором дорожное колесо упруго установлено на шасси посредством рычага, один конец которого соединен с осью колеса или корпусом оси, а другой конец жестко соединен с одним концом ламинированной пружины, причем соединительный конец рычага шарнирно соединен с шасси, а другой конец ламинированной пружины прикреплен к шасси. До настоящего времени предлагалось создать пружинную подвеску вышеупомянутого типа, в которой соединительный конец рычага выполнен с пряжкой для зацепления и жесткого соединения толстого конца ламинированной пружины, тонкий конец которой удерживается в кронштейне, установленном на шасси, что позволяет продольное перемещение этого конца пружины в зависимости от ее изгиба или негибкости, и этот кронштейн расположен ближе к центру шасси, благодаря чему колесо направлено к одному из концов шасси.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной пружинной подвески для всех типов транспортных средств. Настоящее изобретение представляет собой пружинную подвеску указанного выше типа, характеризующуюся тем, что тонкий конец ламинированной пружины непосредственно соединен с шасси, а толстый конец пружины жестко соединен с рычагом, так что пружина выступает на значительное расстояние за пределы шарнирного подшипника соединительного конца рычага, благодаря чему пружина способна сворачиваться и разворачиваться на закругленном соединительном конце рычага в зависимости от того, согнута она или нет. Практический пример данного изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: . На рисунке 1 представлен схематический боковой вид усовершенствованной подвески, а на рисунке 2 — план, частично выполненный в горизонтальном разрезе. Как показано на рисунке, колеса 1, 2 и 3, 4 транспортного средства установлены на цапфах, которые закреплены соответственно на концах четырех жестких рычагов 5, 6 и 7, 8, которые шарнирно установлены на других своих концах 9, 10 и 11, 12 на двух осях 13, 14, закрепленных на раме или шасси 15 транспортного средства.
Пружины 16, 17 и 18, 19, шарнирно закрепленные одним концом к соответствующим концам рамы 15 с помощью поперечных балок 20 и 21, прикреплены другими концами к шарнирно закрепленным концам 9, 10 и 11, 12 жестких рычагов 5, 6 и 7, 8. Благодаря такой конструкции пружины 16, 17, 18, 19, подвергаясь деформациям, возникающим в результате эксплуатации транспортного средства, могут укорачиваться или удлиняться за счет того, что они охватывают или образуются вокруг частей вышеупомянутых жестких рычагов, концентричных осям 13, 14, на которых они установлены. Следует понимать, что, не выходя за рамки изобретения, колеса 1, 2 и 3, 4 могут устанавливаться независимо, как показано на чертежах, или парами на осях колес дорожного полотна. В случае установки на оси колес, мощность передается через продольную карданную муфту, которая приводит в движение дифференциал, от которого, в свою очередь, приводятся в движение оси двух задних колес. В случае независимой установки опорных катков мощность передается через поперечные карданные муфты, которые непосредственно приводят в движение цапфы задних опорных катков.
На чертежах опорные катки показаны расположенными ближе к середине шасси относительно их рессор путем поворота рессор подвески к концам рамы машины; однако в качестве альтернативы опорные катки машины могут быть расположены ближе к концам шасси относительно их рессор, в этом случае рессоры подвески поворачиваются в соответствующих точках, направленных к середине шасси. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187867A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства труб и других полых изделий, полностью или частично изготовленных из бетона и других цементных материалов. Дом, Стэнтон Гейт, графство Дербишир, эксперт по бетону, британский подданный, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для производства труб и других полых изделий (далее именуемых «трубы») полностью или частично из бетона и других цементных материалов, и, в частности, к машинам, в которых центробежные формы, снабженные торцевыми кольцами или крышками, поддерживаются фрикционными роликами, и в которых торцевые кольца или крышки должны быть установлены на формы до вращения, а после вращения — сняты с указанных форм перед извлечением из них сформированных труб. В машинах, существующих в настоящее время, каждый корпус формы снабжен собственными торцевыми кольцами или заглушками, что влечет за собой значительные затраты, а производство труб становится медленным и трудоемким из-за необходимости установки этих торцевых колец или заглушек до установки корпусов форм на вращающиеся фрикционные ролики и из-за необходимости снятия указанных торцевых колец или заглушек во время застывания бетона после того, как корпуса форм были развернуты и сняты с вращающихся фрикционных роликов; и целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины упрощенной конструкции, конструкция которой позволит существенно снизить стоимость этих машин и одновременно обеспечить гораздо более быстрое и эффективное производство труб, чем это было раньше.
Согласно моему изобретению, машина включает две параллельные боковые рамы, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, каждая из которых снабжена вращательно установленными фрикционными роликами, расположенными парами, причем пары на одной раме расположены напротив или выровнены с парами на другой раме, и каждая противоположно расположенная пара фрикционных роликов несет вращательно установленное полозье, в то время как два противоположно расположенных полозья соединены между собой рядом небольших валов, проходящих по всей ширине машины и расположенных на некотором расстоянии друг от друга вокруг указанных полозьев по их периферии. Расстояние между расположенными напротив друг друга литниками несколько больше длины формовочных коробок, используемых на машине, и на внутренней стороне каждого из двух расположенных напротив друг друга литников находится торцевое кольцо или крышка, которая крепится к поперечным валам указанных литников. Для этой цели поперечные валы имеют вблизи своих концов резьбу правой и левой нарезки, соответственно, зацепляющуюся с гайками, расположенными в соответствующих торцевых кольцах или крышках. Каждый поперечный вал снабжен прямозубой шестерней, зацепляющейся с прямозубым колесом, общим для всех шестерен, и соединенной с маховиком, проходящим через один из литников наружу.
Расположенные напротив друг друга литники, несущие поперечные валы и торцевые кольца или крышки, вращаются на своих фрикционных роликах посредством ремня или другой зубчатой передачи, в то время как по периметру каждого корпуса пресс-формы закреплены кольцевые фланцы, соединяющие два комплекта коротких отрезков направляющих, установленных на поперечных валах расположенных напротив литников. Эти короткие направляющие обычно находятся в горизонтальном положении, при этом нижний комплект выровнен с передними и задними неподвижными направляющими, расположенными на раме машины. В процессе эксплуатации пустые литейные формы, благодаря своим кольцевым фланцам, прокатываются вдоль передних направляющих машины между короткими направляющими, поддерживаемыми поперечными валами, и устанавливаются между расположенными напротив друг друга торцевыми кольцами или крышками каждой пары литников. При этом, вращая маховик каждой пары литников в одном направлении и через него зубчатые колеса, резьбовые поперечные валы вращаются таким образом, что два расположенных напротив друг друга торцевых кольца или крышки одновременно сближаются и закрывают противоположные концы литейной формы.
После того, как торцевые кольца или крышки различных литников установлены на свои формы, последние загружаются и затем запускаются во вращение на своих фрикционных роликах для формирования производимых труб; по завершении этой операции формы останавливаются путем отсоединения привода литников, когда маховик каждой пары литников вращается в противоположном направлении, чтобы одновременно привести к тому, что два торцевых кольца или крышки, через зубчатые колеса и резьбовые валы, отойдут от противоположных концов формы и тем самым освободят ее. Затем загруженные в форму корпуса извлекаются путем прокатывания их назад, сначала между короткими направляющими поперечных валов, а затем вдоль задних неподвижных направляющих, выводя их из машины. Таким образом, торцевые кольца или колпачки остаются постоянно на направляющих фрикционных роликов, готовые принимать формы для формования, которые затем могут быть освобождены после формования; и будет видно, что поскольку одни и те же торцевые кольца или колпачки используются для любого количества форм, производительность существенно увеличится при упрощении конструкции машины.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства труб и других полых изделий, полностью или частично изготовленных из бетона и других цементных материалов. Я, Уинтон Генри Сонли, подданный короля Великобритании, ранее проживавший в Рак-Хаусе, Стэнтон-Гейт, графство Дербишир, а теперь по адресу: Хай-Роуд, 107, Ли, Лондон, S.E. 13, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для производства труб и других полых изделий (далее именуемых трубами), полностью или частично из бетона или других цементных материалов, и такого типа, в которых корпуса форм, удерживаемые между торцевыми кольцами, скрепленными болтами продольно снаружи указанных корпусов форм, вращаются, в то время как торцевые кольца поддерживаются парами фрикционных роликов, при этом корпуса форм с их торцевыми кольцами вращаются, и труба формируется центробежным действием во время вращения указанной формы с ее торцевыми кольцами.
В таком устройстве цементный материал подается внутрь формы во время ее вращения, а центробежное действие заставляет материал равномерно распределяться и уплотняться внутри формы. После того как избыток влаги удаляется центробежным действием и труба достаточно уплотняется, чтобы сохранить свою форму, вращение формы прекращается, форма с торцевыми кольцами снимается с фрикционных роликов и оставляется до полного затвердевания цемента. Затем концевые кольца снимаются путем ослабления наружных стяжных болтов, после чего форму можно открыть, освободив таким образом сформированную трубу. При работе на станке такого типа требуется большое количество комплектов концевых колец, стяжных болтов и пресс-форм, поскольку каждый комплект этих деталей должен находиться вместе с изготавливаемой в нем трубой в течение значительного времени, а станок может обрабатывать большое количество пресс-форм в течение дня. Сама форма обычно изготавливается из тонкого листового металла и является самой легкой частью конструкции, в то время как торцевые кольца и стяжные болты представляют собой тяжелую и дорогостоящую составляющую.
Согласно настоящему изобретению, листовая металлическая часть формы, которая удерживается между торцевыми кольцами, является единственной частью, которая остается вокруг трубы в течение всего времени ее затвердевания. Торцевые кольца и стяжные болты теперь модифицированы таким образом, чтобы они могли стать неотъемлемой частью машины и не снимались при изготовлении каждой трубы. Легко заметить, что использование концевых колец или их аналогов, а также стяжных болтов для крепления концевых колец к форме в качестве постоянной конструкции, и отсутствие необходимости умножать эти детали для каждого комплекта форм, позволяет получить упрощенную конструкцию всего оборудования, существенно снизить стоимость машин и стоимость изготовления труб, а также ускорить и повысить эффективность производства. Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид, демонстрирующий пример конструкции, в которой показаны два комплекта фрикционных роликов, приводящих в движение два комплекта пресс-форм с торцевыми кольцами, установленными на фрикционных роликах.
На рис. 2 представлен вид сверху той же машины. На рис. 3 представлен вид сбоку, частично в разрезе, выполненный в большем масштабе, чем предыдущие рисунки, на котором показаны концевые кольца или литники, установленные на фрикционных роликах в машине в их постоянном положении, а также средства для установки пресс-форм. На рис. 4 представлен вид с торца. На рис. 5 показан боковой вид, частично в разрезе, формы без торцевых колец, а на рис. 6 — поперечное сечение по линии XẎ на рис. 5. 1, 1 — это фрикционные ролики, которые свободно вращаются вокруг своих осей и поддерживают торцевые кольца или литники 2. Эти полозья постоянно соединены между собой четырьмя валами 3, которые установлены в подшипниках 4, расположенных внутри полозьев 2, и которые могут вращаться одновременно при вращении одного из валов 3 с помощью шпонки, причем этот вал 3, в свою очередь, вращает другие валы 3 посредством зубчатой передачи, которая может представлять собой звездочки 5, соединенные цепью 6, или внутреннее зубчатое колесо (не показано). Валы 3 имеют правую и левую резьбу на каждом валу, причем правая резьба находится на одном конце, а левая — на другом, таким образом, что при вращении валов в одном направлении зажимные крышки 8 одновременно перемещаются друг к другу навстречу или от друг друга посредством выступающих выступов 7, входящих в зацепление с резьбой.
Это движение происходит вдоль оси вращения, а зажимные крышки 8 имеют форму, позволяющую принимать концы формы 9 между собой, когда они находятся в положении максимального расстояния друг от друга, и форма 9, удерживаемая в положении, готовом к приему крышками, затем соединяется с крышками посредством вращения валов 3, в результате чего крышки 8 сближаются друг с другом. На центральных участках валов 3 между резьбовыми частями закреплены пары хомутов 10, которые удерживают подшипники 11 на валах 3, позволяя при этом подшипникам оставаться неподвижными во время вращения указанных валов 3. Эти подшипники несут короткие отрезки рельса 12, которые, когда механизм, перемещаемый направляющими 2, остановлен, могут быть выровнены по горизонтали и вдоль неподвижных рельсов 13 путем регулировки направляющих на фрикционных роликах. Форма 9 предпочтительно изготовлена из тонкого листового металла, имеет увеличенный диаметр на каждом конце 14 и разделена продольно на две половины, которые скреплены между собой соответствующими болтами или шпонками, входящими в зацепление с угловыми элементами 15, прикрепленными к корпусу формы.
Вокруг корпуса пресс-формы закреплены два угловых кольца 16, которые образуют фланцевые колеса для пресс-формы при ее перемещении по направляющим 13 для установки в станке; эти угловые элементы 15 и 16 также служат для придания жесткости и прочности пресс-форме. Каждый из полозьев 2 представляет собой кольцо, периферия которого имеет ступенчатую форму, образуя рабочую поверхность 17, которая взаимодействует с фрикционными роликами 1, и поверхность шкива 18 для приема приводного ремня. Каждая из заглушек 8 имеет концентрическое отверстие для размещения сердечника 19, образующего раструбный конец трубы. Этот стержень предназначен для выступания внутрь увеличенной части 14 формы 9 и крепится к внешней поверхности крышки 8 с помощью пазов в форме замочной скважины и винтов 20. Основная рама 21 несет подшипники для приема валов 22, проходящих по всей машине, причем каждый вал, прилегающий к его концам, несет фрикционные ролики 1, 1, и эта рама 21 также несет подшипники для двух шкивов 23, приводимых в движение от источника энергии, обозначенного цифрой 24 (см. рис. 1). Эти шкивы 23 приводят в движение полозья 2 посредством ремней 25.
Упомянутые выше стационарные направляющие 13 поддерживаются любым подходящим способом над основной рамой 21. Когда пустая форма 9 прокатывается по неподвижным направляющим 13 на короткие отрезки направляющей 12 в положение, концентричное оси одной из пар литников 2, зажимные крышки 8 сближаются друг с другом, и расширенные концы 14 формы входят в зацепление с крышками 8, центрируясь в конических углублениях 8a и прочно зажимаясь между ними. Это движение осуществляется посредством упомянутых ранее цепи и зубчатого колеса, одновременно вращающих валы 3 и вызывающих перемещение выступов 7. Теперь, когда форма прочно зафиксирована в нужном положении, а стержень 19 выступает внутри формы, литники приводятся в движение приводными ремнями 23, 25, и оператор подает цементный материал в форму. Когда труба формируется внутри формы под действием центробежного усилия, приводной механизм останавливается, короткие направляющие 12 устанавливаются в горизонтальное положение, и стержни 19 слегка перемещаются вперед-назад под углом, чтобы отделить их от цементного материала внутри формы с помощью любого подходящего инструмента, который может, например, входить в отверстия 26, выполненные для него во внешнем кольце стержня 19.
После завершения этого процесса ослабления две зажимные крышки 8 оттягиваются друг от друга обратным движением валов 3 и отсоединяются от формы 9, а стержни извлекаются из формы вместе с крышками 8. Затем форма 9 извлекается путем прокатывания ее вдоль коротких участков направляющих 12 на неподвижные направляющие 13 — таким образом, она выкатывается из машины. В процессе изготовления труб избыток воды удаляется внутрь трубы, и эта вода отводится путем снятия расширяющегося водяного кольца 27, которое соответствующим образом изготовлено из винтовой пружины, покрытой водонепроницаемым материалом. Как видно, в данной конструкции комплекты литников остаются постоянно на месте на станке для последовательного размещения любого количества пресс-форм, что позволяет использовать неограниченное количество пресс-форм в сочетании с одним или несколькими комплектами литников 2 и зажимными крышками 8, которые стали неотъемлемой частью станка. Таким образом, производительность машины значительно увеличится, а трудозатраты сократятся, поскольку более тяжелые детали, такие как зажимные колпачки 8 и направляющие 2, останутся на месте, в то время как более легкие детали, такие как формы 9, легко будут перемещаться по направляющим 12, 13 наружу машины, откуда их снимают и откладывают в сторону до полного застывания цемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187868A
[]
Улучшения в производстве чая и подобных чайников. Я, гражданин Польши, проживающий по адресу: улица Роуд, Сток-Ньюингтон, Лондон, № 16, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: настоящее изобретение относится к чайникам и подобным устройствам и заключается в наличии на верхней части чайника заправочного отверстия, которое обычно закрывается крышкой, соединенной с поворотной ручкой чайника. Предпочтительно ручка чайника обычного типа крепится к пластине или полосе, способной вращаться в горизонтальной плоскости вокруг шарнирного штифта, расположенного по центру верхней части чайника. Эта полоса или пластина также содержит крышку, которая расположена таким образом, чтобы закрывать эксцентрично расположенное заправочное отверстие, когда ручка находится в нормальном положении. Когда чайник наклоняется с помощью ручки, шарнирный штифт несет вес чайника, а соединительная планка действует как опорный рычаг. Для наполнения чайника ручку поворачивают вокруг шарнирного штифта в поперечное положение, чтобы открыть заправочное отверстие.
Предпочтительно, заправочное отверстие располагается сзади, чтобы оно оставалось над жидкостью, когда чайник наклонен для наливания, и предотвращало вытекание жидкости через отверстие. По сравнению с обычной системой со съемной крышкой чайника, усовершенствованный чайник имеет то преимущество, что крышка не соскользнет, если чайник наклонить. Улучшения в производстве чая и подобных чайников. Я, Генри Финкельстоун, проживающий по адресу: Ватерлоо-роуд, Бишопс-роуд, Кембридж-Хит, Лондон, E. 2, ранее проживавший по адресу: Брайтон-роуд, Сток-Ньюингтон, Лондон, N. 16, гражданин Польши, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к чайникам и подобным устройствам и заключается в наличии на верхней части чайника заправочного отверстия, которое обычно закрывается крышкой, соединенной с поворотной ручкой чайника. На рисунке представлен перспективный вид чайника, изготовленного в соответствии с изобретением.
Чайник а, который может иметь любую удобную форму, выполнен с предпочтительно эксцентрично расположенным заправочным отверстием b, расположенным диаметрально противоположно носику c. Ручка d, которая также может иметь любую желаемую форму, предпочтительно крепится к пластине или полосе e, способной вращаться в горизонтальной плоскости вокруг шарнирного штифта f, расположенного по центру верхней части чайника. К одному концу этой полоски прикреплена крышка g, которая расположена таким образом, чтобы закрывать заправочное отверстие b, когда ручка находится в нормальном положении. Ограничитель в виде установочной пластины h соединен с верхней частью чайника с одной стороны отверстия b, чтобы ограничить перемещение крышки 9 в направлении закрытия и определить ее положение при закрытии. Когда чайник наклоняется с помощью ручки, шарнирный штифт несет вес чайника, а соединительная планка действует как опорный рычаг. Для наполнения чайника ручку поворачивают вокруг оси в поперечное положение, чтобы открыть заправочное отверстие.
Поскольку заливное отверстие расположено сзади чайника, оно останется над жидкостью, когда чайник наклонен для наливания, поэтому выливание жидкости через отверстие невозможно. По сравнению с обычной системой со съемной крышкой чайника, усовершенствованный чайник имеет то преимущество, что крышка не соскользнет, если чайник наклонить. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187869A
[]
Усовершенствованный метод и устройство для мокрого дробления руд и других материалов. Я, Роберт Пендер Уайтлоу, проживающий по адресу: Брод-стрит-авеню, 59 и 60, Лондон, Восточная Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к методам и аппаратам для мокрого дробления руд и других материалов. Было предложено использовать кольцевой желоб или лоток, установленный на роликах и приводимый в движение приводом через зубчатую передачу, в котором лоток приводит в движение ряд дробильных роликов, оси которых расположены нерадиально. Поскольку желоб заполнен водой и снабжен водосливами, измельченный материал всплывает и перекатывается через водосливы. Кроме того, было предложено разместить такие нерадиально расположенные валы в регулируемых подшипниках таким образом, чтобы минимальное расстояние между валами и чашей было одинаковым для всех валов в одной чаше или постепенно уменьшалось для последующих валов в соответствии с постепенно изменяющейся степенью тонкости обрабатываемого материала.
Другая известная конструкция шаровой и вальцовой мельницы включает в себя валы, расположенные на приподнятой центральной платформе или желобе внутри кольцевого желоба, при этом предусмотрено направление струи воды на желоб для сметания с него и в желоб материала, оставшегося на нем после прохождения под валом; желоб имеет водосливы или подобные устройства, поэтому всегда имеется перелив, и мелкий материал, сметенный с желоба, будет всплывать, в то время как более тяжелый материал будет снова поднят на желоб для подачи на дробление следующим вальцом. Способ мокрого дробления руды согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что руда измельчается на заранее определенных стадиях тонкости помола, после каждой из которых измельченный до требуемой конечной тонкости материал удаляется, а оставшаяся неповрежденная или частично измельченная руда подается для дальнейшего измельчения. Руда может быть подвергнута воздействию растворителя, при этом измельченная нерастворимая часть руды отделяется от неизмельченного материала после каждого из указанных этапов путем перемешивания жидкости, а затем поддерживается во взвешенном состоянии в жидкости и всплывает, предотвращая ее оседание на неизмельченном материале, что позволяет использовать для дальнейшего измельчения только неповрежденную руду. Раствор, содержащий нерастворимый материал, всплывает и подвергается последующей обработке для извлечения растворимой составляющей руды.
Предпочтительно, измельченный материал отделяют от неизмельченного, независимо от того, используется ли жидкий растворитель или нет, путем направления на массу потока жидкости под давлением таким образом, чтобы этот поток достигал промежутков между неизмельченными породами в массе, в которых находятся изолированные порошкообразные материалы. В устройстве для осуществления способа согласно настоящему изобретению предпочтительно вращать желоб, а дробильные ролики удерживать неподвижно, то есть оси роликов предотвращать их боковое смещение, хотя, конечно, каждый из них будет вращаться вокруг своей оси по мере прохождения керна под ним. Устройство, включающее подвижный желоб, может состоять из кольцевого желоба, полностью поддерживаемого колесами, некоторые или все из которых приводятся в движение электроприводом, ряда опор с подшипниками для осей дробильных валков внутри желоба, аналогичного ряда опор снаружи желоба, образующих таким образом двойной ряд опор для измельчающих валков, концентричных желобу, ряда дробильных валков, установленных на указанных опорах и находящихся в разных положениях для работы в желобе, и перемешивающего устройства, расположенного за каждым дробильным валком.
Количество стадий, выбираемых для полной операции, будет зависеть от класса измельчаемого материала и/или требуемой тонкости конечного продукта. Предположим, например, что серия состоит из шести роликов. В этом случае шлифовка может осуществляться в шесть этапов, при этом каждый ролик будет установлен по-разному: передний ролик будет иметь свою эффективную шлифовальную поверхность на наибольшей высоте от желоба, а последний ролик — на наименьшей высоте от желоба. Предпочтительно ролики должны быть установлены таким образом, чтобы их эффективные шлифовальные поверхности располагались ступенчато, обеспечивая постепенно возрастающее усилие измельчения. На прилагаемых схематических чертежах в качестве примера показана конструкция, воплощающая настоящее изобретение, на которой фиг. 1 представляет собой план аппарата, в котором в кольцевом желобе используются два ряда роликов, каждый ряд состоит из шести роликов; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез в увеличенном масштабе через аппарат, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3 3 на рис. 1, в том же масштабе, что и рис.
2
; Рис. 4 и 5 представляют собой детальные изображения в другом масштабе, используемые исключительно для наглядности, чтобы проиллюстрировать вид сверху шлифовальных узлов и их опор, а также желоба и его приводных колес; на рис. 4 показана зубчатая передача, связанная с приводным колесом на этом рисунке, которая вызывает вращение желоба вокруг его оси. На этих рисунках цифра 10 обозначает общую структуру прямоугольной формы, как показано на рис. 2 и 3. Такие конструкции устанавливаются парами и предназначены для размещения подшипников 11 с целью поддержки оси 12 шлифовального элемента 13. Каждый подшипник приспособлен для установки втулок 14 для оси таким образом, чтобы они могли подниматься вместе с осью при необходимости. Однако положение оси в подшипниках определяется наличием ряда листов или уплотнительных элементов 15, расположенных в нижней части подшипника и под втулками. Изменяя количество листов, можно регулировать расстояние между эффективной поверхностью измельчения валика и дном желоба.
Кроме того, упомянутые выше подшипники предпочтительно должны быть самоцентрирующимися, хотя это и не указано на чертежах. Как видно из рис. 1, эти пары конструкций 10, несущих шлифовальные элементы, расположены по кругу, так что они охватывают кольцевой желоб 16, имеющий нижнюю раму 17, несущую рельс 18, опирающийся на ряд колес 19. Обращаясь к рис. 1, можно заметить, что желоб показан поддерживаемым таким количеством колес 19, сколько имеется дробильных валков 13, причем между каждой парой конструкций 10 расположен подшипниковый блок 20 для ведущего колеса, причем подшипниковый блок может иметь любую желаемую конструкцию, включая прочные опоры, такие как 21, предназначенные для размещения оси 22 ведущего колеса. Для придания желобу 16 необходимого вращения, некоторые из колес 19 соединены посредством зубчатой передачи, обычно обозначаемой цифрой 23, с двигателем 24, причем эта зубчатая передача может включать любое известное устройство для изменения движения желоба.
На показанной схеме изображены 4 ведущих колеса 19; данная схема может быть изменена по желанию. В каждой серии шлифовальных валков 13 расположен желоб 25, предназначенный для подачи руды или другого обрабатываемого материала перед первым валком серии, и в соответствии с изобретением валок, расположенный рядом с желобом 25 и на его подающей стороне, будет иметь свою эффективную шлифовальную поверхность на наибольшем расстоянии от желоба, при этом вещество перемещается под каждым валком серии по желобу, движущемуся в направлении, показанном стрелкой 26 на фиг. 1. Эффективный вес любого дробильного валка 13 может быть изменен путем добавления к выступающим концам его оси 12 дисков из тяжелого материала, обозначенных цифрой 27, так что тенденция твердой природы руды или другого материала вызывать подъем валка 13 в подшипниках может быть компенсирована или скорректирована в зависимости от обстоятельств. Данная конструкция наглядно показана на рис. 2 и 3, а на рис. 1 в качестве примера показаны шлифовальные ролики 13, расположенные рядом с желобом 25 в нижней части рисунка и на его подающей стороне, снабженные такими утяжелителями.
В предпочтительном варианте желоб 16 будет снабжен износостойкими поверхностями 28, выполненными в виде секций в нижней части желоба и закрепленными съемным способом. Внутри желоба находится необходимая жидкость для мокрого процесса, и в него загружается руда, так что при измельчении она всплывает в жидкости и может быть удалена. Для осуществления этой операции предусмотрены водосливы, например, такие, как показано на рисунке 29, сбоку от желоба, а рядом с каждым водосливом расположена чаша 30, соединенная с подающей трубой 31, которая, будучи, конечно же, закреплена на желобе, перемещается вместе с ним. В качестве альтернативы можно построить водослив, который будет простираться практически по всему периметру желоба. Для сбора потока с водосливов я устанавливаю, предпочтительно на уже упомянутых опорах 10, второй желоб 32, который может быть соединен с любым подходящим резервуаром, в котором жидкость может быть обработана для отделения измельченного материала. Для того чтобы каждый вальец мог немедленно обрабатыв
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187864A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах регистрации и копирования, предназначенных для использования в пазорезных, сверлильных и аналогичных станках.
Мы, компания TRIE BLACHBURN AEROPLANE AND MOTOR COMPANY LIMITED, расположенная в Олимпии, Лидс, Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Артур Доусон, проживающий по адресу: Конвей Гроув, Харехиллс Роуд, 44, Лидс, Йоркшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к устройству для использования в связи с пазовыми, цепными, стамесочными и сверлильными станками для всех видов деревообработки, и благодаря которому значительно облегчается копирование с предварительно размеченного шаблона, а также исключается необходимость разметки каждой отдельной детали, что приводит к значительной экономии времени и средств, с дополнительным преимуществом точного изготовления.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя вертикальную стойку, поддерживаемую опорной плитой, которая крепится к основной раме станка, к которому должно быть применено устройство, например, к раме долбежного станка, и стойка имеет канавку или ребро по периметру, идущее параллельно оси стойки.
По стойке вертикально перемещается регулируемый кронштейн, который можно зафиксировать с помощью винта или стопорного винта на любой желаемой высоте; далее он будет называться кронштейном стойки.
Кронштейн стойки входит в паз или ребро стойки, поэтому, хотя он регулируется по вертикали, он не может вращаться на стойке.
Кронштейн стойки имеет отверстие, перпендикулярное оси стойки, для размещения так называемой поперечной балки, представляющей собой стержень, также имеющий канавку или ребро, параллельное его оси, причем это ребро может перемещаться внутри кронштейна стойки и фиксироваться в любом желаемом положении с помощью установочного винта на кронштейне стойки.
Поперечная балка проходит через кронштейн, который мы будем называть кронштейном балки, и поддерживает его. Этот кронштейн скользит по поперечной балке в направлении ее длины, может быть зафиксирован в любом желаемом положении с помощью установочного винта на кронштейне балки, но не вращается вокруг оси поперечной балки.
Кронштейн балки расположен под поперечной балкой и имеет отверстие для установки и крепления горизонтального регулировочного бруска, на котором с каждой стороны кронштейна балки закреплены два кольца, а на кронштейне балки закреплена пластинчатая пружина, которая воздействует на кольца регулировочного бруска, так что последний может регулироваться по углу вокруг своей оси в кронштейне балки и удерживается в заданном положении за счет трения пружины. На периферии колец могут быть пазы, в которые может зацепляться пружина.
На шлагбауме установлены блоки, через которые проходит шлагбаум, а эти шлагбаумы снабжены регулируемыми острыми наконечниками, положение которых можно регулировать в шлагбаумах, а затем фиксировать винтами.
Установив указатели точно по линии кромок долбежной цепи, полого долота или центра сверла, можно выполнить копирование с предварительно размеченного шаблона заготовки; этот шаблон должен переноситься вместе с заготовкой, на которой будет производиться долбление или расточка, и следует понимать, что, разместив шаблон вместе с заготовкой на станке и выровняв указатели по меткам на шаблоне, достигается копирование. Этот метод устраняет необходимость размечать каждый отдельный этап работы.
Каждый из разметочных блоков снабжен двумя указателями: один для копирования в продольной плоскости, а другой для копирования в поперечной плоскости по меткам на шаблоне.
Путем угловой регулировки циркуля вокруг его оси стрелки можно поворачивать, при необходимости отводя их от рабочего положения.
Полная спецификация. Усовершенствования в устройствах регистрации и копирования для использования в пазорезных, сверлильных и аналогичных станках.
Мы, компания «Блэкберн Аэроплан и Мотор Компани Лимитед» из Олимпии, Лидс, Йоркшир, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Артур Доусон из дома 44 по Конвей Гроув, Харехиллс Роуд, Лидс, Йоркшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к устройству для использования в связи с пазовыми, долотообразными, долотообразными и сверлильными станками для всех видов деревообработки, благодаря которому значительно облегчается копирование с предварительно размеченного шаблона, и отпадает необходимость разметки каждой отдельной детали, что приводит к значительной экономии времени и средств с дополнительным преимуществом точного изготовления».
Устройство согласно данному изобретению, по существу, включает в себя горизонтальную балку, называемую поперечной балкой, и средства для поддержки указанной поперечной балки к неподвижной раме машины, так что она может регулироваться только по высоте и фиксироваться в отрегулированном положении: кронштейн на поперечной балке несет регулировочный стержень, расположенный перпендикулярно ей, таким образом, что регулировочный стержень может регулироваться вдоль указанной поперечной балки, когда она находится в горизонтальном положении и зафиксирована там, где это необходимо, и указанный регулировочный стержень может регулироваться по углу вокруг своей оси в указанном кронштейне.
Блоки указателей регулируемо закреплены на направляющей планке, что позволяет регулировать их положение относительно оси и по углу вокруг оси направляющей планки, а также фиксировать в нужном положении; каждый блок указателей имеет два указателя: один для копирования в поперечной плоскости, а другой для копирования в продольной плоскости относительно меток на шаблоне, прилегающем к обрабатываемой детали, что исключает необходимость разметки каждой детали отдельно.
При реализации изобретения поперечная балка, рассмотренная ранее, удобно поддерживается кронштейном, который может скользить, но не вращаться, по вертикальной стойке, закрепленной на неподвижной раме машины.
Указатели, закрепленные на каждом блоке указателей, установлены таким образом, что их можно регулировать в направлении, перпендикулярном оси шкалы, и предусмотрены средства для фиксации указанных указателей в отрегулированном положении.
Между кронштейном балки, несущим циркульный барабан, и самим циркульным барабаном предусмотрены средства, такие как фрикционное устройство, ограничивающие угловое перемещение циркульного барабана вокруг его оси, чтобы стрелки могли поворачиваться в рабочее положение и от него, и оставались в этих положениях.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на пример беспокойства, показанный на прилагаемых чертежах, где на рис. На рисунке I представлен перспективный вид регистрационного и копировального устройства согласно данному изобретению, отделенного от машины, к которой оно может быть применено. Рис. 2 представляет собой вид с торца, а рис.
3 На рисунке 1 показан вид спереди кронштейна балки и хомутов на прилегающей к нему направляющей рейке, отсоединенных от устройства. На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация устройства, установленного на станке, а на рис. 5 — перспективная иллюстрация использования устройства.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя вертикальную стойку 1, установленную на опорной плите 2, которая крепится к основной раме станка, к которому должно быть применено устройство, за исключением рамы долбежного станка, как показано на рис. 4, и стойка 1 имеет ребро или канавку 3 по периметру, идущую параллельно оси стойки.
По стойке 1 вертикально перемещается кронштейн 4, который может быть зафиксирован с помощью винта с накатной головкой или установочного винта 5 на любой желаемой высоте и далее именуется кронштейном стойки 4. Кронштейн стойки 4 входит в паз 3 стойки 1, поэтому, хотя он регулируется по вертикали, он не вращается на стойке.
Кронштейн стойки 4 имеет отверстие, перпендикулярное оси стойки 1, для размещения поперечной балки 6, представляющей собой стержень, также имеющий ребро или канавку 7, параллельную его оси. Поперечная балка 6 может перемещаться внутри кронштейна стойки 4 и фиксироваться в любом желаемом положении с помощью установочного винта 8 на кронштейне стойки.
Поперечная балка 6 проходит через кронштейн, который мы назовем кронштейном балки 9, и поддерживает его. Кронштейн 9 может скользить по поперечной балке 6 в направлении ее длины и фиксироваться в любом желаемом положении с помощью установочного винта 10 на кронштейне балки 9, но не вращается вокруг оси поперечной балки G, поскольку входит в паз 7.
Кронштейн балки 9 расположен под поперечной балкой 6 и имеет отверстие для установки и крепления горизонтального поперечного бруска 11, на котором закреплены два кольца 12, по одному с каждой стороны кронштейна балки 9 (см. рис. 2 и 3). На кронштейне балки 9 закреплена пластинчатая пружина 13, которая опирается на кольца 12 поперечного бруска 11, так что последний может быть точно отрегулирован вокруг своей оси в кронштейне балки 9 и удерживается в заданном положении за счет трения пружины 1. 3.
На кольцах 12 могут быть выемки (не показаны) по периметру, в которые может зацепляться пружина 13.
По направляющей раме скользят несколько блоков с указателями 14, которые можно регулировать в любом желаемом положении относительно друг друга, перемещая их вдоль направляющей рамы 11, и фиксировать в положении регулировки с помощью установочных винтов, ввинченных в блоки с указателями 14 (на чертеже не показано). Блоки указателей 14 имеют указатели 15, 16, положение которых можно регулировать, перемещая их внутри блоков указателей 14 в направлении их длины, и каждый блок указателей может быть зафиксирован установочным винтом. В показанном примере указатель 16 выполнен с прямым углом изгиба для копирования в поперечной плоскости, а указатель 15 подходит для копирования в продольной плоскости.
Следует отметить, что путем угловой регулировки шкалы 11 относительно ее оси, при необходимости, указатели 15, 16 можно повернуть в сторону, противоположную рабочему положению.
Устройство устанавливается на неподвижную часть станка, например, цепного долбежного станка, в положении, показанном на рис. 4, а шаблон 17 размещается вместе с деталью 18, подлежащей долблению, на опорной плите станка, которая, как обычно, способна к скользящим регулировочным движениям в продольной и поперечной плоскостях. На фиг. 5 показаны шаблон 17 и деталь 18, подлежащая врезке. Деталь 18 упирается в упор 19 на шаблоне, а в описанном устройстве деталь 18 не имеет маркировки.
Затем указатели 15 устанавливаются в соответствии с отметками на шаблоне, располагаясь на расстоянии, соответствующем расстоянию между инструментом для врезки пазов, а указатели 16 устанавливаются в соответствии с линией 20, отмеченной на шаблоне 1i, при этом длина паза, который необходимо вырезать в детали 18, отмечена на шаблоне линиями 21, 21X.
При настройке устройства, поскольку ширина пазовых цепей различается в зависимости от их толщины, очевидна необходимость регулировки расстояния между указателями относительно используемой цепи, и, следовательно, указатели 15, как указано выше, устанавливаются в соответствии с шириной цепи. При такой настройке указателей последняя должна быть отрегулирована на достаточной высоте, то есть, если глубина обрабатываемого материала составляет 4 дюйма, указатели следует установить на высоте 10 дюймов, чтобы они фактически не касались шаблона 17 и не мешали работе направляющих станка, в то время как поворотное устройство, то есть направляющая планка 11, способная качаться вокруг своей оси в кронштейне 9, позволяет отводить указатели в сторону, пока обрабатываемый материал помещается в станок.
При обычном перемещении направляющих долбежного станка метки на шаблоне 17 выравниваются с указателями, то есть, например, один из указателей 15 (рис. 5) выравнивается с меткой 21, а указатели 16 — с меткой 20, после чего в детали 18 вырезается паз; затем продольная направляющая долбежного станка перемещается до тех пор, пока указатель 15, находящийся на некотором расстоянии от линии 21, не совпадет с линией 21', после чего паз 22 в детали 18 завершается.
После того как деталь 18 будет установлена в соответствии с требованиями, достаточно просто установить другую деталь 18 на место, не делая на ней предварительной разметки, и ее можно установить в соответствии с первой деталью, и так далее, таким образом, необходимость разметки каждой отдельной детали полностью отпадает.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что формула нашего изобретения такова: 1. Прибор для регистрации и копирования, устанавливаемый на стационарной раме врезных, расточных и аналогичных станков; Включает в себя горизонтальную балку (называемую поперечной балкой), средства для поддержки указанной балки к неподвижной раме станка, так что она регулируется только по высоте и может быть зафиксирована в отрегулированном положении, циркуляционную балку, проходящую перпендикулярно поперечной балке, кронштейн для крепления указанной циркуляционной балки к указанной поперечной балке, так что указанная циркуляционная балка может регулироваться вдоль указанной поперечной балки в направлении ее оси, при этом указанная циркуляционная балка может регулироваться по углу вокруг своей оси в указанном кронштейне, указательные блоки на указанной циркуляционной балке, регулируемые в направлении оси указанной циркуляционной балки, а также по углу вокруг указанной оси, средства для крепления указанных блоков на указанной циркуляционной балке и два указателя, установленные на каждом указательном блоке, один для копирования в поперечной плоскости, а другой для копирования в продольной плоскости относительно отметок на шаблоне, удерживаемом в контакте с обрабатываемой деталью, и благодаря чему отпадает необходимость разметки каждой детали.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187865A
[]
Усовершенствования в производстве корсетов. Я, Даниэль Копс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ист 16-я улица, дом 120, район Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производитель, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к корсету для одежды, и в частности к тому типу корсета для одежды, в котором в сочетании с саморегулирующимися ремнями в нижней передней части половин корсета также используются поддерживающие ремни для живота, идущие от передних стальных частей назад к точкам перед тазобедренными секциями для поддержки живота пользователя. Мне известно, что до настоящего времени предлагались различные виды корсетов, в которых использовались саморегулирующиеся лямки и которые, как и в данном случае, имели соответствующие поддерживающие чулки.
Мне также известно, что до настоящего времени использовались различные виды корсетов, в которых поддерживающие ремни для живота тянулись от передних стальных секций назад к точкам, расположенным впереди тазобедренных секций. Однако во всех этих случаях саморегулирующиеся ремни и связанные с ними поддерживающие чулки использовались для создания эффекта саморегулирования и правильной посадки одежды во время ношения, а поддерживающие ремни для живота использовались для поддержки и уменьшения живота пользователя и были разработаны с возможностью регулировки. Целью настоящего изобретения является создание одежды, специально адаптированной для использования в особых случаях, когда нижняя часть живота нуждается в поддержке и уменьшении объема из-за избытка жировой ткани, скопившейся в этом месте, или из-за пролапса мышц и органов нижней части брюшной полости, вызванного любой причиной. Следовательно, при реализации настоящего изобретения используемые натяжные ремни предпочтительно изготавливаются из эластичного материала и закрепляются с внутренней стороны одежды таким образом, что их нижние передние концы располагаются значительно ниже нижних концов передних стальных секций, а передние края отходят вверх к верхней части живота и соединяются с передними стальными секциями, в то время как нижние края располагаются таким образом, чтобы соответствовать и непосредственно лежать в паховой области пользователя.
Эти ремни отходят назад от передних стальных секций на внутренней стороне изделия и крепятся к противоположным краям в точках, расположенных впереди бедренных секций, в то время как используемые саморегулирующиеся ремни соединяются с изделием предпочтительно по тем же линиям швов, по которым закреплены задние края натяжных ремней, и отходят вперед, регулируемо соединяясь с передними стальными элементами, как это принято, чтобы перекрывать часть поддерживающих ремней и действовать совместно с ними, создавая обычный эффект саморегулирующегося эффекта. Изделие, изготовленное в соответствии с моим изобретением, показано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой перспективный вид, иллюстрирующий использование изделия, а фиг. 2 — увеличенное изображение внутренней стороны одной из половин корсета. Обратившись к чертежу, можно увидеть, что в конструкции корсета, изготовленного в соответствии с данным изобретением, предпочтительно используются две половины корсета, обозначенные соответственно цифрами 10 и 11, каждая из которых снабжена отвисающей юбкой 12 и, как обычно, имеет передние стальные элементы 13 с застежками 14, с помощью которых половины изделия соединяются спереди, а также люверсы 15 вдоль задних краев для регулировочных шнурков, с помощью которых, как также принято, изделие регулируется по положению на теле пользователя.
Половины изделия, изготовленные в соответствии с данным изобретением, выполнены аналогичным образом, но, разумеется, с перевернутыми частями, и, следовательно, далее будет подробно описана только одна часть конструкции корсета. Передняя часть юбки заканчивается в точке, не доходящей до переднего края изделия, как показано на рисунке 16, и в этом месте вырезанный участок юбки обозначен на рисунке 16. Передняя стальная секция изделия, как показано на рисунке 17, простирается на значительное расстояние ниже нижнего конца передней стальной части, однако заканчивается выше нижнего края юбки и примерно посередине между нижним краем передней стальной части и нижним краем юбки. Кроме того, данное расширение IT оснащено обычным способом держателем шланга 18. При реализации изобретения я также использую поддерживающий натяжной ремень, изготовленный из эластичного или другого подходящего податливого материала, который обозначен на рис. 19.
Этот ремень 19 крепится к передней стальной части изделия вдоль линии шва, обозначенной цифрой 20, и, как будет видно на рисунке, простирается от нижнего конца удлинителя 17, то есть на значительное расстояние ниже нижнего конца передней стальной части, до точки 21, которая приблизительно соответствует верхней части живота, причем этот край ремня относительно длинный. Ремешок расположен с внутренней стороны изделия и направлен назад. Вдоль верхнего края он сужается вниз, а вдоль нижнего края — вверх, при этом край, противоположный тому, который закреплен линией шва 20, крепится к основной части корсета впереди его тазобедренной секции; эта линия шва, с помощью которой противоположный край крепится к изделию, обозначена цифрой 22. Верхний край ремешка, сужающийся вниз, обозначен цифрой 23, а верхний край, сужающийся вверх, обозначен цифрой 24. Ремешок расположен в изделии с внутренней стороны таким образом, чтобы его нижний край точно прилегал к паховой области пользователя, обеспечивая адекватную поддержку избыточной ткани в нижней части живота, нижних мышц живота или органов брюшной полости, которые по какой бы то ни было причине могли выпасть и, следовательно, нуждаться в поддержке, которую обеспечивает ремешок, расположенный таким образом.
В дополнение к описанному выше поддерживающему ремню я также использую саморегулирующийся ремень 25. С одной стороны этот саморегулирующийся ремень соединен с основной частью изделия в передней части, за пределами тазобедренного сустава, предпочтительно той же линией шва 22, которой задний край поддерживающего ремня 19 закреплен в изделии. Саморегулирующийся ремешок 25 направлен вперед и вниз, а часть 26, расположенная ниже линии шва 22, полностью отделена от основной части изделия и его юбки. На переднем крае саморегулирующегося ремня имеются петли 27, предназначенные для зацепления со штифтом 28, закрепленным в нижнем конце соответствующей передней стальной детали, для фиксации и регулировки саморегулирующегося ремня в нужном положении для использования. Следует понимать, что саморегулирующийся ремень выполняет обычные функции данного элемента, как показано и описано в различных патентах, выданных мне ранее, и действует совместно с натяжным ремнем, помогая последнему также выполнять свои функции.
Опущенная часть саморегулирующегося ремня доходит до нижнего края юбки и крепится к нему вдоль линии шва, обозначенной цифрой 29, которая также фиксирует в изделии поддерживающий ремень для чулок 30, при этом нижний передний край юбки, поддерживающий ремень для чулок и нижний опущенный край саморегулирующегося ремня предпочтительно соединены вместе одной и той же линией шва, как показано цифрой 29, так что опущенная часть саморегулирующегося ремня удерживается на месте, при этом ее верхняя часть располагается над нижней частью основной части изделия, а также над той частью поддерживающего ремня, которая находится под ней. Для соединения удлинителей 17 передних стальных секций один из этих удлинителей может быть снабжен крюком 31, а другой — защелкой 32, причем одна защелка должна взаимодействовать с другой для соединения и фиксации этих удлинителей в рабочем положении. В связи с использованием корсетов ранее применялись поддерживающие элементы для живота; в одном случае части поддерживающего элемента для живота закреплялись в половинках корсета, которые соединялись по задним краям с тазобедренными секциями, а по передним краям регулируемо соединялись между собой шнуровкой.
В других случаях поддерживающие натяжные ремни крепятся к брюшной части таким образом, чтобы их можно было регулировать и чтобы они охватывали относительно ограниченную область, прилегающую к нижнему концу передних стальных элементов, причем указанные ремни крепятся к внутренним сторонам нижних краев выступов ниже нижних концов передних стальных элементов, в то время как наклонные ремни с выступами в виде юбок крепятся к внешним сторонам половин корсета, как описано в описании британского патента № 23407/12, выданного мне. Однако эти поддерживающие или натяжные ремни не предназначены для того, чтобы охватывать область живота пользователя и способствовать достижению цели настоящего изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187866A
[]
Улучшенная подвеска для транспортных средств, и особенно для автомобилей. THINARD, оба дома № 43bis, Route de Vaugirard, Le Bas-Meudon (Seine et Uise), . Франция, и оба являются гражданами Франции. Республика, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пружинным подвескам для транспортных средств, и в частности к шасси транспортных средств с двигателем внутреннего сгорания, типа, в котором дорожное колесо упруго установлено на шасси посредством рычага, один конец которого соединен с осью колеса или корпусом оси, а другой конец жестко соединен с одним концом ламинированной пружины, причем соединительный конец рычага шарнирно соединен с шасси, а другой конец ламинированной пружины прикреплен к шасси. До настоящего времени предлагалось создать пружинную подвеску вышеупомянутого типа, в которой соединительный конец рычага выполнен с пряжкой для зацепления и жесткого соединения толстого конца ламинированной пружины, тонкий конец которой удерживается в кронштейне, установленном на шасси, что позволяет продольное перемещение этого конца пружины в зависимости от ее изгиба или негибкости, и этот кронштейн расположен ближе к центру шасси, благодаря чему колесо направлено к одному из концов шасси.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной пружинной подвески для всех типов транспортных средств. Настоящее изобретение представляет собой пружинную подвеску указанного выше типа, характеризующуюся тем, что тонкий конец ламинированной пружины непосредственно соединен с шасси, а толстый конец пружины жестко соединен с рычагом, так что пружина выступает на значительное расстояние за пределы шарнирного подшипника соединительного конца рычага, благодаря чему пружина способна сворачиваться и разворачиваться на закругленном соединительном конце рычага в зависимости от того, согнута она или нет. Практический пример данного изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: . На рисунке 1 представлен схематический боковой вид усовершенствованной подвески, а на рисунке 2 — план, частично выполненный в горизонтальном разрезе. Как показано на рисунке, колеса 1, 2 и 3, 4 транспортного средства установлены на цапфах, которые закреплены соответственно на концах четырех жестких рычагов 5, 6 и 7, 8, которые шарнирно установлены на других своих концах 9, 10 и 11, 12 на двух осях 13, 14, закрепленных на раме или шасси 15 транспортного средства.
Пружины 16, 17 и 18, 19, шарнирно закрепленные одним концом к соответствующим концам рамы 15 с помощью поперечных балок 20 и 21, прикреплены другими концами к шарнирно закрепленным концам 9, 10 и 11, 12 жестких рычагов 5, 6 и 7, 8. Благодаря такой конструкции пружины 16, 17, 18, 19, подвергаясь деформациям, возникающим в результате эксплуатации транспортного средства, могут укорачиваться или удлиняться за счет того, что они охватывают или образуются вокруг частей вышеупомянутых жестких рычагов, концентричных осям 13, 14, на которых они установлены. Следует понимать, что, не выходя за рамки изобретения, колеса 1, 2 и 3, 4 могут устанавливаться независимо, как показано на чертежах, или парами на осях колес дорожного полотна. В случае установки на оси колес, мощность передается через продольную карданную муфту, которая приводит в движение дифференциал, от которого, в свою очередь, приводятся в движение оси двух задних колес. В случае независимой установки опорных катков мощность передается через поперечные карданные муфты, которые непосредственно приводят в движение цапфы задних опорных катков.
На чертежах опорные катки показаны расположенными ближе к середине шасси относительно их рессор путем поворота рессор подвески к концам рамы машины; однако в качестве альтернативы опорные катки машины могут быть расположены ближе к концам шасси относительно их рессор, в этом случае рессоры подвески поворачиваются в соответствующих точках, направленных к середине шасси. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187867A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства труб и других полых изделий, полностью или частично изготовленных из бетона и других цементных материалов. Дом, Стэнтон Гейт, графство Дербишир, эксперт по бетону, британский подданный, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к машинам для производства труб и других полых изделий (далее именуемых «трубы») полностью или частично из бетона и других цементных материалов, и, в частности, к машинам, в которых центробежные формы, снабженные торцевыми кольцами или крышками, поддерживаются фрикционными роликами, и в которых торцевые кольца или крышки должны быть установлены на формы до вращения, а после вращения — сняты с указанных форм перед извлечением из них сформированных труб. В машинах, существующих в настоящее время, каждый корпус формы снабжен собственными торцевыми кольцами или заглушками, что влечет за собой значительные затраты, а производство труб становится медленным и трудоемким из-за необходимости установки этих торцевых колец или заглушек до установки корпусов форм на вращающиеся фрикционные ролики и из-за необходимости снятия указанных торцевых колец или заглушек во время застывания бетона после того, как корпуса форм были развернуты и сняты с вращающихся фрикционных роликов; и целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины упрощенной конструкции, конструкция которой позволит существенно снизить стоимость этих машин и одновременно обеспечить гораздо более быстрое и эффективное производство труб, чем это было раньше.
Согласно моему изобретению, машина включает две параллельные боковые рамы, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, каждая из которых снабжена вращательно установленными фрикционными роликами, расположенными парами, причем пары на одной раме расположены напротив или выровнены с парами на другой раме, и каждая противоположно расположенная пара фрикционных роликов несет вращательно установленное полозье, в то время как два противоположно расположенных полозья соединены между собой рядом небольших валов, проходящих по всей ширине машины и расположенных на некотором расстоянии друг от друга вокруг указанных полозьев по их периферии. Расстояние между расположенными напротив друг друга литниками несколько больше длины формовочных коробок, используемых на машине, и на внутренней стороне каждого из двух расположенных напротив друг друга литников находится торцевое кольцо или крышка, которая крепится к поперечным валам указанных литников. Для этой цели поперечные валы имеют вблизи своих концов резьбу правой и левой нарезки, соответственно, зацепляющуюся с гайками, расположенными в соответствующих торцевых кольцах или крышках. Каждый поперечный вал снабжен прямозубой шестерней, зацепляющейся с прямозубым колесом, общим для всех шестерен, и соединенной с маховиком, проходящим через один из литников наружу.
Расположенные напротив друг друга литники, несущие поперечные валы и торцевые кольца или крышки, вращаются на своих фрикционных роликах посредством ремня или другой зубчатой передачи, в то время как по периметру каждого корпуса пресс-формы закреплены кольцевые фланцы, соединяющие два комплекта коротких отрезков направляющих, установленных на поперечных валах расположенных напротив литников. Эти короткие направляющие обычно находятся в горизонтальном положении, при этом нижний комплект выровнен с передними и задними неподвижными направляющими, расположенными на раме машины. В процессе эксплуатации пустые литейные формы, благодаря своим кольцевым фланцам, прокатываются вдоль передних направляющих машины между короткими направляющими, поддерживаемыми поперечными валами, и устанавливаются между расположенными напротив друг друга торцевыми кольцами или крышками каждой пары литников. При этом, вращая маховик каждой пары литников в одном направлении и через него зубчатые колеса, резьбовые поперечные валы вращаются таким образом, что два расположенных напротив друг друга торцевых кольца или крышки одновременно сближаются и закрывают противоположные концы литейной формы.
После того, как торцевые кольца или крышки различных литников установлены на свои формы, последние загружаются и затем запускаются во вращение на своих фрикционных роликах для формирования производимых труб; по завершении этой операции формы останавливаются путем отсоединения привода литников, когда маховик каждой пары литников вращается в противоположном направлении, чтобы одновременно привести к тому, что два торцевых кольца или крышки, через зубчатые колеса и резьбовые валы, отойдут от противоположных концов формы и тем самым освободят ее. Затем загруженные в форму корпуса извлекаются путем прокатывания их назад, сначала между короткими направляющими поперечных валов, а затем вдоль задних неподвижных направляющих, выводя их из машины. Таким образом, торцевые кольца или колпачки остаются постоянно на направляющих фрикционных роликов, готовые принимать формы для формования, которые затем могут быть освобождены после формования; и будет видно, что поскольку одни и те же торцевые кольца или колпачки используются для любого количества форм, производительность существенно увеличится при упрощении конструкции машины.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства труб и других полых изделий, полностью или частично изготовленных из бетона и других цементных материалов. Я, Уинтон Генри Сонли, подданный короля Великобритании, ранее проживавший в Рак-Хаусе, Стэнтон-Гейт, графство Дербишир, а теперь по адресу: Хай-Роуд, 107, Ли, Лондон, S.E. 13, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для производства труб и других полых изделий (далее именуемых трубами), полностью или частично из бетона или других цементных материалов, и такого типа, в которых корпуса форм, удерживаемые между торцевыми кольцами, скрепленными болтами продольно снаружи указанных корпусов форм, вращаются, в то время как торцевые кольца поддерживаются парами фрикционных роликов, при этом корпуса форм с их торцевыми кольцами вращаются, и труба формируется центробежным действием во время вращения указанной формы с ее торцевыми кольцами.
В таком устройстве цементный материал подается внутрь формы во время ее вращения, а центробежное действие заставляет материал равномерно распределяться и уплотняться внутри формы. После того как избыток влаги удаляется центробежным действием и труба достаточно уплотняется, чтобы сохранить свою форму, вращение формы прекращается, форма с торцевыми кольцами снимается с фрикционных роликов и оставляется до полного затвердевания цемента. Затем концевые кольца снимаются путем ослабления наружных стяжных болтов, после чего форму можно открыть, освободив таким образом сформированную трубу. При работе на станке такого типа требуется большое количество комплектов концевых колец, стяжных болтов и пресс-форм, поскольку каждый комплект этих деталей должен находиться вместе с изготавливаемой в нем трубой в течение значительного времени, а станок может обрабатывать большое количество пресс-форм в течение дня. Сама форма обычно изготавливается из тонкого листового металла и является самой легкой частью конструкции, в то время как торцевые кольца и стяжные болты представляют собой тяжелую и дорогостоящую составляющую.
Согласно настоящему изобретению, листовая металлическая часть формы, которая удерживается между торцевыми кольцами, является единственной частью, которая остается вокруг трубы в течение всего времени ее затвердевания. Торцевые кольца и стяжные болты теперь модифицированы таким образом, чтобы они могли стать неотъемлемой частью машины и не снимались при изготовлении каждой трубы. Легко заметить, что использование концевых колец или их аналогов, а также стяжных болтов для крепления концевых колец к форме в качестве постоянной конструкции, и отсутствие необходимости умножать эти детали для каждого комплекта форм, позволяет получить упрощенную конструкцию всего оборудования, существенно снизить стоимость машин и стоимость изготовления труб, а также ускорить и повысить эффективность производства. Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид, демонстрирующий пример конструкции, в которой показаны два комплекта фрикционных роликов, приводящих в движение два комплекта пресс-форм с торцевыми кольцами, установленными на фрикционных роликах.
На рис. 2 представлен вид сверху той же машины. На рис. 3 представлен вид сбоку, частично в разрезе, выполненный в большем масштабе, чем предыдущие рисунки, на котором показаны концевые кольца или литники, установленные на фрикционных роликах в машине в их постоянном положении, а также средства для установки пресс-форм. На рис. 4 представлен вид с торца. На рис. 5 показан боковой вид, частично в разрезе, формы без торцевых колец, а на рис. 6 — поперечное сечение по линии XẎ на рис. 5. 1, 1 — это фрикционные ролики, которые свободно вращаются вокруг своих осей и поддерживают торцевые кольца или литники 2. Эти полозья постоянно соединены между собой четырьмя валами 3, которые установлены в подшипниках 4, расположенных внутри полозьев 2, и которые могут вращаться одновременно при вращении одного из валов 3 с помощью шпонки, причем этот вал 3, в свою очередь, вращает другие валы 3 посредством зубчатой передачи, которая может представлять собой звездочки 5, соединенные цепью 6, или внутреннее зубчатое колесо (не показано). Валы 3 имеют правую и левую резьбу на каждом валу, причем правая резьба находится на одном конце, а левая — на другом, таким образом, что при вращении валов в одном направлении зажимные крышки 8 одновременно перемещаются друг к другу навстречу или от друг друга посредством выступающих выступов 7, входящих в зацепление с резьбой.
Это движение происходит вдоль оси вращения, а зажимные крышки 8 имеют форму, позволяющую принимать концы формы 9 между собой, когда они находятся в положении максимального расстояния друг от друга, и форма 9, удерживаемая в положении, готовом к приему крышками, затем соединяется с крышками посредством вращения валов 3, в результате чего крышки 8 сближаются друг с другом. На центральных участках валов 3 между резьбовыми частями закреплены пары хомутов 10, которые удерживают подшипники 11 на валах 3, позволяя при этом подшипникам оставаться неподвижными во время вращения указанных валов 3. Эти подшипники несут короткие отрезки рельса 12, которые, когда механизм, перемещаемый направляющими 2, остановлен, могут быть выровнены по горизонтали и вдоль неподвижных рельсов 13 путем регулировки направляющих на фрикционных роликах. Форма 9 предпочтительно изготовлена из тонкого листового металла, имеет увеличенный диаметр на каждом конце 14 и разделена продольно на две половины, которые скреплены между собой соответствующими болтами или шпонками, входящими в зацепление с угловыми элементами 15, прикрепленными к корпусу формы.
Вокруг корпуса пресс-формы закреплены два угловых кольца 16, которые образуют фланцевые колеса для пресс-формы при ее перемещении по направляющим 13 для установки в станке; эти угловые элементы 15 и 16 также служат для придания жесткости и прочности пресс-форме. Каждый из полозьев 2 представляет собой кольцо, периферия которого имеет ступенчатую форму, образуя рабочую поверхность 17, которая взаимодействует с фрикционными роликами 1, и поверхность шкива 18 для приема приводного ремня. Каждая из заглушек 8 имеет концентрическое отверстие для размещения сердечника 19, образующего раструбный конец трубы. Этот стержень предназначен для выступания внутрь увеличенной части 14 формы 9 и крепится к внешней поверхности крышки 8 с помощью пазов в форме замочной скважины и винтов 20. Основная рама 21 несет подшипники для приема валов 22, проходящих по всей машине, причем каждый вал, прилегающий к его концам, несет фрикционные ролики 1, 1, и эта рама 21 также несет подшипники для двух шкивов 23, приводимых в движение от источника энергии, обозначенного цифрой 24 (см. рис. 1). Эти шкивы 23 приводят в движение полозья 2 посредством ремней 25.
Упомянутые выше стационарные направляющие 13 поддерживаются любым подходящим способом над основной рамой 21. Когда пустая форма 9 прокатывается по неподвижным направляющим 13 на короткие отрезки направляющей 12 в положение, концентричное оси одной из пар литников 2, зажимные крышки 8 сближаются друг с другом, и расширенные концы 14 формы входят в зацепление с крышками 8, центрируясь в конических углублениях 8a и прочно зажимаясь между ними. Это движение осуществляется посредством упомянутых ранее цепи и зубчатого колеса, одновременно вращающих валы 3 и вызывающих перемещение выступов 7. Теперь, когда форма прочно зафиксирована в нужном положении, а стержень 19 выступает внутри формы, литники приводятся в движение приводными ремнями 23, 25, и оператор подает цементный материал в форму. Когда труба формируется внутри формы под действием центробежного усилия, приводной механизм останавливается, короткие направляющие 12 устанавливаются в горизонтальное положение, и стержни 19 слегка перемещаются вперед-назад под углом, чтобы отделить их от цементного материала внутри формы с помощью любого подходящего инструмента, который может, например, входить в отверстия 26, выполненные для него во внешнем кольце стержня 19.
После завершения этого процесса ослабления две зажимные крышки 8 оттягиваются друг от друга обратным движением валов 3 и отсоединяются от формы 9, а стержни извлекаются из формы вместе с крышками 8. Затем форма 9 извлекается путем прокатывания ее вдоль коротких участков направляющих 12 на неподвижные направляющие 13 — таким образом, она выкатывается из машины. В процессе изготовления труб избыток воды удаляется внутрь трубы, и эта вода отводится путем снятия расширяющегося водяного кольца 27, которое соответствующим образом изготовлено из винтовой пружины, покрытой водонепроницаемым материалом. Как видно, в данной конструкции комплекты литников остаются постоянно на месте на станке для последовательного размещения любого количества пресс-форм, что позволяет использовать неограниченное количество пресс-форм в сочетании с одним или несколькими комплектами литников 2 и зажимными крышками 8, которые стали неотъемлемой частью станка. Таким образом, производительность машины значительно увеличится, а трудозатраты сократятся, поскольку более тяжелые детали, такие как зажимные колпачки 8 и направляющие 2, останутся на месте, в то время как более легкие детали, такие как формы 9, легко будут перемещаться по направляющим 12, 13 наружу машины, откуда их снимают и откладывают в сторону до полного застывания цемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187868A
[]
Улучшения в производстве чая и подобных чайников. Я, гражданин Польши, проживающий по адресу: улица Роуд, Сток-Ньюингтон, Лондон, № 16, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: настоящее изобретение относится к чайникам и подобным устройствам и заключается в наличии на верхней части чайника заправочного отверстия, которое обычно закрывается крышкой, соединенной с поворотной ручкой чайника. Предпочтительно ручка чайника обычного типа крепится к пластине или полосе, способной вращаться в горизонтальной плоскости вокруг шарнирного штифта, расположенного по центру верхней части чайника. Эта полоса или пластина также содержит крышку, которая расположена таким образом, чтобы закрывать эксцентрично расположенное заправочное отверстие, когда ручка находится в нормальном положении. Когда чайник наклоняется с помощью ручки, шарнирный штифт несет вес чайника, а соединительная планка действует как опорный рычаг. Для наполнения чайника ручку поворачивают вокруг шарнирного штифта в поперечное положение, чтобы открыть заправочное отверстие.
Предпочтительно, заправочное отверстие располагается сзади, чтобы оно оставалось над жидкостью, когда чайник наклонен для наливания, и предотвращало вытекание жидкости через отверстие. По сравнению с обычной системой со съемной крышкой чайника, усовершенствованный чайник имеет то преимущество, что крышка не соскользнет, если чайник наклонить. Улучшения в производстве чая и подобных чайников. Я, Генри Финкельстоун, проживающий по адресу: Ватерлоо-роуд, Бишопс-роуд, Кембридж-Хит, Лондон, E. 2, ранее проживавший по адресу: Брайтон-роуд, Сток-Ньюингтон, Лондон, N. 16, гражданин Польши, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к чайникам и подобным устройствам и заключается в наличии на верхней части чайника заправочного отверстия, которое обычно закрывается крышкой, соединенной с поворотной ручкой чайника. На рисунке представлен перспективный вид чайника, изготовленного в соответствии с изобретением.
Чайник а, который может иметь любую удобную форму, выполнен с предпочтительно эксцентрично расположенным заправочным отверстием b, расположенным диаметрально противоположно носику c. Ручка d, которая также может иметь любую желаемую форму, предпочтительно крепится к пластине или полосе e, способной вращаться в горизонтальной плоскости вокруг шарнирного штифта f, расположенного по центру верхней части чайника. К одному концу этой полоски прикреплена крышка g, которая расположена таким образом, чтобы закрывать заправочное отверстие b, когда ручка находится в нормальном положении. Ограничитель в виде установочной пластины h соединен с верхней частью чайника с одной стороны отверстия b, чтобы ограничить перемещение крышки 9 в направлении закрытия и определить ее положение при закрытии. Когда чайник наклоняется с помощью ручки, шарнирный штифт несет вес чайника, а соединительная планка действует как опорный рычаг. Для наполнения чайника ручку поворачивают вокруг оси в поперечное положение, чтобы открыть заправочное отверстие.
Поскольку заливное отверстие расположено сзади чайника, оно останется над жидкостью, когда чайник наклонен для наливания, поэтому выливание жидкости через отверстие невозможно. По сравнению с обычной системой со съемной крышкой чайника, усовершенствованный чайник имеет то преимущество, что крышка не соскользнет, если чайник наклонить. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_187869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=187869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB187869A
[]
Усовершенствованный метод и устройство для мокрого дробления руд и других материалов. Я, Роберт Пендер Уайтлоу, проживающий по адресу: Брод-стрит-авеню, 59 и 60, Лондон, Восточная Англия, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к методам и аппаратам для мокрого дробления руд и других материалов. Было предложено использовать кольцевой желоб или лоток, установленный на роликах и приводимый в движение приводом через зубчатую передачу, в котором лоток приводит в движение ряд дробильных роликов, оси которых расположены нерадиально. Поскольку желоб заполнен водой и снабжен водосливами, измельченный материал всплывает и перекатывается через водосливы. Кроме того, было предложено разместить такие нерадиально расположенные валы в регулируемых подшипниках таким образом, чтобы минимальное расстояние между валами и чашей было одинаковым для всех валов в одной чаше или постепенно уменьшалось для последующих валов в соответствии с постепенно изменяющейся степенью тонкости обрабатываемого материала.
Другая известная конструкция шаровой и вальцовой мельницы включает в себя валы, расположенные на приподнятой центральной платформе или желобе внутри кольцевого желоба, при этом предусмотрено направление струи воды на желоб для сметания с него и в желоб материала, оставшегося на нем после прохождения под валом; желоб имеет водосливы или подобные устройства, поэтому всегда имеется перелив, и мелкий материал, сметенный с желоба, будет всплывать, в то время как более тяжелый материал будет снова поднят на желоб для подачи на дробление следующим вальцом. Способ мокрого дробления руды согласно настоящему изобретению характеризуется тем, что руда измельчается на заранее определенных стадиях тонкости помола, после каждой из которых измельченный до требуемой конечной тонкости материал удаляется, а оставшаяся неповрежденная или частично измельченная руда подается для дальнейшего измельчения. Руда может быть подвергнута воздействию растворителя, при этом измельченная нерастворимая часть руды отделяется от неизмельченного материала после каждого из указанных этапов путем перемешивания жидкости, а затем поддерживается во взвешенном состоянии в жидкости и всплывает, предотвращая ее оседание на неизмельченном материале, что позволяет использовать для дальнейшего измельчения только неповрежденную руду. Раствор, содержащий нерастворимый материал, всплывает и подвергается последующей обработке для извлечения растворимой составляющей руды.
Предпочтительно, измельченный материал отделяют от неизмельченного, независимо от того, используется ли жидкий растворитель или нет, путем направления на массу потока жидкости под давлением таким образом, чтобы этот поток достигал промежутков между неизмельченными породами в массе, в которых находятся изолированные порошкообразные материалы. В устройстве для осуществления способа согласно настоящему изобретению предпочтительно вращать желоб, а дробильные ролики удерживать неподвижно, то есть оси роликов предотвращать их боковое смещение, хотя, конечно, каждый из них будет вращаться вокруг своей оси по мере прохождения керна под ним. Устройство, включающее подвижный желоб, может состоять из кольцевого желоба, полностью поддерживаемого колесами, некоторые или все из которых приводятся в движение электроприводом, ряда опор с подшипниками для осей дробильных валков внутри желоба, аналогичного ряда опор снаружи желоба, образующих таким образом двойной ряд опор для измельчающих валков, концентричных желобу, ряда дробильных валков, установленных на указанных опорах и находящихся в разных положениях для работы в желобе, и перемешивающего устройства, расположенного за каждым дробильным валком.
Количество стадий, выбираемых для полной операции, будет зависеть от класса измельчаемого материала и/или требуемой тонкости конечного продукта. Предположим, например, что серия состоит из шести роликов. В этом случае шлифовка может осуществляться в шесть этапов, при этом каждый ролик будет установлен по-разному: передний ролик будет иметь свою эффективную шлифовальную поверхность на наибольшей высоте от желоба, а последний ролик — на наименьшей высоте от желоба. Предпочтительно ролики должны быть установлены таким образом, чтобы их эффективные шлифовальные поверхности располагались ступенчато, обеспечивая постепенно возрастающее усилие измельчения. На прилагаемых схематических чертежах в качестве примера показана конструкция, воплощающая настоящее изобретение, на которой фиг. 1 представляет собой план аппарата, в котором в кольцевом желобе используются два ряда роликов, каждый ряд состоит из шести роликов; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез в увеличенном масштабе через аппарат, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3 3 на рис. 1, в том же масштабе, что и рис.
2
; Рис. 4 и 5 представляют собой детальные изображения в другом масштабе, используемые исключительно для наглядности, чтобы проиллюстрировать вид сверху шлифовальных узлов и их опор, а также желоба и его приводных колес; на рис. 4 показана зубчатая передача, связанная с приводным колесом на этом рисунке, которая вызывает вращение желоба вокруг его оси. На этих рисунках цифра 10 обозначает общую структуру прямоугольной формы, как показано на рис. 2 и 3. Такие конструкции устанавливаются парами и предназначены для размещения подшипников 11 с целью поддержки оси 12 шлифовального элемента 13. Каждый подшипник приспособлен для установки втулок 14 для оси таким образом, чтобы они могли подниматься вместе с осью при необходимости. Однако положение оси в подшипниках определяется наличием ряда листов или уплотнительных элементов 15, расположенных в нижней части подшипника и под втулками. Изменяя количество листов, можно регулировать расстояние между эффективной поверхностью измельчения валика и дном желоба.
Кроме того, упомянутые выше подшипники предпочтительно должны быть самоцентрирующимися, хотя это и не указано на чертежах. Как видно из рис. 1, эти пары конструкций 10, несущих шлифовальные элементы, расположены по кругу, так что они охватывают кольцевой желоб 16, имеющий нижнюю раму 17, несущую рельс 18, опирающийся на ряд колес 19. Обращаясь к рис. 1, можно заметить, что желоб показан поддерживаемым таким количеством колес 19, сколько имеется дробильных валков 13, причем между каждой парой конструкций 10 расположен подшипниковый блок 20 для ведущего колеса, причем подшипниковый блок может иметь любую желаемую конструкцию, включая прочные опоры, такие как 21, предназначенные для размещения оси 22 ведущего колеса. Для придания желобу 16 необходимого вращения, некоторые из колес 19 соединены посредством зубчатой передачи, обычно обозначаемой цифрой 23, с двигателем 24, причем эта зубчатая передача может включать любое известное устройство для изменения движения желоба.
На показанной схеме изображены 4 ведущих колеса 19; данная схема может быть изменена по желанию. В каждой серии шлифовальных валков 13 расположен желоб 25, предназначенный для подачи руды или другого обрабатываемого материала перед первым валком серии, и в соответствии с изобретением валок, расположенный рядом с желобом 25 и на его подающей стороне, будет иметь свою эффективную шлифовальную поверхность на наибольшем расстоянии от желоба, при этом вещество перемещается под каждым валком серии по желобу, движущемуся в направлении, показанном стрелкой 26 на фиг. 1. Эффективный вес любого дробильного валка 13 может быть изменен путем добавления к выступающим концам его оси 12 дисков из тяжелого материала, обозначенных цифрой 27, так что тенденция твердой природы руды или другого материала вызывать подъем валка 13 в подшипниках может быть компенсирована или скорректирована в зависимости от обстоятельств. Данная конструкция наглядно показана на рис. 2 и 3, а на рис. 1 в качестве примера показаны шлифовальные ролики 13, расположенные рядом с желобом 25 в нижней части рисунка и на его подающей стороне, снабженные такими утяжелителями.
В предпочтительном варианте желоб 16 будет снабжен износостойкими поверхностями 28, выполненными в виде секций в нижней части желоба и закрепленными съемным способом. Внутри желоба находится необходимая жидкость для мокрого процесса, и в него загружается руда, так что при измельчении она всплывает в жидкости и может быть удалена. Для осуществления этой операции предусмотрены водосливы, например, такие, как показано на рисунке 29, сбоку от желоба, а рядом с каждым водосливом расположена чаша 30, соединенная с подающей трубой 31, которая, будучи, конечно же, закреплена на желобе, перемещается вместе с ним. В качестве альтернативы можно построить водослив, который будет простираться практически по всему периметру желоба. Для сбора потока с водосливов я устанавливаю, предпочтительно на уже упомянутых опорах 10, второй желоб 32, который может быть соединен с любым подходящим резервуаром, в котором жидкость может быть обработана для отделения измельченного материала. Для того чтобы каждый вальец мог немедленно обрабатыв
Соседние файлы в папке патенты