Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10538
.pdf
подробно рассматривая средство для формования корзины или аналогичного контейнера, видно, что на
полом валу 4 внутри неподвижного корпуса 8 жестко закреплено зубчатое колесо 7, которое служит формой
для приложения давления на внешнюю сторону корзины с целью придания ей формы 1, упомянутой ранее.
Пластина 95 регулируемо установлена плоской стороной на поверхности зубчатого колеса 7 и служит
средством для приложения давления на дно корзины во время операции формования. К форме корзины 1
прикреплена плоская нижняя пластина 10, которая прилегает к внутренней поверхности дна корзины, так что
дно корзины будет прижато между этой пластиной и пластиной 9, упомянутой ранее (см. рисунок 5 чертежей).
199503 Кроме того, внешние кромки пластины 10 слегка скошены, чтобы соответствовать внутреннему конусу
корзины, при этом корзина больше в верхней части, чем в нижней, и таким образом указанная скошенная
кромка служит зажимным блоком для затягивания скоб, которые забиваются через внешний нижний обруч
корзины, как будет показано далее более подробно. Внутри формы 8 находится вращающаяся зубчатая
передача 11, внутренняя периферия которой имеет скошенную кромку для опоры на конусообразную
внешнюю поверхность корзины. Короткий вал 12 установлен в подшипниках в корпусе 8, предпочтительно 15
ниже плоскости оси вращающейся зубчатой передачи 9, как показано на рисунках 6 и 7, и этот вал снабжен
шестерней 13, которая входит в зацепление с шестерней 7, и другой шестерней 14, которая входит в
зацепление с зубчатой передачей 11, 20 последняя имеет рифленую или шероховатую поверхность по
внутренней периферии для захвата корзины и ее вращения.
В процессе работы машина запускается любым подходящим способом, и полотно или заготовка, показанная
на рисунке 2, помещается в вертикальной плоскости на опоре 15 между формой 1 и пресс-формой 8, а затем,
путем перемещения формы к пресс-форме (форма может перемещаться вперед и назад по оси), полотно
вдавливается в пресс-форму и прессуется в форму корзины.
Сначала на форму устанавливается внутренний верхний обруч 16. Когда полотно или заготовка прессуется в
форму корзины, как показано на рисунке 5, вращающийся вал 4 получает прерывистое вращение подходящим
способом, что приводит к вращению вала 12 и, следовательно, вращает зубчатое колесо 11, вызывая
прерывистое вращение корзины и формы 1. Каждый раз, когда корзина на мгновение останавливается, шесть
степлеров 2 вбивают по одной скобе в один из внешних обручей корзины 17, 18 и 19, и все скобы проходят
насквозь и закрепляются на поверхности формы.
Таким образом, операции забивания скоб чередуются с частичными вращениями корзины до тех пор, пока все
скобы не будут забиты.
Обручи 17, 18 и 19 образованы из полос, которые вставляются через направляющие 8 обычным и хорошо
известным способом, а затем протягиваются через эти направляющие и изгибаются вокруг корзины за счет
периодического вращения корзины. Обручи 16 и 17 расположены заподлицо с открытым концом корзины,
обруч 19 расположен рядом с дном корзины, а обруч 18 — между верхним и нижним обручами, при этом
зубчатое колесо расположено между обручами 17 и 18. Как только все скобы забиты, форма 1 извлекается,
оставляя корзину в форме 8, и выталкивающий стержень или вал 6, конец которого обычно соприкасается с
пластиной 9, затем приводится в действие в торцевом направлении, чтобы выбить корзину из формы.
Разумеется, дно корзины будет толще в центре, чем по краям, поскольку именно в центре пересекаются 70
планок, подобных показанной на рисунке 8, и, следовательно, следует понимать, что толщина центра дна
будет равна суммарной толщине всех 75 планок, в то время как внешний край дна, расположенный ближе к
внешнему обручу 19, будет иметь ту же толщину, что и одна планка.
Таким образом, это дно будет запрессовано между пластинами 9 и 10, и по этой причине желательно иметь
резиновую подушку 20, расположенную между формой 1 и плечом 21 на опоре 238, которая несет форму. Эта
подушка немного деформируется, если толщина дна корзины достаточна для этого, и дно корзины будет
прижато к нижней части нижней пластины 10, так что после завершения работы дно корзины будет лежать
ровно на полу. Таким образом, видно, что корзина с плоским дном или подобный контейнер изготавливается
путем сначала формирования плоского полотна или заготовки, а затем использования формы и пресс-формы
для прессования полотна или заготовки в корзину или подобную форму.
Рассматривая рисунок 7, видно, что степлеров шесть, по два на каждое внешнее кольцо корзины, при этом
каждый раз при срабатывании степлера вбивается шесть скоб, по две в каждое кольцо. Это позволяет
производить корзины такого типа с высокой скоростью.
Также видно, что корпус или форма 8 отсоединяется в точке 24, так что внешнюю секцию 105 можно снять,
открутив болты 25, что позволяет снять зубчатое колесо 11, а также установить его в рабочее положение при
сборке машины. Форма или корпус 8 также снабжены крышкой 26, в которой просверлено отверстие для
подшипника, в котором установлен подшипник скольжения ступичной части зубчатого колеса 7. Кроме того,
пластина 26 образует вместе с формой 8 корпус -15 для зубчатого колеса 7.
Таким образом, способ изготовления корзины заключается в том, чтобы сначала надрезать несколько планок,
как показано на рисунке 8, так чтобы они сгибались в местах надрезов, как указано пунктирными линиями.
Затем эти надрезанные планки формируются в основу или заготовку, показанную на рисунке 2; затем все
планки сгибаются в местах надрезов, чтобы придать им форму корзины; Нижние части планок t 25
спрессовываются для образования плоского дна, а боковые стенки планок спрессовываются (между формой 1
и кольцевым механизмом 11) для удержания планок в нужном положении, пока обручи -30 -349,503
захватывают боковые стороны корзины, обеспечивая захват корзины, благодаря которому она может
вращаться. Другими словами, когда дно корзины сжимается или захватывается средствами, показанными на
рисунке 70 и описанными для этой цели, оно может вращаться, и это обеспечивается захватом боковых
сторон корзины кольцевым механизмом.
—Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, это: 1. Машина, описанная выше, для изготовления корзины с плоским дном или
аналогичного сосуда, включающая вращающиеся элементы, расположенные в форме или корпусе для
прижима дна корзины к торцу формы, кольцо с зубцами на внешней 85-градусной периферии, вращательно
установленное в форме или корпусе, имеющее внутреннюю периферию, предназначенную для захвата
внешней поверхности корзины, и средства внутри указанного корпуса, благодаря которым указанное кольцо
вращается на 90° при вращении вращающихся элементов.
2
Машина по п. 1, включающая в себя торцевую пластину для соединения с дном корзины, причем эта пластина
имеет скошенные края для соединения со стенками корзины и обеспечивает средства для затягивания скоб,
забитых через нижнее кольцо.
3
Машина по любому из предыдущих пунктов, включающая средства 100 для обеспечения корзины
промежуточным кольцом между верхним и нижним кольцами, причем зубчатое кольцо расположено между
указанным промежуточным кольцом и верхним кольцом корзины 105 4. Машина по пункту 1, в которой
вращающееся средство для прижима дна включает плоскую пластину, установленную на зубчатом колесе, а
средство для вращения зубчатого кольца включает шестерни 1'0, установленные на том же валу и
зацепляющиеся соответственно с указанным зубчатым колесом и зубчатым кольцом.
Машина по п. 4, включающая выталкивающий элемент, конец которого (115) находится заподлицо с плоской
пластиной.
6 Машина согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающая амортизирующие средства,
благодаря которым форма может слегка деформироваться при прижатии к дну корзины 120.
7 Машина по любому из вышеперечисленных пунктов, в которой внутренний периферий зубчатого кольца
имеет скошенную форму для соприкосновения с внешней поверхностью приемника 125 и рифленую
поверхность для предотвращения проскальзывания кольца по корзине.
8 Машина по п. 4, включающая крышку, взаимодействующую с пресс-формой для образования корпуса для
прикрепляемого к ней степлера i O. Таким образом, вращательное движение передается на корзину не только
через зубчатое колесо 11, как пояснялось, но и через сжимающее зацепление дисковой пластины 9 с дном
корзины. Давление на дно корзины может использоваться само по себе для вращения корзины, но лучше
дополнить его надежным зацеплением с боковыми сторонами корзины, например, через зубчатое колесо 11,
чтобы предотвратить проскальзывание при прерывистом вращательном движении корзины под степлерами.
Следует понимать, что изображение на рисунке 5 носит более или менее схематический характер в
отношении конструкции корзины, поскольку на рисунке 5 показана только одна длинная планка, подобная
показанной на рисунке 8, вместе с четырьмя обручами 16, 17, 18 и 19, и следует понимать, что на практике
дно корзины, конечно же, толще в центре.
Это очевидно из анализа рисунков 2 и 4, поскольку толщина в центре нижней части состоит из нескольких
слоев досок в местах их пересечения.
так как дно корзины по ее внешнему краю имеет толщину всего лишь одной планки.
Если нижние планки расположены на прямой нижней стороне дна, как показано на рисунке 4, то в центре дна,
на его верхней поверхности, неизбежно образуется небольшой выступ. Однако дно корзины практически
плоское и будет лежать ровно на полу, когда корзина загружена. Пластина 9 и форма корзины 1 вращаются
синхронно между операциями скрепления обручей скобами, но форма или корпус 8 остаются неподвижными
во время такого вращения. Кольцо 11 фактически является частью формы, поскольку планки корзины
проталкиваются через это кольцо, так что последнее служит для изгибания и придания формы планкам
боковых сторон формы корзины 1, когда последняя вдавливается в форму.
Пластины 9 и 10 будут, разумеется, сформированы относительно друг друга любым подходящим или
желаемым способом, чтобы зажимать дно корзины между собой, а внутренняя периферия кольца 11 и
внешняя поверхность формы 1 будут сформированы относительно друг друга, чтобы плотно зажимать
боковые стороны корзины, благодаря чему вращение пластины 9 и кольца 11 одновременно будет вращать
корзину, и такое вращение корзины будет вращать форму 1 на опоре 23, которая несет форму. Таким
образом, дно корзины практически плоское или имеет уплощенный характер, и прессование дна корзины и
вращающегося пресса для дна 349,503, зубчатое колесо, несущее плоскую пластину, имеет ступичную часть,
установленную в указанной выпуклой пластине.
9 Машина по п. 1, включающая взаимодействующие элементы для гибки планок таким образом, чтобы
придать корзине боковые стенки, сужающиеся книзу, и практически плоское дно, а также включающая
элементы, предназначенные для формирования дна и его периферийного края в месте соединения боковой
стенки с дном, причем элементы для гибки планок расположены в форме или корпусе, и один из указанных
элементов, формирующих дно, проходит через дно формы или корпуса и поддерживается им, практически как
описано.
Машина для изготовления корзин, как описано в любом из предыдущих пунктов, включает средства для
позиционирования и прикрепления внешнего обруча к корзине по круглому нижнему краю, а также средства
для прикрепления внутреннего и внешнего обручей к корзине заподлицо с краем на ее открытом конце.
11 Машина для плетения корзин, в основном, как описано и показано, и для указанных целей.
Дата: 25 февраля 1930 года.
FORRESTER, KETLEY & Co, дипломированные патентные поверенные, Jessel Chambers, 88/90, Chancery
Lane, Лондон, WC 2, и Central House, 75, New Street, Бирмингем, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_349504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=349504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB349504A
[]
PATEA 4 M Aiy.
Дата проведения конвенции (США): 25 апреля 1929 года.
349,504 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 февраля 1930 г. № 6277/30.
Завершено: 26 мая 1931 г.
А/ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вычислительным машинам или связанные с ними.
Мы, компания «Британская компания по производству табулирующих машин» (The British Tableting Machine
Company), британская компания, расположенная по адресу: Victoria House, Vernon Place, Southampton Row,
London, WC1, правопреемники Фреда Мероханта Карра, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 1080, Warburton Avenue, Yonkers, County of Westchester, State of New York, United
States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вычислительным машинам и, в частности, направлено на создание
усовершенствованных средств для выборочного ввода данных в один или несколько аккумуляторов.
Согласно настоящему изобретению, вычислительная машина 2 включает в себя набор первичных
аккумуляторов, набор вторичных аккумуляторов, механизмы для ввода данных в аккумуляторы, единое
средство управления (например, клавиатуру) для управления работой механизмов ввода, устройство выбора
для выбора любого первичного аккумулятора и его соединения на время операции ввода с механизмами
ввода, а также средства для выборочного соединения любого или нескольких вторичных аккумуляторов с
любым или несколькими первичными аккумуляторами на время серии операций ввода таким образом, что на
протяжении всей этой серии выбор первичного аккумулятора автоматически приводит к соединению любого
связанного с ним вторичного аккумулятора или аккумуляторов с механизмом ввода. Таким образом,
вторичные аккумуляторы могут быть связаны любым желаемым образом с первичными аккумуляторами, так
что элемент вводится не только в первичный аккумулятор 4, выбранный в соответствии с классом элемента,
но и в соответствующий вторичный аккумулятор или аккумуляторы, если таковые имеются.
Предпочтительно, чтобы допустить повторное ввод одной и той же записи (-50), предусмотрено средство,
автоматически срабатывающее для сброса средств управления и выбирающего устройства в нормальное
состояние по завершении одной операции ввода, а также механизм повтора, позволяющий вывести из строя
средства сброса (55), благодаря чему одна и та же запись может быть повторена.
В одном из конструктивных вариантов согласно изобретению механизм ввода включает в себя множество
механических приводных устройств аккумуляторов, по одному для каждого 60 первичного или вторичного
аккумулятора, которые могут работать одновременно под управлением клавиатуры, при этом устройство
выбора служит для соединения выбранного первичного аккумулятора с его приводным устройством, и 65
вторичные аккумуляторы соединены с первичным аккумулятором рабочими соединениями таким образом, что
выбор первичного аккумулятора приводит к соединению 70 связанных с ним вторичных аккумуляторов с их
приводными устройствами.
Согласно одному из аспектов изобретения, каждый первичный или вторичный аккумулятор снабжен
электромагнитом для управления его взаимодействием с приводным устройством 75, каждый первичный
аккумулятор снабжен нормально разомкнутым переключателем, замыкающимся, когда первичный
аккумулятор взаимодействует с приводным устройством, и предназначенным для подключения к
электромагниту любого вторичного аккумулятора 80 для управления включением указанного магнита, а
устройство выбора включает множество пар выбирающих контактов, избирательно управляемых для
управления включением первичных магнитов 85.
Удобно, что машина включает в себя более десяти основных аккумуляторов, обозначенных серийными
номерами, множество групп аккумуляторов, выбирающих 90 элементов, причем каждый элемент назначен
определенной цифре, а каждая группа — определенному номиналу, и соединения между основными
аккумуляторами и выбирающими элементами таким образом, что работа элемента, назначенного выбранной
цифре в группе, назначенной выбранному номиналу, стремится выбрать все аккумуляторы, обозначенные
элементом, имеющим указанную цифру в указанном номинале. Предпочтительно, соединения устроены таким
образом, что они стремятся выбрать аккумуляторы, имеющие ноль в номинале, если ни один элемент в
группе, назначенной этому номиналу, не работает.
Другие особенности изобретения включают в себя: наличие индикатора для визуального отображения выбора
основного аккумулятора, наличие механизма печати списка введенных данных, наличие механизма печати
итоговых значений с аккумуляторов и наличие средств для сброса аккумуляторов после печати итоговых
значений.
Машина, воплощающая в себе все вышеперечисленные и другие особенности данного изобретения, будет
описана, например, со ссылкой на прилагаемые чертежи 1 и 5, где рисунки 1 и 1, взятые вместе, образуют
боковой вид машины. Рисунок 2 представляет собой вид нижней половины другой стороны машины под
углом, показанным на рисунке 1. Рисунок 3 — поперечное сечение по линии 3-3 рисунка 2. Рисунок 4 —
поперечное сечение по линии 4-4 рисунка 2. Рисунок 5 — поперечное сечение по линии 5 рисунка 2. Рисунки 6
и 7 — виды, показывающие механизм ввода сумм, показанных на рисунке 2. Рисунок 8 — поперечное сечение
по линии 8-8 рисунка 2. Рисунок 4, Рисунок 9, рис. 6 показывает некоторые детали, показанные на Рисунке 8, в
другом положении; Рисунок 10 — поперечное сечение по линии 10-10 на Рисунке 9; Рисунок 11 —
увеличенный вид спереди деталей, показанных на Рисунке 9; Рисунок 12 — изометрическая проекция
контактов, показанных на Рисунке 11; Рисунок 13 — поперечное сечение по линии 13-13 на Рисунке 4; Рисунок
14 — поперечное сечение по линии 14-14 на Рисунке 3, показывающее механизм печати списка; Рисунок 15 —
поперечное сечение по линии 15-15 на Рисунке 16; Рисунок 16 — увеличенный план механизма печати списка,
показанного на Рисунке 14; Рисунок 17 — частичный вид спереди механизма печати списка; Рисунок 18 —
аналогичный вид спереди в меньшем масштабе, показывающий кулачки и рычажный механизм для работы
механизма печати списка; Рисунок 19 показывает некоторые детали Рисунков 6 и 18. 7 в масштабе кладовой,
Рисунок 20 представляет собой поперечное сечение по линии 20-20 Рисунка 19 в большем масштабе, Рисунок
21 представляет собой поперечное сечение по линии 60:21-21 Рисунка 19, частично в разрезе.
Рисунок 22 представляет собой поперечное сечение двух счетчиков, рабочие части которых расположены в
разных положениях; Рисунок 23 представляет собой поперечное сечение по линии 2-23 рисунка 22; Рисунок
24 — это вид спереди счетчика; Рисунок 25 — продолжение правого края рисунка 23; Рисунок 26 — это
поперечное сечение по линиям 26-26 рисунков 2 и 4, показывающее счетчик; Рисунки 27, 28 и 29 — это
поперечные сечения по линиям 27-27, 28-28 и 29-29 рисунка 26; Рисунок 26 представляет собой 6 частей;
Рисунок 30 — это поперечное сечение по линии 30-0 рисунка 28; Рисунок 31 — это вид с торца. На рисунке
31а показан поперечный разрез по линии 80 31а-31а рисунка 31, на рисунке 32 — вид спереди левого конца
механизма печати, на рисунке 32а — вид спереди правого конца механизма печати, на рисунке 33 — вид
сбоку механизма печати с противоположной стороны от рисунка 31, на рисунке 34 — поперечное сечение по
линии 34-34 рисунка 32, на рисунке 35 — план, частично в разрезе, механизма печати, на рисунке 36 —
поперечное сечение по линии 95 36-36 рисунка 32, на рисунке 37 — поперечное сечение по линии 37-37
рисунка 32а, на рисунке 38 — поперечное сечение по линии 38-38 рисунка На рисунке 39 показаны некоторые
детали, изображенные на рисунке 38, в другом положении; рисунок 40 представляет собой поперечное
сечение по линии -40 рисунка 38; на рисунке 41 показана печатная полоса, содержащая 405, включающая
общую сумму, а также индивидуальные суммы и промежуточные итоги с соответствующими номерами
счетчиков; на рисунке 42 показана печатная полоса, содержащая отдельные элементы с соответствующими
номерами счетчиков; и на рисунке 43 представлена принципиальная схема всей машины.
Одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые части на всех рисунках -5GEN En ALI
ARRANGEMIENT.
Общее устройство машины лучше всего показано на рисунках 1, 11 и 3. Данная машина снабжена
пятьюдесятью аккумуляторами, 55 из которых тридцать девять действуют как первичные аккумуляторы для
приема элементов, установленных на клавишах 50, показанных на рисунке 3, которые выбираются с помощью
клавиш 51 и 52. Десять аккумуляторов являются вторичными или промежуточными аккумуляторами, 125
которые выбираются не клавишами 51 и 52, а действием выбранного первичного аккумулятора.
Распределительная панель 53 (слева на рисунке 3) содержит группу разъемов, пронумерованных до 39
включительно, которые соединены с контактами, связанными с первичными аккумуляторами. Группы
разъемов, обозначенные от A до K включительно, соединены с контактами для промежуточного вывода.
Вторичные аккумуляторы подключаются к основным аккумуляторам, и ввод элемента в определенные
основные аккумуляторы приведет к вводу того же элемента в соответствующие вторичные аккумуляторы.
Например, в конкретной схеме ввода, показанной на рисунке 3, вторичный аккумулятор IK подключается к
основным аккумуляторам 9, 19, 29 и 39. В этом случае любой элемент, выбранный для ввода в основные
аккумуляторы 9, 19, 29 и 39, также будет введен во вторичный аккумулятор K. Аналогичным образом другие
вторичные аккумуляторы связаны с другими основными аккумуляторами.
Для удобства аккумуляторы 55 расположены в пять вертикальных рядов (см. рис. 3), каждый вертикальный
ряд содержит десять аккумуляторов, расположенных один над другим (см. рис. 1 и 1a). Сначала на клавишах
50, отвечающих за ввод суммы, устанавливается значение, которое отображается на визуальном индикаторе
56 перед вводом в выбранный аккумулятор. Затем нажимается одна или две клавиши 51 и 52, отвечающие за
выбор счетчика, для выбора нужного аккумулятора 3 для ввода. Например, если в аккумулятор 31 необходимо
ввести определенную сумму, то нажимаются клавиша 52 с маркировкой «3» и клавиша 51 с маркировкой «1».
До тех пор, пока этот выбор не будет сделан, работа машины будет прервана.
После того, как предмет установлен и выбран аккумулятор, нажатие рабочей клавиши 57 приводит к работе
машины и внесению предмета в выбранный основной аккумулятор, а также в любые дополнительные
аккумуляторы, подключенные через коммутационную панель 53 к выбранному основному аккумулятору. При
этом тот же предмет вносится в общий итоговый аккумулятор.
Повторение элемента может быть выполнено без дополнительной настройки с помощью механизма рычага
повтора 6 ( 0 После ввода нескольких элементов полная печать может быть выполнена путем переключения
рычага полной печати 61 и последующего нажатия на рабочий рычаг 57.
Отчеты, распечатанные машиной, показаны на рисунках 41 и 42, из которых на рисунке 41 представлен
итоговый лист, а на рисунке 42 — лист со списком. На рисунке 42 столбец чисел слева обозначает номера
основных накопителей, в которые поступают предметы, показанные в правом столбце. Это просто список
предметов, которые были внесены и идентифицированы номерами конкретных накопителей, в которые были
внесены различные записи. Например, первый предмет 31 256 042 был внесен в накопитель № 70. 31; второй
элемент был введен в аккумулятор № 6 и так далее. Этот список составляется одновременно с вводом
элементов. Итоговая таблица № 6 на рисунке 41 печатается при нажатии рычага итоговой таблицы 75 61
(рисунок 3). При начале печати итоговой таблицы печатается полный отчет, как показано на рисунке 41. То
есть, итоги для тридцати девяти основных аккумуляторов обозначаются цифрами 80 от 1 до 39 включительно,
итоги вторичных аккумуляторов — символами от A до 1K, а общий итоговый аккумулятор — ссылкой GT.
Следует отметить, что расположение итогов 85 на итоговой таблице соответствует расположению
аккумуляторов. То есть, итоги располагаются в пяти вертикальных рядах, каждый ряд содержит итоги десяти
аккумуляторов. Верхний горизонтальный ряд 90 включает итоги аккумуляторов 30, 20, 10 GT и A печатаются
одновременно, затем печатается следующий горизонтальный ряд, включающий аккумуляторы 31, 21, Il, 1 и B,
и так далее. 95 СИСТЕМА ПРИВОДА.
Общий принцип работы машины наиболее наглядно показан на рисунках 1a, 2, 3b.
5, 8, 13 Источником питания является 100-модерный приводной вал 64, который через соответствующую
зубчатую передачу постоянно приводит в движение вал для привода различных механизмов наложения и
сложения, а также вал 66 для привода различных механизмов суммирования (см. рис. 105). Рабочий ключ 57
(см. рис. 2 и 3) управляет контактами через тягу, обозначенную в целом как 67, замыкая эти контакты при
нажатии. Если при нажатии этого ключа выбран аккумулятор, то магнит 68 (рис. 4 и 14), далее именуемый
магнитом наложения, будет активирован. Этот магнит при активации притягивает свой якорь 69,
закрепленный на качающемся рычаге 70, и, качая последний, освобождает собачку 71 (рис. 4), которая
шарнирно закреплена на блоке, прикрепленном к валу 72, далее именуемому валом наложения. Затем эта
собачка входит в зацепление с выемкой на диске 73. 1 " O, установленный на валу 65. Это однооборотный
механизм сцепления, и следует понимать, что при подаче энергии на магнит вал 72 совершит один оборот, а
затем остановится, при этом собачка 71 разъединится рычагом 70.
Аналогичная однооборотная муфта предусмотрена в связи с полным переключением 74.
Станок настроен на полное снятие показаний путем 12 R-перемещения рычага полного снятия показаний 61a
(см. рис. 13) вправо. Этот рычаг качает вал 75, на котором он закреплен, и поднимает звено 76 с кривошипами
102, один рычаг каждого из которых шарнирно соединен с рычагом 77 на валу 75. Шарнирно соединен с
планкой 101, а другое звено 76 соединено своим нижним концом с контактами 103 на стержнях рычага 78,
закрепленного на валу 79, так что шпонки 5 U. Когда эта планка перемещается таким образом, работа рычага
полного снятия показаний приводит к тому, что вал, на котором он зафиксирован в левом положении с
помощью 7,5 79, качается по часовой стрелке. Второе звено 80 с пружинным зажимом 104 и штифтами 105 на
стержне 79 соединено звеном, которое проходит через пазы в шпонке 81 (см. также рис. 14) с одним концом
звена. стержни удерживают нажатый ключ, а 82, другой конец которого соединен с рычагом 83 на рычаге 70,
который несет якорь 69 магнита 68, могут быть стерты до того, как он войдет в защелку 104, чтобы освободить
ее и обеспечить движение конца поворотного рычага 85, который служит той же цели для полного привода
под действием пружины. Когда соединительный элемент 82 перемещен и рычаг 110, который
взаимодействует с магнитом 68, качающийся хвостовик нулевой защелки 111 и качает защелку 85, а также
качающийся элемент против часовой стрелки вокруг своей оси 112. Это?
Рычаг O 70 будет задействован, вызывая включение/выключение нулевой защелки, что позволяет
перемещать 8 муфты крена, а также включать дифференциальный механизм. Когда рычаг полного
сцепления, аналогичный по общему ходу, смещается, вал 75 поворачивается по часовой стрелке, и на нем
закреплен элемент 192. Как видно из рисунка 13, после того, как рычаг 61a полного сцепления был
задействован, он фиксируется в нерабочем положении 9 Q с помощью защелкивающего рычага 61b и
удерживается в этом положении, предотвращая манипуляции с ключами.
Порция удерживается в рабочем положении до тех пор, пока рычаг 61b не будет освобожден влево в ответ на
нажатие ключа. В момент, когда планка 101 перемещается влево, рычаг блокируется, поскольку вал 75 не
может повернуть рычаг защелки.
61 b относительно его оси вращения и освобождает весь механизм печати. Обращаясь теперь к рисункам 6 и
7, рычаг 61 a Как будет объяснено далее, после срабатывания магнита 91 управляется от вала, и весь
механизм печати будет приведен в действие для освобождения всего механизма печати и будет иметь
кулачок 116 с канавкой, который приводится в действие только для освобождения всего рычага, который
выдвигает ролик на рычаге 117, 10 og.
После завершения операции печати рычаг поворачивается в точке 118. Когда вал 94 вращается, рычаг 117
перемещается по часовой стрелке из положения, показанного на рисунке 6, в положение, показанное на
рисунке 7, а затем вращается против часовой стрелки вокруг своей оси 118105. Вал 72 (см. рисунок 13)
соединен с нижним концом зубчатой передачи непосредственно с главным кулачковым валом 94 рычага 117 и
перемещается сначала влево, а затем через другие зубчатые передачи вправо. Эта звено является
дополнительным валом, который должен вращаться при повороте на рычаге 121, закрепленном на
качающемся валу, когда машина выполняет либо операцию печати, либо качание. Для каждой колонки 11 i
операций суммирования на валу 74 предусмотрен элемент 123, который приводит в движение вал 95, который
Вал 122, свободно установленный на поездах, показанных в общем виде на рисунке 5, представляет собой
дифференциальный упорный элемент 124, который приводит в действие несколько валов, необходимых для
каждой колонки клавиш, по одному для каждого столбца клавиш и элемент, обслуживающий операции
полного захвата. Генератор 125 прикреплен к каждому из элементов 124. Все валы, которые соединены с
элементом 124 пружиной сжатия 126, работают во время каждого цикла, захвата, а также полного захвата,
при этом к нему прикреплен кулачковый рычаг 128, который взаимодействует с элементом 124, в то время как
валы, соединенные с элементом 124 кулачком 129 на соответствующем валу, работают только во время
полного захвата. Каждая пружина 126 обычно стремится к тому, чтобы приложить усилие к соответствующему
элементу 125 против часовой стрелки относительно соответствующего элемента 124. Операция накопления
может быть наилучшей, как это показано на рисунках 6, 7, 19. 20, 21 фиксатор 127 опускается в выемку в
соответствующем узле 22. Обращаясь к рисунку 19, указанный элемент 123, как показано на рисунке 19, t 25,
количество ключей 50 удерживается в верхнем положении, где фиксатор удерживается пружинами 100. При
нажатии кулачкового элемента 129 рычагом кулачка любого ключа в ряду для выбора определенного 128.
Когда вал 122 качает цифру элемента для ввода, фиксирующая планка 101 поворачивается по часовой
стрелке, последняя будет перемещать сдвиг 6 d влево одним из нескольких колоколов 124 и 125 вместе с ним
благодаря блокирующему действию фиксатора 127. Таким образом, элемент 124 будет перемещаться вместе
с элементом 123 до тех пор, пока не встретит препятствие.
На верхнем конце элемента 124 находится подпружиненный фиксатор 130, который перемещается по
траектории стержней ключей при нажатии. Когда этот фиксатор встречается со стержнем ключа, движение
элемента 124 прекращается, но движение элемента 125 продолжается, вызывая сжатие пружины 126. После
этого кулачковый рычаг 128 перемещается вдоль кулачкового элемента 129, позволяя собачке 127 выйти из
паза в элементе 123 благодаря угловому соотношению между задней кромкой паза и угловой поверхностью
собачки 127. После этого собачка 127 перемещается в положение, показанное на рисунке 7, при этом ее носик
135 входит в паз в секторной пластине 136, и фиксируется концентрической поверхностью 137 элемента 123.
Таким образом, становится понятно, что элемент 125 перемещается в положение, соответствующее нажатому
ключу, а затем останавливается и фиксируется. на этой должности.
Элементы 124 и 125 перемещаются с помощью ролика 138, взаимодействующего с внешней поверхностью
сектора 136.
Элемент 125 снабжен рычагом, к которому шарнирно прикреплено звено 141, верхний конец которого
шарнирно соединен с коромыслом 142.
Рычаг 142 качает вал 152 через закрепленные на нем рычаги и тягу 143. Качание вала 152 поднимает
управляющие планки 145 для управления всеми накопительными стойками соответствующего номинала,
относящимися к конкретному ряду клавиш.
Соединения между рабочими планками 145 и аккумуляторными стойками будут понятны из рисунка 22.
Каждая аккумуляторная стойка состоит из двух секций 131 и 146, установленных рядом и скрепленных
штифтом и пазом. Секция 131 соединена одним концом с рычагом 148, который шарнирно закреплен в точке
150 и шарнирно соединен в точке 149 с одной из планок 145, так что при подъеме планки элемент 131
смещается на 50 градусов влево. Каждая секция стойки 146 скользящим образом соединена с
соответствующей секцией 131 двумя штифтами 147, причем один штифт на каждой секции входит в паз
другой секции. Пружина 701 обычно удерживает штифт на секции 131 у конца паза в секции стойки 146, так
что две секции перемещаются как единое целое при перемещении рабочей планки 145. Поднимаясь, планка
145 заставляет рычаг 148 качаться против часовой стрелки вокруг своей оси. Поворотом и для
принудительного перемещения стойки 146 из ее исходного положения, представленного верхней стойкой на
рисунке 22, в положение, соответствующее нажатой клавише, как показано нижней стойкой на рисунке 22.
Все колеса 155 отдельного аккумулятора установлены в раме 158, которая шарнирно закреплена в точке 159
и имеет выдвижной рычаг 160 с прорезью для крепления стержня 161.
Этот стержень установлен на раме 162, шарнирно закрепленной в точке 70 в положении 150, и имеет задний
выступ 164, взаимодействующий, посредством штифтового и пазового соединения, с рычагом 165. Рычаг 165
управляется магнитом 175, выбирающим счетчик (см. рис. 1). Когда энергия 75 заряжена, этот магнит
притягивает свой якорь, и рычаг 165 качается вниз, качая задний рычаг 164 рамы 162 вниз, а передний конец
этой рамы, несущий стержень 161, поднимается вверх. Таким образом, задний выступ 160 рамы 158 качается
вверх, и рама вращается против часовой стрелки вокруг своей оси, приводя колеса аккумулятора в
зацепление с их зубчатыми рейками 146. Как будет объяснено далее, магниты 175 управляются с помощью
ключей 51 и 52, выбирающих счетчик.
Таким образом, когда любой магнит получает питание, соответствующий ему аккумулятор устанавливается в
зацепление со своими рейками; после этого рейки 90 перемещаются дифференциально на величину,
определяемую нажатой клавишей, и полученное значение поступает в аккумулятор. После завершения
движения рейки вперед, выбирающий магнит 95 обесточивается, и пружина 176 возвращает различные
рабочие части аккумулятора в исходное положение, тем самым выводя колеса аккумулятора 155 из
взаимодействия с их рейками и позволяя удерживать предмет на колесах аккумулятора.
После этого (см. рис. 7) дальнейшее вращение кулачка коробки 116 в исходное положение восстанавливает
работу дифференциального механизма. Выступ 180 на элементе 123 105 встречает конец собачки 127 при ее
возвратном движении, перемещает собачку вокруг своей оси и возвращает ее в нормально зафиксированное
положение в выемке элемента 123.
Таким образом, звено 123 продолжает движение к своей исходной точке, увлекая за собой звенья 124 и 125.
Если в определенном ряду не нажата ни одна клавиша, соответствующая нулевая защелка 111 остается в
положении, показанном на рисунке 19 i 5, и предотвращает движение соответствующего элемента 124, при
этом собачка 127 освобождается и фиксируется в нулевой выемке сектора 136 таким же образом, как только
что было объяснено для нажатой клавиши 120. Во время цикла вал 183 (см. рисунки 19 и 13) колеблется по
часовой стрелке, а затем против часовой стрелки через тягу 185, приводимую в действие кулачком 186,
установленным на валу 72. Защелка 188, установленная на рычаге 189, закрепленном на валу 188,
защелкивается под хвостовую часть 190 защелки 104 (рисунок 19) во время вращения вала по часовой
стрелке. При вращении вала против часовой стрелки, которое происходит 130 к концу цикла 1, защелка 188,
взаимодействуя с хвостовой частью 190, качает защелку. Выводит деталь 104 из защелкивающегося
положения и позволяет запирающему элементу 102 переместиться в положение 5:,;фут, тем самым
освобождая нажатый ключ.
При желании, ту же запись можно повторить без сброса клавиш, используя механизм повтора 60 (см. рис. 13).
Когда рычаг повтора 60a перемещается влево, он качает вал 197 против часовой стрелки и фиксируется в
рабочем положении защелкивающим элементом 60b.
Раскачивание вала 197 (см. также рисунок 19) перемещает кулачковый элемент 198 c 5, установленный на
нем, в зону действия стопорного фиксатора 188 и предотвращает освобождение защелки 104 этим
фиксатором в конце цикла.
Таким образом, фиксирующая планка остается слева и удерживает исходный ключ в нажатом положении.
Изделие можно повторять столько раз, сколько необходимо, после чего механизм повтора можно
разблокировать (см. рис. 13), нажав вниз на головку защелки b, чтобы освободить рычаг повтора 60 a, после
чего пружина 199 возвращает его в нормальное нерабочее положение.
TRANSF Et R. Как обычно в накопительных машинах, предусмотрен механизм передачи для переноса одной
единицы на следующее колесо с более высоким номиналом всякий раз, когда колесо накопителя переходит от
девяти к нулю при приеме ввода. На рисунке 22 показана передаточная рейка 201, снабженная двумя зубьями
и соответствующим образом направляемая с одного конца штифтом 202, а с другого конца — пластиной 203.
В своем нормальном незацепленном положении колесо накопителя 155 зацепляется с зубьями передаточной
рейки, как показано на верхнем аккумуляторе на рисунке 22, и во время фактических операций ввода колесо
зацепляется с ним, как показано на нижнем аккумуляторе на этом рисунке. Подпружиненный передаточный
крюк 204 шарнирно закреплен на раме 158, крюковая часть которого находится на пути выступа 205,
установленного на диске, интегрированном с противовесом 155.
Когда счетчик проходит от девяти до нуля, выступ 205, передний конец которого имеет наклон, касается конца
передаточного крюка и поворачивает его по часовой стрелке вокруг своей оси. Защелка 206 шарнирно
закреплена в точке 207 и соединена в точке 208 с одним концом передаточной рейки. Нижний конец этой
защелки 206 обычно упирается в задний конец передаточного крюка 204 и удерживает соответствующую
передаточную рейку в переднем положении, как показано для верхнего аккумулятора на рисунке 22. Следует
понимать, что каждый крюк 204 управляет рейкой 201 следующего более высокого колеса аккумулятора,
чтобы могли происходить соответствующие операции перегрузки. Штанга 209 шарнирно закреплена в задней
части передаточной рейки 201 и несет шарнирно закрепленный крюк 210 на своем заднем конце. Элемент 209
обычно удерживается в верхнем положении пружиной 213. Когда аккумулятор отсоединяется от своего При
работе с рейкой 146 штифт 214 на раме 158 тянет вниз крюк 210 (70), чтобы опустить элемент 209, как
показано для верхнего аккумулятора на рисунке 22.
Когда противовес зацепляется со своей зубчатой рейкой, штифт 214 поднимается, позволяя пружине 213
поднять элемент 209, как показано на рисунке 75 для нижнего аккумулятора.
Для каждого горизонтального ряда аккумуляторов предусмотрен вал 216, несущий изогнутый элемент 217,
взаимодействующий с задним 80 краем элементов 209. Эти валы 216 (см. рис. 2) выходят наружу корпуса
машины, и каждый из них несет рычаг 218, шарнирно закрепленный на вертикальной балке 219. Балка
шарнирно закреплена своим нижним концом на рычаге 85 220, быстро прикрепленном к валу 224. Этот вал
(см. также рис. 8) выходит внутрь машины и имеет закрепленный на нем подпружиненный рычаг 225, на
котором расположен ролик 226, взаимодействующий с кулачком 9 @ 227 на валу 228. Вал 228 (см. также рис.
13) приводится в движение от ведущего вала 72 машины и вращается всякий раз, когда машина работает.
В течение каждого цикла кулачок 227 поворачивает рычаг 225 и, следовательно, вал 224 по часовой стрелке,
опуская стержень 219 и поворачивая валы 216. При этом один из изогнутых элементов 217 соприкасается с
задними кромками элементов 209 любого аккумулятора, который находится в зацеплении с зубчатой рейкой в
течение этого цикла, и перемещает передаточные рейки влево, как показано на рисунке 22.
Передаточная рейка удерживается в этом положении элементом 217 до завершения 105 операций
накопления. Если какое-либо колесо 155 проходит через ноль, раскачивая свой передаточный крюк 204,
последнее соскальзывает с первой ступеньки элемента 206 в положение, показанное для нижнего
аккумулятора на рисунке 22, при этом обратное движение передаточной рейки 201 предотвращается
изогнутым элементом 217. Когда колеса аккумулятора отрываются от рабочих реек 146 и как только они
сталкиваются с зубьями 15 передаточной рейки 201, штифт 214, из-за раскачивания рамы 158, опускается,
тянет вниз крюк 210 и опускает элемент 209 из-под действия изогнутого элемента 217, после чего пружина
Соседние файлы в папке патенты