Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10348
.pdf
управлением отдельного механизма считывания.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352951A
[]
Экземпляр резерва
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата приложения:. 14 апреля 1930 года. № 7 1,789130, 35 2,951 (Патент на дополнение к № 343,508: от
ноября. 14, 1928. ) Полностью принято:. 14 июля 1937 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Быстрорежущая инструментальная сталь на основе кобальта.
Мы, компания OESTEaRRECHIscHE SCHMIDTSTMHLWERKB, A.G-., расположенная по адресу:
Фаворитенштрассе, 213, Вена X, Австрия, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Австрийской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут частично описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой модификацию или усовершенствование изобретения,
заявленного в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 34,808/29, № (343,508).
В основной заявке описывается и утверждается новый класс быстрорежущих инструментальных сталей,
которые характеризуются полным или практически полным отсутствием хрома и значительной долей
кобальта. По сравнению с ранее известными быстрорежущими инструментальными сталями, сталь,
описанная в основной заявке, продемонстрировала значительные преимущества. Таким образом,
быстрорежущие инструментальные стали, содержащие хронометаллы вместе с вольфрамом и оксидом
алюминия или их эквиваленты, подвержены проблемам, связанным с трудностями их обработки в горячем
состоянии и значительными потерями при производстве изделий из этих сталей, а также при их
использовании. Однако сложность обработки быстрорежущих инструментальных сталей исчезает при работе
с этими сталями, изготовленными в соответствии с требованиями их применения.
Было установлено, что быстрорежущие инструментальные стали, проявляющие в меньшей степени, по мере
увеличения содержания хрома, свойства безхромовых сталей, описанных в основной заявке, получаются,
если вместо полного отсутствия хрома хром присутствует лишь в очень малых количествах. Этот факт важен,
поскольку получить необходимые легирующие компоненты для производства сталей, полностью свободных
от хрома, крайне сложно, и, как теперь станет ясно, полное отсутствие хрома не является обязательным, за
исключением случаев получения наилучших результатов.
До настоящего времени считалось, что наличие значительной доли хрома не характерно для быстрорежущих
инструментальных сталей, содержащих кобальт. [Цена 1/1-] Однако, согласно настоящему изобретению,
установлено, что долю хрома можно значительно уменьшить без ухудшения эффективности сталей, но в то
же время сделать их гораздо более обрабатываемыми, чем известные стали.
Согласно изобретению, предпочтительное содержание хрома составляет порядка 0,5%. Сплавы, содержащие
1% хрома, не столь удобны в обработке, но тем не менее представляют собой значительное улучшение по
сравнению со сталями, содержащими большое количество хрома. Стали с содержанием хрома до 1,5%
демонстрируют явные улучшения, но преимущества по сравнению со старыми сталями становятся
незначительными при содержании выше указанного уровня. Разумеется, следует понимать, что существует
множество известных сталей, содержащих указанное выше содержание хрома, но ни одна из них не является
быстрорежущей инструментальной сталью, и специалисту в данной области будет ясно, что настоящее
изобретение касается тех легирующих композиций, в которых составляющие присутствуют в пропорциях,
необходимых для придания стали свойств самозатвердевания и твердости при красном калении при рабочих
температурах, характерных для быстрорежущих инструментальных сталей.
Было установлено, что при переработке существующих сталей из блоков в слябы и из слябов в прутки может
быть достигнута производительность на несколько процентов выше, чем при использовании ранее известных
хиромициновых сталей на основе кобальта. Кроме того, было установлено, что при использовании данной
стали можно обойтись без нагрева, ранее необходимого после ковки, без повышения хрупкости стали, что
также представляет собой важное упрощение и удешевление обработки сталей указанного класса.
Даже очень опытный специалист испытывает значительные трудности с замораживанием режущей кромки
инструментов, изготовленных из быстрорежущих инструментальных сталей, содержащих кобальт, ранее
известных, поскольку эти стали W5 часто трескаются на 13,52,9531 мм при замораживании режущей кромки.
Кроме того, эта сложность возрастает при термической обработке стали, уже имеющей режущую кромку,
поскольку как при закалке, так и при отжиге, который считается необходимым для известных здесь
хромокобальтовых сталей, эти стали часто растрескиваются до такой степени, что становятся непригодными
для использования. Эти факты значительно сократили производство и использование быстрорежущих
инструментальных сталей. Сталь, изготовленная по настоящему изобретению, не имеет вышеупомянутых
недостатков; в случае с данной сталью растрескивание не происходит даже после многократной перековки,
которая, кроме того, не требует той особой осторожности, которая необходима для аналогичных сталей,
известных ранее.
В то время как до настоящего времени обработка быстрорежущих инструментальных сталей, и в частности
высококачественных сталей и кобальтовых быстрорежущих инструментальных сталей, требовала особой
осторожности и должна была выполняться в несколько последовательных этапов, данная сталь может быть
подвергнута ковке без особых усилий и за одну операцию нагрева, в гораздо большей степени, чем известные
ранее кобальтовые быстрорежущие инструментальные стали.
Преимущества в отношении обработки в горячем состоянии и сокращения количества отходов наиболее
заметны, как указано выше, когда сталь практически не содержит хрома, то есть когда она содержит лишь
определенный процент хрома, который можно считать примесью или загрязнением. Данная сталь описана и
заявлена в моей предыдущей заявке от 14 ноября 1929 г., № '34,808129 (№ 343,308), упомянутой выше.
По экономическим соображениям желательно c 0.86 0.59 1.03 CR 0.33 0.66 0.93 W 20.76 18.1.0 18.67 -v 2.03
1.72 1.33 Мы хотим, чтобы было понятно, что приведенные выше примеры не являются ограничивающими.
Будет видно, что процентное содержание кобальта может варьироваться в широких пределах.
Другие составляющие сплавов, такие как ванадий, глибен, тантал, титан, уран, бор, бериллий и др.
могут присутствовать либо в качестве сопутствующих веществ, либо в качестве специальных добавок для
конкретных применений сплава.
Отсутствие в данном сплаве недостатков, присущих ранее известным хромосодержащим сталям, имеет
большое практическое и коммерческое значение, независимо от того, достигается ли это путем добавления
таких компонентов сплава, как ванадиум, тантал, уран, титан, бериллий и тому подобное, или путем
переплавки шихты, состоящей из смеси отходов легированной стали и свежих компонентов желаемого
сплава, благодаря чему содержание хрома в полученном сплаве может достигать примерно 0,6%, что
позволяет избежать слишком дорогостоящего выбора компонентов шихты.
Стали с таким содержанием хрома демонстрируют очень большие практические преимущества перед
известными ранее быстрорежущими инструментальными сталями, содержащими кобальт и содержащими 2%,
но предпочтительно более 3% хрома, с точки зрения обработки при плавке. Эти преимущества уменьшаются
по мере увеличения процентного содержания хрома, но все еще заметны при содержании хрома в 1%.
Хорошие характеристики при работе в горячем состоянии, формовке в холодном состоянии и термической
обработке постепенно сменяются высокой чувствительностью и другими недостатками быстрорежущих
инструментальных сталей на основе кобальта, известных ранее как увеличение процентного содержания
хрома.
Наличие других компонентов в сплаве, например, субстанций, не имеет отношения к данному изобретению, и
процентное содержание таких других компонентов может быть выбрано по желанию в зависимости от опыта
работы с известными быстрорежущими инструментальными сталями. В зависимости от наличия и
процентного содержания других примесей, а также в зависимости от характера обрабатываемого материала и
способа обработки инструментами, использующими быстрорежущую инструментальную сталь, эти
инструменты могут быть подвергнуты отжигу или нет, в зависимости от необходимости.
Ниже представлены результаты экспериментов на примерах сталей, изготовленных в соответствии с
изобретением.
Mo 0.48 0..75 cG5 i () Co Ta 22.40 13.19 12.01 1.30 с использованием специальных пропорций других добавок,
влияющих на свойства стали, эффективность повышается в том или ином направлении, или получаются
стали со специальными свойствами.
Теперь, когда мы подробно выяснили природу нашего ритуала и то, каким образом он должен быть проведен,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352952A
[]
ЗАБРОНИРОВАННЫЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1930 г. Нет, 17794/30.
Полный левый угол: дек. 20, 1930.
033 2, 9 5 2 Завершено: 14 июля 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в намотке нитей и связанные с ней усовершенствования в соответствующих аппаратах.
Мы, компания COURTAULDs LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Сент-Мартинс-ле-Гранд, 16, Сити Лондона, и Хью Биддульф, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Сэнди-Лейн, 60, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Изобретение относится к намотке нитей на шпульки, трубки и тому подобное, и в частности к способу намотки,
при котором шпулька или трубка, на которую наматывается нить, лишь частично не подвергается
возвратно-поступательному движению, в то время как используется отдельный поперечный механизм,
позволяющий нити принимать обычные слои на шпульке или трубке. До настоящего времени для
перемещения обычно использовалась возвратно-поступательная деталь, снабженная нитенаправителем,
состоящим из небольшого колеса, по которому движется нить, причем это колесо расположено таким
образом, что его ось параллельна оси шпульки или трубки, на которую наматывается нить. Мы обнаружили,
что при использовании такого намоточного аппарата для намотки на шпульку или трубку искусственного
шелка, содержащего лишь один виток — например, два или три витка на дюйм, — виток может смещаться, так
что некоторые участки нити скручиваются сильнее, чем другие, и изменения в витке нити носят более или
менее периодический характер.
Мы обнаружили, что можем получить улучшенные результаты при намотке нити на шпульку или трубку, когда
указанная шпулька или трубка просто вращается, а перемещение осуществляется отдельным
возвратно-поступательным элементом аппарата, если возвратно-поступательная направляющая нити,
которая направляет нить на шпульку или трубку, состоит из двух колес, по которым проходит нить, и которые
расположены таким образом, что их оси перпендикулярны или практически перпендикулярны оси шпульки или
трубки.
На прилагаемом схематическом рисунке (рис. 1) показан фронтальный вид, а (рис. 2) – боковой вид
устройства для намотки шнеков, и для объяснения сути данного изобретения необходимо рассмотреть 5
деталей. На этих рисунках А обозначает нить, которая выходит из бобины B и проходит над компенсирующим
роликом C и мимо прерывателя контактов D, причем этот прерыватель контактов может быть обычного или
любого подходящего типа и автоматически останавливает движение шпульки и направляющей при обрыве
нити. После прохождения через указанный прерыватель, нить A 60 проходит через два маленьких колеса E и
F, а затем к шнеку G. Как показано на рис. 1, маленькие колеса E и F установлены на валах, закрепленных на
детали H, которая, с помощью соответствующих средств, приводится в движение возвратно-поступательно
65, по траектории, параллельной валу шнека G. Как ясно видно из чертежа, оси двух маленьких колес E и F
перпендикулярны оси шнека G. Мы обнаружили, что 70 при работе в соответствии с данным изобретением
нить на шнеке или трубке менее подвержена периодическим изменениям скручивания, чем когда нить
проходит через направляющее колесо, ось которого параллельна 75 оси шнека или трубки.
Датировано 14 апреля 1930 года.
Дж. Й. и Г-. У. Джонсон, 477, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W. C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и изменения в процессе намотки нитей, а также все сопутствующие разработки.
Мы, CO-UnTA-ULDs LIMITED, British Lane, Ковентри, графство Военная компания, по адресу:
Сент-Мартинс-ле-Гранд, 16, Уик, настоящим заявляем о характере этого изобретения Хью Биддульфа,
британского подданного, по адресу: Сэнди, 60, Лондон, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, и
что это должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: [Цена 11-] 2 352 952
Данное изобретение относится к намотке нитей на шпульки, трубки и тому подобные изделия, и в частности к
способу намотки, при котором шпулька или трубка, на которую наматывается нить, просто вращается, но не
совершает возвратно-поступательного движения, в то время как для обеспечения намотки нити на шпульку
или трубку используется отдельное поперечное движение. До настоящего времени для перемещения нити
обычно использовался возвратно-поступательный механизм, снабженный нитенаправителем, состоящим из
небольшого колеса, по которому движется нить, причем это колесо расположено таким образом, что его ось
параллельна оси шпульки или трубки, на которую наматывается нить. Мы обнаружили, что при использовании
такого намоточного аппарата для намотки на искусственный шелк в виде шпульки или трубки, содержащий
лишь небольшую скрутку, например, два или три витка на дюйм, скрутка может смещаться, так что некоторые
участки нити скручены сильнее, чем другие, и изменения скрутки нити носят более или менее периодический
характер.
Мы обнаружили, что можем получить улучшенные результаты в отношении изменения скручивания при
намотке нити на шпульку или трубку, если указанная шпулька или трубка просто вращается, а перемещение
осуществляется отдельным возвратно-поступательным элементом устройства, если
возвратно-поступательная направляющая нити, которая направляет нить на шпульку или трубку, состоит из
двух расположенных на расстоянии друг от друга рифленых колес, по которым проходит нить, причем оси
этих колес параллельны, а их общая плоскость перпендикулярна оси шпульки или трубки.
На схематическом чертеже, прилагаемом к предварительному описанию.
На рисунке 1 показан вид спереди, а на рисунке 2 — вид сбоку того количества оборудования для намотки
шнека, которое необходимо для иллюстрации способа практического осуществления изобретения, но
изобретение не ограничивается этим. На этих рисунках А обозначает нить, которая выходит из бобины B и
проходит через компенсирующий ролик C мимо прерывателя D3, причем этот прерыватель может быть
обычного или любого подходящего типа и автоматически отключаться.
Останавливает движение шпульки и направляющей при обрыве нити. После прохождения через указанный
прерыватель D3 нить A проходит через два маленьких колеса E и F, а затем к шнеку G. Как показано на
рисунке 6q 1, маленькие колеса E и F установлены на валах, закрепленных на детали H, которая, с помощью
соответствующих средств, совершает возвратно-поступательное движение по траектории, параллельной валу
шнека G. Как ясно видно из рисунка 65, оси двух маленьких колес E и F перпендикулярны оси стрелы G-. Мы
обнаружили, что при работе в соответствии с данным изобретением нить на шпульке или трубке менее
подвержена периодическим изменениям скручивания, чем когда нить проходит через направляющее колесо,
ось которого параллельна оси шпульки или трубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_352953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=352953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB352953A
[]
es V
Ai l k COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 июля 1929 года. 352,953 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1930 г., № 11,81 1/30.
Завершено: 14 июля 1931 г., ПОЛНОСТЬЮ — СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для дозирования измеренных количеств жидкости и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, I. FitsC1=AN & SONs, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, расположенная по
адресу: 10-я улица, Аллеган-авеню и Вестморленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для дозирования жидкости, в котором измерительный и
дозирующий блок соединен с дном емкости для жидкости и предназначен для выливания из нее отмеренных
количеств жидкости.
прилагаемые чертежи, иллюстрирующие несколько вариантов осуществления изобретения, и 55, на которых:
На рисунке 1 представлен вид спереди усовершенствованного диспенсера для напитков.
На рис. 2 показан боковой вид того же изделия, на котором изображен фрагмент контейнера с жидкостью,
отломанный для иллюстрации поплавка (управляемого клапана, удерживающего жидкость в контейнере на
заданном уровне).
На рисунке 3 представлен центральный вертикальный разрез 65 усовершенствованного дозирующего
устройства, на котором показан слегка модифицированный и меньший по размеру контейнер для жидкости, не
имеющий соединения с резервуаром, как контейнер, показанный на рисунке 2. 70 Wio-------- 4 iq центральная
вертикальная секция ]ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 352,953.
Страница 3, строка 128, Jor " beved " read, bevel PATENT OFICE,, October 24th, 1932.
С учетом этих целей настоящее изобретение заключается в создании в устройстве для дозирования жидкости
указанного типа измерительного и дозирующего устройства, которое предназначено для независимого
сообщения с дном емкости для жидкости и снабжено вращающимся рабочим колесом, установленным внутри
измерительного и дозирующего устройства, для непрерывной циркуляции жидкости между емкостью для
жидкости и измерительным и дозирующим устройством, а также для выгрузки жидкости из измерительного
устройства.
Теперь обратимся к рисунку 1.0 ([Цена 11-]), увеличенному фрагментарному фрагменту, расположенному в
основном по линии 10-10 рисунка 9. 95 На рисунке 11 показан вид спереди диспенсера, снабженного
подставкой и корпусом для холодильного оборудования, а также диспенсером для стаканчиков.
На рисунке 12 представлен фрагментарный вертикальный разрез верхней части дозатора, на котором показан
дополнительный внутренний охлаждающий змеевик для жидкости.
На рисунке 13 представлен фрагментарный детальный разрез емкости с жидкостью 105, снабженной
нагревательным элементом.
Pflce 45 69 J ! R E 0SEf RVE CO0pYV ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 31 июля 1929 года. 3529953 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 апреля 1930 г., № 11,871130. Заявка принята: 14 апреля 1931 г.
0.0OMPT,PiTR, qPgFCITFPA TTOXУсовершенствования в устройствах для дозирования измеренных
количеств жидкости и связанные с ними.
Мы, I. FisCHMAN & SONS, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, расположенная по
адресу: 10-я улица, Аллегейни-авеню и Вестморленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для дозирования жидкостей, в которых измерительный и
дозирующий блок соединен с дном емкости для жидкости и предназначен для ее выливания.
измеренные количества жидкости.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата для дозирования
предварительно смешанных напитков, в котором жидкости постоянно перемешиваются, чтобы предотвратить
осаждение каких-либо ингредиентов напитков, таких как какао, шоколад, солодовое молоко и подобные
напитки, которые оседают, если их оставить в состоянии покоя.
Еще одна цель изобретения заключается в создании диспенсера для предварительно смешанных напитков,
который может быть легко переоборудован для подачи как горячих, так и холодных напитков.
Ещё одной целью изобретения является создание устройства для дозирования жидкости с чековым или
монетным управлением, включающего в себя автоматические средства блокировки устройства от работы
после опорожнения контейнера с жидкостью.
0 С учетом этих целей настоящее изобретение заключается в создании в жидкостном дозирующем устройстве
вышеуказанного типа измерительного и дозирующего блока, который предназначен для независимой связи с
дном емкости для жидкости и снабжен вращающимся винтом, установленным внутри измерительного и
дозирующего блока, для непрерывной циркуляции жидкости между емкостью для жидкости и измерительным
и дозирующим блоком, а также для слива жидкости из измерительного блока.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам [Pi-ice 1J-j], которые иллюстрируют несколько вариантов
осуществления изобретения, и в которых:
На рисунке 1 представлен вид спереди усовершенствованного диспенсера для приготовления готовых
коктейлей.
На рисунке 2 представлен боковой вид того же изделия, на котором показан фрагмент контейнера для
жидкости объемом 60 мл, отколотый для иллюстрации поплавкового клапана, предназначенного для
удержания жидкости в контейнере на заданном уровне.
На рисунке 3 представлен центральный вертикальный разрез 65 усовершенствованного дозирующего
устройства, на котором показан слегка модифицированный и меньший по размеру контейнер для жидкости, не
имеющий соединения с резервуаром, как контейнер, показанный на рисунке 2. 70 На рисунке 4 представлен
центральный вертикальный разрез дозатора, выполненный под прямым углом к разрезу, показанному на
рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный горизонтальный разрез под углом 75°, расположенный
примерно по линии 5-5 рисунка 4, демонстрирующий способ крепления емкости с жидкостью к опорному
основанию.
На рисунке 6 показан вид сбоку узла дозирующего устройства, снятого с аппарата.
На рисунке 7 представлен детальный поперечный разрез индикатора и поплавкового выключателя,
предназначенных для блокировки машины от работы в режиме 85 после опорожнения контейнера с
жидкостью.
Рисунок 8 представляет собой фрагментарный разрез по линии 8-8 рисунка 2.
Рисунок 9 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез под углом 90 градусов, расположенный
практически по линии 9-9 рисунка 8.
Рисунок 1.0 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, расположенный примерно по линии
10-10 рисунка 9. 9 На рисунке 11 показан вид спереди диспенсера, снабженного подставкой с холодильным
оборудованием, а также диспенсером для стаканчиков.
На рисунке 12 представлен фрагмент вертикального разреза верхней части дозатора, демонстрирующий
дополнительную внутреннюю охлаждающую спираль для жидкости.
На рисунке 13 представлен фрагментарный поперечный разрез, показывающий емкость для жидкости 105,
снабженную нагревательным элементом.
Цена 4S i9 / Рисунок 14 представляет собой отрезок по линии 14-14 рисунка 13.
Рисунок 15 представляет собой увеличенный фрагментарный разрез, показывающий способ подачи
нагревательного элемента через нижнюю часть емкости с жидкостью.
Рисунок 16 представляет собой схематическое изображение устройств автоматического управления
дозатором.
Если внимательно изучить чертежи, буква А обозначает основание, поддерживающее емкость или контейнер
для жидкости B, предназначенный для разлива напитка.
- Обозначение C обозначает комбинированное средство измерения и дозирования жидкости в контейнере B,
управляемое средством управления D. E обозначает средство охлаждения жидкости в контейнере B; F —
средство контроля температуры жидкости; G — индикатор замыкания цепи; и H — средство автоматической
блокировки средства управления дозатором D.
Основание А выполнено в виде скрытого корпуса с углублением 5 на передней стороне, под которым
расположена полка 6 для поддержки стеклянной пластины 7. Полка 6 снабжена сливным отверстием 8.
Верхняя стенка 9' корпуса снабжена отверстием 10, вокруг которого выступает вверх кольцевой фланец 11,
диаметр которого немного больше диаметра отверстия 10, образуя загнутый внутрь кольцевой крепежный
фланец 12. На передней стороне основания сверху, в углублении 5, выполнен корпус, предусмотрено
отверстие для монеты 14. Предусмотрена съемная дверца 15. На задней стороне основания расположена
дверца 16, а показанный на рисунках 1'-4 настольный блок снабжен соответствующими ножками 17.
На верхнем крае кольцевого фланца 11 опирается поддон 18, имеющий сливное отверстие 19, диаметр
которого равен внутреннему диаметру фланца 11.
Обращаясь, в частности, к рисункам 3, 4 и 5, следует отметить, что емкость B имеет форму цилиндрического
резервуара или чаши и может быть выполнена либо из прозрачного материала, либо из фарфора или белого
эмалированного металла. Резервуар или чаша представляет собой цилиндрическую часть корпуса 20',
имеющую конический нижний конец 21, обеспечивающий уменьшенный открытый нижний конец резервуара.
Верхняя часть бака снабжена заливной горловиной.
Отверстие 22 имеет приподнятый фланец для съемного размещения крышки 23. На внешней стороне
сужающегося нижнего конца резервуара для жидкости образован кольцевой упорный выступ 24 для
зацепления с кольцевой прокладкой 25, расположенной вокруг отверстия в поддоне для сбора капель 18. Под
кольцевым выступом 24 сформирован ряд радиально выступающих крепежных выступов 26, имеющих
соответствующие пазы на своих внешних концах для приема головок и стержней крепежных болтов 27, при
этом нижние резьбовые концы стержней болтов выступают через соответствующие отверстия во внутреннем
крепежном фланце 12 для приема болтов, которые при затягивании к нижней стороне фланца 12 прочно
закрепят гнездо B на верхней стороне основания A, при этом нижний открытый конец гнезда будет совпадать
с отверстием 10 в верхней стенке основания 71 9.
На рисунках 1 и 2 емкость для жидкости B' снабжена входной втулкой 28 для подсоединения подающей трубы
29, а уровень жидкости в резервуаре регулируется поплавком 30, управляющим клапанным рычагом 31 для
регулирования потока жидкости через трубу 29.
Комбинированный измерительный и дозирующий узел C для размещения внутри полого основания 85 A
включает в себя съемный и вынимаемый дозирующий узел 34, предназначенный для установки в верхней
части полого основания на нижнем конце резервуара или емкости для жидкости B. Дозирующий узел 90 34
представляет собой полую цилиндрическую оболочку 35, расположенную горизонтально и закрытую с
переднего конца плоской торцевой стенкой 36, снабженной аксиально расположенным отверстием.
Цельнолитая муфта 95 с корпусом 35 представляет собой выступающий соединительный элемент 37,
снабженный наружным фланцем 38, причем фланец имеет круглую форму и наружную резьбу, как показано
на рисунке 39. Удлинитель муфты 100, расположенный на расстоянии 37' над фланцем 38, имеет диаметр,
позволяющий ему проходить вверх через нижний открытый конец резервуара Bi, при этом фланец 38 входит в
зацепление с нижним концом резервуара, выполняя функцию упорного фланца. На резьбе 105 39
расположена подходящая кольцевая гайка 40, под которой находится прокладка или шайба 41 для
соединения дозирующего устройства с герметичным соединением с нижним концом резервуара B. Полый
соединительный выступ 110 3-7 снабжен поперечно расположенной перегородкой 42, обеспечивающей
циркуляционные каналы 43 и 431, имеющие в основном полукруглую форму на своих верхних концах и нижние
концы которых сходятся в круглые каналы HJ5, открывающиеся в верхнюю часть корпуса 35 рядом с передней
и задней торцевыми частями корпуса.
Таким образом, видно, что циркуляционные каналы 43 и 431 образуют независимые проходы между нижним
концом емкости B и корпусом раздаточного устройства 35. Центральная часть перегородки 42 расширена для
обеспечения вентиляционного патрубка 44, имеющего внутреннюю резьбу на верхнем конце 125 для
резьбового соединения нижнего конца комбинированной промывочной и воздухоотводной трубки,
выступающей вверх через резервуар B к месту, расположенному рядом с верхним концом резервуара. jq
852,953 вал электродвигателя 66. Вал 62 предпочтительно установлен в деревянных втулках 67, а колесо 63
имеет шпоночное соединение с посадкой скольжения на валу. Пружина 681, воздействующая на колесо 65,
обычно стремится сместить вал 62 назад и обеспечить контакт рабочего колеса 61 с передним подшипником
67, чтобы предотвратить утечку.
Электродвигатель 66 предпочтительно устанавливается на подпружиненном кронштейне 69 для поддержания
равномерного натяжения ремня. 64. Работа двигателя 66 будет стремиться вращать рабочее колесо 61,
расположенное в задней части измерительного барабана 50. В нижней части резервуара для жидкости или
емкости B расположена отражающая пластина или перегородка 68, концы которой соприкасаются с
внутренней поверхностью резервуара, а в центральной части она снабжена втулкой 85 69 для скользящего
перемещения по вентиляционной трубке 45. Эта перегородка 68 имеет высоту, немного превышающую
высоту сужающейся нижней части 21 резервуара, и снабжена по нижнему краю позиционирующими пальцами
70, которые входят в зацепление с перегородкой 42, предотвращая вращение перегородки и удерживая ее в
выровненном положении относительно перегородки. Вращение погружного устройства 61 вызовет
циркуляцию жидкости 95 через мерный барабан в направлении стрелок, показанных на рисунке 3, и эта
циркуляция жидкости предотвратит образование отложений в мерном барабане.
Перегородка 68 обеспечит 100% циркуляцию жидкости в резервуаре B. Верхний конец вентиляционной трубки
45 снабжен съемной крышкой 71, конструкция которой позволяет легко поступать воздуху из верхней части
резервуара с жидкостью 105 в вентиляционную трубку, а снятие крышки позволяет тщательно промывать
измерительный барабан, пропуская через вентиляционную трубку поток воды.
Управляющий элемент D для вращения измерительного барабана 50 (110) расположен в монетоприемнике 14
и при срабатывании приводит измерительный барабан 50 во вращение на 1800 градусов. Средство D
представляет собой устройство 72 для выдачи монет или чеков любой из 115 утвержденных конструкций,
которое, в свою очередь, установлено снаружи левого торца монетоприемника 14. С одной стороны,
соединенный с устройством 72, находится управляющий вал 73, противоположный конец которого,
обозначенный буквой C, выступает через правую торцевую стенку 74 монетоприемника и несет подходящую
рукоятку 75 для ручного вращения управляющего вала.
Предусмотрены соответствующие упоры или выступы 76, предотвращающие вращение кривошипа 75 на
протяжении более чем 180 градусов.
К валу 73 прикреплена клиновидная шестерня 77, предназначенная для зацепления с конической шестерней
56, причем шестерня 77 имеет аналогичный размер 1,30. К заднему концу цилиндрического корпуса 35 съемно
прикреплена головка 46, снабженная расположенным вдоль оси трубчатым подшипниковым удлинителем 47.
В нижней части корпуса, прилегающей к его переднему торцу (35), вертикально расположенной под нижним
торцом прохода 43, имеется выходное отверстие 48, ведущее в подающий патрубок 49, прикрепленный к
нижней стороне корпуса. Нижний передний конец разливочного носика направлен вниз для направления
жидкости в стакан 7.
Вращательно установленный внутри цилиндрического корпуса. 3,5 представляет собой измерительный
барабан или цилиндр 50, имеющий стенку 51, закрывающую его передний конец, и загнутый внутрь фланец 52
на заднем конце, образующий подшипниковый фланец для управления двигателем с головкой 46.
Из стены 51 выступает вперед стальной элемент 5.3 для вращения в торцевой стенке корпуса 36. Как
показано на рисунке 3, вокруг штока 53 может быть размещена подходящая прокладка, а пружина 54 может
охватывать шток между прокладкой и стенкой 51 для нормального прижима подшипникового фланца 52 к
головке 46. Торцевая стена 51 имеет дугообразную форму с одной стороны, как показано на рисунке 511, и
предназначена для целей, которые будут изложены позже. На переднем конце штока 53, выступающем через
подходящее отверстие в монетоприемник 14, неподвижно закреплено скошенное зубчатое колесо 56.
На одной стороне измерительного барабана 50 в продольном направлении расположены отверстия 58 и 581
круглой формы, предназначенные для совмещения с нижними концами циркуляционных каналов 43 и 431
соответственно, когда измерительный барабан находится в нормальном или неразгрузочном положении. В
измерительном барабане, примерно посередине его концов и в месте, диаметрально противоположном
отверстиям 58 и 581, предусмотрено вентиляционное отверстие 59 для повторной регистрации с нижним
концом вентиляционного канала 44, когда измерительный барабан находится в положении разгрузки.
Комбинированное средство измерения и дозирования C включает в себя, помимо дозирующего узла 34,
комбинированное средство циркуляции и вытеснения для постоянного перемешивания и циркуляции
жидкости, когда мерный барабан находится в нормальном положении, и для полного сброса жидкости b5 из
мерного барабана, когда он находится в положении для сброса. Это выталкивающее устройство включает в
себя рабочее колесо 61, расположенное в задней части измерительного барабана 50 и закрепленное на конце
вала 62, соответствующим образом установленного в подшипниковом удлинителе 4. Вокруг вала 20 натяжное
устройство 41 расположено колесо 6, по которому может быть закреплено ременное колесо 65,
установленное на якоре 252-953, как и у шестерни 56. Подходящая пружина 93 78 воздействует на вал 73,
возвращая кривошип 75 в его нормальное положение, как показано на рисунке 2, и в котором 16, а также
положение загрузки измерительного барабана 50, находится в своем положении, как показано на рисунке 3.
Для охлаждения. Охлаждающее устройство E, обозначенное как работающее на рисунках 1, 2, 3 и 4, включает
в себя охлаждающую катушку 80, спирально намотанную вокруг внешней поверхности резервуара для
жидкости или приемника B или B' над поддоном для капель 18, независимо от того, соответствует ли катушка,
а также внешнюю конфигурацию приемника, средства HI. Самая нижняя витка катушки рычага 95.
Соседние файлы в папке патенты