Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10135
.pdf
После того, как заготовка и заглушка i5, имеющие центральное отверстие (рис. 49), установлены, как описано
выше, оправка продвигается вперед и ввинчивается через них. Это обеспечивает поддержку заготовки и
вспомогательного блока, тем самым позволяя отвести держатель 84 и направляющую 127 в сторону.
Главный поршень 170, несущий экструзионную головку, как будет описано далее, по сути, представляет собой
большой поршневой шток, работающий в цилиндре 172 под давлением жидкости (рис. 27). Этот цилиндр
сформирован внутри большой отливки, включающей в себя цилиндрическую часть 176, простирающуюся
вширь, широкую центральную часть (рис. 30) и более узкие верхнюю и нижнюю части крыла 181, 1S2. Эта
отливка надежно, но регулируемо закреплена на стяжных стержнях 1OS, 109. На этом конце, как показано
здесь, концы стяжных тяг имеют резьбу и свободно проходят через отверстия в боковых частях отливки. С
передней стороны крыловидная часть 181 имеет углубление для потайной гайки 178, навинченной на рулевую
тягу, а с задней стороны — разрезную гайку 179. На нижней стяжной тяге имеются дубликаты гаек. Эти гайки
позволяют регулируемо закрепить крепление Castilig к стяжному стержню (стержням) для плитки.
Задняя часть главного штока 170, то есть его правый конец, как показано на фиг. 14, работает в цилиндре 172
как поршень, и шток перемещается под действием переменного, то есть регулируемого клапаном, давления в
этом цилиндре. Передняя часть подшипника скольжения - подшипники 170Q, 170b, на которых установлены
стяжные тяги 108, 109, направляющие поршень в его движении. Поршень экструзионного механизма съемно и
регулируемо установлен на главном поршне плитки. К этому полю на переднем конце направляющей 170
крепится экструдирующий плунжер 201 (рис. 14), трубчатый, предназначенный для размещения оправки.
Внутренний конец плунжера 201 имеет множество ступенчатых выступов или воротников 203, 204. Свободный
крой, обеспечивающий комфорт при надевании на эти ступенчатые плечи, является ограничивающим
фактором 206. Это кольцо прикручено болтами к кольцевому переднему концу плунжера 170. Внутренние края
кольца 206 входят в углубление, образованное на конце поршня, как показано на рис. 14. Через равномерно
расположенные радиальные отверстия в стопорном кольце (С) 206 (рис. 20) ввинчивается множество
регулировочных винтов 205.
Концы этих винтов упираются в периферийную поверхность плеча 203 на плунжере. При описанной
конструкции экструзионный плунжер удерживается на центральной линии, а его положение -70° может быть
выровнено с помощью регулировочных винтов. Между внутренним концом плунжера 201 и штоком находится
кольцо 208 (рис. 14), передающее давление, из закаленной стали. 75 Заготовка и вспомогательный блок
устанавливаются в контейнерную камеру путем предварительного продвижения основного рани. Это
происходит после или частично одновременно с продвижением плитки на оправке. Предварительного хода
достаточно, чтобы втянуть заготовку и заглушку, теперь нанизанные на оправку, в контейнер. На рис. 49
показаны детали с заготовкой и заглушкой, удерживаемые держателем 84 и ползунком 127 (не показан). На
рис. 50 показана оправка, проходящая через макетный блок и заготовку для плитки. Основной конвейер
продвигается вперед, и экструзионный плунжер уже вставил заготовку. В Fia. 51 g< продвигающийся ram blas
частично вставил фиктивный блок.
Металл горячей заготовки в камере контейнера экструдируется поршнем через матрицу. Экструзионная
матрица и 9 связанных с ней частей имеют следующую конструкцию:
Держатель матрицы 221 (рис. 33---37), имеющий отверстие 225, установлен в углублении на торце большой
отливки 210. Эта отливка свободно опирается на направляющие пола 212, чтобы компенсировать расширение
и сжатие стяжных тяг и других деталей. Литье имеет в основном цилиндрическую форму, при этом верхняя и
нижняя части крыла 213, 218 имеют отверстия для установки стяжных тяг 1OS, 109. Литая деталь
регулируемо крепится к тягам с помощью потайных гаек 214, 216 и разрезных гаек 215, 217, аналогичных
гайкам 17S, 179, описанным выше.
Съемно закрепленная в держателе матрицы экструзионная матрица 223 имеет соответствующее отверстие
диаметром 110 мм, обеспечивающее экструдируемой трубе желаемый наружный диаметр. Внутренний
диаметр, разумеется, определяется диаметром оправки. Матрица (рис. 35, 37) устанавливается в углубление
на поверхности держателя 221 и образует подходящую канавку, зацепляющуюся с дугообразным выступом
221a на нижней стенке углубления. Над матрицей находится съемная клиновидная деталь 223a, которая
устанавливается в углубление держателя 221 и имеет дугообразный язык 221b, образующий продолжение
языка 221a, который входит в канавку матрицы. Деталь Ловкиллу 22.3a — это Нориааллс. hel(i в положении
bly запирающая таблетка 2231). После извлечения этой таблетки, деталь 223a m.aiy должна быть поднята, а
матрица M2 удалена.
Предусмотрены средства для регулируемого ввода игральной кости. С этой целью (блок 221 свободно
установлен внутри 21SS i1 (рис.)
335, 37) на отливке 210. Через этот выступ ввинчивается множество микровинтов, ввинчиваемых в заготовку и
заглушку, а также в камеру подшипникового контейнера. Резьба 130 проходит через этот выступ, соединяя
заготовку и заглушку с регулировочными винтами. 222 подшипника. На рисунке показана оправка | a,,lIr tile
perii)liery держателя 221. Центрируется с помощью центрирующего стержня 227. Рис. 52. Для этих винтов
держатель показывает положение деталей в точке A и L, и, следовательно, матрица может быть правильно
расположена в конце этого предварительного продвижения 70°C.melve и ic'zaiied. главного ползуна.
Экструдирующий поршень 201 имеет ikllr ilivenliu'. В целом, он включает в себя достаточное деформирование
заготовки для металла u 1lans for cenltoemi m the mandrei. Устройство для захвата оправки и центрирующего
устройства оправки mdndl(7lel) сначала центрируется с помощью центрирующего устройства 227, которое
было удалено. Метод работы с инструментом, после чего он удерживается предварительной линейкой,
контролирующей ход этого предварительного 7$-образного оседания заготовки. Ниже приведено описание
процесса центробежного перемещения оправки.
Инструмент для регулировки удобно устанавливается, что позволяет использовать его взаимозаменяемо с
выдвижным механизмом. Предусмотрены средства для предотвращения обратного перемещения
направляющей тяги центрирующего стержня. В качестве центрирующего инструмента 227 во время
предварительной обработки заготовки используется стержень 227 (рис. 35), имеющий коническую заготовку,
описанную выше. С этой целью на головке 228, расположенной таким образом, чтобы вставляться в
коническую верхнюю поверхность направляющей 238, находится выходное отверстие тормозного блока
матрицы. Этот элемент 295 (рис. 33), предназначенный для зацепления с тормозным механизмом, имеет
коническое углубление 229 для захвата поверхности 296, образованной на нижней стороне конического конца
оправки 141. Он также имеет поворотный рычаг 297. Свободный конец этого элемента 227 соединен, а на
другом конце с рычагом, соединенным посредством звена 299 с возвратно-поступательной втулкой 2:1, чтобы
иметь определенный пружинный механизм 298, закрепленный на кронштейне 299а.
объем универсальной игры. С этой целью, если ползунок 238 имеет тенденцию к перемещению, внутренний
конец стержня 227 имеет закругленную форму во время предварительной деформации; такое перемещение
головки 232, которое ограничено в гнезде, предотвращается с помощью тормозного действия 2'30 угловой
детали гнезда 2:36, удерживаемой рычагом 297, подпружиненным к блоку 90 и втулке концевой гайкой 237.
295.
Для перемещения оправки вперед и назад предусмотрен направляющий канал для центрирующего стержня
227, при этом втулка 231 скользит по экструдированной трубке. Этот направляющий трубопровод расположен
торцом в поворотном держателе 233. Для установки на несущую конструкцию, которая также перемещает
втулку, она соединена с помощью центрирующего инструмента и подвижна (95) через ось матрицы в
положение 238, подобно заточенному строгальному станку, попеременно используя эти элементы.
Качающаяся скользящая поверхность. Загнутый конец этого ползунка представляет собой держатель 233
(рис. 35, 36), на котором закреплена направляющая, соединенная с концом канала или трубки поршневого
штока 235. Втулка 2:31 из 23g9, поршень 240 которой работает в центрирующем инструменте оправки,
скользит в цилиндре 241 под давлением жидкости, клапанный узел расположен на разных радиусах. Несущий
элемент 233, центрирующий стержень, перемещается в положение, показанное на рис. 3.5, при этом его
головка входит в удлинение цилиндра 241.
К отверстию матрицы, благодаря чему оно точно центрируется в соответствии с поворотным движением
105-го элемента. Необходимый люфт компенсируется держателем, втулкой 231 центра оправки, шаровым
шарнирным соединением, описанным выше. Блок шарнирно соединен с направляющей 2{38}. Когда оправка
продвигается, как описано выше, с помощью штифта 209, проходящего через выступ 209a, его конический
конец входит в направляющую. Для поворота держателя на его коническом углублении B в головке
центрированного стержневого шарнира нижняя часть держателя имеет 110 227, благодаря чему оправка
точно входит в зацепление с сектором 247 (рис. 36), центрированным относительно матрицы. Эта рейка 248,
контактирующая с двойным поршневым штоком, разумеется, останавливает оправку. 249. Левый поршень, как
видно на рисунке. Таким образом, оправка надежно зафиксирована в Фиджи. 3S, которая больше по размеру,
работает в центрированном положении (5b), главный поршень представляет собой цилиндр с регулируемым
давлением жидкости 242. Поршень 115 смещается, вызывая предварительное опрокидывание других
поршневых механизмов при постоянном давлении металла заготовки, достаточном для того, чтобы вызвать
деформацию цилиндра 234.
Металл заполняет камеру контейнера. После предварительного продвижения и потока в кольцевое
пространство между основным штоком и извлечением центрирующего инструмента 227, поршневой шток 249
перемещается к левой стороне (как показано на рис. 36). Этот механизм вращает оправку и удерживает ее в
центрированном положении на шарнире, чтобы переместить оправку таким образом, чтобы центрирующий
стержень 227 мог быть смещен и извлечен. Этот предварительный или заменяющий направляющий
трубопровод 235. В этом положении продвижение основного штока может продолжаться, как показано на рис.
52, удобное движение такое же, как и при вставке, примыкающее к концу канала через заготовку, как
упоминалось ранее. Повторно — носитель штампа должен принимать заряжающий эксфериинговый взлом
для FiMs. 50, 51, эти цифры отражали продукт.
r-представляют предварительный ход основного потока. Основной поток теперь поступает в зону, при этом
экструдирующий поршень толкает контейнер во время своего экструзионного хода, в результате чего металл
заготовки экструдируется в виде трубки. Эта трубка выходит через отверстие 225 в держателе матрицы и
принимается направляющим каналом 235 (рис.). 53).
Основной поршень совершает свой предварительный ход при относительно низком давлении, а ход экструзии
— при высоком давлении.
Клапаны регулирования давления известны, а средства автоматического изменения давления описаны в
заявке заявителя № 25 (Ut)3, поданной 22 августа 1929 г. (серийный номер A338,948).
После извлечения инструмента центрирования оправки и при ходе экструзионного хода j5 основного ползуна,
оправка перемещается вперед в положение, приблизительно соответствующее изображенному на рис. 53.
Это движение частично обусловлено непрерывным ходом поршневого штока 149 (рис. 14), а частично —
продвижением главного поршня, который, как описано выше, перемещает весь узел оправки.
Как только операция экструзии завершается, давление на главный поршень снимается, и оправка
извлекается.
Извлечение оправки частично осуществляется с помощью поршневого штока 149, описанного ранее, но
предусмотрены вспомогательные средства для приложения дополнительной силы в первой части хода. Как
уже отмечалось ранее, агрегаты 150 и 153 являются пневматическими, а вспомогательные средства
используют давление воды для обеспечения освобождения оправки от обломка заготовки. На переднем или
матрицевом конце главного ползуна (рис.
17, 21) представляют собой два гидронапорных блока 393, 394, имеющих поршневые выступы 93, 396,
расположенные таким образом, чтобы примыкать к выступам 397, 398 на поперечной головке оправки 14:3.
Эти узлы теперь находятся под давлением, чтобы отодвинуть назад крестовину оправки. В момент остановки
цилиндр 153 находится под обратным давлением для извлечения поршневого штока 149. Это приводит к
обратному перемещению оправки.
Детали расположены таким образом, что оправка может быть освобождена от штока поршня 149 при этом
обратном ходе. — Шток поршня 149 имеет кольцо 155, расположенное во внутреннем пространстве 161.
в крестовине 143. Когда детали выдвинуты (рис. 4), этот воротник отстоит от торцевой стенки пространства
161. В какой-то момент обратного хода оправки поршневой шток совершает дифференциальное движение,
пока кольцо 155 не зацепится за эту торцевую стенку, тем самым изгибая (загибая) свой конический конец от
внутреннего конца удлинительного стержня 14,5. Вспомогательные устройства используются для
освобождения оправки от обломка. После этого крестовина оттягивается назад за счет усилия кольца 155 на
поршневом штоке 149 вместе с крестовиной. В любом случае, механизм перемещения поперечной головки
отводит оправку «посредством соединения, описанного выше».
Предусмотрены средства для фиксации удлинительного стержня оправки, чтобы удерживать его на
центральной линии во время этого движения извлечения. Внутри головки зажима 143 скользит кольцо с
канавками 1,59, выдавливаемое наружу пружинным подшипником 1,51, прижимаясь к кольцу 155. Как
показано на рис. 16, это защелкивающееся кольцо прижимается к блоку 147 и головке 144 и противодействует
любой тенденции этого блока к боковому перемещению во время работы. Однако эта защелкивающаяся
конструкция недостаточна для того, чтобы препятствовать надежному боковому натяжению блока 147, о
котором будет упомянуто далее. Как показано на рис. 15, после снятия оправки 80, как будет описано далее,
фиксирующее кольцо слегка выступает за пределы поверхности крестовины. В результате установки оправки
она смещается внутрь, преодолевая сопротивление пружины. Для ограничения амплитуды выступающего
движения кольца 159, стержень 149 имеет двусторонний стопорный штифт 164, который входит в пазы 165,
образованные в кольце 159.
В процессе извлечения оправки извлекается и главный поршень. Эти результаты получаются при размещении
цилиндра 172 в выпускном коллекторе.
На рис. 14 показано, что главный поршень несет цилиндры 116, 117, а также поршневые штоки 114, 11,5,
предназначенные для перемещения контейнера. Эти стержни, как описано выше, были перемещены для
перемещения 9; контейнерный блок прижат к отливке с обратной литьевой формой 210 (рис. 48). При
продвижении главного поршня цилиндры 116 и 117 телескопически смещались относительно своих
поршневых штоков из-за большой разницы давлений между этими цилиндрами и поршневым цилиндром 172.
Когда цилиндр 172 расположен в выпускном положении, вступает в действие постоянное давление в
цилиндрах 1, 16, 117. Поскольку поршневые штоки 114, 115 не могут продвигаться вперед, так как они
прилегают к контейнеру, поддерживаемому цилиндрами 116, 117 и, следовательно, главным поршнем,
движение происходит с трудом.
Предусмотрено средство для подачи экструдированной трубки, один конец которой заострен для нарезания
резьбы, в вытяжную матрицу. Это достигается путем сжатия трубки на заднем конце непосредственно перед
точкой, где трубка должна быть отрезана от пня, благодаря чему трубка имеет правильную заостренную
форму на срезе. На отливке 210 установлены две пары указателей.
инструменты равномерно расположены вокруг оси матрицы (рис. 37, 38). Одна пара, которую можно назвать
инструментами для вдавливания, включает в себя две расположенные диаметрально головки 251,
предназначенные для вдавливания экструдированной трубки вдоль части ее толщины. Эти вдавливающие
головки установлены на поршневых штоках 254, поршни 2955 которых работают под давлением жидкости в
цилиндрах 12i 256, установленных на литейной форме 210. Инструменты работают через соответствующие
радиальные отверстия 224, образованные в выступе 211 и держателе матрицы 221. На расстоянии 900 от
этих инструментов расположены два диаметрально противоположных инструмента для захвата и
раздавливания356,77-9 356,779 7. Они включают в себя головки 263, соответствующие кривизне
экструдированной трубы. Головки установлены на поршневых штоках 264, поршни 265 которых работают в
цилиндрах высокого давления 266.
Эти инструменты также работают через подходящие радиальные отверстия, например, отверстие 224.
Для выполнения операции заточки головки 263 сначала выдвигаются вперед и функционируют как захваты,
удерживающие экструдированную трубу и предотвращающие деформацию металла наружу под действием
силы вдавливающих инструментов. С этой целью предусмотрены дополнительные средства перемещения,
обеспечивающие этим инструментам '203 необходимый ход, то есть ход, меньший, чем полный ход
поршневых штоков 264 для функции дробления. Для этой цели каждый стержень 264 соединен с поперечной
балкой (l 274). Эта крестовина установлена на паре небольших правых поршневых штоков 27X, поршни
которых работают в цилиндрах 280 под давлением жидкости, отлитых в форме цилиндра 26(1). Ход
поршневых штоков 276 перемещает инструменты 263 в контакт с экструдированной трубой 2 (рис. 57). Пока
экструдированная трубка удерживается таким образом, инструменты для вдавливания 253 продвигаются
вперед, образуя вытянутые углубления в трубке (рис. 58). Затем инструменты 253 изымаются, и начинают
функционировать инструменты 263.
Дробилки дополнительно усовершенствованы с помощью своих поршней 265. Это приводит к разрушению
стенок трубы, как показано на рис. 59.
После операции заточки экструдированная трубка отсекается от литника.
3 С этой целью (рис. 37, 38, 54, 55) режущий инструмент или резец 268 крепится к стержню 209, соединенному
с поршнем 27(1), который работает в цилиндре под давлением жидкости 271, расположенном на стержне 210.
Режущий блок установлен непосредственно перед одним из дробильных инструментов, то есть между задней
частью матрицы и дробильным блоком (рис.).
38). В результате линия разреза оказывается приблизительно на заднем конце заостренной части трубки. При
продвижении режущего инструмента 268, труба, все еще удерживаемая дробильными инструментами,
разрезает трубу (FiMr.
55) который может быть удален любым подходящим способом. Срезанный конец трубки, поступающей из
пресса, уже заострен для навинчивания в вытяжную матрицу. Затем дробильные орудия извлекаются. Для
обеспечения правильного извлечения каждый из четырех заостренных инструментов оснащен возвратной
пружиной W 260. Эти пружины намотаны вокруг штоков инструмента и зажаты между шайбами 261 на блоке
219 и гайками 262 на штоках.
В результате операции резки остается отходный остаток 285, состоящий из неэкструдированного литника и
короткого отрезка трубки, остающегося в матрице.
Остаток материала извлекается из матрицы и выталкивается из контейнера за счет обратного движения
контейнера. С этой целью была выполнена описанная операция резки.
Контейнерный блок перемещается назад, в сторону от матрицы, с помощью поршневых штоков 283, 284
(рис.). 3-A48) уже dcstsiibed.
Обратный ход контейнера ullit 70 выводит пенек из матрицы, а затем прижимает вспомогательный блок к
концу выведенного экструзионного плуглера 201, чтобы вытолкнуть пенек из камеры контейнера (рис. 65)..75
Детали расположены таким образом, что в конце этого обратного хода контейнера пенек выходит из камеры
контейнера, а соединение между пеньком и вспомогательным блоком находится практически в плоскости 80
лицевой стороны контейнера. С этой целью предусмотрены средства для регулируемого управления
обратным ходом главного поршня таким образом, чтобы стойка занимала только что указанное положение
(рис.). 55). Это достигается с помощью регулируемых упоров для зацепления с поршневым механизмом (рис.
85). 27, 28, 29). На рулевых тягах, непосредственно перед цилиндром поршня 180, установлены упоры 183.
Каждый упор состоит из верхнего и нижнего седловидных элементов 183a, 1831, скрепленных болтами вокруг
тяги. Опорная часть упора представляет собой трехсекционную пластину, закрепленную на седловидном
элементе 183a. Средняя из трех деталей, 187, имеет клиновидную форму, а концевые детали 185 и 186
выполнены в виде клиновидного паза, как показано на рис. 28. Задняя торцевая деталь 180 закреплена на
месте, а передняя торцевая деталь 185 регулируемо удерживается на месте стопорным болтом 189,
работающим в пазу 189a. Регулировка производится путем перемещения клиновидной детали (элемента 187)
внутрь или наружу, при этом опорный элемент 185 перемещается назад или вперед, скользя в пазу типа
«ласточкин хвост» в элементе 105.
Седловидный элемент должен иметь отрегулированное положение остановки. Клиновидная деталь
перемещается с помощью регулировочных винтов 190, 191, проходящих через седло и ввинчивающихся в
клин с противоположных сторон, подобно микрометрическим винтам.
При перемещении поршневого механизма назад он входит в зацепление с упорными пластинами 1,85, и его
положение в конце хода фиксируется окончательно.
Устройство Mfeans предназначено для разделения 115 фрагментов пеньков из блока Dullimy в случае, если
они «застывают» вместе во время экструзии. Для этого отсечка 287 (рис. 8) имеет ножевидный элемент 289 и
установлена на поперечной направляющей 12C 290. Ползунок соединен с поршневым штоком 291, поршень
292 которого работает в цилиндре 293, работающем под давлением жидкости. При перемещении ползунка
29f) вдоль оси пресса нож 289 проходит по поверхности 125 контейнера и сбивает или срезает пенек 285
(рис.). 5.5) который попадает в карман 294 (рис.
8)
.
Этот карман имеет наклонное дно и открыт в верхней части. Когда затвор выдвинут, как только что описано,
крестовина замка 1U7 служит задней частью или застежкой для кармана. Но при возвращении слайда в
исходное положение (рис. S) карман переносится за его нижнюю стенку, и обрубок выскальзывает из кармана
и выходит из пресса, например, на пол.
Этот же механизм перемещения ползунка 290 удаляет заглушку. С этой целью, как только нож выбьет
оглушитель, при движении затвора влево (рис.) S) Главный оперативный память продвинута достаточно
далеко, чтобы вытолкнуть заглушку из контейнера. Блок-заглушка i5 устанавливается в держатель 3(10),
перемещаемый с помощью направляющей 290. Главный поршень мгновенно срабатывает при выпуске и
снова возвращается в исходное положение под давлением в цилиндрах 116, 117, как описано ранее.
Поскольку направляющая 290 удерживается поперечной балкой контейнера, и поскольку последняя
перемещается вперед и назад вдоль оси пресса, предусмотрены телескопические средства для подачи
рабочей жидкости под давлением, в данном случае воды, в направляющую 293. С этой целью (Рис.
8) флитлид. S 5;lpplid к номинальному напорному концу цилиндра через трубопровод 293a, соединенный с
трубой 2-931), ведущей к муфте 2.:3c. Эта муфта соединена трубой 2%3d (рис. 5), которая проходит в коробку
293e, прикрепленную болтами к стяжному стержню 109. В эту сальниковую коробку ввинчена труба 29:1f,
поддерживаемая прокладкой 293.
Труба 293d выдвигается внутрь трубы 293f по мере возвратно-поступательного движения поперечины
контейнера. На боковой стороне сальниковой коробки 2993e имеется резьбовое отверстие 29.3h, которое
может быть соединено с напорной магистралью любым удобным для пользователя способом.
На конце цилиндра 9, обеспечивающем постоянное обратное давление, рабочая жидкость поступает через
отверстие 9:'i (рис. Si conmunicatincl- через подходящий канал (не slhowi) с трубой 29,k l.]a.lin,' к
соединительной муфте r931. Передняя соединительная муфта Leadinlr представляет собой трубу 29:im,
проходящую в коробку 2993n. Также в этом ящике S-luffillh находится труба 2921o, внутри которой
телескопически выдвигается труба 29:3m. Жидкость подается в наполнитель bfox через n lore j,,9:p.r;i может
быть dLirect-conllecte(l in ani- suitable ma! ближе к напорной линии.
После извлечения фиктивного блока из контейнера он восстанавливается для дальнейшего использования. С
этой целью предусмотрены средства для выравнивания отверстия и поверхности блока. При обратном ходе
ползунка 290 блок шурупа выравнивается (Физ. 12. 1.3) с выходом 201, ведущим к Iiinmimer 3J)02.
Этот триммер имеет отверстие 310. Он оснащен устройством для повторного заполнения блока.
Lczaltedl в равномерно расположенных adial opesiilns в trnimaner W2ousillr:3() представляют собой tllree -
spril-piesed slidable holders 314 ecarryinr trimminur]karives:ll,. Как показано на рис. 13, эти ножи 317 расположены
таким образом, что образуют полностью круглую режущую кромку для обрезки внешней стороны блока
(Luliliny), пружины, обслуживающие 10 1), позиционируют ножи так, чтобы они обычно вставлялись на 70
градусов в отверстие: 310.
Блок перемещается через этот триммер с помощью комбинированного толкателя и скребка. Этот элемент
включает в себя головку 303 (рис. 32, 3-3), установленную на поршневом штоке 75.
305, Поршень 2306 которого работает в цилиндре 307, предназначенном для работы под давлением, который
установлен на отливке 210. На головке 303 установлено устройство для сепарации 3(14), представляющее
собой развальцовывающую трубку, разделенную в двух направлениях под прямым углом друг к другу и
имеющую ободок в виде лезвия ножа. Этот скребок имеет такой размер, что может пройти через отверстие
(заглушки блока) в сжатом внутрь состоянии.
По мере продвижения штока поршня 30, обод 85.
Скребок 304 входит в зацепление с фиктивным блоком и толкает его вперед до тех пор, пока блок не войдет в
раструб триммерного устройства (рис.). 12). Сопротивление подпружиненных держателей зажимов:31-1
достаточно g0.
устройство 304, предназначенное для временной остановки фиктивного блока, входит в отверстие раструба
фиктивного блока и очищает его при прохождении через него. К тому времени ободок металлолома прошел
через отверстие, головка на 30 дюймов! старит задний конец блока и проталкивает его вперед.
Блоки-заглушки, прижимаемые к держателям 311, раздвигают их на 100 частей, так что передний конец
блока-заглушки может освободить место для трехзвенных механизмов. К моменту проведения этих
переговоров, задняя часть блока dlunilay уже вошла в расширенную систему ehamibe 312 forned j05-.
вокруг отверстия триммера. Поскольку держатели ножей 314 больше не удерживают ножи плотно прижатыми
под действием пружин, ножи 317, таким образом, удерживаются по внешнему периферийному краю
подставки. Как черный il'.
По мере продвижения вперед, лом очищается ножами, после чего поступает в камеру T12, откуда может
проходить через все отверстия 313. Завершённый ход поршневого штока 305 толкает блок цилиндров на 15
до тех пор, пока он не соприкоснётся со стенкой смолы желоба 133. Затем поршень отводится, чтобы
освободить скребковое устройство от затупившегося блока. _Meams is pl ovi(>(l for preventing, the block frollm
fihinwn thle 420 seraper bark. Защелки Tbree splillg-pi essed latches '1.5 расположены на равном расстоянии друг
от друга вокруг линии триммера, непосредственно у южной части клиники 133. Блок-манекен K перемещается
в рот, и 1:,'3 125 эти латексы отталкиваются назад, их пружины, но когда блок проходит мимо, они падают
назад, чтобы оттолкнуться от него, двигаясь назад со скребком. Поскольку в сеяпере отсутствуют какие-либо
ломовые материалы, например, кольцо из лома, оно удерживается в закрытой камере 312 за счет контакта с
плечами держателей ножей 314 у стенки камеры.
Тем временем блок с тупым концом сдвинулся по желобу 133 в карман 128 для последующей доставки в
пресс.
Предусмотрены запорные средства для удержания блока dmIiniiiy в его гнезде (рис. 10). Она включает в себя
поворотную защелку 131, имеющую пятку l'7a и установленную на L-образном направляющем элементе 137f,
который закреплен на поршневом штоке 129. В положении, показанном на рис. 10, защелка удерживается в
поднятом положении рычагом 137b 5, подшипником, упирающимся в упор 13T на цилиндре 131. Как только
шток поршня 129 начинает движение вперед, рычаг 13lTb отходит от своего упора, в результате чего пружина
137d тянет защелку вниз до тех пор, пока ее пятка 1:37a не войдет в зацепление с заглушкой, удерживая ее в
нужном положении. Это удерживает вспомогательный блок на месте во время его перемещения к 1) ремню.
Однако защелка в положении, показанном на рис. 10, удерживает макет блока от выскальзывания из своего
положения после того, как он спускается по желобу. Горловина желоба также предотвращает смещение
макетного блока в его положении в торце. Когда фиктивный блок перемещается на место вдоль линии
контейнерной камеры, выступ 137e на защелке скользит по экструзионному плунжеру 201 и поднимает
защелку, так что фиктивный блок может свободно перемещаться в контейнер, как описано ранее.
Поскольку блок подачи материала установлен на поперечной балке контейнера, которая совершает
возвратно-поступательное движение вокруг оси небольшого пресса, предусмотрено телескопическое
средство для подачи рабочей среды, в данном случае воздуха, в цилиндр - 131. Часть этого цилиндра,
отвечающая за регулирование давления, соединена трубой l31a (рис.).
10)
с двойным соединением 131b (рис. 5).
Полный комплект трубопроводов не показан и может иметь любую подходящую компоновку. От соединения
aB труба 131c ведет к двойному сальниковому уплотнению 131d. В этот сальник также ввинчивается труба
131e, внутри которой телескопически располагается труба 131c. Сальниковая коробка и труба 131e
установлены на стяжных тягах 108. Воздух подается в сальниковую коробку через отверстие 131f,
соединенное с напорной магистралью в любом подходящем канале. Воздух подается к постоянному
обратному концу цилиндра 131 по трубе 13lg, ведущей к другой половине муфты M)ib. От этой половины
муфты труба 131h ведет к другой половине сальникового уплотнения. Коробка 131d и телескопы внутри трубы
131e. Отверстие диаметром 131k в сальниковой коробке напрямую соединено с напорной магистралью
любым подходящим способом.
Тем временем контейнерный модуль был перемещен на исходное положение относительно (лежащего
модуля). Принимая это положение, поворотный механизм 2 3' (рис. 36) вращается вокруг своей оси, чтобы
сместить направляющий трубопровод 235 с линии и вернуть центрирующий инструмент оправки на место.
Затем центрирующий вал ro' 227 перемещается в центрирующее положение, как описано ранее. Детали №70
теперь готовы к следующему циклу.
На рисунках 49-59 схематически показаны последовательные этапы работы экструзионного пресса. На рис. 49
центрирующий инструмент для оправки находится в центрирующем положении, а заготовка 75 и
вспомогательный блок расположены для установки в контейнер. На рис. 50 показано, что оправка выдвинута
для поддержки макетного блока и заготовки, а направляющие (не показаны) выдвинуты. Оправка малого
диаметра 8G продвинулась в отверстие матрицы и центрирована центрирующим инструментом.
Поршень продвинулся вперед, чтобы вставить заготовку и заглушку в контейнер. На рис. 52 пуансон
предварительно придал заготовке 8 тонн для захвата оправки, центрирующий инструмент удален, а
направляющий канал находится в приемном положении. На рис. 53 заготовка экструдирована в трубу. В
чертежах 54 и 58 оправка и стержень были извлечены, а заостренные инструменты оставили вмятину на
заднем конце трубы. На рисунках 55 и 59 дробящие инструменты завершили формирование заостренного
конца трубки, резец под углом 95 градусов отделил трубку от пня; контейнер был перемещен назад, чтобы
вытолкнуть пенек за пределы поверхности контейнера. На рис. 56 рычаг немного продвинулся вперед, чтобы
вытолкнуть фиктивный блок, который затем перемещается к триммеру. Для завершения цикла заглушка
обрезается и возвращается на направляющую 127; ползун снова перемещается; контейнер продвигается к
матрице; направляющий канал удаляется, и вместо него устанавливается центрирующий инструмент; затем
заглушка и новая заготовка перемещаются на место.
Это возвращает детали в положение, показанное на рис. 49. Предусмотрена возможность удаления
застрявшего воздуха из цилиндра поршня. Отверстие 1 7 2s (рис. 27) ведет от цилиндра к атмосфере. Этот
канал обычно закрыт пробкой 172t. В случае слива воды из системы водоснабжения для ремонта или по
другим подобным причинам, при возобновлении подачи воды в цилиндре 172 может образоваться воздушная
пробка, которая будет препятствовать его нормальной работе. Этот воздух можно удалить, сняв пробку 172t.
120 Изобретение в полном объеме включает в себя средства для снятия и замены оправки. Как показано на
рисунке, это достигается с помощью устройства для замены оправки, имеющего множество оправок, в
которые может быть перенесена извлеченная оправка, и из которых может быть вставлена заменяющая
оправка. Устройство для теплообмена имеет возможность подключения двух оправок, так что одна может
охлаждать помещение, пока другая используется. Biel;ck 147 -ias 130 ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 3a6,779
дугообразное расширение 321, простирающееся наружу (Рис. 41) в сторону основного рани. На конце этого
удлинителя расположен крюк 322, предназначенный для зацепления с крюком 323 на конце одного из рычагов
324 кривошипного механизма, шарнирно закрепленного в точке 3217 на раме 326 устройства переключения,
которое удерживается главным плунжером.
Другой рычаг 330 коромысла шарнирно соединен с звеном 331, которое, в свою очередь, шарнирно соединено
с кронштейном 333. Этот кронштейн установлен на L-образном направляющем элементе 335, короткая ножка
337 которого закреплена на поршневом штоке 339. Этот шатун установлен на поршне 341, работающем в
цилиндре 343 под давлением жидкости _5.
После извлечения оправки, обеспечивающей свободное перемещение экструзионного стержня 201 (рис. 14),
поршень 341 перемещается влево (как показано на рис.
41). При извлечении оправки, крюк 32? зацепляется крюком 323.
В результате этого движения поршня 341 блок 347 выдвигается наружу в положение, показанное на рис. 41,
увлекая за собой удлинительный стержень оправки и саму оправку. В ходе этой операции по демонтажу
передний конец оправки опирается на дугообразную опору 326a.
После извлечения оправки из пресса ее помещают в охлаждающую камеру и заменяют охлажденной
оправкой. С этой целью устройство для замены оправки включает в себя корпус 363, вмещающий множество
оправок и имеющий средства, позволяющие выровнять любую из оправок с положением, показанным на рис.
41. Это может быть удобно осуществлено с помощью корпуса, имеющего множество цепных приводов,
причем корпус имеет механизм индексации для установки необходимой камеры в указанное положение. Этот
корпус имеет две ствольные камеры 346 и 361 (рис. 47), расположенные одна над другой, и корпус можно
перемещать вверх или вниз для позиционирования нужной камеры.
Предположим, что детали находятся в положении, показанном на рис. 41 и 47. Корпус 363 опущен, а головка
141 извлечена из пресса и находится на одной линии с камерой 346. Когда оправка занимает исходное
положение после снятия, бусина 144 удлинительного стержня 145 входит в углубление в крючковом блоке
3952, установленном на L-образном направляющем элементе 354.
Короткая ножка этого направляющего элемента закреплена на конце поршневого штока 3255, поршень 356
которого работает в цилиндре высокого давления 357. При движении поршня 356 вправо (как показано на рис.
11) крюк 352 втягивает удлинительный стержень направляющей в патрон 346. Ilousiiig) 23.3 имеет паз 348 для
крепления задвижки.
Холусилин, 363 теперь поднят, чтобы переместить эту 6,5 cooi. e cit o' liii, aiid h:ink,- thL oAier камеру с ее
охлажденным стержнем в линию. К этому корпусу 3t прикреплена свисающая юбка '3jt3a', предназначенная
для размещения скользящего подшипника в коробчатой раме 370, являющейся частью узла обмена оправки
7C (рис. 47). Корпус имеет трехточечную подвеску. К элементам 371, 372 и 373 (рис. 40, 47, 44) на корпусе 363
прикреплены звенья 374, 37,5, 37(i) соответственно. Эти звенья установлены соответственно на коромыслах
377, 378, 379, которые, в свою очередь, установлены на валах коромысел 380, 381, 382. Шахты 380 и 381
разрабатываются из шахты 3S2. С этой целью на валах 380, 381 установлены коромысла или рычаги 80, 383,
384, шарнирно соединенные с звеном 38,5. Эта строка.
шарнирно соединен с коромыслом 389, установленным на валу 382. Этот последний вал качается с помощью
установленного на нем коромысла 391, которое поворачивается на звене 386 85, соединенном крестовиной
392 с поршневым штоком 38. Этот шток находится на поршне 388, работающем в цилиндре 390, управляемом
клапаном давления жидкости с каждого конца. Когда поршень 388 перемещается вправо (как показано на рис.
44 под углом 90 градусов), три качающихся вала поворачиваются по часовой стрелке (как показано на рис.
47).
Таким образом, поднимая корпус 3f;:. 'обратное вращение поршня -388 меняет местами детали и опускает
корпус 95. Как показано на рис. 47, в нижней охлаждающей камере находится замещающий узел оправки 360,
включающий блок 2'3013', который является 'фрагментом блока 147. Когда оправка поднимается, горячий
оправочный блок смещается на 100 градусов относительно линии, а холодный оправочный блок
выравнивается. Этот автоматический механизм вставляет головку 360b заменяющего оправки Cool в захват
крючка; 3:52, который, как описано выше, находится в конце своего хода 105, в противоположном положении
от положения на рис. 41.
Аналогичным образом, заменяющий блок 9360' устанавливается на место, ранее занимаемое блоком 147d,
при этом его загнутый конец зацепляется за крючки 2-3 рычага 324. 110 При реверсировании поршня 356,
ползунок f354 перемещается влево (как показано на рис. 41) и продвигает узел горячей оправки в положение,
ранее занимаемое узлом горячей оправки (рис. 41). 41-й поршень 341 115 теперь совершает обратный ход и
(за счет обратного движения) колокола 124]. " 24.
3.30 q1luhstitiite bl(ck 36fY?. carrying'stitute manldrel.360. is moved info the press tto the operative position of Fi.}.
14. 120O)В следующем цикле экструзии, следовательно, используется заменяющий охлаждаемый стержень.
Тем временем, подтянутый мужчина (вроде бы) гуляет.
Если это необходимо, отводной поток может быть направлен в охлаждающую среду, например, потоком 125%
холодного воздуха; приемлемый средний уровень.
После следующей экструзии значение o01wtioii исходного материала будет таким -;? кроме того, я знаю, что
робот Итиулдрел прав? er'ived ill tile lower (chamber (h1oIisill 3(! 3 (l1f-- ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 356,779 г
Изобретение в полном объеме включает средства для автоматического осуществления работы различных
устройств создания давления жидкости, при этом начало каждой последующей операции машины зависит от
завершения предыдущей операции или операций. В общем случае это может быть достигнуто с помощью
регулирующих клапанов для блоков регулирования давления, которые, в свою очередь, автоматически
управляются электрическими цепями. Хотя такие клапаны и их управляющие цепи могут различаться по
конструкции и расположению, подходящая форма клапана и подходящее электрическое управление описаны
в спецификации моих коммуникаторов 8g, описанной в патенте №.
338,948. Для удобства на рисунке показан пример одного из таких клапанных блоков.
45. Данный клапан включает в себя клапанную камеру 411, имеющую входное отверстие 412, соединенное с
g5 линией давления, например, сжатого воздуха. Камера клапана имеет два цилиндрических выступа 413, 414
разного диаметра, причем меньший из них открыт для атмосферы, а больший закрыт. В этих случаях
натяжение создается поршнями 415, 416, установленными на поршневом штоке 417. На этом поршневом
штоке установлен золотниковый клапан D-образной формы 418. Из клапанной камеры 411 выходит выпускной
канал 419, ведущий в атмосферу, и канал 95 420, предназначенный для соединения с регулируемым по
давлению концом пневматического силового цилиндра. В так называемых нормальных условиях давление в
клапанной камере удерживает золотниковый клапан D-100 в левом положении, как показано на рис. 45. В этом
положении канал 420 соединяет управляемый цилиндр с напорной магистралью для перемещения поршня
управляемого блока. Запорный клапан D-образной формы 405 перемещается в противоположном
направлении при подаче давления воздуха, например, через байпас, по каналу 421 в закрытое расширение
413.
В этом случае D-клапан перемещается вправо из-за разницы в оборотах поршня 1lO, и D-клапан охватывает
каналы 419 и 420. Это соединяет управляемый цилиндр с выхлопной системой, так что поршень агрегата
движется назад под действием постоянного обратного давления, как было описано ранее в пункте j15. Когда
Соседние файлы в папке патенты