Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10135
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356778A
[]
AdO3 0 A0v
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 3 апреля 1929 г. 356 778 x Дата применения (в Соединенном Королевстве): 3
апреля 1930 г. № 10,646/30.
Заявка на курс "Полностью одобрено" принята: сентябрь. 3, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования акустических конденсаторов.
Мы, DuBILIER CoiTDENEii COMrANY (1925) LIMITED, расположенная по адресу: Ducon Works, Victoria Road,
North Acton, London, W. 3, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании (правопреемники -PHILIP E.
Эдельман, проживающий по адресу: Саут-Вуд-стрит, 10559, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к акустическим конденсаторам и, в частности, к акустическим
электростатическим звуковоспроизводящим устройствам громкоговорящего типа.
Целью изобретения является создание усовершенствованного конденсатора указанного типа.
Настоящее изобретение представляет собой акустический конденсатор, включающий электроды с
диэлектриком между ними, причем один из указанных электродов представляет собой гибкий экран, на
который наложены и закреплены расположенные на некотором расстоянии друг от друга гибкие полоски.
Согласно одному из особенностей изобретения, гибкие полоски размещаются на сетке из
воздухопроницаемого материала, прилегающей к диэлектрическому листу, образуя таким образом
воздухопроницаемый электрод, а на диэлектрическом листе наносится электродное покрытие.
Согласно еще одной особенности изобретения, гибкие полоски включают проводящие или металлические
полоски, расположенные таким образом, чтобы создать ряд приподнятых контактных площадок для
взаимодействия с диэлектрическим листом, и ряд площадей поверхности электрода, не покрытых полосками,
образующих небольшие конденсаторные элементы, которые могут иметь разные размеры для получения
различных тембровых качеств.
Диэлектрическая пленка может представлять собой окисленную изоляционную масляную ткань, покрытую с
одной стороны лаком, предпочтительно японским лаком для золота, к которой может быть прикреплена
поверхность электрода в виде металлической фольги или порошка.
Для растяжения электродов и диэлектрической пленки могут быть предусмотрены средства, и эти элементы
предпочтительно устанавливаются на каркасной конструкции, которая делает воспроизводящее устройство
пригодным для воспроизведения звука в связи с аудиофильмами, радиоприемниками и тому подобным.
Поверхность электрода, видимая извне, может быть декорирована или иметь гофрированную поверхность
для улучшения внешнего вида и качества воспроизведения. Прибор снабжен поляризующим потенциалом, и к
нему подключена рабочая схема для управления диафрагмами.
Другие второстепенные особенности изобретения станут очевидны из следующего описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых показаны варианты осуществления изобретения, и на которых: фиг. 1
представляет собой поперечный разрез акустического конденсатора в сочетании со схемой его рабочей цепи.
На рис. 2 представлен вид сзади акустического конденсатора 1, изображенного на рис. 1, в уменьшенном
масштабе.
На рис. 3 изображен вид спереди акустического конденсатора 1, показанного на рис. 1, также в уменьшенном
масштабе.
На рис. 4 показан вид сзади модифицированной версии рис. 2.
На рис. 5 представлен вид сверху сегмента 80-градусного экранирующего электрода 3, показанного на рис. 1,
а на рис. 6 — вид сверху модифицированной конструкции указанного экранирующего электрода.
Акустические конденсаторы давно известны в данной области техники, но различные механические и
электрические трудности препятствовали их удовлетворительному использованию в общественных целях.
Желательно иметь регулируемое средство, как предусмотрено в данном изобретении, для натяжения рабочей
диафрагмы, чтобы обеспечить равномерно хорошее качество воспроизведения изображения.
Теперь обратимся к рис. 1, где цифра 1 обозначает поперечный разрез акустического конденсатора. Она
включает в себя раму 2 из дерева или другого подходящего материала. Рамка 2 желательно имеет.
в нем образован канальный участок 51. Электрод 3, состоящий из гибкого экранирующего материала, как
показано на рис. 6, может быть изготовлен путем приклеивания полосок металлической фольги 56, 56, 56 и т.
д., толщиной примерно от 114 до 1/2 дюйма, с помощью проводящего клея на тканевый лист 62,
изготовленный из подходящего воздухопроницаемого материала, такого как брезент, авиационная ткань,
металлическая ткань, гибкий проволочный экран или проволочный или металлический тканый материал.
Лента: фольговые полоски 56, 56 и т. д. расположены друг от друга на расстоянии не более половины их
ширины t.
Аналогичные полоски металлической фольги 57, 57, 57 и т. д. приклеены крест-накрест к гибкой ткани 62,
образуя таким образом части 59, 59, 59 и т. д. на поверхности ткани 6210, которые не покрыты
вышеупомянутыми полосками металлической фольги и которые могут иметь разные размеры. Для крепления
полос 56, 56 и 57, 57 и т. д. к ткани 62 можно использовать любой подходящий клей. Контакторные полоски из
металлической фольги 60 и 61 размещаются на концах ленточных масляных полосок 56, 56 и 57, 57 и т. д.,
чтобы электрически соединить все полоски 56, 56, 57. Экранирующий электрод 3, подготовленный, как
показано на рис. 6, натягивается на раму 2, как показано, и крепится к ней с помощью крепежных элементов,
таких как гвозди 8. Для этой цели можно использовать любые подходящие крепежные средства,
предпочтительно втягивая край экранирующего электрода 3 в канал 51 рамки 2. Экранирующий электрод 3
может иметь ячейки с размером от 8 до 200 или более ячеек на дюйм, как показано на рис. 5, и имеет
небольшой штифт 4, прикрепленный к нему, предпочтительно припоем 5, расположенный предпочтительно в
центральной части его поверхности.
Штуцер 4 имеет углубление 6, предназначенное для установки на один конец регулировочного винта 7.
Над экранным электродом o3 натянута диэлектрическая пленка 9. Диэлектрический лист 9 должен быть
гибким и тонким, предпочтительно толщиной от 0,01 до 0,005 дюйма, и может быть изготовлен из любого
подходящего диэлектрического материала, примером которого является ткань, пропитанная окисленным
льняным маслом, известная как ткань «ампир», характеризующаяся высокой диэлектрической прочностью,
долговечной гибкостью и (коэффициентом диэлектрической постоянной для этой цели). Прорезиненная
шелковая ткань также подходит. Диэлектрический лист 9 имеет на одной из своих поверхностей тонкое
прилипшее электродное покрытие 10, натягивается на него и крепится к раме 2 с помощью крепежных
элементов 12 таким образом, чтобы достаточное количество крепежных элементов 12, например, надежно
удерживало диэлектрический лист с прилипшим к нему электродом 10 вокруг рамы 2. Таким образом,
диэлектрический лист 9 и его электродное покрытие 10 располагаются в непосредственной близости от
экранирующего электрода 3, но могут свободно перемещаться относительно него. Экранирующий электрод 3
обеспечивает достаточное количество воздушных каналов1, позволяющих свободно перемещать
диэлектрический лист 9 вместе с его электродным покрытием 10.
1
Электродное покрытие 10 диэлектрического листа 9 может быть нанесено на него металлическим листом
методом тиснения, аналогично тому, как тиснятся обложки книг золотом, и может быть нанесено любым
подходящим способом и состоять из любого подходящего материала, известного в данной области техники.
Для этого мы предпочитаем использовать очень тонкое проводящее покрытие, состоящее из металла или
металла, нанесенного электрохимическим методом на базовое покрытие из черного свинца или сульфида
серебра. Этот металл может представлять собой алюминий 70, нанесенный в виде мелкодисперсного
порошка или тонкой фольги, которая прилипает к диэлектрическому листу -9 путем нанесения на него слоя
лака, например, золотого клея или японского лака. Или же проводящее покрытие 10 может быть нанесено на
диэлектрический лист 9 известными методами, используемыми в гальванопластике, например, такими, как
описано в стандартном учебнике «Электроосаждение металлов» Лангбейна: Henry Carey-Baird & Co.,
Publishers, Нью-Йорк, 1924, глава 17. Только одна сторона или поверхность диэлектрического листа 9 покрыта
металлическим проводящим электродом 10. Толщина электродного металла 10 может быть S5 увеличена до
любой желаемой тонкой толщины путем последующего электролитического осаждения, как описано в
вышеупомянутом учебнике, и при такой тонкости он будет выдерживать деформации, возникающие при
использовании диэлектрического листа 9.
Как показано на рисунке, диэлектрическое покрытие 10 эффективно изолировано от экрана электрода 3, и от
него можно отвести вывод через шайбу 13. Шайба 13 прижимается к части покрытия 10 винтом 12, а к ней в
точке 14 припаяна проволока g5 21.
- На задней части рамы 2 расположен опорный элемент 15, закрепленный к ней крепежными элементами,
такими как винты 16. Резьбовая втулка 17 установлена по центру на опоре 15, надлежащим образом
закрепленной на ней заклепками 18. Клеммный провод 20 припаян к одной из заклепок 18 через наконечник
19. Регулировочный металлический винт 7 установлен на резьбовой втулке 17, а на детали 90a имеется ручка
22, закрепленная на винте 7 в точке 23. Опорный элемент 15 выступает лишь над небольшой частью задней
части рамы 2.
После первой сборки вышеупомянутых элементов электрод 3, диэлектрический лист 9 и покрытие электрода
10 на листе 9 будут практически плоскими, растянутыми и закрепленными на раме 2. До настоящего времени
было сложно добиться удовлетворительного, тесного расположения электродов и диэлектрической пластины
в таком аппарате и поддерживать его, поскольку один из них имеет тенденцию ослабевать по отношению к
другому. -20 Мы предлагаем средства регулировки для поддержания эффективного соединения рабочих
электродов и диэлектрической пластины как в начале, так и в дальнейшем. Винт 7 можно закрутить в его
резьбовой опоре 17, чтобы протолкнуть металлический штифт b25 I и растянуть экранный электрод 3 наружу
от плоскости рамы 2. Одновременно с этим диэлектрический лист 9 с нанесенным на него электродным
покрытием 10 будет аналогичным образом выталкиваться наружу, как показано на рис. 1. 130 356,778 15,7
Натяжение может быть отрегулировано эмпирическим путем для достижения наилучших результатов и может
быть изменено в любое время в будущем при необходимости или по желанию с помощью винта 7.
- 15. Это средство также приводит к образованию тонкого слоя воздуха между диэлектрическим листом 9 и
экранирующим электродом 3, электрически изменяемым способом, который будет описан далее.
Лист 9 с нанесенным на него электродным покрытием io o10 может свободно перемещаться относительно
электрода 3, и такая структура обеспечивает эффективное сочетание с высокой долей рабочей площади.
Тканая или сетчатая структура электрода 3 создает большое количество углублений и приподнятых
контактных площадок, которые взаимодействуют с тонким диэлектрическим листом 9, гибко поддерживаемым
рядом с ним.
Металлический электрод 10, закрепленный на диэлектрической пластине 9, приводит к его перемещению под
действием приложенных к нему электрических сил, благодаря чему эти электрические силы используются с
большей эффективностью.
Далее будет описан пример подходящей схемы управления акустическим конденсатором со ссылкой на рис.
1. Клеммные провода 20 и 21 акустического конденсатора 1 подключаются к высоковольтному конденсатору
24 номинальной емкостью 1 мкФ. Этот конденсатор 24 легко пропускает колеблющиеся или переменные токи
с выхода вакуумной лампы усилителя 295, а также служит источником поляризующего постоянного тока,
подаваемого на конденсатор 24 через резисторы 41, 40 сопротивлением около 250 000 Ом каждый от
выпрямительной вакуумной лампы 35 и трансформатора 34.
Таким образом, конденсатор 24 может поддерживать постоянный ток напряжением порядка 500 вольт на
клеммах 20, 21 акустического конденсатора 1. Вакуумная лампа 35 может представлять собой обычную
радиоусилирующую лампу, у которой сетка 37 и анод 38 соединены вместе на выводе 39 и подключены к
резистору 40. Нить накала 36 вакуумной лампы 35 питается током возбуждения от обмотки 43
трансформатора 34. Необходимый высоковольтный переменный ток, выпрямляемый вакуумной лампой 35,
подается обмоткой 42 трансформатора 34. Первичная обмотка 44 трансформатора 34 соединяется с
штекерным разъемом 31 посредством проводов 32, 331, к которым может подаваться источник переменного
тока.
Переключатель 52 служит для управления всем переменным током, подаваемым через штекерный разъем 31.
Блок питания также управляется через штекер 31 и переключатель 52 для обеспечения рабочего тока накала
и анода вакуумных ламп, которые могут использоваться в сочетании с акустическим конденсатором 1, как
показано на вакуумном ламповом устройстве 29 и вакуумной лампе 25. Вакуумно-ламповый аппарат 29 может
включать в себя любой радиоприемник, усилитель или усилитель для говорящего кинофильма, имеющий
аудиовыходные клеммы 45. Клеммы подключаются к входным клеммам 46 вакуумной лампы 25 усилителя.
Небольшой, более плотный 49 из 112 млн. мкФ. емкости обходит потенциальную рабочую сеть 27 смещения
GIID от блока питания 30.
Анодный ток подается на передний блок питания 30 вакуумной лампы 25 через ее клеммы 7x, 48, 47
посредством дроссельной катушки 26, при этом потенциал, доступный на клеммах 47, 48, также используется
в качестве суммарного потенциала, доступного на клеммах конденсатора 24, как указано выше, для
поляризации 80 электродов 10 и 3 акустического конденсатора 1 постоянным током, полученным от двух
источников поляризующего потенциала, а именно клемм 47, 48 блока питания 30, плюс потенциал,
поддерживаемый на конденсаторе 24 через резисторы 40, 41, как указано выше.
Таким образом, аудиовход на вакуумную лампу 25 усиливается вакуумной лампой 25, так что усиленный
выходной потенциал от вакуумной лампы 25 подается на электроды акустического конденсатора 10 и 3 через
провод 54, соединенный с проводом 21 и проводом 53, соединяющим конденсатор 24, к которому подключен
последний провод 20. 95 Таким образом, звуковой сигнал вакуумной лампы 25 подается на акустический
конденсатор 1 одновременно с поляризующим или рабочим потенциалом постоянного тока, как указано выше.
Выходной потенциал вакуумной лампы iGO 25, воздействующий на конденсаторный воспроизводящий
элемент 1, должен составлять порядка 200% или менее от поляризующего потенциала постоянного тока,
одновременно воздействующего на него. 105 Из рис. 2 видно, что опорный элемент 15, закрепленный на раме
2, не оказывает существенного сопротивления свободному распространению звуковых волн от акустического
конденсатора 1. При выталкивании электродного покрытия 10 наружу от плоскости рамы 2, как описано на
рис. 1, на нем могут образовываться небольшие складки, напоминающие складки.
Такие небольшие складки благоприятно влияют на результат t15, поскольку в этом случае диэлектрический
лист 9 также имеет складки, обеспечивая небольшие воздушные каналы между диэлектрическим листом 9 и
экраном электрода 3 на рис. 1.
Форма рамки 2 не имеет значения и может быть, например, квадратной или прямоугольной, овальной или
круглой, но площадь экранирующего электрода 3 предпочтительно должна быть не менее 340 квадратных
дюймов. Она может быть больше или меньше этого значения; 125, и если меньше, можно использовать
несколько дублирующих акустических конденсаторов такой меньшей площади, соединенных параллельно.
При желании акустический конденсатор может быть выполнен в виде 13, как показано на рис. 4, с круглой
рамой 2, имеющей форму 356,7 7 ^8 и снабженной тремя опорными элементами 16a для удержания втулки 17.
Для рамы 2 может быть предусмотрена отражающая пластина 5&1, как это принято в данной области техники.
А - подходящая конструкция для тканого материала сита 3 показана на рис. 5.
Ленты iRibbons 56 пересекаются с лентами 57, образуя воздушные пространства 59.
Хотя мы продемонстрировали и описали лишь несколько вариантов осуществления нашего изобретения,
следует понимать, что оно допускает множество модификаций. Таким образом, могут быть внесены
изменения в конструкцию и компоновку, которые не выходят за рамки сущности и объема изобретения,
раскрытых в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Акустический конденсатор, включающий электроды с
диэлектриком между ними, причем один из этих электродов представляет собой гибкий экран, на который
наложены и закреплены расположенные на некотором расстоянии друг от друга гибкие полоски.
2.
Акустический конденсатор, включающий воздухопроницаемый электрод, взаимодействующий с ним
диэлектрический лист и электродное покрытие на указанном диэлектрическом листе, причем указанный
воздухопроницаемый электрод представляет собой множество гибких полосок, расположенных на
воздухопроницаемом материале рядом с диэлектрическим листом.
3.
Акустический конденсатор, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356779A
[]
-Utege.3fn den
a 0CT.'i931 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА' w--..... / 2,- PI F779 ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 356779.
В заголовке на странице 1 вместо «процессы» читать «прессы» «h ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 14 декабря
1931 г., l - - -.,u ctc ui. (Uxuerica), и каким образом это должно быть выполнено, что должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к экструзионным прессам,
приводимым в действие давлением жидкости, для экструзии металлических стержней, труб, трубопроводов и
тому подобного.
Такие прессы обычно включают в себя блок плунжера и матрицы, а также контейнер для заготовки и
вспомогательный блок, который располагается между блоком плунжера и матрицы и перемещается
относительно них. Для изготовления труб предусмотрена оправка, предназначенная для введения в
отверстия в пробитой заготовке и матрице до перемещения плунжера.
Основная цель данного изобретения — создание экструзионного пресса указанного выше типа, который
должен быть максимально полностью автоматическим в работе, в отличие от полностью ручного управления.
Изобретение, соответственно, характеризуется тем, что при подаче заготовки и заглушки в контейнер
поршень автоматически приводится в действие для осуществления экструзии, после завершения которой
извлечение поршня автоматически приводит в движение отсекающее устройство для отрезания
неэкструзивного остатка, которое, после отрезания указанного остатка, вызывает автоматическое извлечение
контейнера из матрицы и последующее удаление остатка и заглушки.
Следует отметить, что никакие претензии не предъявляются к чему-либо, заявленному в описании нашего
предыдущего патента №.
338,940.
При использовании оправки в качестве вставляемого элемента, завершение хода оправки автоматически
приводит ползун в действие.
- Дополнительные особенности изобретения, которые будут подробно описаны ниже, включают в себя:
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку (65 градусов); Рисунок 3 представляет собой план (с деталями в
разрезе) механизма перемещения заготовок; Рисунок 4 представляет собой вид сбоку (70 градусов); Рисунки
5 и 6 представляют собой виды сбоку (увеличенные по сравнению с рисунками 1-2) части пресса,
показывающие контейнерную сборку заготовок с противоположных сторон; Рисунок 7 представляет собой
сечение, выполненное по линии 7-7 на рисунке 10; Рисунок 8 представляет собой вид с торца с деталями в
разрезе этого контейнерного блока; Рисунок 9 представляет собой детальное сечение, выполненное по линии
9---9 на рисунке 7; Рисунок 10 представляет собой вид с торца с деталями в разрезе, показывающий другой
конец контейнерного блока; Рисунок 11 представляет собой план деталей 85, показанных на рис. 5; рисунок 12
— сечение, выполненное по линии 12-12 на рис. 11; рисунок 13 — сечение, выполненное по линии 13-13 на
рис. 12; 90 Рисунок 14 — сечение, выполненное по линии 14e-14 на рис. 18; рисунки 15 и 16 — детальные
виды, показывающие часть рис. 14 с деталями в разных положениях; 95 Рисунок 17 — вид сбоку основного
блока рани с установленным цилиндром.
Рисунок 18 представляет собой вид того же объекта в торцевом разрезе, с указанием частей в сечении.
Рисунок 19 представляет собой вид, полученный по линии 19-19 на рисунке. 17; Рисунок 20 представляет
собой изображение, аналогичное рисунку 18.
На рисунке 21 показан другой конец основного блока ra'; рисунок 21 представляет собой вид, аналогичный
рисунку 17 i Ultgegsvc9 > den 3 OCT.;931 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ'
Дата подачи заявления: 7 апреля 1930 г. № 10,974/30. 5(1, Завершено: сентябрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Усовершенствования в процессах экструзии металлических прутков, труб и тому подобного, а также
связанные с ними аспекты.
Я, Уильям У. Аутаев Триггс, из фирмы Marks & Clerk-, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, У. О. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании Scovill Manufacturing Company, корпорации, организованной и существующей
в соответствии с законами штата Коннектикут, США, расположенной по адресу: Милл-стрит, Уотербери, штат
Коннектикут, США), и в таком порядке оно должно быть выполнено. Подробное описание и установление
этого изобретения содержится в следующем заявлении: Данное изобретение относится к экструзионным
прессам, приводимым в действие давлением жидкости, для экструзии металлических прутков, труб,
трубопроводов и тому подобного.
Такие прессы обычно включают в себя блок плунжера и матрицы, а также контейнер для удержания заготовки
и вспомогательного блока, который располагается между блоком плунжера и матрицы и может перемещаться
относительно него. Для труб из маховика предусмотрена оправка, предназначенная для введения в отверстия
в пробитой заготовке и матрице до перемещения плунжера.
Главная цель данного изобретения — ! Предоставить экструзионный пресс указанного выше типа, который
должен быть максимально автоматизированным в работе, в отличие от полностью ручного управления.
Изобретение, соответственно, характеризуется тем, что при подаче заготовки и заглушки в контейнер
поршень автоматически приводится в действие для осуществления экструзии, после завершения которой
извлечение поршня автоматически приводит в движение отсекающее устройство для отрезания
неэкструдированного остатка, которое, после отрезания указанного остатка, вызывает автоматическое
извлечение контейнера из матрицы и последующее удаление остатка и заглушки.
Следует отметить, что никакие претензии не предъявляются к чему-либо (заявленному в) описании нашего
предыдущего патента №.
338,946.
При использовании оправки, как указано выше, завершение хода оправки автоматически приводит ползун в
действие.
Дополнительные особенности изобретения, которые будут подробно описаны ниже, включают в себя
устройства для разрезания, измельчения и вдавливания, устройство для обрезки заглушки 5; блока,
использование альтернативных оправок и системы охлаждения для них. Эти и многие другие особенности
станут очевидны из приведенного ниже описания со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой план аппарата, изготовленного в соответствии с изобретением; Рисунок 2
представляет собой вид того же аппарата в боковой проекции 65; Рисунок 3 представляет собой план (с
деталями в разрезе) механизма перемещения заготовок; Рисунок 4 представляет собой вид устройства в
торцевой проекции 70; Рисунки 5 и 6 представляют собой виды в боковой проекции (увеличенные по
сравнению с рисунками 1-2) пресса, показывающие контейнерный блок заготовок с противоположных сторон;
Рисунок 7 представляет собой сечение, выполненное по линии 7-7 на рисунке 10; Рисунок 9 представляет
собой торцевой вид с деталями в разрезе этого контейнерного блока; Рисунок 9 представляет собой
детальное сечение, выполненное по линии 9-9 на рисунке 7; Рисунок 10 представляет собой торцевой вид с
деталями в разрезе, показывающий другой конец контейнерного блока; Рисунок 11 представляет собой план
деталей, показанных на рисунке. 5; Рисунок 12 — это поперечный разрез, выполненный по линии 12-12 на
рис. 11; Рисунок 13 — это поперечный разрез, выполненный по линии 13-13 на рис. 12; Рисунок 14 — это
поперечный разрез, выполненный по линии 14-14 на рис. 18; Рисунки 15 и 16 — это детальные виды,
показывающие часть рис. 14 с деталями в разных положениях; Рисунок 17 — это вид сбоку блока цилиндров с
удаленным цилиндром.
Рисунок 18 представляет собой вид того же объекта в проекции, с частями в разрезе; Рисунок 19
представляет собой разрез, выполненный по линии 19-19 на Рис. 17; Рисунок 20 представляет собой вид,
аналогичный Рис. 18.
На рисунке 21 показан другой конец основного блока поршня; 105 Рисунок 21 представляет собой вид,
аналогичный рис. 17 На рисунке 22 показана другая сторона основного поршневого блока (рис. 779'). Рисунок
22 — это план основного пресса; рисунок 23 — это сечение, выполненное по линии 23-23 на рис. 21; рисунок
24 — это вид одной части пресса; рисунки 25 и 16 — это виды той же боковой проекции, выполненные с
противоположных сторон; рисунок 27 — это сечение, выполненное по линии 27-27 на рис. 31; рисунок 28 —
это детальный вид проекции рис. 27 в плане; рисунок 29 — это вид той же проекции с частями в разрезе;
рисунок 30 — это вид с торца той части пресса, которая показана на рис.
2
-4; Рисунок 31 представляет собой разрез пресса, показывающий другой конец той же части в проекции;
Рисунок 312 представляет собой план другой части пресса с деталями в разрезе; Рисунки 33 и 34
представляют собой виды в боковой проекции с противоположных сторон деталей, показанных на рисунке.
Рисунок 85 представляет собой поперечный разрез по линии 3,5-3,5 на рисунке 3.
3)
; Рисунок 36 представляет собой вид сбоку той части пресса, которая показана на Рис. 2.82, с частями в
разрезе. Рисунок 37 представляет собой вид с торца другого конца той же части.
Части в разрезе, вид в сторону правого края! Рисунок 38 представляет собой поперечный разрез,
выполненный по линии 38-38 на рисунке 7; Рисунок 39 представляет собой план части трубопровода,
показывающий обменный узел; Рисунок 40 представляет собой вид того же трубопровода изнутри; Рисунок 41
представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 41-41 на рисунке 40; Рисунки 42 и 43
представляют собой виды с противоположных концов трубопровода; Рисунок 414 представляет собой
поперечный разрез, выполненный по линии 44-44 на рисунке 40;
Рисунки 4, 5 и 4( представляют собой пояснительные изображения, показывающие в разрезе два типа
катушек управления; рисунок 47 — это примерный вид, сделанный только по линии 47-47 рисунка 5(5). 39;
Рисунок 48 представляет собой вид сбоку пресса, демонстрирующий взаимосвязь деталей:
Рисунки 19-59 представляют собой пояснительные изображения, схематически демонстрирующие
принципиальную работу пресса; рисунок 60 — схематическое изображение части системы контроля давления
жидкости; рисунок 6 — детальный вид, показывающий только одну форму работы переключателя; рисунок 62
— более детальное изображение того же самого; рисунок 63 — детальный вид, показывающий другую форму
переключателя, работающего в режиме элханисн и переключателя; рисунок 64 — детальный вид,
показывающий в боковой проекции, с частями в разрезе, устройство контроля давления; рисунок 65 — вид с
торца того же самого, с разъемами в разрезе; рисунки 66-438 — схема проводки. ;диаграммы.
Данное устройство предназначено, в частности, для экструзии труб из жидких металлов или сплавов.
Заготовки могут быть изготовлены любым подходящим способом. Например, они могут быть изготовлены из
длинных литых цилиндрических заготовок, слегка увеличенных по размеру относительно диаметра. Заготовка
изготавливается по заданным длинам, обрабатывается до нужного диаметра и имеет центральное отверстие
для установки оправки.
В прессе для экстракции плитки, далее (подробнее), горячая заготовка плитки сначала помещается в
держатель плитки 84 прессового подающего механизма 83 (рис. 1, 2) либо вручную, либо с помощью
одностороннего подающего механизма 3, 80, 81, 82, как описано в нашем сопутствующем приложении № 1.
i49! /1 (Seia 90 No.:35,]) он lioldei llaS e Smn11 нажал поворотный палец 8-i (1'g), чтобы прижать заготовку к
рису il thie Holdei. Движение к p)OSIt.L-)i заготовке в соответствии с прессом.ontliiiei. В этом случае показано,
что роговица, обозначенная как sif ably. --uidcid obliqu e (Iie nio' 86Iils rack teeth ST nieshin-' with a ino, n -a sat 9.
Также niottn.tel ell I ul', 1ii ft 100 is aI pinlion Ul1 ins1i1 wt i.uf P14) formed on1 the pistonl rod 89 oif a fluid presstire
uinit 88. Ad sc tiol -e of lpiston rod 89 cauises holder 84to Le moveil obliquelyuwr to pl i he billet ci 1- ior5 wise ill line
with tilt pies-; collat ilei thle strokce of thle lod S oe1i the bille positionh.
Пресс для экструзии плитки. iltredas exoinile предназначен для ex u Intubes i1o, но его следует понимать так:
111011;-. Характеристики стержня применимы и к другим формам экструзии стержней.
Предоставлена MIliet caol-tlinlermovable Ion itudiilally 01' lic axis ol hle.
pres,5 (Iig--S.5 и след. I) Slidiia, bIleween preCss галстук 10(1s 1(18, 109) - IJ U-hajie (.fifltainer (Подбросьте
голову I074, его урна selilj'ina, длинная, с направляющими (Fin'.
5.
) Эта головка ci1 c,,, 120 имеет открытый конец hniwi 'i tamner sleeve 102 (Рис. 7) foiminii' контейнерную
камеруci 106 для этой заготовки. 'ibis Aleeve fils ii coli mlk i-tioii I 08 между концевыми частями- 104,' 1(15 и
удерживается 125 в paeb cylinidrical nuibi- 112, 113.
которые точно подходят к концу. Параметры рукава включены в отверстие крестовины таким образом, как
показано на рис. 0.
7.
Поперечная втулка имеет регулируемый подшипник 130 35u,-d 79 56,77 {9 0 деталей 110, 111 (рис. 7, 9) для
компенсации износа, чтобы контейнер оставался на правильной центральной линии.
Поперечная головка контейнера перемещается вперед, т.е. к матрице или в направлении экструзии,
поршневыми штоками 114, 115 (рис. 14, 48), свободные концы которых упираются в поперечную головку. Эти
поршни работают в цилиндрах с рабочим давлением 116, 117 при постоянном давлении. Поперечная головка
перемещается назад в противоположном направлении с помощью поршневых штоков 283, 284 (рис. 32, 48),
работающих в цилиндрах гидронапорных узлов 281, 282, а также расположенных таким образом, чтобы
упираться в поперечную головку. Следует отметить, что поршневые штоки 114, 115 имеют меньший диаметр,
чем поршневые штоки 283, 284. Следовательно, постоянное давление в энергоблоках 116 и 117 эффективно
только тогда, когда энергоблоки 281 и 282 находятся в режиме выпуска отработавших газов.
Как показано на рис. 14, цилиндры 116 и 117 сформированы в главном поршне 170, о котором будет
рассказано подробнее позже. По мере возвратно-поступательного движения поршня цилиндры, разумеется,
также перемещаются вместе с ним. Предусмотрены средства для подачи рабочей жидкости под давлением в
эти цилиндры без использования гибких труб. Это достигается за счет телескопических трубопроводов (рис.).
20, 21). Неподвижная труба 120, ! 30 Предназначен для соединения в напорном трубопроводе, проходит через
соответствующий уплотнитель в цилиндр или трубопровод 121, по которому проходит основной поршень, и
который телескопически выдвигает трубу по мере перемещения основного поршня. Цилиндр 121 соединен с
цилиндром 117, работающим под давлением, трубой 122, а с цилиндром 116, работающим под давлением,
трубой 123; обе трубы установлены на поршне. При такой конструкции поток рабочей жидкости под
давлением -40°C не нарушается движением рельсов.
Для приема заготовок контейнер выдвигается вперед, а основной вагон отводится. При таком положении
деталей заготовка выравнивается между контейнером и поршнем, как описано выше. Для того чтобы
избежать прямого контакта экструдера с заготовкой, используется вспомогательный блок. Предусмотрены
средства для размещения металлического блока 126 за заготовкой. Этот блок имеет тот же диаметр, что и
заготовка A, но короче, чем посадочное место 128 (рис.).
10) Для фиктивного блока расчет производится на -5! 5 слайд 127. Эта направляющая образована на
поршневом штоке 129, поршень 130 которого работает в цилиндре 131 под давлением рабочей жидкости.
Когда горка находится в положении witlidrawii, сиденье 128 расположено непосредственно под входом в желоб
133. Как будет описано далее, модульный блок, поставляемый в этот приемник, скользит вниз по желобу на
седло для перемещения в положение, соответствующее заготовке.
При ходе поршневого штока 129 седло 128 перемещается под углом вверх, располагая блок dtliuniy за
заготовкой.
Предусмотрен шпоночный узел для взаимодействия с экструзионной матрицей при формовании труб.
Тяжелый плунжер крепится к главному поршню, но может перемещаться независимо от него. Этот стержень
используется для фиксации заготовки и вспомогательного блока, чтобы держатель S4 и направляющая 127
могли быть убраны в сторону. 75 Этот экструзионный стержень 141 (рис. 14) ввинчивается в конец
удлинительного стержня 145, расположенного в передней части основного плунгиае 170. Этот удлинительный
стержень соединен крестовиной 143, которая скользит в подходящем отверстии во время основного дождя. С
этой целью внутренний конец удлинительного стержня 145 имеет головку 144, которая устанавливается в
блок держателя оправки 147. Этот блок, более подробно описанный позже, имеет часть в виде втулки 85, как
показано на рис. 14, охватывающую внутренний конец удлинения l-d 1-1.5.
Как будет описано далее, блок 147 может перемещаться вбок, то есть в плоскость, показанную на рис. 14, и
обратно для извлечения оправки. Он удерживается на поперечной головке 143 относительно перемещения
вперед и назад, то есть вдоль оси экструзии, с помощью верхних и нижних направляющих 143a, 143b, которые
прикреплены болтами к переднему концу поперечной головки и занимают соответствующие выступы на блоке
147, как показано на рис. 14. Внутрь внутреннего отверстия 161 (рис. 15) крестовины 143 входит конец
поршневого штока 149, поршень 150 которого работает в цилиндре высокого давления 1001.53,
сформированном в главном поршне l 0. Передний конец этого стержня пистои имеет коническую форму и
входит в коническое углубление в головке удлинительного стержня 143. Когда поршневой шток 149
перемещается вперед, он толкает шток 145 вперед, чтобы продвинуть оправку, представляющую собой
крестовину 143.
продвинулись вперед благодаря взаимодействию блока 147 с направляющими 143a и 143b. Обратное
движение оправки будет описано далее. 11 0 Поскольку цилиндр 153 сформирован в главном поршне,
предусмотрены средства для подачи рабочей жидкости под давлением независимо от движения поршня.
Это достигается с помощью телескопических трубопроводов. Цилиндр 153 сконструирован таким образом, что
на каждом его конце создается переменное давление. Рабочая среда, например воздух, подается в один
конец цилиндра через входное отверстие 163 (рис. 23), которое сообщается с трубой 169 (рис. 21, 22),
ведущей к клапанному блоку 120 53 на главном поршне. Этот клапанный блок соединен с трубой или
трубопроводом 1S, установленным на поршне и телескопически перекрывающим неподвижную трубу 167, как
и поршни.
Труба 167 ввинчивается в неподвижную отливку 125 181 (рис. 25), упомянутую далее, и сообщается с
резьбовым отверстием 166, соединенным с напорной магистралью. Другой конец цилиндра 153 получает
воздух через отверстие 163А (рис. 23) на конце канала 130 4 35u, v79 17:3A в главном поршне. Этот канал
сообщается через трубу 169А (рис. 17) с клапанным блоком 8,5:3 (рис. 22). Данный клапанный блок может
иметь любую подходящую конструкцию, например, описанную в других источниках, для соединения трубы
169A или трубы 169 с источником давления, при этом другая труба соединяется с выхлопными газами.
На рис. 17 показаны дополнительные телескопические трубопроводы 16a, 16Sa, обычно находящиеся в
нерабочем состоянии, которые могут быть подключены, если необходимо соединить один конец цилиндра 153
для обеспечения постоянного обратного давления.
Соседние файлы в папке патенты