Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10135
.pdf
крахмальных клеток. — Более конкретно, настоящее изобретение состоит в процессе обработки муки,
полученной из злаков и других крахмалосодержащих пищевых веществ, который включает в себя подачу муки
в виде тонкой пленки и подвергание ее воздействию пара при температуре около 2000 градусов по
Фаренгейту и давлении около 60–80 фунтов на квадратный дюйм непосредственно перед ее попаданием
между зазорами пары валков, приводимых в движение таким образом, чтобы оказывать энергичное
измельчение на частицы муки.
Настоящее изобретение также состоит в усовершенствованном аппарате для обработки муки, полученной из
злаков и других крахмалосодержащих пищевых веществ, включающем средства, такие как пара валиков для
осуществления энергичного измельчительного действия на частицы муки, и средства, такие как
перфорированная паропроводная труба, расположенная в таком положении, чтобы мука могла быть
подвергнута воздействию пара непосредственно перед ее обработкой указанным выше способом.
Для того чтобы настоящее изобретение было более ясно понято и легко реализовано, обратитесь к
прилагаемым чертежам, на которых: Фиг. 1 — частичная схематическая фронтальная проекция одного из
типов аппаратов для обработки муки в соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 2 — поперечный разрез
одного из типов аппаратов в соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 3 схематически иллюстрирует
удобную систему подачи пара и регулирования температуры шлифовальных валков в увеличенном
масштабе; Фиг. 4 иллюстрирует удобную форму устройства для распределения или подачи муки; Фиг. На фиг.
5 показан один из способов управления подачей пара и 105 4I / -I AC,-be N - 11--ii'" -1:i;--,FiS=. На фиг. 6
показан модифицированный способ. Сразу после прижимания муки к валкам, под действием пара тонкий
поток или пленки муки проходят между парами валков. Обращаясь сначала к фиг. 1 и 2, устройство включает
в себя подающее устройство для валков 5 и 6, и мука выгружается в бункер 14; подается из удобного
источника.
При просеивании или измельчении, как показано на рисунке 15, нижний конец канала 1 может удобно
представлять собой наклонную платформу или стол 2, сетчатый экран 16, через который мука,
расположенная на небольшом расстоянии от нижнего края стенки канала 1, проходит или продавливается
вращающейся спиралью 17. Цель устройства 75, которое приспособлено для возвратно-поступательного
движения или просеивания 15, состоит в измельчении муки, вибрирующей любым подходящим способом, до
мелкой фракции. Это эксцентрик 3, установленный на валу 3a. Понимается, что мука может слипаться, что
приводит к ее подаче в виде слегка слипшейся массы в подающее устройство или ролики, но я не обнаружил
такого слипания в сколько-нибудь значительной степени, когда процесс должным образом осуществляется
внутри подходящего корпуса, внутри которого находится...
Также расположены две пары измельчительных роликов 5 и 6. После прохождения через просеивающие
средства отсутствуют. Верхняя поверхность 15, на которую падает мука, попадает в расширительную камеру
подающего устройства или распределителя 4, который может быть соединен посредством трубки
перевернутой V-образной формы и края трубопровода 19, включающего вентилятор, или платформы или
стола 2, на который падает экстрактор 20 с любым удобным видом материала, расположен таким образом
относительно сепаратора 21, например, сепаратора 2, так что пленка или лист муки, известный как циклонный
сепаратор. Трубопровод, спускающийся с платформы или стола 2, 19 предпочтительно соединен с
расширительным каналом 18, который разделен на два потока, один из которых расположен таким образом,
что поток течет вниз по наклонной части 1, а вентилятор 20 не мешает потоку другой части 8 распределителя
4. Удобно, что он удаляет из этой камеры любой избыток 95, который может быть предусмотрен
распределителем 4, или влагу, которая может присутствовать в муке, сформированной с помощью ребер или
выступов 9, расширенной транс-.
При этом небольшое количество муки также извлекается в обратном направлении относительно нормального
направления потока, но она отделяется от материала вдоль наклонных частей 7 влажного воздуха в
сепараторе 21 и собирается, а также может быть перемещена возвратно-поступательным движением или
вибрацией удобным способом. Эффект сужения от вентилятора ощущается по всей длине аппарата и для
того, чтобы облегчить поток муки. При этом это не должно мешать действию такого устройства, если
обнаруживается, что поток пара на потоки муки выводится или попадает под гравитационные заслонки 22.
Заслонки 22 могут быть предусмотрены и могут быть открыты или закрыты рычагами. 23 в той степени, в
какой это необходимо для удовлетворительного выполнения процесса. Краевые края распределителя 4.
Благодаря действию вентилятора 20, непрерывный поток увлажненного воздуха через 110 не попадает прямо
между парой роликов аппарата, расположенных под ним, а ударяется о стрелку a' на рис. 2, а бункер 14
расположен на одном из роликов таким образом, что частицы муки отклоняются после прохождения через
ролики и находятся в контакте с увлажненным воздухом. 115 перфорированы и расположены таким образом
внутри аппарата на время, достаточное для того, чтобы пар мог разрушать или разрушать крахмал в
подаваемой муке, главным образом для того, чтобы клетки могли впитать желаемое количество влаги.
:5 из них и позволяющие им разрываться или разрушаться легче под действием полых валиков, хотя я
полагаю, что некоторые из них могут быть разорваны или разрушены при любой желаемой температуре,
которую я разработал, под действием самого пара. Валики каждой пары предпочтительно имеют гладкую
внешнюю поверхность, хотя я полагаю, что некоторые из них и для того, чтобы их можно было поддерживать,
позволяют разрушать или разрушать клетки крахмала при любой желаемой температуре, которую я
разработал. У меня система, показанная на рис. 3. В данном случае было сочтено удобным указать диаметр
трубы, через которую подается холодная вода. Цифра 24 обозначает трубу подачи холодной воды, которая
обычно подает холодную воду к валикам каждого листа или пленки муки под давлением около 60-80 фунтов
на квадратный дюйм и температурой около 2000 градусов по Фаренгейту. 25 указывает на паропровод,
который обычно подает пар под давлением около 60-80 фунтов на квадратный дюйм и температуру около
2000 градусов по Фаренгейту. 12 и 13. Трубы 24 и 25 соединены между собой трубой 26, управляемой
клапаном 27, так что в водопроводную трубу 24 может подаваться пар в той или иной степени.
Запорные краны 28 и 29 также предпочтительно предусмотрены в водопроводной трубе 24, чтобы при
необходимости подачу воды можно было полностью перекрыть, и пар подавался только к роликам. Конденсат
из паропроводов 12 и 13 отводится по дренажным трубам 30, 31, управляемым клапанами. При
необходимости на паропроводе может быть установлен редукционный клапан, а также могут быть
предусмотрены средства для предотвращения подачи пара в количестве, превышающем заданное.
Последний способ может оказаться крайне необходимым в определенных обстоятельствах, поскольку при
подаче слишком большого количества пара существует опасность засорения аппарата.
Необходимое энергичное измельчение муки достигается путем соответствующего позиционирования и
вращения роликов каждой пары 5 и 6 относительно друг друга. Например, при обработке пшеничной муки -95
среднего качества я обнаружил, что если валы каждой пары валов отрегулированы таким образом, чтобы
зазор между их краями составлял примерно одну тысячную дюйма, и приводятся в движение таким образом,
чтобы один вал каждой пары вращался примерно в три раза быстрее другого, то получаются
удовлетворительные результаты. При этом следует понимать, что валы каждой пары имеют одинаковый
диаметр 5 метров, хотя я предполагаю, что могут использоваться и другие соотношения, и что расстояние
между поверхностями валов каждой пары может быть иным, чем указано, в зависимости от вида и качества
обрабатываемой муки. Предпочтительно, чтобы валы роликов были соединены между собой зубчатой
передачей и приводились в движение любым удобным способом.
Предпочтительно, чтобы ролики, вал 3а, вал 11 и щетка 17 приводились в движение от одного и того же
первичного двигателя посредством соответствующего ремня или зубчатой передачи, которые нет
необходимости описывать подробно, поскольку они будут хорошо понятны специалистам в данной области.
При реализации изобретения я счел весьма желательным предусмотреть средства для автоматического
отключения подачи пара при остановке вращения валков по любой причине, поскольку в противном случае
существует тенденция к образованию комков теста и полному засорению аппарата. Таким образом, были
разработаны средства, показанные на рис. 5, хотя следует понимать, что могут быть использованы и любые
другие средства, выполняющие ту же функцию.
Как показано на этом рисунке, такое средство включает в себя пару центробежных элементов 82, каждый из
которых шарнирно установлен в точке 33 на элементе или элементах 34, прикрепленных к валу 11. -
Элементы 32 соединены между собой пружиной 35, которая обычно стремится качать их вокруг своих
шарниров 33 в направлении, позволяющем перемещать изогнутые участки или пальцы 36, прикрепленные к
указанным элементам 32 или являющиеся их частью, из контакта с кольцом 37, скользяще установленным на
уменьшенной части 70 вала 11. Также на последней скользящим образом установлена втулка 39g,
соединенная со штоком клапана 40 клапана 41 в главном паропроводе. Пружина 42 обычно прижимает клапан
41 tt 75 к закрытому положению, когда вал 11 не вращается, и тогда детали занимают положения, показанные
на рис. 5, а поток пара предотвращается по трубам 12.
и 13. С другой стороны, когда вал 80 11 вращается, центробежные элементы 32 качаются вокруг своих осей
33, а пальцы 36 опираются на муфту.
37 и переместите втулку 39 и шток клапана 40, чтобы открыть клапан, преодолевая действие пружины 42.
Вместо возвратно-поступательного или вибрационного подающего устройства или распределителя 4, как
описано ранее, я могу использовать любое другое средство, приспособленное для подачи муки к 9 валикам в
виде листа или пленки.
Например, я могу использовать направляющую или направляющие, как показано на рисунках 6 под номерами
43 и 44, которые поворачиваются таким образом, что их угол наклона можно регулировать для обеспечения
оптимальной подачи материала.
Для поддержания чистоты поверхности роликов можно использовать такие средства, как скребок 45 известной
конструкции, который может опираться на поверхность каждого из них в любом удобном положении.
В ходе проведенных мною экспериментов по обработке муки по усовершенствованному процессу я
обнаружил, что ее свойства хранения значительно улучшаются, поскольку она не так легко подвергается
воздействию гниющих веществ, что может быть связано со стерилизацией или частичной стерилизацией муки
в процессе обработки. Кроме того, процесс лидж способствует созреванию муки, поскольку, как я обнаружил,
совершенно свежую молотую муку, обработанную описанным способом, можно сразу использовать для
приготовления удовлетворительной буханки хлеба. Кроме того, изменение состояния крахмала повышает
влагопоглощающие свойства муки, а дифференциальное воздействие вальцов на высокой скорости делает
клейковину в муке более податливой и пластичной, что способствует увеличению объема хлеба,
приготовленного из этой муки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_356795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=356795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB356795A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - W-- 3 Дата конвенции k. Соединенные Штаты): дюна 21, 7929, Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 6, 1930, № 77,60i / 30.
Завершено: сентябрь. 7, 7937, ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ.
Усовершенствования чугунного изделия и метода его изготовления.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 3566795.
Страница 1, строка 37, вместо "I consist" читать consists " PA rwT OFFICe, 12 октября 1931 г.
Ba.n s затвердел.
Метод Инвей, который включает в себя:
охлажденная матрица, отожженная, обработанная и т. д. Далее, на рисунке 1 доказано, что наш метод
работает.
Рисунок 2, толкатель, nartJ иллюстрирует Рисунок 3 [Цена 1 . rnrstwcomeatmen--tsplrit f наше изобретение.
Железо плавится и заливается в форму, изображенную на рисунке 3, посредством которой обеспечивается
фиксация отливки чугунного изделия под углом 90 градусов. Отливка, изготовленная методом литья, сначала
помещается в печь и выдерживается при температуре 17000 или 17500 градусов по Фаренгейту для
вытягивания твердого металла, после чего отливка размягчается перед окончательной закалкой на воздухе. В
результате получаются мягкие отливки, обладающие характеристиками изобретения, с твердостью по
Бринеллю предпочтительно ниже 228. Описанные или указанные отливки, если бы они не были отожжены,
имели бы поверхностную твердость, что затрудняло бы и делало бы коммерчески нецелесообразным их
механическую обработку. На чертежах компании показано возвышение изображения. j00 e толкатель, который
крепится. Когда отливки охлаждаются, их обрабатывают механически и шлифуют. На изображении отверстия
12 показан аналогичный вид пробуренного отверстия, а также на изображении отверстия 13.
После механической обработки отливки помещаются в печь и нагреваются до температуры приблизительно
106500 градусов по Фаренгейту и в фунтах. На рисунке 105 показан вид сверху или в плане --I ' C-0^, # Do j 1 l
-A 4 11 A -C.. --.! - ', a m a w - - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (США): дюна 21, 7929, 356. Дата подачи заявки на T95 (в Соединенном
Королевстве): 6 июня 1930 г., № I7,60i C 30.
/ Завершено: сентябрь. 7, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве изделий из чугуна и методе изготовления.
Мы, компания FORD MOTOR COM-PWAY LIMITED, являемся одной из двух компаний, зарегистрированных в
соответствии с законодательством о литье клапанных толкателей. 55 Великобритания, по адресу:
Риджент-стрит, 88, Лондон, Западная 1, настоящим заявляем о возможности применения данного
изобретения для изготовления толкателей клапанов и о том, как это должно быть выполнено. Для более
подробного описания и уточнения мы использовали ссылочный номер 10, чтобы обозначить толкатель
клапана обычного типа 60 в следующей конструкции: Этот толкатель имеет длину 11 футов и
Целью нашего изобретения является создание продольного отверстия 12 в нем. Вблизи направляющей
находится чугунная деталь простой, прочной конструкции верхней части этого отверстия, имеющая отверстие
для штифта 13 и предназначенная для использования в качестве нового метода изготовления этой детали.
Еще одна цель нашего изобретения – извлечение распределительного вала.
Цель состоит в том, чтобы закрепить изделие, изготовленное из чугуна. Этот толкатель предпочтительно
отливается в форме, которая была обработана, а затем отлита в закаленной форме, как показано на рисунке.
В прошлом это было клиентом... Рисунок 3. На этом рисунке показан план формы для изготовления изделий
из стали и половины формы, которая имеет плюс: после чего ту же самую форму закаляют, но степень
закалки полостей 14 в каждой из них разработана таким образом, что изготовление одной заготовки для
толкателя клапана из чугуна оказалось нецелесообразным.
Поскольку те, кто ранее пытался сделать то же самое, обнаружили, что им это не удалось, обеспечили
равномерную твердость и результирующий продукт. Эта полость 14 соединена небольшим затвором 15 с
основным затвором 16 и стояками. 17 Следует понимать, что воздуховоды могут быть слишком твердыми или
слишком мягкими, или иметь слишком большие отклонения в одну сторону — половина такой формы будет
практически идентична другой. — Конечно, это лишь иллюстрация того, что половина такой формы будет
слишком мягкой или слишком мягкой.
Изделия также изготавливались из литого чугуна, который имел очень твердую поверхность. При литье
нашего усовершенствованного толкателя клапана мы предпочитаем использовать чугун следующей
формулы: 2,50–2,90% бикарбоната, 0,10% серы, 0,42–0,48% фосфора, — они были слишком твердыми.
Обычный серый чугун с содержанием марганца от 0,60 до 0,80 и твердости от 3,40 до 3,70 может быть
обработан механически, но он имеет костную структуру, а остальная часть чугуна также обеспечивает
недостаточную прочность и твердость для 100 частей по весу. Эти 85 предназначены для множества целей.
Изделия из чугуна имеют формулу, которая ранее не производилась в промышленных масштабах, но при
этом не отклоняется от сути нашего изобретения.
затвердевший. Железо плавится и заливается в форму под углом 90 градусов. Изобретение по существу
состоит в форме, изображенной на рисунке 3, посредством которой обеспечивается способ формования
изделий из чугуна. Литье, которое заключается в том, что сначала заготовка, изготовленная по определенной
технологии, помещается в печь и выдерживается при температуре, предпочтительно от 17000 до 17500
градусов по Фаренгейту для вытяжки, после чего отливка отжигается или размягчается перед механической
обработкой и окончательно закаливается путем нагревания и охлаждения на воздухе. В результате
получаются мягкие отливки. Дальнейшие особенности изобретения заключаются в использовании метода
Бринелля, предпочтительно при температуре ниже 228°. Ниже будут описаны или указаны отливки. Если бы
они не были отожжены, то, согласно прилагаемым чертежам, имели бы поверхностную твердость, что
затруднило бы и сделало бы коммерчески нецелесообразным. На рисунке 1 показан вид сверху на толкатель
клапана, который крепится нашим методом. Когда отливки охлаждаются, они подвергаются механической
обработке и шероховатой шлифовке.
На рисунке 2 показано аналогичное изображение просверленного отверстия 12, а также отверстия 13.
Толкатель, детали отламываются для лучшего контроля. После механической обработки отливки
помещаются в печь и нагреваются до температуры приблизительно 16500 градусов по Фаренгейту, а затем
охлаждаются в масле при атмосферной температуре, что обеспечивает подходящее твердое состояние для
предполагаемого применения и выше. Рисунок 3 показывает вид сверху или в плане [Цена 11-] / 1 356 795,
выдерживаемые при этой температуре в течение определенного времени без отклонения от духа нашего
изобретения. 50 Затем они закаливаются в масле при температуре, которая обеспечивает подходящее
твердое состояние для предполагаемого применения и выше, а также то, каким образом оно обеспечивает
твердость по Бринеллю 400. Поскольку торцы и боковые стороны этого толкателя выполнены, мы заявляем,
что, как мы и предполагали, длина толкателя чрезвычайно мала. 1. Способ формования чугуна, при котором
эти торцы и боковые стороны являются важными изделиями, заключается в том, что сначала отливается
готовая отшлифованная деталь после термообработки, которая затем подвергается механической обработке,
и, наконец, закаливается в соответствии с духом нашего изобретения.
Например, при нагреве и закалке температура печи составляет 2. Модификация метода соответствует
Соседние файлы в папке патенты