Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10090
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357589A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в производстве низкокипящих углеводородов
из смол, масел и тому подобного.
Мы, Ф.Варт Джордж Браун и Уильям Стронг, оба подданные Великобритании, оба из Нортон-Холла, Зе-Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания IMPERIAL CHEMIOL ZDUSTRrES LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к производству
низкокипящих углеводородов из смол, фенолов, углеводородных масел и тому подобного путем гидрирования
таких веществ в паровой фазе и с помощью катализаторов.
Согласно известной методике, масла, фенолы, смолы и тому подобные вещества могут пропускаться в
парообразном состоянии вместе с водородом над подходящим катализатором при температурах от 400 до
600 °C и давлениях от одной атмосферы до двухсот атмосфер и более. Для этой цели были предложены
различные катализаторы, но мы обнаружили, что особенно хорошие результаты достигаются при
использовании катализатора, состоящего из магнитного оксида железа (Fe3O), предпочтительно
содержащего небольшое количество олова, и/или металлов V или VI групп периодической таблицы (таких как
молибден, ванадий, вольфрам или хром), причем эти вещества действуют как «промоторы». Продукты,
образующиеся при восстановлении Fe2O4 в чистом виде или в смеси с промоторами в атмосфере водорода,
также подпадают под действие изобретения.
Подходящий катализатор может быть приготовлен путем плавления оловянной пластины (железа, покрытого
оловом) в потоке кислорода, после чего расплавленная масса охлаждается и измельчается на мелкие
кусочки. Полученный таким образом материал может содержать от 0,1 до 1 процента.
состоит из олова и преимущественно из магнитного оксида железа.
ПРИМЕР.
Среднетемпературное масло, кипящее при температуре от 200 до 300 °C, полученное в результате
деструктивного гидрирования угля в жидкой фазе, испаряли и пропускали вместе с водородом под общим
давлением 200 атмосфер в вертикальный реакционный сосуд, заполненный катализатором, состоящим из
магнитного оксида железа и небольшого количества олова, приготовленного, как описано выше. Температура
катализатора поддерживалась на уровне 5000 °C. Соотношение водорода к среднему маслу составляло 2,3
кубических метра на килограмм масла, а время контакта реагентов с катализатором — 3 минуты. Выход
бензина, под которым подразумеваются легкие углеводороды, кипящие до 2000 °C, в результате этой
обработки составил 36 процентов от исходного количества нефти.
Неконвертированное среднее масло отделяли от продуктов и рециркулировали через рециркуляционный
резервуар, в результате чего получали 75 процентов от исходного масла в виде бензина. Содержание
фенолов в исходном среднем масле было частично снижено, и количество фенолов в исходном масле
составило 14 процентов.
при этом общее количество жидких продуктов составляло 7 процентов от первоначального количества нефти.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве низкокипящих углеводородов из смол, масел и тому подобного. Мы,
ЭВАРТ ДЖОРДЖИ БРАУН и ХОВАРД ВИЛЛАМ СТРОНГ, оба подданные Великобритании, оба из
Нортон-Холла, Зе Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и ИМПЕРИАЛ ХИМИЧЕСКАЯ ИНДУСТРИЯ
ЛИМИТЕД, британская компания, расположенная по адресу: Империал Химик Роуз, Миллбанк, Лондон,
Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное
изобретение относится к производству низкокипящих углеводородов из смол, фенолов, углеводородных
масел и тому подобного путем гидрирования таких веществ в паровой фазе и с помощью катализаторов:
согласно известной процедуре, масла, фенолы, смолы и тому подобное могут пропускаться в парообразном
состоянии вместе с водородом над подходящим катализатором при температурах Температура воздуха
колеблется от 400 до 600 °C, а давление составляет от одной атмосферы до двухсот атмосфер и более.
Для этой цели были предложены различные катализаторы, но мы обнаружили, что особенно хорошие
результаты достигаются при использовании катализатора, состоящего из магнитного оксида железа (F3O4),
который предпочтительно содержит небольшое количество олова и/или содержит металлы V или VI групп
периодической таблицы (такие как молибден, ванадий, вольфрам или хром), причем эти вещества действуют
в качестве «промоторов». Продукты, образующиеся при восстановлении Foe304 в атмосфере водорода, как в
чистом виде, так и в смеси с промоторами, также подпадают под действие изобретения.
Предпочтительный способ приготовления катализатора заключается в расплавлении железа в потоке
кислорода с добавлением к исходному материалу или к расплавленной массе небольшой доли одного или
нескольких указанных промоторов, например,
в форме молибдата аммония или оксида хрома. Затем массу можно охладить и разломать на мелкие кусочки,
пригодные для введения в реакционный сосуд.
ЭКСПЛУАТИ 1.
Катализатор был приготовлен путем плавления оловянной пластины (железа, покрытого оловом) в потоке
кислорода, после чего расплавленная масса охлаждалась и измельчалась на мелкие кусочки. Полученный
таким образом материал содержал 0,1–1% олова и состоял преимущественно из магнитного оксида железа.
Среднетемпературное масло, кипящее при температуре от 200 до 300 °C, полученное в результате
деструктивного гидрирования угля в жидкой фазе, испаряли и пропускали вместе с водородом под общим
давлением 200 атмосфер в вертикальный реакционный сосуд, заполненный катализатором, приготовленным
вышеописанным способом. Температура катализатора поддерживалась на уровне 5000 °C, доля
гидрогемфто-среднего масла составляла 2,3 кубических метра на килограмм масла, а время контакта
реагентов с катализатором — 3 минуты. Выход бензина, под которым подразумеваются легкие углеводороды,
кипящие до 2000 °C, полученные в результате этой обработки, составил 36 процентов от исходного
количества нефти. Непрореагировавшее среднее масло отделяли от продуктов реакции и рециркулировали
через реакционный сосуд, в результате чего получали 75 процентов от исходного масла в виде бензина.
Содержание фенолов в исходном среднем масле частично снизилось, при этом количество фенолов в
исходном масле составило 14 процентов, а в общем количестве жидких продуктов после первого
прохождения через катализатор — 7 процентов от исходного масла.
ПРИМЕР 2.
Катализатор был приготовлен путем плавления железа в потоке кислорода и добавления достаточного
количества оксида хрома, чтобы получить массу FeSO4 с содержанием хрома 0,5-1%. Массу охладили и
разломали на мелкие кусочки для введения в реакционный сосуд.
Средневязкое масло, как в Примере 1, пропускали через катализатор при температуре 450–470 °C, давлении
200 атмосфер и концентрации водорода 2 кубических метра на килограмм масла. Время контакта составило 2
минуты. Выход бензина составил 19,6 процента от исходного масла, при этом доля фенолов значительно
снизилась. Также образовалось небольшое количество побочных углеводородных газов, составляющее 3% по
весу от исходного количества нефти.
E=PLE 3.
В условиях, аналогичных описанным в Примере 2, при использовании катализатора, состоящего только из
Fe304, среднее масло дало 18,7% бензина и 5,7% углеводородных газов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357590A
[]
tó_,U - W - - ina w Em _ A &
Дата Конвенции ERWE e e E ICIFICAT ION (США): 26 июня 7929 года. 357, 59! 0 - h iДата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 25 июня 7930 г., № 19359/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 25 сентября 1937 г.
Усовершенствования, относящиеся к электроэрозионным устройствам или связанные с ними.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS Inc., расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Говарда Вашингтона Вейнхарта, проживающего по
адресу: 52, Джорджиан Корт, Элизабет, округ Юнион, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам электрического тлеющего разряда, имеющим катод и анод, в
которых светящийся газовый разряд происходит вблизи или над катодом.
В электрооптических системах, например, в системах передачи изображений, телевидения, звукозаписи и т.
д., крайне желателен высококонцентрированный и очень яркий свет высокой интенсивности.
Ранее предлагалось использовать устройства с тлеющим разрядом в качестве источника света в системах
описанного выше типа и придать по меньшей мере одному из электродов такую конфигурацию, при которой
свет, производимый тлеющим разрядом, будет сильно концентрированным и обладать значительной
яркостью.
В статье Гюнтера Шульце «Die Slromiidichlte des Normalen Katodenfalles», опубликованной в журнале Zeitschlift
fur Pbysik в 1923 году, на странице 315 объясняется, что для создания равномерного падения потенциала
катода относительно поверхности катода лампы накаливания необходимо, чтобы анод полностью окружал
катод и равномерно от него отводился.
Экспериментальная установка для получения вышеуказанного результата показана на рис. 1 на pacHe 3165.
Данное устройство включает в себя платиновый катод, представляющий собой удлиненный барабан, верхний
конец которого закрыт резиновой пробкой, несущей входную трубку и выходную трубку, через которую вода
подается внутрь платинового катода, анод из железной проволоки, расположенный концентрично катоду, и
закрывающий его стеклянный колпак емкостью 55,5 литров, установленный на латунном основании и
герметизированный смазкой и ртутью. В данной конструкции отрицательное свечение полностью окружает
катод и простирается от одного конца трубки 60 до другого, поэтому имеет относительно большую площадь.
Целью настоящего изобретения является ограничение потока электрического тока между электродами
устройства тлеющего разряда 65 ограниченной частью катодной области и использование жидкостного
охлаждения для рассеивания тепла, выделяемого на катоде.
Ещё одна задача — обеспечить источник света очень высокой интенсивности и чрезвычайно высокой яркости.
Дополнительной задачей является концентрация пространства отрицательного свечения.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве тлеющего разряда типа 75 разрядный ток ограничен
небольшой частью общей поверхности efh'9e, температура которой контролируется охлаждающей средой.
Активная часть катода, к которой направлен ток 80 tahe, предпочтительно плоская.
Активная часть катода, к которой привязан ток, может быть окружена или ограничена рамкой или маской из
электроизоляционного материала, такого как лавит. Анод может представлять собой структуру,
напоминающую рамку, соответствующую конфигурации и охватывающую активную часть катода. 90 Катод
может представлять собой полую структуру, образующую вогнутую часть оболочки устройства, и в эту
вогнутую часть может подаваться охлаждающая жидкость. 95 Один из вариантов осуществления, который
будет раскрыт ниже, позволяющий достичь вышеупомянутых и других целей.
Он включает в себя практически цилиндрический катод, один конец которого закрыт, а противоположный
конец закреплен стержнем, снабженным пробкой, несущей входную и выходную трубки, которые проходят
внутрь катода, через которые подается охлаждающая жидкость для его циркуляции, и одна из граней которого
сплющена, образуя плоскую поверхность; анод 357,050, представляющий собой вилкообразный анод с
зубцами, параллельными периферии катода, и работающий с катодом таким образом, что вся плоская
поверхность открыта для излучения световых лучей, при этом электроды заключены в прозрачную колбу или
контейнер, заполненный неоном, аргоном или другим газом или смесью газов.
Для полного понимания изобретения, а также его принципов, устройства и способа работы, следующее
описание следует читать в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 15 представляет собой
боковой вид конструкции, воплощающей изобретение, с частично отломанной частью колбы, чтобы показать
взаимосвязь частей устройства:
На рис. 2 представлено поперечное сечение по линии 2-2 на рис. 1; а на рис. 3 — перспективный вид,
иллюстрирующий анод и его положение относительно плоской поверхности катода.
На фиг. 1 показано устройство низкого разряда, включающее прозрачный контейнер 1, в который
интегрирован стержень 2.
На стержне 2 установлен и герметично соединен с ним катод 3 из проводящего материала, предпочтительно
меди. Медный катод 3 может быть герметично соединен со штоком 2 любым утвержденным способом.
Катод 3. - будучи в основном цилиндрическим и закрытым с одного конца, 4 либо сплющен, либо снабжен
плоской поверхностью, простирающейся вдоль его оси.
Анод 6, который может иметь вилкообразную форму, установлен параллельно уплощенной или плоской
поверхности катода 3. Зубцы вилкообразного анода предпочтительно имеют ту же длину, что и плоская
поверхность 5, и соответственно лежат в плоскостях, которые определяют периферию этой 4-вольтовой
поверхности. Анод поддерживается проводниками 7, каждый из которых заключен в металлическую гильзу 8,
при этом противоположный конец проводников 7 закреплен на воротнике 9, установленном на стержне 2.
Плоская поверхность 5 окружена прямоугольной изоляционной пластиной 10, которая может быть
изготовлена из латуни, а остальная часть внешней поверхности катода покрыта изоляционным цементом 11.
Другими словами, вся поверхность катода, за исключением плоской поверхности 5, полностью изолирована,
как и втулка или воротник, к которому подсоединены выводы анода. Катод 3 и анод 6 снабжены вводными
проводами 12 и 13 соответственно, которые проходят через стержень 2 и стенку контейнера 1 для соединения
с контактами, установленными на основании (не показано), типа, обычно используемого в настоящее время
при производстве ламп накаливания.
Участок вводного провода анода между кольцом 9 и стенкой стеклянного контейнера заключен в стеклянную
гильзу 14. 7 Между стержнем и электрически активными поверхностями анода и катода расположен слюдяной
диск 15, диаметр которого совпадает с внутренним диаметром колбы 1.
Лавитовая пластина 10 снабжена отверстием 75, которое точно соответствует по форме и размеру требуемой
активной поверхности 5 катода. Внешние размеры лавитовой пластины таковы, что при рабочих потенциалах
R(, приложенных к устройству) электрический разряд от анода к катоду ограничивается поверхностью 5.
Изоляционный цемент 11, состоящий из порошкообразного кварца и силиката натрия, и стеклянные трубки 85,
8 и 14 предназначены для предотвращения протекания электрических разрядов к выводам 7, 13 и 9 или от
них.
В качестве дополнительной меры предосторожности, чтобы предотвратить электрические разряды по
нежелательным путям внутри лампы, предусмотрен слюдяной диск 1.5, разделяющий внутреннюю часть
лампы на активную зону разряда и неактивную секцию.
Шток 2, имеющий полую конструкцию, закрыт 95 резиновой пробкой или заглушкой 16, через которую
проходят входные трубки 17 и выходная трубка 18. Охлаждающая среда, например вода, подается внутрь
цилиндрического катода 3 100 через трубку 17, и после незначительного отклонения поверхности катода
происходит разряд через трубку 18.
Катод 3 изготовлен из меди, а активная поверхность 5 покрыта материалом J05, который способствует
уменьшению распыления. Этот материал может представлять собой никель или бериллий.
После завершения строительства описанной конструкции её вакуумируют, а затем заполняют газом или
смесью газов благородной группы, например, неоном или аргоном, при соответствующем давлении. При
желании в газовый заряд может быть добавлен небольшой процент азота, водорода, диоксида углерода или
водяного пара для снижения рабочего напряжения устройства.
Все ранее произведенные устройства тлеющего разряда подвергались очень строгим эксплуатационным
ограничениям. Одним из важных ограничивающих факторов является то, что существует оптимальная
плотность тока, которую можно использовать в любом устройстве без перегрева катода, в результате чего
могут выделяться нежелательные газы. Перегрев катода может привести к возникновению электронного
разряда, который обеспечит проводящий путь для тока через темное пространство, окружающее катод, и,
таким образом, приведет к уменьшению интенсивности и яркости отрицательного свечения.
Настоящее изобретение, обеспечивая средства для рассеивания тепла, выделяемого на катоде, увеличивает
пропускную способность трубки по току и, следовательно, приводит к существенному увеличению
интенсивности и яркости отрицательного свечения.
Степень рассеивания тепла ограничена исключительно способностью охлаждающей среды отводить тепло и
будет в значительной степени определяться скоростью потока такой среды через катод. Ограничение разряда
тока от анода плоской поверхностью, составляющей ограниченную часть катодной области, приводит к
образованию зоны отрицательного свечения, соизмеримой с плоской поверхностью и обладающей высокой
интенсивностью тока. Использование анода в форме вилки позволяет расположить устройство тлеющего
разряда таким образом, чтобы вся поверхность зоны отрицательного свечения рассматривалась под малым
углом по отношению к оси лампы, благодаря чему исходящие от нее световые лучи концентрировались в
небольшой области, соответствующей прямоугольнику, ограниченному концами зубцов вилкообразной
конструкции. Там наблюдалась высокая степень концентрации световых лучей, исходящих из области
отрицательного тлеющего разряда. Лампа 1 снабжена стержневым элементом, который значительно толще
своей цилиндрической части, что приводит к отрицательному свечению -1.
В результате были получены важные результаты, а именно: поле зрения для наблюдения за рассеиванием
света значительно увеличилось, а потеря света из-за осаждения напыленного материала на внутренней
поверхности сферической части лампы была предотвращена. Это связано с тем, что осаждение
распыленного материала происходит, когда внутренняя поверхность колбы параллельна плоской поверхности
катода, а не на его сферической части.
Очевидно, что концы зубцов вилкообразного анода можно соединить вместе, чтобы получить анод с активной
поверхностью прямоугольной формы.
В устройствах с малым разрядом анод может поддерживаться одним выводным проводом, часть которого
может быть обмотана вокруг стержня для повторной затяжки кольца 9.
Теперь подробно описано и точно изложена природа нашего указанного искажения и то, каким образом оно
должно быть осуществлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357591A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1930 года. Нет, 19367/30.
357,591 Программа XComplete принята: сентябрь. 25, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для формования коксовых материалов.
1,
Гюйстайв Хильгер, проживающий по адресу: Мариенштрассе, Гивиц, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующих положениях. Материалы, такие как угольная пыль и тому
подобное, используемые в производстве кокса, спрессовываются в блоки, предназначенные для зажигания
коксовой печи, которые, например, должны быть высокими и узкими.
Обычно такие блоки используются для прессования угольной пыли. Их трудно достать, но они достаточно
твердые, чтобы их можно было переносить в печь без частичного разрушения.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего упаковывать материалы со
значительной скоростью и достаточной прочностью, чтобы блоки, даже если они очень тонкие по сравнению с
весом, были достаточно прочными для перемещения без разрушения. Изобретение заключается в
обеспечении перфорированных уплотняющих пластин, расположенных таким образом, чтобы покрывать всю
площадь формы и позволять материалам проходить через отверстия пластин в форму, обеспечивая
равномерное и синхронное возвратно-поступательное движение пластин под давлением, а также смещение
рабочего уровня пластин в соответствии с ростом блока в форме.
Поскольку материалы подаются в форму через пластины, возвратно-поступательное движение последних
может быть ограничено очень малыми перемещениями, каждое из которых обеспечивает включение лишь
тонкого слоя материала в уже спрессованный материал, так что между частицами образуется тесная связь.
В то же время, формирование блоков будет осуществляться с гораздо большей скоростью, чем когда
необходимо поднимать Q') плавильные плиты прямо из формы для подачи материалов в последнюю.
Благодаря автоматической регулировке текущего положения трамбовочных плит, давление, оказываемое
ими, будет одинаковым для каждого отдельного слоя, входящего в состав блока.
Следует отметить, что уже было предложено в связи с машинами для формовки труб 55, в которых материал
прессуется между формой и сердечником, оснастить поршни фланцевыми верхними концами для удержания
материала и каналами, через которые материал подается в форму 60, при этом рабочий уровень поршней
автоматически поднимается в соответствии с ростом труб.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вертикальный продольный разрез 65 устройства согласно
изобретению и показаны два вида рабочих элементов; фиг. 2 — вид сверху рабочих элементов, показанных
справа на фиг. 1; фиг. 3 — вертикальный продольный разрез 7Q, показывающий дальнейшую модификацию
рабочих элементов; фиг. 4 — вид сверху этих рабочих элементов; фиг. 5 — вертикальный продольный разрез,
показывающий дальнейшую модификацию рабочих элементов; фиг. 6 — вид сверху последней модификации;
фиг. 7 — вертикальный поперечный разрез, показывающий модификацию всего устройства; фиг. 8 —
вертикальный продольный разрез дальнейшей модификации того же устройства; фиг. 9 и 10 — увеличенные
поперечные сечения, показывающие рабочие элементы фиг. 8 в различных положениях.
Обратимся сначала к рис. 7. Видно, что измельченный уголь или другой материал, подлежащий коксованию,
подается из бункеров 35 в формы 1, где он спрессовывается с помощью 90 средств — трамбовочных плит 4.
Скорость подачи 36 может регулироваться известным способом в соответствии с требованиями;
предусмотрено достаточное количество трамбовочных пластин 4 9 для полного покрытия поперечного
сечения формы 1, за исключением небольших зазоров, остающихся между соседними пластинами и между
пластинами и стенками формовочного ящика. Пластины имеют отверстия 5, через которые и через 100
окружающие пространства проходят материалы, заполняя форму под пластинами. Пластины совершают
возвратно-поступательное движение, чтобы уплотнить материалы внутри формы и сформировать внутри нее
сплошной блок. Предусмотрены 6 штифтов для очистки, которые закрывают отверстия 5 во время подъема
пластин, чтобы поддерживать проходы в чистоте.
Возвратно-поступательное движение пластин может осуществляться различными способами. В схеме,
показанной на рис. 1, напорные пластины соединены со штоками 11, которые проходят через цилиндры 8 и
которые внутри последних соединены с поршнями 12. Цилиндры закрыты с концов, и противоположные концы
каждого цилиндра сообщаются друг с другом через трубу 13, снабженную клапанным элементом 14 с
пружинным управлением.
Клапан отрегулирован таким образом, что перекачка воздуха или жидкости с одного конца цилиндра на другой
может происходить только при заданном давлении, а перемещение поршня внутри цилиндра невозможно без
приложения к нему достаточного давления. Укладка осуществляется с помощью цилиндров, которые для этой
цели соединены с соответствующими элементами и перемещаются возвратно-поступательно, при этом все
пластины перемещаются одновременно, так что не может произойти бокового смещения материала из одной
части формы в другую. Давление, оказываемое пластинами на блок 2, зависит от регулировки клапанов 14, а
штампованные материалы вызывают смещение поршней 12 внутри цилиндров, так что рабочий уровень
напорных пластин поднимается вверх пропорционально увеличению блока 2. Таким образом, сжатие
материалов 35.vili будет равномерным по всему блоку.
Прочистные штифты 6 соединены с крестовиной 7, которая управляется штоком 15, поршнем 16 и цилиндром
17 аналогично набивным пластинам, но возвратно-поступательное движение набивных штифтов
противоположно движению пластин.
Рабочие элементы установлены на платформе 3 над формовочным ящиком и могут представлять собой
коромысла 9, соединенные со стержнем t5, который совершает возвратно-поступательное движение
посредством эксцентрика 10, как показано слева на рис. I. Другая конструкция, показанная справа на рис. 1,
состоит из вала 21, имеющего рычаги 22, которые соединены с цилиндрами, причем вал приводится в
движение эксцентриком 20, установленным на валу 9-w vliieci, который вращается электродвигателем iso -^
A-. Дальнейшее описание показано на рис.
-5b d-ancd-4', в котором цилиндры соединены парами с поперечными головками 24, причем последние
управляются двухсторонними зубчатыми рейками 25 и шестернями 26. Ведущие шестерни приводятся в
движение двигателем 18 через шестерни привода и реверсивные шестерни; реверсирование осуществляется
автоматически известным способом. --1n- для уменьшения высоты конструкции используется схема,
показанная на рис.
-65 7 может быть использовано. В данном случае рабочие цилиндры 8 расположены между двумя
формовочными коробками 1, а поршневые штоки 11 воздействуют на поперечные головки 32, каждая из
которых посредством штоков 33 управляет двумя набивными плитами, работающими в разных формах.
Возвратно-поступательное движение пластин осуществляется посредством коленчатых валов 34, которые
воздействуют на цилиндры 8.
Цилиндры и поршни могут быть заменены другими рабочими элементами. На фиг. 75 и 6 показано устройство,
в котором напорные пластины, управляемые двухсторонними зубчатыми рейками 29 и шестернями 30,
приводятся в движение электродвигателем 18 посредством фрикционной муфты 31, которая 80-адаптирована
для проскальзывания при заданном сопротивлении, что позволяет поднимать рабочий уровень пластин
пропорционально росту блока 2. После каждого хода нажимных пластин двигатель переключается в обратное
направление, причем это переключение осуществляется известным способом с помощью автоматически
управляемых переключателей.
На фиг. 8–10 показано устройство для гидравлического или пневматического привода трамбовочных плит. С
этой целью пластины выполнены заодно с двумя концентрическими цилиндрами 39 и 40, между которыми
размещен кольцевой поршень 38, образованный на нижнем конце вертикальной трубы 37. Цилиндр 40 плотно
прилегает к внутренней поверхности трубы 37 и управляет отверстием 41 в трубе, которое подает рабочую
жидкость под давлением из трубы в пространство цилиндра над поршнем. Последний управляет 100
выпускными отверстиями 42 в цилиндре 39. Отверстия 43 в цилиндре 40 подают рабочую жидкость под
давлением из трубы в пространство под поршнем. На рис. 10 показана ударная плита в поднятом положении.
Пространство цилиндра 105 над поршнем сообщается с атмосферой через отверстия 42, при этом отверстия
41 закрыты. Жидкость под давлением проходит через отверстия 43 в пространство цилиндра под поршнем и
i1G прижимает цилиндры и пластины вниз. На пластинах, достигающих положения, показанного на рис. 9,
пространство цилиндра под поршнем будет сообщаться с атмосферой через отверстия ii5 42, а пространство
цилиндра над поршнем будет получать рабочую жидкость из трубы через отверстия 41.
В результате пластина будет возвращена в свое верхнее положение. C20 Труба 37 снабжена зубчатыми
рейками 37', которые входят в зацепление с шестернями 37. По мере роста блока 2 трубы будут смещаться
вверх, а шестерни будут соответственно вращаться.
Для предотвращения обратного движения шестерен используются храповые механизмы или другие
подходящие односторонние муфты, благодаря чему трубы будут удерживаться в поднятом положении, что
позволит поднимать пилатес. 357,591 35a,,591 Воздух и жидкость могут использоваться вместе в цилиндрах
39, а также в цилиндрах 8, при этом воздух служит в качестве амортизирующей среды.
На фиг. 3 и 6 показано модифицированное устройство управления для выталкивающих штифтов, согласно
которому поперечные головки 7 соединены с плунжерами 28, которые направляются в набивных пластинах и
упираются в блок 2, чтобы выталкивать штифты из отверстий 5 при опускании пластин. При поднятии пластин
плунжеры остаются в исходном положении на блоке и заставляют штифты j5 проходить сквозь отверстия и
освобождать их.
Общей особенностью всех этих конструкций является то, что пластины сначала прикладываются в качестве
поршней к верхней поверхности сжимаемого материала, а затем некоторое время остаются в качестве
прижимных пластин, чтобы соединить рыхлый материал с блоком.
В течение этого времени опорные элементы пластины приподнимаются до уровня, определяемого
свеженанесенным слоем. Благодаря наличию этих отверстий верхняя поверхность блока будет неровной, что
обеспечит его плотное соединение с последующим слоем. Форма 1 может быть установлена на роликах и
приводиться в возвратно-поступательное движение эксцентриками или аналогичными устройствами для
осуществления бокового относительного смещения формы и плит на расстояние, равное половине диаметра
отверстий, при каждой операции трамбовки, так что воздействие отверстий и распределение материала будут
равномерными по всему блоку.
Вместо того чтобы поднимать опорные элементы плиты пропорционально росту блока, форму можно
соответственно опустить, а также можно поднять всю платформу 3. Например, платформа может
периодически подниматься путем замыкания электрической цепи, а поршневые штоки 11 или другие опорные
элементы могут управляться, как описано ранее, и опускаться после каждого подъема платформы. Благодаря
такой конструкции цилиндры S можно сделать очень короткими.
Уменьшение высоты аппарата также может быть достигнуто путем размещения цилиндров 8 или других
рабочих элементов в горизонтальном положении и передачи движения на пластины посредством
соответствующей системы зубчатых реек и рычагов.
Для обеспечения равномерного роста блока по всей форме подача материала может регулироваться
отдельно для каждой отдельной плиты.
-30 В рамках заявленных пунктов могут быть применены и другие модификации устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357592A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июня 7930 г. № 79,386/30. 357,592 Фотография слева: 25 марта 1931 года.
Завершено: сентябрь. 25, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения стабильного, водорастворимого сложного эфира серной кислоты из
4,6-дихлор-6-ил-метокси-бис-тионафтенаиндиго:.
Я, Айттиуар Карфмал, британский подданный, ввожу кислоту с охлаждением в смесь 160 частей по весу
диметиланилина и хлорбензола и после вытеснения воздуха диоксидом углерода 50 частями по весу сухого
лейко-4,6-дихлор-6'-метокси-! в Саутгемптон-Билдингс, Лондон, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, настоящим
заявляю о природе этого изобретения (которое было сообщено мне компанией I. G. Farbenindustrie L
Aktiengesellschaft, совместным акционерным обществом). добавлены биспании, организованные по законам
Гертионафтен-инклиго. Температура в печи (из Франкфурта-на-Майне, Германия) повышается до 600 °C в
течение двух часов при постоянном перемешивании и поддержании этой температуры в течение одного часа.
Данное изобретение относится к производству данной печи.
Затем реакционную смесь помещают в избыток раствора карбоната натрия,
дихлор-61-метокси-бис-тионафтил-диметиланилин и хлорбензол удаляют с помощью пара, а в результате
процесса изобретения получают лишь слегка окрашенный раствор 4:6-диоксида натрия.
65-метокси-бис-тионафтил-диоксид натрия --- натриевую соль сложного эфира, которая при охлаждении
образует белый осадок, состоящий из мелких кристаллов. Полученное вещество, содержащее триоксид серы,
легко растворимо в воде. При подкислении серной кислоты полученный таким образом сложный эфир серной
кислоты с минеральной кислотой и добавлением слабого окислителя (70%) немедленно превращается в
стабильные соли. Спецификация № 186057, и образуется алый осадок.
В дополнение к этому описывается процесс получения сложного эфира при печати или окрашивании
соответствующим способом на растительных или животных сложных эфирах серной кислоты
лейкосоединений волокон и проявлении с помощью окислителей.75 кубовых красителей. Процесс
заключается в получении насыщенных алых оттенков (очень насыщенного цвета), вызывающих реакцию
лейкосоединений, что обеспечивает прозрачность и стойкость.
Присутствие третичного основания с сульфидом серной кислоты или с агентами бис-тионафтена-индиго
может быть получено путем конденсации: 2-анила 2-дикето-диаса хлорсульфоновой кислоты,
хлорсульфоновой кислоты гидро-6-метокси-тионафтена с метиловым эфиром 4-6-кислоты и тому подобного.
В соответствии с настоящим изобретением, анил 4-дихлор-3-гидрокситионафтена позволяет получить
особенно ценный эфир, который получают путем применения указанного процесса к нафтену. 85 4: 6 - дихлор
- 61 - метокси - бис - 4: 6-дихлора-3-гидрокситионафтионарфтен-i-ндиго. Полученный таким образом сложный
эфир легко получить, например, с очень удовлетворительным выходом, путем воздействия на хлорид
3,5-дихлорэтилена, отличающегося тем, что при взаимодействии фенил-1-тиогликолевой кислоты с
напечатанными или окрашенными текстильными волокнами и хлоридом алюминия. При обработке
кислотными окислителями он дает очень чистые, алые оттенки, обладающие прочностью и стойкостью,
которые не наблюдались ранее. Дата: 25 июня 1930 г.
Соседние файлы в папке патенты