Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10090
.pdf
температуре 15 °C, и полученную таким образом массу оставляют на 3 часа при комнатной температуре.
По истечении этого времени щелочная целлюлоза прессуется до 4000 частей и измельчается в шредере в
течение 3 часов при 110 °C, после чего щелочная целлюлоза охлаждается до 0 °C. К щелочной целлюлозе,
охлаждаемой льдом, добавляется достаточное количество предварительно охлажденного, следовательно,
жидкого этиленоксида для покрытия щелочной целлюлозы, после чего смесь охлаждается льдом, и
реакционная смесь непрерывно охлаждается при 10 °C в течение 4 часов.
Массу помещают в фильтр-пресс или на сито и промывают водой до полного удаления щелочи, после чего
прессуют и, после определения содержания воды, растворяют в таком количестве едкого натрия и воды,
чтобы получить раствор, содержащий 7 процентов осаждаемого целлюлозного вещества и 8 процентов NaOH.
К этому раствору добавляют 1000 частей бисульфида углерода (рассчитанных по весу сухого остатка
промытой и прессованной массы), и реакционную смесь выдерживают (с перемешиванием) в течение 10–20
часов при комнатной температуре. Полученный таким образом прозрачный раствор выдерживают в течение
24–48 или 96 часов, в течение которых его два или три раза фильтруют через вату. Выдержанный раствор
центрифугируют аналогичным образом, как описано в примерах основной спецификации №.
335,993.
ПРИМЕР 4.
1000 Части мелкодисперсной древесной целлюлозы или хлопкового линтера помещают во вращающийся
автоклав, после чего 1200 частей этиленоксида, охлажденного способом, аналогичным описанным в примерах
основной спецификации № 335993.
ПРИМЕР 9.
1000 Части древесной целлюлозы или хлопкового линтера помещают во вращающийся автоклав, после чего
добавляют 600 частей предварительно обработанного этиленоксида и реакционную смесь нагревают в
течение 3-4 часов при 50 °C. По истечении этого времени реакционную массу извлекают из автоклава,
тщательно промывают водой или спиртом, а затем водой, прессуют, ксантогенируют и растворяют способом,
описанным в Примере 1. Полученный таким образом раствор центрифугируют аналогично методам,
описанным в примерах основной спецификации №.
335,993.
ПРИМЕР 10.
Способ выполнения аналогичен примеру 9, но с той разницей, что обработка целлюлозы этиленоксидом
происходит при комнатной температуре.
- БЫВШИЙ.! rPLE 11.
Процесс проводится так же, как в Примере 9 или 10, но с той разницей, что вместо 600 частей используется от
300 до 400 частей этиленоксида.
ПРИМЕР 12.
Способ выполнения аналогичен примеру 9, но с той разницей, что помимо этиленоксида, перед этапом
нагревания к целлюлозе добавляют от 50 до 80 частей диэтиланилина.
ПРИМЕР 13.
Процесс проводится так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что вместо
этиленоксида используется равномолекулярное количество пропиленоксида или глицида 4XG.
EXA13ILE 14.
Процесс проводится так же, как в Примере 1, но с той разницей, что после стадии оксиалкилирования
реакционную массу, не промывая ее, обрабатывают 600 частями сероуглерода в течение 10 часов при 200 °C.
Полученную массу растворяют в таком количестве воды и едкого натрия, чтобы получить раствор,
содержащий примерно 6-7% осаждаемого целлюлозного вещества и 8% оксиэтилена.
Отфильтрованный раствор, выдержанный в течение 48 часов при температуре 15°C, центрифугируют
способом, описанным в примерах основной спецификации № 335993.
ПРИМЕР 1.5.
Процесс проводится так же, как и в любом из предыдущих примеров, но с той разницей, что ксантогенат
эфира целлюлозы растворяется в таком количестве воды и едкого щелочного раствора, чтобы получить
раствор, содержащий около 3 процентов осаждаемого целлюлозного вещества и 5 процентов NaQH.
Для проведения данного примера рекомендуется начать с целлюлозы высокой вязкости (определяемой
общепринятыми методами).
ПРИМЕР 16.
Процесс проводится так же, как в Примере 70 1 или 2, но с той разницей, что щелочная целлюлоза
выдерживается в течение 48–60 часов при температуре 15 или 200 (..
Во всех приведенных выше примерах действие кислоты может быть также прервано путем воздействия на
нити, выходящие из ванны, состоящей из сильных кислот или содержащей их, низкой температурой,
например, от -5 до -15 °C, перед промывкой, что, например, может быть сделано путем сбора нити на полой
катушке, содержащей охлаждающее вещество, например, твердую угольную кислоту, или морозильную
смесь, или лед.
ПРИМЕР 17.
Способ выполнения аналогичен любому из 85 предыдущих примеров, но с той разницей, что к прядильному
раствору после стадии растворения добавляют 10 частей оксо-дихлоргидрина, оксо-монохлоргидрина или
этиленхлоргидрина к частям содержащегося в нем целлюлозного вещества.
Примеры производства штапельного волокна автоматически вытекают из приведенных выше примеров. 95
После стирки нити могут быть нагреты или обработаны паром при высоких температурах (например, от 1000
до 1100 °C) до или после процесса сушки.
Любая десульфуризация или отбеливание нитей проводится известным способом.
Нити также могут быть обессерены в соответствии с процессом, описанным в заявке № 22259 от 10.05.1929
(серийный номер 341899), например, путем обработки их горячим раствором Wa2S.9112O 10-процентной
концентрации в течение нескольких минут или в течение 1 часа, или раствором Na2S.9H2O 30-процентной
концентрации в течение примерно 5-10 минут.
ПРИМЕР 18.
Раствор для прядения, полученный способом, описанным в любом из приведенных выше примеров, вводится
известным способом в одну из осаждающих и пластифицирующих жидкостей, упомянутых в примерах
спецификации № 335993, через подходящий бункер или щель, и коагулированная пленочная лента, после
пропускания через эту ванну, промывается известным способом и высушивается.
ПРИМЕР 19.
Хлопчатобумажная ткань пропитывается, наполняется или покрывается один или несколько раз в
подходящей машине, например, в валиковой машине, машине для обратной засыпки или разравнивающей
машине, прядильным раствором, полученным способом, описанным в любом из приведенных выше
примеров, до 1304.
351,6595 Все остальные подробности, касающиеся осуществления процесса, а также его основных
модификаций, например, различные виды целлюлозы, которые могут быть использованы вместо древесной
целлюлозы или хлопкового линта, а также различные пластификаторы, которые могут быть использованы
вместо сильной серной кислоты, описаны в основной спецификации № 335993 и в моей
Спецификация № 335,906. 70
Выражения «вискоза», «искусственные материалы», «искусственные нити», «сильная минеральная кислота»,
«сильная серная кислота», используемые в данной спецификации, имеют то же значение, что и в исходной
спецификации № 335993 и в моей спецификации № 335906.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357596.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357596&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357596A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата получения: 27 марта 1930 г., № 9738/30.
,, если август.
1,
7930. № 23,779130.
Остался один Комолете: Январь. 27, 1931, Полная версия принята к публикации: 23 сентября 1793 г.
357, g59 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9738, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в отношении швейных машин.
(Сообщение компании TnE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED от UNITED SHOE
MACHINERY CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорации,
должным образом организованной в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющей
место ведения бизнеса по адресу: Федерал-стрит, 140.) Бостон, штат Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки. Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Гарри Броуссхолл Олкок,
подданный Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к швейным машинам и, в
частности, но никоим образом не исключительно, касается швейных машин для подошв обуви, использующих
изогнутую иглу с челночным стежком.
Одной из нескольких целей настоящего изобретения является создание нового и усовершенствованного
механизма для работы с нитью в швейной машине челночного стежка, например, в швейной машине для
подошв обуви 290, для обеспечения ровного стежка при одинаковом расстоянии каждого челнока от
обрабатываемой детали.
С учетом этой цели, одна из особенностей изобретения заключается в создании механизма, который опускает
петлю иглы до заданной точки относительно поверхности изделия, предпочтительно в непосредственной
близости от нее, а затем опускает петлю на заданное расстояние от этой точки, чтобы установить стежок на
равномерном расстоянии от края изделия.
Как будет описано ниже, в швейной машине для подошвы обуви челночным стежком петля иглы опускается
вниз рычагом натяжения с постоянным ходом, работающим против натяжения, до тех пор, пока петля не
будет зафиксирована и удерживаться фиксирующим пальцем петли, связанным с прижимной лапкой, на
заданном расстоянии над поверхностью изделия, в то время как непрерывная работа рычага натяжения
отводит от подающего механизма необходимое количество нити для следующего стежка. Петля вытягивается
из точки rpIiio li-1, где она удерживается пальцем, фиксирующим петлю, для установки стежка в работе 55
посредством вспомогательного механизма натяжения с постоянным ходом, работающего против фиксатора
нити, так что получается равномерный стежок с фиксатором на равномерном расстоянии по всей работе.
Описанный ниже механизм 60 прост по конструкции, не требует отдельного механизма измерения нити или
сложной регулировки механизма натяжения в соответствии с толщиной изделия и одновременно чрезвычайно
точен и эффективен в работе, что позволяет формировать ровный, правильный шов, в котором все замки
расположены на одинаковом расстоянии от поверхности изделия. 70 Для дальнейшего обеспечения
образования ровных и аккуратных стежков на прижимной лапке может быть сформирован небольшой упор,
который во время относительной подачи прижимной лапки и изделия может использоваться для протягивания
нити из шпульки и укладки участка шпульки или фиксирующей нити вдоль поверхности изделия,
подготавливающего к формированию следующего стежка. Таким образом, длина фиксирующей нити точно
отмеряется независимо от изменений, путем регулировки длины стежка, а петля иглы, по мере ее натяжения,
естественным образом попадает в образовавшуюся в фиксирующей нити петлю, обеспечивая выполнение
стежка с минимальным натяжением и износом нитей.
Также обеспечивается получение равномерно плотных стежков на обеих поверхностях изделия.
В дополнение к этому средству для измерения длины нити на шпульке в соответствии с длиной стежка, может
быть предусмотрено устройство для вытягивания дополнительного количества нити из шпульки, чтобы
обеспечить возможность вытягивания или установки замка на желаемое расстояние в работу без обрыва нити
на шпульке.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения будут легко понятны
специалистам в данной области техники из следующего описания, приведенного в качестве примера,
предпочтительной конструкции согласно изобретению, воплощенной в швейной машине для обуви с
челночным стежком, и хотя эта конструкция может быть воплощена в различных формах такой машины
(например, в машине, описанной в Спецификации заявки на патент Великобритании № 9445130 (серийный
номер 353864)), она будет выполнена в соответствующей точке цикла. Швейная машина для обуви с оперным
швом, имеющая, за исключением, петли иглы. Вследствие описанной ниже конструкции, представляющей
собой соединение между петлей и рычагом, в основном удерживающим палец и его привод, аналогично
механизму, описанному в [ссылка на патент Великобритании № 1], палец может свободно перемещаться вниз
вместе с прижимной лапкой.
75
23,478 с 1910 года. – Изогнутая крючкообразная игла. Во избежание ненужных проблем, возникающих из-за
неровностей и несоответствий, машина работает с приводным валом и контрвалом секций, которые более
подробно описаны в спецификации. 8( более подробно в спецификации выше. 1910 г. – Изогнутое шило,
работающее в паре с ним, приводит в действие натяжение нити при протягивании заготовки, прижимной
лапке, шпульке, петле игольном устройстве, которые являются приводными валами и контрвалами секций при
формировании шва. 8( более подробно в спецификации описаны зажимы, которые установлены так, чтобы
работать как можно ближе к – так, как указано выше. – нижней стороне заготовки. Таким образом, количество
нити, на которое воздействует подача нити, через натяжение нити в этих частях при установке стежка
сводится к минимуму. С этой целью резьбовой шкив, вокруг которого установлен зажим, воздействует на
резьбу с помощью главного рычага натяжения, а затем между рычагом натяжения с постоянным ходом и
вверх к заготовке. Поскольку эти детали могут быть любой обычной конструкции, они установлены для
зацепления резьбы между резьбовым зажимом и нижней поверхностью, описанной и проиллюстрированной в
спецификации заготовки.
Вспомогательное устройство натяжения, упомянутое выше, включает в себя часть, которая, как считается, не
нужна для полного практически вертикального рычага, который - 30 раскрытие настоящего изобретения. Оно
несет направляющий шкив, который взаимодействует с 95
В предпочтительном варианте исполнения используется неподвижный направляющий шкив. Краткое
описание изобретения: вспомогательный рычаг натяжения, рычаг, свободно установленный для включения
резьбового зажима, и петлеудерживающий палец, а также неподвижный горизонтальный вал, проходящий
поперек машины, приводятся в действие посредством соединений, описанных в данном документе, и также
снабжены вторым свисающим рычагом, который соединен через кулачковый вал, который вращательно
установлен в машине и практически на одном уровне с одним из рычагов коромыслового рычага с контрвалом
78, упомянутым в вышеупомянутой спецификации. Это распространяется на всю машину. Другой
распределительный вал приводится в движение от контррычага коромысла и, в свою очередь, соединен
посредством направленного вверх контррычага и зацепляющейся зубчатой передачи с одним из рычагов
второго коромысла, установленного на распределительном валу. Противорычаг, вращательно установленный
на шарнирном неподвижном валу, как обычно, приводится в движение от рамы, которая, в свою очередь,
несет на себе ведущий вал машины через рычаг кулачковый ролик, предназначенный для зацепления с
шестерней, которая входит в зацепление с шестерней на кулачке на кулачковом валу.
Пружина натяжения, промежуточный вал и все три эти силы удерживают ролик на второй оси, при этом валы
вращаются с одинаковой скоростью. - Кривошип находится в контакте с кулачком. Петля, удерживающая
палец, образована при ходе вспомогательного натяжного механизма и расположена на конце шпинделя,
горизонтально регулируемого с помощью штифта и вращающегося паза обычной конструкции,
установленного в прижимной лапке таким образом, что это соединение между расположенным сзади звеном и
первым рычагом коромысла автоматически регулируется в соответствии с ним.
Зажим для нити, состоящий из рычага, удерживающего петлю иглы, имеет на другом конце выступающий
вверх выступ, который взаимодействует с соответствующим рычагом, несущим ролик, входящий в зацепление
с неподвижной губкой для зажима нити. Зажим для нити надежно предотвращает перемещение нити. Резьба
12W нижнего конца приводного рычага, который является зажимным, приводится в действие кулачковым
валом, закрепленным на горизонтальном валу, проходящем через соединения, которые включают в себя
заднюю часть, пересекающую машину, и установлен в выдвижном рычаге, который шарнирно закреплен в
кронштейне. Вал также установлен на том же валу, что и резьба, снабжен кулачковым рычагом, который несет
зажимной рычаг и соединен с 130 357 596 для вращения резьбового зажима через ярмо.
Между любым из этих отверстий, обеспечивая соединение, предусмотрена натяжная лента, и деталь будет
смещена в сторону задним рычагом, а рычаг, закрепленный на валу, на котором установлен первый рычаг с
коромыслом, позволяет регулировать количество нити, подлежащей вытягиванию из бобины. Таким образом,
четыре различных варианта 70' включают вертикальную планку, закрепленную на рычаге натяжения для
фиксации выдвижного рычага, и соответствующую резьбу внутри соответствующей втулки, которая может
быть шарнирно закреплена на рычаге натяжения.
на последнем скальном стволе. Втулка, работающая с резьбонатягивающим элементом 75, также оснащена
описанным выше механизмом сжатия в виде пружины, которая стремится прижать плунжер следующим
образом: - Начиная с деталей, расположенных сверху вниз. Скальная шахта также обеспечивается вторым
рычагом, который подается вперед в рамках подготовки к формированию нового шва и необходимого
80-градусного соединения с кулачковым рычагом. Этот рычаг свободно закреплен на неподвижном шарнире,
на котором катушка и уложена вдоль поверхности второго рычага с поворотным механизмом, и работа
прижима на прижимной пластине несет ролик, который податливо удерживается в описанном выше
положении, игла теперь входит в зацепление с кулачком на валу кулачка и опускается, вызывая появление
новой петли 8b.
С помощью пружины натяжения, работа и передача энергии по механизму также предусмотрены в
предварительной обработке шпульки. Петля, удерживающая палец, представляет собой предлагаемый
вариант осуществления изобретения, который затем занимает свое втянутое положение. Поскольку
приспособление предназначено для вытягивания нити из иглы, петля затягивается вниз под действием
бобины и укладывается вдоль поверхности основного натяжителя, удерживающая петлю нить удерживается в
нужном положении, так что когда палец перемещается вперед для зацепления с иглой, петля затягивается
вниз, стежок становится петлей игольной нити, так что набор с минимальным натяжением на петлю
удерживается пальцем и предварительно вытягивается. Этот механизм включает в себя короткое расстояние
над поверхностью упора, образованного на прижимной лапке изделия, в то время как непрерывное движение,
которое осуществляется во время подающего движения основного натяжного механизма, заставляет деталь
изделия зацепляться с необходимым количеством нити для следующей бобины, чтобы снять необходимое
количество нити и уложить ее вдоль за счет натяжения нити.
Наконец, поверхность работы почти до тех пор, пока не будет удален палец, удерживающий нить, 100.
В месте, где шило входит в обрабатываемую деталь, срабатывает фиксатор нити, чтобы закрепить нить и
сформировать новый стежок. Также предусмотрено устройство для окончательной фиксации стежка.
Хотя характер изобретения и количество нити предусмотрены для каждого его стежка, несколько
особенностей будут полностью сформированы на устройстве для захвата петли, которое, как очевидно
специалистам в данной области, может быть удобно для обозначения этих трех оборотов для каждого цикла
шитья. Особенности включают следующее: (a) швейная машина челночного стежка, имеющая в сочетании с
крючковой иглой, петлю для пропускания игольной нити вокруг шпульного корпуса и заготовки в цикле шитья
непосредственно после того, как петля игольной нити была натянута на устройство для захвата петли. Зажим
для протягивания игольной нити вокруг шпульного корпуса и заготовки в точке, удерживающей палец ii5
устройством для захвата петли. Когда рычаг натягивания нити достигает точки, где петля иглы соприкасается
с фиксирующей нитью с помощью механизма натяжения, и вспомогательный рычаг натяжения действует,
отталкивая ее в сторону для установки стежка в работе; дополнительная нить натягивается из (b) швейной
машины челночного стежка, имеющей b5 в сочетании с крючковой иглой, петлей 120. Поскольку количество
фиксирующей нити, необходимое для каждого стежка, должно изменяться в зависимости от расстояния, на
которое фиксирующая нить натягивается для натягивания петли иглы вокруг петли иглы в работе,
предусмотрены средства для натяжения нити на шпульке; механизм натяжения нити для регулировки
количества фиксирующей нити, натягиваемой в соответствии с регулировочным пальцем вспомогательного
рычага натяжения. Фиксатор резьбы, четыре направляющих отверстия для фиксирующей резьбы и -.
' auiliarv _take-up. co-operating are provided in the 'bobbin-' ase- set' at -with the thread lock to set the' titch in
intervals so that the locking thread when the work; 357,596 (cl швейная машина челночного стежка, имеющая и
устанавливающие устройства, включающие комбинированный крючок, иглу с крючком, иглу для натягивания
петли, устройство для натягивания петли, пропускающее нить иглы вокруг нижней нити шпульки, рабочую
нить шпульки, опору для заготовки, опору прижимной лапки, устройство для натягивания нити, опускающее
петлю иглы после прохождения через зажим шпульки, установленное для воздействия на нить, палец для
удержания петли, расположенный между устройством для натягивания и заготовкой, и на прижимной лапке
для взаимодействия с вспомогательным устройством для натягивания нити, воздействующим на петлю иглы,
на заданном расстоянии от зажима и заготовки до поверхности заготовки, и устройство для установки стежка
относительно зажима.
имеющая постоянный ход для установки (h) швейной машины челночного стежка, имеющей стежок в работе; в
сочетании, формирование стежка и (d) шитье челночным стежком. машина, имеющая, устанавливающие
устройства, включающие в себя: иглу с крючком, в сочетании с иглой с крючком, петлю, контейнер для нити
шпульки, устройство для натягивания петли, позволяющее пропускать нить иглы вокруг натягивателя,
устройство для протягивания нити шпульки, имеющее постоянный 6(i) ход для зацепления нити шпульки,
средство для укладки нити шпульки вдоль поверхности изделия, подготовку к формированию нового стежка, и
средство для изменения количества нити шпульки, проходящей через петлю иглы после ее протягивания; 65
нити шпульки для установки стежка; (i) швейная машина челночного стежка, имеющая, (e) швейная машина
челночного стежка, имеющая в сочетании: иглу с крючком, устройство для натягивания петли,
устанавливающие устройства, включающие иглу с крючком, для натягивания нити иглы вокруг натягивателя,
контейнер для нити шпульки, петлю, нить шпульки, устройство для натягивания петли, предназначенное для
зацепления нити шпульки. (a) швейная машина челночного стежка, имеющая: (b) устройство для протягивания
нити между контейнером и заготовкой, ... установки стежка, (b) регулируемое для протягивания нити между
контейнером и заготовкой, (b) устройство для установки стежка, (b) регулируемое для протягивания нити
между контейнером и заготовкой, (b) устройство для установки стежка, (b) регулируемое для протягивания
нити в начале точки относительно поверхности работы, а также средства для изменения количества работы и
для последующего удаления нити из бобины, вытянутой в соответствии с 85 из запаса для следующего
стежка, и с указанной регулировкой.
фиксатор нити, к которому прикрепляется нить для следующего стежка. Дата: 26 марта 1930 г. Из поставки: Л.
П. МЕЛЛЕРИО, (g) швейная машина для обуви с челночным стежком. Дипломированный патентный
поверенный, имеющая в сочетании с устройством формирования стежка. 160, Белгрейв Роуд, Лестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23179; 1930 г. н.э.
Усовершенствования в работе швейных машин или связанные с ними.
Мы, компания THE BRITIsii IUNITED SnoL hneans, эксклюзивно сотрудничаем с lockMACHIENERY COMPANY
LIMITED, британской компанией по производству швейных машин для подошв обуви, зарегистрированной в
соответствии с Законом о компаниях, использующей изогнутую крючкообразную иглу. 100 Законы, 1862-1898
гг., и Хархи Бруисехоу, британский подданный, оба из компании TUnionj inventibn, Белгрейв-роуд, в городе
Лестер, настоящим заявляют, что характер швейной машины челночного стежка, такой как машина для шитья
подошв обуви, заключается в создании нового и проверенного механизма для обработки нитей для данного
изобретения следующим образом: 105. Данное изобретение относится к шитью челночных машин и, в
частности, но не устанавливается на одинаковом расстоянии от обрабатываемой детали.
357,596 Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения станут полностью
очевидны специалистам в данной области техники из следующего описания, приведенного в качестве
примера, предпочтительной формы изобретения, которая будет описана как применяемая к механизму
обработки нитей, раскрытому в Заявке на британский патент № 9738 от 1930 года (серийный номер 50.51596).
В механизме подачи нити, описанном в данной спецификации, петля иглы опускается сверху челнока с
помощью рычага натяжения с постоянным ходом, работающего против натяжения, до тех пор, пока петля не
будет зафиксирована и удержана фиксирующим пальцем петли, связанным с прижимной лапкой, на заданном
расстоянии над работой, в то время как непрерывная работа рычага натяжения нити обеспечивает отвод от
подачи и, за счет натяжения, необходимого количества нити для успешного выполнения вышивки
(вышивального стежка).
Петля протягивается вниз из точки 2а, где она удерживается пальцем, фиксирующим петлю, для установки
стежка в работе посредством вспомогательного механизма натяжения с постоянным ходом, работающего
против фиксатора нити, расположенного между основным механизмом натяжения и указанным
вспомогательным механизмом натяжения, так что получается равномерный стежок с фиксатором на
равномерном расстоянии по всей длине работы.
Мы обнаружили, что при таком механизме петля не всегда должным образом опускается с челнока на
фиксирующий палец, если натяжное устройство не создает достаточно значительного натяжения нити, в
результате чего петли нити могут оставаться торчащими на изделии.
По-видимому, это происходит из-за того, что сопротивление, оказываемое челноком петле игольной нити при
ее снятии с челнока, превышает сопротивление натяжения нити. В результате, основной механизм натяжения
с постоянным ходом вытягивает нить из подачи через натяжение, а не исключительно снимает петлю с
челнока. Если натяжение увеличить настолько, чтобы петля всегда стягивалась с челнока, то оно станет
таким, что при основной натяжке нити, вытягивающей нить из вспомогательного механизма для следующего
стежка, нить и удерживающий петлю палец могут чрезмерно натягиваться, в результате чего нить растянется,
а палец, который и так мал и легок, может согнуться.
Для обеспечения того, чтобы петля всегда натягивалась с челнока на фиксирующий палец петли 60, и чтобы
нить могла вытягиваться из источника питания без чрезмерного натяжения на него или на детали машины, в
соответствии с настоящим изобретением мы можем предусмотреть дополнительный фиксатор нити 65,
который может работать синхронно с другими деталями машины, удерживая нить между основным
натяжителем и натяжением нити во время вытягивания петли с челнока на фиксирующий палец и освобождая
нить после того, как петля достигнет пальца, и во время того, как основной натяжитель вытягивает нить из
источника питания.
Указанный дополнительный фиксатор удобно приводится в действие основным рычагом натяжения и
предпочтительно включает в себя зубчатый блок захвата нити, закрепленный на раме машины, рычаг,
шарнирно закрепленный на раме машины и имеющий шарнирное соединение с ним со вторым блоком
захвата нити, зубья которого зацепляются с зубьями первого блока. На внешнем конце рычага установлен
пружинный плунжер, который упирается в кулачок на ступице главного рычага натяжения. Механизм с
помощью поршня зажимает резьбу, а пружина поршня достаточно сильна, чтобы предотвратить протягивание
резьбы через замок при закрытии замка 90, но при этом допускает различную толщину резьбы.
Дата: 31 июля 1930 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160. Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
(Частично сообщение адресовано компании Ti BRITISH по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, компания
United Limited, штат Массачусетс, США.) ) 0 CC)RpoRATIo;x, Патерсона, в штате Нью-Джерси. Соединенные
Штаты Америки, корпорация, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами указанных
штатов США 1862-1898 годов, и компания ILsnmxBni'sHiW Tersey, имеющая место ведения бизнеса в Альткни,
Британский Подданный, обе расположенные по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к швейным машинам и, в частности, но ни в коем случае не исключительно, к
швейным машинам для пришивания подошвы обуви с помощью локтевого шва, использующим изогнутую
крючкообразную иглу.
Одной из целей настоящего изобретения является создание нового и усовершенствованного механизма для
работы с нитью в швейной машине с изогнутой иглой и челночным стежком, например, в машине для
пришивания подошв обуви, чтобы обеспечить ровный стежок при одинаковом расстоянии каждого челнока от
обрабатываемой детали.
С этой целью изобретение, в соответствии с одной из его особенностей, предусматривает в такой машине с
изогнутой крючкообразной иглой механизм, который будет притягивать петлю иглы вниз до заранее
определенной точки относительно поверхности изделия, предпочтительно в непосредственной близости от
нее, а затем притягивать петлю вниз на заданное расстояние от этой точки, чтобы установить стежок на
равномерном расстоянии от края изделия.
В описанном ниже механизме, который иллюстрирует один из способов достижения вышеуказанной цели,
петля иглы опускается вниз с помощью рычага натяжения с постоянным ходом, работающего против
натяжения, до тех пор, пока петля не будет зафиксирована и удерживаться удерживающим петлю
фиксатором, связанным с прижимной лапкой, на заданном расстоянии над поверхностью изделия, в то время
как непрерывная работа рычага натяжения отводит из подающего механизма необходимое количество нити
для следующего стежка. Петля протягивается вниз от точки, где она удерживалась пальцем, фиксирующим
петлю, для закрепления стежка в работе с помощью вспомогательного механизма постоянного натяжения,
работающего против фиксатора нити, так что получается равномерный стежок с фиксатором на равномерном
расстоянии от него по всей длине изделия. Этот конкретный механизм прост по конструкции, не требует
отдельного механизма измерения нити, как это обычно бывает в швейных машинах с изогнутой иглой и
челночным стежком, или какой-либо сложной регулировки механизма натяжения нити в соответствии с
толщиной изделия, и в то же время чрезвычайно точен и эффективен в работе, что позволяет формировать
ровный, правильный шов, в котором все замки расположены на одинаковом расстоянии от поверхности
изделия.
Для дальнейшего обеспечения образования ровных и аккуратных стежков на прижимной лапке машины с
упомянутым выше механизмом может быть сформирован небольшой упор (a;5), который во время
относительного движения прижимной лапки и заготовки будет использоваться для протягивания нити из
шпульки и укладки участка шпульки 70 или фиксирующей нити вдоль поверхности заготовки перед
образованием следующего стежка. Таким образом, длина фиксирующей нити точно измеряется независимо
от изменений, вызванных регулировкой механизма подачи заготовки (75), обычной для машин этого класса,
длины стежка, а петля иглы, по мере ее натяжения, естественным образом попадает в образовавшуюся в
фиксирующей нити петлю, устанавливая стежок с минимальным натяжением и износом нитей. Также
обеспечивается получение равномерно плотных стежков на обеих поверхностях изделия.
В дополнение к этому средству для измерения длины нити на шпульке в соответствии с длиной стежка, может
быть предусмотрено устройство для вытягивания дополнительного количества нити из шпульки, чтобы
обеспечить достаточное количество нити на шпульке 90 для того, чтобы можно было вытянуть фиксатор или
установить желаемое расстояние в работе без чрезмерного натяжения нитей и возможного их обрыва.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности изобретения (которые будут указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения) будут легко понятны специалистам в данной области техники из
следующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи одной
иллюстративной конструкции механизма обработки нити согласно изобретению, воплощенной в швейной
машине для обуви с изогнутым крючком и иглой, выполняющей челночный стежок, и хотя эта конструкция
может быть реализована в различных формах такой машины (например, в машине, описанной в Техническом
описании Британской патентной конвенции).
В соответствии с патентом № 353864, в настоящем документе будет описана 11G-модель швейной машины
для обуви челночного стежка, имеющей, за исключением описанного ниже, конструкцию и принцип работы, по
существу аналогичные машине, описанной в 11G-описании британского патента.
№ 23478 от 1910 года.
На чертежах: Рисунок 1 — фронтальный вид части швейной машины челночного стежка для обуви 12Q
eabo-dviih:sai-cl., устройство для подачи нити в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 — вид
слева практически всех частей, показанных на Рисунке 1; Рисунок 3 — детальный вид, частично
представляющий собой сечение по линии 3-3 на Рисунке 1 и увеличенный масштаб; Рисунок 4 представляет
собой вид сверху, частично 1--33 i,cuS(; -15,9 сечение по линии 4-1 на рисунке 3; рисунки с 5 по 12
представляют собой детальные виды, показывающие части указанного механизма обработки нити спереди и
сбоку на разных этапах цикла работы машины; рисунок 13 представляет собой детальный вид, показывающий
нить, образованную механизмом, показанным на предыдущих рисунках; рисунок 14 представляет собой вид
справа на шпульный колпачок, показанный на рисунках 1 и 2; рисунок 15 представляет собой сечение по
линии 15-15 на рисунке 14, показывающее часть шпульного колпачка; и рисунок 16 представляет собой
боковой вид, показывающий часть механизма, показанного на рисунке 1, при наличии второго механизма
фиксации нити также в соответствии с изобретением.
На изображенном на чертежах станке изогнутая крючкообразная игла 20, взаимодействующее с ней изогнутое
шило 22, опора для заготовки 24, прижимная лапка 26, шпульный колпачок 27 и петлеуловитель 28
приводятся в действие от приводного вала 30 и соединительного вала 3x2 станка посредством соединений,
которые более подробно описаны в указанной выше спецификации № 23478 от 1910 года. Игольная нить
проходит от источника подачи нити через устройство натяжения нити любой обычной конструкции через
направляющий шкив 34, соответствующий и функционирующий в основном так же, как устройство 173,
упомянутое в последней описании, вокруг шкива 36, установленного на главном рычаге натяжения (рис. 16), и
оттуда вверх к заготовке. Поскольку эти детали могут иметь любую обычную конструкцию и представлены в
предпочтительной форме, полностью описанной и проиллюстрированной в указанной Спецификации №.
23,478 с 1910 года, дальнейшее описание которого считается излишним для полного раскрытия настоящего
изобретения.
В указанной конструкции механизма обработки нити согласно настоящему изобретению вспомогательный
рычаг натяжения 38, рычаг зажима нити 40 и палец 42, удерживающий петлю, приводятся в действие через
соединения, которые будут описаны далее, от кулачкового вала 44, который установлен с возможностью
вращения в раме машины перед контрвалом 32 и практически на одном уровне с ним, обозначенным как 78 в
вышеупомянутой спецификации. Вал кулачка 44 приводится в движение от промежуточного вала -n 32 через
шестерню 46, установленную на промежуточном валу 81 6, и зацепляющуюся шестерню a 48, установленную
на валу кулачка. Промежуточный вал 32, как обычно, приводится в движение от ведущего вала 30 машины
через шестерню 50, которая зацепляется с шестерней 46 на промежуточном валу, и все эти три вала 30, 32 и
44 вращаются с одинаковой скоростью.
Фиксирующий палец 42 для петли расположен на одном конце шпинделя 52, проходящего горизонтально
поперек станка и вращательно установленного в прижимной лапке 26, так что этот палец автоматически
регулируется в соответствии с толщиной заготовки для удержания игольной петли на заданном расстоянии
над поверхностью обрабатываемого материала. На другом конце шпинделя 52 находится направленный
вверх рычаг 53, на котором расположен штифт 54, входящий в более или менее вертикальный паз 56,
образованный в нижнем конце приводного рычага 58, который закреплен на горизонтальном качающемся
валу 60, проходящем поперек машины 80 и установленном в неподвижном кронштейне 62. Вал качания 60
также снабжен кулачковым рычагом 64, который несет кулачковый ролик 66, предназначенный для
зацепления с кулачком 68 на валу качания 44, так что петля-фиксатор -12 получает одно колебание за каждый
оборот вала качания 44, чтобы зацепиться в соответствующей точке цикла работы с игольчатой петлей.
Соединение между фиксирующим петлю рычагом 53 и его приводным рычагом 58 с помощью тайского
штифта 54 и паза 56 позволяет пальцу 42 перемещаться вверх и вниз вместе с прижимной лапкой 26.
Чтобы избежать излишнего растяжения нити при протягивании петли игольной нити в изделие, а также
связанных с этим неровностей и дефектов в формировании шва, вспомогательный натяжитель и зажим для
нити устанавливаются как можно ближе к изнаночной стороне изделия, чтобы свести к минимуму воздействие
Соседние файлы в папке патенты