Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10090
.pdf
Рукоятка заканчивается раздвоенной рамой.
Вблизи развилки. Датировано 10-м днем ноября 130 года.
Концы рамы шарнирно закреплены на шпинделе TIARDING1RAM & UJRQUIHART, несущем держатель лезвия
или зажим DYYKES, предназначенном для захвата рукоятки. Клинок 75, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования, относящиеся к безопасным бритвам.
Мы, Оскар Крэммер, проживающий по адресу: 11, Ларджвуд, Уильям Линкольн, по адресу: 1,
Виктория-стрит-авеню, Толворт, графство Лондон, юго-западный округ, подданный Великобритании,
настоящим заявляем, что британский подданный, подданный Великобритании, и Френд Эдрич, настоящим
заявляем, что наименование данного изобретения и способ его исполнения должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к безопасным бритвам, включающим в себя держатель лезвия, установленный
на шпинделе, шарнирно закрепленном в раме, и соединенный зубчатой передачей с роликом, способным
вращаться в разных направлениях при приложении усилия к жесткому полировальному кругу.
В описании предшествующего патента
В патенте № 149844, выданном одному из заявителей, описывалась бритва типа i5, но жесткий ремень для
правки располагался внутри коробки, которая служила для позиционирования бритвы относительно ремня во
время процесса правки.
Преимущество бритвы такого типа заключается в том, что давление, оказываемое лезвием на затачивающий
материал, прямо пропорционально давлению, которое пользователь оказывает на шпиндель или ролик,
контактирующий с затачивающим материалом.
Более того, если этот ролик расположен по всей ширине ремня, то на указанном шпинделе или ролике
достигается максимальная степень трения.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем в безопасной бритве комбинацию держателя лезвия,
установленного на шпинделе, шарнирно закрепленном в раме, и соединенного зубчатой передачей с роликом,
способным вращаться в разных направлениях при приложении силы к заточке, а также боковых упоров или
выступов в указанной раме, предназначенных для установки поверх указанной заточки и служащих
направляющими для предотвращения соскальзывания бритвы во время операции заточки.
В одном из вариантов мы предлагаем безопасный бритвенный станок, в котором защитная пластина
удерживается в положении для бритья пружиной и приспособлена для удержания в положении для правки
ремней против действия указанной пружины с помощью фиксатора, связанного с указанной рамой.
В альтернативной конструкции мы можем удерживать защитную пластину в положениях для бритья или
заточки за счет трения, возникающего либо от оси вращения защитной пластины, либо за счет трения
защитной пластины о саму раму.
В еще одной конструкции мы можем предложить безопасную бритву, в которой защитная пластина
воздействует на пружину, предназначенную для удержания ее в одном из двух положений: в положении для
правки или в положении для бритья.
Представленные здесь чертежи демонстрируют различные варианты осуществления данного изобретения,
среди которых на фиг. 1 показан вид спереди одной из форм безопасной бритвы; на фиг. 2 показан боковой
разрез фиг. 1; на фиг. 3 показан перспективный вид, демонстрирующий положение бритвы при остановке
лезвия; на фиг. 4 показана альтернативная конструкция, в которой защитная пластина управляется трением
17G; на фиг. 5 показан вид спереди еще одной модификации, в которой защитная пластина управляется
пружиной; на фиг. 6 показан частичный разрез фиг. 5, демонстрирующий защитную пластину в положении для
бритья; и на фиг. 7 показан аналогичный вид, демонстрирующий защитную пластину в положении для правки
лезвия.
На рисунках 1–3 показана безопасная бритва 8G, имеющая рукоятку 2, заканчивающуюся раздвоенной рамкой
3. Вблизи раздвоенных концов рамы шарнирно установлен шпиндель 4, несущий держатель лезвия или
зажим 5, предназначенный для захвата лезвия 6. Шпиндель держателя лезвия 4 снабжен прямозубой
шестерней 7, соединенной зубчатой передачей со вторым шпинделем 8, установленным на ролике 9.
Для того чтобы удерживать поворотное лезвие 9 (держатель 5 и лезвие 6) во время бритья, защитная
пластина 10 установлена на шпинделе 11 в раме 3. Защитная пластина снабжена винтовой пружиной 12,
которая вращается вокруг своей оси вращения под углом 95° и прижимается к лезвию 6, которое
взаимодействует с крючкообразными выступами 18 на защитной пластине 10.
В порядке x удерживайте защитную пластину 10 в положении, показанном на рис. 3, во время правки. При
правке лезвия на одном из элементов рамы 3 образуется выступающий зажим 14, предназначенный для
зацепления с краем защитной пластины 10 и, таким образом, предотвращения ее контакта с траекторией
движения лезвия 105 во время правки.
Защитная пластина 10 снабжена выступами 15, предназначенными для опоры на боковые стороны рамы и
предотвращения ее провисания между боковыми элементами j11 рамы, когда она не соприкасается с лезвием
6.
На рис. 4 представлен альтернативный способ удержания защитной пластины в стороне во время правки
бритвы. В данной конструкции 115 детали, аналогичные описанным ранее, обозначаются теми же
порядковыми номерами.
Согласно этой модификации, защитная пластина 10 шарнирно крепится к раме 120 с определенным трением,
так что защитная пластина будет оставаться в том положении, в котором она установлена. Указанное трение
может создаваться либо посредством поворотных подшипников 11 защитной пластины 10, и это трение может
быть усилено путем установки защитной пластины, как показано на рисунке, в таком положении на основной
раме, чтобы ее часть 16 входила в фрикционное зацепление с основной рамой. — На фиг. 5, 6 и 7 показана
еще одна модификация, согласно которой защитная пластина приспособлена для удержания в положении
для бритья или в положении для заточки с помощью пружины. Для этой цели слегка изогнутая листовая
пружина 20 удерживается по центру с помощью заклепки 21, которая также служит для крепления рамы к
рукоятке 2. Концы пружины 20 предназначены для опоры на кулачки 22, образованные на защитной пластине
10, причем конструкция такова, что пружина 20 будет удерживать защитную пластину в любом из двух
положений, в которых она установлена, то есть, она будет удерживать ее в положении для бритья или в
положении для правки.
Первое положение показано на рис. 6, а второе — на рис. 7.
На всех описанных выше рисунках боковые стороны рамки 3 снабжены выступающими боковыми выступами
или бугорками 24, предназначенными для установки поверх ремня для правки лезвия и служащими
направляющей для предотвращения соскальзывания бритвы вбок. Действие этих щек 24 наглядно показано
на рис. 3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357599A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования методов и барботажных установок для обработки жидкостей
газами.
Мы, компания INDIJSTRIRESMISKA AI < TIEBOLAGET, расположенная по адресу: Блазихолмторг 11,
Стокгольм, Швеция, шведское акционерное общество, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и барботажному аппарату для обработки жидкости газами,
например, для теплопередачи, насыщения, промывки, испарения и абсорбции и т.п., в котором для
обеспечения тесного контакта между газом и жидкостью газ пропускается через жидкость таким образом, что
над уровнем жидкости образуется слой пузырьков.
В аппаратах вышеупомянутого типа, в которых слой пузырьков формируется и поддерживается с помощью
сетчатых пластин, было доказано, что, например, степень абсорбции или промывки изменяется в зависимости
от характера образующегося слоя пузырьков.
Было установлено, что степень, например, абсорбции или промывки достигает своего максимального
значения, когда сетчатая пластина имеет такую конструкцию, что образуется слой относительно крупных
пузырьков.
Изобретение относится к способу обработки жидкостей газами в барботажном аппарате, имеющем одну или
несколько фильтрующих пластин с перфорациями, при этом для обеспечения плотного контакта газа и
жидкости газ пропускается через отверстия в каждой фильтрующей пластине и через относительно тонкий
слой жидкости на указанной пластине или пластинах таким образом, что в жидкости образуются пузырьки газа
относительно большого размера, формирующие слой пузырьков на ее верхнем уровне, причем фильтрующая
пластина имеет такой диаметр, что пузырьки газа, образующиеся на верхней стороне указанной пластины,
расположены на таком расстоянии друг от друга, что при выходе из фильтрующей пластины они не сливаются
и не текут вместе.
В данном контексте «объединение» подразумевает явление, при котором два или более соседних пузырька
сближаются, образуя один пузырек, то есть полностью смешиваются друг с другом, тогда как «совместное
течение» подразумевает, что пузырьки располагаются вплотную друг к другу, соприкасаясь, без какого-либо
объединения.
Однако эти два явления, как в совокупности, так и каждое по отдельности, являются совершенно
губительными для действия, на которое направлено настоящее изобретение, а именно для создания больших
контактных поверхностей между газом и жидкостью, поскольку пузырьки лопаются даже на стадии
образования, так что слой пузырьков вообще не образуется, газ лишь продувается через жидкость, вызывая
ее перемешивание с последующим неэффективным образованием пены, в лучшем случае.
Согласно изобретению, этот недостаток устраняется путем изготовления сетчатого фильтра таким образом,
чтобы пузырьки, образующиеся при продувке газа, не сливались и не сливались при выходе из сетчатой
пластины, как указано выше.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления данного изобретения, взаимное расстояние между
отверстиями выбирается таким образом, чтобы соседние газовые пузырьки не соприкасались друг с другом
до тех пор, пока они полностью не сформируются и не выйдут из сетчатого фильтра. Другой вариант
осуществления может заключаться в том, что размер отверстий выбирается таким образом относительно
расстояния между ними, чтобы два соседних газовых пузырька не могли соединиться или соединиться.
V-образные соединения, прежде чем они полностью раскроются и отделятся от сетчатой пластины.
Другие характерные особенности изобретения будут более подробно изложены в последующем описании
нескольких конкретных вариантов исполнения сетчатой пластины.
На прилагаемом чертеже, фиг. 1, схематически показан вариант осуществления устройства в соответствии с
изобретением. На фиг. 2 и 3 показаны, соответственно, вид сверху и поперечное сечение фрагмента
фильтрующей пластины согласно изобретению. рис. На рисунке показаны следы эрозии в увеличенном
масштабе фрагментов сетчатой пластины в соответствии с некоторыми дополнительными вариантами
осуществления.
На фиг. 1 чертежа цифрой 5 обозначен сосуд аппарата, в котором на соответствующем уровне расположена
сетчатая пластина 2. Над этой пластиной расположена подающая труба 7 для обрабатываемой жидкости,
например, путем испарения. Под сетчатой пластиной расположен вход 8 для газа, который в данном случае
всасывается через сетчатую пластину с помощью вентилятора 9, соединенного с верхней частью сосуда 5
аппарата. От определенного уровня над сетчатой пластиной 2 до нижней части сосуда 5 проходит труба 10,
предназначенная для подачи жидкости в нижнюю часть сосуда, откуда она отводится через трубу 11,
образующую жидкостный затвор.
Когда газ пропускается через жидкость, расположенную на сетчатой пластине 2, образуются пузырьки, при
условии, что сетчатая пластина изготовлена правильно, и благодаря образованию пузырьков
устанавливается эффективное взаимное взаимодействие между жидкостью и газом.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 2 и 3, оси отверстий 1 в сетчатой пластине 2 не параллельны, а
расходятся вверх, благодаря чему пузырьки будут удерживаться на расстоянии друг от друга во время
образования, что предотвратит их слияние или вспенивание соседних пузырьков. Взаимное расстояние
между отверстиями 1 или их размер относительно указанного расстояния на верхней стороне сетчатой
пластины выбирается таким образом, чтобы два соседних газовых пузырька не соприкасались друг с другом
до тех пор, пока они полностью не сформируются и не покинут сетчатую пластину.
Предпочтительное положение дел заключается в том, что при диаметре отверстий 2 миллиметра и менее
расстояние между отверстиями должно быть как минимум в 1 раз больше диаметра отверстий, а при
диаметре отверстий более 2 миллиметров — как минимум в 2 раза больше диаметра отверстий. Следует
отметить, что отверстия, очевидно, не обязательно должны быть цилиндрическими, а могут иметь
произвольную форму поперечного сечения, например, быть выполнены в виде многоугольника.
Отверстия также могут иметь входной и выходной диаметры разного размера, например, входной диаметр,
который больше выходного, как показано на рис.
4. Таким образом, достигается возможность увеличения диаметра отверстия в пластине 1 по всей ее
поверхности, при этом сохраняется надлежащее соотношение между размером отверстий и расстоянием
между ними на верхней стороне пластины. Таким образом, станет возможным свести к минимуму потери
давления при прохождении через сетчатый фильтр.
Как правило, тот же объект можно получить, скосив один или оба края отверстия, как показано на рис. 6.
Если края отверстий острые, то при прохождении через сетчатую пластину происходит сжатие газа. Это
сужение существенно снижает производительность аппарата, и в итоге эффективной становится лишь часть
отверстий. Соответствующая обработка краев отверстий под углом позволит избежать этого сужения, что
также обеспечит полное использование всей свободной площади отверстий и, следовательно, увеличит
производительность аппарата. При обычном прохождении газ будет иметь сравнительно большую скорость
через относительно небольшую свободную площадь в поперечном сечении сетчатой пластины и,
следовательно, большую кинетическую энергию. В результате этой кинетической энергии пузырек принимает
форму эллипсоида вращения с вертикальной осью вращения. Таким образом достигается быстрое поднятие
пузырька через слой жидкости, что, безусловно, имеет большое значение для предотвращения так
называемого продувания, но в некоторых случаях может представлять интерес получение пузырька,
сплющенного сверху, пузырька ибисообразной формы, подвешенного в жидкости в течение более
длительного времени. Этого можно достичь, сделав отверстия 1 спиральными пластинами 3 или подобными,
как показано на рис. 5, так что поступательная энергия газа преобразуется во вращательную энергию
(вращательное движение).
Производительность аппарата также может быть увеличена за счет создания соответствующего потока
жидкости. При определенном расположении отверстий, например, как показано на рис.
7, С помощью инжекторного действия можно создать поток жидкости вдоль сетчатой пластины, который
способствует удалению пузырьков воздуха из жидкости.
края отверстий, еще не достигшие своего полного размера.
Нам известно, что в абсорбционном аппарате предлагалось пропускать газ через перфорированные пластины
для образования мелких паровых или газовых пузырьков с целью заставить эти пузырьки подниматься сквозь
жидкость, расположенную над пластиной, не сливаясь друг с другом.
Также было предложено получать отдельные пузырьки в жидкой ванне с помощью резинового контейнера,
имеющего ряд перфораций, образованных в одной из его стенок, через которые выходит газ из контейнера,
причем отверстия сужаются, а их более широкие концы направлены внутрь контейнера.
В связи с подробным описанием и выяснением природы нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 апреля 7930 г. № 72,897/C0.
357,600 -iBL t Полный левый: Янв. 14, 1931.
Принимаются все заявки. Дата приема: сентябрь. 28, 7931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме Con'boi Gear для регулируемых насадок подачи топлива.
Компания U-e, BItowN B3IOTHERS & COMPANY, Li-5ii-LD, британская компания, и ISLIA2I XAALLACE,
британская компания, обе из Rosebank Iron Works, Южный Лондон, Шотландия, настоящим заявляют, что
наименование данного изобретения следующее: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
механизма управления для регулируемой подачи, подача которой может регулироваться с помощью
механизма, работающего под давлением.
Это означает регулирование подачи жидкости из насосов с регулируемой производительностью с помощью
подпружиненного поршня или плунжера. При такой известной конструкции, при отсутствии давления в
напорном трубопроводе, пружина приводит насос в действие в момент полного хода. По мере повышения
давления в трубопроводе нагрузка на поршень постепенно сжимает жидкость. При заданном давлении насос
приводится в нулевое или нормальное положение, так что, продолжая движение, он не подает жидкость, но...
2
n - rauls - максимальное давление в трубопроводе.
h i2 Эта стрелка указывает на то, что насос, работая в практически нейтральном положении, уменьшает
собственные потери на утечку при максимальном давлении, и все стационарные части насоса подвержены
максимальной нагрузке.
Настоящее изобретение разработано для преодоления недостатков, присущих существующим конструкциям,
и предусматривает такое расположение, при котором, когда достигается максимальное рабочее давление в
системе, насос практически возвращается в нулевое или положение отсутствия хода, но при этом остается с
достаточным ходом, чтобы продолжать перекачивать небольшое количество жидкости.
Предположим, что от механизма, в который подается жидкость, жидкость не требуется. Тогда перекачиваемая
жидкость повышает давление в системе, что дополнительно опускает рабочий поршень. Это дополнительное
опускание обеспечивается пружинным звеном между поршнем и фактическим регулятором давления, причем
пружина достаточно жесткая, чтобы преодолеть требуемое для работы регулятора давления насоса время.
Гибкий стержень пружинного поперечного вала соединен 11n с механизмом, управляющим перепускным
клапаном I Prire 11-1, и когда давление в системе повышается на заданную величину по сравнению с
давлением, при котором насос был приведен почти в положение нулевого хода, этот перепускной клапан
открывается.
Теперь насос полностью освобожден от давления, поскольку открыто перепускное соединение, и насос
просто циркулирует масло в перепускном контуре. Для поддержания давления в рабочем контуре между
насосом и основным напорным трубопроводом установлен обратный клапан. Соединение с перепускным
клапаном 65 осуществляется с нижней стороны обратного клапана, а соединение с рабочим поршнем
контроллера — с верхней стороны обратного клапана 70. Другой патрубок перепускного клапана подключен к
негерметичной стороне системы. В этих условиях жидкость из основной системы не откачивается, насос
работает на холостом ходу. Однако, как только давление в рабочей цепи падает, поршень контроллера
поднимается пружинным механизмом, чтобы сначала закрыть клапан; при дальнейшем падении давления ход
насоса увеличивается контроллером.
Перепускной клапан может быть вращающимся и приводимым в действие с помощью механизма,
приводимого в действие толкателем, механически соединенным с поршнем, пружинным или гидравлическим
плунжером, воздействующим на клапан, что приводит к быстрому закрытию и открытию перепускного
клапана; или перепускной клапан может быть перемещен в концевом направлении толкателем, соединенным
с поршнем и имеющим определенный запас хода для задержки закрытия перепускного клапана; или же
перепускной клапан может управляться гидравлически, открываясь при достижении заданного максимального
давления и закрываясь при снижении давления до нормального максимального рабочего давления
гидравлической системы.
^IY:)ted-this-25th day of April,; 1930.
-- AEDMKUND HIUNT & Co., -- - сертифицированные патентные поверенные.
-1; Вест-Джорс-стрит, Глазго. & 65/66, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, представители заявителей.
-- - --fr = C- -=It 7 -1:2:,-2 j L--, - ill--, 11, c L:, t,1', j G= c.. --Z( \R k. iA 357,600 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в регулирующих устройствах для насосов с регулируемой производительностью.
Мы, компания BROWN BROTHIES & COMPANY LiMITED, британская компания, и Уильям Уоллес, гражданин
Великобритании, оба из Rosebank Iron Works, Эдинбург, Шотландия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в
регулирующем устройстве для насоса с регулируемой накачкой, включающего в себя подпружиненный
поршень управления насосом, оперативно соединенный с управляющей мембраной насоса и находящийся
под воздействием давления в системе накачки насоса, противодействующего действию его пружины,
обратный клапан в системе накачки насоса, байпасное соединение между системой накачки насоса и
всасывающим патрубком насоса, а также байпасный клапан, который управляет указанным соединением. В
такой системе управления предлагается открывать перепускной клапан, когда поршень управления насосом
достигает положения, соответствующего точному минимальному положению хода поршня, управляющего
ходом, с целью обеспечения свободного перемещения перекачиваемой жидкости в системе подачи насоса,
чтобы обеспечить прохождение всасывания насоса мимо перепускного клапана, при этом вышеупомянутый
обратный клапан в этот момент находится на своем седле.
Согласно настоящему изобретению, для обеспечения более точного действия, чем это возможно при
использовании указанной выше конструкции, мы предлагаем средства для открытия указанного перепускного
клапана только тогда, когда превышено заданное максимальное рабочее давление, соответствующее
минимальному положению хода поршня насоса в регулирующем элементе, в результате непрерывной
перекачки жидкости поршнями насоса в минимальном положении хода, и для закрытия указанного клапана
при восстановлении заданного давления.
Минимальное положение хода поршня управляющего элемента может определяться упором и закрытием, или
и тем, и другим одновременно; закрытие и открытие перепускного клапана могут осуществляться с помощью
устройства мгновенного действия. Открытие перепускного клапана может осуществляться путем «перехода»
поршня управления насосом M после того, как элемент, регулирующий ход, будет доведен до минимального
положения хода, или путем перемещения элемента, который отделен от поршня управления насосом и
подвергается, против пружины 60°, давлению в системе подачи насоса, причем конструкция такова, что этот
элемент не открывает перепускной клапан до тех пор, пока давление не превысит давление, необходимое
для доведения элемента, регулирующего ход, до минимального положения хода. Разумеется, следует
понимать, что минимальное положение хода, о котором здесь идет речь, элемента, регулирующего ход
поршня, — это не нулевое положение 70, а положение, близкое к нулю, в котором поршни имеют достаточный
ход, чтобы продолжать перекачивать небольшое количество жидкости.
Перепускной клапан может быть вращающимся и управляться поршнем управления насоса посредством
толкателя, приводящего в действие кулачок, пружину или плунжер, приводимый в действие гидравлическим
давлением, который взаимодействует с кулачком, вызывая быстрое закрытие и/или открытие перепускного
клапана; или перепускной клапан может быть размещен в плунжере, имеющем подвижное соединение с
поршнем управления насоса, который может перемещаться в цилиндре, соединенном трубопроводом с
системой подачи и с насосом или резервуаром и приспособленном для отсоединения при движении поршня;
или перепускной клапан может управляться гидравлически, открываясь при превышении заданного
максимального давления, чтобы позволить жидкости, подаваемой насосом, перенаправляться в корпус
насоса или в резервуар, и закрываясь, когда давление падает до нормального максимального рабочего
давления гидравлической системы. 95 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на
которых на рисунках 1-4 показан один из вариантов осуществления, причем рисунок 1 представляет собой вид
сбоку и разрез сбоку, показывающие общее расположение механизма управления; рисунки 2 и 3
представляют собой фрагментарные детализированные виды, выполненные в большем масштабе,
показывающие перепускной клапан в закрытом и открытом положениях соответственно.
На рисунке 4 представлен фрагментарный детальный вид 105, показывающий «управляющий» механизм в
минимальном положении подачи при открытом байпасном клапане. На рисунках 5 и 6 показана
модифицированная форма перепускного клапана 1B0 в закрытом и открытом положениях соответственно. На
рисунках 7, 8 и 9 показана модифицированная схема, в которой байпасный клапан управляется независимо от
поршня управления насосом. Рисунок 7 представляет собой вертикальный разрез, рисунок 8 — вертикальный
разрез под прямым углом к рисунку 7, а рисунок 9 — схематический план.
На рисунках 1-4, 2 показан насос, управляемый подпружиненным поршнем управления насосом 6, который
под действием нагрузки жидкости из подающей трубы 1 противодействует действию пружины 1 7, при этом
камера 6 над поршнем 6 соединена с трубой 1 посредством трубы 7.
3
обозначает обратный клапан, расположенный внутри трубы 1 рядом с насосом 2.
Конструкция такова, что при превышении заданного максимального рабочего давления в трубе 1 насос 2
переходит в режим холостого хода и не подвергается давлению j15 в трубе 1, будучи изолированным от него
обратным клапаном 3.
Поршень 6 функционально соединен с рычагом 4 кривошипно-шатунного механизма управления ходом 4,5
насоса и предназначен для быстрого открытия поворотного перепускного клапана 8 при превышении
заданного рабочего давления, благодаря чему подаваемая насосом жидкость отводится по трубам 9, 91 в
корпус насоса, а при восстановлении заданного максимального рабочего давления — для закрытия
указанного клапана 8.
Поршень 6 функционально соединен с рычагом 4 посредством пружины сжатия 10, предназначенной для
перекрытия хода поршня 6 при превышении максимального рабочего давления, когда рычаг 5 упирается в
регулируемый упор 11 в минимальном положении подачи рычага 4, 5, в последнем положении насос 2 подает
лишь небольшое количество жидкости.
Перепускной клапан включает в себя вращающуюся пробку 8 с кулачком, включающим край 12, который
может быть открыт при движении поршня 6 в верхнем положении, как показано на рисунке 4, с помощью
кольца 13 на вертикально перемещающемся толкателе 14, прикрепленном к элементу 25, движущемуся
вместе с поршнем 6, при этом другой край 15 указанного кулачка входит в открытое положение перепускного
клапана, показанного на рисунке 3, с помощью подпружиненного плунжера 16, который служит для
обеспечения быстрого закрытия перепускного клапана 6, когда поршень 6 поднимается под действием своих
пружин при снижении давления в трубе 1.
При первоначальном движении поршня 6 вверх перепускной клапан 8 закрывается, а при дальнейшей потере
давления в трубе 1 поршень продолжает двигаться вверх, после чего происходит качательное движение
рычагов 4 и 5 от упора -11 -v, в результате чего производительность насоса увеличивается для
восстановления и поддержания максимального рабочего давления известным способом.
Закрытие перепускного клапана 8 начинается, когда кольцо толкателя 13 входит в зацепление с краем 18
кулачка, после чего плунжер 16 срабатывает, закрывая клапан S f5 с мгновенным щелчком. - 19 обозначает
упор, предназначенный для ограничения вращательного движения перепускного клапана 8.
Поршень 6 работает в цилиндре 20, образующем камеру 62 и являющемся единым целым с крышкой 21,
установленной на верхней части цилиндрического корпуса 211, в котором размещена пружина 17, и
снабженной в нижней части направляющей втулкой 22, через которую проходит шток поршня 61.
Как станет понятно, в действии это выглядит следующим образом:
Повышение давления в трубе 1 до заданного максимума сопровождается опусканием поршня 6 и
уменьшением подачи насоса до тех пор, пока при достижении заданного максимального давления в трубе 1
рычаг 5 не упрется в упор 11. Повышение давления выше указанного заданного максимума приводит к
дальнейшему опусканию поршня 6, сопровождающемуся дальнейшим сжатием пружины 17 и пружины 10, а
также открытием перепускного клапана 8, в результате чего насос может работать на холостом ходу при
низкой температуре до тех пор, пока давление на выходной стороне обратного клапана 3 не упадет до
максимума, причем это падение сопровождается закрытием перепускного клапана. Падение давления ниже
максимального значения сопровождается увеличением производительности насоса, как уже объяснялось. 95
Пружина 10, которая должна быть достаточно жесткой лишь для передачи усилия, необходимого для
управления рычагом управления насосом 4, 5, охватывает нижний конец поршневого штока 61 и расположена
между выступом 100 на указанном штоке и кольцом 100, перемещающимся аксиально относительно штока.
Это кольцо функционально соединено с рычагом 4 звеньями 41 и удерживается в нужном положении гайкой
102, зацепляющейся за нижний конец штока 105 61.
На рисунках 5 и 6 показана модификация, включающая плунжер 23, работающий в цилиндре 231 и имеющий
шток 24, оперативно соединенный с элементом 25 на поршневом штоке 61 посредством подвижного
соединения 26. Внутри плунжера 23 расположен перепускной клапан 27 тарельчатого типа, который при
движении поршня 6 вверх, когда плунжер 23 достигает конца своего хода вниз, освобождается, как показано
на рисунке 6, для соединения труб 9, 91, которые соединены с портами в цилиндре 231. — Балансировочный
канал 28 в цилиндре 231 обеспечивает осевую балансировку плунжера 23. — На рисунках 7, 8 и 9 показана
дальнейшая модификация, которая не зависит от обычного поршня управления насосом 235. На этих
рисунках показан подпружиненный поршень управления перепускным клапаном, приводимый в действие
давлением в системе подачи насоса через трубу 31 и адаптированный, когда превышено заданное
максимальное рабочее давление (т. е. после того, как обычный поршень управления насосом переместил
элемент управления ходом насоса в его минимальное положение относительно упора), для открытия
перепускного клапана 32 и, при восстановлении указанного максимального рабочего давления, для закрытия
указанного клапана 02, при этом клапан 32 установлен в перепускных трубах 9, 91 и 10 (рисунок 1).
Поршень 30 функционально соединен с качающимся рычагом 33, несущим пружину; фиксатор 34 входит в
зацепление с рычагом 35, функционально соединенным с клапаном 32. Конструкция такова, что при
превышении заданного максимального рабочего давления и после восстановления этого давления фиксатор
34 приводит в действие рычаг 35, открывая и закрывая клапан 32. Фиксатор 34 имеет выступающий элемент
36, взаимодействующий с выступающим элементом 37 на рычаге 35, так что в одном предельном угловом
положении фиксатора 34 рычаг 35 срабатывает, открывая клапан 32, а в другом предельном угловом
положении... При изменении положения фиксатора 34 рычаг 35 срабатывает, обеспечивая закрытие клапана
32. 38, 39 обозначают регулируемые упоры, предназначенные для ограничения хода рычага 35. Поршень 30
нагружен пружиной сжатия 40, противодействующей нагрузке от жидкости, и воздействует на рычаг 33
посредством стержня 41, предназначенного для продольного перемещения и шарнирно соединенного в точке
42 с раздвоенным звеном 43, которое шарнирно соединено в точке 44 с рычагом 33.
Фиксатор 34 перемещается в углублении 4.5 в рычаге 33 и нагружается пружиной сжатия 46, напряжение
которой регулируется путем манипулирования гайкой-колпачком 47. Теверсы 33 и 35 опираются на вал 48,
проходящий через корпус 49, в котором размещен весь механизм.
Перепускной клапан 32 имеет поршневую конструкцию! и функционально соединен с рычагом 35 посредством
регулируемого по длине звена 50. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357601A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 мая 1930 года. № 75,397 /aO.
- Завершено: сентябрь. 21, 1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области прессового оборудования и связанные с ним усовершенствования.
CO3uiaUniCatio11 front AXPREW TEELSEx, Slan-atactuler, of i2, Bradford Road, e-xItonl, County of Middlesex,
State of il a>.v.tcnusetts, United States of America, a citizen of the United States o iilmeiica.
Компания LOXNAiID Millelsh-JACIiSox, принадлежащая 01 liasel-tine, Lake & Co., Chartered gents, 8,
Southampton Building, Chancery Lane, London, W. C. 2, в графстве Мидлсекс, подведомственном государству
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем документе: Основная цель данного
изобретения – создание механически управляемого пресса, способного выполнять операции, для которых
ранее требовались гидравлические прессы. Преимущества механических прессов, в отличие от
гидравлических прессов, заключающиеся в экономичности, компактности, удобстве и скорости работы, были
признаны, но их практическая применимость и доступность были ограничены определенными видами работ.
Для приложения значительного давления к другим видам работ, например, когда необходимо оказывать
фиксированное, заранее заданное давление на заготовки различных размеров или в формах различной
толщины, или когда необходимо поддерживать постоянное давление на заготовку при изменении ее объема,
или когда необходимо оказывать постоянное давление на протяжении хода значительной длины,
практические соображения до настоящего времени требовали использования гидравлических прессов.
Однако такие прессы, вместе с накопителями и другими принадлежностями, дороги в установке и
эксплуатации, сложны в обслуживании и требуют много места на предприятии для размещения.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание компактного, механически управляемого и
предпочтительно электрически управляемого пресса, в котором закрывающее движение элементов пресса
контролируется автономно и ограничивается давлением, оказываемым на обрабатываемую деталь,
независимо от ее размера и характеристик, и в котором указанное давление поддерживается после остановки
пресса, несмотря на последующие изменения объема обрабатываемой детали.
Дальнейшие цели изобретения заключаются в обеспечении механизма автоматической остановки движения
открытия прессовых элементов, когда они разделены на заданную, но переменную величину; в обеспечении
средств, позволяющих удобно регулировать и изменять заданное давление, оказываемое на деталь, в
соответствии с требованиями; в обеспечении средств для измерения и индикации величины оказываемого
давления; в обеспечении средств, позволяющих управлять работой пресса как вручную, так и автоматически;
и в обеспечении средств для автоматической остановки движения подвижного прессового элемента в
направлении взаимодействующего элемента в случае, если по какой-либо причине указанный
Соседние файлы в папке патенты