Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10090
.pdf
времени, средства для нанесения жидкости на материал перед его перемещением по указанной ленте, и
средства, такие как скребковые валики или их эквиваленты, для удаления жидкости с материала после его
перемещения по бесконечной подвижной ленте.
Вышеупомянутая бесконечная подвижная лента, далее именуемая «пропитывающей лентой», служит для
перемещения материала от средства, посредством которого к нему непосредственно или косвенно наносится
жидкость, к средству, удаляющему жидкость из материала. Во всех случаях желательно, чтобы
пропитывающая лента проходила между точкой, из которой материал перемещается, и точкой, в которой этот
материал подается к нему через ванну, содержащую жидкость, например, воду, которая служит для
смачивания ленты и, помимо прочего, для обеспечения прилипания материала к ленте желаемым образом.
Во всех случаях материал проходит через средство нанесения жидкости к полосе пропитки и перемещается
прямо или косвенно к средству удаления жидкости.
Как правило, желательно предусмотреть дополнительную бесконечную подвижную ленту, далее именуемую
«скребковой лентой» 55, на которую материал подается непосредственно или косвенно после выхода из
ленты для замачивания и которая перемещает материал через скребковые валики или эквивалентные
устройства для удаления жидкости 60.
означает.
Таким образом, в случаях, когда используется несколько полос для замачивания, каждая из них может
погружаться непосредственно перед точкой подачи материала в одну жидкую ванну, а непосредственно перед
или сразу после точки выхода материала из нее — в отдельную жидкую ванну, в которую также погружается
вторая полоса для замачивания, в которую затем подается материал. В целом, было установлено, что
целесообразно переносить материал с одной ленты на другую под слоем жидкости, при этом материал,
перемещающийся с одной ленты под жидкостью, поступает на утяжеленные или пружинные пальцы,
воздействующие на обе ленты и служащие для удаления материала с одной ленты и подачи его на
следующую. Эти пальцы могут представлять собой утяжеленные пластины из целлулоида, вырезанные из
прочного листового целлулоида или другого материала, не подверженного воздействию используемой
жидкости или жидкостей, и имеющие такую форму, что, находясь в пространстве между двумя лентами и
поддерживаемые ими, их верхние края будут простираться вниз от ленты, с которой необходимо удалить
материал, к другой ленте, причем фактическая форма пластин и их вес зависят от скорости движения лент и
их углового положения вблизи точек удаления и подачи.
Для нанесения жидкости на материал, его можно известным способом проводить по верхней части изогнутой
поверхности валика, нижняя часть которого погружена в ванну с соответствующей жидкостью, обеспечивая
контакт с ней, таким образом увлажняя только одну сторону материала. В тех случаях, когда необходимо
увлажнить материал с обеих сторон, материал может быть подвергнут боковому растеканию под действием
спирального подающего механизма, проходящего под валиком, причем последний является направляющим
валиком. Любые углубления или канавки, повернутые в противоположном направлении, так что они все еще
образуются в тонком мягком материале в результате этого процесса, эффективно удаляются в том же
направлении. В качестве альтернативы, материал, проходящий под уплотнительным валиком, может
проходить над валиком, а затем попадать на пропиточную ленту, при этом на него наносится ванна с
соответствующей жидкостью, что значительно повышает эффективность процесса.
Пропитывающая лента. Лента движется со скоростью, превышающей периферийную скорость ролика,
поскольку, как правило, предпочтительнее увлажнять материал с обеих сторон, погружая его в жидкость,
которой он должен быть обработан до достижения зоны пропитывания. Обнаружено, что при этом происходит
проскальзывание между лентой и материалом, в результате чего на ленту оказывается давление. В
частности, в случаях, когда материал представляет собой непрерывное плавное действие.
где обе стороны материала смачиваются; кроме того, спирально-ребристые ролики могут выдерживать 80°
смачиваемой поверхности, а внутренняя сторона имеет тенденцию сминаться или сморщиваться. В таких
случаях необходимо принимать меры предосторожности, чтобы предотвратить образование складок.
Материал должен ровно лежать на пропиточной ленте. В некоторых случаях может быть предусмотрена или
сформирована резиновая лента, состоящая из нескольких спирали. Ролики могут быть снабжены или
изготовлены с прерывистыми или средней толщины спиральными ребрами, которые прерываются в одном
или нескольких местах по длине ролика. Было установлено, что достичь этой цели можно, пропустив жидкость
между двумя горизонтально расположенными направляющими, нижняя из которых проходит под
уплотнительным роликом. В таких случаях нижняя спиральные ребра, большая часть которых контактирует с
пропиточной лентой, могут, при желании, огибать ролик до точки, расположенной в противоположных
направлениях, т.е., одна левосторонняя, а другая правосторонняя. В случаях, предусмотренных So, имеется
спиральное ребро, которое может быть расположено прямо, где используются ролики со спиральными
ребрами, как указано выше - 95.
Если используются ролики с левосторонней или правосторонней намоткой по всей длине, они могут
представлять собой обычный простой ролик, намотанный на часть длины проволокой для его формирования,
и левосторонний ролик по всей длине необходимой спирали; однако предпочтительно, чтобы остальная часть
была 3..- Эффект этой спирали достигается путем ее размещения над jIo.
Протягивайте материал в поперечном направлении, используя простой ролик, и таким образом эффективно
сглаживайте и уменьшайте упругость проволоки. Установлено, что такой способ позволяет избежать
образования складок, которые могут привести к образованию спирали, обеспечивающей надежное сцепление
с роликом и сохранение его герметичности. Такое расположение является желаемым, поскольку, как правило,
оно подходит для материалов с упругой природой, таких как материалы средней толщины, но также подходит
для тонких материалов, если они имеют особенно неабсорбирующую природу. В случае тонких или очень
абсорбирующих материалов, контактирующих с валиком, тенденцию к образованию складок можно легко
изменять по желанию.
Отлично, и это оказалось желательным для таких материалов, чтобы использовать гладкую герметизацию в
соответствии с изобретением, открытый листовой валик контактирует с лентой для замачивания; материал
проходит над или под валиком 50, парой подающих валиков, нижняя часть которого погружена в гладкую
герметизирующую жидкость, которую необходимо нанести; материал жидкий, а верхняя снабжена волокном
подходящей формы с одинарной или двойной спиралью, как описано выше, и погружается в жидкость, и
направляющей, простирающейся практически горизонтально под жидкостью, непосредственно прилегая к
указанной ленте, между которой и непосредственно под герметизирующим валиком. Указанный ролик или
поперечная балка пропускает материал. В данном случае спиральный подающий ролик проходит через ленту,
приводимую в движение с периферийной скоростью, равной или меньшей, чем скорость движения ленты,
опять же с помощью соответствующих пальцев, предпочтительно чуть меньше скорости движения ленты, на
резиновую ленту, по которой движется основная лента; таким образом, материал перемещается между двумя
роликами, по мере того как материал проходит через подающие ролики под роликом, перемещающимся с
него, материал, в свою очередь, подвергается воздействию ленты, которой он подвергается при удалении.
Эта последняя лента с помощью 357 613 дополнительных пальцев, откуда он может быть направлен в
сушильный аппарат известного или подходящего типа.
В другом варианте материал проходит с ленты для замачивания на валик или через ванну, при этом на него
наносится дополнительная жидкость, например, проявитель, а оттуда — на резиновую ленту.
Следует отметить, что устройство, соответствующее изобретению, может быть выполнено различными
способами, и что с помощью такого устройства экспонированный материал может, по желанию, проявляться
путем смачивания только сенсибилизированной стороны или обеих ее сторон.
Кроме того, следует отметить, что независимо от того, обрабатывается ли одна или обе стороны материала,
материал будет оставаться увлажненным соответствующей жидкостью в течение длительного периода
времени, и что при необходимости материал может быть обработан несколькими различными жидкостями
последовательно.
Кроме того, поскольку каждая используемая лента или валик могут быть погружены в отдельную ванну с
жидкостью, обработка материала несколькими различными жидкостями таким образом значительно
упрощается. В некоторых случаях жидкость, например, чистая вода, может поступать в ванну, в которую
погружается последний валик или лента серии, и оттуда в направлении, противоположном прохождению
обрабатываемого материала через аппарат, из ванны в ванну соответствующих лент и валиков, стекая в
отходы после ванны первого валика или ленты серии.
Было установлено, что использование оборудования, соответствующего данному изобретению, позволяет
значительно увеличить производительность, особенно в случае резки листового материала, поддерживая при
этом необходимое увлажнение обрабатываемого материала в течение как минимум двух минут.
Датировано 27 мая 1930 года.
Ф. Дж. Кливленд и Ко., Саутгемптон Билдингс, 29, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для стирки и стирки или относящиеся к нему.
Операции по выравниванию в рамках практики: cn Phct+gaphi prints.
1,
Бенджамин Джеймс Холл из Чалфонта, проживающий по адресу: 7. m House, Грейт Питер Стрит, Лондон,
рядом с ванной, в течение как минимум определенного периода времени, и с которого, осмелюсь
предположить, характер этого изобретения, передается для следующей операции.
Каким образом это должно быть выполнено? Предпочтительно, листовой материал подается на бесконечную
движущуюся ленту по плоской поверхности, поддерживаемой в следующем состоянии: эта конструкция
предназначена для обработки сенсибилизированного листового материала жидкостью, прижатой к ленте,
между которой подается жидкость или другие жидкости. Данное изобретение относится к аппарату для
проведения обработки сенсибилизированного фотоматериала жидкостью, прижатой к ленте, между которыми
подается жидкость или другие жидкости.
Для достижения наилучших результатов при работе подающего ролика или направляющей и ленты
необходимо, чтобы листовой материал оставался неподвижным или вращался за счет трения, либо
оставался увлажненным жидкостью в течение определенного минимального периода времени между
указанной лентой и направляющей, и именно таким образом происходит проскальзывание материала до того,
как вся обработка жидкостью будет эквивалентна обработке ленты, чтобы обеспечить надлежащее
сглаживание листового материала и его надлежащую адгезию к указанной ленте. Лыжи, смоченные
жидкостью, обеспечивают необходимое усилие для удаления листового материала после замачивания или
другой обработки с помощью непрерывной подвижной ленты. В аппарате согласно изобретению может быть
предусмотрено множество плоских поверхностей для воздействия на ленту сенсибилизированными
фотографическими пальцами, прижимающимися к ней в межлистовом пространстве. Материал
обрабатывается одной или несколькими лентами по всей его ширине; и эти поверхности соответствуют или
совпадают с канавками или гофрированными элементами, образующимися в валике или крестообразном
соединении с ней, на непрерывно подвижную планку, к которой лента при прохождении через жидкость.
uidinsaid.bath, противоположная или внутренняя сторона в точке, где необходимо удалить материал, сторона
воды. Этот элемент 16, опирающийся на ленту с выступами, создает достаточное усилие, чтобы временно
сформировать также часть из бесконечно движущейся ленты 17, которая погружается в канавки ванны, внутри
которых находятся концы ленты 15, и опирается на них всего 70 пальцев, когда лента проходит над точкой,
где она покидает канавку для воды или поперечную планку. Эти пальцы представляют собой неподвижную
подающую планку 18.
Каждый из подающих роликов 12 может выступать с поверхности, с которой они служат для удаления
листового материала, предпочтительно под подающим элементом 16, или другими способами,
предусмотренными на опорном элементе. Подающие ролики 12, 12 могут быть регулируемыми относительно
поверхности жидкости.
непосредственно следующая полоса, на которую наносится 16 для подачи мелких кусочков материала.
Они служат для переноса материала. В полосе замачивания 17, расположенной непосредственно под всеми
случаями, желательно, чтобы лист находился на подающей планке 18. В результате «обрабатываемый
материал должен проходить через движение ленты 17, ведущий край которой поднимается, и он проходит
через скребок между лентой 17 и подающей планкой 18, роликами или эквивалентным средством удаления
жидкости, но в результате трения между указанными средствами он может пройти под указанной планкой 18
со скоростью 85°C, предпочтительно расположенным таким образом, чтобы обеспечивать меньшую скорость,
чем та, с которой лента 17 поднимается, при этом возникающее проскальзывание закрывает то, что было
первоначально подано в аппарат. В некоторых случаях, например, когда необходимо обработать листовой
материал лентой 17, необходимо обеспечить его надлежащее разглаживание и прилипание к листовому
материалу.
Длина этой ленты 17 достаточна для работы в различных жидкостях, при этом конец ленты может
погружаться непосредственно перед точкой, по крайней мере, до того момента, пока листовой материал,
который подается к ней, не достигнет точки, в которой он покидает указанную ленту; материал, который
покидает ее, извлекается из движущейся вниз жидкостной ванны, отдельной от первой, и часть ленты 17 с
помощью множества плоских пальцев 19, к которой затем подается материал, прижимающийся к внешней
поверхности ленты 17. Изобретение иллюстрируется роликом 20, который, см. прилагаемые схематические
чертежи, Рисунок 3, образован множеством кольцевых ребер 21... и имеет неправильные пропорции,
расположенных в масштабе и между которыми имеются промежутки. Этот ролик, для удобства, не имеет
зазоров и расположен в неправильном масштабе. Он установлен таким образом, что промежутки между
указанными ребрами 21... и ребрами 21... расположены свободно. Рисунок 1 показывает в боковой проекции
простой способ, показанный на Рисунке 3; свободные концы пальцев 19... расположены внутри, в то время как
углубления или гофры, образованные таким образом, находятся внутри.
Листовой материал не будет деформирован таким образом и будет представлять собой материал,
показанный на рисунке 1, который захватывается пальцами 19... и направляется по нему на то, что может
называться «скребком», который переносит материал между парой скребков j5i для обработки. - ролики 23.
Пальцы 19 поддерживаются, как показано на рисунке 1, листом на поперечной балке 24, и он должен быть
короче самого короткого отрезка направляющей 11 между парой подающих роликов. Предпочтительно
обрабатываемый материал проходит через направляющую 11 между парой подающих роликов. Кроме того,
это b5 12, 12, самый верхний из которых, см. также желательно, чтобы они были погружены в рис. 2,
образован рядом осевых канавок 13 под поверхностью жидкости, расположенных в осевом пространстве, как
показано на рис. 1. Последняя, через которую проходят проволочные направляющие 14... жидкость может
содержаться в ванне 15, которая служит для предотвращения прилипания материала, или в отдельной ванне,
и поступать к верхнему ролику.
Нижний ролик, где используется только одна жидкость, 125 12, погружен в водяную ванну 15, в которую
поступает чистая жидкость, при этом уровень воды поддерживается на соответствующем уровне. Вода из
этой ванны, в которой взаимодействующие части роликов 15, подвергается воздействию материала 12, из
которого выходит плоская подложка.
Вспомогательный элемент 16 расположен непосредственно под поверхностью. Листовой материал удаляется
из образца 13W 357,613. Например, такой ролик может использоваться вместо подающей планки, с помощью
которой материал подается на движущуюся ленту. Ролик, при желании, приводится в движение с
периферийной скоростью, меньшей, чем скорость движения ленты, чтобы создать скольжение между
подаваемым материалом и лентой. Действие такого спирального ролика заключается в том, чтобы
протягивать проходящий под ним материал в поперечном направлении, 7 таким образом эффективно
сглаживая или предотвращая образование складок. Как правило, такое устройство подходит для
использования с материалами средней толщины, но оно также пригодно и для тонких материалов, если они
обладают особенно низкой впитываемостью.
В случае тонких или очень абсорбирующих материалов склонность к сморщиванию очень велика, и было
установлено, что для таких материалов желательно использовать гладкий ролик или поперечную планку для
подачи материала на ленту и пару подающих роликов, нижний из которых гладкий и погружен в жидкость, а
верхний из 90 снабжен одинарной или двойной спиралью, как описано выше, и погружается в жидкость,
вместе с направляющей, проходящей практически горизонтально под жидкостью от указанных подающих
роликов к пропитывающей ленте непосредственно под подающим роликом или поперечной планкой; в таком
случае спиральный ролик должен вращаться с меньшей скоростью, чем скорость движения ленты. 100 В
случаях, когда используются спиральные ребристые ролики, как указано выше, они могут включать обычный
гладкий ролик, вокруг которого намотана проволока для образования необходимой спирали; Однако
предпочтительно, чтобы спираль была выполнена путем размещения на гладком ролике спирали, намотанной
из более или менее упругой проволоки, которая, как установлено, будет захватывать ролик и оставаться на
нем в желаемом положении, даже если она растянута или сжата в пределах, позволяющих регулировать ее
раздвигающее действие по желанию.
Следует отметить, что устройство согласно изобретению может быть выполнено множеством способов, и что
4! Материал будет оставаться увлажненным жидкостью в течение длительного периода времени; при
желании материал может быть подвергнут обработке несколькими различными жидкостями последовательно.
Кроме того, поскольку каждая используемая лента или ролик i20 может быть погружены в отдельную ванну с
жидкостью, обработка материала несколькими различными жидкостями таким образом значительно
упрощается. В некоторых случаях жидкость, например, чистая вода, может поступать в ванну, в которую
погружается валик или лента серии, и оттуда в направлении, противоположном прохождению открытого
материала через аппарат, из ванны в ванну сушильного аппарата 2 с помощью дополнительного набора
пальцев 25 и ребристого валика 2, и оттуда она падает на сушильную ленту 27, которая направляет ее в
сушильный аппарат, обозначенный на 2)x, или любого известного или удобного типа, из 29 она подается
после r\ i11g.
- На рисунке 4 представлено средство KICOli au an ariangemlient, которое может быть использовано в
дополнение к описанным выше средствам, если необходимо обработать листовой материал второй
жидкостью. В этом случае набор пальцев 30 и связанный с ними ребристый валик 31 служат для удаления
материала с ленты 17 и направления его через жидкость, содержащуюся в ванне 32, на подвижную ленту 33,
по которой он перемещается под валиком или поперечной планкой 34 для удаления излишков жидкости, а
оттуда он удаляется с помощью другого набора жестяных пальцев 351,5 и ребристого валика 36 и
направляется на другую подвижную ленту, на которой он может проходить через скребковые валики или на
которой он может быть оставлен для замачивания, чтобы впоследствии быть удален и возвращен на
скребковую ленту. В таком случае материал может сначала попадать в водяную ванну, проходя под
подающим стержнем, воздействующим на полосу для замачивания, а затем через вторую жидкость, по второй
подвижной полосе, например, указанной на рис. 33, в другую водяную ванну и через нее, а оттуда либо через
дополнительную полосу для замачивания, либо непосредственно на резиновую полосу, с которой он
поступает в сушильный аппарат.
Иногда желательно, чтобы материал переворачивался один или несколько раз во время обработки; это
можно сделать, расположив бесконечные перемещающиеся ленты, как показано на рисунке:, в которых
материал переходит с вертикально нисходящей части ленты 39 на восходящую ленту 40, с нисходящей части
последней материал переходит на восходящую часть ленты 41, перемещающуюся в направлении,
противоположном направлению ленты 410, при этом материал проходит через ванны, обозначенные как 42 и
43, и переносится с одной ленты на другую.
Во всех случаях, когда материал подается на бесконечную подвижную ленту, он может проходить под
подающей планкой, например, как показано на рис. 18; но в случаях, когда материал имеет большую
склонность к смятию, он может, где бы эта склонность ни проявлялась, либо с помощью ролика, либо с
помощью бесконечной подвижной ленты, прижиматься к ролику, имеющему спиральное ребро, которое может
быть правосторонним или левосторонним по всей длине ролика, или правосторонним по части и
левосторонним по остальной части. Для 357 613 соответствующих лент и роликов, чтобы сходить в отходы
после ванны первого ролика или L..и серии.
Было установлено, что использование оборудования, соответствующего данному изобретению, позволяет
значительно увеличить производительность, особенно в случае резки листового материала, поддерживая при
этом необходимое увлажнение обрабатываемого материала в течение как минимум двух минут.
Я, Рэвинг, подробно описал и изложил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357615A
[]
со П Й Ф
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 мая 1930 г., № 16437/30.
Полный текст слева: февраль. 23, 1931.
Завершено: сентябрь. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
iilo'vemel i1- oi re tao-Lg to ppaj ai-as aor Electric Axcwelalilg.
Я, Джузеппе Бведбто, проживающий по адресу: улица Данте Алигьери, 48, Новара, Италия, гражданин
Италии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Данное изобретение включает усовершенствования в отношении аппаратов для электрического дугового
нагрева металлов в целях ковки, как это описано, например, в находящейся на рассмотрении британской
патентной заявке № 2S, 29 (серийный номер 340,215), в которой используется трансформатор с
автоматически перемещающейся катушкой, так что связь между первичной и вторичной обмотками
трансформатора может изменяться во время операции ковки или осадки, а нагревательный ток приобретает
желаемые характеристики в зависимости от хода операции осадки или нагрева. Таким образом можно
предотвратить чрезмерные скачки тока и избежать возгорания или перегрева металла.
Согласно настоящему изобретению, трансформатор с автоматически перемещаемой катушкой используется
в сочетании с электродуговым сварочным аппаратом с целью предотвращения чрезмерного скачка тока в
момент выполнения сварки.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, трансформатор с автоматически
перемещающейся катушкой и регулирующим механизмом для нее установлен на раме таким образом, чтобы
образовать автономный блок, который можно легко транспортировать с места на место и при необходимости
подключать к электросварочному, осадочному или ковочному станку.
Предпочтительно, трансформатор и регулирующий механизм размещаются в одном корпусе, содержащем
масло, и устанавливаются на тележке.
В трансформаторах указанного типа автоматическое движение катушки обеспечивается ограничением ее
движений за счет силы упругости, например, противовеса, величина которого, если она соответствующим
образом определена относительно веса самой катушки, позволит катушке занимать различные положения, в
которых силы тяжести достаточно для уравновешивания естественного магнитного отталкивания первичной и
вторичной обмоток трансформатора. 55 Поскольку сила отталкивания зависит от протекающего тока, бобины
будут стремиться разойтись дальше друг от друга при любом увеличении тока, тем самым уменьшая
вторичное напряжение и предотвращая возникновение чрезмерной волны вторичного тока, которая могла бы
привести к сгоранию изделия.
Согласно настоящему изобретению, подвижная бобина подвешена на рычаге 65, а противовес расположен на
втором рычаге, оперативно соединенном с первым и занимающем ту же площадь, что и трансформатор с
соответствующими частями. Таким образом обеспечивается компактность аппарата в виде цельного листа
(70%).
Ниже приведено описание, в качестве примера, одного из видов трансформатора с подвижной катушкой,
изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, а также его работы в сочетании с
электросварочным аппаратом:
- Трансформатор имеет маслонепроницаемый корпус, установленный на опорах тележки, и снабжен съемным
проводом для доступа к внутренним частям. В нижней части корпуса установлен трансформатор, который
включает в себя два вертикальных ламинированных стержня магнитной цепи 85, соединенных сверху и снизу
ламинированными поперечными элементами. На одном из лепестков внизу закреплена неподвижная
вторичная катушка, а над ней — подвижная первичная катушка. Первичная катушка подвешена на двух
шарнирно закрепленных рычагах с помощью гибких проводов. На концах рычагов, к которым прикреплены
гибкие провода, имеются дугообразные направляющие для проводов 95, благодаря чему движение первичной
катушки происходит по вертикальной прямой линии. Шарниры рычагов расположены на горизонтальном валу,
установленном в подшипниках, закрепленных на верхней поперечной ламинированной магнитной раме
трансформатора. На этом валу (100 зубчатое колесо) находится шестерня, которая входит в зацепление со
второй шестерней, расположенной на втором поперечном валу над первым. От этого второго поперечного
вала сбоку выступает рычаг противовеса.
Противовес 1 расположен таким образом, что когда 1 - _---- --- --- Y- g' Z =.
-, -;i ----- 1 'I V" 357,615, если смотреть в плане, он расположен над рамой трансмиссии и не увеличивает
площадь, занимаемую оборудованием. Вал, на котором установлен рычаг противовеса, закреплен в
подшипниках, установленных на кронштейнах, прикрепленных к верхней части трансформатора. «В качестве
подшипников для обоих валов предпочтительно использовать шариковые подшипники».
Противовес регулируется по длине на рычаге противовеса, и способ регулировки следующий: на каждом
конце рычага установлены звездочки цепи, вокруг которых проходит цепь, концы которой прикреплены к
противовесу. Вращение звездочек, следовательно, перемещает стрелку вдоль рычага. Звездочка на
шарнирном конце рычага расположена таким образом, что ее ось пересекает ось вала, на котором установлен
противовес, а вал расширен в месте крепления звездочки и имеет углубление для размещения большой
полой втулки, которая является продолжением цепной звездочки. Внутри втулки, соосно с валом, расположен
карданный шарнир, который позволяет вращать звездочку с помощью вертикального вала, проходящего в
центр втулки. Эта конструкция имеет вертикальное расположение и снабжена телескопической секцией, а
также универсальным шарниром в верхней части, чуть ниже крышки корпуса. Верхний конец вала проходит
через крышку корпуса, в котором он снабжен -а.
Снаружи корпуса находится маховик со стрелкой, которая перемещается по шкале, показывая положение
противовеса. На нижней стороне крышки на вертикальном телескопическом рабочем валу установлен диск с
насечками, а на крышке — пружинный плунжер, который входит в зацепление с насечками на диске и служит
для центрирования рукоятки управления в одном из множества положений.
Крышка крепится к корпусу с помощью фланцевого соединения по периметру и, кроме того, располагается
относительно трансформатора посредством болтов, направленных вверх и закрепленных на магнитной раме
трансформатора и проходящих вверх через крышку корпуса.
Клеммы для подключения электропитания и вторичной обмотки трансформатора 55 установлены в крышке.
Весь внутренний механизм приспособлен для работы в погруженном в масло состоянии, что обеспечивает не
только эффективную изоляцию деталей, но и автоматическую смазку механизма. Предпочтительно, чтобы
первичная и вторичная обмотки трансформатора имели практически одинаковую форму, так чтобы отношение
первичного и вторичного напряжений составляло 1:1. Когда 65 витков расположены близко друг к другу,
вторичная обмотка подключается к первичной обмотке обычного трансформатора, используемого в
сварочном аппарате, и таким образом служит для регулирования напряжения, подаваемого на него. Однако
при желании можно было бы полностью исключить трансформатор из сварочного аппарата и подавать на него
электроды непосредственно от портативного аппарата. Следует понимать, что можно установить любое
желаемое соотношение между первичным и вторичным напряжениями.
Описанное устройство работает для регулирования напряжения без использования какого-либо омического
сопротивления и, следовательно, без последовательных потерь энергии, которые влечет за собой такое
сопротивление.
Кроме того, характеристики выходного тока можно регулировать по желанию путем поворота маховика, после
чего работа переходит в автоматический режим. Изменение тока во время работы происходит совершенно
равномерно и не имеет скачков, как это бывает при использовании реостата. Трансформатор можно
мгновенно отрегулировать в соответствии с изменениями в объеме работы, выполняемой машиной, и
регулировка может быть произведена даже в процессе работы машины. - - 95 Дата: 28 мая 1930 г.
BOITLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C.1, дипломированные патентные
поверенные.
— — — ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для электротехнической сварки или относящиеся к нему.
Я, Гриусон Бинэдетто, проживающий по адресу: улица Данте Алигьери, 45, Новара, Италия, гражданин
Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции или относящиеся к аппаратам для
электродуговой сварки. Известно, что при электродуговой сварке металлов используется трансформатор с
автоматически перемещающейся катушкой 3.57,615 3, благодаря чему связь между первичной и вторичной
обмотками трансформатора может изменяться во время работы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной комбинации устройств для
электродуговой сварки.
Настоящее изобретение включает в себя в сварочном аппарате для дуговой сварки комбинацию
трансформатора, имеющего магнитный сердечник с вертикальным стержнем, первичную обмотку и вторичную
обмотку, установленные на нем, причем одна из этих обмоток скользит и перемещается по вертикальному
стержню сердечника к другой и от нее, средства для частичного противовеса веса указанной подвижной
обмотки и средства для регулировки степени противовеса указанного веса для описанной цели, электрода
для электродуговой сварки и средства для соединения электрода и свариваемой детали со вторичной
обмоткой трансформатора.
Этот аппарат для дуговой сварки особенно полезен благодаря большому диапазону перемещения подвижной
катушки, а также потому, что рабочий диапазон перемещения после протекания тока может быть легко
отрегулирован в соответствии со средним током, который следует использовать с данным электродом для
осуществления сварки. Иными словами, до возникновения электрической дуги подвижная и неподвижная
катушки будут находиться в тесном контакте друг с другом, магнитная утечка будет минимальной, а потенциал
вторичной обмотки трансформатора — высоким. Следовательно, дуга легко загорается. Как только начинает
течь ток, катушка перемещается в рабочее положение, где она плавает. Если противовес подвижной катушки
отрегулирован таким образом, чтобы рабочее положение находилось достаточно близко к неподвижной
катушке, устройство будет обладать характеристиками, подходящими для работы с сильным током и большим
электродом. Если же сила противовеса отрегулирована так, чтобы она была ближе к весу подвижной катушки,
рабочее положение катушки даже при слабом токе будет находиться дальше от неподвижной катушки, и
характеристики устройства будут подходящими для работы со слабыми токами и малыми электродами.
Таким образом, устройство легко адаптируется к самым разнообразным условиям эксплуатации.
Предпочтительно, вес подвижной катушки трансформатора уравновешивается с помощью двух
балансировочных рычагов, функционально соединенных между собой (например, зубчатыми колесами), на
одном из которых подвешена подвижная катушка, а на другом – противовес! Оно имеет регулируемую
фиксацию.
6 В другом варианте подвижная бобина работает, погруженная в масло, часть ее веса уравновешивается
поплавком или поплавками, прикрепленными к подвижной бобине, а регулировка величины
уравновешивающего эффекта обеспечивается 70 средствами балансировочного груза. Подвижная бобина
может непосредственно поддерживать чашу весов, в которую можно помещать различные грузы в
зависимости от регулировки противовеса, необходимой для текущего потребления энергии конкретным
электродом.
Ниже приведено описание, в качестве примера, одного из вариантов трансформатора с подвижной катушкой,
изготовленного в соответствии с настоящим изобретением 80, и его работы в сочетании с электросварочным
аппаратом:
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой вертикальное продольное сечение трансформатора,
Рисунок 2 — его поперечный разрез, а Рисунок 3 — детальное изображение.
На рисунке 4 показана модифицированная конструкция; на рисунке 5 представлен план устройств,
изображенных на рисунке 4.
Трансформатор включает в себя маслонепроницаемый корпус 11, установленный на колесах тележки np, 12 и
снабженный съемной крышкой 1:3 для доступа к внутренним частям. В нижней части корпуса 11 установлен
трансформатор, который включает в себя два вертикально расположенных ламинированных стержня 14, 15
магнитной цепи, соединенных сверху и снизу ламинированными поперечными элементами 16, 17
соответственно. На одном из стержней снизу установлена неподвижная вторичная катушка 18, а также
подвижная первичная катушка 19. Катушка p-iiiazv подвешена к двум шарнирно закрепленным рычагам 20, 21
с помощью гибких лент 2;'. Концы рычагов, к которым прикреплены гибкие ручки 22, несут дугообразные
направляющие 23 для них. Положение контактов таким образом, чтобы движение первичной катушки 19
происходило по вертикальной прямой линии.
Конструкция первичной обмотки 19 лучше всего видна на рисунке 2, который показывает, что она включает в
себя обычные изоляционные пластины 83 над и под обмоткой, а снаружи этих пластин расположены четыре
радиальных зажимных элемента 24, которые простираются по диагонали от четырех углов стержня 15
магнитной цепи и притягиваются болтами 25, 26 вплотную к пластине 83.
Под бобиной 19 расположены аналогичные диагональные зажимные пластины 27 (Рисунок 1) 125, в которые
утоплены головки болтов 25, 26.
На внутренних концах зажимных пластин 24, 27 имеются выемки, обеспечивающие плотное прилегание к
вертикальным угловым пластинам 28 130, которые закреплены на четырех роговицах вертикального элемента
15 магнитной цепи. Эти угловые пластины изготовлены из немагнитного материала, а прилегание зажимных
пластин 24, 27 к ним по углам обеспечивает легкое скольжение первичной катушки вверх и вниз по стержню
магнитной цепи. Внешние болты 26 первичной обмотки 19 также служат для крепления к ярмам 29 обмотки с
проушинами 30, к которым крепятся подвесные ленты 22.
Нижний ярмо 17 магнитной цепи поддерживается с каждой стороны зажимными пластинами 31, 32 (см. рис. 2),
которые выступают за пределы ярма и закреплены угловыми пластинами 33, 34 к канавке корпуса 11. Верхняя
хомута I-G также снабжена зажимными пластинами 3,5 36, которые несколько выступают за пределы хомута с
каждого конца.
На одном конце пластины 35, 36 изогнуты под прямым углом к своей плоскости, образуя фланец 37, к
которому прикреплен болтами поворотный блок 38 для рычагов 20, 21, как описано ниже. На другом конце
зажимные пластины 35, 36 пересекаются длинным горизонтальным резьбовым стержнем 39, который
крепится к зажимным пластинам гайками 40. На концах стержня расположены гайки, которые крепят к нему
вертикальные стержни 41.
Второй резьбовой стержень 42 проходит через зажимные пластины и ярмо 16 непосредственно над
вертикальным стержнем 14 магнитной цепи и несет вертикальные стержни 43. Стержни 42, 43 заканчиваются
на своих верхних концах резьбовыми элементами, которые проходят через крышку 13 корпуса 11 и служат не
только для обеспечения дополнительного крепления крышки, но и для обеспечения надлежащего расстояния
между крышкой и расположенным под ней механизмом.
Важность этой функции будет указана далее.
Шарниры рычагов 20, 21 расположены на горизонтальном валу 44, установленном в шарикоподшипниках,
закрепленных на поворотном блоке 38. На этом валу 44 находится зубчатое колесо 45, которое зацепляется
со вторым зубчатым колесом 46, расположенным на втором поперечном валу 47 над первым. От этого
второго поперечного вала сбоку выступает противовес 48. Противовес 48 расположен таким образом, что он
Соседние файлы в папке патенты