Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10090
.pdf
находится над титановым гансформином и не увеличивает занимаемое аппаратом пространство. Вал 47, на
котором установлен противовес, рычаг 48, установлен в шарикоподшипниках 49, расположенных на
поворотном блоке 38. Противовес 50 регулируется в продольном направлении на рычаге противовеса 48, и
способ регулировки следующий: на каждом конце рычага установлены цепные звездочки 51-52, вокруг концов
которых проходит цепь 53, закрепленная на противовесе.
вес 50 при 54. 55. Таким образом, вращение звездочек перемещает противовес вдоль рычага. Звездочка 51
на шарнирном конце рычага 48 расположена таким образом, что ее ось пересекает ось вала 47, а вал
расширен, образуя штуцер 56 в месте установки звездочки 75. В крепление 56 входит большая полая втулка
57 (рис. 3), которая образует продолжение цепной звездочки 51. Внутри втулки 57, соосно с валом 47,
расположен карданный шарнир 80, который позволяет вращать звездочку вертикальным валом 58, входящим
в центр втулки 57. Карданный шарнир образован поперечной балкой 59 вала 58, входящей в вертикальные
пазы 60, 61 -85 в стенках полой втулки 57.
Вал 58 направлен вертикально вверх и снабжен телескопической секцией 62 и универсальным шарниром 63)
в верхней части 90, непосредственно под крышкой 13 ящика I j.
Верхняя концевая часть 64 вала -58.
Проходит через крышку 13, в которой она снабжена подшипником, и снаружи корпуса на ней расположено
маховик 65 с указателем 66, который перемещается по шкале, показывая положение противовеса 50. На
нижней стороне крышки на вертикальном телескопическом рабочем валу установлен диск 67 100 с насечками,
а на крышке расположен пружинный плунжер 68, который входит в зацепление с насечками на диске 67 и
служит для центрирования рабочего маховика 65 в одном из множества определенных рабочих положений.
1
.05 Крышка 13 крепится к корпусу с помощью фланцевого соединения по периметру и, кроме того,
располагается относительно трансформатора посредством болтов 41, 43, расположенных вверх и
упомянутых выше, которые крепятся к магнитной раме трансформатора и проходят вверх через крышку
корпуса.
Как видно, благодаря точному зазору, обеспечиваемому болтами 41; 43, можно собрать крышку 13
относительно трансформатора до установки деталей в корпус и проверить исходную настройку всего
механизма и его правильную работу с помощью маховика 65. Затем трансформатор можно установить в
корпус, и, изменяя толщину уплотнительных блоков 71 под ярмом 17, устройство можно отрегулировать таким
образом, чтобы крышка 13 закрывалась на деталях без изменения относительной регулировки маховика 65
относительно механизма.
ниже. Кроме того, при желании можно снять внутренний механизм 130 357,-6-15 357,615 вместе с крышкой,
открутив болты, крепящие угловые пластины 33, 34, головки которых выступают через дно корпуса.
Клеммы 69, 70 для подключения электропитания и вторичной обмотки трансформатора установлены в
крышке. Весь внутренний механизм приспособлен для работы в погруженном в масло состоянии, что
обеспечивает не только эффективную изоляцию деталей, но и автоматическую смазку механизма.
Предпочтительно, чтобы первичная и вторичная обмотки трансформатора имели практически одинаковую
форму, так чтобы отношение напряжения на первичной обмотке к напряжению на вторичной составляло 1:1.
Когда катушки расположены близко друг к другу, напряжение подходит для зажигания дуги сварочным
электродом. Следует понимать, что можно установить любое желаемое соотношение между первичным и
вторичным напряжениями.
Описанное устройство работает для регулирования напряжения без использования омического
сопротивления и, следовательно, без серьезных потерь энергии, которые влечет за собой такое
сопротивление.
Кроме того, характеристики выходного тока можно регулировать по желанию путем поворота маховика, после
чего работа становится автоматической. Изменение параметров работы системы подачи тока происходит
совершенно равномерно и не имеет ступенчатых изменений, как это бывает при использовании реостата.
Трансформатор можно устанавливать и регулировать в соответствии с изменениями в работе, и регулировка
может производиться даже во время работы станка.
1 Теперь перейдём к строительству.
На иллюстрациях 4 и 5 показано, что это устройство представляет собой корпус, установленный на колесах
тележки 81 и снабженный съемной крышкой 82. Корпус 80 имеет маслонепроницаемую конструкцию,
позволяющую внутренним деталям работать при погружении в масло, поверхность которого обозначена
цифрой 84.
Предусмотрена магнитная цепь, включающая сердечник 85, ярма 86, 87 и возвратный стержень 88, которые
скреплены болтами обычным способом и закреплены зажимами 89 и распорными элементами 90 к нижней
части корпуса 80. На четырех углах вертикальной опоры 85 расположены латунные угловые детали 91,
которые образуют направляющие для подвижной катушки 92.
Под подвижной шпулькой находится неподвижная шпулька 93. Подвижная и неподвижная бобины разделены
друг от друга с помощью амортизирующей резиновой прокладки 94.
На подвижной бобине 92 закреплены поплавки 95, а четыре вертикальные катушки 96 поднимаются вверх от
намоточного механизма 92 и проходят через крышку 82. В своих верхних концах они поддерживают чашу
весов № 97.
Стержни 96 свободно проходят через крышку 82, и случайное разливание масла в этом месте
предотвращается коническими сальниковыми пластинами 98, которые окружают стержни и приварены к
крышке 82.
Размеры поплавков 95 сделаны таким образом, чтобы практически уравновешивать вес подвижной бобины 92
и связанных с ней частей, так что бобина будет практически плавать в масле, опускаясь в него лишь очень
постепенно. Для работы предусмотрено несколько противовесов различной грузики, на которых указана
величина рабочего тока, для которого они подходят. При помещении одного из противовесов 99 в чашу весов
97 подвижный грузик 3in 92 с силой, зависящей от величины веса a в чаше весов, резко опускается вниз.
Начальное напряжение, приложенное к обрабатываемому объекту, будет относительно высоким из-за
непосредственной близости к катушкам 92 и 93. После удара и протекания тока через подвижный элемент,
величина тока увеличится в зависимости от его силы и соотношения с размером противовеса на чаше весов.
Если выбран подходящий вариант, подвижный блок будет использоваться для создания заостренного
наконечника, обеспечивающего необходимый рабочий ток для дуги.
Если дуга удлиняется из-за движений оператора, то, как и в описанной ранее конструкции, электроды будут
сближаться, и приложенное напряжение увеличится.
стремится поддерживать дугу.
Если дуга прерывается, подвижная катушка l1 падает вниз, но удар при падении смягчается за счет
демпфирования, вызванного вытеснением масла плоской поверхностью катушки 90 и гофрированным диском
9P.
При желании в конструкции, изображенной на рисунках 1–3 (рис. 10), можно использовать диск, аналогичный
диску 91.
Описав и установив сейчас природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, 115, это:
1. В аппарате для дуговой сварки комбинация с трансформатором, имеющим магнитный сердечник с
вертикальным стержнем, первичную обмотку и вторичную обмотку I20, установленные на нем, одна из
которых скользит по вертикальному стержню сердечника, перемещаясь к другой обмотке и от нее, средства
для частичной противовесной балансировки веса этой подвижной обмотки и средства для регулировки
степени противовеса этого веса для описанной цели, электрода для электродуговой сварки и средства для
соединения электрода и детали I30, подлежащей сварке, со вторичной обмоткой трансформатора.
Соседние файлы в папке патенты