Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10090
.pdf
направлении. Отскок материала при сотрясении или толчке предотвращается с помощью обратного
толкателя.
А5 Таким образом, можно обеспечить электроду или стенке печи более высокую теплопроводность в
поперечном направлении, что зачастую весьма желательно. Кроме того, изделие обладает высокой
плотностью, большей непроницаемостью для газов и шлаков, а также большей прочностью, чем изделие,
изготовленное из частиц, спрессованных или отформованных вместе беспорядочным образом.
[Цена 1i-l 357,611 Для тиглей или подобных полых изделий желательно, чтобы передача тепла 55 через
стенки была как можно больше, но теплопроводность к верхней или краевой части тигля должна быть
минимизирована, поскольку полезная часть теплового потока ограничена тем, который проходит через стенку
тигля.] Оптимальное состояние представляет собой тигель, в котором теплопроводность через стенку
значительно превышает теплопроводность в вертикальном направлении вдоль оси тигля.
Природный графит обладает определенными присущими ему свойствами, которые особенно хорошо
подходят для использования в производстве огнеупорных изделий, таких как тигли, но которые также ранее
препятствовали его использованию, за исключением случаев применения операций прядения.
Природный графит представляет собой чешуйчатый материал, состоящий из тонких чешуек или пластинок.
Поверхности этих чешуек гладкие по сравнению с искусственным графитом и, следовательно, обладают
поверхностью, устойчивой к окислению при высоких температурах. Однако гладкие поверхности слоев делают
частицы природного рафита слабыми, и при воздействии сдвиговых деформаций они склонны к разрыву
вдоль плоскостей спайности между своими амниотической оболочкой. Поэтому, когда предпринимались
попытки консолидации смеси, содержащей частицы природного рафита, обычными методами, было
обнаружено, что частицы склонны к разрыву вдоль плоскостей спайности, обнажая сухие поверхности,
которые плохо смачиваются связующим веществом и, следовательно, не имеют хорошей связи с остальной
частью материала.
По этой причине смеси, содержащие природный чешуйчатый графит, обычно формируются методом
прядения. Однако, когда тигель формируется методом центрифугирования, может наблюдаться значительная
ориентация чешуйчатых частиц в тигельной смеси во время центрифугирования, и структура имеет
тенденцию к радиальной слоистости. Таким образом, отслоившиеся частицы, как правило, располагаются
параллельно поверхности тигля и легко отслаиваются от нее. Более того, такая ориентация частиц прямо
противоположна той, которая необходима для увеличения теплопроводности через стенку тигля. Ориентация
чешуйчатых частиц, лежащих плоскостями, параллельными плоскости стенки, вместо того чтобы увеличивать
теплопроводность в направлении, проходящем через стенку, может фактически оказывать негативное
воздействие на тепловые свойства тигля.
Согласно настоящему изобретению, тигель или подобное полое изделие изготовлено из материала,
содержащего частицы природного чешуйчатого графита или подобного вещества, состоящего из тонких
чешуек или пластинок, и имеет частицы, ориентированные приблизительно в направлении, поперечном
стенке изделия, благодаря чему стенке тигля передается большая теплопроводность в этом направлении,
чем вдоль стенки.
Предпочтительно, чтобы верхняя или крайняя часть тигля или подобного материала была более плотной, чем
остальная часть, для достижения максимальной плотности и прочности. Изобретение также описывает способ
изготовления тигля или подобного полого огнеупорного изделия, включающий формование смеси,
содержащей частицы природного чешуйчатого графита или подобное вещество, состоящее из тонких чешуек
или ламината, помещение смеси в форму и ее укладку таким образом, чтобы чешуйчатые частицы
располагались в плоскостях, приблизительно перпендикулярных боковым стенкам полого изделия.
Введение материалов, в которых выражена слоистая структура, позволяет придать полученному тиглю
весьма необычные свойства. Например, если в смесь добавить такой материал, как чешуйчатый графит, и
уплотнить его методом шоковой обработки, как описано здесь, получится тигель, в котором теплопроводность
в радиальном направлении через стенку значительно превышает теплопроводность в осевом направлении
тигля, то есть в вертикальном направлении.
Степень, в которой можно контролировать направленную теплопроводность, зависит от свойств отдельных
частиц, используемых в смеси. В случае природного чешуйчатого графита, сочетающего в себе как
чешуйчатую структуру, так и сравнительно высокую теплопроводность, тепло может легче передаваться в
направлении, параллельном плоскостям чешуек, чем в других направлениях. Измерения, проведенные с
использованием смесей, состоящих преимущественно из чешуйчатого графита, показали, что
теплопроводность, перпендикулярная направлению колебаний, в несколько раз превышает
теплопроводность, параллельную направлению колебаний, и даже в пять-шесть раз выше. Даже когда
количество чешуйчатого графита уменьшается до такой степени, что он составляет незначительную долю
материала в смеси, эффект направленной теплопроводности все еще выражен. Использование чешуйчатого
графита значительно усиливает эффект направленной проводимости по сравнению с тем, который может
быть получен при использовании гранулированных или нечешуйчатых частиц.
Ориентация чешуйчатых частиц в приблизительно горизонтальном положении приводит к образованию тигля,
который отличается от обычного продукта, полученного методом центрифугирования, по свойствам,
отличным от теплопроводности. Ориентация чешуек под прямым углом к поверхности стенки приводит к
обнажению только их краев на поверхности, тогда как при обратной ориентации, полученной в процессе
центрифугирования, вся поверхность чешуйки оказывается открытой. Материал, в котором чешуйки
ориентированы горизонтально, поэтому не отслаивается и не окалиивается так легко при абразивном
воздействии. В тигле, где глазурь стерта, скорость окисления также будет в определенной степени зависеть
от ориентации частиц и от того, насколько легко будет отслаиваться защитная окалина. DO90 Электрические
свойства изделия, изготовленного из смеси, содержащей фтор, графит и выраженные направленные
эффекты, которые проявляются при уплотнении смеси описанным здесь процессом. Величина этих эффектов
может контролироваться в широком диапазоне путем изменения количества сравнительно непроводящего
материала, включенного в смесь.
Например, отношение электропроводности в направлении, перпендикулярном направлению колебаний, к
электропроводности в направлении, параллельном направлению колебаний, составляет приблизительно 2 к 1
в случае смеси, состоящей из чешуйчатых частиц графита и углеродистого связующего вещества, такого как
смола или битум, которое после карбонизации становится достаточно хорошим электропроводником. В смеси,
содержащей 70% природного графита в виде чешуек и 30% глины, где связующее вещество является
сравнительно непроводящим, соотношение составляло приблизительно 6 к 1. Если известна природа смеси,
измерение электропроводности изделия в разных направлениях также даст некоторое представление об
относительной теплопроводности в этих направлениях.
Для достижения максимальной степени ориентации и одновременно обеспечения максимально плотного
уплотнения смеси предпочтительно проводить встряхивание смеси в сочетании с толкателем, который будет
ограничивать объем смеси до минимального объема, достигаемого в процессе встряхивания. Этот объем
может быть сохранен путем приложения гидравлического давления к смеси в сочетании с мгновенно
действующим обратным клапаном для предотвращения опускания толкателя, или другими
быстродействующими средствами, как будет описано далее. Полное предотвращение отскока толкателя и
смеси во время толчков усиливает свойства, достигаемые за счет ориентации хлопьев при толчках.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют предпочтительный вариант исполнения устройства, которое может
использоваться для встряхивания изделия, изображенного в виде тигля.
На чертежах: Рисунок 1 — вертикальное сечение тигельной формы, установленной на ударном устройстве;
Рисунок 2 — горизонтальное сечение по линии II-II на Рисунке 1; и Рисунок 3 — вертикальное сечение
модифицированной формы устройства, в которой используется механическая муфта для предотвращения
отскока от ударной волны.
При изготовлении тигля подходящий состав, состоящий преимущественно из чешуйчатого материала или
содержащий его определенную долю, тщательно перемешивается и заливается в форму, которая
установлена на машине, используемой для формования. Можно использовать обычные смеси "C plumbago",
состоящие из чешуйчатого графита и глинистого связующего, или смеси, состоящие из природного
чешуйчатого графита, карбида кремния, минерала, выполняющего функцию флюсующего материала, и
битумного связующего.
В этом случае используется битумное связующее, такое как смола или битум, смесь нагревается в
пароконвекционном котле или другом подходящем нагревательном устройстве до температуры, при которой
связующее достаточно текуче, чтобы полностью раствориться в смеси и покрыть все частицы.
Предпочтительно, чтобы пластичная смесь подавалась в форму во время ее механического воздействия,
поскольку при этом последовательные добавления смеси обеспечивают ее соответствие форме, и процесс
уплотнения происходит более эффективно, чем при добавлении всего количества смеси до начала
механического воздействия.
На рисунках 1 и 2, где показан вариант осуществления изобретения, ссылочный номер 1 обозначает в целом
тигель-формовочную форму, предпочтительно изготовленную из металла и состоящую из секций. Форма
опирается на нижнюю плиту 2. Защитный кожух и нижняя пластина крепятся к опорной пластине 3,
предназначенной для установки на вибромашину, обозначенной в общем виде номером 4. Вибрационный
станок 4 включает в себя основание 5, имеющее боковые стенки 6, и стол 7, снабженный направляющими 8,
направленными вниз, которые телескопически принимают верхние концы боковых стенок 6. Основание
снабжено цилиндром 9, в который входит поршень 10, прикрепленный к столу 7. Для подъема стола жидкость
под давлением подается в цилиндр по трубе 11, а для того, чтобы стол опустился и толкнул форму, жидкость
отводится из цилиндра по трубе 12. Хотя описанная выше вибромашина показана на иллюстрации, следует
понимать, что может быть использована любая другая подходящая вибромашина. 70 Внутри формы 1
расположен секционный стержень 13, форма которого обеспечивает необходимую форму и размер
внутренней части тигля.
Корпус 13 устанавливается на нижнюю плиту 2, а секции формы 1 помещаются в 75.
Установочные и стопорные кольца 14 принудительно перемещаются по внешней стороне. Секции
пресс-формы 1 крепятся к нижней плите 2 с помощью болтов 15, входящих в зацепление с выступами 16 на
секциях пресс-формы и снабженных гайками 17. 80 После сборки формы тигельная смесь 18 подается в
открытый верх формы, которая подвергается сотрясению во время подачи смеси. Верхняя часть формы
образует цилиндрическую камеру 85 для приема неуплотненной смеси. После добавления достаточного
количества смеси в этот цилиндр вводится груз или толкатель 19. Функция последователя заключается в
ограничении смешения и выполнении роли вспомогательного средства в его консолидации.
После установки толкателя 19 гидравлическая головка, обозначенная в целом ссылочным номером 20,
крепится к форме с помощью болтов 21, выступающих из опорной плиты 3 и снабженных зажимными гайками
22. Затем к верхней части толкателя или поршня 19 прикладывается гидравлическое давление путем подачи
воды, масла или другой жидкости под давлением через трубное соединение 23, а воздух удаляется через
трубу 24 до тех пор, пока пространство -5 толкателя над толкателем 19 не заполнится жидкостью. Затем
клапан 26 закрывается, и смесь перемешивается до тех пор, пока не будет завершено уплотнение.
Высокое гидравлическое давление не требуется, и достаточно давления, обеспечиваемого обычными
городскими водопроводными сетями, скажем, от пятидесяти до ста фунтов 110 унций на квадратный дюйм.
Жидкость, которая может представлять собой воду или масло, подается под гидравлическим давлением
через трубу 2.3, которая снабжена обратным клапаном 27, позволяющим жидкости течь в направлении 115 к
камере 25, но не в обратном направлении. Установлено, что шаровой обратный клапан изображенного типа
работает удовлетворительно и практически мгновенно срабатывает, позволяя воде 32O течь в одном
направлении, но мгновенно препятствуя любой тенденции к обратному потоку.
При проведении толчковой операции основная проблема заключается в предотвращении обратного хода как
толкателя, так и смеси.
Встряхивание происходит с заметной силой, и по мере того, как нисходящая скорость формы замедляет
движение смеси и подложки, воздействие толчка, i30, замедляет процесс.
357,611 Частицы на мгновение сжимаются в меньший объем, но из-за склонности веса и смеси к отскоку этот
минимальный объем обычно не сохраняется, если не используются какие-либо мгновенно действующие
средства для предотвращения отскока частиц и смеси.
Было установлено, что гидравлическая система, изображенная на рисунке, является удовлетворительным
средством для мгновенной проверки склонности к отскоку. Жидкость под давлением следует за движением
толкателя или поршня 19 вниз в момент удара, но благодаря обратному клапану Z5 27 она мгновенно
предотвращает отскок после толчкового удара.
Отскок движущегося элемента повлияет не только на плотность полученного изделия, но и на степень
ориентации чешуйчатых частиц. Степень ориентации частиц за заданное время зависит как от силы толчка,
так и от свободы движения частиц в смеси. При использовании гидравлического давления в сочетании с
мгновенно действующим обратным клапаном гидравлическое давление не обязательно должно быть
высоким, и, соответственно, свобода перемещения частиц будет больше, чем при использовании
чрезвычайно высоких давлений уплотнения; в то же время уменьшение объема, возникающее при каждом
перераспределении частиц под давлением, сохраняется благодаря положительному зазору
перераспределения. Благодаря точному контролю отскока и сохранению минимального объема, который
смесь приобретает при каждом отдельном ударе, становится возможным получение продукта с
исключительной плотностью и высокой степенью ориентации чешуйчатых частиц.
Хотя для контроля отскока предпочтительнее использовать гидравлический головной клапан обратного
клапана, могут быть применены механические устройства, которые позволят толкателю следовать за смесью
во время уплотнения, но при этом мгновенно контролировать ее отскок. Подобное механическое устройство
изображено на рисунке 3. На рисунке 3 форма и стол для формования аналогичны изображенным на рисунке
1. Механическая муфта так называемого «типа Хортона» обычно обозначается номером 30. Сцепление 30
установлено на головке 31, которая крепится стержнями 32 к опорной пластине 3. Как показано на
иллюстрации, муфта состоит из головки 33, установленной на толкателе 19 и принимающей стержень 34.
Стержень 34 выступает вниз от ярма 31. Пруток ГО-34 изготовлен из закаленной стали и имеет квадратное
или прямоугольное поперечное сечение с гладкими боковыми сторонами. Головка 33 имеет цельнолитые
наклонные закаленные клиновидные поверхности 35. Между поверхностями стержня 34 и наклонными
клиновидными поверхностями 35 размещены закаленные стальные ролики 36. Ролики будут удерживаться
вниз под действием силы тяжести, хотя для дополнительного притяжения вниз могут использоваться пружины
37.
Для удержания роликов 36 в свободном положении при необходимости могут быть предусмотрены пальцы 38.
Этот тип сцепления обычно известен как сцепление "Хортона", и принцип его работы следующий:
Клиновидные ролики 36 позволяют головке 7', 33 перемещаться вниз относительно стержня 34, но мгновенно
предотвращают ее перемещение вверх относительно него.
Когда движение формы и прикрепленных к ней частей вниз внезапно прекращается, процесс уплотнения
смеси останавливается, а поршень или толкатель 19 продолжают двигаться вниз из-за своей инерции.
Инерция роликов 36 также будет стремиться переместить их вниз, обеспечивая плотное заклинивание,
благодаря чему они мгновенно зафиксируют головку 33 и предотвратят любой отскок вверх.
Встряхивание продолжается до достижения желаемой консистенции смеси, после чего гидравлический
толкатель или муфта Хортона отпускаются и снимаются.
Форму разобрали, лепешку извлекли и обожгли обычным способом.
При использовании термопластичной смеси, 95.
В случае, если в качестве связующего вещества используется смола или битум, форму можно нагревать во
время операции встряхивания, а затем предпочтительно охлаждать перед извлечением тигля.
Тигель предпочтительно встряхивают в перевернутом положении под углом 1 м, как показано на рисунке. При
формировании в таком перевернутом положении край или верхняя часть стенки тигля.
Те части тигля, которые находятся в самом нижнем положении при перевернутом толчке, получают
повышенную прочность и стойкость, необходимые для обеспечения прочности в нижней части тигля.
Для получения выраженной направленной теплопроводности и других преимуществ, таких как уменьшение
образования накипи, материал i11; ctUeihle mi должен состоять преимущественно из частиц с выраженным
чешуйчатым характером или содержать значительную долю таких частиц.
Природный графит представляет собой такой материал, поскольку состоит из чешуек или пластинок. Тигель
i15, изготовленный из обычных смесей плюмбаго, в которые добавлен чешуйчатый природный графит в
количестве от 250% до 50% глины, в значительной степени демонстрирует эти желаемые характеристики. i20
Однако могут использоваться и другие смеси для тиглей, например, смеси, содержащие графит,
гранулированный огнеупор, флюс и углеродистое связующее.
Примером такой смеси является та, которая содержит:
- 210/,; природный чешуйчатый графит 45% измельченное зерно карбида кремния 11% кремень 5% бура в
качестве минерального флюса 357'011 1500 градусов Цельсия. При использовании смесей, содержащих такие
термопластичные связующие, их тщательно перемешивают и нагревают, например, в смесителе с паровой
рубашкой, до температуры, при которой связующее становится достаточно жидким, чтобы полностью
смешаться со всеми частицами и покрыть их, прежде чем смесь будет помещена в форму для формования.
Желательно также нагревать форму до и во время операции встряхивания.
После проведения шоковой обработки форму желательно охладить перед разборкой и извлечением из нее
тигля.
Высокая плотность тиглей, изготовленных данным способом, подтверждается определением отношения
кажущейся плотности к истинной удельной плотности смеси, на основании которого можно рассчитать
процент пустот. В приведенной ниже таблице сравнивается плотность тиглей, изготовленных данным
методом встряхивания, с плотностью тиглей двух марок, изготовленных методом вращения.
Тигли, изготовленные методом центрифугирования, были двух известных американских марок и
представляли собой высококачественный продукт. - 18% смолы в качестве пластичного углеродистого
связующего.
Карбид кремния может представлять собой обычный измельченный карбид, содержащий как хлопья, так и
частицы неправильной формы, образующиеся в результате обычной операции измельчения. Однако карбид
кремния, состоящий преимущественно из чешуйчатых или пластинчатых частиц, может быть получен путем
обработки обычного измельченного карбида кремния методом воздушной сепарации, в результате чего
чешуйчатые частицы отделяются от остального материала. Включение в состав полученного методом
воздушной обработки карбида кремния, состоящего преимущественно из чешуйчатых или пластинчатых
частиц M5, позволяет дополнительно повысить избирательную теплопроводность тигля.
Другая подходящая смесь состоит примерно из 38% карбида кремния, измельченного и просеянного через
сито с размером ячейки 40 меш на дюйм, примерно 21% природного кристаллического чешуйчатого графита,
примерно 5% минерального флюса, такого как низкоплавкая глина, бура или полевой шпат, и примерно 16%
пластичного углеродистого или битумного связующего, предпочтительно имеющего плотность 1,75 мкг/м³.
Тигель с вращающимся сердечником. Тигель с центрифугированием. Тигель № 1. Тигель с
центрифугированием. Тигель № 2. Кажущаяся плотность - 1,99 1,83 1,71. Истинная удельная плотность 2,67
2,69 2,65. Приведенные выше результаты были получены с использованием обычных смесей для тиглей,
чтобы значения были сопоставимы с тиглями, изготовленными другими способами. Если тщательно
подобрать размеры частиц и отрегулировать различные пропорции мелких, средних и крупных частиц таким
образом, чтобы твердый материал занимал максимально возможную долю доступного пространства, то
теплопроводность можно снизить до 10%. При прохождении через стену (перпендикулярно направлению
толчков) и параллельно стене (параллельно направлению толчков) теплопроводность через стену в
четыре-пять раз выше, чем в вертикальном направлении.
Хотя данный процесс особенно хорошо подходит для использования со смесями, содержащими чешуйчатый
графит, следует понимать, что графит может быть заменен другими частицами с выраженной чешуйчатой
формой, и что направленный эффект теплопроводности может быть достигнут за счет использования частиц
такого типа, отличных от чешуек графита. Примерами чешуйчатых частиц, которые могут использоваться в
огнеупорных смесях, являются чешуйчатый плавленый оксид алюминия, чешуйчатый антрацит, чешуйчатый
калийбид кремния или 150 (при использовании настоящего процесса шоковой обработки).
— Выраженная направленная теплопроводность через стенку тигля по сравнению с вертикальной
теплопроводностью показана следующими измерениями с использованием тигля, изготовленного из обычной
плюмбагосодержащей смеси, содержащей 70% природного чешуйчатого графита, связанного с глиной:
Теплопроводность, кал/см·ч/сек.
0464 0107 Слоистые материалы, встречающиеся в природе, такие как слюда, некоторые виды гипса, тальк,
сланец и т. д. Под чешуйчатым материалом понимается материал, в котором частицы имеют два измерения,
значительно превышающие третье измерение, и поэтому могут быть классифицированы как чешуйки или
пластины в отличие от частиц неправильной формы, образующихся в результате обычных операций
дробления таких веществ, как кокс или нечешуйчатый минерал.
Возможно отделить чешуйчатые компоненты от материалов, в которых частицы имеют в целом неправильную
форму, но не все из них имеют чешуйчатую структуру. Например, если расплавленный оксид алюминия
подвергается воздействию воздушного потока (пористость z0 2.5.3 31.9 3.5.5 357,611 0-- -- _ 357,611), воздух
будет стремиться удалить более тонкие или более чешуйчатые или пластинчатые частицы, чем частицы,
которые имеют в целом неправильную форму, но не являются чешуйчатыми. Аналогичным образом,
чешуйчатый цианид кремния может быть получен путем разделения на воздухе. Слюх, представляющий
собой чешуйчатый плавленый оксид алюминия или чешуйчатый карбид кремния, отличается от обычного
измельченного плавленого оксида алюминия или карбида кремния тем, что частицы почти все имеют
чешуйчатую или пластинчатую форму, толщина которой значительно меньше длины или ширины пластины
или чешуек.
Ориентация чешуйчатых частиц, и в частности чешуйчатого графита, с помощью описанного здесь процесса
также оказалась выгодной в случае изделий, отличных от тиглей, например, инокулятов, где желательно
обеспечить максимальную теплопроводность через стенку.
Хотя мы подробно описали предпочтительные варианты осуществления нашего изобретения, следует
понимать, что изобретение не ограничивается этим, а может быть реализовано и применено в рамках
следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, как нам сообщил
наш зарубежный корреспондент, мы заявляем, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357612A
[]
--В., -1 - -
C-n 1V JZ2I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 74, 1929. Дж 4.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 мая 1930 г. № 16370/30.
Статья принята к публикации: 28 сентября 1937 г.
X ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ингредиенты в коническом дозаторе-стаканчике.
— Мы, компания VORTEX CL-P COMPmxY, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 421, North Western Avenue, S Chicago, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, производители бумажных стаканчиков и посуды, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дозаторам, разработанным специально для раздачи гибких конических
стаканчиков для напитков, подобных описанным, например, в нашей спецификации № 3-39092, и целью
изобретения является создание усовершенствованного дозатора, который, несмотря на обычную
вместимость, чрезвычайно легок и поэтому особенно удобен для использования в самолетах.
Согласно изобретению, в дозаторе для конических стаканчиков, включающем контейнер, к нижнему концу
которого крепится основание из листового металла, на основании предусмотрена кольцевая зона зубцов,
поддерживающих стопку и дозирующих стаканчики, которые выштампованы и радиально отклонены, а нижний
конец основания выполнен из листового металла. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 — вид спереди одного из вариантов дозатора, воплощающего особенности нашего изобретения;
Рисунок 2 — увеличенное диаметральное сечение в плоскости II-II рисунка 1; Рисунок 3 — сечение в
плоскости III-III рисунка 2; Рисунок 4 — вид спереди другого варианта дозатора; Рисунок 5 — увеличенное
диаметральное сечение в плоскости V-V рисунка 4; Рисунок 6 — сечение в плоскости VIVI рисунка 5; Рисунок
7 — вид сверху основания для поддержки конического стаканчика, показывающий способ извлечения
стаканчиков из дозирующих зубцов.
Рисунок 8 представляет собой разрез по плоскости VIII' VITI рисунка 7, а рисунок 9 — вид сверху
модифицированной формы основания для чашки.
На рисунках 1-3 [Цена 11-] изображен дозатор, включающий опору для штабеля и основание для выдачи
стаканчиков 10, имеющее 51 верхний и нижний ряды или выступы по окружности опорных зубцов 11 и 12 для
штабеля и выдачи стаканчиков, хотя необходима только одна зона или ряд. Основание выполнено в виде
цилиндрической трубки, и предпочтительно используется легкий металл, например, алюминий. Верхние зубья
11 штампуются из трубки и отклоняются от нее радиально внутрь, предпочтительно равномерно
распределенные по окружности. Отклонение зубьев приводит к образованию отверстий 13, при этом
внутренние концы зубьев предпочтительно закруглены горизонтально, как это наглядно показано на рисунке
3. Нижний конец трубки под номером 70 в основном обрезается, оставляя зубья 12, а затем нижний конец
трубки с зубьями на нем отклоняется радиально внутрь, так что зубья 12 простираются радиально, а
внутренние концы этих зубьев также предпочтительно закруглены горизонтально и могут, как показано,
располагаться на расстоянии друг от друга, находясь в вертикальном выравнивании с соответствующими
зубьями 11, или зубья 11 и 1'' могут быть относительно смещены или смещены по окружности.
Предпочтительно, чтобы верхние зубы 11 располагались на некотором расстоянии ниже верхнего края
основания.
Основание перекрывает ярмо 14, на концах которого расположены расположенные по диагонали 85
цапфовых шпилек 15 и 116, радиально отходящих от основания и имеющих гайки 17 и 18, находящиеся
снаружи ножек ярма, для регулировки фрикционного зацепления основания с ярмом. На 90 градусов вверх от
задней части хомута выступает кронштейн 19 с отверстиями 20, с помощью которых его можно закрепить на
подходящей опоре. Верхний конец 21 кронштейна выступает вперед и заканчивается в пазу 22 над осью
основания 10.
Крышка или контейнер для стопки стаканчиков, установленных на верхних дозирующих зубцах 11, выполнен в
виде цилиндрической оболочки 23, которая может представлять собой трубку длиной 100 мм,
предпочтительно из тонкого металла, такого как алюминий. Контейнер измеряется в нижней части с помощью
муфты 24, которая может представлять собой литую деталь или короткий отрезок трубки длиной 10. Эта
втулка вставляется в основание над зубьями 11 и имеет кольцевое соединение -12 y- -,W c=;, 7 atRy r38off).
2
357,612
выступающий выступ 25 предназначен для соединения с верхним краем основания, что позволяет установить
контейнер на основании в осевом положении относительно него. Верхний конец контейнера закрыт крышкой
26, от которой вверх выступает выступ 27, предназначенный для вставки в паз 22, который затем
направляется в точное положение относительно кронштейна 19. Плоская пружина 28 закреплена своим
задним концом на удлинителе 21 кронштейна, а над пазом 2'2 имеет отверстие 29 для приема бусины или
выступа 30 на верхней части проушины 27, чтобы визуально зафиксировать контейнер чашки в вертикальном
положении на кронштейне. Передний конец пружины (51) имеет закругленную форму для облегчения его
захвата пальцами. Таким образом, после подъема пружины для освобождения выступа 30, конструкцию
контейнера вместе с основанием можно наклонить вперед, после чего крышку 26 можно снять с контейнера 23
для загрузки новых стаканчиков. После загрузки конструкция контейнера поворачивается назад, и выступ 27,
входя в паз 22, направляет это движение, а когда выступ 30 достигает отверстия 29, пружина опускается на
удлинитель кронштейна 21 и фиксирует конструкцию контейнера в правильном вертикальном положении для
выдачи.
Предпочтительно, из нижнего конца двухсторонней скобы пробивается секция, образующая упорный выступ
32, который будет взаимодействовать с основанием 20 при повороте конструкции вперед, чтобы ограничить
такой поворот вперед. Рамка 33 может быть установлена на передней части крышки 93 над отверстием 34 и
поддерживает стеклянную панель 35 или другой прозрачный материал, через который можно легко
определить, когда устройству требуется пополнение запасов стаканчиков.
Далее будет рассмотрен механизм спуска и дозирования капсул.
В модифицированной форме дозатора, изображенной на рисунках 4, 5 и 6, один цилиндрический корпус 36
служит для поддержки a-:iU, закрывающего стаканчики. Корпус может быть изготовлен из прямоугольного
куска тонкого листового металла, например, жести, из которого вырезаны верхний и нижний ряды опорных
элементов и зубцов для дозирования стаканчиков --7 -! и 38 были отклонены, тарелка хейн.
затем изогнут в цилиндрическую форму, края которой скреплены между собой, например, швом,
направленным под углом 39, при этом верхние и нижние зубья затем простираются радиально внутрь.
Верхняя часть контейнера снабжена съемной крышкой 40 с ручкой 41, которую можно легко снять для
установки стопки конических соломинок. К контейнеру крепится Т-образный кронштейн или опорная рама 42,
предпочтительно из листового металла. Ее верхние боковые выступы имеют отверстия для винтов или
гвоздей 43 на своих внешних концах, а вертикальная ножка рамы имеет отверстие для винта или гвоздя 44 на
своем нижнем конце, так что устройство может быть легко закреплено на несущей стене.
Диспенсер, изображенный на рисунках с 1 по 70 включительно, изготовлен из алюминия и, следовательно,
очень прочный, массивный и очень легкий, особенно подходит и предпочтителен для установки на самолетах,
где легкость является крайне важным фактором. 75 Представленный на рисунках 4, 5 и 6 диспенсер также
очень легкий, но при этом прочный, и может быть экономично изготовлен для продажи по очень разумной
цене для бытового или иного использования, где более дорогие типы диспенсеров не востребованы. На
рисунках 7 и 8 показано опорное основание в виде цилиндрического кольца или кольца из листового металла,
имеющего верхние и нижние 85 опорных элементов и зубцы 46 и 47 для дозирования стаканчиков, радиально
отклоненные внутрь от него. Основание может быть выполнено из отрезка листовой металлической трубки
или из плоской заготовки из листового металла, прокатанной до круглой формы, и вместо опорного
кронштейна, как показано на рисунках 2 и 3, к боковой стороне основания крепится короткий кронштейн 48 с
радиально выступающими фланцами 49 и 50 на его концах.
Для крепления основания к стене предусмотрен U-образный кронштейн или гнездовой элемент 51, концы
которого 52 и 53 отклонены таким образом, чтобы между ними проходили фланцы 49 и кронштейна 48 на
основании, при этом фланцы основания 100 сдвигаются вниз между фланцами настенного кронштейна. Для
ограничения подвижности при установке и обеспечения надежной фиксации основания на верхних концах
фланцев 49 и 50 (105) предусмотрены боковые крылья 54 и , которые проходят поперек и прилегают к верхней
части фланцев 52 и 53 настенного кронштейна, обеспечивая таким образом надежную фиксацию основания.
Кронштейн 48 может быть припаян или приварен к базовому кольцу, и если базовое кольцо изготовлено из
плоского листа металла, кронштейн может быть закреплен поперек концов колец и образовывать для них
стяжную пластину.
На рисунке 9 показана модифицированная конструкция 115, основание 56 которой свернуто из листового
металла в практически круглую форму, а его концевые секции 57 и 58 радиально выдвинуты и могут
вертикально вставляться в гнездо. Вместе с настенным кронштейном 59 крылья 60 и 11 сформированы на
верхнем конце профилей 57 и 58 и прилегают к верхней части фланцев настенного кронштейна. Это
основание имеет верхнюю и нижнюю окружные 125 рядов стека солнца, доставляющих и распределяющих
cenuo tC2l1 (32 и 63 отклонены от него).
Tn VPicyrnrea 7 ainr 8 we sown ieQ nfvnhe in which a stack of conical cups is supported on the upIper row or zone of
130 357,612 stack supporting and cup-dure teeth, and the way which the lower most cup is removed and dropple from
the stack. Выступы верхней зоны выступают на пути стопки и входят в зацепление с самой нижней чашкой на
небольшом расстоянии ниже ее верхнего края, тем самым поддерживая стопку. Зубцы или пальцы жесткие и
неподатливые, так что, когда самая нижняя чашка тянется вниз, ее коническая стенка будет отклоняться
внутрь под действием зубцов и выгибаться наружу в промежутки между зубцами, как показано на рисунке 7.
Такое отклонение и выгибание облегчают движение чашки за зубцы и ее отделение от стопки, и, как только
самая нижняя чашка выйдет за пределы зубцов верхней зоны, эти зубцы войдут в зацепление со следующей
чашкой и будут поддерживать стопку. Нижний ряд зубов не является абсолютно необходимым, но
предусмотрен в качестве меры предосторожности на случай, если одна или несколько чашек последуют за
самой нижней чашкой, которая тянется вниз.
Если такие чашки появятся, они будут удерживаться нижней зоной зубов, поскольку самая нижняя чашка в
конечном итоге будет удалена.
Расстояние верхней зоны зубцов :30 над нижним концом основания таково, что самая нижняя чашечка будет
выступать на достаточное расстояние за нижний конец, чтобы ее можно было легко захватить для
извлечения.
Очевидно, что на базовых конструкциях, показанных на рисунках 7, 8 и 9, над основанием может быть
предусмотрен контейнерный элемент для штабеля. Подобная конструкция контейнера может быть похожа на
ту, что показана на рисунке 2, или же контейнер может представлять собой конфигурацию основания и быть с
ним неразрывно связанным, как в конструкции, показанной на рисунке 5.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357613A
[]
Т НТ СЕЙЕТ 4
ПАТЕНТНЫЙ ВИД 1LCATION Дата подачи заявки: 27 мая 1930 г. № 16372/30, Полный левый: ноябрь. 6, 1930.
Завершено; сентябрь. 28, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для промывки и/или проявки при производстве
фотоотпечатков.
Я, Бенджамин Вамрис Холл, проживающий по адресу: Чалфонт-Хаус, Грейт-Питер-стрит, Лондон, юго-запад
1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к аппарату для выполнения операций промывки и/или проявления, которым
подвергается сенсибилизированный листовой материал, такой как бумага, после экспозиции при
производстве фотоотпечатков. Для достижения наилучших результатов в таких операциях крайне важно,
чтобы экспонированный материал оставался увлажненным жидкостью в течение заданного минимального
периода времени, и целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства,
позволяющего быстро проводить промывку и/или проявление таким образом, чтобы сенсибилизированный
материал оставался увлажненным жидкостью в течение необходимого периода времени.
Устройство согласно изобретению включает в себя, по существу, бесконечную подвижную ленту, по которой
увлажненный открытый материал может перемещаться в течение необходимого минимального периода
Соседние файлы в папке патенты