Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10090
.pdf
взаимодействующий элемент не оказывает нормального воздействия на давление, оказываемое указанным
подвижным элементом.
Хотя, как указывалось выше, изобретение, рассматриваемое в более конкретном аспекте, имеет своей
основной целью приспособление механически управляемого пресса к работе гидравлического или другого
пресса, работающего под давлением жидкости, в более широком аспекте изобретение 85 имеет целью
создание пресса, в котором движение элементов пресса контролируется, как указано выше, независимо от
конкретных средств или движущей силы, используемых для их перемещения 90.
С учетом вышеизложенной цели, пресс, согласно изобретению, включает в себя поршень и упруго
поддерживаемую станину, причем указанный поршень имеет средства управления 95, управляемые вручную
регулируемыми средствами, взаимодействующими со средствами автоматического управления движением
поршня в зависимости от величины давления между поршнем и станиной, причем указанный поршень Jto и
станина удерживаются в основном в том положении, в которое они перемещены, когда их относительное
движение остановлено.
Вышеизложенное и другие цели изобретения, а также средства, с помощью которых оно может быть
реализовано, лучше всего понять из следующего описания предпочтительного варианта его осуществления,
изображенного на прилагаемых чертежах. Однако следует признать, что конкретная конструкция и адаптация,
описанные и показанные, были выбраны лишь в качестве примера, и что изобретение, как определено в
прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения, может быть реализовано иным
образом, не выходя за рамки его сущности и принципов. На чертеже 15-1 показан вид спереди пресса,
воплощающего изобретение.
g--Fi. 2 fs — гионтальный разрез, выполненный приблизительно по линии 2-2 на рисунке 1.
На рис. 3 представлена схема электрических соединений, на рис. 4 — подробный вертикальный разрез
электромагнитного реверсивного выключателя.
Рис. 5. Деталь: вид соленоидного тормоза.
В частности, если рассматривать установки 1 и 2, то относительно подвижные элементы пресса включают
станину 15 и опору 16, на которых могут размещаться подходящие дополнительные матрицы 17 или другие
устройства в зависимости от характера работы, выполняемой прессом.
Кровать 15 поддерживается четырьмя параллельными вертикальными стойками или стержнями 18, к которым
она крепится любым подходящим способом, например, с помощью гаек 19, входящих в резьбовые концевые
части 19a на указанных стойках.
Стойки или стержни 18 направляются для вертикального и продольного перемещения в соответствующих
подшипниках 20 и 21 в раме 14, последняя предназначена для приема уменьшенных частей 10 на нижних
концах указанных стоек и образует опоры, на которых обычно опираются указанные стойки.
Вокруг стоек или стержней 18, расположенных ниже подшипников 20, находятся массивные витые пружины
22, расположенные между фланцами 23, образованными на раме, и воротниками 24, которые входят в
зацепление с резьбовыми нижними концами 25 указанных стоек и закреплены на них в отрегулированном
положении установочными винтами 12. Втулки 24 взаимодействуют со стержнями 18, благодаря чему
пружины 22 могут быть установлены и удерживаться под заданным начальным сжатием.
При таком расположении видно, что когда элементы пресса сближаются, так что зацепляются с заготовкой с
противоположных сторон, давление ползуна на заготовку и станину передается на пружины 22, которые
деформируются, позволяя перемещать станину и смещать стойки в степени, определяемой приложенным
давлением, и, следовательно, сжимать пружины. Поршень 16 установлен на двойной зубчатой рейке 27,
направляемой в раме 14 и соединенной с противоположных сторон двумя парами шестерен 28, закрепленных
на параллельных валах 29, установленных в раме, и имеющих также закрепленные на них зацепляющиеся
шестерни 30, соединяющие шестерни 7j каждой пары; одна шестерня 30 каждой пары шестерен зацепляется
с шестерней 31, закрепленной на валу 32, установленном в раме и имеющем на нем шестерню 33. Шестерня
33 зацепляется с шестерней 34, закрепленной на валу 35, установленном в раме и имеющем на нем
шестерню 36. Шестерня 336 входит в зацепление с шестерней 37 на валу 38, который установлен в корпусе
шестерни 39, закрепленном на раме.
На валу 38 80 закреплена червячная передача 40, которая зацепляется с червяком 41 на валу якоря 42
электродвигателя M, соответствующим образом установленного на раме, причем указанный вал 42 также
вращается в корпусе шестерни 85 39.
Двигатель М, предпочтительно трехфазный двигатель переменного тока, питается электрической энергией от
трех линий питания L1, L2 и L1. (См. рис. 3). В соответствии с изобретением, работа двигателя управляется
таким образом, чтобы перемещать поршень 16 в одном направлении для приложения заданного давления к
обрабатываемой детали и в обратном направлении для снятия давления и разделения прижимных
элементов. С этой целью прохождение тока по питающим линиям к двигателю контролируется магнитным
реверсивным выключателем R, который переключает двигатель ioo на питание от линии.
Реверсивный переключатель R (см. рис. 3 и 4) снабжен двумя трехполюсными магнитоуправляемыми
контакторами a и b, которые соединены, как показано на рис. 3, таким образом, что при замыкании одного
контактора двигатель работает в одном направлении, а при замыкании другого контактора двигатель
работает в обратном направлении. Каждый контактор замыкается рабочей катушкой 61Ha или 71, которая
управляется отдельной цепью, соединенной с линиями электропитания. Обе цепи управляются вручную
трехкнопочной панелью управления, имеющей переключатель «вверх» 80, переключатель «вниз» 81 и
переключатель «стоп» 82. Переключатели «вверх» и «вниз» относятся к типу «мгновенного контакта», будучи
нормально разомкнутыми, в то время как переключатель «стоп» является нормально замкнутым. Каждая цепь
дополнительно управляется концевым выключателем A или B, который автоматически срабатывает,
останавливая двигатель и тем самым ограничивая перемещение ползуна в любом направлении. Концевые
выключатели обычно замкнуты.
12 Контактор а (см., в частности, рис.
4) включает в себя неподвижные и подвижные элементы, причем последние шарнирно установлены на раме
112 переключателя реверса и снабжены арматурой 110 130 35. S7,601 I, который взаимодействует с катушкой
61, когда последняя находится под напряжением, для замыкания указанного соединения.
автор. Электрическая блокировка e, управляемая контактором a и предназначенная для замыкания его
рабочей цепи, включает в себя подвижный элемент 111, податливо установленный в подвижном элементе
указанного контактора, и неподвижные элементы 113, закрепленные на раме 112. Контактор b также включает
в себя неподвижные и подвижные элементы, причем последние шарнирно установлены на раме 112 и
снабжены якорем 114, который взаимодействует с катушкой 71, когда последняя 1.5 находится под
напряжением для замыкания указанного контактора. Электрическая блокировка, управляемая контактором b и
предназначенная для замыкания его рабочей цепи, включает в себя подвижный элемент 115, податливо
установленный :2 в подвижном элементе указанного контактора, и неподвижные элементы 116, закрепленные
на раме 112. Контакторы механически сцеплены между собой стержнем 117, шарнирно закрепленным между
его концами и рамой 112, причем эти концы закреплены звеньями 118 к каждому из подвижных элементов
указанных контакторов. Такая конструкция предотвращает одновременное замыкание обоих контакторов.
Контакторы и электрические блокировки обычно разомкнуты, но когда любой из контакторов замкнут,
блокировка, замыкающая его рабочую цепь, также замыкается, в то время как другая блокировка разомкнута,
что позволяет замыкать только одну цепь за раз.
Схема управления реверсивным переключателем для привода двигателя, перемещающего ползун в прямом
направлении (в данном случае, вверх), показана сплошными светлыми линиями на рис. 3. При
кратковременном замыкании переключателя «вверх» 80 нажатием кнопки ток, поступающий по линии ILc,
будет протекать через провод 60, рабочую катушку 61, провода 62 и 63, переключатель «вверх» 80, провод
64, концевой выключатель A, провод 65, переключатель «стоп» 82, провода 66 и 67, и выходить через линию
L.
Это приводит к включению рабочей катушки 61 и замыканию контактора a, который соединяет линии подачи L,
L и L с двигателем, как показано на рис. 3, для его привода в движение в направлении перемещения ползуна
16 вперед или вверх к станине пресса. Поскольку этот контактор замкнут, его блокировка e также замкнута, и
ток может теперь протекать по линии L, проводу 60, катушке 61, проводу 62, блокировочным проводам e 68 и
64, концевому выключателю A, проводу 65, стопорному выключателю -82, проводам 66 и 67 и линии L, или же
он может протекать по линии L, проводу 69, блокировочному проводу e, проводу 62, катушке 61, проводу 0 и
линии L, в зависимости от полярности линий подачи.
Описанная схема поддерживает напряжение на рабочей катушке 61 независимо от полярности подающих
линий и, таким образом, обеспечивает непрерывное движение прессового штока в прямом или верхнем
направлении до тех пор, пока концевой выключатель A не будет автоматически разомкнут или выключатель
"стоп" 82 не будет предварительно разомкнут оператором в случае аварийной ситуации.
Когда будет достигнуто заданное давление между элементами прессования и автоматически разомкнется
концевой выключатель A 75, как будет объяснено ниже, контакторы примут разомкнутое положение и, как
было указано ранее, обе блокировки e и / будут разомкнуты.
Для сброса давления и разделения 80 элементов поршня оператор нажимает кнопку, чтобы на мгновение
замкнуть переключатель «вниз» 81. Это замыкает цепь, обозначенную светло-пунктирными и штриховыми
линиями на рис.
3 для управления реверсивным переключателем R 85 с целью вращения двигателя в обратном направлении
для вышеуказанной цели. В этот момент ток будет протекать через линию L2, провода 60 и 70, рабочую
катушку 71, провода 72 и 7S, выключатель "вниз" 81, провод 74, концевой выключатель 90 B, провод 75,
выключатель "стоп" 82 и к линии L через провода 66 и 67, которые являются общими для обеих рабочих
цепей.
Таким образом, рабочая катушка 71, находящаяся под напряжением (95), замыкает контактор b, соединяющий
линии питания с двигателем, чтобы перевести последний «поперек линии» и, следовательно, изменить его
направление. Поскольку контактор замкнут, блокировка также замыкается, и ток может теперь...! Поток может
проходить через линию L2, провода 60 и 70, катушку 71, провод 72, блокировочный выключатель, провода 78
и 74, концевой выключатель B, провод 75, стоп-выключатель 82, провода 66 и 67 и линию L, или же через
линию L1, провода 76 и 77, блокировочный выключатель 105, провод 72, катушку 71, провода 70 и линию L, в
зависимости от полярности питающих линий. Описанная схема поддерживает напряжение на рабочей
катушке 71 независимо от полярности линий питания 110 и, таким образом, обеспечивает бесперебойную
работу.
Прерывистое движение прессового ползуна в обратном направлении до тех пор, пока он не будет остановлен
автоматическим срабатыванием концевого выключателя B или ручным срабатыванием стопорного
выключателя 82.
Следует понимать, что переключатели «вверх» 80 и «вниз» 81 управляются вручную для запуска пресса в
соответствии с требованиями, и что переключатель «стоп» 82 также может быть управляем вручную для
остановки пресса в любое время в случае чрезвычайной ситуации. Концевые выключатели А и В
автоматически приводятся в действие подвижными частями пресса 125, и для этой цели каждый из них
снабжен рабочим или спусковым рычагом 26, каждый из которых обычно занимает положение для замыкания
соответствующего переключателя, способного сработать для размыкания указанного выключателя. Рычаг 26
концевого выключателя B расположен на пути движения выступа 43, регулируемо закрепленного, например, с
помощью установочного винта 44, на стержне 45, выступающем вверх от штока 16. Указанный рычаг
зацепляется с этим выступом, чтобы разомкнуть концевой выключатель B, когда шток 16 опустился в свое
самое нижнее положение, определяемое отрегулированным положением указанного выступа на стержне 45.
Спусковой рычаг 26 концевого выключателя А расположен на пути движения выступа 46 на направляющей 47,
удерживаемой в зажиме 48, закрепленном на одной из стоек 18, и зацепляется с указанным выступом для
размыкания концевого выключателя А, когда указанная стойка перемещается вверх под действием пружин 22.
Ползунок 47 регулируемо удерживается зажимом 48 и предпочтительно снабжен соответствующей шкалой 49,
с помощью которой можно удобно изменять степень деформации пружин 22 и, следовательно, давление на
обрабатываемую деталь, необходимое для открытия концевого выключателя А. Рычаг срабатывания 26
концевого выключателя A также может быть приведен в действие для размыкания указанного выключателя с
помощью ползунка 50, вертикально перемещающегося в направляющих 51 на вертикальной раме 52, которая
поддерживает ручной пульт управления и концевые выключатели; указанный ползунок 50 имеет угловой
верхний конец 53, расположенный на пути движения выступа 43 и предназначенный для зацепления с ним при
чрезмерном перемещении штока 16 вверх.
Операция выполняется следующим образом:
На рис. 1 показан таран 16 в среднем положении на траектории движения. Предполагая, что в данный момент
ползун движется вверх, это движение будет продолжаться до тех пор, пока матрицы 17 не сомкнутся на
заготовке и не окажут на нее давление, достаточное для того, чтобы пружины 22 поддались и стойки 18
переместились вверх.
Когда достигается предел этого движения, а следовательно, и давления, оказываемого на деталь, как это
предопределено регулировкой ползунка 49 в зажиме 48, выступ 46 входит в зацепление с рычагом 26
концевого выключателя А, тем самым размыкая указанный выключатель и останавливая движение поршня.
Затем изделие упруго удерживается под заданным давлением пружинами 22, которые в случае усадки
изделия могут слегка расшириться, оказывая на него дополнительное давление. Для сброса давления и
разделения элементов пресса, переключатель «вниз» 81 кратковременно замыкается, тем самым изменяя
направление вращения двигателя X, как описано выше. Затем поршень 16 перемещается вниз, пока выступ
43 не войдет в зацепление с рычагом 26 концевого выключателя B, размыкая последний переключатель и
снова останавливая двигатель M и движение поршня. В случае поломки пружин 22, повреждения резьбы на
верхних концах 19a стоек 18, выхода из строя гаек 19 или иного состояния, препятствующего нормальной
реакции станины 15 на давление поршня вверх, последующее ненормальное движение поршня вверх
приведет к тому, что выступ 43 войдет в зацепление с угловым концом 53 направляющей 50, тем самым
размыкая концевой выключатель A и автоматически останавливая пресс.
Вал якоря 42 предпочтительно снабжен тормозом 54, обычно приводимым в действие пружиной 55 (рис. 5), но
удерживаемым в разблокированном состоянии против натяжения указанной пружины, когда двигатель
работает, соленоидом 56 в параллельной цепи 57 (рис. 3) между линиями питания L и L.
Предпочтительно предусмотрены средства для индикации давления, оказываемого прессом 85 на
обрабатываемую деталь, причем указанные средства, как показано на фиг. 1, включают в себя циферблатную
пластину 120, закрепленную кронштейном 121 на верхнем конце одной из стоек 18 и имеющую
соответствующую градуированную шкалу. Вставленная в опору D0 циферблатная пластина 120 представляет
собой оправку 122, на одном конце которой расположена стрелка 123, перемещающаяся по шкале на
указанной циферблатной пластине. К противоположному концу вала 122 прикреплена шестерня 124, которая
взаимодействует с зубчатой рейкой 95, закрепленной на элементе рамы 52.
Как видно, давление, оказываемое на изделие, определяемое сжатием пружин 22 и последующим движением
вверх станины 15 и стоек 100 18, будет отображаться на циферблате 120 стрелкой 123 из-за движения
кронштейна 121 относительно элемента рамы R2.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщил
мой зарубежный корреспондент, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357602A
[]
-- - '.l.1--. В 7
c O PokEY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 24, 1929. 357,602 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
20 мая 7930 г. № 75,465/ 30.
Завершено: сентябрь. 21, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в присосках.
Мы, компания THE iiDo w-NINGTOWN MANUFACTURING Co mp-,Ny, корпорация, учрежденная в соответствии
с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Довнингтаун, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, в чем оно
заключается! а) необходимо подробно рассмотреть, описать и уточнить следующее утверждение: данное
изобретение относится к всасывающим валкам бумагоделательных машин и, в частности, к монтажу и
управлению уплотнениями, используемыми для герметизации всасывающих коробок таких валков к
перфорированным оболочкам этих валков. Как хорошо известно тем, кто знаком с данной областью техники,
вакуумные камеры вакуумных валов обычно состоят из относительно неподвижной камеры, расположенной
внутри перфорированной оболочки, образующей вал. Эта камера взаимодействует с источником всасывания
через удлинение, или удлинения, распространяющиеся через штифты раковины.
По краям, контактирующим с оболочкой, камера снабжена уплотнительными полосами, которые прилегают к
внутренней стенке оболочки, предотвращая утечку между внутренней стенкой оболочки и корпусом.
Очевидно, что для предотвращения протечек необходимо предусмотреть средства для обеспечения
надежного соединения между корпусом и коробкой. Было предпринято множество попыток обеспечить
эффективную настройку этой упаковки, однако все они имели существенные недостатки.
Основная цель настоящего изобретения — создание конструкции такого рода, позволяющей регулировать
набивку для обеспечения ее надлежащего сцепления с оболочкой, а также позволяющей осуществлять
регулировку набивки во время работы валка.
Согласно данному изобретению, предлагается вакуумный вал, имеющий наружную вращающуюся оболочку,
коробку, расположенную внутри оболочки, и упаковочные ленты, удерживаемые коробкой, при этом
предусмотрены гибкие держатели для удержания упаковочных лент, причем держатели и ленты прижимаются
к оболочке с помощью ряда пружин, а также предусмотрены средства для одновременного изменения
давления указанных пружин.
Еще одной целью изобретения является создание конструкции такого типа, в которой элементы управления
регулировкой расположены таким образом, чтобы использование сальников было максимально исключено, и
в которой одновременно элементы управления расположены снаружи всасывающего короба и,
соответственно, так, чтобы они не подвергались износу, который произошел бы, если бы они были
расположены внутри. 65 Эти и другие цели достигаются с помощью конструкции, показанной на прилагаемых
чертежах, которые для иллюстрации демонстрируют предпочтительный вариант осуществления изобретения,
и в которых: на рисунке 1 70 показан продольный разрез всасывающего ролика, изготовленного в
соответствии с настоящим изобретением; на рисунке 2 показан поперечный разрез всасывающего короба и
деки, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1; на рисунке 3 показан боковой вид деки; на рисунке 1 показан
торцевой вид всасывающего короба; на рисунке 5 показан поперечный разрез всасывающего ролика и короба;
и на рисунке 6 показан фрагментарный боковой вид всасывающего короба.
Теперь, обращаясь более подробно к чертежам, цифра 10 в целом обозначает перфорированную оболочку,
на противоположных концах которой расположены 85 головок 11, снабженных трубчатыми подшипниками 12 и
13. Внутри корпуса расположен всасывающий короб, обозначенный в целом цифрой 14, который снабжен на
своих концах головками 15 90, снабженными трубчатыми выступами 16 и 17, выступающими в шейки 12 и 13
соответственно и установленными в соответствующих подшипниках 18, поддерживаемых головками 11
корпуса. В данном случае удлинение 1d изображено в проекции через его цапфу 12 и оснащено
регулировочным устройством 19 для всасывающего короба, выполненным, как описано в Спецификации
нашей заявки № 15464130 от той же даты, для всасывающего ролика, а также выпускным коллектором 20.
Расширение 17:s, как показано, имеет заглушку на внешнем конце в виде Т 21.
Присоска Ibox 14 имеет форму цифры 10.
Г-образный желоб, свободные концы которого, на его концах, имеют гнезда или пазы 23 для размещения
фиксаторов 24 гибкой упаковочной ленты. Каждая канавка 23 расширена в точке ниже ее устья, и фиксатор
уплотнения снабжен соответствующим расширением 26, выступающим в расширение канавки, так что эти
фиксаторы удерживаются от радиального перемещения, но позволяют уплотнению зацепляться с внутренней
стенкой оболочки 10. Вдоль дна канавки 23 через определенные интервалы расположены фиксаторы 2,7, в
которые вставлены пружины 28, прижимающие их к фиксаторам и выталкивающие их наружу, так что
уплотнительные полоски 29 будут удерживаться в зацеплении с внутренней частью корпуса.
В этих карманах расположены плунжеры 30, стержни которых проходят через нижнюю часть выемки на
внешней поверхности рукавов 22. Головки 15 всасывающего короба закрывают концы U-образного желоба, за
исключением отверстий, расположенных вровень с выступами 16 и 17, и каждая из них выполнена с помощью
направляющей 31.
Регулировочная планка включает в себя фиксатор 32, имеющий зубчатое зацепление 33 со стенками
направляющей, обеспечивающее ее вертикальное перемещение. Верхняя поверхность этого фиксатора
имеет поперечно расположенное ребро 34, выступающее в продольно расположенный паз, образованный в
резиновом монтажном блоке 35 регулировочной планки, и одна из соприкасающихся стенок ребра и паза
снабжена канавками 36, предотвращающими утечку воздуха.
таким образом были обеспечены соединения. Торцы блоков 35 имеют выступающие выступы 37,
опирающиеся на внутренние кромки уплотнительных элементов 24. Очевидно, что по мере выдвижения
уплотнительных элементов 24 наружу, блоки 35 также будут выдвигаться наружу, так что их резиновые
уплотнители 38 будут удерживаться в надлежащем зацеплении со стенками корпуса.
Расположенная внутри и на небольшом расстоянии от головки 15, находится пара a:.';^ 3, закрывающая
камеру -40 лиино под направляющей деки от =0 всасывающей камеры 41 всасывающего ящика.
В этой перегородке расположен вал P 42, который проходит через всасывающую камеру 41, удлинитель 16 и
выпускной коллектор 20. Внутри отсека 40 этот вал D6 оборудован эксцентриком 43.
Вдоль боковых стенок 22 всасывающего короба снаружи установлены валы с подшипниками 44, которые
соответствуют номеру и крепятся к зажимам, и каждый из них входит в зацепление с одним из указанных
зажимов. Эти -h fRt имеют к ним соединительные элементы47, которые выступают сквозь h onening's 48 в
рычагах 22 всасывающей коробки и на своих внутренних концах соединены штифтами 49 с эксцентриками 43.
Регулировка деки на этом конце ролика осуществляется с помощью винта 50, вращательно установленного на
валу 42 и приводимого в действие через трубчатый вал 51, вращательно 70 окружающий вал 42 и практически
совпадающий с ним по длине. Регулировочный винт 52 для противоположного конца всасывающего бокса
вращается вокруг:
Округление трубчатого вала 51 и его перемещение осуществляется через трубчатый вал 53, вращательно
окружающий вал 51 и проходящий вдоль него через удлинитель 16 и коллектор 20. Вал 53 имеет подшипник
во внешней стенке всасывающих коллекторов 8G.
На рисунке 54 указано, что на внешнем конце подшипника установлено рабочее колесо 55. Непосредственно
снаружи от рабочего колеса 55 вал 51 закрепил рабочее колесо 56, а выступающий конец вала 42 закрепил на
нем червячную передачу 57, посредством кронштейна 58, закрепленного на головке 20, червячный вал 59
входит в зацепление с червячной передачей 57. Предпочтительно, кронштейны 60 соединены с
кронштейнами 00 посредством валов 61, которые вращательно установлены в кронштейнах и имеют
резьбовое соединение с фиксаторами 32.
Внешние концы этих валов, через винтовой паз 62 или подобный, приспособлены для вращения под углом 95
градусов, так что эти лопасти через отверстия 63, образованные в головках 11, могут быть освобождены для
извлечения через такие отверстия. Фиксаторы 24 удерживаются на месте с помощью любых подходящих
средств крепления. В данном случае направляющие деки показаны имеющими на своих внешних концах
комбинированные поворотные и зажимные винты 64, на которых установлены сегментные шайбы 65. Когда
эти шайбы расположены лицевой стороной относительно фиксаторов 24, они перекрывают их концы и
предотвращают торсионное перемещение этих фиксаторов, а когда боковая сторона совпадает с
фиксаторами, фиксатор 110 может быть извлечен торсионным путем через свой паз и через отверстие 63.
Пружины 28 имеют такие пропорции, что при полном опускании плунжеров 30 они не оказывают никакого
давления на децибел 11r.
полосы и, соответственно, вращающийся вал 42 через червяк 59 и червячную передачу 57 должны
обеспечивать качание (для валов 45 и освобождение плунжеров). Фиксаторы 24 могут быть свободными и
легко снимаются для ремонта или замены. Вращение вала 42 в противоположном направлении позволяет
точно регулировать давление, приложенное к фиксаторам пружин 2 8, и обеспечивать постоянное надежное
зацепление. Следует отметить, что весь механизм управления работой фиксаторов 24 расположен таким
образом, что он защищен от воздействия жидкостей и твердых частиц, проходящих через всасывающий короб
357,602_ -5,0 - и, соответственно, сконструирован таким образом, чтобы обеспечить максимально
эффективный срок его службы. Следует также отметить, что данный механизм управления не будет
препятствовать регулировке всасывающего ящика или лопастей обычным способом.
Следует отметить, что в данной конструкции, как и в конструкции, изображенной в Техническом задании
заявки № 15,328
В 1930 году (серийный номер 357518) несбалансированная площадь держателей упаковочных лент
подвергается воздействию вакуума, создаваемого внутри коробки, в результате чего вакуум способствует
прижиманию упаковочных лент к стенкам корпуса.
Это действие упрощает регулировку и уменьшает усилие, которое пружины должны фактически прикладывать
к уплотнительным лентам.
Поскольку используемая конструкция, очевидно, допускает значительный диапазон изменений и
модификаций, никоим образом не выходящих за рамки сущности изобретения, мы не хотим, чтобы нас
понимали как ограничивающихся ею, за исключением случаев, указанных ниже.
Нам известно, что в всасывающих валках упомянутого выше типа ранее предлагалось использовать
уплотнительные планки, которые могут быть снабжены резиновыми полосками, расположенными между
двумя жесткими боковыми элементами, причем указанные уплотнительные планки могут скользить
вертикально между этими элементами и прижиматься к всасывающему валку с помощью воды под давлением
или пружин; также предлагалось использовать всасывающий короб с гибкими, изогнутыми или дугообразными
элементами для поддержки элементов, несущих уплотнительные полоски, причем элементы и полоски
прижимаются к валку с помощью ряда шарнирно-поворотных рычагов; также предусмотрены средства,
управляемые во время вращения валка с помощью элементов управления, расположенных снаружи валка,
для одновременной регулировки шарнирно-поворотных рычагов. Торцы коробки также несут регулируемые по
длине деки, перемещающиеся вдоль коробки с помощью средств, проходящих через торц корпуса и
приводимых в действие при повороте корпуса на 50 градусов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357609A
[]
(В соответствии с этим ходатайством, которое первоначально было подано согласно разделу 91)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов, описание было
опубликовано для всеобщего ознакомления 28 мая 1930 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Адольфо Валли, проживающий по адресу: улица Дефенса, 553, Буэнос-Айрес, Аргентина, являющийся
подданным Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к некоторым усовершенствованиям 24-часовых часов (наручных часов) и
его целью является создание простого механизма, с помощью которого осуществляется переход от серии
часов с 1 по 11 к серии с 13 по 23, при этом часы 12, 24 и 0 появляются с необходимыми интервалами.
Согласно изобретению, в 24-часовых часах, в которых числа 1-11 и 13-23 расположены парами на
вращающихся шпинделях для смены каждые двенадцать часов, я использую подвижный индикатор с числами
0, 12, 24, соединенный с механизмом, благодаря которому индикатор перемещается для отображения
каждого из этих трех чисел в соответствующее время.
Для того чтобы изобретение было понятным, на прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из
вариантов его осуществления, на котором: фиг. 1 представляет собой вид сзади часов, показывающий их
механизм в одном из положений.
— На рис. 2 представлен фрагмент детального изображения механизма в другом его положении.
На рис. 3 показан еще один фрагмент тех же часов, снятый в более позднее время, а на рис. 4 — вид спереди,
на котором циферблат частично вырезан, чтобы показать цифры, установленные на соответствующих осях.
В варианте осуществления 1 кулачок предназначен для обеспечения срабатывания и работы механизма, и
этот кулачок установлен на штоке 2 часовой стрелки и вращается вместе с ней.
На пластине 3 расположена шестерня 4, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 5, причем это
колесо является первым из серии из десяти подобных колес, расположенных на пластине 3 и находящихся в
непосредственном зацеплении друг с другом или соединенных через промежуточные колеса. Таким образом,
движение цены колеса f -) 4 передается на все колеса 5.
Колесо 4 и все колеса 5 установлены на осях, на которых нанесены пары чисел, указывающих на часы 1-11 и
13-23.
На оси закреплена треугольная пластина 6 с цифрами 0, 12 и 24.
На этой пластине 6 установлен храповой диск 7, закрепленный на небольшой шестерне 8; обе части
установлены "свободно" на своих осях.
На колесе 4 имеется еще один храповой диск 9, прочно закрепленный на шестерне 10, причем они также
установлены "свободно" на своей оси.
На штифте 11, закрепленном на пластине 3, находится небольшой качающийся рычаг 12, на одном из концов
которого расположен небольшой ролик 13, упирающийся в кулачок 1; на другом конце рычага имеется
зубчатый сектор 14, который зацепляется с зубьями шестерни 10. На другом штифте 15 находится еще один
качающийся рычаг 16, один из концов которого, удобно изогнутый или раздвоенный, несет небольшой ролик
17, который может опираться на конец рычага 12 или на кулачок 1, как показано на рисунках 1–3.
На другом конце расположен зубчатый сектор, который, в свою очередь, входит в зацепление с шестерней 8.
Две пружины 18 и 19, спирально намотанные на соответствующие оси 11 и 15, прижимают концы рычагов 12 и
16 соответственно к кулачку 1.
Колеса 4, 5, а также пластина 6 и другие вспомогательные детали закреплены на пластине 3 с помощью
кольца 20. На пластине 6 имеется собачка 21, которая взаимодействует с двумя зубьями диска 7, к которым
она прижимается пружиной (не показана); с помощью этой собачки, когда указанный диск 7 вращается в
одном направлении, происходит вращение треугольной пластины 6 в направлении, указанном стрелками на
рисунках 1-3; вращение указанного треугольного диска не может быть обращено вспять, так как ему
препятствуют выступы 22, закрепленные на нем и работающие с пружиной 23. Кроме того, перемещение
треугольной пластины 6 регулируется с помощью длинной плоской пружины 24, которая опирается на
боковые стороны указанной пластины. Аналогично, небольшой храповой механизм 25 на колесе 4
взаимодействует. Дата подачи заявки: 26 мая 1930 г. Нет, 16,232/30.
Завершено: 28 сентября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в часовом деле.
357,609 C C-31 p Y 357,609 с двумя зубьями на диске 9, и номера 0, 12 и 24 по-прежнему показывают 55 в
положении с помощью пружины, посредством которой номер 12. Рычаг 12 также приводится в действие,
колесо 4 будет вращаться в указанном направлении, но шестерни 4 и 5 не будут вращаться. Вскоре после
полудня, следуя указаниям стрелки, обратное движение происходит после полудня, диск 7 поворачивается
вперед, чему препятствуют выступы 26, когда они ударяются о 1200, чтобы снова зацепить собачку, и в 13:00.
пружина 27. Диск снова перемещается на 1200, чтобы изменить 60. Номера часов, которые фиксируются
числом, указанным на пластине 6, от пар на осях колес 4 и 5 и с 12 по 24. Дальнейшее перемещение кулачка в
серии из 3 на диске 6 поддерживается, а также обеспечивает перемещение o? Рычаг 12 до %0 частично скрыт
под циферблатом 28, при вращении шестерен 4, 5 и, таким образом, заменяет числа от 1 до 11 на числа от 13
до 23. 65 «Очевидно, что различные модификации циферблатов 3 и 28, соединенных между собой в
конструкции, могут быть введены без использования винтов 29, — выходящие за рамки изобретения, как i5
Предположим, что механизм определяется следующими пунктами формулы изобретения.»
положение, соответствующее рисунку 1, который, будучи теперь подробно описан и 70 показывает положение
частей, немедленно установил природу моего, упомянутого ранее, до полуночи. В то время как -конец вопроса
и каким образом разумный человек должен
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_357611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=357611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB357611A
[]
1, cl - r3 R /7,tt:
PA EN SPEWCIFIC -- 2: ATId-N_4 Дата утверждения: 27 мая 7930 г. № 16,359/30.
Завершено. Принято., сентябрь. 28, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство огнеупорных изделий.
(Сообщение от Фрэнка Дж. Роуи Тоуна, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в
Ниагара-Фоллс, округ Ниагара, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки; производителя).
Мы, компания «Карборундуим Лимитед», корпорация, организованная в соответствии с Законом о компаниях
1908-1917 годов Великобритании, и имеющая местонахождение по адресу: Трафорд Парк Роуд, Трафорд
Парк, Манчестер, настоящим заявляем, что суть данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изготовлению огнеупорных изделий и, в частности, к тиглям и другим
полым сосудам со стенками, используемым для охлаждения, а также к их производству.
В патентной заявке № 294,17G
В описании компании Carhor-undum представлен способ изготовления огнеупорных изделий, таких как
электроды и стенки печей, а также тигли, с использованием гранулированного материала, состоящего из
вытянутых зерен, то есть зерен, имеющих игольчатую или пластинчатую форму. При этом способе
неспрессованная смесь абразивных зерен и связующего вещества помещается в форму и подвергается
сотрясению или толчкам до тех пор, пока большинство частиц огнеупорного материала не сориентируются
таким образом, что их наибольшая площадь поперечного сечения будет направлена перпендикулярно
направлению сотрясения, в результате чего изделию будет придана повышенная теплопроводность в этом
Соседние файлы в папке патенты