Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6112
.pdf
Дата подачи заявки: октябрь. 29, 1926: Нет, 71.5.6 Полностью оставлено, должным образом 13, 1927 г.,
Полностью принято:, Апрол 80, 1928 г.
-fl ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся строительства бетонных свай.
Мы, компания BRITISH STEEL PILING COMP. 'KNy, LiITI'ED, британская компания, расположенная по адресу:
Парламент-стрит, Вестминстер, графство Лондон, и Альфред Х. Илей, инженер, подданный короля
Великобритании, проживающий в Далегарте, поместье Седарс, Рикмансворт, графство Хартфордшир,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к строительству бетонных свай в соответствии со способом, описанным в
предыдущем патенте № 197430, в котором бетон укладывается из трубы, уплотняется и консолидируется в
отверстии, образованном в грунте путем забивания подходящего башмака, над которым расположена эта
труба, вертикальными вибрационными движениями, придаваемыми трубе ударным молотком, направленным
вверх и вниз, при этом свая строится последовательностью операций, каждая из которых включает укладку
части бетона из трубы путем движения последней вверх, вызванного ударом молотка вверх, который
освобождает бетон, так что он падает из трубы под действием силы тяжести, и уплотнение уложенного бетона
путем движения трубы вниз под совокупным воздействием силы тяжести и силы, создаваемой давлением или
ударом молотка вниз.
Согласно описанному в патенте методу, длина сваи определяется длиной трубы, и поскольку последнюю по
практическим соображениям невозможно удобно изготовить длиной более пятидесяти пяти футов, это
представляет собой приблизительно максимальную длину сваи, которую можно изготовить указанным
методом без соединения дополнительных отрезков труб, что является недостатком. Однако иногда случается,
что на глубине, соответствующей указанной максимальной длине сваи, не достигается достаточно прочный
слой грунта для ее поддержки. Главная цель настоящего исследования — обеспечить возможность
строительства сваи, длина которой не ограничена длиной трубы.
Согласно изобретению, свая длиной, равной или меньшей длине используемой трубы, строится на месте
[цена 1/-] вышеупомянутым способом, и когда эта свая достаточно затвердеет 55 (что достигается с помощью
быстротвердеющего цемента.
(это произойдет через тиво или три дня) труба снова приводится в действие и с помощью молота забивается
свая (которая здесь называется пилотной сваей) на 60 градусов перед ней, после чего бетон в пластичной
форме.
Полученная смесь снова заливается в трубу и укладывается и утрамбовывается в отверстии на вершине
пилотной сваи — за счет вибрационных движений трубы — под воздействием восходящих и нисходящих
ударов молотка. Забивку пилотной сваи можно прекратить, когда она достигнет достаточно прочного слоя, что
можно определить по тому, насколько опускается труба при каждом ударе молота вниз. Однако, если к
моменту забивки пилотной сваи в грунт на величину, соответствующую полной длине трубы, такой слой не
будет обнаружен, то с помощью трубы в грунт забиваются составная свая (т.е., объединенная пилотная свая
и вторая свая), и формируется третья свая способом, описанным выше для второй сваи. Таким образом, с
помощью трубы длиной тридцать три фута и сваебойной рамы высотой около пятидесяти футов можно
изготовить сложную сваю длиной около шестидесяти футов за два отдельных этапа, а сваю длиной около 85
футов — за три отдельных этапа.
Управление молотком может осуществляться, как описано в описании вышеупомянутого патента, таким
образом, чтобы его можно было по желанию использовать для забивания трубы диаметром 90 градусов или
для придания трубе вибрационных движений при формировании сваи.
Предпочтительно, пилотная свая армируется подходящим арматурным стержнем, элементы которого
расположены таким образом, чтобы выступать над верхней частью сваи на соответствующее расстояние,
образуя прочное сцепление при установке второй сваи поверх пилотной. Для того чтобы бетон в верхней
части пилотной сваи мог безопасно выдерживать забивное усилие трубы, головку можно снабдить
металлическим ободком достаточной площади и прочности, а над ним и под ним можно установить стальную
обсадную трубу, заполненную бетоном. Постоянный корпус Lowei рассчитан на 105% для поддержания
прочности бетона на сжатие (C) 289 495, который должен выдерживать большие забивные напряжения
вблизи головки пилотной сваи, в то время как верхний корпус служит временной опалубкой. Указанный бортик
будет установлен на место после того, как на месте будет сформирована пилотная свая, а стальные
обсадные трубы будут заполнены бетоном вручную. Вокруг верхней бетонной части головки, соединенной с
ней, могут располагаться деревянные или другие блоки, способные выдерживать нагрузку внутри трубы и
расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга, образуя направляющие внутри трубы во
время забивки пилотной сваи в грунт, тем самым предотвращая отклонение пилотной сваи от
прямолинейного курса при ее вдавливании в грунт.
Пространства между блоками обеспечивают прохождение бетона при формировании второй сваи над
пилотной сваей. В случаях, когда грунт очень мягкий, бетон для забивной сваи может быть уложен описанным
выше способом на территории окружающего казино.
который укладывается в землю таким образом, чтобы он охватывал бетоноукладочную трубу, которую можно
свободно извлекать внутри него, и это предотвращает существенное отклонение бетона от его прямой
формы. Опять же, когда верхний слой имеет очень мягкую природу или фактически является жидким, как в
реке или гавани, используемый башмак должен быть подходящей длины и может простираться от края, к
которому крепится трубка над землей, до заостренного конца, достигающего основания, способного
выдержать вес соответствующих частей до того, как будет задействован молоток для забивания башмака.
Расширенную опорную башмак диаметром 4,0 мм можно заполнить бетоном перед установкой на место.
Как уже говорилось, пилотная свая вбивается в грунт до тех пор, пока не будет достигнут прочный слой.
Это может потребовать строительства двух дополнительных свай диаметром 45° к пилотной свае методом,
упомянутым выше, и если потребуется вторая дополнительная свая, то оголовок первой дополнительной сваи
будет построен аналогичным образом, как описано выше (в связи с пилотной сваей).
куча. Определение момента достижения достаточно прочного слоя грунта легко осуществить, выявив степень
смещения пилотной сваи вниз при каждом ударе молота, что позволяет определить несущую способность
сваи без фактической нагрузки на оголовок сваи, как это обычно делается; после чего его можно оставить или
удлинить по желанию в зависимости от ситуации.
Составлено 29 октября 1926 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
Park Row, 1,5, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся строительства бетонных свай.
Мы, компания «Британская сталелитейная компания с ограниченной ответственностью», британская
компания, расположенная по адресу: Парламент-стрит, 54А, Вестминстер, графство Лондон, и Альфред
Хайли, инженер, подданный короля Великобритании, проживающий в Далегарте, поместье Седарс,
Рикмансворт, графство Хартфордшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к строительству бетонных свай в соответствии со способом, описанным в
предыдущем британском патенте № 197430, в котором бетон укладывается из трубы и утрамбовывается и
уплотняется в отверстии в земле вертикальными вибрационными движениями, придаваемыми трубе ударным
молотком, направленным вверх и вниз; свая строится последовательностью операций, каждая из которых
включает укладку части бетона из трубы путем ее движения вверх, вызванного ударом молотка, который
освобождает бетон, так что он падает вниз по трубе под действием силы тяжести, и уплотнение уложенного
бетона путем движения трубы вниз под действием силы тяжести и силы, создаваемой давлением или
ударами молотка. «В соответствии с методом 95, описанным в спецификации указанного патента, длина сваи
определяется длиной трубы, и поскольку последнюю по практическим соображениям невозможно удобно
изготовить длиной более 100 футов, это приблизительно соответствует максимальной длине сваи, которую
можно изготовить указанным методом без соединения дополнительных отрезков труб, что является
недостатком».
Однако иногда случается, что жесткий слой грунта для поддержки сваи не был сформирован на глубине,
соответствующей указанной максимальной длине.
Главной целью настоящего изобретения № 289495 является обеспечение возможности строительства сваи,
которая не ограничена длиной трубы.
Согласно изобретению, пилотная свая забивается в грунт с помощью вышеупомянутой трубы под
воздействием ударов молотка, направленных вниз, до достижения достаточно прочного слоя, после чего в
трубу заливается бетон в пластичном состоянии, который укладывается и утрамбовывается в отверстии на
вершине пилотной сваи вибрационными движениями трубы под воздействием ударов молотка, направленных
вверх и вниз. Указанная пилотная свая может быть предварительно отлита, то есть отлита любым
подходящим способом и доставлена на место проведения работ для забивки в грунт, как это было ранее
предложено в способе строительства бетонных свай, в котором молот воздействует как на пилотную сваю, так
и на трубу, которая не опирается на пилотную сваю, так что труба не служит для забивки пилотной сваи, при
этом свая завершается путем забивания бетона внутри трубы на верхнюю часть пилотной сваи; однако в
настоящем изобретении пилотная свая предпочтительно строится в грунте путем вертикальных
вибрационных движений, придаваемых бетонсодержащей трубе, как указано выше, и когда пилотная свая
становится достаточно твердой (что при быстром затвердевании цемента произойдет в течение двух-трех
дней), труба снова забивается.
Вводится в эксплуатацию для забивки пилотной сваи и завершения строительства сваи путем формирования
второй, или основной, сваи над ней — основной сваи, описанной выше. Если к моменту забивки пилотной
сваи в грунт на расстояние, соответствующее полной длине трубы, не был обнаружен достаточно прочный
слой грунта, то составная свая (т.е. составная пилотная свая и вторая, или основная, свая) забивается в грунт
с помощью трубы, и третья свая формируется способом, описанным выше для второй сваи.
С помощью трубчатой конструкции длиной тридцать три фута и сваебойной рамы высотой около пятидесяти
футов можно изготовить составную сваю длиной около шестидесяти футов за два отдельных этапа, а сваю
длиной около девяноста футов — за три отдельных этапа. Молоток может управляться, как описано в
описании вышеупомянутого патента, таким образом, чтобы его можно было по желанию использовать для
забивки трубы или для придания трубе вибрационных движений при формировании свай.
Для того чтобы бетон в верхней части пилотной сваи (будь то сборная или построенная на месте) мог
безопасно выдерживать забивную силу, верхняя часть может быть снабжена металлическим ободком
достаточной площади и прочности, а ниже уровня C5 может быть установлен стальной распорный элемент,
заполненный бетоном. Указанная обсадная труба является постоянной и предназначена для поддержания
прочности бетона на сжатие, поскольку бетон должен выдерживать большие забивные напряжения в верхней
части пилотной сваи. Указанный обод «70» устанавливается на место после того, как сформирована опорная
свая и стальная обшивка заполнена бетоном вручную. Бетонное продолжение или оголовок меньшего
диаметра, чем у пилотной сваи, формируется выше уровня края с помощью съемного опалубочного кожуха и
на внешней поверхности (если к этому оголовку прикреплены деревянные или другие несущие блоки,
расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга, образуя направляющие внутри трубы во
время забивки пилотной сваи в грунт, тем самым предотвращая отклонение пилотной сваи от
прямолинейного курса при ее вдавливании в грунт).
Пространства между блоками обеспечивают прохождение бетона во время формирования второй сваи
относительно пилотной сваи.
Для того чтобы указанное изобретение могло быть четко понято и легко реализовано, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, в которых:
Рисунок 1 — это разрез, показывающий пилотную сваю после ее установки на месте, Рисунок 2 — это разрез,
показывающий забитую на требуемую глубину пилотную сваю, Рисунок 3 — это разрез, показывающий вторую
сваю, построенную над пилотной сваей, Рисунок 4 — увеличенный вид Рисунка 1, показывающий пилотную
сваю, забитую на небольшое расстояние ниже поверхности грунта, Рисунок 5 — это разрез, выполненный
приблизительно по линии 5, 5 Рисунка 4, Рисунок 6 — это разрез, выполненный по линии 0, 6 Рисунка 4,
Рисунок 7 — это боковой вид опалубки для формирования продолжения или головки пилотной сваи, и Рисунок
8 — это план Рисунка 7.
А — это пилотная свая, которая в примере, показанном на чертежах и подлежащем описанию,
устанавливается на месте с помощью вертикального выступа; вибрационные движения бетонсодержащей
трубе В осуществляются ударным молотком, движущимся вверх и вниз, способом, описанным в описании
вышеупомянутого патента № 197430. Верхние 120 дюймов пилотной сваи заканчиваются на небольшом
расстоянии (например, 2 фута) ниже общей поверхности земли, которая выдолблена, как показано на рисунке
1. Это позволит установить вышеупомянутые обоймы и корпуса в положение, описанное далее.
Пилотная свая армирована подходящими арматурными элементами, а продольные элементы расположены
на расстоянии, меньшем, чем высота верхней части сваи, как показано на рисунке, образуя 130 - 1 3.
i i 1 i j 289,495 - прочное соединение со второй или основной сваей, когда последняя формируется поверх
пилотной сваи. Когда бетон пилотной сваи достаточно затвердеет, сверху устанавливается стальная
обсадная труба или лента С, которая заполняется б) вручную пластиковым бетоном. Затем чугунный или
стальной приводной обод D устанавливается в верхнюю часть обсадной трубы или ленты C. После этого
устанавливается двухсекционная опалубочная труба E, скрепленная обручами E' (см. рисунок 7), которая
опирается только на обод D. Эта труба E, имеющая меньший диаметр, чем пилотная свая, и предпочтительно
сужающаяся, как показано на рисунке, заполняется вручную пластичным бетоном и имеет отверстия для
установки металлических поперечных стержней E2. Когда бетон в формовочной обсадной трубе Е достаточно
затвердеет, указанная обсадная труба -2,0 удаляется, оставляя поперечные стержни на месте в головке или
продолжении А пилотной сваи А, образованной таким образом. Затем деревянные бруски E' (например,
четыре штуки) прикрепляются к опоре или удлинителю с помощью стержней E2, и готовая свая оставляется
для достаточного затвердевания, чтобы выдержать забивку в фундамент, что при наличии быстро
затвердевающего цемента произойдет через два-три дня.
Указанные блоки E3 имеют такой размер, что они довольно свободно помещаются внутри трубы B. После
того, как пилотная свая достаточно затвердеет, труба B приводится в действие для забивки пилотной сваи
перед ней до тех пор, пока не будет достигнут достаточно прочный слой. Между нижней частью трубы B и
приводным ободом D помещается моток D)X из нескольких витков конопляной пряжи, чтобы обеспечить
водонепроницаемость между этими частями.
В процессе забивки опорной сваи блоки E3 образуют направляющие, которые предотвращают отклонение
опорной сваи от прямолинейного курса.
Это состояние представлено на рисунке 2.
Затем в трубу B заливают бетон в пластичном состоянии, который затем укладывается и утрамбовывается в
отверстии на вершине пилотной сваи вибрационными движениями трубы под воздействием ударов молотка
вверх и вниз, как указано выше, при этом пространство между блоками E5 обеспечивает прохождение бетона.
Вторая, или основная, свая, таким образом, представлена на рисунке 3 под номером F. Указанная пилотная
свая имеет на своем нижнем конце металлический башмак A', который находился на нижнем конце...
труба B3, когда последняя была забита в грунт в рамках подготовки к формированию пилотной сваи, -60 'При
использовании сборной пилотной сваи она снабжена обсадной трубой или обвязкой. C, приводной обод D,
головка или удлинитель A и задние стенки E3, как описано выше, — прежде чем она будет забита в трубу C.
Если к моменту забивки пилотной сваи A в грунт на величину, соответствующую полной длине трубы B, не
достигнут достаточно плотный слой грунта, составная свая, состоящая из пилотной сваи A и второй или
основной сваи E, забивается в грунт, труба и третья свая устанавливаются описанным выше способом поверх
сваи F; в этом случае головка сваи F будет построена аналогичным образом, как описано выше в связи с
пилотной сваей A.
Определение момента достижения достаточно прочного слоя грунта легко осуществить, выявив степень
смещения пилотной сваи вниз при каждом ударе молота. Это позволяет определить несущую способность
сваи без необходимости фактической нагрузки на оголовок сваи, как это обычно делается; после чего сваю
можно оставить в исходном положении или удлинить в зависимости от ситуации. В случаях, когда грунт очень
мягкий, бетон для пилотной сваи может быть уложен описанным выше способом внутри окружающей
обсадной трубы, которая устанавливается в грунт таким образом, чтобы она охватывала трубу для укладки
бетона 9B, которую можно свободно извлекать внутри нее, и это предотвращает существенное отклонение
бетона от его прямой формы. Опять же, когда верхний слой имеет другую природу или фактически является
жидким, как в реке или гавани, обувь.
Затем используется башмак подходящей длины, который может простираться от обода D, на котором трубка
опирается над землей, до заостренного конца, чтобы достичь основания, способного выдерживать вес
соответствующих частей до того, как молоток для забивания начнет работать. Перед установкой на место эту
удлиненную опору можно заполнить бетоном.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289496A
[]
[Второе издание. ]
Патентная спецификация
Дата подачи заявки: 1 окт. 30, 1P2-6, № 27,189 f26t 289,496 - Полная спецификация L слева! 30 августа 1927 г.
— Полная спецификация принята 30 апреля 1928 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к усилению деталей обуви.
Мы, THE BRITisHx UxiTw SiioE MAck iir. Компания CoMTANv LflmITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, ВУМРААМ ДЖОКСОЙК ЛЕРНД,
британский подданный, и Люсьен ПОЛ МЕЛЛЕРЛИО, британский подданный, все из Union Works, Belgtave
Road, в городе Лестер, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к упрочнению ботинок, в частности, носков и голенищной части обуви.
Для этой цели неоднократно предлагалось использовать такие материалы, как целлулоид, в различных
изделиях. Такой материал был введен в виде густой резины в таких условиях, что его распределение в
нужном порядке в носке обуви зависело от тщательного внимания фабричного рабочего.
Обычно густой раствор целлулоида наносится ножом или шпателем на слой внутренней подкладки носка
обуви.
Снова использован листовой целлулоид для изготовления верха обуви. Это включает в себя операцию
смягчения с использованием летучего растворителя, который светится и во многих отношениях является
нежелательным.
Было предложено использовать ткани, пропитанные целлулоидом. Если в таких тканях целлулоид находится
в роговом состоянии, возникают те же возражения, что и в случае листового целлулоида, если он находится в
коллоидном состоянии (см. британскую спецификацию №).
210,168) или в виде густой пасты из-за присутствия летучего растворителя (см., например, британскую
спецификацию №).
143,310) Усиливающий элемент в целом подходит для определенных целей, но при этом может быть
чрезмерно толстым.
Настоящее намерение, помимо прочего, направлено на выявление вышеупомянутых недостатков,
сопутствующих различным ранее упомянутым предложениям.
С одной стороны, его можно рассматривать как основанный на использовании в качестве упрочняющего
агента волокнистого материала, сами волокна которого обладают свойством придавать им жесткость путем
обработки исключительно летучим растворителем, предпочтительно в жидкой фазе.
Стабильная фбце, в основном, если [Цена составляет.] буйство этелиисиволи волокон хлопка iiittatod к
cbnditioft, в котором они gdlatinise, если 65.
kbittdd by sifitable volatile kiveit atid then dryb bfib-tod of delltildse acetdt6 such as constitutes the pmbdilct kiiowi ini
the atrtific silk ftadS 5Clhee (i'egistetdd tratde Inatk)' and are gelatin' 60' ited ofi treatment with, addtbpne and
subse4iient dti-,ng are t-Ypical bf fabrics utilable foil this ptirpbsg..
Благодаря использованию таких замечательных инструментов можно получить значительные преимущества.
A 65, itaiinum iinforiiiity распределения по стальному возрасту, если требуется, чтобы шкура была жесткой, она
должна быть надежно закреплена (l; усиленный рисунок не утолщается из-за присутствия холостого слоя
(если используется ткань; 70 использование отдельного транспортного средства для быстрого введения
придающего жесткость агента.: НЕТ) сотиииг опорм.
участие как предварительная подготовка к продолжению4; Фациальная сумма не может быть отложена в долг,
если она не была определена или связана каким-либо образом. Все, что является обязательным, – это
обеспечить, чтобы в течение всего времени, пока обувь не будет готова, материал изготовления был
использован для придания жесткости «идеальной» обуви. Обувь должна быть направлена в
желатинизированную среду, обработанную желатинизирующим агентом.
В случае с тиурхшко, последнее удерживает &fld ii ndotpokated in its tod bMord th lsigma 9fter thb finsedfifing and
iffditlately before turnmnng te spoihgdc at itd tee enidwith the volatile solvetit sO that the lattef shall strike tbh'ough the
ekpsdsd liting 90' ifito the adjacent layf of the stiffenhig fabric wetting tlid samine thoro-dohly.
Затем, пока обутая туфля будет надета на последнюю минуту, ткань постепенно высохнет, и уверенность в
себе снизится до 95%.
коллоидный упругий ихкатриал.
Ткань может быть изготовлена различными способами. Это может быть войлочное изделие, изготовленное
методом водной укладки или войлокообразование с помощью вспомогательных веществ, таких как войлочные
волокна, или скрепленное подходящим клеем, предпочтительно растворимым или проницаемым для
желатинизирующего агента, и если превращение волокон в желатинизируемое состояние происходит при
помощи натурального клея, который может в значительной степени препятствовать этому превращению. С
другой стороны, ткань может быть изготовлена из пряжи путем вязания, ткачества и тому подобного, и в этом
случае может состоять из нитей, направленных только в одном направлении или во взаимно поперечных
направлениях пряжи, которая не подвергалась или устойчива к превращению в желатинизируемое состояние,
так что ткань, размягченная в обуви, не полностью потеряет свою структуру и временно не превратится в
простой слой мягкого желатинообразного материала.
Если размягчение происходит после операции по формованию, то в большинстве случаев это ни в коем
случае не будет нежелательным, как и в случае, если увлажнение проводится после закрепления верхнего
слоя ткани и непосредственно перед формованием.
Действительно, если все волокнистое содержимое ткани способно желатинизироваться, то путем
прессования, растирания или подобной обработки всей области, подлежащей упрочнению, или выбранного
участка, например, полосы вдоль заднего края такой области на носке обуви, становится легко вдавить
размягченный упрочняющий материал в более или менее абсорбирующий прилегающий слой верха обуви
или истончить пленку или слой размягченного материала.
Материал может использоваться в нескольких наложенных друг на друга слоях одинакового или различного
характера и правильной формы мыска W5, но различной площади, чтобы создать градуированную толщину
кромки и обеспечить градуированный эффект упрочнения при желатинизации слоев, что особенно
востребовано в обуви с простым верхом. Например, могут использоваться два слоя тканого полотна или
небольшой слой грубой трикотажной ткани с подложкой из тонкого тканого полотна, что обеспечивает
удлинение заднего края.
С другой стороны, у отдельного листа тканого полотна, вырезанного в соответствии с правильной формой
мыска, задний край может быть распушен на подходящее расстояние от края, чтобы постепенно уменьшить
содержание желатинизируемых волокон на заданной площади листа.
При осуществлении изобретения одним из способов может быть проведено нитрование тканого
хлопчатобумажного полотна подходящей текстуры до соответствующей степени в полотне, и пока оно еще
нетканое, из него могут быть вырезаны заготовки для мыска, а затем эти заготовки слегка пропитаны или
иным образом обработаны поверхностно, например, в ванне с раствором пропиточного агента, растворимого
в предполагаемом желатинизирующем растворителе, или, например, в ванне с растворителем, начинающим
желатинизировать волокна на поверхности, так что, хотя заготовки и не становятся жесткими после этой
легкой обработки, они в сухом состоянии не склонны к образованию ворса или пыли при упаковке или
обращении. 65 Затем обработанные или прошедшие аналогичную обработку высушенные заготовки готовы к
использованию в производстве обуви и желатинизации.
С другой стороны, такой материал, как «Celanese» (зарегистрированная торговая марка), может быть удобно
использован в вязаном виде и относительно недорого доступен в виде обрезков вязаных изделий с чулочных
и подобных фабрик. Вместо отходов можно использовать ацетилпроизводные целлюлозы указанного вида и
сравнительно дешевого качества, поскольку основные обычные факторы контроля при производстве
искусственных шелковых тканей не имеют или имеют незначительное значение, а цвет, способность к
окрашиванию, номер пряжи, исключительная однородность и тому подобное не важны; все, что необходимо
для данной цели, если ткань из этого материала должна использоваться в качестве достаточно равномерного
нитевидного желатинизируемого материала по всей ткани в физических и химических условиях,
способствующих желатинизации самой ткани.
Действительно, отнюдь не обязательно, чтобы ткань состояла из волокон, искусственно изготовленных из
производного целлюлозы, такого как упомянутое выше ацетильное производное. Для достижения данной
цели может быть получена подходящая негорючая ткань путем ацетилирования или аналогичной обработки
целлюлозно-волоконной ткани (например, хлопчатобумажной ткани) таким образом, чтобы обеспечить
желаемое превращение целлюлозы (по всей толще полотна или только на поверхности) в конкретное
производное, обладающее желаемой способностью к желатинизации под действием выбранного летучего
растворителя (например, ацетона или любого другого хорошо известного растворителя, например, одного из
негорючих) без чрезмерной потери общей волокнистой физической структуры полотна и слишком очевидной
потери его эластичности, сетчатой структуры и впитывающих свойств.
Дата: 29 октября 1926 года.
Дж. А. Кук, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к процессу удлинения частей обуви или ботинок.
Мы, компания Tiun B-urrisB: U35TED SHOE panieS Acts, 1862-1898, WiLim M-AcnixNEY CoMPA.NY LmhITED,
британский подданный, зарегистрированная под номером Coin-115 289,496 289A469 3, расположенная по
адресу Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к упрочнению частей ботинок или туфель, и особенно носочной части их
верха.
-1 Нередко предлагалось использовать для этой цели такие материалы, как целлулоид, в различных формах.
Такой материал вводился в виде густой резины в таких условиях, что его распределение в желаемом порядке
в носке обуви зависело от аккуратности и внимания фабричного рабочего.
Как правило, густой раствор целлулоида наносится ножом или шпателем на слой подкладочного материала
мыска обуви.
В качестве материала для верха обуви снова использован листовой целлулоид. Это включает в себя
операцию размягчения в летучем растворителе, которая является медленной и во многих отношениях
неприемлемой.
Было предложено использовать ткани, пропитанные целлулоидом. Если в этих случаях целлулоид находится
в роговом состоянии, возникают те же возражения, что и в случае листового целлулоида: если он находится в
коллоидном состоянии (см. британскую спецификацию №...).
210,168) или в виде густой пасты из-за наличия летучего растворителя (см., например, британскую
спецификацию №).
35- 143,310) В целом, для определенных целей ребро жесткости может быть чрезмерно толстым.
Настоящее изобретение, помимо прочего, направлено на устранение недостатков вышеупомянутых ранее
предложенных решений.
С одной стороны, это можно рассматривать как основанное на использовании в качестве упрочняющего
агента волокнистого материала, сами волокна которого обладают свойством придавать им жесткость путем
обработки летучим растворителем, предпочтительно в жидкой фазе.
Подходящие ткани, состоящие в основном из 450, но не исключительно, хлопковых волокон, нитрированных
до состояния, при котором они желатинизируются при смачивании подходящим летучим растворителем, а
затем высушенных, или волокон ацетата целилозы, таких как продукт, известный в торговле искусственным
шелком как «Celanese» (зарегистрированная торговая марка), и желатинизирующихся при обработке
ацетоном и последующей сушке, являются типичными для материалов, пригодных для этой цели.
60, Использование таких тканей позволяет получить ряд преимуществ. Автоматически обеспечивается
максимальная равномерность распределения упрочняющего агента по всей детали, подлежащей
упрочнению.
65- Можно избежать утолщения упрочненной части за счет наличия неиспользуемого слоя ткани,
выполняющего лишь функцию носителя для введения упрочняющего агента. Предварительная обработка для
обеспечения долговечности не требуется. Материал 70 можно использовать в обуви без предварительной
обработки или каких-либо особых условий хранения. Необходимо лишь обеспечить, чтобы за некоторое
время до завершения изготовления обуви волокнистый материал, введенный для придания жесткости готовой
обуви, был преобразован в желатинизированное состояние путем обработки желатинизирующим агентом. 80
Например, в случае с башмаком, у которого в носок между подкладкой и верхом перед формовкой вшита
ткань «Celanese», после сшивания и непосредственно перед поворотом, носок башмака можно протереть
губкой с ацетоном, чтобы он пробил открытую подкладку в сухой прилегающий слой ткани «Celanese»,
тщательно смочив его.
Затем, пока перевернутая туфля будет находиться на предпоследнем этапе, ткань постепенно высохнет и
приобретет состояние листа коллоидного упругого материала.
Ткань, в целях настоящего изобретения № 95, может быть изготовлена различными способами. Это может
быть войлочное изделие, изготовленное методом водной укладки или войлокообразованием с
использованием смеси войлочных волокон или скрепленное подходящим клеем, предпочтительно таким,
который сам по себе растворим или проницаем для желатинизирующего агента, и если превращение волокон
в желатинизируемое состояние происходит после войлокообразования такого характера или настолько редко
наносится, что не препятствует превращению 105 в чрезмерной степени. С другой стороны, ткань может быть
изготовлена из пряжи путем вязания, ткачества или тому подобного, и в этом случае может состоять из нитей,
направленных только в одном направлении или во взаимно поперечных направлениях, пряжи, которая не
подвергалась или устойчива к превращению в желатинизируемое состояние, так что ткань, размягченная в
обуви, не полностью потеряет свою структуру и временно не превратится в простой слой мягкого
желатинообразного материала.
Если такое размягчение происходит после длительной обработки, то в большинстве случаев это ни в коем
случае не будет нежелательным, тем более если увлажнение проводится после закрепления верхнего слоя
ткани и непосредственно перед длительной обработкой.
Действительно, если все волокнистое содержимое такой ткани способно желатинизироваться, то путем
надавливания, растирания или подобной обработки всей области, подлежащей упрочнению, или выбранной
ее части (например, полосы вдоль заднего края такой области на носке обуви), становится легко вдавить
размягченный упрочняющий материал в более или менее абсорбирующий прилегающий слой подошвы обуви
или тонкую пленку размягченного материала.
Ткани могут использоваться в нескольких слоях, наложенных друг на друга, одинаковых или различных
характеристик, правильной формы мыска или другой формы, но различной площади, чтобы создать
градуированную толщину края и привести к градуированному эффекту жесткости при гелеобразовании слоев,
что особенно заметно после натяжения мыска на простой обуви Vanip 1A. В качестве примера для последнего
варианта можно использовать два слоя тканого полотна или небольшой слой мелкозернистой ткани с
подложкой из тонкого тканого полотна, образующей удлиненный задний край. Другая полоса,
представляющая собой отдельный лист тканого полотна, вырезанный по правильной форме, может иметь
расслоенный край на подходящее расстояние от края до края, постепенно по мере приближения этого края к
содержанию желатина (3 Pibre) в заданной единице площади листа.
При осуществлении изобретения iii - способом a, хлопчатобумажная ткань подходящей текстуры может быть
нитрирована до подходящей степени (J6) в полотне, и пока она еще влажная, из нее могут быть вырезаны
заготовки, а заготовки из полотна могут быть слегка обработаны или иным образом дополнительно
обработаны в ванне с раствором проклеивающего агента, растворимого в 95%-ном растворителе или
растворителе, который начально ощутимо ... l by thilg slIght treatiie-nt they are f&ee f6 rom aily tenideiley wheb.
dfy to: produce fluff or atiust when packaged or handled.
Высушенные заготовки, обработанные аналогичным образом или имеющие тот же размер, готовы к
включению в состав обуви и желатинизации.
С другой стороны, материал C Sutch, известный как «целлюлоза» (зарегистрированный товарный знак), может
быть удобно использован в первоначальной форме и относительно недорого доступен в виде ограниченного
количества отходов текстильной промышленности и подобных предприятий. Вместо использования отходов
можно использовать ацетилпроизводные целлюлозы указанного типа и сравнительно дешевого качества,
поскольку основной обычай, определяющий производство художественных шелковых тканей, сам по себе не
имеет или имеет мало значения. Светопроницаемость и цвет, способность к окрашиванию, плотность,
исключительная однородность и тому подобное не имеют реального значения для настоящего назначения;
все, что необходимо для настоящего назначения, если используется ткань из этого материала, — это
достаточно равномерное распределение по всей поверхности. Ткань из желатинизируемого материала,
полученного с помощью 65 физических и химических процессов, способствующих желатинизации самой
ткани.
Действительно, как уже было сказано, вовсе не обязательно, чтобы ткань для данной цели состояла из
волокон, искусственно полученных из производного целлюлозы, такого как упомянутое выше ацетильное
производное. Для этой цели можно получить подходящую негорючую ткань путем ацетилирования или
подобной обработки целлюлозного волокна (например, хлопчатобумажной ткани) таким способом, который
приводит к желаемому превращению целлюлозы (по всей толщине полотна или только на поверхности) в тот
конкретный продукт, который будет обладать желаемой желатинизирующей способностью под действием
выбранного летучего растворителя (например, ацетона или любого другого хорошо известного растворителя,
например, одного из негорючих) без чрезмерной потери общей волокнистой физической природы полотна и
слишком очевидной потери его эластичности, кутикулы и впитывающих свойств.
Теперь мы обратимся к примеру применения настоящего изобретения, который демонстрирует многие из его
преимуществ: - 90. В этом случае заготовки для петель обрабатываются путем наложения слоев
градуированного по площади легкого трикотажа Celadiese. Эти слои вырезаются из обрезков трикотажа,
оставшихся от оборок, которые вяжутся на трубчатом трикотаже, используемом в швейном производстве, и
отбраковываются, как имеющие незначительные дефекты, фрагменты ткани длиной около двух-трех футов и
обхватом 6,5 футов. Площади слоев IOG градуированы таким образом, что задние края заготовки из
пенополиуретана состоят, постепенно внутрь, сначала из одного слоя, затем из двух слоев, а затем плавно из
трех (то есть всех) слоев.
пустой. Слои удерживаются в правильном положении, когда они расположены таким образом, путем
нанесения ацетона на каждый конец заднего края. Там, где это необходимо, три слоя скреплены. Поскольку
«вскоре эти два пятна высохнут, и слой Afe, таким образом, будет соединен вместе в этих двух точках».
Заготовка такого типа помещается в верхнюю часть простой верхней части обуви в ее сухом обычном
состоянии, прежде чем верхняя часть будет надета, а после внутреннего шва и непосредственно перед тем,
как обувь будет перевернута, на подкладку обуви в месте расположения заготовки для мыска наносится
ацетон. Затем подкова быстро переворачивается, и вводится вторая, или финишная, колодка 2IM, а в течение
оставшихся этапов изготовления подковы желатинизированная заготовка постепенно высыхает и
затвердевает.
В тех случаях, когда помимо черных туфель или туфель из лакированной кожи используются туфельки из
лакированной кожи, и в таких случаях для осуществления задуманного может быть целесообразно принять
Соседние файлы в папке патенты