Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6112
.pdf
Обращаясь к рисунку 12, на нем показаны рычаги 98, расположенные таким образом, чтобы сортировать
последние тринадцать букв алфавита M1-Z. 9,5 Для сортировки первых тринадцати букв от A до L пластины
98 перемещаются так, чтобы они выступали на противоположные стороны направляющих штифтов, разница в
двух положениях треугольных пластин j00 bejing очевидна из сравнения рисунков 3 и 3. 8. В последнем случае
рычаги расположены таким образом, чтобы сортировать буквы от M до Z, тогда как в первом случае рычаги
расположены таким образом, чтобы обеспечить сортировку букв от A до L. Для того чтобы перемещать
пластины из одного положения в другое, один стержень 99, скользящий в раме 75 (рис. 3), имеет отверстие
100 (рис. 8), в котором расположены верхние части всех треугольных пластин 9810. Штанга приводится в
действие штифтом 101, эксцентрично установленным на конце вала 102, приводимого в движение рукояткой
103. Вал 102 имеет узкую прямоугольную часть 104 (рис. 8), которая входит в зацепление верхней стенкой
углубления 105 с плунжером 106, скользящим образом установленным в пластине 107, закрепленной на раме
рядом с рукояткой 103.
Пружина 308 прижимает верхнюю стенку углубления 105 120 к прямоугольной части 104, тем самым
удерживая вал 102 в любом из двух желаемых положений.
При соединении со стороной прямоугольной части, как показано на рисунке 8, 125 планка 99 удерживает упор
98 в положении для сортировки букв от M до Z.
При вращении вала на 180° противоположная сторона прямоугольной части 104 входит в зацепление, и
стержень 99 удерживается в положении 1,30 289,484 для фиксации рычагов 98 для сортировки от A до L., См.!
На рисунках 2 и 12 снова видно, что код для букв А и D включает перфорацию в позиции E. Штифты 79-A и
79-B снабжены выступами 85 ниже фиксирующего элемента E. В результате, если на карте встречаются
обозначения A или B, элемент E, движущийся к этим штифтам, будет удерживать их, задействуя указанные
выступы и предотвращая сортировку букв A и D. Поскольку требуется сортировка этих букв, элемент E
выполнен с пазами 109 над указанными выступами 8$, благодаря чему, если встречаются буквы A или B,
вызывающие срабатывание элемента E, указанные выступы на штифтах 79-A и 79-D перемещаются вокруг
пазов, и элемент E не оказывает удерживающего воздействия на эти штифты. Как объяснялось ранее,
сортировка по обозначению $ или по обозначению 11 не требуется. Обозначение 1 включает коды E и B
обозначения A, дополнительно имеющие перфорацию в позиции F, а также код символа P с добавлением
перфорации E.
Обозначение "I" имеет тот же код, что и символы S и B, но с добавлением перфораций E и F соответственно.
Желательно удерживать кнопки 79 A-P и S-B нажатыми, когда символы $ или "1" находятся под
анализирующей щеткой. Для этой цели между элементами E и F размещается плавающий фиксирующий
элемент 110 (рисунки 3 и 12).
На плавающем элементе предусмотрен выступ 111, который контактирует с элементами E и F. Для того чтобы
плавающий элемент перемещался под действием пружины 76, необходимо привести в действие оба
элемента E и F.
Перемещение любого из элементов E или F без участия другого не оказывает на него никакого влияния,
поскольку его сила тяжести 111 удерживается неподвижным элементом E или F.
Когда элементу 11.0 разрешается перемещаться в сторону штифтов, при перемещении обоих элементов E и
F, выступы 112 на элементе 110 перемещаются под пазы 109 50 элемента E, чтобы войти в зацепление с
упором 85 штифтов A-P и B-S, расположенных под элементом E. Следовательно, анализ символов $ или 11,
приводящий к перемещению элементов E и F, не вызывает срабатывания ни одного из контактов, включая
контакты B-S и A-P, из-за вмешательства плавающего элемента 110.
Зажим 113, имеющий свисающий рычаг 114 (фигуры 3 и 7), проходящий через отверстия 11,5 в элементах 74,
приводится в действие рычагом 116, установленным между его концами на валу 117, поддерживаемом в
стойках 118. Свободный конец рычага 11G имеет выступ 119, соединенный кулачком 120 (см. рис. 4) на
поперечном валу 20, благодаря чему рычаг колеблется против силы пружины 121, приводя в
возвратно-поступательное движение дужки 11.3 и заставляя отвисающую часть 114 перемещать все
элементы обратно в исходное положение 70 против действия пружин 76. Зацепляющиеся за якорь крюки 71,
которые остаются на поверхности элементов после разъединения пазов 73 (при этом элементы не
перемещаются на расстояние, достаточное для того, чтобы крюки соскользнули с их поверхности), затем
снова зацепляют пазы 73, готовясь к следующему циклу операций. Резьбовые гайки 122 (рис. 3)
предназначены для точной регулировки положения якорей U6.
Для того чтобы вернуть в исходное положение направляющие штифты, которые были освобождены
элементами 74, скоба 123 (рисунки 3 и 85 5) входит в зацепление с выступом 124 на каждом штифте.
Скоба 123 представляет собой боковое продолжение коромысла 125, которое колеблется вокруг вала 126
посредством звена 127 и рычага 128, закрепленного на валу 129, шарнирно соединенном с опорами 118.
Рычаг 128 имеет кулачковый толкатель 130, соединенный с валом 131l на поперечном валу 20 (Рисунок 4).
Механизм Thecami 1,31 раскачивает рычаг 12,5 под действием пружины 132, тем самым один раз за цикл
возвращая штифты 79 в исходное положение.
Для удержания штифтов 79, соответствующих одному или нескольким характеристикам, для которых не
требуется сортировка, предусмотрены средства управления. Как показано на рисунках 3, 5 и 6, эти средства
состоят из рычагов 133, шарнирно соединенных с горизонтальными плоскостями, расположенными один над
другим. На одном конце каждого рычага имеется выступ 13410, который взаимодействует с направляющей
135, открывающей штифты, расположенные приблизительно в той же горизонтальной плоскости, что и
выступ.
Другой конец 136 каждого рычага 133 выступает за пределы рамы машины 110 (рисунки 1 и 6) и служит
рукояткой для перемещения рычагов в зацепление с выступами 1.35 или из него. Рычаг 133 можно
переместить, чтобы зацепить соответствующий выступ 13.5 u, если не требуется сортировка по символу,
соответствующему конкретному направляющему штифту, удерживаемому нажатым.
Карты, которые не отсортированы, не попадают ни в один из сортировочных карманов 40-120 и подаются
роликами 37 к устройству для укладки карт 41 (рисунки 1, 1.5 и 16). Последняя пара роликов -37 подает
чесальную бумагу под подающие ролики 138, расположенные над укладочной пластиной 137 и
установленные 125 в плавающих подшипниках 139 (рисунки 14 и 16), открытых сверху, чтобы обеспечить
роликам 13)8 вертикальное перемещение в подшипниках.
Пара рычагов 140, соединенных одним концом с валом 141, имеют регулировочные винты 142 в --3f) I&M
289,4847, а другие концы опираются на втулки 143 на валу подающих роликов 138. На конце вала 141,
расположенного на одной линии с главным валом 17, находится рычаг 144 (рис. 11, 13 и 16), который
опирается на неактивную поверхность диска сцепления 145, скользяще закрепленного на валу 17 для
вращения вместе с ним и взаимодействующего с диском сцепления 146, соединенным с червяком 147,
свободно установленным на валу 17, который служит для вращения червячного колеса 148 на вертикальном
валу 149 (рис. 13 и 15), имеющем резьбовую часть, соединенную гайкой 151, прикрепленной к одному концу
коромысла 152. Последняя представляет собой деталь j5, шарнирно закрепленную на раме 153, скользящей
по стержню 154 и поддерживающей штабелирующую пластину 137. Свободный конец шарового кривошипа
служит рукояткой 155, благодаря которой гайка может быть отсоединена от резьбовой части 150. Когда
бумажный шкив продвигается под роликами 138, он поднимает ролики, перемещая рычаги 140 для
приведения в действие вала 141 и перемещения рычага 144 для прижима дисков сцепления 145 и 146 друг к
другу, вызывая вращение червяка 147 и червячного колеса 148.
При этом вал 149 вращается, и его резьбовая часть 1650 взаимодействует с гайкой 151, перемещая
укладочную пластину вниз. По мере того, как стопка карт опускается вместе с пластиной, ролики 138
опускаются в своих подшипниках, рычаг 144 снимает давление с диска сцепления 145, и диски сцепления
разъединяются, в результате чего вращение вала 149 прекращается. Ограничительная пластина 156
прилегает к карточке на пластине для укладки и фиксирует ее.
Ограничительную пластину можно сдвинуть в сторону, как показано линиями цепи на рисунке 14.
Обычная защитная стеклянная пластина 157 (рисунки 40O 13 и 15) закрывает верхнюю часть машины и
крепится на шарнирном штифте 158. Когда карты извлекаются из стопочной пластины, можно привести в
действие рукоятку 155, чтобы отсоединить гайку 151 от винта 150, что позволит вернуть раму пластины 1.54 в
верхнее положение.
Обращаясь к рисунку 19, на котором показана принципиальная схема машины, и предполагая, что
переключатель S замкнут, машина запускается нажатием пускового ключа 159 для замыкания контактов 160.
Это замыкает цепь через нормально замкнутые контакты 161, линию 92, линию 93, линию 94, магнит 162 и
магнит 163. Когда микросхема imacnet 162 получает питание, она притягивает свой якорь 164, который
замыкает контакт 165, образуя цепь через линию 166, двигатель 13 и линию 167. Приведя двигатель 131 в
движение, устройство 26 подает карту в анализирующий механизм. При движении карты вступает в действие
рычаг 168, который замыкает контакты 169 между картой и рычагом. Поскольку магнит 163 активируется при
замыкании пускового ключа, его якорь 170 замыкает контакты 171, образуя цепь через линию 172 и контакты
рычага карты, которая шунтирует пусковой ключ. В результате, когда палец убирается с пускового ключа,
размыкая контакты 160, цепь двигателя остается замкнутой, и двигатель продолжает вращаться.
Когда карт больше нет или подача карт прекращается из-за препятствия на их пути, контакт карты с рычагом
168 будет отсутствовать, что приведет к размыканию контактов 169, 171 и 165 и, следовательно, к
размыканию цепи двигателя. Кнопка остановки 173 может быть нажата по желанию для размыкания контактов
161 и остановки двигателя.
Кратко описывая работу машины 80, перед запуском двигателя 13 выполняются следующие регулировки:
сначала аналитическая щетка 42 регулируется с помощью рукоятки 44 для анализа нужной колонки карточек.
Если необходимо отсортировать цифры или буквы A-L, то регулируемые выступы 98 на направляющих
штифтах 79 aie перемещаются с помощью рукоятки 103 вправо g0, как показано на рисунке 9, а если
необходимо отсортировать буквы M-Z, то выступы 98 могут оставаться слева, как показано на указанном
рисунке.
Наконец, коммутаторный диск 48 регулируется для выбора либо верхнего, либо нижнего поля карты. После
этих предварительных настроек, при замкнутии переключателя S (Рисунок 19) и размещении карточек записи
в магазине питания j00, нажимается пусковой ключ 159 для запуска двигателя 13. Ключ 159 удерживается до
тех пор, пока устройство 26 не подаст первую карту из магазина A в зацепление с рычагом 168,
расположенным рядом с магазином 10, что замыкает контакты рычага 169, соединяющие карту и двигатель.
После этого ключ отпускается, и пока карты подаются, двигатель будет продолжать вращаться.
Карту подает захватное устройство 26 в зацепление первой пары подающих роликов 37, которые подают
карту под анализирующую щетку 42 синхронно с вращением коммутаторного диска 48, так что первое
отверстие карты достигает анализирующей щетки одновременно с тем, как вращающийся контакт 49
достигает первого неподвижного коммутаторного контакта 50. Последовательное появление перфораций в
i-20 в любом положении карты приводит к тому, что анализирующая щетка, зацепляя ролик 46 через
последовательные интервалы, замыкает цепь питания магнитов -Mn, соответствующих положениям, в
которых происходит 125 перфораций. Напряженные магниты M притягивают свои якоря 66, чтобы
разъединить соответствующие элементы 74, которые взаимодействуют с выступами K5 и 98 на
направляющих 8289,484, открывающих штифты 79 (рисунок 12), чтобы освободить один штифт,
соответствующий характеристике, обозначенной комбинацией отверстий. Штифт толкает вверх
соответствующую направляющую пластину 88, обеспечивая таким образом вход для карточки, которая
непрерывно продвигается рядом расположенных на некотором расстоянии друг от друга роликов 37 до тех
пор, пока не попадет в сортировочный карман 40, сообщающийся с открытой направляющей.
Неотсортированные карточки продолжают движение к станции отбраковки 41, где они складываются на
пластину 13 7, с которой оператор может их извлечь.
i5. В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что что бы ни было
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_289485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=289485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB289485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Австралия): 29 апреля 1927 года.
2899485 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1928 года. Нет, 12:508/128.
- Завершено. Принято:. Янв. 17, 1929.
Полная спецификация.
Усовершенствования в сверлении и долблении. Машины.
Я, Эрнест Джордж Лейси, проживающий по адресу: улица Сакьюлл, 112, Коллингвуд, штат Виктория,
Содружество Австралии, инженер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям сверлильных и пазовых станков и связано с ними, и в
частности, но не ограничивается ими, к сверлильным и пазовым станкам для деревообработки.
При изготовлении дверей, оконных рам, стульев и подобных деревянных изделий стандартных размеров и
форм очень часто возникает необходимость просверлить отверстия или сделать пазы через различные
заранее определенные интервалы в боковых или кромках прямых или изогнутых деревянных заготовок.
Иногда это достигается с помощью шаблонов или приспособлений, либо с помощью сверлильного станка,
имеющего стержень или подобный фиксирующий элемент, снабженный упорами, с помощью которых
обрабатываемые детали могут быть правильно расположены относительно режущего или сверлильного
инструмента.
Однако все эти методы в той или иной степени дорогостоящи и сложны в применении в некоторых видах
работ.
Целью настоящего изобретения является создание сверлильно-долотального станка простой и эффективной
конструкции, позволяющего открывать и заделывать отверстия! Пазовые отверстия могут быть быстро и
точно изготовлены через заданные интервалы при работе с прямыми или изогнутыми поверхностями,
особенно когда необходимо выполнять повторяющиеся операции.
Я достигаю вышеупомянутой цели, предлагая сверлильно-долотозабивной станок, имеющий пару роликов,
предназначенных для подачи заготовки мимо сверла, долота или подобного режущего инструмента, причем
один из этих роликов соединен с фиксирующим элементом, снабженным упорами, углублениями или
подобными приспособлениями, связанными с болтом или плунжером, благодаря чему заготовка может быть
правильно расположена относительно инструмента, что позволяет быстро и точно формировать отверстия
или пазы в заранее определенных точках по длине заготовки.
Шпиндель, предназначенный для поддержки сверла, сверла или подобного режущего инструмента,
вращательно установлен на неподвижной или регулируемой части станка 55 и снабжен средствами,
позволяющими подавать режущий инструмент к заготовке или отводить его от нее.
Основные особенности изобретения заключаются в наличии средств для регулировки 60 нормального
положения сверла или подобного режущего инструмента относительно подающих роликов, а также в наличии
ручных или автоматических средств для изменения положения сверла или режущего инструмента во время
работы 65 станка.
Для того чтобы изобретение, цель и природа которого были изложены, были легко понятны, теперь обратимся
к прилагаемым листам 70 пояснительных чертежей, на которых на рисунке 1 изображен вид спереди машины,
сконструированной в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1. Рисунок 3 (1975 г.) представляет собой вид в разрезе сбоку,
выполненный по пунктирной линии 3-3 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой вид в разрезе боковой проекции части рисунка 1, полученный на 80°
(обозначенная линия 4-4).
На рисунке 5 представлен вид спереди части машины, которая будет подробно описана далее.
Рисунок 6 представляет собой разрез части машины, обозначенной пунктирной линией 6-6 на рисунке 3.
На рисунке 7 показан разрез части направляющей для буровой установки.
Рисунок 8 представляет собой вид в разрезе 90, выполненном по пунктирной линии 8-8 на рисунке 7.
На рисунке 9 представлен боковой разрез фиксирующего элемента, позволяющего правильно определять
положение обрабатываемой детали относительно сверла. 95 На рисунке 10 представлен вид спереди
деталей, показанных на рисунке 9.
Рисунок 11 представляет собой перспективный вид подающего ролика и прикрепленного к нему
индексирующего элемента.10 Рисунки 12, 13 и 14 представляют собой виды спереди, сбоку в разрезе и в
плане в разрезе, соответственно, иллюстрирующие модификации индексирующих устройств.
Рисунки с 4 по 14 выполнены в большем масштабе, чем рисунки 1, 2 и 1. 3.
ИКРОЛ.
2
289,485 На этих чертежах ссылочный номер обозначает раму, предпочтительно из литого металла, имеющую
подшипники для размещения выступающего вперед горизонтального шпинделя 16, который вращательно
поддерживает подающий ролик 17 сравнительно большого диаметра, поверхность которого достаточно
широка, чтобы поддерживать размещаемую на нем заготовку.
i Кольцевой фланец 18 сформирован на передней части подающего ролика или закреплен на ней и
предназначен для съемной поддержки тонкой металлической ленты 19, которая изогнута вокруг него и
снабжена упорами 15 в виде выемок 20, предназначенных для зацепления с подпружиненным плунжером 21,
скользящим образом установленным в кронштейне 22, закрепленном на раме.
Поршень 21 может располагаться непосредственно над осью подающего ролика и предназначен для
последовательного зацепления с пазами 20, образованными в нем.
металлическую полосу и, таким образом, правильно определить положение отверстий или пазов, которые
должны быть сформированы в заготовке, которая перемещается в поперечном направлении за счет углового
смещения или вращения подающего ролика.
Металлическая полоса 19 с насечками отсоединяется.
надежно крепится винтами, пружинными зажимами или подобными средствами к кольцевому фланцу 18
подающего ролика таким образом, что другие ролики с расположенными по-разному выемками могут быть
легко заменены на него для компенсации любых различий в расстоянии между отверстиями или пазами,
которые должны быть сформированы в изделии.
При желании ленту можно изготовить в виде обруча такого размера, который позволит плотно надеть ее на
кольцевой фланец 18 на подающем ролике, благодаря чему она будет удерживаться на нем под углом 40° за
счет трения.
Выемки в металлической ленте предпочтительно имеют коническую форму с одной стороны и параллельны
оси подающего ролика с другой (см. рис. 11), а «зацепляющий конец» подпружиненного плунжера имеет
соответствующую форму, так что подающий ролик может свободно вращаться в одном направлении, при этом
предотвращается обратное движение при зацеплении деталей друг с другом.
Поршень 21 снабжен средствами, предотвращающими его вращение, благодаря чему его зацепляющий конец
обычно удерживается в правильном положении относительно выемок в ленте.
Поршень 21 выполнен со штоком, окруженным пружиной сжатия 23, предназначенной для поддержания его
осевого усилия.
назад, к индексирующей полосе 19.
Передняя часть указанного штока снабжена рукояткой 24, соответствующей утвержденным стандартам.
конструкция, благодаря которой оператор может легко захватить его и потянуть наружу, преодолевая
действие пружины 23, чтобы совершить половину оборота, прежде чем позволить ему вернуться в
нормальное положение. Рукоятка 24 снабжена углублениями 25 по бокам, предназначенными для зацепления
с установочным штифтом 26, выступающим вперед из кронштейна 70 22. Углубления 25 в головке плунжера
расположены диаметрально противоположно, так что при перемещении плунжера наружу, повороте на
пол-оборота и отпускании противоположное углубление 75 входит в зацепление со штифтом 26 и удерживает
коническую сторону плунжера со стороны выемок, параллельной оси подающего ролика.
Когда плунжер перевернут, как описано выше (пункт 80), подающий ролик может работать для подачи
заготовки через станок в обратном направлении по сравнению с описанным выше.
Указатель 27 регулируемо установлен в кронштейне 22, поддерживающем подпружиненный плунжер, и
расположен таким образом, что он выступает над периферией подающего ролика 17. Когда шаблон или
образец обрабатываемой детали проходит через станок путем вращения подающего ролика 90, и указатель
расположен напротив центра отверстия или одного из концов паза в нем, подпружиненный плунжер может
быть ударен молотком для образования выемки в заготовке из металлической полосы 95 19, съемно
закрепленной на кольцевой полке подающего ролика, как описано выше.
Подающий ролик 17 вращается, чтобы пропустить шаблон или образец заготовки через станок, и всякий раз,
когда указатель 27 совпадает с отверстием или концами паза, который необходимо в него врезать, плунжер
ударяется молотком, образуя выемку 20 в индексирующей ленте 19. Когда на 105-й маркировочной полосе
нанесена маркировка, как описано выше, выемки 20, указывающие на положение отверстия, которое
необходимо сформировать в заготовке, могут быть расширены с помощью напильника или другого
подходящего инструмента, как показано на рисунке 11. Участки индексирующей полосы между выемками,
указывающими на концы паза, который должен быть сформирован в заготовке, удаляются, как показано на
рисунке 11 под номером 29, благодаря чему подающий ролик может использоваться для осцилляции внутри
паза, чтобы сверло или режущий инструмент сформировали паз желаемой формы и длины.
Концы удлиненного углубления 29 в 120 индексирующей ленты соответствуют концам паза, который должен
быть сформирован в заготовке, и имеют форму, соответствующую противоположным поверхностям
внутреннего конца плунжера 21. При желании углубление 125 может быть сделано достаточно глубоким,
чтобы параллельная сторона плунжера, прилегающая к его конической поверхности, соприкасалась с прямой
частью на скошенных концах указанного углубления. 130 заготовки, которая должна проходить через станок.
Конец рычага 36, противоположный тому, который несет оправку 35, имеет форму, позволяющую скользить в
зацеплении со стойкой 41, выступающей вверх из рамы станка, и скользящее зацепление между рычагом и
стойкой обеспечивает жесткое удержание прижимного ролика в любом отрегулированном положении.
Вертикальные направляющие 42 сформированы на раме станка и предпочтительно расположены таким
образом, чтобы при рассмотрении в плане они были выровнены с осью подающего ролика. Направляющие
имеют коническую форму и предназначены для взаимодействия с 90 соответственно коническими
пружинными губками 43, расположенными на противоположных концах ползуна 44, в котором установлен
вращающийся элемент, несущий сверлильный или режущий инструмент.
Противоположные губки 43 каждой пары соединены болтами 45, благодаря чему их можно сдвинуть
навстречу друг другу для плотного соединения с коническими направляющими 42 на основной раме.
Благодаря такой конструкции исключается использование опалубочных лент, а также создается более
дешевая и эффективная направляющая.
Втулка 46, расположенная параллельно оси подающего ролика, вращательно поддерживается в подшипниках
скольжения 47, установленных внутри корпусов на верхнем конце направляющей 44, и снабжена кольцами 48,
предназначенными для предотвращения ее осевого перемещения.
Шпиндель 49 возвратно-поступательно, но не вращательно закреплен внутри втулки 46 j0, а его конец,
расположенный ближе всего к подающему ролику, имеет центральное отверстие 50, образующее гнездо для
хвостовика расточного или режущего инструмента 32.
Передний конец втулки 46 имеет форму 10, позволяющую разместить в нем стабилизирующий элемент 51,
снабженный осевым отверстием, через которое проходит режущий инструмент. Крышка предпочтительно
изготовлена из закаленной стали, а отверстие в ней имеет такой размер, чтобы поддерживать конец
режущего инструмента и предотвращать его смещение или выход из осевого положения при работе с
древесиной, имеющей твердые и мягкие участки, или с неоднородным веществом. 5 Конец шпинделя, в
котором просверлено отверстие для гнезда режущего инструмента, может быть снабжен продольно
расположенным пильным сечением 53, которое заканчивается отверстием диаметром, благодаря чему гнездо
может быть изготовлено таким образом, чтобы плотно прилегать к хвостовикам сверл немного разного
диаметра путем затягивания установочного винта 54, расположенного таким образом, чтобы проходить через
шпиндель по диаметру (см. рисунок 7).
Задний конец шпинделя 49 снабжен одним или несколькими продольно расположенными шпоночными пазами
52, предназначенными для размещения шпонок 55, имеющих выступы 56, сформированные для приема
внутреннего элемента антифрикционного подшипника 57. Втулка 46 представляет собой радиально
расположенный установочный элемент 30, закрепленный по периметру подающего ролика, а в тонкой
металлической полосе выполнена выемка 31, позволяющая установить подающий ролик в нормальное или
начальное положение, т.е. так, чтобы его край располагался напротив центра сверла или режущего
инструмента 32.
Ступица подающего ролика 17 может быть оснащена регулируемым рычагом 171, имеющим утяжеленный
внешний конец, как показано на рисунке 11 чертежей. Рычаг удерживается в заданном положении на ступице
колеса с помощью установочного винта 172, и указанный утяжеленный рычаг расположен таким образом,
чтобы обеспечить возврат подающего ролика в его нормальное или исходное положение, когда плунжер 21
выводится из пазов в индексирующей ленте.
Если использование утяжеленного рычага для вышеуказанных целей не требуется, открутите установочный
винт 172, после чего утяжеленный рычаг будет свободно качаться на ступице подающего ролика и не будет
выполнять функцию противовеса. На концах кромки подающего ролика установлен воротник 173,
предназначенный для удержания взвешенного рычага в нужном положении.
Следует понимать, что перед подачей заготовки в станок направляющая планка должна быть установлена в
указанное выше нормальное положение.
К подающему ролику можно прикрепить подходящие рукоятки, например, к ведущему колесу 33, чтобы
оператор станка мог легко вращать его при необходимости, а периферия подающего ролика может быть
гладкой или снабжена зубцами, как показано на рисунке 10 чертежей.
Над подающим роликом регулируемо установлен рифленый, зубчатый или иной одобренный прижимной
ролик 34, который предназначен для приложения усилия вниз к заготовке под действием пружины, чтобы
предотвратить ее смещение во время обработки сверлом или режущим инструментом 32.
Прижимной ролик установлен на валу 35, прикрепленном к рычагу 36, имеющему резьбовое соединение с
вертикально регулируемым стержнем 37, снабженным пружиной 38, которая оказывает на него давление
вниз. Указанный стержень 37 предназначен для подъема прижимного ролика путем нажатия на ножной рычаг
39, расположенный в пределах удобной досягаемости оператора, когда необходимо установить заготовку в
станок и извлечь ее оттуда.
Верхний конец стержня 37 снабжен рукояткой управления 40, с помощью которой его можно вращать для
подъема и опускания рычага 36, благодаря чему прижимной ролик может быть отрегулирован на требуемом
расстоянии от подающей линейки в соответствии с толщиной 289,485, снабжен прорезями 59 на
противоположных сторонах, позволяющими продольное перемещение шпонок 55 при приводе шпинделя для
перемещения сверла к заготовке и для его возврата. Ключи 55 надежно удерживаются в нужном положении с
помощью резьбы 60, навинченной на резьбу, образованную на уменьшенном заднем конце шпинделя (см.
Рисунок 7 из чертежей. Наружный элемент антифрикционного подшипника 57 размещен внутри кольца 58,
одна сторона которого снабжена зажимом, в который упорный стержень 61 закреплен с помощью болта 611, а
передняя часть упорного стержня скользит в зажимах, выполненных в корпусе подшипника 47.
Упорный стержень удерживается внутри зажимов, образованных на корпусах подшипников 47, с помощью
съемных боковых пластин 63, нижняя из которых снабжена выступающей частью 64, к которой шарнирно
прикреплен нижний конец рычага 6.5.
На рычаге установлен выступ 66 со смещенной частью, а шпилька на указанной смещенной части соединена
посредством звена 67 с болтом 611, благодаря чему при перемещении рычага вперед шпиндель сверла
перемещается в сторону заготовки, а при перемещении рычага назад соответствующее перемещение
передается шпинделю, несущему сверло.
Величина, на которую может быть перемещен вперед шпиндель, несущий долото, определяется упором 68,
который регулируемо установлен на упорном штоке и расположен таким образом, чтобы упираться в корпус
заднего шарикоподшипника 47.
Регулируемый упор может выступать вверх из переднего конца стержня 69, расположенного продольно на
заднем конце упорного стержня и свободно соединенного с зажимной губкой муфты 58, поддерживающей его,
и стержень может быть зафиксирован в любом отрегулированном положении с помощью зажимного винта 45
70, проходящего через верхнюю часть зажимной губки муфты, или любым другим утвержденным способом.
Если необходимо просверлить отверстия различной глубины, к корпусу переднего подшипника 47 можно
установить гибкий упор 71, расположенный на одной линии с проходным стержнем 61.
Гибкий упор регулируемо крепится к указанному корпусу с помощью паза 772 (рис. 7) и установочного винта
73, а повышенное сопротивление, оказываемое выступающим передним концом гибкого упора на передний
выступ стержня 61, будет указывать оператору на то, что режущий инструмент просверлил отверстие на
заданную глубину или на глубину более мелкого отверстия, которое необходимо просверлить.
В данном случае упор 68 предназначен для остановки поступательного движения шпинделя сверла после
сверления самой глубокой скважины, а гибкий упор будет перемещаться наружу по мере необходимости.
На рисунке 7 пунктирными линиями обозначена возможность поступательного движения упорного стержня
при сверлении отверстия большей глубины, чем указано на гибком упоре.
Шкив 74 закреплен на втулке 46 7 0, а проходящий вокруг нее стержень 7 5 входит в зацепление с ведущим
шкивом 76, закрепленным на приводном валу 77i, установленном в соответствующих подшипниках (не
показаны) на раме машины. 75 При необходимости на машину может быть установлен механизм натяжения
ремня, например, i 8, управляемый ручным рычагом 79, чтобы избежать использования быстросъемных и
свободносъемных шкивов и механизма переключения ремня для вывода культиватора из строя при
необходимости.
Для того чтобы натяжение приводного ремня 75 поддерживалось равномерным и обеспечивалась
удовлетворительная работа станка при подъеме или опускании направляющей, несущей сверло или режущий
инструмент 85, приводной ремень, пройдя вокруг шкива 74 на втулке, направляется вниз вокруг холостого
шкива 80 на направляющей, а затем вверх вокруг другого шкива 81 90 на шпинделе, установленном на
поворотном рычаге 82 рычажного натяжного устройства, прежде чем пройти к приводному шкиву.
Следует понимать, что использование описанной выше конструкции исключает относительное вращательное
движение между режущим инструментом и стабилизирующим элементом, в то время как указанный режущий
инструмент может подаваться или отводиться в осевом направлении обычным способом, тем самым устраняя
сопротивление трения, обусловленное вращательным движением.
Вертикальный стержень 8.3, привинченный винтом, проходит через соответствующий резьбовой выступ 84
(рис.
4)
шарнирно закреплен на винтовых штифтах 85, установленных на противоположных сторонах петлеобразного
бокового выступа 86 на направляющей 44, а уменьшенный нижний конец стержня вращательно закреплен в
выступе 87, шарнирно установленном на рабочем рычаге 88 ножного рычага 89, шарнирно установленном на
валу 110, закрепленном на передней и нижней части рамы станка.
При нажатии на рычаг ножного механизма 89, шток 8.3, направляющая 44 и шпиндель сверла соответственно
поднимаются в соответствии с тем, насколько сильно нажат указанный рычаг.
Когда оператор убирает ногу с рычага привода, вес направляющей и связанных с ней или установленных на
ней рабочих частей машины возвращает их в нормальное положение.
Верхний конец стержня 83 снабжен маховиком 91, благодаря которому оператор может легко вращать его для
подъема или опускания направляющей и режущего инструмента относительно верхней поверхности
подающего ролика, а также для выполнения отверстия или паза в заготовке в нужной точке. 130 1089,485 -.
Величина, до которой поднимается затвор, указывается указателем 831 на рамке и градуированными метками
на передней части затвора (см. рисунок 7).
Сектор 92 регулируемо установлен с помощью паза и установочного винта 93 на рычаге ножного привода 89 и
снабжен делениями 94, которые вместе с неподвижным указателем 95 на рычаге ножного привода
регистрируют величину вращательного движения, передаваемого режущему инструменту.
Ограничитель 96 закреплен на раме станка и предназначен для фиксации с помощью выступа 97,
образованного на регулируемом секторном колесе, при нажатии на ножной рычаг для подъема режущего
инструмента на заданную высоту над верхней поверхностью подающего ролика.
Таким образом, будет понятно, что путем регулировки положения сектора на ножном рычаге с помощью
делений 94 и фиксации его в отрегулированном положении с помощью паза и установочного винта 93, выступ
97 будет находиться в таком положении, что при нажатии на ножной рычаг он будет соприкасаться с упором
96, когда направляющая и шпиндель сверла будут правильно расположены для сверления отверстия на
желаемой высоте. Вместо использования вышеупомянутого механизма регулировки для определения...
В зависимости от степени подъема режущего инструмента при нажатии на ножной рычаг, для этой цели могут
быть использованы любые другие хорошо известные и подходящие механизмы g5.
В другом варианте изобретения кулачки могут быть закреплены на подвижной части подающего ролика, и эти
кулачки могут быть приспособлены для зацепления с одним концом центрально-поворотного рычага,
противоположный конец которого поддерживает нижний конец привинченного вертикального стержня,
установленного на направляющей, таким образом, чтобы направляющая вращалась автоматически.
Поднимается или опускается через заданные интервалы, благодаря чему в детали, подаваемой на станок,
могут быть сформированы отверстия или пазы в желаемых местах.
Вместо того чтобы оператор вращал подающий ролик вручную, как описано выше, его можно медленно
вращать с помощью светового сигнала.
Гибкий приводной элемент 98, натяжение которого достаточно мало, чтобы предотвратить повреждение
указанного подающего ролика, который легко удерживается неподвижно рукой или когда плунжер 21 входит в
выемку в индексирующей ленте, и необходимо просверлить отверстие.
Гибкий приводной элемент, имеющий форму ленты, может быть надет на ленту 99 (рис. 3), установленную на
колесе, или на круглый фланец 18, на котором закреплена индексирующая лента, по желанию, и эта гибкая
лента может приводиться в движение от шкива (не показан), установленного на валу, расположенном в любом
утвержденном положении. «Плунжер 21», взаимодействующий с индексирующим элементом 19, может быть
кратковременно автоматически освобожден при движении рычага возвратно-поступательного движения
шпинделя, несущего сверло, назад, и когда рычаг 7 будет освобожден, плунжер переместится к краю
индексирующей полосы и упрется в него, а затем войдет в зацепление со следующей выемкой в
индексирующем элементе при вращении подающего ролика. Плунжер 75 может быть освобожден
посредством рычага и рычажного соединения с элементом, связанным с рычагом, управляющим движением
шпинделя сверла вперед и назад, или любым другим утвержденным способом. Один из вариантов устройства
для отклонения вышеупомянутого объекта показан на рисунках 1, 2 и 3 и включает в себя качающийся рычаг,
имеющий раздвоенный конец, взаимодействующий со шпинделем плунжера, и противоположный конец,
взаимодействующий со стержнем 101, проходящим в обратном направлении через раму машины.
Поворотный рычаг изогнут назад примерно в центре, и эта изогнутая назад часть предназначена для качания
только на кронштейне 22, в то время как пружина 102 на части стержня 101, выступающей за поверхность
кронштейна, предназначена для создания поступательного усилия на этом конце стержня и удержания его в
прижатом к кронштейну положении.
Задний конец стержня 101 шарнирно соединен с рычагом 103, шарнирно установленным на задней части 61
станка, а свободный конец указанного рычага предназначен для того, чтобы располагаться на пути движения
выступа 104, свисающего с линии 67, благодаря чему, когда шпиндель сверла перемещается назад при
нажатии рычага 65, выступ 104 соприкасается с рычагом 103 и вызывает перемещение стержня 101 внутрь, а
раздвоенный конец рычага выталкивает плунжер 21 из пазов в индексирующей ленте. - 1 Механизм,
используемый для кратковременного освобождения плунжера, предназначен для приведения в действие при
окончательном перемещении рычага назад для возвратно-поступательного движения шпинделя, несущего
режущий инструмент.
Соседние файлы в папке патенты