Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6025
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СКОПИРОВАНИЕ
Дата подачи заявки. 7 июля 1927 года.
№ 17,481/2-7.
287!,756 Полностью принято.. 29 марта 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в часовых двигателях.
Я, адмирал Арчибальд Стрэнхаус, проживающий по адресу: Кордова-стрит, Запад, 317, Ванкувер, Британская
Колумбия, Канада, гражданин Канады, часовщик и ювелир, настоящим заявляю о характере данного
соглашения и о том, каким образом оно должно быть исполнено, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к часовым двигателям. «Его целью является производство двигателя такого
типа очень компактной формы с механизмом намотки, распределенным на четыре блока, скоординированных
таким образом, чтобы периодически частично перематывать каждый блок по мере разрядки двигателя».
Изобретение подробно описано в следующем описании, со ссылкой на прилагаемые чертежи, являющиеся
частью данной заявки, где на фиг. 1 представлен план механизма. Инжир.
2
На фиг. 1 показан боковой вид, а на фиг. 3 представлено альтернативное применение изобретения, где
вместо стальных пружин используется сила тяжести. Следует отметить, что левая половина рис. 1
показывает поперечное сечение по линии C-D.
2 и правая половина соответствующего 30-го вида по линии А-В, рис. 2, со снятой крышкой 7.
На фиг. 1 и 2 работа концентрируется на центральном шпинделе 4 и выгружается с него, к которому
прикреплены широкая шестерня 5 и зубчатый сектор 6.
В одном и том же корпусе 7 симметрично установлены четыре намоточных шпинделя 8, каждый из которых
снабжен квадратным торцом 9.
Эти шпиндели соединены с намоточным барабаном 10, содержащим спиральную пружину, которая соединена
с хорошо известным предохранительным упором Уолтема и соединяется с выступом 11 ведущего колеса 12,
которое жестко соединено с валом k58 и зацепляется с широкой центральной шестерней 5, таким образом,
завершая цикл. При вращении зубчатого сектора 6 вокруг центральной оси он последовательно входит в
зацепление с одним из элементов 13, которые являются неотъемлемой частью пружинного ствола и,
следовательно, соединены с одним из концов пружины.
Таким образом, вся совокупная работа четырех пружин сосредоточена на центрах главного приводного
шпинделя 4, и часть энергии используется через определенные промежутки времени для вращения каждого
пружинного цилиндра 10 посредством сектора 6, когда последний последовательно входит в зацепление с
закрепленной на нем шестерней 13.
На рис. 3 тот же принцип 60 применяется в связи с устройством, где гравитация заменяет спиральные
пружины, описанные ранее. В этом случае, однако, главный приводной шпиндель 4 заменяется шпинделем 14
65, а единственный сектор 6 — четырьмя элементами 15, каждый из которых представляет собой
сбалансированное колесо с кольцом радиально выступающих зубьев, равных зубьям сектора 6, причем
четыре кольца симметрично расположены по окружности, но по одному кольцу на каждое колесо.
Четыре пружинных барабана 10 заменены четырьмя намоточными барабанами 16, каждый из которых
первоначально наматывается вручную или иным способом и механически приспособлен для передачи своей
приростной мощности отдельно на общий шпиндель, на котором они все установлены, и аналогично для
получения своей доли энергии от зубчатого сектора на балансировочном колесе для намотки на барабан
троса, к которому прикреплен груз 19, при этом последовательные приростные мощности скоординированы
для привода большого зубчатого колеса 17, жестко закрепленного на шпинделе барабана 85, и, в свою
очередь, для привода главной ведущей шестерни 18 на шпинделе 14, как в ранее описанном случае.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287757A
[]
Я, Эдвард Чиалес Роберт М.М.тнс, а
Британский подданный, из. 57 Я, компания Goodman Manufacturing Co., корпорация, зарегистрированная и
действующая в соответствии с законами штата Иллинойс, США, имеющая главный офис по адресу: 4834,
South Halled Street, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, США, и расположенная по адресу: 58, Lincoln's Inn
Fields, London, W.C. 2, England, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное от Goodman Manufacturing Co., корпорации, организованной и существующей в соответствии с
законами штата Иллинойс, США, с основным местом деятельности по адресу: 4834, South Halled Street, City of
Chicago, County of Cook, State of Illinois, United States of America), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям горнодобывающих машин, и в частности к усовершенствованиям короткозабойной
щебеночной горнодобывающей машины, предназначенной для прокладки горизонтального пропила в стенке
шахты.
Основная цель моего изобретения — обеспечить усовершенствованное средство поддержки режущих
элементов, которые отводят шлам с обеих режущих цепей, обеспечить усовершенствованный приводной
механизм для режущих цепей и усовершенствованное средство регулировки режущих цепей после того, как
они ослабли из-за износа.
Изобретение по существу заключается в наличии двух выступающих вперед вертикально расположенных
режущих элементов цепной резки, простирающихся под двигателем станка и предназначенных для
образования пропила, который имеет большее вертикальное поперечное сечение ближе к рабочей
поверхности, чем на самом внутреннем крае указанного пропила, образованного на значительном расстоянии
от рабочей поверхности.
Мое изобретение лучше всего понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху устройства, воплощающего мое изобретение; Рисунок 2
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе устройства, изображенного на Рисунке 1; и Рисунок 3
представляет собой сечение, выполненное по линии 3-3 на Рисунке 1.
На этих чертежах я изобразил горную машину короткозабойного типа 10, включающую основную раму 11,
имеющую двигатель 12 в передней части и обычный цепной привод режущего механизма и механизм подачи
с рычагами управления в задней части.
Под основной рамой закреплена нижняя рама 13, имеющая достаточно большие вертикальные размеры для
размещения двух режущих элементов, выступающих вперед на 60 градусов от указанного двигателя.
Указанные режущие элементы включают в себя основной режущий элемент 14, который располагается в
направляющей пластине 15, и вспомогательный режущий элемент 16, расположенный над указанным
основным режущим элементом 65 на расстоянии направляющей пластины 17, но выступающий вперед из-под
двигателя только на часть длины указанного первого основного режущего элемента. Эта особенность
приводит к тому, что горнодобывающая машина «70» прорезает горизонтальный пропил на дне шахты,
который относительно широк на участке пропила вблизи забоя и сужается на внутренних концах пропила. Это
приводит к тому, что уголь 75 легко откатывается от забоя при выстреле и дает больший процент кускового
угля, чем можно было бы получить, если бы был сделан один узкий пропил, поскольку для разбивания угля на
расстоянии 80 от забоя требуется меньше пороха, и сила взрыва не раздробит уголь на мелкие кусочки.
Нижний или основной режущий элемент 14 включает в себя выступающую вперед режущую планку 85 18, на
которой режущая цепь 19 перемещается в направляющих 20, 20, а верхний или вспомогательный режущий
элемент 16 включает в себя выступающую вперед режущую планку 21, на которой режущая цепь 22
перемещается в направляющих 23 90. Режущие цепи 19 и 22 одновременно приводятся в движение
звездочками 24 и 25 соответственно. Указанные звездочки свободно установлены на вертикальном валу 26 и
приспособлены для оперативного соединения или разъединения с этим валом с помощью одной муфты 27,
которая в данном случае представляет собой кулачковую муфту. Следует отметить, что указанные звездочки
предназначены для соединения друг с другом, и в показанной конструкции обе являются неотъемлемой
частью ступицы 28. Вал 26 приводится в движение двигателем 12 через подходящую цепную передачу,
характерную для горнодобывающих машин этого класса.
См. также способ крепления и удержания в выровненном положении. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 января 1927 г. № 171557/27., Заявка принята: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в горнодобывающем оборудовании.
1
1.
11 i i X - ----287.,7'.5T балки 18' и - 21, видно, что указанные режущие балки прикреплены к нижней части
основной рамы - 11 и верхней части нижней рамы 13 - следующим образом:
Выступ 29, интегрированный с основной рамой 11, выступает вниз продольно из-под указанной основной
рамы и располагается между внутренней частью направляющих 30, jo 30 режущей планки 21.
Направляющая и распорная пластина 17 имеет верхний выступ 32, который устанавливается между
направляющими 30, 30 указанной верхней режущей планки, центральную часть 33 для вертикального
размещения указанных режущих планок на необходимом расстоянии, и нижний выступ 34, который
устанавливается между направляющими 35 режущей планки 18. Опорный элемент и направляющая 15
закреплены на верхней части рамы 13 и поддерживают и выравнивают нижнюю часть режущей планки 18,
обеспечивая тем самым выравнивание опорных элементов и режущих частей. «Болты 36, 36 с выступами 37,
37 проходят через указанные опорные элементы, чтобы удерживать указанные режущие элементы на
основной и нижней рамах». Головки указанных болтов 36 упираются в нижнюю часть направляющей 15, а
гайка 37 упирается в верхнюю часть основной рамы 11. Это обеспечивает жесткое соединение и точное
выравнивание режущих элементов относительно основной рамы, а также укрепляет нижнюю раму и режущие
элементы и позволяет им выдерживать боковые нагрузки, возникающие во время резки.
Также предусмотрены средства для регулировки натяжения каждой из режущих цепей с целью компенсации
износа цепей. В представленном здесь предпочтительном варианте предусмотрены средства, позволяющие
регулировать обе цепи одновременно или независимо друг от друга. Желательно предусмотреть возможность
независимой регулировки каждой цепи, поскольку цепь режущего элемента 14 выполняет большую работу и
подвергается более интенсивной эксплуатации, чем цепь вспомогательного режущего элемента 16, и,
следовательно, неизбежно изнашивается и растягивается раньше, чем цепь вспомогательной режущей
планки, поэтому основную цепь режущего элемента необходимо подтягивать чаще, чем вспомогательную
цепь. Для регулировки указанных цепей я предусмотрел два регулировочных винта 38, ввинченных через
гайки 39, закрепленные на направляющей 21. Передний конец указанных винтов упирается в основную раму
11.
C30. Задние концы винтов снабжены подходящими головками, которые можно захватить гаечным ключом или
другим подобным устройством.
Поворот винта в одном направлении или его затягивание приводит к тому, что указанный винт упирается в
основную раму 1-1 и стремится выдвинуть режущий брус, когда гайки 3 37, 37 отпускаются. «Поворот в другом
направлении или ослабление снимает временное давление винтов на раме и позволяет свободно
перемещать планку назад для ослабления режущей цепи». Для регулировки натяжения режущей цепи 19, а
также режущей цепи 2, между направляющими 30, 30 режущей планки 21 закреплен блок, имеющий
направленный вниз выступ 75, который примыкает к направленному вверх выступу на аналогичном блоке 41,
закрепленном между направляющими 3, 5, 35 основной режущей планки 18. Резьбовое отверстие 42 проходит
через верхний выступ блока 41 и снабжено резьбовым винтом 43, ввинченным в него. Указанный винт
упирается в выступ блока 40. «Поворот винта 43 в одном направлении стремится раздвинуть режущие планки,
а поворот в другом направлении 85 позволяет сблизить режущие планки».
Таким образом, видно, что одновременная регулировка обеих режущих планок может быть достигнута путем
ослабления гаек 37 и затягивания винтов 3890 или наоборот, а независимая регулировка режущей планки 18
может быть достигнута с помощью вспомогательного регулировочного винта 43.
Описав таким образом различные особенности представленного здесь варианта осуществления моего
изобретения, теперь станет ясно, что я предлагаю горнодобывающую машину короткого вала, имеющую два
вертикально расположенных горизонтально расположенных режущих элемента под двигателем
горнодобывающей машины в пространстве между нижней частью основной рамы и верхней частью нижней
части рамы. Верхний режущий элемент короче нижнего режущего элемента, поэтому образуется пропил,
который по вертикальному сечению ближе к рабочей поверхности выше, чем на крайних внутренних краях
этого пропила, образованного на расстоянии от рабочей поверхности. Предусмотрено усовершенствованное
средство для поддержки и удержания указанных режущих элементов в выровненном положении, а также
усовершенствованное средство, позволяющее легко регулировать натяжение обеих режущих цепей
одновременно или независимо. Обе режущие цепи приводятся в движение от общего приводного вала,
расположенного позади двигателя, и таким образом стружка может выбрасываться из-под двигателя и
наружу, сзади и сбоку обрабатывающей машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я заявляю, что то, что я...
125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287758A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки. 2 июля 1927 г., № 17658/27.
2875758 Полное принятие: 29 марта 1928 г. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области скрининга и других вибрационных приборов, а также связанные с ними.
Мы, компания SUNDERLAND FORGE AND ENGINEE RING COMPANY, LIMITED, британская компания, и
Джордж Блэр, британский подданный, оба проживающие по адресу: Сент-Люкс-Роуд, Паллион, Сандерленд,
графство Дарем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к грохочущим и другим вибрационным аппаратам и имеет своей целью
создание усовершенствованного механизма для вибрации грохочущей поверхности или другой поверхности
или тела, на которых требуется быстрая вибрация, а также улучшение конструкции вибрационных грохотов
для сортировки угля, руды и других материалов, с которыми связан наш усовершенствованный вибратор.
Вибрационный механизм в соответствии с нашим изобретением представляет собой механизм, включающий
вращающийся вал, снабженный многозубчатым кулачком, взаимодействующим с элементом, прикрепленным
к поверхности сита, причем этот элемент поддерживается пружиной, натяжение которой можно регулировать,
и характеризуется тем, что кулачок или подобный элемент взаимодействует с кулачковой пластиной или
подобным элементом, установленным в коробке, которая окружает кулачок и расположена между двумя
противоположными пружинами, причем указанная коробка имеет стержень или элемент, соединенный с ситом
или другой поверхностью или телом, подлежащим вибрации.
Пружины, поддерживающие коробку, регулируются для изменения амплитуды колебаний, передаваемых
коробке, и предусмотрены или могут быть предусмотрены регулируемые средства для надежного
ограничения колебаний в пределах заданных ограничений. Предпочтительная конструкция просеивающего
аппарата представляет собой просеивающую поверхность из проволочной сетки или другого подходящего
перфорированного материала, противоположные края которой прикреплены к стержням, установленным на
стержнях или элементах на гайках на шпинделях с левой и правой резьбой, благодаря чему указанные
стержни или элементы могут регулироваться по направлению к центру сита или от него для изменения его
натяжения, но, в соответствии с настоящим изобретением, стержни или элементы, к которым прикреплены
противоположные края сита, установлены на двух парах гаек на двух независимо вращающихся шпинделях с
правой и левой резьбой, причем расположение 55 гаек на одном конце или части сита регулируется таким
образом, чтобы его натяжение было больше или меньше, чем натяжение на другом конце или другой части
сита.
Ситовая поверхность размещена в корпусе или ящике, который поддерживает вибратор и предпочтительно
регулируется известным способом для изменения наклона сита, причем регулировочное средство включает
вращающийся вал, на котором закреплена пара шестерен 65 с зубчатыми рейками на изогнутых опорных
плитах, которые несут сито или ящик, причем указанные опорные плиты опираются на соответствующие
изогнутые верхние поверхности пары опор или плит, причем изгибы опорных плит 70 выточены относительно
оси кулачкового вала.
Мы более подробно опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 показан
боковой вид одной из конструкций сортировочного аппарата в соответствии с ним, а на фиг. 2 — вид с торца
по линии X-Y на фиг. 1, при этом передняя пластина снята. На рисунке 3 представлен поперечный разрез
вибратора, выполненный в увеличенном масштабе.
Обращаясь к указанным чертежам, в приведенном в них примере, просеивающее устройство включает в себя
просеивающую поверхность 85a из проволочной сетки, концы которой обернуты вокруг стержней b, которые
опираются на ребра c1, расположенные вдоль стержней c, каждый из которых шарнирно прикреплен
штифтами d к паре гаек e на правой и левой резьбовых участках 90 /1 пары поперечных шпинделей f. На
своих концах стержни 1 наполовину обрезаны и входят в зацепление с выступами (.2) на концах стержней c,
при этом натяжение проволочной сетки надежно удерживает стержни в нужном положении. 95 Шпиндели
проходят через подшипники g в боковых пластинах hi корпуса, в котором размещена экранирующая
поверхность, причем указанный корпус дополняют передняя пластина hi и задняя пластина A2,
соответствующим образом соединенные между собой. 100 Шпиндели снабжены с одного конца ручками,
благодаря чему их можно вращать, а с другого конца — резьбовыми кольцами, благодаря чему шпиндели
можно регулировать по длине для поперечной регулировки экрана iOS и центрирования его в корпусе. J1 A j i i
i 1 i i ii 1 ii IfA1 287,758 m — это уплотнительные деревянные планки, прикрепленные к боковым пластинам h,
чтобы предотвратить высыпание материала за боковые края поверхности экрана, при желании эти планки
могут быть покрыты резиной, как показано на -n'. n — это направляющая пластина в верхней задней части
экрана, направляющая материал к его центру.
Вибратор включает в себя корпус p, установленный на поперечных балках q над просеивающей поверхностью
a, причем в корпусе установлены шариковые подшипники (не показаны), через которые проходит шпиндель r,
снабженный внутри корпуса выступом, образованным рядом периферийных кулачков v'. Может быть
предусмотрен один кулачок, но более удовлетворительные и лучше сбалансированные результаты
достигаются при использовании четырех, шести или восьми равномерно расположенных кулачков. Кулачки
Piare расположены внутри коробки s, снабженной пластиной t, имеющей единственный кулачок tl, с которым
взаимодействуют кулачки r', причем указанная коробка направляется и может свободно перемещаться
вертикально в корпусе p и упруго поддерживается от него пружинами u и 'v сверху и снизу. Верхнюю пружину
u можно регулировать для изменения ее давления на коробку s путем вращения резьбовой заглушки wc,
регулировка пружины u поднимает или опускает коробку относительно вала кулачка r и изменяет величину
перекрытия ее кулачков p1 кулачка tl кулачковой пластины t, и, следовательно, амплитуду колебаний,
передаваемых коробке при вращении вала кулачка, при этом нижняя пружина v автоматически регулируется
по мере регулировки верхней пружины u.
При желании нижнюю пружину v можно отрегулировать независимо от верхней пружины. К верхней части
коробки крепится круглая пластина 4.0 ax, предназначенная для взаимодействия с пластиной '.q,
закрепленной полой резьбовой заглушкой z в корпусе p, при этом пластина y предпочтительно прилегает к
ряду ламинированных шайб yl для обеспечения небольшой упругости. Расстояние между пластинами - и y
положительно ограничивает диапазон свободных колебаний коробки s, и, регулируя полую пробку z в корпусе
p, можно изменять установленный предел колебаний. Поскольку в разъеме z установлен регулятор w,
регулирующий натяжение пружин it и 'v, регулировка последнего одновременно регулирует пружины, изменяя
амплитуду колебаний. Для предотвращения нежелательного вращения вибратора во время его работы
предусмотрен штифт ivl, проходящий через фланец вилки w и предназначенный для зацепления с любым из
ряда отверстий zl в головке вилки z.
Коробка s снабжена выступающими вверх и вниз стержнями s' и 82. Стержень s1 проходит через пружину u
6rF и совершает возвратно-поступательное движение в центральной полости 1w2 в пробке wi. Стержень 82
проходит через пружину V и шарнирно соединен своим нижним концом с болтом 2 с двойным ушком, который
проходит через стержни 3, идущие от задней части к передней части просеивающей поверхности, между
которыми эта поверхность жестко закреплена, причем указанный болт закреплен гайками 4.
Вращение кулачкового вала P может осуществляться любым подходящим способом; например, с помощью
электродвигателя, непосредственно соединенного с ним, или с помощью ремня от подходящего источника
вращательной энергии, проходящего вокруг шкива r на валу.
Быстрое вращение кулачкового шпинделя r вызывает быструю вибрацию коробки s, которая передается через
шток S2 8 и болт 2 на ситовую поверхность a.
Частота колебаний может составлять, скажем, от 1500 до 2000 в минуту, а амплитуда колебаний может
варьироваться, скажем, от 1/16" до 11811. Поскольку корпус 85 hi, h', hL2 изолирован от вибрационного
грохота резиновыми боковыми уплотнительными полосами rn, а корпус p изолирован от коробки s пружинами
a, r, и единственные точки соединения между поверхностью вибрационного грохота 90 a. и корпусом аппарата
проходят через подшипники g регулировочных шпинделей f, на корпус передается очень мало вибрации. 95
Следует отметить, что регулировочные шпиндели позволяют регулировать натяжение на одном конце сита
таким образом, чтобы оно было больше, чем натяжение на противоположном конце, что позволяет натягивать
сито так, чтобы на верхнем конце возникала большая амплитуда вибрации, чем на нижнем. Такое
расположение вызывает большее перемешивание и дисперсию угля, руды или другого материала при его
первоначальном поступлении на сито, чем при достижении нижних его частей, тем самым быстро освобождая
материал от более мелких частиц, которые легко проходят через сито, и замедляя перемещение остатка,
чтобы более крупные частицы могли пройти через сито.
Шарнирное соединение между стержнем s2 вибратора и болтом -2, прикрепленным к зажимным планкам 3
экрана, позволяет создавать разные вибрации различных частей экрана.
Проверочное устройство установлено под подходящим углом с одной из двух сторон! кронштейны 5 снабжены
изогнутыми опорными пластинами 120 6, опирающимися на соответствующие изогнутые верхние поверхности
или опоры или плиты основания 7, причем указанные изгибы выполнены относительно оси кулачкового вала r.
Наклон просеивающего аппарата может регулироваться путем вращения маховика 8 на поперечном
шпинделе 9, установленном в подшипниках 10, закрепленных на опорах 7, причем на этом шпинделе
закреплена пара шестерен 11, приводимых в движение изогнутыми зубчатыми рейками 12 на опорных
пластинах 6 кронштейнов 5.
Хотя мы описали наш усовершенствованный механически приводимый вибратор 287758, применяемый в
сортировочных аппаратах, предназначенных для сортировки угля, руды и аналогичных материалов, следует
отметить, что его можно использовать в целом в качестве вибратора и применять к другим поверхностям или
телам, где требуется быстрая вибрация. При желании вибратор можно перевернуть, чтобы он работал,
находясь под поверхностью или корпусом, подлежащим вибрации, или же вибратор можно перевернуть, а
шпиндель s' пропустить через гайку w и прикрепить к болту с двойным ушком 2 вместо шпинделя s2, в этом
случае кулачковый вал вибратора r будет поднимать просеивающую поверхность a, вместо того, чтобы
опускать ее, как в описанной выше конструкции, показанной на чертежах, или же вибратор может быть
расположен горизонтально или под любым желаемым углом.
В некоторых случаях несколько вибрационных грохотов могут быть расположены один под другим и
приспособлены для вибрации одним или несколькими вибраторами.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287759A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия заявки: 11 июля 1927 г., № 18412127, Полная спецификация принята: 29 марта 1928 г.
Усовершенствования в фронтальных машинах.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный Кейп, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от компании The Utensils Company, корпорации, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Индиана, Соединенные Штаты Америки, с основным местом деятельности по
адресу: (адрес не указан), город Форт-Уэйн, округ Аллен, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки), и о
том, каким образом оно будет выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гладильных машин того класса, который широко
известен в быту и в котором вращающийся подающий ролик используется совместно с вращающимся
уплощающим роликом, и его целью является создание в гладильной машине подающего ролика и зубчатого
механизма для него в сочетании с регулируемым фрикционным элементом, расположенным таким образом,
что подающий ролик, будучи включенным в зацепление, перемещается в подшипниковое положение
относительно уплощающего ролика с большей или меньшей силой в зависимости от регулировки
фрикционного элемента, и так, что когда подающий ролик выводится из зацепления, он автоматически
перемещается из рабочего положения под действием собственного веса, оставляя зазор между роликами.
Еще одной целью усовершенствования является создание зубчатого механизма, приводящего в действие
подающий ролик, таким образом, чтобы обеспечить широкий диапазон перемещения подающего ролика
относительно шлифовального ролика в режиме работы зубчатой передачи, что позволит размещать толстые
заготовки между роликами.
Эти объекты создаются с помощью конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, в которой:
Фиг. 1 — перспективный вид гладильной машины, воплощающей настоящее изобретение; Фиг. 2 — боковой
вид подающего ролика с его опорой и фрикционным элементом; Фиг. 3 — детальный вид расширяющейся
ленты; Фиг. 4 — вид с торца, спроецированный с Фиг. 2; Фиг. 5 — боковой вид подающей опоры для
кронштейна, в котором установлен подающий ролик; Фиг. 6 — вид спереди головки машины, без подающего
ролика и его опорного кронштейна; и Фиг. 7 — вид сверху, спроецированный с Фиг. 6, на котором показан
фрагмент подающего ролика и его опоры.
Символы, указанные в описании, относятся к частям, показанным на чертежах 65 и обозначенным на них
соответствующими символами.
Представленная здесь машина в качестве примера изобретения включает в себя подставку 1, имеющую на
своем верхнем конце редукторный корпус 2 в 70, на котором вращательно установлены два приводных вала 3
и 4, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и проходящие через переднюю часть корпуса 2
параллельно друг другу. Эти валы вращаются в направлениях, указанных стрелками соответственно, с
помощью подходящей зубчатой передачи (не показана), содержащейся в редукторном корпусе, причем
зубчатая передача приводится в действие шкивом 5.
Цилиндрический шлифовальный ролик 6 имеет 80 неподвижное соединение на одном конце с приводным
валом 3 и поддерживается на противоположном конце валом 31, который проходит вровень с приводным
валом 3 и поддерживается выступающим кронштейном 61 85 на корпусе редуктора 2, при этом указанный
шлифовальный ролик вращается приводным валом 3. Крышка 7, расположенная над разглаживающим
валиком и находящаяся на некотором расстоянии от него, поддерживается указанным кронштейном и
способствует сохранению тепла, выделяемого этим валиком. Нагревательный элемент r.61ler может
нагреваться электрическим током или газовой горелкой обычным способом, средства для которых здесь не
описаны, поскольку такие устройства не являются специфическими для настоящего изобретения и могут быть
любого подходящего типа.
Особенности изобретения заключаются в средствах для передачи движения от приводного вала 4 к
подающему ролику и для включения и выключения подающего ролика 100, а также в средствах, с помощью
которых подающий ролик с большей или меньшей силой воздействует на шлифовальный элемент.
От передней части корпуса шестерни 105, параллельно указанным приводным валам, отходит 2 287 759 --.
неподвижный опорный стержень 8, на котором свободно закреплена трубка 9, имеющая на каждом конце
рычаги 10 и 11 соответственно, причем указанная трубка и рычаги образуют качающийся элемент.
Опора 81 закреплена одним концом к стойке 1, а противоположным концом — к стержню 8; в трубке 9
качающегося элемента имеется отверстие 9' для соединения опоры со стержнем.
На внешних концах рычагов вращательно установлен подающий вал 12, на котором также установлен
подающий ролик 13, имеющий на себе покрытие 14 из подходящего для обработки амортизирующего
материала. На внутреннем конце вала 12 закреплена шестерня 153, приводимая в действие способом,
описанным ниже.
Внутренний конец подающего ролика 13 имеет фланцевую крестовину 16, и внутри этой крестовины свободно
расположена расширительная лента 17, каждый конец которой имеет выступающий внутрь выступ 18, причем
эти выступы расположены на некотором расстоянии друг от друга. Рычаг 10 имеет подвесную ветвь 19, в
которой установлен качающийся элемент 20, проходящий между выступами 18 на расширительном элементе
и имеющий такую форму, что указанные выступы раздвинуты более или менее в соответствии с ! степень
поворота колеблющегося элемента с возможностью регулировки. К внешнему концу колеблющегося элемента
прикреплен рычаг 21, соединенный со стержнем 22, который свободно проходит через выступ 2.3 на рычаге
10, причем стержень имеет резьбу для установки регулировочного колеса 24. Колесо упирается в указанный
выступ, и колебательный элемент приводится в действие соответствующим образом при вращении
указанного колеса, а стрелка 17' выдвигается так, чтобы с соответствующей силой упираться в фланец
крестовины. Колеблющийся элемент также предотвращает вращательное движение расширяющейся ленты
вместе с крестовиной, которая является частью ролика 13 и вращается вместе с ним.
Ряд штифтов 25 на рычаге 10 служит упорами, предотвращающими смещение расширяющейся ленты наружу.
Для предотвращения падения подающего ролика вниз при выходе из зацепления и частичной компенсации
его веса предусмотрена податливая опора, состоящая из пластины 26, закрепленной шарниром 27 на нижнем
конце ответвления 19, и имеющей на каждом конце перфорированный выступ 28, через который свободно
проходит стержень 29, один конец которого шарнирно соединен с воротником 30, закрепленным на
кронштейне 81. На стержне 29, между выступами 28, расположена пружина сжатия 31, один конец которой
упирается в самый внешний выступ, а внутренний конец упирается в шайбу 32, которая входит в зацепление
со штифтом 33 в стержне, так что пластина 26 перемещается по указанному стержню в одном направлении,
удерживаемая указанной пружиной. Сила пружины 31 такова, что она компенсирует большую часть веса
ролика и связанных с ним деталей, и этот вес заставляет качающийся элемент, когда подающий ролик не
зацеплен, качаться вниз и сжимать указанную пружину.
Кроме того, на стержне 29, прилегающем к ролику 30, предусмотрен амортизатор или пружинный упор 34,
который служит для ограничения движения пластины 26 на указанном стержне и, следовательно,
нисходящего качания качающегося элемента и установленного на нем ролика.
На шарнире 3'5 корпуса редуктора установлена качающаяся пластина 036, на которой 80 закреплен штифт 37,
на который она свободно опирается.
На шпильке 37 также свободно установлена тяговая шестерня 40, которая приводится в действие штифтами
41, выступающими на 90 из шестерни 38 в отверстия 42 в тяговой шестерне, причем эти отверстия достаточно
больше, чем штифты, чтобы допускать люфт между шестернями 38 и 40 в направлении вращения. Пружина
натяжения 9 43 закреплена одним концом на тяговой шестерне, а другим концом — на одном из штифтов 41 и
служит для устранения люфта между указанными шестернями.
Ведомая шестерня 40 взаимодействует с шестерней 15 на валу ролика 12, когда пластина 36 находится в
рабочем положении, и отсоединяется от нее, когда указанная пластина выводится из рабочего положения.
Зазор между шестернями 38 и 40 обеспечивает свободное сочленение зубьев шестерен 38 и 39, а также
шестерен 40 и 15 при их соединении в зацепление при повороте пластины 36 в рабочее положение. Пружина
натяжения 44 соединена одним концом с корпусом 2, а противоположным концом — с пластиной 36, и
стремится удерживать указанную пластину вне рабочего положения. Для перемещения пластины 36 в
рабочее положение и удержания ее в нем под действием пружины 44 предусмотрен рычаг 415, приводимый в
действие рукояткой 46.
Дополнительное средство перемещения пластины 36 в рабочее положение предусмотрено и состоит из блока
47, установленного на шарнире 48 на корпусе 2, к которому прикреплен палец 49, упирающийся в выступ 50
на пластине 36 и поднимающий пластину в рабочее положение при поднятии блока 47. Палец 49 имеет губку
51, которая контактирует с прилегающим концом блока, так что его колебательное движение в одном
направлении относительно указанного блока ограничивается. При этом сохраняется ось 130, что необходимо
для правильной работы и долговечности шестерен. Кроме того, настоящее изобретение предусматривает
усовершенствованное крепление качающегося элемента 70, при котором подающий ролик на этом элементе
удерживается с осью, расположенной параллельно оси приводного механизма.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287760A
[]
Соседние файлы в папке патенты