Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6025
.pdf
этом случае потребуется некоторый зазор между валом 30j5 и отверстием 9 в раме, через которую он
проходит.
Описанное выше решение позволяет легко соединить трубу подачи смазки с концом вала во всех случаях,
когда рядом с ним находится какая-либо часть, препятствующая использованию обычного прямого
соединения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287745A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата подачи заявления: 24 мая 1927 года. № 13,943/ 27.
287,745 _ V)j 4' - -Th (Патент на дополнение к № 252679 от 26 мая 1925 г. ) Завершено. Принято к публикации:
29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах или относящиеся к процессам переработки руд и металлопродукции,
содержащих летучие вещества.
Мы, компания FRIED. Kiiupp GRUSONx VERIC AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, действующее
в соответствии с немецким законодательством, расположенное в Маглбург-Букау, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переработке руд и металлургических продуктов, содержащих летучие
металлы, такие как цинк, олово, свинец, мышьяк, сурьма, ртуть, висмут и др., и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в нашей предыдущей
спецификации № 252679. Процесс, описанный в вышеупомянутой спецификации, основан на том факте, что
известно, что материал обрабатывается с добавлением восстанавливающих веществ или других материалов
для облегчения испарения в печи, например, во вращающейся трубчатой печи, при этом летучие металлы
получаются в виде металлических соединений, таких как оксиды, а плавление шихты в зоне реакции
избегается по возможности. Как описано в нашей вышеупомянутой спецификации, восстанавливающий
материал целиком или частично вводился отдельно в реакционную зону печи, или, если процесс проводился
в два этапа, а именно: этап предварительного нагрева и этап испарения, восстановитель вводился в ту печь
или ту часть печи, в которой в основном осуществлялось испарение, после чего восстанавливающий
материал смешивался с обрабатываемым материалом в реакционной зоне.
Согласно настоящему изобретению, добавки, предназначенные для упрочнения материала и/или для его
дальнейшей обработки, такие как, например, известняк, песок и т. д., также вводятся полностью или частично
в зону реакции и смешиваются там с шихтой. В качестве примеров добавок для дальнейшей обработки заряда
можно упомянуть серосодержащие материалы, такие как известняк или [Price 11-1 различных видов,
содержащие известь или соединения, такие как селитра, из которых легко отделяется кислород, что
способствует высвобождению любой серы, присутствующей в соединениях с металлами, подлежащими
испарению. Благодаря тому, что добавки вводятся только после подачи основной шихты, можно
гарантировать, что шихта расплавится до достижения зоны реакции, что является особым преимуществом в
отношении материала, склонного к образованию стойких отложений или покрытий в печи. В результате
добавления упрочняющих добавок становится возможным восстановить более твердое, например,
полумягкое, состояние шихты, что более благоприятно для реакции, а соответствующая регулировка добавок
упрочняющих веществ даже позволяет обрабатывать шихту при температуре на 70 градусов выше той,
которая была бы допустима в противном случае.
С другой стороны, при желании, можно также, вводя добавки только в зону реакции с одновременным
добавлением топлива в этой точке 75 градусов, снизить максимальную температуру печи, например, за счет
формирования вместо короткой очень горячей зоны длинной зоны с равномерно высокой температурой. Это
может быть обеспечено либо добавлением холодных или увлажненных добавок, либо энергией соединения
химических соединений, образующихся в результате реакции между добавкой и шихтой, либо энергией
разложения добавки, например, известняка. Как и в процессе, описанном в нашей предыдущей спецификации
№ 252679, длина этой зоны реакции может регулироваться по желанию способом добавления реагентов,
например, при подаче материалов путем повышения или понижения давления газа-носителя или воздуха.
В качестве добавки можно также использовать руду или другие металлургические продукты. С помощью
такого материала, а также добавок, первоначально вносимых в зону реакции, можно добиться снижения
температуры и перевести в более твердое состояние шихту, которая может уже находиться в расплавленном
состоянии. Это особенно выгодно при обработке мелкозернистых руд и металлургических продуктов. Если
такой мелкий материал — например, при проведении процесса испарения во вращающейся трубчатой печи —
вводится одновременно с загрузкой в печь, то эти мелкие частицы уже имеют тенденцию, из-за вращения
печи, переходить в газы вблизи загрузочного конца печи, в результате чего продукты загрязняются. Этот
недостаток нельзя устранить добавлением воды, поскольку после испарения воды в печи перед зоной
реакции всегда будет существовать зона, в которой материал будет сухим, как пыль, до тех пор, пока при
повышении температуры он не начнет спекаться на поверхности.
Если материал сначала вводится в зону реакции в соответствии с одним из методов, описанных в упомянутой
выше спецификации, для осуществления добавок в зоне реакции, то уже мягкая или даже расплавленная
загрузка поглотит добавленные вещества и предотвратит их немедленное испарение. Это дополнительно
гарантирует, что топливное содержимое этих добавленных веществ, например, содержание углерода в
нечистых промежуточных оксидах, образующихся в процессе, может быть использовано в реакционной зоне.
Предпочтительно вводить такой мелкодисперсный материал, одновременно задувая смесь с топливом, а
также, при желании, с другими добавками, такими как упомянутые выше. Это гарантирует, что, помимо
снижения температуры пламени, мелкодисперсные материалы будут проходить в сильно нагретом и
раскрытом состоянии вместе с частицами топлива и, следовательно, также в заряд. В качестве примера
можно привести многократную обработку более крупных промежуточных оксидов, полученных в печи, в
которой загрузка перекатывается или перемешивается.
Промежуточные оксиды -50 вводятся, например, продувкой, в печь на ее разгрузочном конце и в конечном
итоге смешиваются с топливом, необходимым для процесса, так что они проходят по всей длине реакционной
зоны печи или через саму реакционную печь в том же направлении, что и газы. Затем происходит очистка этих
промежуточных оксидов следующим образом: - После выгорания из них всего оставшегося в них углерода
мелкие частицы остаются во взвешенном состоянии в газах и удаляются в очищенном виде, в то время как
более крупные частицы оседают на шихте и смешиваются с ней, при этом содержащиеся в них металлы снова
испаряются. Если, например, промежуточные оксиды смешать с вдуваемой угольной пылью, то температуру
пламени угля можно тем самым снизить, поскольку добавление промежуточного оксида к угольной пыли
позволяет произвольно уменьшить теплотворную способность смеси. Таким образом можно избежать
высоких пиковых температур, возникающих при сжигании угольной пыли.
Дальнейшая обработка промежуточных оксидов позволяет, в частности, преобразовать все количество
металлов в оксиды, пригодные для производства красителей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287746A
[]
-W B 1 L Pi L LA.A.JJ.. А: А Х. 'Л А А" Я
Мы, Таге Гиеопг Ниборг, подданный Дании, и Марик Фредерик Хиггинс, подданный Великобритании, оба из
компании Meco Works, Вустер, графство Вустер, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится, в частности, к ленточным конвейерам! Конвейеры с ленточным приводом
имеют своей целью усовершенствование конструкции, позволяющее повысить их эффективность в
подземных выработках при транспортировке угля, железной руды или подобных измельченных или
гранулированных материалов.
При использовании конвейеров такой конструкции обычно возникают трудности из-за частого просыпания
материала и необходимости осторожной и обдуманной загрузки материала на ленту.
Для уменьшения этих недостатков мы предлагаем усовершенствованную конструкцию ленточных конвейеров
указанного выше типа, включающую неподвижную, по существу вертикальную стенку, предпочтительно в виде
металлической пластины, расположенную с каждой стороны движущейся ленты и в непосредственной
близости от нее, образуя таким образом неподвижный канал, по которому движется лента, и облегчая
быструю загрузку ленты материалом в любой точке ее длины со значительно уменьшенным просыпанием.
В предпочтительном варианте изобретения сторона конвейера, обращенная к выработанному пространству,
то есть сторона, удаленная от обрабатываемого забоя, выполнена несколько выше, чем другая сторона,
ближайшая к забою, так что оператор может без особой осторожности и обдуманности отбрасывать материал
к устойчивому краю без риска значительного просыпания. Вертикальные пластины с обеих сторон профиля
усилены уголками, к которым эти пластины и крепятся. На лицевой стороне канала верхний край уголка может
удобно образовывать верхнюю часть указанного канала, на которую при необходимости можно поднимать
материал перед его размещением на ленте. Такая усовершенствованная конструкция особенно выгодна при
работе с большими кусками материала. Благодаря более мелким частицам материала оператор может легко
опереть лопату на уголковый профиль, не смещая при этом материал, уже находящийся на ленте.
Кронштейны для подшипников верхнего ролика, несущего ленту, предпочтительно расположены таким
образом, чтобы уголки с обеих сторон ленты располагались в вертикальном положении, прилегая к ленте, для
защиты подшипников верхнего ролика от заполнения материалом, транспортируемым лентой, и от его
попадания на них.
Указанный подшипник! Кронштейны также предпочтительно изготавливаются таким образом, чтобы верхние
ролики можно было легко снять для облегчения перемещения конвейера в новое положение.
Для регулировки натяжения ремня один или несколько комплектов боковых угловых элементов могут быть
выполнены телескопическими.
Дата: 24 мая 1927 года.
MEWBTJRN, ELLIS & Co., & 72, Chancery Lane, London, W.C. 2, Chartered Patentin Agents.
410 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ленточных конвейеров или относящиеся к ним.
Мы, Таге Ктоорг Ниборг, подданный Дании, и Марк Фредерик Хиггинс, подданный Великобритании, оба из
компании Meco Works, Вустер, графство Вустер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ленточным конвейерам [Цена 1 /-], в частности, к конвейерам с прямой
лентой, в которых лента перемещается в канале, образованном между вертикальными боковыми стенками,
поддерживаемыми уголками, и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию таких конвейеров,
предназначенных для повышения их эффективности в подземных выработках при транспортировке угля,
железной руды или подобных измельченных или гранулированных материалов.
В усовершенствованной конструкции согласно заявке C4. Дата подачи заявки: 24 мая 1927 года. Нет,
13,939/127.
2
Полностью слева:, октябрь. 14, 1927.
Cornplete A ceep ted; 29 марта 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. -
Усовершенствования, относящиеся к конвейерным лентам для кукурузы или связанные с ними.
В изобретении горизонтальный элемент каждого уголка отходит от канала ремня и опирается на подшипник
верхних роликов, несущих ремень, в то время как вертикальные элементы уголков расположены в
непосредственной близости от канала ремня и внутренних сторон указанных подшипников, что упрощает
конструкцию и облегчает быструю сборку и снятие деталей.
При использовании конвейеров такой конструкции обычно возникают трудности, связанные с неизбежным
просыпанием материала и необходимостью аккуратной и обдуманной загрузки материала на ленту.
Этот недостаток можно легко уменьшить за счет усовершенствованной конструкции, которая значительно
облегчает обеспечение более высокой боковой стенки со стороны конвейерного канала, чем лицевая стенка
указанного канала, так что материал постоянно отбрасывается операторами к этой более высокой стенке
канала, тем самым уменьшая просыпание.
Предпочтительный вариант изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Рис. 1 — вид сбоку; рис. 2 — частичный разрез по линии II-II на рис. 1 в направлении стрелок; рис. 3 — вид
сверху.
Обращаясь к чертежам: конвейерная лента (не показана) опирается на верхние ролики 1 и нижние ролики 2,
из которых ролики 1 поддерживают рабочую нагруженную часть конвейерной ленты, а ролики 2 поддерживают
возвратную или нерабочую часть конвейера. Ролики 1 и 40O 2 опираются на опорные кронштейны 3 и 4 (рис.
2), которые закреплены, например, вдоль пола угольной шахтной выработки или подобного сооружения. «На
каждом кронштейне 3 или 4 закреплена соответствующая коробка подшипника 4 и 5 5 или 6, предназначенная
для размещения соответствующих концевых шеек 7, 8 ролика 1.»
Подшипниковый узел 5 в показанной конструкции выполнен в виде ажурной рамы или сетки, имеющей два
вертикальных торцевых элемента 9, 10 и средний вертикальный элемент 11, значительно большей ширины,
чем указанные торцевые элементы. Средний элемент 11 содержит собственно подшипник, который заключен
в защитный кожух 12, закрытый с передней, задней и внешней сторон, чтобы защитить подшипник и цапфу 7
ролика 1 от угольной пыли и тому подобного, позволяя при этом легко извлекать ролик из подшипника при
необходимости.
Конструкция подшипникового узла 6 на противоположном конце ролика 1 в точности аналогична конструкции
подшипникового узла 65.5 и имеет вертикальные элементы и защитный кожух, соответствующие элементам и
кожуху 9, 10, 11 и 12 соответственно; однако в случае подшипникового узла 6 на фиг. 2 изображены только
концевой элемент 13 и защитный кожух 14. 70 Три вертикальных элемента 9, 10 и 11 (рис. 1) соединены
между собой верхним элементом 15, имеющим выступающий выступ или подобную часть 16, в которой
проделано отверстие для болта или подобного крепежного устройства 75.
Концы или опоры нижнего ролика 29 поддерживаются подшипниками 17, 18, из которых подшипник 17
крепится к кронштейну 3 болтом 19 и гайкой 20, а подшипник 18 аналогично крепится к кронштейну 4 болтом и
гайкой 21. Соседние опоры кронштейнов 3 и 4 опираются на уголок 22, к которому эти опоры крепятся
заклепками или болтами 85, как показано на рисунке 23, в то время как другие концы кронштейнов,
расположенные в основном вертикальном положении, крепятся к вертикальному элементу уголка 24 с
помощью заклепок 90 23 Fg) h nl rn 22 и 24 ben frlseuetohe floor of the Oneset of olers1,, ogegelow with the aoo
described supporting arrangements is rigidly connected with the adjacent set of similar rollers and its supports by
means of angle irons, one line of angle irons connecting the end support brackets 3 and the other line of oo irons
connecting the opposite end support brackets 4. На показанной схеме опорные кронштейны 3 должны быть
выровнены по стороне галереи, прилегающей к обрабатываемому забою, а опорные кронштейны 4 — по
стороне галереи, удаленной от забоя и обычно называемой стороной выработанного пространства.
На фиг. 26 показан уголок, соединяющий два смежных выровненных опорных кронштейна 3, при этом
горизонтальная часть этого уголка соединена с правой стороны, как показано на фиг. 1, с выступающей
частью 16 верхней части 15 соответствующей подшипниковой коробки 5 с помощью болта 27, а другой конец
уголка 26 аналогичным образом соединен болтом 2P8 непосредственно с указанной верхней частью 15
соответствующей подшипниковой коробки 5. Металлическая пластина 1,2 0, образующая лицевую сторону
неподвижного канала для конвейерной ленты, показана на фиг. 1 и 2 под номером 29 и соединена с
вертикальным элементом уголка 26 с помощью заклепок, таких как 30, при этом верхний край пластины 125 29
расположен практически на одном уровне с горизонтальным элементом уголка 26, как это хорошо видно на
фиг. 2.
В правом нижнем углу пластина 29 выдвинута наружу, как показано на рис. 1 (L30 287,746) под номером 31,
чтобы обеспечить возможность легкой установки и извлечения верхнего ролика 1 из его рабочего положения в
подшипниковом узле 5.
На фиг. 1 и 2 под номером 32 показан уголок 26, соединяющий выровненные опорные кронштейны 4 со
стороны выработанного пространства галереи, и закреплен с каждого конца на верхней части 15 или 16
соответствующего подшипникового узла 6 аналогично способу 1.0, описанному выше в связи с уголком 26 со
стороны лицевой поверхности галереи. Вертикально расположенная металлическая пластина, образующая
сторону выработанного пространства неподвижного канала для конвейерной ленты, показана на фиг. 1 и 2
под номером 33 и имеет значительно большую ширину, чем пластина 29; указанная пластина 33 крепится к
внутреннему вертикальному элементу уголка 32 с помощью заклепок, подобных той, что показана на фиг. 2
под номером 34.
Защитные кожухи 12 и 14 могут быть, и предпочтительно являются, отлиты заодно с остальной частью
подшипниковых коробок 5 и 6 соответственно. Верхние стороны указанных защитных кожухов
предпочтительно имеют выступ, как показано на рис. 3.5 справа, причем этот выступ максимально приближен
по высоте к толщине горизонтального элемента прилегающего уголка 26, опирающегося на верхний элемент
15 подшипникового узла 5, так что на каждом подшипниковом узле обеспечивается практически ровная
поверхность. Однако это следует рассматривать лишь как удобство при сборке деталей и эксплуатации
конвейера, и это не является существенной особенностью изобретения.
Для обеспечения возможности регулировки натяжения конвейерной ленты один или несколько комплектов
боковых уголков 26 и 32 могут быть выполнены телескопическими.
Из приведенного выше описания в сочетании с чертежами видно, что между двумя вертикальными
пластинами 29 со стороны забоя и 33 со стороны выработанного пространства образован неподвижный канал
для конвейерной ленты, и что верхний край уголка 26 со стороны забоя образует верхнюю часть указанного
канала, на который можно поднимать уголь или другой добытый материал перед его размещением на ленте
для транспортировки в шахту. Также будет видно, что расположенная вертикально более широкая пластина
33 со стороны выработанного пространства конвейерного канала позволяет оператору без особой
осторожности и обдуманности, а также без риска значительного рассыпания, бросать материал 55 на
конвейерную ленту у прочного выступающего края.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287747.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287747&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287747A
[]
3L 1LXLJA il- I 1 l jq!],ljA113I
Я, Алоис Шртер, производитель из Мильхильхаузена, Тирингия, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено.
в anad на основании следующего утверждения:
Данное изобретение относится к прикрепляемым этикеткам для маркировки товаров и касается именно такого
типа этикеток, иногда известных как игольчатые бирки, в которых предусмотрены две иглы, соединенные
подходящей головкой, или соответствующим образом изогнутой проволочной петлей, или проволочными
петлями. В некоторых случаях иглы пропускаются через бирку и остаются выступающими, чтобы их можно
было впоследствии пропустить через маркируемый материал и загнуть вниз, после чего петля в некоторых
конструкциях загибается вниз или поверх игл, чтобы закрыть и защитить иглы; в других случаях иглы
пропускаются через бирку и загибаются вниз, а затем этикетка прикрепляется к материалу путем размещения
края материала в крючкообразном изгибе проволоки, соединяющей две части бирки, а затем закрытия
крючкообразного изгиба на материале, а в некоторых случаях – складывания его вдвое относительно бирки,
тем самым надежно прикрепляя этикетку к материалу.
При использовании прикрепляемых этикеток первого упомянутого класса, у которых точки остаются
выступающими для крепления материала, манипулирование этими точками после проведения по ним
материала для его фиксации или поднятие точек при необходимости удаления материала является
неприятным и опасным занятием.
Прикрепляемая этикетка согласно настоящему изобретению обладает тем преимуществом, что точки
крепления к материалу остаются постоянно на месте, и нет необходимости вмешиваться в них или
манипулировать ими ни при прикреплении, ни при отсоединении материала; что они закрыты в установленном
положении петлей проволочного крепления, соединяющего рычаги с точками крепления; и что точки имеют
такую форму и постоянный наклон, что они противодействуют, когда этикетка прикреплена, любой тенденции
материала соскальзывать или отсоединяться от этикетки.
Согласно настоящему изобретению, прикрепляемая этикетка включает в себя два проволочных элемента,
соединенных большой петлей, причем элементы согнуты в сплющенные U-образные петли, расположенные
под углом 60 градусов друг к другу в плоскостях, параллельных плоскости первой петли, и перпендикулярно
ей. Билет удерживается этими двумя петлями, упомянутыми во втором пункте, причем проволоки,
образующие эти петли, предпочтительно согнуты с выступом, на который опирается край билета. Концы
проволоки имеют очень короткие заостренные кончики, постоянно изогнутые в направлении, наклоненном к
большей петле 70, и достаточной длины, чтобы пройти сквозь материал, который нанизывается на наклонные
кончики и удерживается в нужном положении путем опускания большой петли поверх материала так, чтобы
закрыть кончики 75.
Для того чтобы изобретение было понятным, оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором показан один из конструктивных вариантов исполнения этикетки или билета, изготовленного в
соответствии с изобретением.
На рис. 1 и 2 показаны, соответственно, вид спереди и сзади устройства.
На рис. 3 показан билет и приложение 85 в разрезе.
На рис. 4 показан процесс прикрепления детали из материала, а на рис. 5 показан материал в нужном
положении с закрытым креплением. 90 1 — это бирка, снабженная у верхнего края парой удлиненных
U-образных петель 2, 3. Каждая из этих петель снабжена на своем свободном конце наклонной, направленной
вверх точкой 7 на конце части 3. Детали 2 соединены большой проволочной петлей 6, и, как показано на
рисунке, они могут быть снабжены ступеньками между указанными деталями и сторонами 4 петли, к которым
прислоняется край петли, на которую опирается этикетка.
Большая петля согнута в точке 5.
Для того чтобы прикрепить устройство к материалу 8, например, к куску текстильного материала, два конца 7
вставляются в этот материал, и благодаря их... Дата подачи заявки: 31 мая 1927 г., № 14621 17 Полная
версия. Принято: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прикрепляемая этикетка для маркировки товаров.
1
i a i 11 очень короткая длина они - не обязательно должны значительно выступать за пределы поверхности
материала. Затем петля 6 прижимается к верхней поверхности материала так, чтобы точки 7 были закрыты.
Ввиду того, что нет необходимости манипулировать точками 7 пальцами, риск травмы отсутствует. Кроме
того, благодаря наклонному расположению точек и их направлению вверх, они образуют удерживающие
крюки, предотвращающие отрыв материала от билета и повреждение товара.
j5 Этикетку можно легко снять, подняв петлю 7, и материал отделится без риска повреждения. Теперь, когда
подробно описана и установлена природа моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287748.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287748&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287748A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата нанесения покрытия: дюна 7, 1927 год. № 14,07212-7, 28-7J748 Полный комплект A, утвержденный; 29
марта 1928 г.; 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механическим колосниковым решеткам или котельным установкам.
Я, Уильям Ле Талл, проживающий по адресу: Норфолк-стрит, 2, Стрэнд, Лондон, Западные Штаты Америки,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение от
компании Westinghouse Electric and Manufacturing Company, Ист-Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, производители, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки) и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к прогрессивным подающим устройствам и преследует своей целью создание
аппарата указанного типа, который был бы прост в конструкции и эксплуатации и который был бы способен
осуществлять экономичное сжигание топлива и эффективную утилизацию отходов.
Изобретение представляет собой колосниковую решетку для использования с топочной машиной, имеющей
продольно расположенную реторту с механизмом подачи топлива, предназначенным для подачи топлива на
расположенную сбоку колосниковую конструкцию, включающую множество рядов элементов решетки,
шарнирно закрепленных на конце, прилегающем к реторте, и скользяще закрепленных на другом конце, а
также приводные средства, предназначенные для оперативного соединения с механизмом подачи топлива и
предназначенные для передачи шарнирных движений соседним элементам ряда. Такая решетка создает
непрерывное разрушающее и движущее воздействие на сжигаемое топливо, и этот эффект может быть
дополнительно улучшен, если, как предусмотрено дополнительной особенностью конструкции, элементы
решетки поддерживаются таким образом, чтобы величина колебательного движения отдельных элементов
решетки постепенно уменьшалась от конца ряда, прилегающего к реторте, до конца, удаленного от него.
Предпочтительно, чтобы по меньшей мере один промежуточный элемент решетки в данной серии опирался
на качающиеся опоры, которые также служат для качания элементов решетки.
Вся верхняя поверхность решетки, образованная рядом элементов решетки, может быть приведена в
движение возвратно-поступательным движением в продольном направлении ряда элементов путем
организации вращения шарнира концевого элемента решетки, прилегающего к реторте, таким образом, чтобы
он был существенно смещен относительно верхней поверхности решетки. Другой конец решетки имеет
скользящую опору и может также направляться таким образом, чтобы совершать колебательные движения.
Также могут быть предусмотрены средства для регулирования возвратно-поступательных и колебательных
движений элементов решетки.
Для обеспечения достаточного притока воздуха для эффективного сгорания топлива, секции колосниковой
решетки перфорированы, чтобы обеспечить прохождение воздуха для сгорания. Перфорация
предпочтительно расположена таким образом, чтобы на выходе из решетки проходило меньше воздуха, чем
на приемном конце, в соответствии с потребностями топлива в условиях экономичного сгорания. Воздух
может быть предварительно несколько нагрет, а 75 элементов решетки охлаждены путем углубления
последних ниже перфораций таким образом, чтобы обеспечить нагревательные поверхности, по которым
проходит указанный воздух. Над колосниковой решеткой может быть также предусмотрена дополнительная
подача воздуха. Таким образом, обеспечивается механическая колосниковая решетка или топка, благодаря
чему топливо может сжигаться с выгодой для потребителя. Кроме того, кочегарная машина относительно
проста в изготовлении и сборке, позволяет легко снимать и заменять детали, и в то же время она прочна и
долговечна.
На прилагаемых чертежах изображены устройства, воплощающие в себе особенности изобретения, где на
фиг. 1 показан перспективный вид сверху на топочную машину; на фиг. 2 — поперечный разрез топочной
машины, выполненный по линии II-II на фиг. 1; на фиг. 3 — перспективный вид ряда колосниковых элементов,
снятых с топочной машины; на фиг. 4 — перспективный вид отвалочной колосниковой решетки, снятой с
топочной машины; на фиг. 5 — план приводного механизма топочной машины; на фиг. 6 — фрагментарный
разрез, выполненный по линии VI-VI на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез, показывающий один из механизмов
управления устройством удаления золы из топочной машины; и на фиг. 8 — вид, аналогичный фиг.
2
Представлен модифицированный вариант изобретения.
4
z cVI 2 287,748.
Обращаясь, в частности, к рис. 1-4 с боковыми углублениями 40 для подачи воздуха, включая топливосборник
7Is sh-m.havinp --a o f.air- к сжигаемому топливу.
Реторта 10 снабжается топливом из бункера, расположенного в нижней части каждой из колосниковых
решеток. Бункер 11, приводящий в движение подающий поршень 13, имеет меньшее поперечное сечение, чем
бункер 12. При необходимости в реторте может быть предусмотрен один или несколько вспомогательных
подающих поршней 14 или ребристых частей 45, которые служат для охлаждения колосниковой решетки, а
также для предварительного нагрева воздуха. На двух сторонах реторты расположены перепускные
колосниковые решетки 10, секции 16-16. Топливо поступает из бункера 11, приводящего в движение
подающий поршень 13. Как видно из чертежа секций 161, элементы 36 решетки расположены под очень
острыми углами и имеют большее количество углублений, из которых реторта получает топливо. После
прохождения через решетку, секции 16, 37, элементы 37 выгружают больше отходов, чем элементы 38, а
элементы 38 также выгружают больше отходов, чем элементы 80.
Решетки для свалки № 39. Эта конструкция с боковыми углублениями 17, каждое из которых включает в себя
множество колосниковых решеток, обеспечивает подачу воздуха к элементам 20, как показано на рис. 4, а
топливный слой, перемещающийся над секцией решетки, расположен рядом друг с другом, чтобы быть более
пропорциональным горючему веществу в топливе.
Подробное описание приведено ниже. «Там, где топливный слой, примыкающий к реторте 85, окружен
передней стенкой 10, относительно свежий, подается большое количество воздуха, в то время как 22.
Конструкция топки поддерживается на расстоянии от реторты, подача воздуха осуществляется
централизованно с помощью пары канальных балок 23, и она постепенно уменьшается по мере того, как
уменьшается количество горючего вещества в топливе, к которому реторта 10 соответствующим образом
примыкает. Наиболее эффективный режим 90 достигается с помощью пары 1-лучевых установок 26 и
сжигания топлива; таким образом, это осуществляется. Воздушный 237.. Балки канала 23 и 24,
предназначенные для сжигания газов, отводимых от балок 26 и 27, могут поддерживаться топливом в реторте
10, которое подается через торцевые стенки печи. Под вспомогательным воздушным коробом 60, который
может соединять двутавровые балки 26 и 27, подается воздух через 95 218 и 29. Воздух поступает под
трубопровод 65.
Конструкция с помощью трубопровода 31, так что валы 49 поддерживаются соответствующим пространством
под топкой и между несколькими элементами рамы 51, которые стенки 28 и 29 образуют воздушный короб,
простирающийся поперечно топке и закрепленный на швеллерных балках 23 и 24. Каждая из секций решетки
подачи 16 включает в себя множество рядов решеток и балок 26 и 27. Валы, каждая серия которых показана
здесь как 49, простираются вдоль топочной машины и состоят из четырех элементов 36, 37, 38 по всей их
длине, и являются вращающимися 39. Все элементы 36 шарнирно закреплены в своих опорах, так что при
колебании боковых сторон реторты по верхним краям они осуществляют ее подъем и опускание посредством
паза и цилиндрического соединения секций решетки в шарнирном соединении 4-1. Элементы 37
представляют собой точки 42 и заставляют элементы решетки 36, соединенные с элементами 36 группами,
колебаться вокруг своих соединений 41 подходящего количества элементов с помощью реторты 10.
штифтов 42. Элементы 38 также соединены с элементами 37 штифтами 43 и выступами, если рассматривать
их в направлении подачи топлива. Внешний конец каждой из колосниковых решеток, соединенных штифтами
43 и тиопами, расположенными в направлении подачи топлива. Элементы 39 шарнирно прикреплены к
элементам 38 с помощью штифтов 44. Элементы решетки 39 могут скользить.
На рис. 2 показаны элементы -37. Элементы рамы 56 имеют полое сечение и снабжены цилиндрическими
выступами в поперечном сечении, так что когда решетка 115 имеет круглую форму, буксиры 46 для элементов
зацепления 39 скользят вперед и назад с помощью рабочего рычага 47, приводимого в движение, им
передается колебательное движение.
коленчатый вал 48 от вала 49. Поскольку для того, чтобы воздух мог поступать к топливу, все элементы 36 и
37 удерживаются над решетчатыми элементами 39, подходящий воздух поступает вместе с помощью
шарнирных штифтов 42, а в раме 120 предусмотрены отверстия 57, необходимо лишь достаточное
количество элементов 56.
ее из «членов 37 Сухассон в промежуточном шарнирном соединении 42, рис. 2. должны быть снабжены
выступами 46 в порядке, и шарнирное соединение 44 каждого из t6 обеспечивает работу решетчатой секции.
Решетчатая секция расположена между выступами. Например, на рис. 3 решетчатый элемент-опора 58.
«Когда шарнирное соединение 371, прилегающее к элементу решетки 36, имеет шарниры 42, они
поднимаются и опускаются, колеблясь в зависимости от выступа. — Температуры шарнирного соединения
Соседние файлы в папке патенты