Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6025
.pdf
элементов решетки 36 относительно элементов решетки, прикрепленных к элементу решетки: шарнир 41 и
элементы решетки 36 — выполняются таким образом. — Шарнирное движение происходит в каждом из
шарниров. Все элементы решетки снабжены соединениями между соседними элементами решетки 36, 37, 38
и 39, и, кроме того, в связи с тем, что цилиндрический шарнир 41 элемента 36 существенно смещен
относительно верхней поверхности указанного элемента, вся верхняя поверхность решетки, охватываемая
элементами 36, 37, 38 и 39, совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении.»
Таким образом, элементы 39 скользят вперед и назад на -10 градусов по опорам 56, в то время как
промежуточные элементы решетки 37, 38 скользят по опорам 58. Последние также наклоняются вперед и
назад при возвратно-поступательном движении, тем самым придавая промежуточным элементам
дополнительные незначительные колебательные движения. Движение, передаваемое секциям решетки,
способствует разрушению проходящего по ней слоя топлива и постепенному его выталкиванию на
разгрузочные решетки 17.
Решетки для сброса 17 поддерживаются валами 61, которые соответствующим образом установлены в
опорах 62, закрепленных на двутавровых балках 26 и 27 соответственно. Каждый из элементов 20 решетки
для сброса отходов снабжен квадратным крюком 63, надеваемым на аналогичные квадратные участки 64
валов 61. Решетки для сброса 17 предназначены для приведения в действие способом, который будет более
подробно описан ниже.
В задней части топочной машины, примыкающей к секциям колосниковой решетки 16, расположен угловой
элемент 66, упирающийся в секции колосниковой решетки.
Обращаясь к рис. 6, видно, что угловой элемент 66 установлен в углублении 67 задней стенки 19 кочегарного
устройства.
На угловой элемент 66 опирается рычаг 68, к одному из плеч которого подвешен соответствующий груз 69.
Груз 69 служит для фиксации ряда элементов колосниковой решетки вплотную друг к другу, предотвращая
просачивание угля и золы между решетками.
На фиг. 5, где показан приводной механизм кочегарного двигателя, 71 представляет собой цилиндр
кочегарного двигателя, а 72 — механизм клапанного механизма, который предназначен для обеспечения
возвратно-поступательного движения поршня внутри цилиндра. На отметке 73 изображен поршневой шток (на
отметке 74), соединенный с топливным насосом подачи 13. Поршневой шток 73 имеет зажим 76, к которому
шарнирно прикреплен рычаг 77. Рычаг 77 шарнирно соединен своим противоположным концом со звеном 78,
которое также шарнирно соединено с валом 79.
На валу 79 установлено сегментное коническое зубчатое колесо 81, которое зацепляется с аналогичным
зубчатым колесом 82, установленным на валу 49. Зубчатое колесо 81 имеет рабочий рычаг 83, который
соединен посредством звена 84 с шарнирным штифтом 86, перемещающимся внутри изогнутого паза 87,
выполненного в рычаге 77.
Положение штифта 86 внутри паза 87 можно изменять с помощью винта 88, функционально соединенного со
штифтом 86 и проходящего вдоль паза и через противоположный конец рычага 77.
Маховик 89 служит для вращения винта 88 и, таким образом, перемещения штифта 86 в пазу 70-87 при
необходимости.
При возвратно-поступательном движении поршневого штока 73 видно, что колебательное движение
передается на зубчатую передачу 81 через рычаг 77, звено 75 84 и рычаг 83, при этом рычаг 77 колеблется
вокруг своих соединений со звеном 78. Движение, передаваемое на зубчатое колесо 81, передается на вал 49
через зубчатое колесо 82, и вал 49 служит для колебания элементов 36 способом, описанным ранее.
Поскольку вал 49 проходит по всей длине кочегарного механизма и функционально соединен со всеми
элементами 36, все элементы 36 колеблются синхронно. Элементы 37, 38 и 39 каждой серии также синхронно
совершают возвратно-поступательное движение за счет колебаний элементов 36; 9.0, в то время как
наклонные опоры 58 вызывают небольшое колебательное движение Ue, передаваемое элементам 37 и 38.
Если необходимо изменить движение секции решетки, штифт 86 можно перемещать внутри паза 87, изменяя
расстояние между внешней точкой поворота рычага 77 и шарнирным штифтом 86. Передаваемое таким
образом движение может легко изменяться практически от нуля до 100% в пределах, определяемых длиной
паза 87 и ходом поршня двигателя.
Следует отметить, что движение, передаваемое секции колосниковой решетки, совпадает с движением,
передаваемым поршню подачи топлива в топливоподающем механизме топочной машины. Эта функция
важна, поскольку позволяет регулировать перемещения секции колосниковой решетки для равномерного
сжигания различных сортов или типов топлива в топке 110.
Разгрузочная решетка 17 может эксплуатироваться любым подходящим способом. На рис. 7 показано весьма
удачное решение, использованное для этой цели (см. рис. 115). К валу 61 разгрузочной решетки 117
прикреплен рабочий рычаг 91. Рычаг 91 приводится в движение посредством звена 92, шарнирно
закрепленного внутри поршня 93, который, в свою очередь, работает внутри цилиндра 120 94. К цилиндру 94
ведет труба 96, которая служит для подачи жидкости под давлением, перемещающей поршень 93 наружу и
вращающей вал 611, поднимающий разгрузочную решетку 17. Когда решетка самосвала 125 17 находится в
поднятом положении, фиксатор 97 соединен с рабочим рычагом 91 для удержания решетки самосвала в
поднятом положении, а давление в цилиндре 94 может быть сброшено с помощью трубы 98 и клапана 287,
748 99. Всякий раз, когда необходимо опустить разгрузочную решетку 17, защелка 97 отсоединяется, и
разгрузочная решетка опускается под действием силы тяжести. Затем жидкость под давлением 5 может быть
подана в цилиндр 94 через трубу 96 для подъема разгрузочной решетки, после чего она может быть снова
зафиксирована в нужном положении с помощью защелки 97.
Обращаясь теперь к рис. 8, показана модифицированная конструкция изобретения, которая во всех
отношениях аналогична ранее показанной, за исключением способа передачи комбинированного
колебательного и возвратно-поступательного движения секции решетки подачи. В соответствии с данной
модификацией решетчатые элементы 101, 102, 103 и 104 соединены шарнирно, как это было описано ранее
для элементов 36, 37, 38 и 39, при этом решетчатый элемент 101 поворачивается к боковой стороне решетки
10, как это было описано ранее для решетчатого элемента 36. Решетчатый элемент 104 скользит своим
внешним концом на неподвижной опоре 106. Конец элемента 104, ближайший к реторте 10, снабжен
выступающим выступом 107, соединенным посредством звена 108 со стационарной опорой 109. Решетчатый
элемент 102 имеет два выступающих элемента 111 и 112. Выступы 111 и 112 соединены посредством звеньев
113 и 114 с хомутом 116, прикрепленным к валу 49.
Как видно, при колебании вала 49 его движение передается на секцию решетки через звенья 113 5 и 114,
вызывая колебание элементов решетки 101, 102 и 103. Как и в примере, описанном ранее со ссылкой на рис.
2, помимо шарнирных движений между соседними элементами решетки, вся поверхность решетки,
представленная верхними сторонами элементов 101, 102, 103 и 104, совершает возвратно-поступательное
движение, при этом элемент решетки 104 скользит вперед и назад по опоре 106. Звено 108 также служит для
придания колебательного движения элементу решетки 104 во время возвратно-поступательного движения.
Благодаря этому движению слой топлива непрерывно разрушается и перемещается к колосниковой решетке
50-17.
-- Из приведенного выше описания следует, что работа усовершенствованного точильного аппарата будет
легко осуществляться из бункера 11, куда он подается через 10 с помощью вспомогательного механизма 14
на секции решетки подачи 16. В то же время, секции колосниковой решетки 16, предназначенные для подачи
топлива, благодаря описанному рычажному механизму, совершают комбинированное колебательное и
возвратно-поступательное движение, так что топливо постоянно измельчается и направляется к механизму
удаления золы 17. Величина движения, необходимая для сжигания конкретного топлива, регулируется путем
размещения шарнирного штифта 86 в пазу 87 таким образом, чтобы все горючие вещества в топливе были
поглощены к моменту его достижения механизма удаления золы 17. Воздух для сжигания топлива подается
через боковые углубления 40 колосниковых решеток: воздух, проходя над рифлеными участками 45
колосниковых решеток, охлаждает их и в некоторой степени предварительно нагревается. Газы, отводимые от
топлива в реторте 10 (см. рис. 7), расходуются вместе с примесью воздуха, подаваемого из вспомогательного
воздушного фильтра 60.
При необходимости, через определенные промежутки времени, решетку для сброса 17 можно опускать, а
золу, находящуюся на ней, утилизировать любым желаемым способом.
Хотя в описанных выше конструкциях топливоподающая реторта расположена по центру между секциями
решетки подачи топлива, простирающимися в стороны с обеих сторон, очевидно, что в рамках изобретения
может быть выполнено иное устройство.
Из вышеизложенного становится очевидно, что изобретение представляет собой усовершенствованную
90-градусную топочную машину, которая является прочной и долговечной, простой в конструкции и
эксплуатации, способной к непрерывной работе в течение длительных периодов времени и обеспечивающей
эффективное сжигание топлива. 95 Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287749.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287749&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287749A
[]
PATAAMNT1 SPF CIFICATION
Дата подачи заявки: дюна 9, 1927 год. № 15373/27, Завершено. Принято: 29 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2879749 Гидравлическая система поддержки для перемещения кресел и операционных столов вверх и вниз.
Я, Эминем Лец, инженер, проживающий по адресу: 319, Шоссе д'Анвер, Брюссель, Бельгия, гражданин
Бельгии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является гидравлическая опора для перемещения вверх и вниз любых кресел и
операционных столов. До настоящего времени, помимо устройств для привода стоматологических и подобных
кресел с помощью жидкости под давлением, от аккумуляторов или обычного бытового источника питания³,
предлагалось предусмотреть опоры, работающие за счет масляных насосов в конструкциях, к которым
относится данное изобретение. Такие насосы — деликатные устройства, и работать с ними утомительно,
особенно для оператора, чьи конечности должны быть идеально отдохнувшими. Помимо видимого движения,
достигаемого с помощью насоса, он всегда вызывает рывки при каждом ходе поршня, при этом опора
движется и резко останавливается; возникающие при этом сильные удары делают неудобным стул или стол, к
которому применяется такое устройство.
Поддержка nlow не предусматривает этих неудобств. Напротив, он более надежен и не может быть выведен
из строя. Благодаря автоматическому режиму работы и отсутствию каких-либо остановок, кроме тех, которые
запрашивает оператор, при подъеме опоры не возникает ни толчков, ни рывков. Указан 35. Подъем. Спуск
может осуществляться с переменной скоростью путем нажатия ногой на любой из концов двойной педали,
предназначенной для этой цели. С другой стороны, эта опора снабжена автоматическим амортизирующим
устройством, которого нет ни в одной другой опоре подобного типа. Благодаря тому, что указанное устройство
позволяет телескопическому цилиндру медленно опускаться в конце своего движения вниз и мягко
устанавливаться на посадочное место, ударов полностью удается избежать.
Его использование довольно простое и не требует от оператора никаких усилий. Стоимость его строительства
значительно ниже, чем стоимость самих опор! Используется 5Q.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение в одном из его вариантов исполнения:
На рис. 1 представлен вертикальный разрез всего аппарата в полностью развернутом состоянии. 55 На рис. 2
представлен аналогичный разрез, где верхний цилиндр опущен в самое нижнее положение.
Рис. 3. Детальный разрез, выполненный по линии А-В на рис. 1, показывающий расположение входного и
выходного отверстий для жидкости под давлением, при этом верхний цилиндр находится в состоянии покоя.
На фиг. 4 представлен аналогичный разрез, показывающий положение входного и выходного отверстий 65
для жидкости под давлением, когда указанная жидкость поступает внутрь верхнего цилиндра, при этом пробка
крана соответственно повернута.
На рис. 5 представлен аналогичный разрез, показывающий те же 70 отверстий в месте откачки жидкости под
давлением.
Новая опора, работающая за счет жидкости под давлением (воды или чего-либо подобного), состоит из
корпуса 1, вращающегося 75 и установленного на окружающей его опоре 2, причем в этот корпус входит
подвижный промежуточный цилиндр 3. Указанный цилиндр служит направляющей для телескопического
цилиндра 4, закрытого с верхнего конца плотно прилегающей пластиной 5. Внутри цилиндра 4 закреплен
поршень 6, прочно установленный на опорном штоке 7, который, в свою очередь, установлен в центре
цилиндрического блока.
Внутренняя часть цилиндра 4 предназначена для приема жидкости под давлением, которая вызывает
скольжение указанного цилиндра вверх по поршню 6. В верхней части опорного стержня 7 просверлен канал,
открывающийся в цилиндр 4, который в нижней части соединен с гибкой или любой другой подходящей
трубкой 8. Эта трубка выходит в отверстие пластины 9, которая закрывает кран: корпус крана 10, в который в
коническом (как показано) или цилиндрическом отверстии 95 вставляется соответствующая пробка 11. Внутри
этой заглушки находится полость или камера 12, которая может иметь коническую или цилиндрическую
форму. Заглушка 11 снабжена на своей круглой стороне двумя отверстиями 13 и 14, просверленными таким
образом, чтобы взаимодействовать с двумя другими аналогичными отверстиями 15 и 16 корпуса запорного
крана 10 таким образом, что, когда заглушка 11 находится в крайнем положении, одно из ее двух отверстий
105 будет соприкасаться с соответствующим отверстием 15 или 16 корпуса запорного крана 10.
Это обеспечит полностью свободный доступ снаружи внутрь аппарата, или, наоборот, позволит, в первом
случае, пропускать подающую жидкость под давлением внутрь телескопического цилиндра 4, или, во втором
случае, отводить указанную жидкость из аппарата. В промежуточных положениях заглушка перекрывает
входной и выходной каналы и останавливает аппарат в том положении, в котором он находился в данный
момент.
Скорость подъема и опускания телескопического цилиндра регулируется в зависимости от степени вращения
в одном или другом направлении, заданном на заглушке крана. Очевидно, что когда пробка 11 вращается в
одном направлении до предельного положения, два соответствующих отверстия 13 и 1,5 или 14 и 16
полностью совпадают, и в таком случае происходит впуск жидкости под давлением или ее отвод, а
следовательно, и восходящее или нисходящее движение телескопического цилиндра с максимальной
скоростью. Но когда совпадение между двумя отверстиями лишь частичное, впуск или отвод будут менее
значительными и, следовательно, позволят телескопическому цилиндру совершать только восходящее или
нисходящее движение, пропорциональное степени указанного совпадения.
Плотность корпуса запорного устройства, как показано на рисунке, остается постоянной, поскольку
собственный вес подвижных частей аппарата и давление жидкости в любом случае оказывают свое
воздействие на нижнюю часть пробки 11, стремясь тем самым постоянно проталкивать ее дальше на
посадочное место и препятствуя любому отделению указанной пробки от корпуса запорного устройства 10.
Амортизатор ударов, возникающих при концевых ходах телескопического цилиндра, выполнен в виде
центрального заостренного элемента 17, закрепленного в центре крышки 5. Острие этого элемента
направлено вниз, так что при опускании указанного цилиндра до дна оно проникает в общее отверстие 18,
используемое для впуска и откачки жидкости под давлением. Диаметр этого заостренного элемента несколько
меньше диаметра отверстия 18, так что в конце хода телескопического цилиндра вниз указанный заостренный
элемент входит в отверстие 18 и лишь частично его перекрывает.
Следовательно, жидкость продолжает вытекать наружу, но не так быстро, что вызывает значительное и
постепенное уменьшение опускания телескопического цилиндра и заставляет его плавно встать на свое
место. Таким образом, будут исключены все рывки и удары в конце хода поршня, что сделает более
комфортным использование стола или стула, поддерживаемого телескопическим цилиндром.
19 направляющее кольцо, установленное на нижнем конце телескопического цилиндра 4, и, следовательно,
сопровождающее его во всех его движениях внутри промежуточного подвижного цилиндра 3 70. Это кольцо,
имеющее форму круглой чаши, заполняется маслом или другой подходящей смазкой. Нижняя поверхность
поршней 6 также снабжена изнутри круглым фланцем 75 в форме чаши, который, когда цилиндр 41 достигает
конца своего восходящего движения, погружается в смазку, хранящуюся в чаше 19, и посредством выпускных
каналов 220 автоматически распределяет указанную смазку 80 по внутренней поверхности цилиндра 4.
Распределенная таким образом смазка непрерывно собирается в подающем резервуаре кольца 19.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287750.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287750&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287750A
[]
ПАУНТ 9ПЕ9ЦИФИКАЦИЯИОН
Заявка принята к рассмотрению 13 марта 1928 г., № 76692/27, полностью принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
287,750 Способы получения промежуточного напряжения от аккумуляторных батарей.
Я, Эдуард Бьюмер, проживающий по адресу: 5, Турбан-Лориц Плац, Вена, Австрия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: До настоящего времени в многоэлементных аккумуляторных
батареях необходимые промежуточные напряжения всегда отбирались с полюсов электрода или с проводов,
соединяющих противоположные полюса двух соседних элементов. В многочисленных случаях, когда
элементы зафиксированы и плотно закрыты так называемой литой массой, этот метод отвода требует
пропускания полюсов или соединительных проводов через литую массу, что быстро приводит к утечке через
литую массу и, следовательно, к распространению кислоты по ее поверхности, а также к электрической связи
между соседними элементами через эту пленку кислоты и быстрому автоматическому разряду батареи. Эти
недостатки устраняются при использовании устройства, предусмотренного в соответствии с изобретением, в
котором фиксируются только трубки, через которые впоследствии заливается кислота!
электроды должны проходить через отлитую массу, в то время как полюса электродов и соединяющие их
провода расположены внутри отлитой массы.
Устройство состоит из промежуточного электрода, который либо постоянно находится в элементах, либо, при
необходимости, проходит через заправочное отверстие. В первом случае целесообразно соединить
промежуточный электрод с основным электродом, изготовленным из проводящего материала,
предпочтительно свинца, который простирается вниз до точки ниже поверхности кислоты. Промежуточное
напряжение снимается путем соединения выступающей над литой массой части трубки с помощью зажима
или подобного устройства с проводом, отводящим промежуточное напряжение, или путем вставки в верхний
конец трубки пробки из проводящего материала таким образом, чтобы она касалась стенки трубки и
сообщалась с проводом, отводящим промежуточное напряжение. При изменении требуемого промежуточного
напряжения зажим [lPrice I/m] вилки подключается к заправочной трубке другого элемента. 55 Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1 показан один из вариантов
устройства с элементом в частичном разрезе. а) — электролит, b) — крышка, c) — литая масса 60 и d) —
свинцовая заправочная трубка, которая отрезана по диагонали, причем ее нижний конец погружен в
электролит а).
e — это штекер, который вставляется в заправочную трубку, и к которому провод h для отвода
промежуточного напряжения подключается посредством резьбы f и двух гаек g.
Во втором случае заправочная трубка, как обычно, может быть изготовлена из непроводящего материала 70,
и нет необходимости погружать ее нижний конец в электролит.
В таком случае промежуточный электрод представляет собой, например, тонкий свинцовый стержень, конец
которого желательно заточить до острого конца, чтобы облегчить капание прилипшей кислоты, при этом
верхний конец соединен с проводом для отбора промежуточного напряжения. При использовании этого
устройства свинцовый стержень 80 вставляется в заправочное отверстие элемента до тех пор, пока его
нижний конец не погрузится в кислоту, и когда необходимое промежуточное напряжение изменяется,
свинцовый стержень извлекается и вставляется в заправочное отверстие 85 другого элемента.
Принцип работы промежуточного электрода показан на рисунке 2, который схематически иллюстрирует
аккумуляторную батарею, состоящую, например, из 90 элементов, в седьмой элемент которой вставлен
промежуточный электрод (показан пунктирной линией).
Напряжение всей батареи составляет около 13 вольт, напряжение группы слева — около 95 вольт,
напряжение группы справа — около 7 вольт. Вставляя промежуточные электроды в другие элементы, можно
получить любое желаемое количество напряжений.
Уже было предложено использовать промежуточный электрод диаметром 100 мм для проведения измерений
или индикации состояния батареи и размещения такого промежуточного электрода в заправочном отверстии
ячейки. 105 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является 51. Средство для отбора промежуточных напряжений в
аккумуляторных батареях, характеризующееся тем, что оно состоит из промежуточного электрода, нижний
конец которого погружен в электролит соответствующего элемента и который снабжен проводом для отбора.
2.
Конструкция устройства в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287751.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287751&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287751A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дата подачи заявки: 14 июня, [A7. Нет, 15 849/27, Полностью слева. 'Авг. 31, 1927.
287,751 Полностью утверждено 29 марта 1928 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции петель для крышек граммофонов и других футляров.
Мы, Джордж Артур Козенс, подданный Великобритании, и компания Barn't Samuel & Sons Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе по адресу: 32, 34 и 36, Worship
Street, J4 Insbury, London, E.C. 2-, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к петлям для крышек футляров для граммофонов и других
футляров, и хотя оно особенно подходит для использования с крышкой футляра для граммофона, открытой с
торца, прилегающего к петле, так что части звукового канала в крышке могут быть соединены с другими его
частями в футляре, когда футляр открыт, оно применимо и к другим футлярам, таким как картотечные
футляры, портфели и тому подобное, в которых желательно установить крышку в аналогичное положение
относительно футляра.
Согласно изобретению, каждая петля крепится к пластине, закрепленной на крышке и идущей вдоль боковой
стороны корпуса, и шарнирно зафиксированной на ней, так что при открытии крышка может быть перекинута
через торц корпуса и в вертикальном положении предпочтительно плотно прилегает к торцу корпуса, при этом
ее конец или край находится на одном уровне с дном корпуса.
Для того чтобы закрыть зазор, когда у футляра есть открытый конец, примыкающий к крышке, клапан крепится
к концу футляра вдоль нижнего края и перемещается вместе с крышкой.
Заслонка может перемещаться под действием крышки и возвращаться в исходное положение под действием
пружины или за счет механической связи с крышкой.
В одном из вариантов исполнения каждая шарнирная пластина имеет прорезь, а заслонка имеет загнутые
вверх боковые стороны или фланцы.
Штифт в каждом фланце входит в паз в соседней шарнирной пластине, и этот паз имеет такую форму, что при
открытии и закрытии крышки заслонка следует за ее движениями, находясь в тесном контакте с ним.
В другом варианте исполнения клапан имеет штифт вблизи своего центра, предназначенный для скольжения
в пазу на торце крышки.
Шарнирные пластины могут быть закреплены на корпусе и шарнирно соединены с крышкой.
Боковые стороны корпуса на торцах могут быть слегка закруглены, чтобы обеспечить зазор для крышки при ее
перемещении из закрытого положения в вертикальное, плотно прилегая к торцу корпуса. При этом следует
понимать, что шарнир каждого шарнира должен быть расположен таким образом, чтобы его расстояние от
нижнего края торца крышки в закрытом состоянии было равно его расстоянию от той линии на торце корпуса,
где указанный край крышки будет расположен в открытом вертикальном положении, причем эта линия должна
совпадать с нижним краем корпуса, если крышка должна стоять торцом вровень с дном корпуса.
Каждая шарнирная пластина имеет такую форму, что края той части, которая соприкасается с корпусом, не
выступают за края корпуса ни в открытом, ни в закрытом положении крышки.
Дата: 14 июня 1927 года.
MATHYS & SQUIRE, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 52, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции петель для крышек граммофонных и других футляров.
Мы, Джордж Артиуэр Козфтс, подданный Великобритании, и компания Barnett Samuel & Sons Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: 32, 34 и 36,
Уоршип-стрит, Финсбери, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к петлям для крышек футляров, содержащих закрепленные пластины. S -,8g{8 к
крышке и простирается вниз по бокам корпуса и шарнирно закреплен к ней, так что при открытии крышки ее
можно повернуть через конец корпуса в положение, близкое к шарниру. Изобретение особенно применимо к
крышке корпуса граммофона, которая открыта с конца, прилегающего к шарниру, так что части звукового
канала в крышке могут быть соединены с другими его частями в корпусе, когда корпус открыт, как в
конструкции, описанной в Спецификации № 280097, но оно применимо и к другим корпусам, таким как
картотечные футляры, портфели или подобные, в которых крышка может быть приведена в аналогичное
положение относительно корпуса, но которые до сих пор были снабжены торцевой стороной, шарнирно
соединенной непосредственно с крышкой и корпусом.
Согласно изобретению, крышка соединена с корпусом шарнирами, описанными ранее, но для закрытия
любого отверстия, которое может остаться в торце корпуса, прилегающем к шарниру, когда крышка закрыта,
особенно если корпус имеет открытый или частично открытый торц, прилегающий к крышке, к этому торцу
корпуса прикреплена закрывающая заслонка, которая перемещается вместе с крышкой.
Заслонка может перемещаться под действием крышки и возвращаться в исходное положение под действием
пружины или за счет механической связи с крышкой.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов изобретения, подходящий для корпуса
граммофона, на рисунках 1, 2 и 3 показаны боковые виды части корпуса с закрытой, полностью открытой и
частично открытой крышкой соответственно.
Рисунок 4 представляет собой разрез, соответствующий рисунку 1, а рисунок 5 — разрез, соответствующий
рисунку 2.
На изображенном варианте крышка 13 соединена с корпусом 1 шарнирными пластинами 21, проходящими
вдоль боковых сторон корпуса и поворачивающимися относительно него в точке 25, так что крышку можно
перемещать из закрытого положения, как показано на рисунках 1 и 4, в вертикальное положение, плотно
прилегая к торцу корпуса, при этом ее конец или край находится на одном уровне с дном корпуса, как
показано на рисунках 2 и 5.
Боковые стороны корпуса на концах закруглены на отметке 27, чтобы обеспечить зазор для крышки при ее
перемещении из закрытого положения в вертикальное. При этом следует понимать, что каждый шарнир 25
должен быть расположен таким образом, чтобы его расстояние от нижнего края торца крышки в закрытом
состоянии было равно его расстоянию от той линии на торце корпуса, где указанный край крышки должен
располагаться в открытом вертикальном положении. Эта линия должна совпадать с нижним краем 65 корпуса,
если крышка должна стоять торцом вровень с дном корпуса, как показано в примере.
Предпочтительно, каждая шарнирная пластина 21 имеет такую форму, чтобы края той части, которая
контактирует 70 с корпусом, не выступали за края корпуса ни в открытом, ни в закрытом положении крышки.
Для того чтобы закрыть зазор, остающийся при закрытии крышки из-за закругления 75 27 или всего торца,
когда корпус 1 имеет открытый конец, прилегающий к крышке 13, как в показанном примере, к торцу корпуса 1
шарнирно прикреплена заслонка 20 в точке 26, которая перемещается вместе с крышкой. Например, она
имеет 80 фланцев, снабженных штифтами 22, входящими в пазы 23 в шарнирных пластинах 21. Пазы имеют
такую форму, что при открытии и закрытии крышки заслонка следует за ее движениями, находясь в тесном
контакте 85 с ней, и надежно закрывает торц корпуса при закрытии крышки. Вместо пазов 23, выполненных в
пластинах 21, в торце крышки может быть предусмотрен один или несколько пазов для размещения одного
или нескольких штифтов 00 на откидной части.
Может быть применено обратное расположение, а именно: пластины 21 могут быть шарнирно прикреплены к
крышке, а откидная часть 20 — к крышке; например, пластину 13 95 на рис. 5 можно рассматривать как корпус,
а часть 1 — как его крышку.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июня 1927 г. № 16270/27, Полностью принято; 29 марта 1928 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный помол l1jill для кофе и тому подобного.
Я, Эмили С! JMAKE, 128, Avenue E u tg. Демолдер, Шэрхик-Брюссель, Бельгия, субъединица короля Бельгии,
настоящим заявляет, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Широко используемым измельчающим устройством является кофемолка, известные два типа которой: с
вертикальным измельчающим конусом и с вращающимся вокруг горизонтальной оси измельчающим конусом.
Кофемолки, крепящиеся к кофемолке, обычно относятся к последнему типу.
Горизонтальный фрезерный стан обычно изготавливается в двух типах; первый из них имеет...
Во втором варианте к коническому каналу, выполняющему функцию измельчения зерен, добавляется лишь
небольшой конический желоб, тогда как в первом варианте к нему добавляется финишный диск,
измельчающий кофе в порошок.
Хотя второй упомянутый тип, имеющий шлифовальный конус в сочетании с чистовым диском, безусловно,
эффективнее обычного, снабженного конусом, было признано, что его производительность все же очень
умеренная, поскольку значительная часть усилий, прилагаемых оператором к рукоятке, теряется из-за износа.
Трение возникает из-за взаимодействия шлифовального конуса с его упором.
Настоящее изобретение относится к мельнице, снабженной двумя различными измельчающими конусами,
расположенными друг напротив друга своими большими основаниями, причем один из них снабжен правым
режущим краем, а другой — левым.
При условии надлежащей регулировки двух конических направляющих относительно их седла или
неподвижной оболочки, становится ясно, что полученное таким образом устройство будет давать вдвое
больше измельченного материала, чем устройство, оснащенное только одним конусом; однако механическая
работа, необходимая для выполнения операции измельчения, ненамного превышает работу, необходимую в
случае мельницы, оснащенной только одним конусом.
Ранее было предложено создать мельницу для измельчения краски или других твердых материалов, в
которой два конических шлифовальных диска, обращенных друг к другу основаниями, установлены на валу,
проходящем аксиально через барабан с внутренней конической шлифовальной поверхностью с обеих сторон,
причем положение дисков регулируется относительно указанных шлифовальных поверхностей.
Измельчительная мельница, описанная в настоящем изобретении, характеризуется сочетанием двух
измельчительных конусов 60, установленных таким образом, что их большие основания обращены друг к
другу и вращаются в двух оболочках, причем указанные конусы вращаются в одном направлении вокруг
общей оси, при этом чистовые диски образуют части 65 конусов и оболочек, а также средства для
регулирования относительного положения конусов и оболочек. Мельница включает в себя загрузочный бункер
и разгрузочное устройство для цементного раствора. 70 Для лучшего понимания данного описания
прилагаются схематические примеры обычной одноконусной мельницы, не демонстрирующие изобретение, и
двухконусной мельницы 7b.
воплощающий настоящее изобретение.
На рис. 1 изображена конусная мельница одного типа, которые уже очень давно встречаются в торговле. На
рисунке 1 изображен конический канал, расположенный близко к его финишному диску 80 11; на рисунке 2
показана оболочка, которая служит опорой для вращающегося конуса 1 с его финишным диском.
кольцо, l1; 3 — крышка или задняя стенка корпуса; 4 — бункер, через который материал, подлежащий
измельчению, подается в дробильный механизм, 1.1 — выходное отверстие для порошкообразного
материала; 5 — гнездо, используемое в качестве подшипника для приводного вала.
Соседние файлы в папке патенты