Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_6022
.pdf
основному корпусу, а затем смешивая их с водой, полученной из шланга, и выбрасывая их в виде смеси во
всасывающее сопло -6, где смесь обрабатывается либо зубчатым колпаком, либо специальными лепестками,
описанными выше, чтобы измельчить ее в мелкую струю, которая регулируется по дальности распыления и
тонкости качества.
Соотношение жидких или химических удобрений, моющих средств, полиролей и противопожарных препаратов
к воде из шланга регулируется с помощью крана E.
Мне известно, что всасывающие устройства описанного типа использовались для смешивания жидкостей с
водой, вытекающей из шланга или гидранта, а также для аналогичных целей, но такие устройства отличались
по деталям конструкции от описанного выше и не были оснащены устройством для разбрызгивания смеси.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287692A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в зубчатой передаче и фильтрах.
Я, Чарльз Роберт Баррингтон Браун, проживающий по адресу: Мэриленд Роуд, 10, Вуд Грин, Лондон,
Северная провинция, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть моего изобретения
заключается в следующем: Мое изобретение относится к усовершенствованию механизма граблей для
фильтров механического типа, в которых фильтрующий материал, обычно песок, перемешивается
вращающимися граблями в процессе очистки.
Грабли, обычно используемые для этой цели, представляют собой жесткий горизонтальный элемент,
закрепленный по центру на вертикальном валу, и имеющие мешалки или зубья, закрепленные на нем и
выступающие ниже него.
При такой конструкции скорость перемещения мешалок через фильтрующий материал увеличивается
пропорционально их радиальному расстоянию от центра вращения, и, как следствие, в некоторых частях
фильтра перемешивание материала происходит менее эффективно, чем в других. Целью моего изобретения
является создание устройства, при котором мешалки будут перемещаться через фильтрующий материал с
приблизительно одинаковой скоростью во всех частях фильтрующей поверхности.
В аппаратах, сконструированных в соответствии с моим изобретением, мешалки закреплены на
вспомогательных горизонтальных рамах, которые расположены таким образом, что могут вращаться в
подшипниках, закрепленных на главном горизонтальном рычаге.
В процессе работы, когда главный горизонтальный рычаг вращается с помощью вертикального вала,
закрепленного на нем по центру, вспомогательные рамы, к которым прикреплены мешалки, под действием
трения, оказываемого фильтрующим материалом на движение мешалок, начинают вращаться независимо
друг от друга со скоростью, достаточной для выравнивания трения во всех точках их перемещения.
Датировано 22 февраля 1927 года.
Чарльз Р. Б. Браун. Полная спецификация.
Усовершенствования в механизме граблей для фильтра. Я, Он-Актт РоннТ Баррингтор Браун, 10, Мэриленд
Роуд, Вуд Грин, Лондон, Северная провинция, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованиям в механизме граблей для
фильтров механического типа, в которых фильтрующий материал, обычно песок, перемешивается
вращающимися граблями во время процесса очистки.
Обычно используемое для этой цели устройство представляет собой жесткий горизонтальный элемент,
закрепленный по центру на вертикальном валу, и имеющий мешалки или зубцы, закрепленные на нем и
выступающие ниже него.
При такой конструкции скорость перемещения мешалок через фильтрующий материал увеличивается
пропорционально их радиальному расстоянию от центра вращения, и, как следствие, в некоторых частях
фильтра перемешивание материала происходит менее эффективно, чем в других. Целью моего изобретения
является создание устройства, при котором мешалки будут перемещаться через фильтрующий материал с
приблизительно одинаковой скоростью во всех частях фильтрующей поверхности.
В аппаратах, сконструированных в соответствии с моим изобретением, мешалки закреплены на
вспомогательных горизонтальных рамах, которые расположены таким образом, что могут вращаться на
подшипниках, закрепленных на главном горизонтальном рычаге.
В процессе работы, когда главный горизонтальный рычаг вращается с помощью вертикального вала,
закрепленного на нем по центру, вспомогательные рамы, к которым прикреплены мешалки, под действием
трения, оказываемого фильтрующим материалом, обеспечивают независимое вращение мешалок со
скоростью, достаточной для выравнивания трения во всех точках их перемещения.
Теперь я перейду к более подробному описанию своего изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором фиг. 1 представляет собой поперечный разрез фильтра с решеткой или мешалкой, изготовленного в
соответствии с моим изобретением, а фиг. 2 — вид сверху того же фильтра. а) — основная горизонтальная
рама, которая вращается вручную или с помощью вертикального шпинделя в зависимости от обстоятельств;
б) в) вспомогательная рама, свободно вращающаяся на подшипнике d на основной раме, к которой на равном
расстоянии от центра вращения прикреплены 3 или более мешалок (д) (три — минимальное количество,
необходимое для работы).
Для уравновешивания осевой нагрузки на шпиндель b я могу предусмотреть, как показано на рисунке, грабли
или мешалки, закрепленные на главной горизонтальной раме в подходящем для этой цели положении.
Оставив теперь подробное описание и выяснение природы моего изобретения и того, каким образом оно
должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287693.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287693&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287693A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 22,1927. Нет, 6191/127.
2879693 Полный вариант A принят:. 29 марта 1928 года.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная печь или обжиговая камера для обжига керамики и других изделий.
Мы, Фрэнк БвНнион, британский суб-.
ИАРОЛЬД ДЖОН ПЛАНТ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стэнбрук Хаус, Трентам
Роуд, Дрезден, недалеко от Лонгтона, Сток-он-Трент, и ДЖЕЙМС БЕРНАРД КЛАРКФ, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Кланвер, Кингс Авеню, Уолстантон, Сток-он-Трент, все в графстве
Стаффордшир, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованию печей или обжиговых камер для обжига керамики и
других изделий, целью которого является создание печи или обжиговой камеры долговечного типа,
обеспечивающей равномерное распределение тепла и позволяющей быстро и эффективно обжигать изделия
с минимальным расходом угля.
При реализации нашего изобретения мы изготавливаем печь или обжиговую камеру предпочтительно круглой
формы в плане и с несколькими топочными отверстиями, расположенными вокруг основания обычным
способом изготовления печи или обжиговой камеры.
Наше изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой поперечный разрез печи или обжиговой камеры, изготовленной в соответствии с данным
изобретением, а фиг. 2 — верхняя часть фиг. 1, слегка измененная для дальнейшего использования.
На этих рисунках a — печь, a2 — ее верхняя часть, M — топочные отверстия, а b — дымоходы; все эти части
имеют хорошо известную конструкцию.
Согласно нашему изобретению, мы используем внутреннюю перфорированную трубу или трубопровод d,
сообщающийся с центральным отверстием a в дне a3 печи, через которое тепло отводится дымоходом (не
показан), расположенным на некотором расстоянии, причем указанная перфорированная труба или
трубопровод cl проходит очень близко к верхней части верхней части печи, как показано на фиг. 1 или 5(), и
соединяется с верхней частью a2 печи, как показано на фиг. 2.
Отверстия в трубе или трубопроводе d расположены на соответствующем расстоянии друг от друга [Цена 1J-]
по всей длине трубы или трубопровода, и при желании размер таких отверстий может варьироваться 55.
Вместо перфораций могут использоваться щели или их комбинация.
Пламя из каждого топочного отверстия MIV проходит через одно или несколько отверстий a,4, 60, попадает
внутрь X печи и проходит сквозь или между изделиями, либо соприкасается с наполнителями, содержащими
изделия, подлежащие обжигу. Пламя или тепло после обработки керамики 65 или других изделий проходит
через трубку или канал d. На рис. 1 часть пламени проходит над входным концом трубки или трубопровода d и
сквозь него, и, поскольку последний находится очень близко к вершине a2, он имеет тенденцию направлять
пламя вниз через трубку или трубопровод d, другая часть пламени проходит через отверстия dJ2 в трубку d
через отверстие c и в направлении стрелки Y к дымоходу 75.
В модификации, показанной на рис.
2
Трубка или канал d соединяется с короной, и пламя проходит через отверстия d2 внутрь канала cl, затем 80 в
отверстие c и к дымоходу y, как было указано ранее.
Некоторые (если пламя или тепло от трубопровода могут распределяться по дымоходам)
расположенным соответствующим образом для нагрева пола печи (85 градусов).
Благодаря нашему изобретению, керамические изделия, плитка, кирпичи и другие предметы могут обжигаться
равномерно по всей своей толщине эффективным и быстрым способом.
90 Нам известно, что ранее предлагалось отводить газы из печи через непроницаемую трубу, идущую от пола
почти до самого верха. 95 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что заявленное нами изобретение соответствует 1-001. В печах или обжиговых
камерах для керамики, черепицы, кирпича и других изделий, имеющих несколько топочных отверстий,
расположенных вокруг основания печи, используется труба или трубопровод, перфорированный по всей
своей длине, расположенный в коммуникационном соединении с отверстием или проходом в полу печи,
ведущим к дымоходу, при этом верхний или входной конец указанной трубы или трубопровода находится в
непосредственной близости от верхней части печи или соединяется с ней в виде изгиба для описанной цели.
2. Печь или сушильный шкаф. Керамика Q и другие изделия, изготовленные в соответствии со ссылкой на рис.
I или к рис. 2 прилагаемого рисунка.
Датировано 2 ноября 1927 года.
Дж. Беттон, Кромер Роуд, 6, Блартсхилл, Сток-он-Трент, патентный поверенный.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_287694.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=287694&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB287694A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Фильтр.
Я, Ричард Алджернон Эстон, 788, Солсбери-Хаус, Лондон Уолл, Лондон, E.C. 2, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: фильтр, который, хотя и может
использоваться для фильтрации любой обычной суспензии, в первую очередь предназначен для фильтрации
суспензий, содержащих твердые вещества, которые имеют тенденцию оседать, несмотря на процесс
фильтрации, через жидкость, с которой они смешаны.
Фильтр по существу имеет форму и конструкцию, указанные на чертежах, прилагаемых к настоящей
Спецификации, и его составные части могут быть изготовлены из любого подходящего металла или другого
материала, который будет сочтен наилучшим для данной цели, и включают в себя следующее: — Корпус, 1,
рисунки 1, 2, 3 и 4, который может быть выполнен в виде цельного корпуса, как указано на прилагаемых
чертежах, или из двух или более отдельных частей, соединенных таким образом, чтобы облегчить осмотр и
регулировку механизма, находящегося внутри корпуса.
Корпус может быть снабжен такими люками, кранами, манометрами и предохранительными устройствами (не
показанными на прилагаемых чертежах), которые считаются необходимыми.
В любом желаемом месте обсадной трубы предусмотрен впускной патрубок 2 (рис. 4) для подачи и
транспортировки пульпы внутрь обсадной трубы, и этот впускной патрубок регулируется впускным клапаном 3
(рис. 4) любой подходящей конструкции.
В нижней части обсадной трубы или вблизи нее предусмотрена дренажная труба 4 (рис. 4) для удаления
излишков шлама или жидкости изнутри обсадной трубы, и эта дренажная труба регулируется дренажным
клапаном 5 (рис. 4) любой подходящей конструкции.
В нижней части корпуса или вблизи нее предусмотрен разгрузочный затвор 6 (рис. 1) любого подходящего
типа для удаления из внутренней части отработанных твердых или полутвердых остатков, и этот
разгрузочный затвор управляется приводным механизмом 7 (рис. 1) любого подходящего типа, например,
винтовым механизмом с маховиком, изображенным на прилагаемых чертежах, или другим эквивалентным.
Через кожух проходит главный вал 8 (рис. 1, 2, 3 и 4) соответствующей формы и размеров. Этот вал может
быть выполнен в виде цельной трубы, как указано на прилагаемых чертежах, или же частично или полностью
изготовлен в форме трубы; причины, обусловливающие такое возможное изменение конструкции, будут
упомянуты далее в данной технической спецификации. (См. трубы для отвода фильтрата, 35.) В точках, где
этот главный вал или любой другой вал, упомянутый в настоящей Спецификации, проходит через стенку
корпуса, предусмотрены сальниковые вставки (рис. 1 и 2) любого подходящего типа, и главный вал, а также
любой другой вал, упомянутый ниже, вращается и поддерживается подшипниками (рис. 1 и 2) любого
подходящего типа и в таком количестве, которое может быть сочтено необходимым. Такие подшипники могут
располагаться в любом желаемом положении, как внутри, так и снаружи корпуса, в зависимости от
необходимости. Например, на прилагаемых чертежах показаны четыре таких подшипника, три из которых
расположены снаружи корпуса, а оставшийся — внутри корпуса.
На вышеупомянутых квадрантах главного вала, обозначенных на рисунках 1, 3, 4, G и 8, предусмотрено два
или более таких элементов. Эти квадранты, вместе с основным валом, образуют главные опоры для
механизма фильтрации, описанного ниже. На рисунке 1 показаны три таких квадранта, установленных на
главном валу. Такие квадранты могут иметь форму, показанную на рисунках 1, 3 и 4, т.е. каждый из которых
состоит из центральной ступицы, соединенной посредством радиальных рычагов соответствующей формы и
количества с двумя полукруглыми ободами, расположенными на некотором расстоянии друг от друга, или, в
качестве альтернативы, каждый квадрант может состоять из центральной ступицы, соединенной посредством
радиальных рычагов соответствующей формы и количества с более чем двумя полукруглыми ободами.
Отдельно друг от друга.
Альтернативная конструкция показана на рисунке 6, пункт 12, где изображен квадрант, снабженный тремя
полукруглыми ободками, расположенными на некотором расстоянии друг от друга. Какой бы способ
конструкции ни был выбран, центральная ступица, рычаги и обода могут быть изготовлены из одной детали,
как указано на прилагаемых чертежах, или, при желании, из двух или более деталей, соответствующим
образом соединенных друг с другом.
При необходимости внутри серповидных ободов вышеупомянутых квадрантов предусмотрены внутренние
полости 13, обозначенные цифрами 1, 4, 6 и 8, и эти полости снабжены отверстиями 14, обозначенными
цифрами 1, 4, 6 и 8, соответствующего размера, формы и количества, соединяющими внутренние полости с
пространствами, занимаемыми подложкой 18, упомянутой ниже.
Полумесяцевидные ободки вышеупомянутых квадрантов соединены с аналогичными и противоположными
ободками в соседних квадрантах посредством радиально изогнутых пластин 15 (рис. 1, 4, 6 и S), достаточных
по количеству, причем такие пластины служат опорами для подложки 18, упомянутой ниже. Изогнутые кромки
этих пластин оболочки могут крепиться к смежным краям квадрантов любым подходящим способом,
например, они могут быть утоплены в пазы 16 (рис. 1, 6 и 8) и закреплены в них с помощью болтов 17 (рис. 8)
или других эквивалентных крепежных элементов, или же они могут быть просто утоплены в вышеупомянутые
пазы и не закреплены в них.
На вышеупомянутых пластинах оболочки предусмотрены опоры (рис. 18, 1, 4, 6 и 8), которые крепятся к
пластинам оболочки с обеих сторон, то есть как к выпуклым, так и к вогнутым сторонам пластин оболочки,
причем такое крепление осуществляется с помощью болтов или других эквивалентных крепежных элементов.
Эти подложки могут иметь известную форму, используемую в существующих фильтрах, т.е. в виде рифленых
досок подходящей формы и размера, как указано на прилагаемых чертежах, или они могут иметь также форму
матов из тканого материала, или они могут состоять из множества гофрированных полос 19, рис. 7, из
металла или другого материала, разделенных на расстоянии друг от друга с помощью дистанционных шайб
20, рис. 7, и скрепленных вместе в одну подложку с помощью болтов 21, рис. 7. В таком случае промежутки
между гофрированными полосами образуют каналы для приема и транспортировки фильтратов, а края
гофрированных полос служат опорами для наложенного сверху фильтрующего материала 25, упомянутого
ниже.
Вплотную к прямым кромкам вышеупомянутых оболочечных пластин, т.е. к каждой из двух кромок каждой
оболочечной пластины, которые не утоплены в пазы на смежных краях квадрантов и которые лежат
параллельно центральной линии вышеупомянутого главного вала, расположены кромочные планки, 22.
Рисунки 4 и 6 предназначены и закреплены любым подходящим способом к концам смежных серповидных
ободов квадрантов 11. Края этих кромочных планок, прилегающие к прямым кромкам пластин оболочки,
снабжены углублениями 23 (рис. 4), в которые утоплены кромки пластин оболочки.
На внутренней кромке каждой планки имеются пазы 24 (рис. 4) с закругленными краями, предназначенные для
размещения фиксирующих планок 26 и натяжных I-образных планок 30, которые будут упомянуты ниже.
В качестве фильтрующего материала предлагается 25 (рис. 1, 4 и 6), представляющий собой прямоугольные
листы из тканого или перфорированного металла или материала подходящего характера. При желании края
этих листов могут быть утолщены или усилены, и каждый лист может быть цельным, как показано на
прилагаемых чертежах, или состоять из двух или более частей, соответствующим образом соединенных друг
с другом.
Каждый из вышеуказанных прямоугольных листов фильтрующего материала размещается в положении,
указанном на рисунках 1, 4 и 6, то есть он накладывается на прямоугольную, выпуклую и вогнутую
поверхность, образованную между противоположными серповидными краями смежных квадрантов, причем
эта поверхность образована вышеупомянутыми подложками, кромками и выпуклыми и вогнутыми краями
противоположных серповидных краев смежных квадрантов. Фильтрующий материал обернут вокруг такой
поверхности, что два конца листа, параллельные центральной линии главного вала, расположены на одной из
вышеупомянутых планок и перекрывают ее, и могут быть перевернуты и введены в закругленный паз,
предусмотренный для этой цели на краю планки. В этот паз концы листа фиксируются с помощью стопорной
планки 26 (рис. 1 и 4), по существу имеющей форму, показанную на чертежах, т.е. имеющей стержень 27,
боковые выступы 28 и изогнутый фланец 29 (рис. 4); такая стопорная планка может быть прикреплена к
планке с выступами с помощью болтов или других аналогичных крепежных элементов.
Примерно посередине своей длины лист фильтрующего материала проходит над закругленным пазом на
краю планки, противоположной и параллельной той, к которой прикреплены концы листа, и лист, таким
образом проходящий над закругленным пазом, может быть вставлен в него в той степени, в какой это
необходимо, с помощью натяжного болта 30 (рис. 1, 4 и 6), по существу аналогичного болту, показанному на
прилагаемых чертежах, и который может быть произвольно втянут в закругленный паз с помощью натяжных
болтов 31 (рис. 6), увлекая за собой фильтрующий материал, который таким образом прижимается ко всем
выпуклым поверхностям, на которые он наложен. Такой слой фильтрующего материала плотно прижимается к
вогнутой части поверхности, которую он покрывает, с помощью зажимной рамы 32 (рис. 1 и 4), состоящей из
двух изогнутых концевых элементов из уголка или другого подходящего сечения, соединенных друг с другом
посредством поперечных элементов 33 (рис. 1 и 4). Каждая из этих зажимных рам устанавливается между
соседними квадрантами и соединяется с ними таким образом, чтобы обеспечить раме небольшой диапазон
перемещения относительно центральной линии главного вала фильтра, например, рама может быть
соединена с квадрантами с помощью болтов в прорезных отверстиях или аналогичными крепежными
элементами.
Когда необходимо установить лист фильтрующего материала, рама перемещается к центральной линии
главного вала, и лист фильтрующего материала вставляется между указанной рамой и вогнутой
поверхностью, которую необходимо покрыть этим листом. После того, как лист установлен на место и его
концы закреплены с помощью вышеупомянутой фиксирующей планки, и он затянут с помощью
вышеупомянутой натяжной планки, зажимная рама отводится от центральной линии главного вала с помощью
зажимных болтов 34 (рис. 1 и 4), и таким образом обеспечивает плотное прилегание фильтрующего
материала к вогнутой части поверхности, которую он покрывает.
Для отвода фильтрата из вышеупомянутых внутренних полостей 13, расположенных в серповидных краях
квадрантов, предусмотрены выходные трубы фильтрата 35 (рисунки 1, 2 и 4), ведущие из таких внутренних
полостей к точке или точкам, расположенным вне корпуса фильтра. Эти трубы могут быть расположены так,
как показано на прилагаемом чертеже, и могут, как показано, вести к полостям в главном валу, образуя
продолжение таких труб, или, как уже упоминалось ранее в разделе «Главный вал», главный вал может быть
выполнен частично или полностью в форме трубки, а трубы для отвода фильтрата могут быть введены в
такую трубку и проведены внутри нее к точке или точкам, находящимся снаружи корпуса фильтра, причем в
любом случае достигается один и тот же конец. В обоих случаях трубы, отводящие фильтрат, продолжаются
за пределы главного вала, из которого они выходят, и каждая труба снабжена выходным краном 36 (рис. 2).
Часть выходной трубы фильтрата, выступающая за каждый из этих кранов, вводится в колпак 37 (рис. 2),
который служит для сбора фильтрата, поступающего по вышеупомянутым выходным трубам фильтрата, и
направления его к общему выходному отверстию 38 (рис. 2).
Для обеспечения подачи струи воды, воздуха или другой среды на обратную сторону вышеупомянутых листов
фильтрующего материала с целью их очистки или удаления отложившихся твердых частиц, предусмотрена
труба обратного давления 39 (рис. 2), управляемая клапаном обратного давления 40 (рис. 2). Эта труба
противодавления вводится в центр главного вала и соединяется с каждой из труб выхода фильтрата в точке,
расположенной ближе к корпусу фильтра, чем те, где расположены вышеупомянутые выпускные краны,
посредством портов противодавления 41, рисунок 2.
Для облегчения удаления твердых или полутвердых остатков изнутри корпуса фильтра, как указано ниже,
предусмотрен винтовой червяк 42 (рис. 1 и 4), установленный на валу червяка 43 (рис. 1 и 4) и закрепленный
на нем. Вал червяка расположен в нижней части корпуса фильтра и поддерживается соответствующими
подшипниками 10, упомянутыми ранее в данной спецификации. Один конец червячного вала проходит через
стенку корпуса фильтра и выступает за ее пределы на достаточное расстояние, чтобы его можно было
подключить к любому подходящему источнику энергии, с помощью которого его можно вращать. На
червячном валу, установленном на натяжении и соединенном с ним любым подходящим способом,
предусмотрено ведущее зубчатое колесо 44 (рис. 1), соединенное посредством подходящей приводной цепи
45 (рис. 1) с ведомым зубчатым колесом 46 (рис. 1), установленным на главном валу 8 фильтра и
закрепленным на нем. Благодаря этому механизму главный вал может вращаться относительно червячного
вала, или, в качестве альтернативы, если это необходимо, главный вал 8 фильтра может быть соединен с
источником питания, и червячный вал может вращаться относительно главного вала.
Кроме того, при желании можно варьировать способы вращения одного из вышеупомянутых валов
относительно другого, например, вместо звездочек и ведущей цепи можно использовать ременные шкивы и
ремень, зубчатую передачу или что-то подобное, при этом результат в обоих случаях будет одинаковым. При
необходимости могут быть использованы средства, позволяющие вращать один из вышеуказанных валов
независимо от другого вала, с помощью муфт или других общепризнанных способов.
Для подачи воздуха или другого газа под давлением во входное отверстие корпуса фильтра используется
напорная труба 47 (рис. 4).
Предусмотрен клапан давления 48 (рис. 4), управляемый им, а для сброса давления воздуха или газа из
внутренней части корпуса предусмотрен вентиляционный кран 49 (рис. 4), расположенный в верхней части
фильтрующего элемента или вблизи нее.
При работе с некоторыми видами шлама, остатки которого после обработки в фильтре могут выгружаться в
полужидком состоянии, вышеупомянутый спиральный шнековый механизм может быть исключен, и в этом
случае дно корпуса фильтра может быть выполнено в виде бункера или наклонного желоба, снабженного в
любом случае выходной дверцей или дверцами соответствующего типа. Этот альтернативный способ
строительства показан бролерными линиями под номером 50 на рисунке 1.
Способ работы фильтра следующий, при условии, что все клапаны закрыты, корпус фильтра 1 пуст, а главный
вал 8 и червячный вал 43 вращаются с соответствующей скоростью, при этом главный вал вращается в
направлении, указанном стрелкой X на рисунке 4, а червячный вал — в направлении, указанном стрелкой L на
рисунке 4.
После открытия вентиляционного крана 49 для обеспечения свободного выхода воздуха, содержащегося в
корпусе 1, открывается впускной клапан 3, и заряд суспензии, которую предполагается фильтровать,
поступает внутрь корпуса 1 через впускную трубу 2 и клапан 3 и, при желании, может полностью заполнить
корпус.
После завершения зарядки впускной клапан 2 и вентиляционный кран 49 закрываются, а клапан давления 48
открывается, в результате чего воздух или другой газ под давлением подается внутрь корпуса фильтра 1
через напорную трубу 47 и клапан давления 48. Теперь открываются выпускные краны 36, и жидкость,
содержащаяся в обрабатываемом фильтре, под давлением в корпусе фильтра 1, проталкивается через
промежутки в фильтрующем материале 25 и, попадая в предназначенные для этой цели канавки на
поверхности задних выступов 18 под фильтрующим материалом 25, проходит по этим канавкам и, попадая в
отверстия 14, проходит через них во внутренние полости 13, расположенные в серповидных ободках
квадрантов II, а затем проходит через выходные трубы фильтрата 35 и выходит через выпускные краны 36 в
кожух 37, из которого выходит через общий выход 38.
Пока вышеупомянутая жидкость движется по этому пути, твердые вещества, содержащиеся в
обрабатываемой суспензии, переносятся жидкостью, с которой они смешаны, к поверхности фильтрующего
материала 25 и, не имея возможности пройти через этот материал из-за тонкости его межчастичных
промежутков, накапливаются на его выпуклой и вогнутой поверхности в виде осадка, который удерживается
на этой поверхности под действием давления в корпусе фильтра 1.
В процессе фильтрации обрабатываемая суспензия поддерживается в постоянном состоянии перемешивания
с помощью изогнутых фланцев 29 на фиксирующих стержнях 26, которые, вращаясь вместе с квадрантами 11,
действуют как совки. Винтовой механизм, вращающийся в нижней части обсадной трубы, также способствует
перемешиванию пульпы.
По мере снижения уровня шлама в обсадной трубе, упомянутые выше фланцы на запорных стержнях
позволяют продолжать фильтрацию до тех пор, пока уровень шлама не снизится до такой степени, что его
поверхность окажется ниже круговой траектории, описываемой внешними кромками упомянутых фланцев. До
достижения этого уровня фланцы непрерывно забирают оставшуюся в корпусе суспензию и вызывают
обратный поток суспензии по вогнутой поверхности фильтрации, как показано на рисунке 3, при этом поток
суспензии следует направлению, указанному стрелкой M.
Когда уровень шлама в обсадной трубе 1 снизится до минимально возможного уровня, сливной клапан 5
может быть открыт, и излишки шлама будут удалены через сливную трубу 4 и сливной клапан 5.
При желании сливной клапан 5 можно закрыть, и в корпус можно ввести одну или несколько порций жидкости
с помощью насоса или другими подходящими способами.
через входную трубу 2 и входной клапан 3 или другую вспомогательную входную трубу, не указанную на
прилагаемых чертежах, с целью промывки от накипи твердых частиц, образовавшихся на выпуклых и
вогнутых фильтрующих поверхностях и все еще удерживаемых на месте давлением в корпусе. После
проведения промывки тем же способом, что и фильтрация, и удаления излишков жидкости из корпуса, как
описано ранее, предохранительный клапан 48 закрывается, а вентиляционный кран 49 открывается.
Как только давление в корпусе снизится до достаточной степени, открывается выпускной затвор 6, и,
поскольку все давление в корпусе теперь снято, осадок твердых частиц, образовавшийся на описанных выше
выпуклых и вогнутых фильтрующих поверхностях, стекает с этих поверхностей и опускается на дно корпуса,
причем осадок с выпуклых поверхностей опускается непосредственно вниз.
в то время как осадок на вогнутых поверхностях проваливается сквозь зазоры, оставленные для этой цели
между отдельными секциями фильтрующей поверхности.
Твердые частицы, оседающие на дне кожуха, теперь перемещаются с помощью вращающегося винтового
червяка и выбрасываются через открытый выпускной затвор 6.
В случае, если осадок твердого вещества не оседает с выпуклых и вогнутых фильтрующих поверхностей при
сбросе давления, что иногда происходит при работе с липкими твердыми частицами, выходные фильтрующие
колбы 36 закрываются, а обратный клапан 40 открывается, и через трубу обратного давления 39 и обратный
клапан 40 подается жидкость, воздух или подобное вещество, в зависимости от необходимости, под
достаточным давлением. Проходя через отверстия обратного давления 41 в выходные фильтрующие трубы
35, бактерии проходят через них во внутренние полости 13 в квадрантах 11, а затем через отверстия 14 — на
задний край. фильтрующего материала, 25, и продувка через него удаляет прилипший к нему осадок твердых
веществ.
Аналогичный метод может быть использован, при необходимости, для промывки фильтрующего материала 25
на месте.
В некоторых случаях допустимо или желательно опускать осадок твердых частиц с фильтрующих
поверхностей в часть промывочного раствора, остающегося на дне корпуса после окончания промывки. В
таком случае остаток представляет собой суспензию, и если такая суспензия имеет такую природу, что она
течет, то от использования спирального шнека отказываются, а остаток выводится только через выпускной
затвор, при этом форма нижней части корпуса в этом случае изменяется, как уже упоминалось в данной
спецификации.
При желании фильтрацию, описанную выше, можно проводить с помощью вакуума вместо давления. В таком
случае корпус 1 может быть выполнен в виде конструкции с открытым верхом, а выходные трубы фильтрата
35 соединены соответствующим образом с вакуумным насосом.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Наполнитель.
Я, Ричард А. Алгерсон Элтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Солсбери-Хаус, 788,
Лондон Уолл, Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к роторному фильтрующему аппарату, включающему вращающийся барабан,
установленный внутри корпуса и несущий фильтрующий материал на обеих своих внутренних и внешних
изогнутых поверхностях, при этом твердые вещества осаждаются на обеих этих поверхностях во время
процесса фильтрации.
Согласно данному изобретению, вращающийся барабан имеет разъемную или щелевую конструкцию, при
этом периферия барабана или опоры, вместо того чтобы представлять собой сплошную цилиндрическую
поверхность или являться цельным цилиндром, как это было ранее, удобно состоит из двух или более
отдельных серповидных элементов или цилиндрических сегментов, соответствующим образом
расположенных на расстоянии друг от друга по окружности, образуя, так сказать, продольно направленные
щели или зазоры в цилиндрической стенке барабана, через которые суспензия может проходить снаружи
внутрь барабана или наоборот, а затвердевший осадок, отделяющийся от фильтрующего материала на
внутренней поверхности барабана, может быть удален или выгружен.
Для продления периода переноса пульпы из пространства внутри корпуса и снаружи барабана во внутреннее
пространство барабана, когда объем обрабатываемой пульпы в корпусе значительно уменьшается и до тех
пор, пока уровень пульпы не снизится до минимума, могут быть предусмотрены средства для создания
обратного потока пульпы в нижней части корпуса аппарата. Такие средства могут включать в себя ковши или
другие подходящим образом изогнутые элементы, закрепленные на передних концах или выступающих
частях серповидных элементов или цилиндрических сегментов, как описано ниже.
Усовершенствованные средства, описанные ниже, предусматривают нанесение листов фильтрующего
материала на внутренние изогнутые поверхности барабана, а также могут быть предусмотрены средства для
натяжения листов при их размещении на барабане.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительному
описанию.
На этих чертежах на фиг. 1 изображен вертикальный продольный разрез роторного фильтрующего аппарата,
работающего под давлением жидкости, указанного типа, и воплощающего в себе усовершенствованную
конструкцию.
На рис. 2 представлен вертикальный разрез продольного продолжения вала, показанного на рис. 1 и
несущего вращающийся фильтрующий барабан или цилиндрическую опору.
На рис. 3 представлен поперечный разрез фильтрующего барабана и разгрузочного шнека, расположенного
под барабаном; на рис. 1 показана уменьшенная копия гигантского образца.
На рис. 4 представлено поперечное сечение фильтрующего устройства, показанного на рис. 1.
На фиг. 5 показан вид с торца барабана, периферия которого состоит из трех серповидных элементов или
цилиндрических сегментов.
На рис. 6 представлен поперечный разрез части барабана, показанного на рис. 1 и 5, а на рис. 7 и 8 показаны
некоторые детали.
На чертеже цифра 1 обозначает надлежащим образом изготовленный корпус. Корпус может быть снабжен
такими люками, кранами, манометрами и предохранительными устройствами (не показанными на чертежах),
которые считаются необходимыми.
В любом желаемом месте на обсадной трубе 1 предусмотрен входной патрубок 2 (фиг. 4) для подачи и
транспортировки пульпы внутрь обсадной трубы, управление которым осуществляется входным клапаном 3
(фиг. 4) любой подходящей конструкции.
Соседние файлы в папке патенты