Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5594
.pdf
перемещается роликом 17 на кулачке 18, который вращается Подходящие средства привода не показаны на
чертеже. Кроме того, вибрационный желоб 5 снабжен приподнятой стенкой 19, которая лишь частично
представлена на чертеже для наглядности. Вибрационный желоб расположен рядом со стационарным
разгрузочным желобом 20.
Принцип работы устройства следующий: 85 Трубки 4 неравномерно скользят вниз вдоль наклонной плоскости
3, пока не будут остановлены задвижкой 14, которая поднимается и опускается, устанавливая предметы уже в
некотором направлении в нужном направлении. 90 Затем они оказываются на вибрирующей канавке 5, где их
успешно подбрасывает вверх и снова захватывает.
Поскольку во время движения вибрирующий желоб вращается вокруг точек, где 95 ламинированных пружин 6
закреплены на несущей конструкции 7, каждая точка этого желоба будет описывать круговую траекторию
вокруг этих точек, и поскольку ламинированные пружины образуют острый угол с вибрирующим желобом, эта
траектория также будет образовывать острый угол с поверхностью последнего. Таким образом, из-за
быстрого вибрационного движения предметы подбрасываются вверх и снова захватываются под углом, так
что они движутся в определенном направлении, как показано на рис. 1, к неподвижному разгрузочному
желобу 20.
В другом варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 2 и 3, вибрационный желоб расположен
непосредственно в самом приемнике.
Этот желоб 30 имеет форму спирали, но вибрирует по круговой траектории. В определенной точке, а именно в
точке А, окружность прерывается, и желоб проходит параллельно указанной точке. Вместе со спиралью
работает стенка 31 емкости, которая также имеет спиральную форму, а дно емкости образовано
вращающимся диском 32, окруженным кольцевым желобом. Желоб 30 поддерживается с помощью
ламинированных пружин 33, которые закреплены на опорах 34 и расположены таким образом, чтобы быть
подвижными в плоскости, параллельной центральной линии желоба. К самому желобу он соединен
посредством штифта 35, стержня 36, которому придается возвратно-поступательное движение эксцентриком
37, который быстро вращается с помощью вала 38, и приводных средств, не показанных на чертеже.
Диск 32 установлен на валу 39, который закреплен в корпусе 40 и вращается довольно медленно. Кроме того,
на этом диске установлен выступ 41 355, предотвращающий застревание перед отверстием приемника. С
этой целью диск 32 вращается в направлении, противоположном направлению вращения предметов в желобе
30.
Принцип работы данного устройства следующий:
Изделия, подлежащие подаче, бросаются в емкость, и валы 38 и 39 начинают вращаться, в результате чего
изделия скользят с диска 32 по вибрационному желобу 130. Благодаря конструкции этого желоба изделия
медленно движутся к отверстию B емкости. Не исключено, что здесь произойдет застревание, но в этом
случае извлечение осуществляется с помощью выступа 41 вращающегося диска 32, который разбрасывает и
рассеивает образовавшуюся кучу изделий. Таким образом, изделия медленно перемещаются к разгрузочному
концу C вибрационного желоба 55, где они далее подаются в стационарный желоб для дальнейшей
обработки, если это необходимо.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279120A
[]
Второе издание
4 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 15 октября 1926 г.
279,120 -Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 45 октября 1927 г. № 27441/27. Заявка
принята: 25 октября 1928 г.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для перегонки угля и других твердых видов топлива.
Я, РИСИЙ П. М. ФАЙГЕ, проживающий по адресу: Генерал Барбиштрассе, Берлин-Райникендорф-Запад,
Германия, гражданин Германского государства, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны процессы и аппараты для низкотемпературной карбонизации угля в виде порошка или мелких
зерен. Однако эти аппараты работают путем рассеивания угля с помощью горячего газа или пропускания его
через нагретую реакционную камеру, что сопряжено с различными недостатками. Наиболее существенным
недостатком является отсутствие возможности остановить реакцию в зависимости от размера зерен.
Однако существует опасность того, что часть угля обуглится слишком быстро или слишком медленно. Еще
одним недостатком является то, что такое оборудование слишком высокое, и, соответственно, установка
обходится дорого.
Аппарат согласно изобретению позволяет избежать всех этих недостатков, поскольку он приспособлен для
обработки топлива с целью его дистилляции или перегонки и последующего гидрирования за счет наличия
вращающихся плоских или воронкообразных пластин, по которым сырье последовательно выбрасывается
наружу тонким слоем под действием центробежной силы, а топливо подвергается обработке или перегонке в
трубках, проходящих через аппарат.
Сырье в виде мелкого щебня — например, угля — подлежащее перегонке, падает за край пластин на
перехватывающие воронкообразные поверхности, которые неподвижно расположены между пластинами и
нагреваются снаружи. Эти поверхности могут одновременно нагреваться непосредственно промывочным
газом, который проходит через реторту с обрабатываемым материалом в однонаправленном потоке или
противотоке и который приводится в тесный контакт с материалом, падающим с края пластин на
перехватывающие поверхности. Скорость вращения пластин может регулироваться в зависимости от размера
зерен обрабатываемого материала таким образом, чтобы материал гарантированно падал за край пластин и
оставался в реторте столько времени, сколько необходимо для обработки, при этом глубина слоя
обрабатываемого материала может регулироваться.
1
Мне известно, что описанный тип аппарата «60», включающий вращающиеся плоские или воронкообразные
пластины, ранее предлагался для сушки гранулированных веществ.
На прилагаемых чертежах показаны две формы аппарата согласно изобретению 65, которые могут быть
использованы для карбонизации битумсодержащих веществ в виде порошка или мелкого зерна. Аппарат 70
может подвергаться высокому давлению или находиться в условиях частичного вакуума, а полученные в
результате дистилляции продукты могут быть гидрированы путем добавления подходящих газов или паров,
содержащих водород, 75 в процессе дистилляции.
На рисунке 1 показана реторта с простыми перехватывающими поверхностями, а на рисунке 2 — реторта с
двойными перехватывающими поверхностями, которые нагреваются отдельно и снабжены выходами для
фракционированного пара и газа.
Реторта состоит из двухстенного корпуса 1, который включает в себя ряд секций. Внутри корпуса 1
предусмотрены воронкообразные перехватывающие поверхности 85 2. Наружная часть корпуса 1 снабжена
трубой 14; горячие газы проходят через эту трубу; Затем между двумя стенками корпуса и через прорези 90
19, в реторту. Измельчитель защищен от тепловыделения теплоизолирующим покрытием 20. Корпус
установлен на основании 9, которое внизу снабжено подшипником давления 95 10, предназначенным для
размещения вертикального вала 5. Этот вал несет ряд воронок 28, которые удерживаются на расстоянии друг
от друга промежуточными элементами 27 и крепятся к валу гайками 100 25. Вал приводится в движение двумя
коническими зубчатыми колесами 28 и 24. Коническое зубчатое колесо 208 установлено на валу 22, который
вращается в подшипниках 11 и 12.
Этот вал 22 приводится в движение двигателем или ременными шкивами с передаточным отношением 1:05.
Обрабатываемый материал падает в приемники 8, которые снабжены промежуточными стенками 29,
напоминающими крышу, а затем через патрубки 4 попадает в разгрузочные трубы 31. Верхняя часть корпуса 1
закрыта верхним приемником 6, который несет верхний подшипник 7 для вала и который закрыт пластиной 8.
Обрабатываемый материал поступает в приемник 6 через трубу 15 и подающее колесо 16, которое
приводится в движение с помощью зубчатой передачи 18. Верхняя часть 6 снабжена трубой 13 для отвода
промывочных газов и газов карбонизации, а также для отвода смолистых паров.
Устройство для сбора образцов работает следующим образом:
Уголь поступает через подающее колесо 16 в емкость 6 и падает на верхнюю воронку 28. Вращение этой
воронки приводит к равномерному распределению угля по поверхности, и когда достигается достаточно
высокая скорость вращения, уголь падает через края или за их пределы на промежуточную поверхность 2,
расположенную непосредственно под ней. Падая, нагретый материал проходит через восходящий поток
промывочного газа. Обработанный материал падает с перехватывающей поверхности 2 на воронку,
расположенную непосредственно под ней, где процесс в верхней воронке повторяется. Наконец,
обработанный материал падает с края последней воронки в емкость 3, а оттуда в разгрузочные трубы 31. Для
обеспечения возможности привода аппарата под давлением или вакуумом, в дополнение к колесу 16 в
верхней части, в месте разгрузки предусмотрено подающее колесо.
На рисунке 2 показана модификация реторты, в которой обрабатываемый материал нагревается не
промывочными газами, а косвенно. Горячие газы поступают в камеру, образованную двойной стенкой корпуса,
через трубу 33 и проходят через двухстенную воронку 2а.
В дымовых трубах предусмотрены дуги Tonauies '35 для отвода потока нагревательного газа.
Газы выходят из аппарата через трубу 34. Трубы 32 предназначены для быстрого отвода газов карбонизации
и образующихся паров. В остальном работа аналогична той, что выполняется в аппарате согласно рисунку 1.
0 При необходимости гидрирования материала непосредственно в реторте должны быть предусмотрены
трубы для подачи водорода или газов, содержащих водород.
Трубы для подачи водорода, водорода, углерода или подобных веществ могут быть установлены в разных
зонах реторты, таким образом, в зависимости от обрабатываемого сырья и получаемых продуктов. Вал 5
может быть полым и использоваться для подачи дополнительных веществ, таких как катализаторы, или
может быть охлажденным. Если необходимо использовать катализаторы, порошкообразные катализаторы
могут смешиваться с сырьем или поступать через полый вал 5, или же стенки трубы и промежуточные
поверхности могут быть покрыты каталитической массой. В некоторых случаях целесообразно охлаждать вал.
Если необходимо ускорить реакцию 75 с помощью электрических разрядов, неподвижная внешняя часть,
несущая перехватывающие поверхности, может быть электрически изолирована от вращающейся внутренней
части, снабженной пластинами, и каждая из частей 80 может быть подключена к полюсу соответствующего
источника тока.
При использовании аппарата в качестве реторты для низкотемпературной дистилляции целесообразно
предусмотреть верхнюю часть реторты для сушки загрузки. В этом случае скорость вращения тарелок может
быть такой же, как у тарелок дистилляционной части ниже, или может отличаться от нее. Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и то, как его следует применять, я заявляю, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_279121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=279121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB279121A
[]
__ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 8 апреля 1926 года.
279,121 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 мая 1927 г. № 27485/27.
Полное одобрение принято: 19 января 71928 г., W O "ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ."
Усовершенствования в области центробежных экстракторов и связанные с ними разработки.
Мы, компания E CLIMPS TEXTILE DL;vicns, Iho, корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, расположенная по адресу: Оуквуд-авеню и 18-я улица, Элмира, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники JO Hi N Pomv Enoy G An EY и Louis BENNETT HASBE OUCE,
проживающие в Элмира-Хайтс, округ Чемунг, штат Нью-Йорк, и Элмира, округ Чемунг, штат Нью-Йорк,
соответственно, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным экстракторам и подобным устройствам и имеет своей целью
обеспечение средств для радиального перемещения жидкости наружу через намотанную массу пряжи.
Конкретное применение данного изобретения заключается в извлечении жидкости из намотанных масс пряжи,
таких как конусы пряжи.
Согласно настоящему изобретению, отдельная намотанная масса или конус быстро вращается вокруг своей
оси в держателе, который, позволяя центробежной силе извлекать любую жидкость, содержащуюся в массе,
предотвращает разрушение массы или смещение пряжи под действием этой силы. Кроме того, держатель
устроен таким образом, что конус пряжи может быть быстро и легко вставлен в него или извлечен из него, что
облегчает быструю работу экстрактора.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих данное изобретение:
4,0 Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в осевом сечении; а рисунок 2 — торцевой вид с
отломанными частями.
На подходящей раме или столе 10 установлены две стойки 11, 111, содержащие подшипники, в которых
вращательно установлен короткий вал 12. Между стойками 11, 11' предусмотрены средства для быстрого
вращения вала 12, например, со скоростью 2000 об/мин или более. На изображенной раме такие средства
включают ременный шкив 13, закрепленный на центральной части вала, и ремень 14, проходящий по этому
шкиву и приводимый в движение от большего приводного шкива, расположенного ниже стола 1055 и не
показанного на чертежах. На противоположных концах вала 12 установлены держатели пряжи 15, 15'. Каждый
держатель пряжи выполнен таким образом, чтобы зацеплять внешнюю поверхность массы пряжи по всей ее
окружности и удерживать массу так, чтобы ее ось совпадала с осью вала 12. Держатели снабжены
перфорациями 16 или выполнены иным образом. фораминообразный, позволяющий проходить 65 единицам
жидкости, извлеченной из масс пряжи.
Каждый из изображенных держателей имеет форму усеченного конуса, закрытого и установленного на валу
12 на меньшем конце и открытого на большем внешнем конце. Конус пряжи 70, то есть усеченно-коническая
масса пряжи C, намотанная на конический сердечник C-i, может быть вставлен через больший конец одного
из держателей и, при нажатии внутрь, прочно зафиксирован держателем 15 по всей окружности, как показано
на правой стороне рисунка 1. Шероховатость внутренних поверхностей держателей, вызванная наличием
перфораций 80 16, способствует удержанию конусов в держателях.
Для удержания жидкости, выделяющейся из массы пряжи, каждый держатель окружен оболочкой 17. Каждая
оболочка 85 закрыта с внутреннего конца торцевой стенкой 18, содержащей центральное отверстие,
позволяющее пройти одному концу вала 12. Наружная торцевая стенка 19 каждой оболочки содержит
большое центральное отверстие 20, такое же большое или 9 больше, чем наружный конец держателя 15 или
15', для облегчения вставки и извлечения конусов пряжи. Поскольку жидкость не выделяется в осевом
направлении, вся жидкость, выделяющаяся из конусов, 95 задерживается в оболочках и может быть удалена
через дренажные трубы 21, идущие от дна оболочек.
Среди преимуществ устройства следует отметить, что очень быстрое и 100% тщательное извлечение может
быть достигнуто путем вращения вала с высокой скоростью, поскольку конусы пряжи удерживаются и
вращаются за счет соприкосновения их внешних поверхностей, так что конусы могут вращаться.
Не деформируется и не разрушается под действием центробежной силы. Нить может быть вставлена в
обычном виде, в котором она намотана, так что для подготовки нити к извлечению не требуется специальная
намотка или расположение нити. Жидкость в каждом конусе нити выбрасывается непосредственно радиально
наружу, так что устройство применимо для извлечения жидкости как из частично окрашенных конусов, так и из
полностью окрашенных конусов. Кроме того, если при окрашивании или другой обработке нити бумажная
сердцевина, на которую она намотана, пропиталась жидкостью и размякла или деформировалась,
сердцевина восстанавливается до своей нормальной формы центробежной силой, которая выталкивает ее
наружу, прижимая к нити, и высыхает и затвердевает в своей нормальной форме.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, представляет собой: 1. Аппарат для извлечения жидкости из пряжи центробежной силой,
включающий в себя средства для перемещения и вращения отдельной намотанной массы пряжи вокруг ее
оси и средства для удержания указанной массы во время вращения, чтобы предотвратить ее разрушение
центробежной силой.
В центробежном экстракторе, как указано в предыдущем пункте, средства для удержания и вращения
отдельных намотанных масс пряжи включают в себя держатель для армированных волокон,
предназначенный для взаимодействия с внешней поверхностью обрабатываемой массы.
Соседние файлы в папке патенты