Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5259
.pdf
опору в соответствии с направляющей клапана, и средства, позволяющие зафиксировать опору в заданном
положении, чтобы впоследствии она служила единственной направляющей опорой для инструмента.
4 Устройство для обработки седел клапанов двигателей внутреннего сгорания, включающее корпус,
регулируемо закрепляемый на двигателе, опору с универсальным креплением в корпусе, оправку для
инструмента, скользяще и вращательно установленную в опоре, средства на оправке для инструмента,
позволяющие выравнивать опору с направляющей клапана конкретного обрабатываемого седла клапана, и
средства, позволяющие фиксировать опору в заданном положении и впоследствии использовать ее в
качестве единственной направляющей для инструмента во время работы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272416A
[]
ПАТЕНТ L crc A t N
Дата подачи заявки: 1 февраля 1927 г.
№ 2879/21.
2729416 Окончательная версия принята к публикации: 76 июня 1927 года.
Полная спецификация.
Усовершенствования в штопке и подобных процессах с использованием игл.
Я, Ральф Эндрю Хоу, проживающий по адресу: Минтвуд Плейс, северо-запад Вашингтона, округ Колумбия,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к штопальной или подобной игле, предназначенной для ручного
использования с целью устранения затяжек или рваных участков в трикотажных изделиях или тканях, таких
как, например, чулки.
Одной из целей настоящего изобретения является создание иглы для указанной цели, которая может быть
быстро использована для восстановления петель в завязке трикотажного полотна без применения каких-либо
особых навыков или пристального внимания со стороны пользователя иглы, при этом игла сконструирована
таким образом, что тот, кто на практике приобрел знание длины и направления движения иглы, может быстро
управлять ею без какой-либо вероятности выполнения задачи неправильным образом, и, с другой стороны,
может восстановить петли в завязке с такой точностью, что факт восстановления ткани не будет заметен
глазу.
Еще одной целью изобретения является создание такой конструкции иглы, чтобы положение 3 J, которое она
должна принимать во время работы, было наиболее естественным положением, в котором игла будет
удерживаться пользователем, так чтобы, правильно определив методом -40 манипулирования иглой и ходом
иглы, можно было выполнять безупречный ремонт трикотажного полотна с затяжкой, при этом работа иглы,
или, точнее, функционирование ее составных элементов, была полностью механической и не зависела от
какой-либо посторонней физической силы, такой как магнетизм.
Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы сконструировать иглу таким образом, чтобы для
формирования каждой петли требовалось всего одно возвратно-поступательное движение, то есть движение
вперед и назад, практически по прямой линии с ее осью, так что задача ремонта затяжки на трикотажном
полотне может быть выполнена за меньшее время и с меньшими трудозатратами, чем в некоторых
предыдущих случаях, когда для формирования каждой петли было необходимо совершать два движения
иглой вперед и назад. Другая цель изобретения состоит в том, чтобы сконструировать иглу таким образом,
чтобы петли формировались точно и равномерно, так что восстановленная серия петель полностью
устраняла неприглядный вид затяжки и возвращала ткани ее первоначальное состояние.
Еще одной целью изобретения является создание иглы для указанных целей, сконструированной таким
образом, чтобы она работала исключительно механически при возвратно-поступательном движении вручную
и не становилась более или менее неработоспособной или неэффективной, если на ткани, подвергающейся
воздействию иглы, присутствуют какие-либо маслянистые вещества, которые могут образовывать
незаметную, но все же присутствующую пленку на поверхностях элементов иглы.
Согласно данному изобретению, усовершенствованная игла включает в себя крючкообразный элемент,
защелкивающийся элемент и выступ или часть на одном из этих элементов, выступающую в сторону другого
элемента и соединяющуюся нитью для открытия защелки до того, как свободный конец защелки
соприкоснется с тканью.
Другие характеристики изложены ниже.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет подробно описано, в
качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — увеличенный боковой вид
иглы, воплощающей изобретение, при этом защелка иглы показана сплошной линией 5 в закрытом положении
и пунктирными линиями в открытом положении; Рисунок 2 — вертикальный разрез в увеличенном масштабе,
иллюстрирующий иглу, при этом часть защелки показана в проекции 272, 416, а часть в разрезе, как 3
выступа, с узким продольным каналом, обозначенным цифрой 7; и Рисунок 3 — фронтальный вид иглы, где
цифра 8 в общем обозначает иглу, при закрытой защелке, при этом защелка, расположенная внутри канала и
поддерживаемая, включает в себя часть стержня 9, расположенную 70 внутри канала и поддерживаемую На
рисунке 5 представлен перспективный вид поворотного штифта 10, проходящего через его конец, и защелки,
снятой с стержня иглы, через противоположные боковые стенки канала. Рисунок 6 представляет собой
схематическое изображение, иллюстрирующее в значительно увеличенном масштабе дополнение к стержню
9, головку 11, которая расположена на свободном конце защелки, и с которой игла входит в зацепление.
Головка 11 имеет приблизительно тонкую петлю в конце хода в ткани, эллиптическую форму, по краевому
контуру, как при первоначальном применении иглы, показанном на рисунках 3, 4 и 5, для восстановления
ткани. Головка 11 предпочтительно имеет слегка закругленные петли и постепенно закругленные поперечно в
направлении. Рисунок 7 представляет собой аналогичный вид, иллюстрирующий ее внешнюю сторону, и
аналогично закруглена в игле практически на пределе направления. на конце и при движении вперед по ткани,
внутренняя сторона головки 11 формируется через петли, которыми она иллюстрируется с неглубокой
вогнутостью, обозначенной цифрой 85, как показано на рисунке 6 с цифрой 12. На этом этапе будет видно, что
когда защелка закрывается, вогнутая сторона 12 ее 2,5 зацепляется крючком головки 11, упирается во
внешнюю сторону иглы 90 непосредственно перед тем, как зацепить ее за гребень крючка 3, и что указанная
головка защелки имеет приблизительно ту же ширину в ее промежуточной части, что и диаметр изгиба иглы
непосредственно после зацепления крючка, головка игла, воплощающая настоящее изобретение, имеет такие
пропорции, что ее конец в указанном положении, за пределами точки зацепления, выступает на небольшое
расстояние. Игла, воплощающая настоящее изобретение, включает в себя, в общем, лезвие крючка с
вогнутым концом и защелкивающийся элемент, соприкасающийся с поверхностью 12 головки, так что конец
100 с ним. Крючок включает в себя стержень 1, снабженный рукояткой 2, которая расположена на внешней
стороне лезвия крючка. Он может иметь любой желаемый контур и любой внешний край защелки, или из
любого желаемого материала. Стержень 1, несомненно, имеет круглое поперечное сечение и, обозначенный
цифрой 13, простирается почти на 105. Его свободный конец заканчивается крючком, который расположен
практически по прямой линии, как это в общем обозначено цифрой B на рисунке 2 чертежей, и Стержень
постепенно сужается, сливаясь с внешней поверхностью в точке 4, в месте его соединения с головкой 11 и
рядом с ним. Как видно из рисунка 45, указанный крючок также имеет преимущественно круглое поперечное
сечение и сужается к концу своей лопасти. Стержень 9 защелки 8 имеет плоские боковые стороны, которые
обозначены цифрой 5 в месте соединения с шарниром 10 и рядом с ним. Изгиб крючка простирается или
изгибается, свободно входя в канал сбоку от места его соединения с 7, и при этом удерживается от любого
бокового смещения, а также от точки непосредственно рядом с задним концом головки стержня, на котором
находится рукоятка. 11. Указанное стержень постепенно увеличивается. Толщина лезвия крючка
определяется как в направлении его сужения, как это четко показано на рисунке 4 свободного конца, так и в
направлении 120° на чертежах. Одна сторона лезвия, указанная на его задней части, также будет иметь скос,
который, как указано на чертежах, более острый, чем другая сторона, как показано на рисунке.край стержня,
противоположный цифре 6, так что сторона 6 края или задней части 13, которая является клювом, более
заметно сужается, обозначенная цифрой 14, выступает на 125, чем противоположная сторона, и линия,
отходящая от линии длины указанной задней части 13 в направлении крючка, будет более подробно
рассмотрена как свободный конец защелки. Защелка направлена наружу. Стержень 1 иглы снабжен на ее
свободном конце и внутрь 6; На боковой стороне 5 образован крючок на конце головки 11 с носиком или
выступом 15, который предпочтительно выступает под тупым углом от внутренней вогнутой стороны головки и
предпочтительно закруглен, как показано цифрой 16, и соединяется с передним концом внутреннего края 14
защелки. Эта закругленная часть носика или выступа является важной особенностью настоящего
изобретения, и, как видно из рисунка 2, когда защелка находится в закрытом положении, показанном на этом
рисунке, внутренняя часть защелки входит в нижнюю часть канала 7, а вогнутая сторона головки 11 упирается
во внешнюю сторону лопасти крючка 3, при этом закругленная часть 16 носика или выступа 15 защелки
расположена близко к передней стороне конической части 4 стержня иглы. Изгибая наружу, эта деталь будет
подробно объяснена далее.
Передняя сторона стержня иглы, или, другими словами, та сторона, на которой расположены крючок и
защелка, имеет неглубокое, постепенно загибающееся внутрь углубление 17, простирающееся практически от
верхнего конца канала 7 до точки, слегка расположенной над поворотным штифтом защелки. Как видно из
рисунков 1 и 4, когда защелка находится в открытом положении, как показано пунктирными линиями на
рисунке 1 и сплошными линиями на рисунке 4, ее задний край 13 будет располагаться в верхней части канала
7, при этом головка 11 будет находиться в верхнем отверстии углубления 17, а закругленная внешняя сторона
конца головки будет слегка выступать на некотором расстоянии от указанной стороны стержня в верхнем
конце указанного углубления. При этом конец головки защелки в этом положении защелки расположен
достаточно далеко, чтобы обеспечить зацепление нити. с целью закрытия защелки при обратном движении
иглы через ткань, как будет объяснено далее, и, таким образом, эффективного закрытия указанной защелки.
На рисунках 6, 7, 8 и 9 показан способ применения иглы, воплощающей изобретение. На каждом из этих
рисунков схематически, в значительно увеличенном масштабе, изображен кусок трикотажного полотна с
затяжкой или распусканием. На каждом из этих рисунков буква «а» обозначает петлю, расположенную на
самом конце затяжки. Для устранения затяжки путем восстановления петель игла сначала располагается в
положении, показанном на рисунке 6, при этом ее крючок 3 входит в петлю «а», а защелка 8 находится в
полностью открытом положении. Перед таким первоначальным зацеплением иглы с тканью, ткань
натягивается на опору, предпочтительно представляющую собой чашу белого цвета с круглым ободком,
которая может быть удобной чашей для яиц. Ткань располагается таким образом, чтобы затяжка проходила
над чашей, и ткань натягивается путем захвата ее за внешнюю поверхность чаши и натяжения вниз.
Преимущества, получаемые за счет поддержки Таким образом, ткань, на которую воздействует игла,
натягивается, и эта часть поддерживается над белой поверхностью чаши чашки, обеспечивая тем самым
достаточно места для манипулирования иглой и, одновременно, создавая белый фон, на котором нити и
петли ткани будут хорошо видны. Затем игла вводится по диагонали и вперед в направлении, указанном
стрелкой на рисунке 6, через петлю а, пока, как показано на рисунке 7, защелка в открытом положении не
пройдет через петлю. Затем игла смещается назад в направлении своей длины, как указано стрелкой на
рисунке 7, и при этом движении иглы петля а зацепляется за конец головки 11 защелки и между ней и
стержнем иглы, тем самым перемещая защелку вперед в закрытое положение.
Когда защелка перемещается в закрытое положение, при обратном движении иглы нить b будет зацеплена
головкой 105 защелки и зацеплена с крючком иглы, и будет зацеплена, когда защелка полностью закроется,
как показано на рисунке 8. Дальнейшее обратное движение иглы 110 в направлении, указанном стрелкой на
рисунке 8, служит для протягивания нити b через петлю a и, таким образом, образования петли в указанной
нити b, как показано на рисунке 9. Практически в момент образования этой петли она будет скользить вдоль
передней стороны конической части 4 стержня иглы, когда игла снова начнет свое движение вперед 190°, и,
ударяясь о закругленную часть 16 носика или выступ 15 защелки, вызовет внезапное открытие защелки до тех
пор, пока она не займет полностью открытое положение, после чего игла будет продолжать свое движение
вперед до тех пор, пока не достигнет Пропускается через петлю, образованную в нити b, до такой степени, что
указанная петля будет зацеплена с стержнем за концом головки иглы 130 w A -открытой способом, указанным
выше, со ссылкой на рисунок 7 чертежа, -операция -теперь повторяется. В точке Q поднимите нить c и
сформируйте в ней петлю, зацепленную за только что образованную петлю в нити b, и так далее, пока все
нити шва не будут иметь свои петли, причем последняя сформированная петля permanently закрепляется
обметочным стежком через нее в верхнем конце отремонтированного шва. При манипулировании иглой
предпочтительно совершать возвратно-поступательные движения, занимая в основном диагональное
положение, показанное на рисунках 6, 7, 8 и 9 чертежей, и поскольку это очень удобное положение для
удержания иглы. Благодаря тому, что игла и игольчатый фиксатор работает точно и автоматически, петли
могут формироваться очень быстро и без необходимости кропотливой работы, которая требовалась при
использовании игл, ранее разработанных для этой цели. Очевидно, что благодаря тому, что выступ или горб
15 фиксатора изгибается наружу от внутренней стороны конической части 4 стержня иглы, каждая петля,
через которую игла перемещается вперед, благодаря зацеплению с этой частью фиксатора, обеспечивает
мгновенное открытие фиксатора в полностью открытое положение, так что нет никакой вероятности того, что
край фиксатора зацепится за нить ткани до того, как петля откроет фиксатор. Другими словами, в зависимости
от положения выступа или горба относительно свободного конца фиксатора; Автоматическое открытие
защелки осуществляется за счет зацепления нити петли с указанным выступом до того, как свободный конец
защелки войдет в ткань или проникнет в нее. Аналогичным образом, защелка закрывается столь же надежно
за счет обратного движения иглы через ранее сформированные петли, зацепляющиеся между закругленной
внешней стороной головки защелки, где она выступает на небольшом расстоянии относительно верхнего
конца неглубокого углубления 17 на передней стороне стержня иглы. Таким образом, движение защелки в
закрытое и обратное положение является надежным и ускоренным и осуществляется полностью
автоматически при обратном прохождении иглы через петли по мере их последовательного формирования в
ткани.
Как объяснялось ранее, конусность левой стороны 6 лопасти крючка более выражена, чем конусность
противоположной стороны той же лопасти крючка, и очевидно, что это выгодно, поскольку, когда лопасть
крючка входит под нить, например, до принятия положения, показанного на рисунке 85, и под действием
защелки, нить будет свободно проходить по указанной конусности 6 лопасти 70 крючка, поскольку эта сторона
в этот момент практически параллельна линии длины нити. Хотя игла, воплощающая изобретение,
предназначена в первую очередь для использования при ремонте затяжек на чулках и носках, ее применение
никоим образом не ограничивается чулочными изделиями, поскольку она может быть одинаково хорошо
использована для ремонта затяжек на свитерах или любых других вязаных изделиях или тканях, как следует
из приведенного выше описания. Изобретение заключается в том, что игла чрезвычайно проста по
конструкции и в то же время очень прочна, несмотря на то, что на практике она будет иметь очень малые
размеры, и что на защелку иглы не воздействуют боковые напряжения, которые могли бы деформировать ее
или ослабить ее соединение с стержнем иглы. Также очевидно, что форма головки защелки такова, что когда
игла протягивается через образовавшиеся петли, нет никакой возможности зацепить петли за крючок иглы. С
другой стороны, зацепление нитей в куске трикотажной ткани, ремонтируемом с помощью иглы, надежно
обеспечивается перемещением защелки в закрытое положение, поскольку в это время защелка служит для
зацепления нити за изгиб крючка иглы.
Очевидно, что благодаря продуманной конструкции неглубокого углубления 17, а также благодаря
пропорциям защелки, обеспечивающим плотное прилегание задней части стержня защелки к каналу 7, при
этом головка защелки располагается своей выпуклой внешней стороной в указанном углублении в точке,
близкой к его верхнему концу, возможно так пропорционировать детали, чтобы при открытой защелке игла в
точке расположения носика или выступа 15 и на поперечной линии, пересекающей носик или выступ и
стержень иглы, имела меньшую толщину по сравнению с толщиной, которую игла имела бы в этих точках,
если бы не было указанного углубления. Таким образом, на головку иглы оказывается меньшее натяжение
при образовании петель.
Если оператор случайно возьмет две нити вместо одной, то взятые нити могут упасть с крючка, не полностью
извлекая иглу из зацепления с тканью, и тогда работа иглы будет продолжена надлежащим образом, при этом
лезвие крючка будет находиться в закрытом положении защелки, а игла будет помещаться в углубление в
открытом положении защелки. Внешняя поверхность головки защелки имеет выпуклую форму в направлении
длины защелки, благодаря чему край головки будет выступать на некотором расстоянии от углубления в
открытом положении защелки и будет зацепляться нитью, когда игла перемещается в одном направлении.
Защелка снабжена изнутри головки выступом, который взаимодействует с стержнем, когда Защелка закрыта и
может быть зафиксирована нитью 80 при перемещении иглы в обратном направлении для открытия защелки
до того, как свободный конец защелки коснется ткани.
7 Игла согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в которой лезвие крючка имеет коническую форму,
причем одна его сторона сужена сильнее, чем другая, что позволяет свободно пропускать нить, которая
должна быть накинута на указанное лезвие.
8 Игла, согласно любому из 90 предшествующих пунктов формулы изобретения, в которой свободный конец
защелкивающего элемента может быть соединен нитью для закрытия защелкивающего элемента, когда игла
перемещается в одном направлении, и выступ может быть соединен нитью, когда игла перемещается в
обратном направлении, чтобы открыть защелку до того, как свободный конец указанной защелки войдет в
контакт с тканью.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_272417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=272417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB272417A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PA Tt NT
Дата подачи заявки: 2 февраля 1927 г. № 30311/27 272 Cornplete. Принято к рассмотрению: 16 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для сортировки абразивов и их применения в системах непрерывного шлифования.
Я, Альберт Келлог III Тойкок, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Бартлетт-стрит, 5710, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппаратам для обработки поверхностей листовых материалов, таких как стекло,
мрамор и тому подобное, путем подвергания такого материала серии шлифовальных операций с
использованием абразивов последовательно более мелкой и тонкой зернистости. Изобретение относится, в
частности, к средствам подачи абразива, обычно песка, который имеет определенную зернистость, находясь
во взвешенном состоянии в жидкости, обычно воде, и подается в шлифовальные машины в смеси с такой
жидкостью.
Одной из целей изобретения является создание системы, все части которой продублированы и
сконструированы таким образом, чтобы оба комплекта частей обычно использовались, но при этом
спроектированы так, чтобы в случае отключения или выхода из строя по какой-либо причине одной из половин
или любой ее части системы подачи абразива, вся шлифовальная система могла бы получать абразив из
оставшейся половины системы подачи абразива, причем производительность каждой половины была бы
достаточной для этой цели.
Ещё одной целью является создание дублирующей системы подачи абразива к двум длинным рядам
шлифовальных станков, в которых станки каждого ряда последовательно обрабатывают шлифуемую
поверхность, и которая обеспечивает однородность смеси абразива, подаваемого к соответствующим частям
двух рядов, и устроена таким образом, что каждый ряд шлифовальных станков получает абразив из обеих
половин дублирующей системы подачи.
Еще одна цель — обеспечить систему подачи абразива, при которой длинная серия шлифовальных машин
снабжается от центрального грейдера таким образом, чтобы подача абразива к более удаленным машинам
была столь же адекватной и равномерной, как и к близлежащим машинам, и чтобы вся серия шлифовальных
машин могла продолжать работу, несмотря на временное засорение или остановку отдельных трубопроводов
и распределительных устройств между центральным грейдером и шлифовальными машинами. Еще одна
цель — обеспечить систему подачи абразива, при которой длинная серия шлифовальных машин,
последовательно работающих на обрабатываемой поверхности, может последовательно снабжаться
абразивом с постепенно увеличивающейся тонкостью помола, и в которой каждая машина снабжается только
одним и однородным сортом абразива, и чтобы вся серия шлифовальных машин могла продолжать работу,
несмотря на остановку подачи абразива от центрального грейдера на ограниченный период времени.
Другие цели и преимущества изобретения № 75 станут ясны из подробного описания, приведенного ниже.
На чертежах изобретение показано в виде аппарата для осуществления непрерывной или прямой шлифовки,
в котором лист стекла или другого материала, поверхность которого подлежит шлифовке, последовательно
перемещается по ряду шлифовальных машин, которые последовательно снабжаются абразивом более
тонкой и более тонкой фракций, и в котором абразив в суспензии в жидкости делится на фракции в
соответствии с тонкостью помола, и в котором все части выполнены в двух экземплярах и расположены таким
образом, что обычно обе серии шлифовальных машин снабжаются абразивом из обеих половин системы
фракционирования, но при этом любая половина системы подачи абразива может быть использована для
снабжения обеих серий шлифовальных машин.
На чертежах: фиг. 1 — схематический план достаточной части системы для иллюстрации всех ее
необходимых элементов; фиг. 2 — схематический продольный вертикальный разрез, выполненный
приблизительно по линии 22 на фиг. 1; фиг. 3 — план средства, расположенного приблизительно ниже
плоскости 3-3 на фиг. 2, для возврата абразивной смеси, выгружаемой из шлифовальных машин, в эту
систему; фиг. 4 — схематический поперечный вертикальный разрез, выполненный приблизительно по линии
4-4 на фиг. 2, за исключением резервуара для подачи свежего песка, который находится перед указанной
плоскостью разреза; фиг. 5 — вертикальный поперечный разрез вторичных сортировщиков; фиг. 6 —
увеличенный вид верхней части системы, иллюстрирующий средства для продувки подающего трубопровода
в случае засорения; Рис. 7 представляет собой план, показывающий модификацию соединений труб между
водосборными колодцами и основными грейдерами; Рис. 8-1, подробный поперечный разрез одного из
регулирующих клапанов, изображенных на плане на рис. 7. Изображенные шлифовальные станки имеют
подвесную конструкцию шлифовальных головок или направляющих и представлены в двух параллельных
рядах, обозначенных соответственно A', A2, A3, A4, A5, A3, A7, A4, A5 и B', B2, B3, B4, B5, B3, B8 и т. д.
Фактическая установка, воплощающая это изобретение, использует тринадцать шлифовальных станков в
каждом ряду, но, очевидно, их количество может быть больше или меньше по желанию или по мере
необходимости. Ca и G6 представляют собой основные сортировщики, которые при желании могут быть
единственными сортировщиками абразива, один обычно поставляет абразив для серии A шлифовальных
станков, а другой — абразив для серии B. серия шлифовальных станков.
Рядом с каждым из двух смежных шлифовальных станков находится распределительный сосуд, причем эти
распределительные сосуды также разделены на две серии: сосуды одной серии обозначаются D', B2, D3, D4 и
т. д., а сосуды другой серии — El'32, E33334 и т. д. Распределительные емкости двух серий расположены
попеременно или в шахматном порядке, как показано на плане (рис. 1), для целей, указанных ниже. Эти
распределительные емкости служат в качестве локальных резервных источников абразивных смесей и
предпочтительно сконструированы для использования в качестве вторичных сортировщиков и так показаны
на чертежах. Каждая из основных сортировочных емкостей (1 и 5) имеет тип, позволяющий разделять абразив
на фракции различной тонкости, находящиеся во взвешенном состоянии в воде, восходящим потоком смеси
абразива и воды с уменьшающейся скоростью, согласно принципу, ранее запатентованному мной, и имеет ту
же общую конструкцию, что и изображенная в британской патентной спецификации № 1210 от 1913 года.
Указанные сортировочные емкости имеют форму перевернутого конуса на большей части своей высоты с
цилиндрической частью и переливным желобом сверху. Смесь воды и абразива подается через эти емкости,
через трубы 1 и 2. 80 1 b, соответственно, создавая таким образом восходящие потоки в указанных сосудах,
которые, из-за формы сосудов, постепенно уменьшаются в скорости, в результате чего абразив приходит в
состояние равновесия 85 -brfi i ihoizontal -str-ata -различной тонкости, причем самый крупный материал
находится на дне, а последующие слои вверх состоят из все более тонкого материала. Смесь воды и
абразива 9 отводится из каждого сосуда по ряду труб с открытыми концами, идущих вниз в сосуд, причем их
концы заканчиваются на разных уровнях, так что каждая труба будет отводить определенный сорт 95,
существующий на уровне, на котором заканчивается ее открытый конец C 1. Для облегчения извлечения
нескольких отводных труб из грейдеров Ca и Cb указанные трубы проходят вверх и над верхними частями
указанных 100 сосудов. Количество этих отводных труб для каждого грейдера такое же, как количество
распределительных сосудов D' и т. д. и E 11 и т. д., снабжаемых каждым грейдером, в частности, тринадцать
под номером 105 в фактической установке — упомянутой.
Эти трубы обозначены на чертежах ссылочными символами F', F-, F 3, F", и т. д. для труб, ведущих от
грейдера Ca к распределительным емкостям B', 110 W',:D 3, D", и т. д., и G', G 2, G 3, G 4 и т. д.
для труб, ведущих от сортировочной машины Cb к распределительным емкостям El', 332, 333, 331 и т. д.
Таким образом, последовательные распределительные емкости в каждой серии снабжаются 115 абразивами
все более и более мелкой фракции.
Стекло или другой материал, подлежащий шлифованию, укладывается на столы, обозначенные цифрами 2a
и 2b (рис. 4) для двух рядов, которые перемещаются по параллельным направляющим 3a и 3b,
расположенным соответственно под двумя рядами шлифовальных дорожек, и которые будут механически,
непрерывно и медленно перемещаться вперед, проходя последовательно под последовательными
шлифовальными дорожками соответствующих рядов. Эти столы будут соединены последовательно и плотно,
так что фактически операция представляет собой шлифовку непрерывно движущегося листа стекла
последовательными операциями ряда шлифовальных машин, таким образом, постепенно уменьшая
поверхность стекла и придавая ему все более тонкую и тонкую отделку. Как уже указывалось, каждый из
распределительных сосудов предпочтительно представляет собой вторичный сортировщик. Как показано
(рис. 5), каждый из указанных сосудов имеет перевернутый конус. Форма, занимающая большую часть своей
высоты, увенчана цилиндрической частью. Смесь воды и абразива, поступающая из основного грейдера,
поступает сверху, как показано на рисунке 5, и восходящий поток, существующий в каждом из таких сосудов,
вызывает расслоение абразива, находящегося во взвешенном состоянии в воде, на слои различной тонкости;
самые крупные находятся внизу, а более мелкие — ближе кверху. В каждый такой сосуд погружено несколько
открытых труб, заканчивающихся на разных уровнях, чтобы отводить из указанного конуса абразив различной
тонкости. Как показано на рисунке, каждый вторичный грейдер снабжен четырьмя отводными трубами: двумя
длинными и двумя короткими, причем первая отводит относительно крупный абразив, а вторая —
относительно мелкий.
Одна из длинных труб, например, обозначенная цифрой 6а, ведет к шлифовальному станку серии,
относящейся к рассматриваемому вторичному сортировщику, скажем, сортировщику B, который расположен
со стороны указанного сортировщика, обращенной к тому концу, с которого поступает стекло, подлежащее
шлифованию, скажем, к шлифовальному столу A, — в то время как другая длинная труба, обозначенная
цифрой 6б, ведет к соответствующему шлифовальному станку другой серии, скажем, к шлифовальному
станку B1.
Одна из коротких труб, обозначенная цифрой 7а, ведет к следующей шлифовальной машине из серии,
прилегающей к рассматриваемой вторичной шлифовальной машине, например, к шлифовальной машине A2,
в то время как другая короткая труба, обозначенная цифрой 7б, ведет к соответствующей шлифовальной
машине из других серий шлифовальных машин, например, к машине W. Такая же схема используется для
каждого из вторичных сортировочных емкостей, так что каждая вторичная сортировочная машина подает
абразив на четыре шлифовальные машины, в то время как каждая шлифовальная машина снабжается
абразивом.
абразивный материал от двух вспомогательных грейдеров.
Таким образом, шлифовальный стол А' поставляется с более мелким абразивом из вторичного
шлифовального станка Е' и с более крупным абразивом из вторичного шлифовального станка D'. Поскольку
мелкий абразив из Е' отличается от крупного лишь незначительно; Из D'i стола A' поставляется абразив с
практически одинаковой степенью тонкости помола. Описанная схема справедлива для каждого из вторичных
сортировщиков, при этом, разумеется, следует понимать, что вторичные сортировщики последовательно в
каждой серии снабжаются от основных сортировщиков абразивом все более тонкой зернистости, в результате
чего каждый стол, несмотря на то, что он получает абразив от двух вторичных сортировщиков, снабжается
абразивом практически одинаковой зернистости, а последовательные шлифовальные машины в каждой
серии снабжаются абразивом все более тонкой зернистости. Вторичные сортировщики имеют такую
вместимость, что служат резервными резервуарами для хранения абразива, так что шлифовальные машины
могут работать непрерывно, даже если подача от основных сортировщиков будет полностью прекращена на
ограниченное время. Кроме того, снабжая каждую шлифовальную машину абразивом от двух вторичных
сортировщиков, она может работать непрерывно, даже если По какой-то причине один из указанных
оценщиков должен быть отключен на 90%. Благодаря перекрестному соединению каждой серии вторичных
сортировщиков с противоположной серией шлифовальных машин, все шлифовальные машины могут
оставаться в рабочем состоянии, даже если одна целая серия вторичных сортировщиков будет остановлена.
Кроме того, благодаря этому перекрестному соединению от каждой серии вторичных сортировщиков к
противоположной серии шлифовальных машин, часть абразива, поступающего от каждого из 100 основных
сортировщиков, передается в машины, получающие абразив от другого первичного сортировщика. Таким
образом обеспечивается перемешивание и лучшее смешивание абразива, что гарантирует существенную
однородность сортов абразива, подаваемого в две серии шлифовальных машин, с результирующей
однородностью обработки стекла двумя сериями шлифовальных машин. Смесь воды и абразива,
отбрасываемая шлифовальными машинами, собирается в водосбросных желобах, расположенных по обеим
сторонам обеих серий шлифовальных машин; желоба для машин серии А и В обозначены буквой 8a, а
желоба для машин серии В — буквой 8b.
Эти желоба расположены в секциях с противоположно наклоненными днищами примерно для каждых четырех
шлифовальных машин, как показано на рис. 2, и из самых нижних точек их днищ дренажные каналы 9a и 9b,
соответственно, направляют сток в возвратные желоба 10a и 10b, соответственно, ведущие к водосборникам
11a и 125, из которых сток возвращается к основным грейдерам, как описано ниже. На рис. 3 показаны два
возвратных желоба 10a и два возвратных желоба 10b, но это всего лишь механическое удобство, чтобы
обеспечить достаточный уклон для указанных возвратных желобов. Одного возвратного желоба для каждой
серии машин будет достаточно.
Каждый из вторичных грейдеров снабжен переливной трубой 12 для отвода избытка воды и мелкого абразива.
Эти трубы разветвляются (рис. 4) и соединяются с продольными трубами 12a, проходящими над
водоотводными желобами, от которых ветви 12b спускаются вниз в водоотводные желоба в точках, где их дно
наиболее высокое, и имеют концы, повернутые в противоположные стороны, как показано на рис. 2, так что
избыток воды, переливающийся из вторичных грейдеров, служит для промывки водоотводных желобов.
Каждый вторичный грейдер также снабжен в своей вершине выходным отверстием 13, которое отводит воду в
водоотводной желоб, и эти отверстия закрываются с помощью резиновых или других клапанов 14,
установленных на нижних концах вертикально перемещающихся труб 15, которые подают воду во вторичные
грейдеры для создания восходящих потоков в них, восполнения воды, теряемой из-за переливов из системы,
и удаления и вымывания крупного песка, который может забивать вершины указанных емкостей. С этой
целью каждая из указанных труб 15 снабжена на своем нижнем конце отверстием 16, а ее верхний конец
соединен поперечной трубой 17 с продольной трубой 18, общей для двух серий вторичных грейдеров, которая
получает воду из резервуара 19, снабженного свежей водой по трубе и снабженного поплавком 21 и клапаном
22 для поддержания постоянного уровня воды в нем. Переливная вода, а также дренажная вода и абразив,
поступающие из вторичных грейдеров и попадающие в водоотводные желоба, возвращаются в отстойники
через желоба. далее именуемые.
Обратные желоба 10a и 10b от двух рядов шлифовальных столов сбрасывают воду соответственно в
отстойники 11a и 11b. Однако предусмотрена возможность отвода воды из любого из указанных желобов в
противоположный отстойник. Это достигается путем размещения указанных желобов рядом друг с другом
(рис. 3) и обеспечения соединения между ними посредством разделительной заслонки 24 и оснащения
обратных желобов запорными заслонками или клапанами 25a и 25b соответственно. Таким образом, путем
открытия заслонки 24 и закрытия одной из запорных заслонок 25a или 25b вся обратная вода может быть
отведена в один из отстойников. Обратная вода поступает в отстойники через вращающиеся сетки 26a, 26b
для улавливания грязи, осколков стекла и тому подобного, которые вращаются от двигателей 27a. 27 б, и
разместите 6 зарядов в грязевых лотках или бункерах 26 о.
Каждый отстойник разделен на три отсека с помощью перегородок 28, 29 и 80. Эти перегородки подвесного
типа, то есть не доходят полностью до дна отстойников.
Перегородки 28 и 29 выступают над уровнем воды, а перегородка 30 заканчивается немного ниже уровня
воды. Обратный поток воды поступает в отсек, ограниченный перегородками 28 и 29, и вынужден
перемещаться ко дну отстойника и под перегородки, чтобы попасть в другие отсеки, где он течет вверх. Вода
и взвешенные абразивные частицы в двух других отсеках могут перетекать из одного в другой через верхнюю
часть перегородки 30.
Вглубь отсека, ограниченного перегородками 29 и 30 каждого из 85 резервуаров, проходят две отводные
трубы: трубы для резервуара 11a обозначены как 31a и 32a, а трубы для резервуара 11b — как 31b и 32b. Эти
отводные трубы соединены через насосы с двумя основными грейдерами таким образом, что смесь,
отбираемая из любого из резервуаров, может сбрасываться в любой из грейдеров, или оба грейдера могут
снабжаться из одного и того же 95 резервуара. Для этих целей могут быть выполнены различные варианты
соединений. В схеме, показанной на фиг. 2, 3 и 4, отводная труба 31a соединена с насосом 34, отводная труба
8th соединена с насосом 35, отводная труба 32a соединена с насосом 36, а отводная труба 325 соединена с
насосом 37. Выходные трубы 34a и 35a (фиг. 4) из 105 Насосы 34 и 35, соответственно, ведут к трубе 1a,
входящей в верхнюю часть грейдера Ca, а выходные трубы 36a и 8Th от насосов 36 и 37, соответственно,
ведут к трубе 1b, входящей в верхнюю часть грейдера Cb. Благодаря такому расположению абразивная смесь
может подаваться в любой из грейдеров из любого из резервуаров, или же оба грейдера могут подаваться
только из одного из резервуаров. Обычно используется только один из пары насосов 34 или 35 и один из пары
насосов 36 и 37, а два других являются резервными насосами. Для обеспечения возможности подачи
абразивной смеси в оба грейдера в случае выхода из строя обоих насосов любой из вышеуказанных пар,
предусмотрена диагональная соединительная труба 4Oa, ведущая от насоса 36 или 87 к входу грейдера Ca.
еще одна диагональная труба 405), ведущая от насоса 34 или 35 к грейдеру 05. Это перекрестное соединение
9 позволяет использовать оба насоса любой пары 272,417, один из которых нагнетает воду в один из
основных грейдеров, а другой — в другой основной грейдер.
На рис. 7 показана альтернативная схема, отличающаяся от показанной на рис. 3, для достижения той же
цели. Как показано здесь, трубы 31a и 31b соединены с выходным отверстием клапана 33a, к корпусу которого
также подсоединены два насоса 34 и 35, а трубы 32a и 32b соединены с корпусом клапана 33b, к которому
также подсоединены два насоса 36 и 37. Клапаны 33a и 33b имеют конструкцию, показанную на рис. 8, с
поворотным корпусом клапана, снабженным полостью 38, предназначенной для соединения соседних
дренажных и насосных труб, например, в случае клапана 33a, в одном положении корпуса клапана соединить
дренажную трубу 31a с насосом 34, а в противоположном положении соединить дренажную трубу 31b с
насосом 35, и с диаметральным каналом 39, расположенным в одном положении для соединения дренажной
трубы 31a с насосом 35; и в противоположном положении для соединения дренажной трубы 31б с насосом 34.
Клапан 33b может обеспечивать точно такие же соединения между дренажными трубами 32a и 325 и
насосами 36 и 37. Такая компоновка позволяет использовать любые два из имеющихся насосов для откачки
материала из обоих дренажных колодцев или из одного дренажного колодца и его подачи в оба основных
грейдера.
Обычно предполагается, что возвратная вода и абразив, поступающие от шлифовальных машин серии А,
будут поступать в резервуар 11a и возвращаться в грейдер 1a, а вода и абразив, поступающие от
шлифовальных машин серии В, будут поступать в резервуар 11b и возвращаться в грейдер 1b. Обмен водой и
абразивом между двумя сторонами происходит через перекрестные соединения от каждого из вторичных
грейдеров к шлифовальной машине на противоположной стороне, как было объяснено ранее. Перекрестные
соединения между возвратными желобами 10a и 10b и различные перекрестные соединения между
несколькими насосами, как было описано выше, не предназначены для осуществления обмена водой и
абразивом между двумя системами, а являются аварийными соединениями, которые следует использовать в
случае засорения или выхода из строя одного из резервуаров по какой-либо причине, или в случае выхода из
строя обоих насосов любой пары.
Трубы 34a, 35a, 36a и 37a, а также диагональные трубы 40a и 40b, ведущие от насосов к первичным
грейдерам, снабжены трехходовыми кранами 47, через которые прямой поток по указанным трубам может
быть прерван, а поток отведен через ответвления 48, соединяющиеся с обратной трубой 49, ведущей к
водосборным колодцам.
Это обводное соединение будет использоваться для предотвращения засорения системы при необходимости
запуска нового насоса 70. Например, если насос 34 находится в работе и необходимо его остановить и
Соседние файлы в папке патенты