Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_5229
.pdf
присутствующих в промывочной жидкости, а на втором этапе затем окисляется и регенерируется путем
обработки кислородом воздуха, так что загрязненная сера отслаивается в виде пены, и жидкость может быть
повторно использована на первом этапе для промывки газа.
Одной из целей настоящего изобретения является получение в высококонцентрированной форме, то есть с
относительно небольшой долей соединений железа, серы, присутствующей в виде смеси серы и твердых
соединений железа.
Еще одной целью изобретения при использовании промывочных жидкостей, содержащих щелочь, в случае,
когда часть серы соединяется с образованием тиосульфата щелочи, является получение
высококонцентрированных растворов этого тиосульфата щелочи.
Суспензия, используемая в качестве промывочной жидкости, как и в некоторых известных процессах для этой
цели, имеет очень низкую концентрацию железа, не более 2 процентов Fe.
циркулирует в замкнутом контуре в течение достаточно длительного времени между процессом промывки
газа и процессом регенерации, при этом железо и щелочь восполняются по мере их использования в ходе
обработки.
Согласно изобретению, суспензия регенерируется путем обработки воздухом снизу, а пена, содержащая серу
и отделившаяся от регенератора, обрабатывается в отдельном сосуде, отличном от регенерирующего
аппарата, для повторного отделения серы в виде пены от регенерированного раствора перед его повторным
использованием для промывки газа.
На прилагаемом чертеже схематически показан в проекции пример установки, специально приспособленной
для осуществления процесса согласно изобретению. Обрабатываемые газы, содержащие серу, водород,
например, газообразный продукт перегонки из коксовых печей, ретортов для осветительного газа,
генераторов и т. д., которые предпочтительно, но не обязательно, подвергаются предварительной обработке
для удаления цианогенных соединений и в любом случае очищены от смол, поступают при обычной
температуре по трубе 1 в вертикальный, относительно высокий и узкий скруббер 2, снабженный решеткой или
подобным устройством, и выходят из последнего по трубе 3. Когда процесс находится в обычном режиме
работы, промывочная жидкость распыляется устройством 4 в верхнюю часть скруббера и течет в
противоположном направлении по отношению к газу. Эта жидкость представляет собой водную суспензию
гидроксидов или карбонатов железа(II) и железа(III), которая может также содержать в растворе соли
железа(II) или железа(III) и может также переносить с собой, как растворенные, так и взвешенные, продукты,
полученные в результате обработки. Максимальное количество соединений железа в жидкости не должно
превышать 2. проценты железа (Fe) Когда V., 1,9805 /126.
501 55.
60, 651 Если обрабатываемый газ изначально содержит аммиак, как в упомянутых примерах, всегда можно
подвергнуть его предварительной обработке перед поступлением в скруббер, в результате которой его
первоначальное содержание аммиака полностью или частично сохраняется. В этом случае промывочная
жидкость в скруббере 2 поглощает аммиак из газа и становится щелочной. Даже без этого предположения
относительно состава газа, если для целей, которые будут объяснены позже, требуется, чтобы жидкость была
щелочной, удовлетворительные результаты могут быть получены путем добавления необходимой щелочи к
промывочной жидкости, например, в виде раствора карбоната натрия или гидроксида натрия, или, если в
качестве щелочи используется аммиак, в виде концентрированного аммиачного раствора.
Вследствие действия соединений оксидов железа(II) и железа(III) в суспензии «В скруббере 2, содержащем
сероводород, сера газа соединяется с железом способом, хорошо известным каждому химику, и в этом виде
выводится вместе с жидкостью из скруббера 2 и отводится по трубе 5, расположенной внизу 5 скруббера, в
емкость 6. Жидкость удаляется из этой 11 воды.
с помощью насоса 8 через всасывающую трубу 7 и подается по трубе 9 к основанию башни 10. В основании
этой башни находится труба 11, по которой подается сжатый воздух. Воздух поднимается в виде
мелкодисперсного распыла через слой жидкости, которая полностью заполняет башню и окисляет соединения
железа и серы. Продуктами этого окисления являются, как известно, сера, которая остается в суспензии S в
жидкости, и гидроксиды или карбонаты железа, которые были повторно окислены до гидроксидов или
карбонатов железа, и W в этой форме пригодны для использования в качестве топлива. 2, такая фиксация
серы в промывочной жидкости 2, что промывная жидкость 11 регенерируется. Когда в промывочной жидкости
присутствует щелочь, например, свободная аммиака, в окислительной башне 10 из чистой серы образуется
щелочной тиосульфат, это tecs mmni, -hi-lphat'e аммомий в солитии 6 io. Другими словами, одна часть серы
переходит 'в раствор' и превращается в '4-washtliquild' в окисленное.
и регулируемая жидкость проходит вместе с; Остальная часть промывочного воздуха поступает из верхней
части 6-й окислительной колонны через трубу 12 подходящего диаметра в сепаратор 13. Эта смесь жидкости,
растворенного в ней и воздуха образует массу, частично пенистую, а частично полужидкую. Она разделяется
путем отстаивания в сепараторе 13. Жидкие компоненты с регенерированными соединениями железа в
суспензии и частью серы оседают на дне сосуда и подаются по трубе 14 в устройство 4, расположенное в
верхней части скруббера 2. Таким образом, обеспечивается замкнутый контур для промывочной жидкости
через скруббер 2, окислительную колонну 10 и сепаратор 13. Остальная часть промывочного воздуха Сера,
которая осаждается в промывочной жидкости в башне 10 и переносится в емкость 13, но не возвращается в
скруббер 2, образует подвижную пену, плавающую на поверхности потока жидкости. Эта пена, образованная
главным образом из мелкодисперсной серы, смешанной с частью твердых соединений железа, вытекает из
емкости 13 по большой трубе 15 в отстойник 16. Емкость 16 предпочтительно, как показано на чертеже,
сужается к основанию, как воронка, и имеет в своей нижней части выпускную трубу 17, которая может быть
закрыта. От этой трубки 17 труба 18, также снабженная перемычкой, ведет к емкости 6. Небольшие
количества жидкости, которые собираются в нижней части емкости 16, могут быть возвращены по трубе 18
обратно в емкость 6. До того, как пена отложится в 16, масса соединений серы и железа, смешанных с
жидкостью, будет удалена через трубку 17, эта смесь поступает в центрифугу 19, в которой большая часть
жидкости удаляется путем центрифужного воздействия.
Вытесненная жидкость по трубе поступает в трубу 18 и далее в емкость. Отделенная сера 105 остается в
центрифуге 19, смешанная с частью соединений железа (гидроксидами, карбонатами), которые таким
образом удаляются из цикла, и образует неочищенную серу, которая направляется в места ее дальнейшего
использования и, возможно, в очистное устройство.
Оставшийся окисляющий воздух, отделенный в приемнике 13, выводится по трубе 21 и соединяется с
воздухом 115, выходящим из приемника 16 по трубе 22. Поскольку этот воздух втягивает небольшое
количество аммиака при контакте с аммиачной промывочной жидкостью в окислительной башне 10, он
направляется в приемник кислоты 120, 2-3, для соединения и рекуперации аммиака. Воздух, очищенный от
аммиака, выходит в атмосферу по выпускной трубе 24.
Железо, извлеченное вместе с неочищенной серой, должно быть естественным образом заменено. Оно
вводится в процессе обработки в виде раствора соли железа(II) или железа(III), например, сульфата железа
(FeSO + 7aq). Для приготовления жидкости 130 271 805 накопление взвешенных веществ в этой жидкости
остается в пределах, которые не оказывают вредного воздействия на процесс. Только при соблюдении этих
условий можно осуществлять многократную циркуляцию промывочной жидкости в течение необходимого
времени и с необходимой частотой, согласно приведенным выше пояснениям, чтобы получить в качестве
продукта неочищенную серу с высоким содержанием серы, что, очевидно, позволяет проводить последующую
обработку очень экономично.
При проведении операции с использованием щелочной жидкости также возможно, с помощью необходимых
средств, в частности, путем достаточно длительного использования и многократной циркуляции промывочной
жидкости в замкнутом контуре, получить высококонцентрированные растворы тиосульфата щелочи, то есть
извлечь в растворенном виде значительную часть удаленной серы.
Помимо серы, используемая щелочь также должна быть заменена в соответствующем количестве.
При обработке газа, содержащего аммиак, этот расход щелочи автоматически компенсируется поступлением
в газ свежего свободного аммиака. Во всех остальных 95 случаях потребуется введение щелочи.
Производство высококонцентрированных растворов; в описанном примере — производство тиосульфата
аммиака, 100 также предоставляет значительные преимущества для дальнейшей обработки, например.
Для превращения этих 105 растворов тиосульфата аммония в чистую серу высшего качества, с одной
стороны, и в раствор относительно концентрированного сульфата аммония, с другой стороны, обычно
используются определенные химические процессы (см., в частности, немецкие патенты № 295,8,59 и
415,587). Из этого 110 раствора сульфата аммония сульфат аммония можно получить путем выпаривания без
больших затрат в виде твердой соли, причем серная кислота сульфата обеспечивается, по меньшей мере, в
значительной части из серы газа и, следовательно, без каких-либо затрат.
Поскольку тиосульфат присутствует в растворе, для его отделения и обработки необходимо периодически
удалять часть промывочной жидкости, находящейся в процессе, из технологического процесса или, в качестве
альтернативы, отводить и заменять всю жидкость за одну операцию.
В последнем случае также можно легко и сразу извлечь всю накопленную в промывочной жидкости серу,
например, путем фильтрации. Поэтому обработка для получения тиосульфата выгодна во многих отношениях
и для производства серы. Для этого используется емкость 25, соединенная с емкостью 6 трубой 26,
снабженной зубилом. При проведении процесса с использованием щелочной промывочной жидкости
достаточно пропускать раствор соли железа непосредственно из емкости 25 в емкость 6, где растворенная
соль железа под действием присутствующей щелочи превращается в твердый гидроксид или карбонат в
суспензии. При проведении процесса в отсутствие щелочи превращение добавленного железа в растворе в
гидроксид или карбонат железа следует осуществлять в емкости 25 путем добавления соответствующего
количества щелочи.
В начале операции циркулирующая промывочная жидкость содержит, помимо щелочи, которая может
присутствовать (например, аммиак, присутствующий в обрабатываемом газе), лишь небольшое количество
(не более 2%) гидроксида или карбоната железа в суспензии, но еще не содержит серы. В ходе операции сера
извлекается из газа путем промывки, связывается соединениями железа и высвобождается в результате
последующего окисления в виде серы в суспензии, а частично также в виде тиосульфата щелочи в растворе.
Из этой серы, которую промывочная жидкость механически переносит с собой, лишь часть отделяется
однократным проходом через приемник. Остальная часть серы возвращается вместе с промывочной
жидкостью в замкнутый контур. Очевидно, что таким образом, благодаря частому повторению цикла,
содержание серы в промывочной жидкости постоянно увеличивается. С другой стороны, содержание
соединений железа в промывочной жидкости... Постоянно поддерживаемая на указанной низкой
концентрации. Таким образом, благодаря достаточно длительной или достаточно частой циркуляции
промывочной жидкости между процессами промывки газа в скруббере 2 и окисления и регенерации в башне
10, содержание серы в промывочной жидкости, находящейся во взвешенном состоянии, в несколько раз,
например, примерно в пять раз или более, превышает содержание железа, также присутствующего в
промывочной жидкости, причем это железо находится в виде соединений во взвешенном состоянии. Таким
образом, неочищенная сера, содержащая относительно небольшое количество твердых соединений железа,
извлекается в емкости 13 и 16.
Очевидно, что при этом также снижается потребление железа, необходимого в процессе.
0 Это связано с тем, что с самого начала в циркулирующей промывочной жидкости содержится лишь слабая
концентрация железа. Следовательно, даже когда количество серы кратно количеству железа,
содержащегося в ней, даже если количество серы в ней 271,805, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. В циклическом процессе
удаления сернистого водорода из газов, в котором для промывки газов используется водная суспензия,
содержащая гидроксид железа и гидроксид железа или карбоксилат железа, а затем регенерируется
обработкой воздухом, который подается снизу в суспензию, происходит извлечение элементарной серы в
концентрированном виде с помощью устройства, в котором в круговом потоке используется суспензия,
постоянно содержащая не более 2% железа, а пена, содержащая серу и всплывающая из регенератора,
обрабатывается в отдельном сосуде, отличном от регенерирующего аппарата, для повторного отделения
серы. в виде пены из регенерированного раствора перед его повторным использованием для промывки газа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271806A
[]
Нет. Приложение /07. Патент имеет 17 ecoine'void.
На этом снимке показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бразилия): 26 мая 1926 года.
27 L 806 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 августа 1926 г. № 20269/26.
(Заявка на патент на дополнение к Конвенции № 257265 (Бразилия), 21 августа 1925 г.) Полный текст не
принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в процессе изготовления металлических изделий из расплавленного металла или
относящиеся к нему.
Мы, I Nn USTR Ix As R Eu Nt IDAS " ALBA " S.A, расположенная по адресу: Rua do Mercado 14,
Рио-де-Жанейро, Бразилия), корпорация, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Бразилии и имеющая бразильское гражданство, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
нашей параллельно рассматриваемой заявке № 20268/26 (серийный номер 257265).
Как мы описали в Спецификации
Заявка № 20268126 (серийный номер)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
«— Дата принятия Конвенции (Германия): 31 мая 1926 г.; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6
октября 1922 г., № 24841/26.
Заявка принята 29 сентября 2027 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кабель для передачи широкого частотного диапазона без помех.
Мы, компания FELTEN & GUILLAU Euvl C An LSw En K, ACTIN-GESBILLS CIA:FT, расположенная по адресу K
61 ni Mfilheim, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для обеспечения абсолютно бесперебойных соединений для передачи музыки, например, между приемной и
передающей станциями в радиовещании, нецелесообразно использовать обычные телефонные кабели. В
широком диапазоне частот, который необходимо передавать без искажений для безупречного вещания, при
воспроизведении опер по почтовому телефону и тому подобном, невозможно обеспечить достаточную защиту
отдельных жил кабелей с множеством двухжильных проводников от перекрестных помех. Даже используемые
до сих пор электростатические защитные покрытия, состоящие из полосок меди, алюминия, олова или
металлизированной бумаги, спирально намотанных вокруг экранируемых проводников, не справляются с этой
задачей в полной мере.
Целью настоящего изобретения является создание кабеля для передачи музыки, в котором каждый
отдельный двухжильный проводник для передачи широкого частотного диапазона окружен отдельной
свинцовой оболочкой. Если требуется два или более двухжильных проводника, то, согласно настоящему
изобретению, двухжильные проводники со свинцовой оболочкой сплетаются вместе, как обычные
двухжильные проводники, и покрываются броней, обычно используемой для кабелей.
На прилагаемых чертежах показан конструктивный пример трех двухжильных проводников, скрученных таким
образом (рис. 1 — поперечное сечение кабеля, рис. 2 — продольное сечение).
Медный проводник a окружен бумажной оплеткой b, которая предпочтительно сделана несколько толще, чем
в случае кабеля с несколькими парами проводников, чтобы сохранить достаточно низкую пропускную
способность жил, несмотря на окружающую свинцовую оболочку d. Перед тем, как вокруг них будет прижата
бумажная оплетка c, жилы закругляются и затем скручиваются вместе с джутовой оплеткой c и удерживаются
на месте лентой f из тканого материала или бумаги. Слой джута g и бронированные провода h защищают
кабель от механических повреждений.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271808A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Это включено
Дата регистрации (США): 25 мая 1926 г., 271 808. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12
ноября 1926 г., № 28 503 126, Заявка принята: 11 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для устранения микрофонных шумов в электронных лампах.
Мы, Федеральная корпорация TFLEGR Ama Comi PANY, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Калифорния, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу:
Hobart Building, San Francisco, California, United States of America (правопреемники Фн Энлерика Августа XO Ls
TER, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Пало-Альто, округ Санта-Клара,
Калифорния, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для применения в электронных лампах с целью
предотвращения микрофонных шумов путем увеличения инерции лампы до относительно большого значения
и повышения ее центра тяжести до точки, расположенной практически в центре электродов.
Антимикрофонное устройство в соответствии с нашим изобретением состоит из полого металлического груза,
имеющего частично сферическую или выпуклую часть, предназначенную для опоры на выпуклую или
куполообразную часть электронной трубки, и цельную цилиндрическую или прямостенную часть.
Верхняя часть металлического груза может быть перфорирована и сплющена, как более подробно описано
ниже; а юбка цилиндрической или прямостенной части имеет или может иметь кольцевой выступ.
В одном из вариантов модификации антимикробное устройство включает в себя куполообразный
металлический груз, периферийный фланец и пружинные элементы для крепления к указанному фланцу и к
гнезду электронной лампы.
Предпочтительно, чтобы грузик (независимо от выбранной формы) был снабжен подкладкой из войлока или
другого мягкого материала для предотвращения повреждения стекла колбы электронной трубки.
Изобретение будет более полно понято из приведенного ниже описания и со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где:
Рисунок 1 представляет собой теоретическую схему 50, показывающую электронную лампу, установленную в
упругом гнезде, и отображающую вибрацию, которой обычно подвергаются электронная лампа и ее
внутренние электроды; Рисунок 2 представляет собой боковую схему 55.
На фиг. 3 показан вид сверху электронной трубки, на которую помещен металлический груз нашего
изобретения для создания необходимой инерции, предотвращающей вибрацию элементов электронной
трубки; на фиг. 3 показан вид груза сверху.
На фиг. 4 представлен фрагментарный вид электронной трубки с расположенным на ней грузом в поперечном
сечении; на фиг. 5 показана модифицированная конструкция 65 устройства, описанного в нашем изобретении;
на фиг. 6 показан вид сверху модифицированной конструкции, изображенной на фиг. 5; и на фиг. 7 показана
электронная трубка другого типа, оснащенная грузом в соответствии с нашим изобретением, благодаря чему
предотвращается вибрация стекла и внутренних электродов трубки.
Обращаясь более подробно к чертежу, обозначенному символом 1 (репродукция 75), показана базовая
конструкция электронной трубки, имеющей колбу 2 с сеткой, нитью накала и пластинчатыми электродами 3, 4
и 5 внутри.
Электронная лампа показана установленной на фиг. 1, 2 и 5 в упруго поддерживаемой конструкции цоколя 6,
гибко подвешенной к контактам 7 с соответствующими ограничителями S. Грузы, с помощью которых центр
тяжести конструкции лампы перемещается в приблизительно центральную точку относительно внутренних
электродов 3, 4 и 5, как показано на фиг. 9, имеют цилиндрическую или прямостенную часть и частично
сферическую головную часть, соответствующую форме колбы электронной лампы 2. Юбка груза 9
заканчивается угловым выступом 11, равномерно окружающим колбу 2. Верхняя часть груза 9 имеет
отверстие 12 и сплющена, как показано на фиг. 1, 4. Войлочная подкладка 15 предусмотрена для
предотвращения механических повреждений стекла колбы 2 электронной лампы (фиг. 2, 3 и 4). На рисунке 7
показан вес, приложенный к стандартной электронной лампе с увеличенной колбой, тогда как на рисунке 7
показан вес, приложенный к электронной лампе с цилиндрической оболочкой, где лампа установлена в гнезде
16, которое может быть не упругого типа.
Наше изобретение в равной степени применимо к электронным трубкам как с упругим, так и с жестким
креплением, поскольку в каждом случае для стабилизации электронной трубки создается значительная
величина инерции. На фиг. 5 и 6 показана модифицированная конструкция, в которой основание 17'
конструкции гнезда 6 расширено с противоположных сторон, чтобы позволить прикрепить к нему пружинные
элементы 18 и закрепить их на крышке 19, которая опирается на колбу 2 электронной трубки, с войлочным
покрытием 20 между ними для предотвращения вибрации стекла в условиях ударов и сотрясений,
передаваемых конструкции трубки через опорное основание 21. Следует отметить, что данная конструкция
может быть изготовлена недорогим способом литья.
Приложив груз к каждой из электронных ламп усилительной системы, предотвращаются вибрации стекла и
перемещение электродов за счет увеличения инерции лампового аппарата. Непрерывный микрофонный шум,
присутствующий в воспроизводящем устройстве, стихает через короткий промежуток времени после
размещения грузов на каждой из электронных ламп. После этого механические вибрации в непосредственной
близости от усилительных цепей не приводят к возникновению дальнейших микрофонных шумов, и
трансляция может приниматься без помех.
Теперь, когда Хейвинг подробно описал и определил характер нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 31 мая 1926 года.
271,809 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 ноября 1926 г. № 29853/26.
Полностью принято; 1 сентября 1927 г., TWEC--z " ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 02 N.
Усовершенствования, относящиеся к средствам набора шрифтов, печатным телеграфам и подобным
устройствам.
Мы, немецкая компания SIEMB Ns & U 1 ALSKE AIKTIENGESELLsc H Ar'r, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В типографских
колесах печатных телеграфов, вычислительных машин и тому подобного буквы обычно располагаются на
внутренней части окружности, а цифры и знаки — на внешней. Переход от букв к цифрам или наоборот
осуществляется путем нажатия клавиши «цифры». При нажатии этой клавиши возбуждается или
активируется печатный магнит таким образом, что последний перемещает типографское колесо. Поскольку
печатный магнит, мощность которого и время, необходимое для его работы, находятся в узких пределах,
должен в одиночку выполнять работу по перемещению типографского колеса, перемещаемые массы должны
быть очень малыми. Это делает производство механизма типографского колеса, и в частности, Массовое
производство очень сложное, поэтому производственные дефекты встречаются часто.
Согласно изобретению, этих недостатков удается избежать благодаря тому, что для двух положений
типографского колеса предусмотрены два источника энергии, которые срабатывают от ударного или
печатного молотка. В качестве таких источников энергии могут использоваться две антагонистические
пружины разной силы, причем сила более сильной пружины одновременно служит для взведения более
слабой. В этом случае магнит давления играет лишь часть работы по срабатыванию, в то время как работа по
перемещению типографского колеса в положение «буквы» или «фигуры» выполняется приводным
двигателем оси типографского колеса, который легко может выполнить эту дополнительную работу.
Конструкция согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемом чертеже, на
котором фиг. 1 представляет собой фронтальный вид, частично в сечении 50, по линии C-I фиг. 2, а фиг. 2 и 3
представляют собой вертикальные сечения по линии A-B фиг. 1 в положении «буквы» и «фигуры»
типографского колеса 55. По валу типографского колеса 1 скользит втулка 2, которая несет типографское
колесо 3.
Эта втулка предотвращается от вращения на шпинделе с помощью направляющего штифта 5, закрепленного
на рычаге 4, и в положении «буква» 60 удерживается в зацеплении с рычагом 4 винтовой пружиной 11,
установленной на шпинделе 1 и упирающейся одним концом в кольцо 1' шпинделя 1. К втулке или подшипнику
2 дополнительно крепится двойной угловой рычаг 65 6, который выступает через кольцевой диск или
кронштейн 7, качающимся образом установленный в подшипниковых блоках 8; Когда колесо типа 3
вращается, этот рычаг 6 оттягивает указанный диск 7 от пластины 10, противодействуя натяжению винтовой
пружины 9, закрепленной на стенке или пластине 10 и на диске 7, при этом пружина 9 одновременно
взводится. Кронштейн 7 снабжен примерно на одной трети своей окружности расширенным внутренним
углублением, в то время как оставшаяся часть имеет меньший радиус. Когда рычаг 6 входит в зацепление с
этой частью, кронштейн 7 перемещается. Для удержания пружины 9 взведенной во время работы
предусмотрен фиксирующий рычаг 15, установленный пружинным лезвием 1-51, который в рабочем
положении кронштейна 7 проходит между последним и пластиной 10. В положении «сдвига» фиксирующий
рычаг 15 поднимается над верхним краем кронштейна двойным угловым рычагом 6, и тем самым
освобождается механизм переключения или смещения. В этом положении во фланце 2 втулки 2
типографского колеса предусмотрены две канавки a и b, которые могут входить в зацепление с изогнутым
концом 12 блока ползуна или ползунка 12, направляемого в направляющих 14 пластины или стенки корпуса
10, под действием печатного молотка 17, входящего в нижний конец ползунка 2, так что ползунок a может
осуществлять переход от «цифр» к «буквам» или наоборот, и удерживает типографское колесо в линейном
положении, зацепляясь за фланец 21. Ползунок 12 в своем положении покоя удерживается пружиной 13 в
зацеплении с печатным рычагом 17. Для разгрузки ползунка 12 и типографского колеса 3 во время печати во
втулке 2 типографского колеса предусмотрена дополнительная канавка c, которая взаимодействует с угловым
рычагом 16, закрепленным на пластине 10. Передний конец d углового рычага 16 изогнут так же, как и конец
Часть 12 k' выдвижного блока 12 немного толще, так что во время печати она перекрывает втулку
типографского колеса 2 и слегка прилегает к внутренней поверхности фланца 21 6 r, образуя упор для него
вместо конца 12 ' выдвижного блока 12.
Принцип работы устройства регулировки переключения передач данного типа следующий:
В положении для печати букв, колесико шрифта 3 находится в крайнем правом положении (см. рис. 2). Выступ
или выступ 121 направляющей 12 прошел за втулку 2 колесика шрифта 13. Во время вращения шпинделя
колесика шрифта в положении для печати букв, изогнутый конец 6' углового рычага 6 оказывается в самом
нижнем положении, в пределах досягаемости меньшего радиуса кронштейна 7, и при дальнейшем вращении
колесика шрифта 3 отталкивает этот кронштейн от пластины 10, при этом пружина 9 взводится, причем эта
пружина сильнее пружины II.
Когда прорезь a окажется в пределах досягаемости выступа 121 слайда 12, печатное колесо окажется в
положении «пустой цифры» над бумажной полосой 18, которая продвигается между печатным колесом 3 и
печатным молотком. Если теперь сработает печатный молоток -17, то есть если необходимо переместить
букву a в положение «цифры», слайд 12 с выступающим выступом Qr будет поднят выше уровня a, и втулка 2
с печатным колесом 3 будет освобождена; Под действием пружины 9 он будет прижат к пластине 10 до упора,
образованного головкой направляющего штифта 5 на рычаге 4. Одновременно пружина 11 сжимается. После
возврата печатного молотка 17, ползунок 12 со своим выступом опустится на внутреннюю сторону фланца
втулки типографского колеса 2 (см. рисунок 3).
При дальнейшем вращении в положении печати цифр, паз b окажется в пределах досягаемости выступа 70
направляющей 12. Типографское колесо 3 окажется в положении «пустой» буквы над бумажной полосой 18, а
двойной угловой рычаг 6 выйдет из зоны досягаемости более узкого радиуса кронштейна 75. Если печатный
молоток работает в этом положении, то есть, если необходимо перейти от цифр к буквам, направляющая 12
со своим выступом будет поднята печатным молотком 17 выше глубины паза b, а втулка 2 с типографским
колесом 3 будет перемещена взведенной пружиной 11 к концу шпинделя, пока не ударится о рычаг 4. После
этого направляющая 12 опустится 85 своим выступом на внешнюю сторону фланца втулки 2 (см. рисунок 2).
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_271810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=271810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB271810A
[]
li Третье издание l 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Дата Конвенции (США, 26 мая 1926 г., 2715 810 г.) Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве,,,doi,):
30 ноября 1926 г. № 30313/26.
Завершено: 30 мая 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах звукозаписи или воспроизведения, особенно применимые к
комбинированным фонографическим и кинематографическим устройствам.
Мы, компания WESTERN ELECTRIC COMPANY, ISCORPORATED, расположенная по адресу: 195, Бродвей,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Генри Чарльза Харрисона, телефонного инженера, проживающего по адресу: 94,
Бэйвью-авеню, Порт-Вашингтон, округ Нассау, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к системам механической передачи звука для устройств воспроизведения или
записи звука, и в частности к применению таких систем в комбинированных кино- и фонографических
аппаратах.
Целью данного изобретения является предотвращение передачи возможны вибрации от приводного
механизма или других источников на определенные части аппарата. Другой целью является обеспечение
синхронной и равномерной угловой скорости вращения фото- и фонографических аппаратов независимо от
незначительных колебаний скорости приводного двигателя.
Ещё одной целью является предотвращение модуляции частоты речи или музыки посторонними колебаниями
таких частот, чтобы результирующие модулированные частоты находились в слышимом диапазоне и
проявлялись либо как отдельные дополнительные частоты, либо как «биения».
Ранее предлагалось приводить в движение поворотный стол граммофона с помощью электродвигателя через
эластичный резиновый шнур или подобный элемент, при этом поворотный стол был утяжелен для
обеспечения равномерного вращения, а эластичный шнур поглощал любые колебания крутящего момента
двигателя. Также ранее предлагалось создать граммофон, в котором между проигрывателем и диском или
пластиной, приводимой в движение этим двигателем, предусмотрен слой тонкого листового металла, а между
пластинами расположены корпуса из эластичного материала. Целью этой конструкции было повышение
чистоты звучания инструмента. Однако ни в одной из этих предыдущих конструкций не был предусмотрен
механизм связи, который был бы выполнен в виде низкочастотного вибрационного фильтра с определенной
Соседние файлы в папке патенты