Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4934
.pdf
Чтобы закрыть коробку, крышку нужно расположить вровень со стенками, пружина расправляется и толкает
крышку до тех пор, пока передние шарниры не зафиксируются в своих защелках. В случае с картонной
коробкой, как показано на рисунке B3 (см. рис. 75), концевые шарниры возвращаются в ту часть зажима,
которая выступает из задней части коробки, позволяя крышке поворачиваться на своих шарнирах.
На рисунке 6 показан зажим для металлического или деревянного ящика. Спиральная пружина заменена
лопастной пружиной, по которой должен скользить шарнир, чтобы обеспечить открытие или закрытие ящика.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265877A
[]
: _ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 75 марта 1926 года.
2
6 5, 877 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 сентября 1926 г., № 23177/26, полная заявка
принята: 17 февраля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Замена зубчатой передачи.
Я, Макс Штрайт, проживающий по адресу: Хенцоллернштрассе, 42, Бреслау, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к зубчатой передаче с изменяемым передаточным отношением, специально
предназначенной для транспортных средств с двигателем внутреннего сгорания, включающей одну
эксцентриковую зубчатую передачу между каждыми двумя соседними зубчатыми передачами разного
размера в одном комплекте. Зубчатые передачи и их валы, предназначенные для включения в зацепление,
адаптированы для соответствующей регулировки.
Согласно изобретению, на противоположных сторонах группы зубчатых колес, включающей эксцентриковые
промежуточные колеса, расположены два зубчатых колеса, способных одновременно перемещаться вдоль
оси в противоположных направлениях; эта группа колес может перемещаться в боковом направлении между
указанными боковыми зубчатыми колесами. Таким образом, двухколесная трансмиссия получается
простейшим способом, без необходимости смещения ведущего и ведомого валов в боковом направлении.
На прилагаемом чертеже в диаграмматическом виде показан один из вариантов осуществления изобретения,
на котором на фиг. 1 и 2 изображен в проекции зубчатая передача с изменяемым передаточным числом в
двух различных положениях.
На рисунках 3 и 4 представлены сечения по линиям А-А и В-В соответственно на рисунках 1 и 2.
На рисунках 5–7 в увеличенном масштабе показаны, соответственно, один элемент рисунка 1: план, фасад и
боковой вид.
Ведущее колесо 1 установлено на валу 2 в неподвижных подшипниках, так что оно может перемещаться в
осевом направлении и вступает в зацепление, в положении элементов, показанных на фиг. 1, с первым
колесом 3 из комплекта колес 3–9, изготовленных из цельного куска [Цена 1/-] и закрепленных на
промежуточном валу 10, который предназначен для возвратно-поступательного движения в боковом
направлении, при этом соосные колеса 3–6 указанного комплекта образуют переключающее колесо 50, между
которыми расположены эксцентрично расположенные колеса 7–9. В положении, показанном на рис. 1,
находится зубчатое колесо 12.
аксиально перемещается по валу 11 в неподвижных подшипниках, зацепляющихся с колесом 6. Вал 11 (655)
дополнительно несет зубчатое колесо 13, которое передает вращательное движение на колесную пару, не
показанную на чертеже, и на которой воздействует механизм свободного хода, обеспечивающий движение
вперед или назад. Зацепление колес 1 и 3, 6 и 12 приводит к первой передаче, второй – к передаче колес 1, 4,
5 и 12, третьей – к передаче колес 1, 5, 4 и 12, и четвертой – к передаче колеса 1, 6, 3 и 12. Переключение
колес 1 и 12 в противоположных направлениях контролируется, в показанной конструкции, регулировкой
двухплечевого рычага 14, 15, 70, концы которого шарнирно соединены с втулками 16, 17, прикрепленными к
колесам 1 и 12 для осевого переключения, но защищенными от вращения: эти втулки будут упомянуты далее.
Для осуществления при изменении зацепления бокового смещения вала 10 и колес на нем, подшипники для
концов вала 10 (см. рис. 3) подвижно направляются в поперечных направляющих 18 80 и 19, а вал 10 несет
дополнительные цилиндрические колеса 20, которые (рис. 4) каждое зацепляется с поперечной зубчатой
рейкой 201.
Изменение зацепления происходит через эксцентрично расположенные колеса 7–9, при этом необходима
определенная регулировка при вращении комплекта колес 3–9 для того, чтобы путем осевого смещения
перевести колеса 1 и 12 из зацепления с 90-градусными концентрическими колесами X–6 в зацепление с
эксцентрическими колесами 7–9 в точке J! 1 265,877 боковая сторона этих концентрических колес.
Предпочтительно предусматривать такие устройства, которые позволяют осуществлять осевое смещение
колес 1 и 12 только в том случае, если эти колеса находятся в заранее определенном вращаемом положении.
Подобная схема представлена также на рис. 1 и 2 и схематически показана в большем масштабе на рис. 5–7.
Упомянутые выше втулки 16 и 17, перемещающиеся вместе с колесами 1 и 12 на валах 2 и 11, но
защищенные от вращения, имеют боковые рычаги 22–24 и 25–27 различной длины, которые при осевом
перемещении 1,5 колес 1 и 12 и при боковом перемещении вала 10 вместе с комплектом колес 3–9
последовательно попадают на траекторию двух дисков 28 и 29, установленных на определенном расстоянии
друг от друга на валу 10 и вращающихся вместе с этим валом. Эти диски 28 и 29 имеют отверстия 30 в
соответствующих точках окружности, которые, если они совпадают при вращении дисков с боковыми
рычагами 22–24 или 25–27, расположенными перед этими отверстиями, позволяют этим рычагам проходить
сквозь них. Если, например (рис. 5), то рычаг 24 находится с одной стороны диска 28, то при перемещении
отверстия диска вдоль этого рычага он может быть протолкнут через это отверстие в положение 241, а при
перемещении отверстия диска 29 вдоль него он может быть протолкнут через это отверстие 3.5 в положение
241.
Из этого следует, что перемещение втулок 16 и 17 и, следовательно, зубчатых колес 1 и 12 возможно только в
том случае, если при вращении вала I0 отверстие 30 расположено напротив бокового рычага. Если были
приняты меры для того, чтобы втулки 16 и 17 в момент изменения скорости подвергались соответствующему
давлению, например, давлению пружин, которые стремятся вызвать осевое перемещение втулок, то боковой
рычаг, например, рычаг 24, будет перемещаться, когда отверстие 30 перемещается вдоль этого рычага, с
одной стороны диска на другую.
Толщина дисков и 50 боковых рычагов выбрана таким образом, чтобы при перемещении бокового рычага 24 в
положение 241 или из этого положения в положение 22, зубчатые колеса 1 и 12 точно перемещались на
расстояние, равное толщине одного колеса, так что, например, когда рычаг 24 перемещается в положение
241, колесо 1 отсоединяется от колеса 3 и входит в зацепление с колесом 7, а когда рычаг 24 перемещается
из положения 241 в положение 241, колесо 1 отсоединяется от колеса 7 и входит в зацепление с колесом 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265878A
[]
- П АТ - - е. КОТ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 23, 1926. № 23,514/26. 265 (Дополнение к патенту № 205074 от окт.) 5, 1922. )
Заявка принята: февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных машин для обработки металлических изделий, покрытых методом
погружения, и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания VERZIN:.anEI ZuG A.G., швейцарская компания, расположенная в Цуге, Баарерштрассе,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование изобретения, заявленного в описании.
№ 205,074/22.
Согласно настоящему изобретению, конструкция такова, что вал, приводимый в движение
электродвигателем, может вращаться и вручную.
16 На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения; на рисунке 1 изображен
вертикальный разрез нижней части центробежной машины; на рисунке 2 — осевой горизонтальный разрез
устройства для ручного привода центробежной машины, а на рисунке 3 — схематическое изображение
последнего.
1
электрометр установлен на вертикальном валу 12, 2 — корпус, окружающий двигатель, 6 — тормоз для вала
двигателя, 13 — приводная корзина, установленная на верхнем конце вала двигателя, и 7 — защитный кожух,
подвешенный способом, описанным в основном патенте, на тросе, снабженном противовесом.
На валу 12 закреплено коническое колесо 3, которое входит в зацепление с коническим колесом 4,
закрепленным на горизонтальном валу 5 (рис. 2 и 3).
На внешнем конце вала закреплено зубчатое колесо 8, которое входит в зацепление с внутренними зубьями
17 на маховике 9. Колесо 9 свободно установлено на эксцентриковой части 10 короткого вала 11, который
установлен таким образом, чтобы иметь возможность вращаться в удлинении 14 корпуса 2, но может быть
зафиксирован с помощью винта 15.
Гайка 16, навинченная на резьбовую часть вала стабилизатора 11, предотвращает любое осевое
перемещение маховика 9, но позволяет ему вращаться на цапфе 10. 50 Эксцентриситет цапфы 10 таков, что в
одном положении короткого вала 11 зубчатое колесо 8 и внутренний зуб 17 маховика 9 находятся в
зацеплении друг с другом, тогда как вращение короткого вала 11 на 90 градусов приведет к радиальному
смещению маховика на такую величину, что его внутренние зубья 17 перестанут зацепляться с зубчатым
колесом 8 (см. рис. 3 и пунктирные линии на рис. 2). 60 В первом случае вал двигателя 12 может приводиться
в движение с помощью маховика. Во втором случае маховик остается неподвижным, даже когда двигатель 1
работает. Для поворота вала 65 10 можно, например, использовать шпонку, два штифта которой могут
входить в два диаметрально противоположных отверстия на внешней стороне гайки 16. Для ограничения
вращательного движения цапфы 10 70 предусмотрен винт 18, внутренний конец которого входит в кольцевую
канавку в коротком валу 11 и служит упором для последнего при вращении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Центробежная машина, как указано в пункте 80 нашей более ранней
спецификации № 205,074/22, характеризующаяся устройством, соединенным с валом электродвигателя,
которое позволяет вращать вал вручную, а не с помощью двигателя. 85 -q87S 265,878 2. Центробежная
машина, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265879A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 27, 1926. № 23,837/26.
265,989 Завершено: февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прессов для изготовления брикетов или относящиеся к ним.
Я, д-р инж. Хуго Апельбек, гражданин Австрии, проживающий в Фалькенау-на-Эгере, Чехословакия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Известный тип роторного пресса для прессования гранулированных или порошкообразных материалов
представляет собой кольцо, внутри которого эксцентрично установлен компрессионный диск, входящий в
канавку кольца. Недостатком этого пресса является то, что спрессованный материал, предназначенный для
нарезки на брикеты (далее именуемый «заготовка»), после прохождения стадии прессования прилипает к
боковым стенкам кольцевой канавки по мере набухания материала, так что некоторые участки заготовки не
могут быть полностью отделены в виде целых брикетов; фактически спрессованный материал выскребается
из кольцевой канавки по частям.
Для устранения этого недостатка было предложено сжимать материал между соседними и вращающимися в
противоположных направлениях сжимающими валками, при этом камера сжатия, образованная
пространством между валками, закрывается сбоку кольцами, опирающимися на торцевые поверхности валков
и установленными эксцентрично на одном из указанных валков, причем эти кольца, кроме того, имеют
больший диаметр, чем валки. Свободные участки этих колец, удаленные от зоны сжатия, расходятся друг от
друга, так что заготовка, зажатая между этими кольцами из-за набухания, сначала отделяется от поверхности
валков, а затем от расходящихся колец, так что брикеты можно срезать с заготовки с помощью известных
съемников. Однако этот тип пресса также имеет определенные практические недостатки.
Кольца, транспортирующие заготовки и составляющие часть камеры сжатия, образуют соединения со
стенками валков, причем эти соединения находятся в области с самым высоким давлением. Таким образом,
материал поступает в них принудительно, что приводит к его растрате, увеличению потребления энергии и
даже может поставить под угрозу работу аппарата.
Изобретение направлено на устранение этих недостатков и по существу состоит в том, чтобы сделать
рифленое кольцо, образующее камеру сжатия 56, состоящим из двух кольцевых секций, синхронно
вращающихся посредством надежного соединения, причем внутренние боковые поверхности секций
образуют боковые стенки канавки сжатия, а дно 60 указанной канавки представляет собой выступ на одной из
указанных поверхностей, входящий в соответствующее углубление на другой; или обе указанные поверхности
могут быть углублены для размещения промежуточного кольца, образующего указанное дно. Таким образом,
в камере сжатия 65 отсутствуют соединения, расположенные в зоне наибольшего прямого давления, и
материал остается полностью внутри камеры.
Кроме того, в прессе согласно изобретению 70 кольцевые секции направляются в направлении,
параллельном оси вращения указанного кольца, так что боковые стенки компрессионной канавки находятся
на минимальном расстоянии друг от друга в зоне сжатия, причем это расстояние постепенно увеличивается
от передней и задней части указанной зоны до точки, в которой заготовка снимается и разрезается на
брикеты. 80 Еще одна особенность изобретения заключается в формировании заготовки в канавке в два
этапа сжатия, то есть материал сжимается до определенной степени, прежде чем достигнет сжимающего
диска. Это предотвращает образование вредных скоплений или нагромождений материала непосредственно
перед камерой прессования, в результате чего снижается внутреннее сопротивление пресса, и брикеты
получаются гораздо более однородными.
Конструктивный пример -- --- 1---.-. -- --.
- На прилагаемых чертежах изображен брикетировочный пресс в соответствии с данным изобретением,
причем на рисунке 1 показан боковой вид, частично в разрезе; - на рисунке 2 показан разрез по линии X-x на
рисунке 1; на рисунке 3 показана часть аналогичного разреза в увеличенном масштабе, а на рисунке 4
показана дополнительная конструкция.
На рисунках 1, 2 и 3 показано, что кольцо с канавками состоит из двух кольцевых секций 9 и 10, имеющих
соответственно ободок 20 с выступом 7 и ободок 21 с углублением соответствующей формы,
обеспечивающим точное прилегание к выступу. Это представляет собой внешнее закрытие компрессионной
канавки 2, боковые стенки которой образованы боковыми внутренними поверхностями кольцевых секций 9,
10. Дно канавки представляет собой внутреннюю поверхность плеча 7 ободной части 20, причем указанная
поверхность параллельна оси вращения кольца 25. Соединение 8 между двумя кольцевыми ободками 20 и 21
смещено вбок от зоны наибольшего прямого давления, так что ни при каких обстоятельствах материал не
вдавливается в указанное соединение.
В конструкции, показанной на рисунке 4, обе кольцевые секции 12, 13 имеют углубления для размещения
промежуточного кольца 11, образующего дно компрессионной канавки. Ободковые части 22, 23 и
промежуточное кольцо 11 надежно соединены друг с другом посредством штифтов 19.
Соединения 24 образованы путем бокового смещения соприкасающихся поверхностей краевых частей и
промежуточного кольца от канавки сжатия, так что и в этом случае материал не может проникнуть в указанные
соединения.
Вальцовый механизм 5, расположенный перед прессовальным диском 3, предварительно сжимает материал,
подаваемый из бункера 4 в канавку 2, так что указанный материал подается на прессовальный диск 3 в виде
заготовки 6, которая приобретает свою окончательную форму в зоне 7 с наивысшим давлением.
Кольцевые секции направляются Т-образными роликами под прямым углом к плоскости кольца, так что
внутренние поверхности кольца образуют в зоне сжатия канавку, сечение которой соответствует сечением
окончательной заготовки, при этом ширина указанной канавки постепенно увеличивается, как обычно, по мере
продвижения вперед и в зоне сжатия к точке, где брикет снимается, так что готовая заготовка становится
чистой, как это принято, на боковых стенках канавки. Заготовка извлекается из gr6o0e с помощью стриппера
14 и попадает в разгрузочный желоб 15.
Известные направляющие ролики используются для перемещения обычным способом кольцевых секций 9,
1U кольца друг от друга перед и за зоной сжатия в направлении точки, в которой брикет снимается.
Согласно изобретению, ролики 16, 17, 70 имеют боковые фланцы, которые образуют канавку с остальной
частью ролика, при этом периферийная часть кольца входит в зацепление с указанной канавкой. Кольцевые
секции кольца направляются по заданному пути под действием давления.
Ролик 16 придает канавке 2 ширину конечной заготовки, в то время как ролик 17, расположенный
диаметрально противоположно ролику 16, имеет клиновидный воротник 18 80, благодаря которому
поверхности, образующие соединение 8, отодвигаются друг от друга.
Как показано на чертежах, один из приводных роликов 1 может быть выполнен в форме направляющего
ролика '16, канавка которого может 85 регулироваться по оси для компенсации износа. Давление,
оказываемое перпендикулярно кольцевым секциям, может также восприниматься роликами, вращающимися в
контакте с периферийной поверхностью 90 кольцевых секций.
Не отступая от предположения, кольцо может быть расположено таким образом, чтобы вращаться вокруг
вертикальной оси. В этом случае прижимные ролики также вращаются вокруг вертикальной оси o5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265880A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 мая 1926 г. - № 23947/26.
265,880 (Дополнение к патенту № 245719 от января.) 10, 1925. ) Завершено. Принято: февраль. 17, 1927.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс производства соединений металлов.
Я, АЛЛЕТ ФНРИЦ МЕЙЕРОРФЕР, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Гётештрассе, 10, Цюрих,
Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой модификацию процесса, заявленного в моей спецификации №.
245,719.
В моей предыдущей спецификации я описал процесс получения соединений металлов, в котором соль
фторкремниевой или фторборной кислоты разлагается при нагревании на фторид металла и фторид кремния
или фторид бора, а фторид металла обрабатывается солью (отличной от карбоната) вводимой кислоты,
причем эта соль имеет основание, обеспечивающее образование малорастворимого фторида.
Малорастворимый фторид используется вместе с фторидом кремния или бора и соответствующей солью, с
добавлением или без добавления кислоты, непосредственно для повторного образования исходного
силикофторида или борофторида.
Соединения, полученные в результате промежуточных реакций, используются для производства других
соединений в ходе процесса. Поскольку силикафторид бария легко разлагается, проведение циклического
процесса с использованием именно этого соединения особенно выгодно.
Процесс, описанный в моем настоящем изобретении, отличается от описанного выше тем, что остатки, а
именно малорастворимые фторид, фторид кремния или фторид бора и соль, не используются для
непосредственного повторного образования исходного силикофторида или борофторида, а используются для
получения другого силикофторида или борофторида, из которого исходный силикофторид или борофторид
получают путем двойного разложения.
Пример процесса, согласно моему предыдущему описанию, для получения нитрата натрия показан в
следующих уравнениях: Na2SiF, + теплота = 2NaF + SiF 2NaF + Ca(NO,)2 = 2NaNO, + CaF2 CaF2 + SiF + 2NaCl
= Na2SiF + CaCal2 50 H: где исходный силикофторид непосредственно образуется из остатков в последнем
уравнении. В настоящем изобретении на данном этапе получают другой силикофторид, например, 55
силикофторид цинка, как показано в следующем уравнении: CaF2 + SiF4 + ZnSO0 = CaSO4 + ZnSiF, а затем из
силикофторида цинка получают исходный силикофторид путем 60 двойного разложения согласно
следующему уравнению: ZnSiFG + 2NaCl = Na2SiF, + ZnCl2. Выгодно проводить настоящий процесс с
использованием силикофторида бария 65 или борофторида бария, и особенно с первым, поскольку благодаря
его быстрому разложению тепло, необходимое для его разложения, невелико.
Используя подходящую соль для взаимодействия с остатками, например, фторид кальция и фторид кремния
или бора, получают комплексный фторид, содержащий основание желаемой соли металла. Путем
превращения такого сложного фторида 75 с солью бария получают необходимую соль, не содержащую бария.
Таким образом, благодаря модификации, предложенной в соответствии с данным изобретением, в рамках
того же циклического процесса и на двух его стадиях, как до, так и после реакции расщепления, можно
получать совершенно разные металлические соединения в качестве конечных продуктов.
Различные модификации, описанные в связи с основным процессом, применяются в соответствии с пунктом
85 I- - - -.
. ' J,--- -;I,-.1 tZ 1 i i 265,880 одинаково хорошо подходит и для настоящего процесса. Таким образом, один из
реагентов в различных реакциях процесса может быть введен в реакцию в твердом состоянии, в то время как
другие реагенты могут быть использованы в твердом, жидком, газообразном или растворенном состоянии.
Аналогичным образом реакции могут проводиться в концентрированном растворе или с использованием
недостаточного количества растворителя для полного растворения реагентов или образующихся продуктов.
Наконец, реакции могут проводиться при высокой температуре и, при необходимости, с применением
давления.
] «Повторное образование силикофторида или борофторида из остатков осуществляется с использованием
или без использования кислоты в качестве контактного вещества.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265881A
[]
я
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 26, 1925. № 28,955/26. i, Полный текст принят: Янв. 26, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся механизма переключения передач, зубчатых муфт и тому подобного.
Я, Чарльз Эдвард Фрэнсис Алл[М], гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 2580,
Дартмур Роуд, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам переключения передач для зубчатых колес, зубных муфт и тому
подобного, и его общая цель состоит в создании механизма, с помощью которого зубной элемент может быть
выведен из зацепления с одним взаимодействующим зубным элементом и введен в зацепление с другим, без
вероятности сохранения нейтрального положения между такими взаимодействующими зубными элементами.
С учетом вышеизложенной цели изобретение представляет собой механизм переключения для зубчатых
передач, зубных муфт и тому подобного, в котором зубной элемент приспособлен для перемещения из одного
активного положения в другое, характеризующийся сочетанием каретки, имеющей средства,
взаимодействующие с указанным элементом, неподвижной планки, на которой каретка скользящим образом
установлена, рабочего элемента, имеющего упругое соединение с кареткой, причем указанный рабочий
элемент простирается в направлении к каретке в направлении, по существу перпендикулярном его
траектории движения, и упругого элемента, способного перемещать каретку из приблизительно
промежуточного положения в два ее активных положения, причем устройство выполнено таким образом, что
упругое соединение сначала задействуется начальным движением рабочего элемента таким образом, что
упругий элемент реагирует, когда каретка перемещается в свое промежуточное положение, перемещая
каретку за это положение, тем самым позволяя указанному упругому элементу переместить каретку в новое
активное положение и удерживать ее там.
В связи с системами переключения передач было предложено предусмотреть, помимо основной трансмиссии,
вспомогательную передачу переключения передач, имеющую 50 нейтральное положение, то есть, что при
достижении нейтрального положения ударная вилка или подобное устройство автоматически перемещается в
положение переключения передач, независимо от управляемого вручную элемента 55.
В отличие от них, в данном механизме переключения передач каретка, соединенная с переключаемым
элементом, скользит по неподвижной балке, тогда как в ранее существовавших системах переключения
передач соответствующая часть устанавливалась непосредственно на рабочую часть. Кроме того, согласно
настоящему изобретению, рабочий элемент простирается в сторону каретки в направлении, практически
перпендикулярном направлению движения каретки, тогда как в указанных ранее системах трансмиссии
рабочая часть простирается в рычаг вилки в направлении ее движения.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, более подробно описанные в пункте 381 r
n ----' ---. -:C_ 1 1 1 i 11 11 i _ M65,881 ниже и заявленные в прилагаемом нейтральном документе. Механизм,
посредством которого я заявляю о противодействии такому нейтральному состоянию, иллюстрируется
формами, являющимися предметом настоящего изобретения.
пример на прилагаемых чертежах. В форме, показанной на чертежах.
в котором: - элемент сцепления 7 приспособлен для перемещения в любое из двух своих положений с
помощью каретки. 70 Рис. 1 представляет собой продольный разрез, расположенный по существу по центру,
через головку редуктора или рычага переключения передач 52, имеющую жесткую вилку 53, установленную
на ней и находящуюся в постоянном зацеплении с ней; Рис. 2 представляет собой детальный разрез с
обычными кольцами 71. Пара элементов, которые должны быть соединены; головка переключателя IsshWn
скользит по стержню 75. Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный в целом. O '50
поддерживается с одного конца в углублении по линиям 3-3 на рис. 1; рис. 4 представляет собой
горизонтальный поперечный разрез, выполненный вдоль линии, в котором находится крышка 51. Рабочий
элемент 4-4 на рис. 1, показанный как включающий в себя поворотный механизм. Мое изобретение 's в '
fi'awinos 'leer 65 6aИмеющий шаровой шарнир 66, поддерживаемый 80, воплощено в автомобиле с
изменяемой скоростью посредством восходящей части 7.',,agribil. с отдельными секциями корпуса 1 корпуса,
имеет шаровой наконечник 67.
«Шариковый конец ...'ai':. l. C4sig- cntins. a:ais:inm. las aso-nbt1y close fit in a revenue shaft 2 and a driven shaft 3,
the driving member 60, and this member has a shaft is shown as squared at 21 for,esilient working connection with
the 85 connecting with the driven s'wal of a 'shift{ter head 52 by reason being slid main transmission. Ведомый вал
надежно установлен внутри и снабжен катком, установленным на каждом из его концов, который в левом
конце корпуса оказывает усилие на противоположные концы 1. Приводной вал имеет опорное углубление.
Один конец углубления показан под углом 90, непосредственно закрепленный роликами 5, которые, как
показано на рисунке, закрыты хижиной 64, чтобы пружины могли нести трубчатую зубчатую передачу 3,
имеющую двойную головку 60, которую можно легко установить на ее внутренней периферии в двойной ряд
головки. Стержень рычага, прилегающего к подшипникам скольжения, 24 вращается в периферическом
центре шарового наконечника 67, имеет ограниченное количество каналов перемещения -241 в валу 2.
Conicai meit со ссылкой на головку переключателя 95, роликовые шестерни,12 служат для дальнейшего
обеспечения благодаря пазу 68. Пружины norpqt, элемент, 3. в основном удерживают скользящий механизм
60 sub'm,ge. Пружины 2 и 3 расположены практически по центру относительно головки и могут быть
соединены либо напрямую, либо через нее. Последовательность шестерен обусловлена наличием -клиутера.
При перемещении рычага тенденция 100: член 7, имеющий два комплекта, если внутренний, конечно же,
заключается в сжатии одного из зубьев. «Один комплект, неразъемный —» на 9 скользящие пружины в
зависимости от направления зацепления; с выемчатыми зубьями 11, на которых перемещается рычаг, сжатый
элемент 3 'the. er gsdt 8, являющийся выборочной пружиной, стремящейся переместить головку в положение,
которое может быть зацеплено с T:ethi 10 жестким Qn справа или слева, чтобы переместить элемент
сцепления 7 105 < вал 2, и с зубьями 25 жестким. в новое положение. Такое движение трубчатой шестерни -
член 23. Трубчатая головка, проходя через пружины, соединена с приводным валом посредством механизма,
работающего под действием пружинного плунжера 34 h.rogugah, и внутренней-внешней шестерни 15 (рис. 3 и
4), имеющей клиновидный конец, показанный как опирающийся на подшипники качения, который входит в
зацепление с дополнительным клином 20, расположенным на выступающих внутрь углублениях 55 и 56,
образованных в эксцентриковой части 21 боковой поверхности корпуса головки.
Как показано на рис. 4 1i, подшипники 20, показанные как основные, соединяют смежные стороны таких
углублений, удерживаемые на месте разделительным элементом в точке клина, как указано на рис. 37.
0 бер,_.201., ;. Когда плунжер установлен в одном из 115 Т зубчатых соединений между углублениями, он
будет удерживать головку на валу, и зубчатый элемент '23 включает соответствующее положение. Плунжер с
внешними зубьями P на валу, который показан на рисунке, включает в себя полый элемент, оснащенный
внутренними зубьями PI. Плунжер 1 надежно удерживается при вращении винтом 6, который имеет внешние
зубья P2, зацепляющий установочный винт -37, простирающийся до установочного винта 7, простирающегося
вдоль оси Xi. al 120 с внутренними зубьями P на пазу шестерни 23 (не показан) в ползунке. Поскольку
описанный выше механизм вставляется в углубления с помощью пружины, предназначенной для
использования, в частности, в качестве пружины 26, которая взаимодействует с гайкой-колпачком
вспомогательной трансмиссии, его можно легко установить в отверстие! Часть, касающаяся surLiMnderstood,
понимала, что нейтральное состояние вращения плунжера. 125 шестерни, а именно с валом 2. Работа моего
механизма полностью отсоединена от вала 3, чему способствует вращение в течение любого значительного
промежутка времени, n- зубьев на втулке 7, и это желательно, поскольку основная передача является
«опциональной» с использованием основных элементов в соответствии с уже предусмотренными средствами
для получения. С помощью рис. 2.
Соседние файлы в папке патенты