Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4823
.pdf
колеса.
При необходимости изгибания трубы и т. д. под большим радиусом используется колесо большего диаметра,
а другой из собачек входит в зацепление с зубьями храпового механизма этого колеса. Каждое колесо и
каждый оправка будут использоваться для труб нескольких незначительно различающихся диаметров и т. д.,
7,5, но обычно двух колес достаточно для труб любого диаметра до 2 дюймов. Для поворотов различного
радиуса будут использоваться колеса разного диаметра.
Дата: 11 марта 1926 года. 80 От имени заявителей: JOHN G. WILSON & Co., дипломированные патентные
поверенные, 55, Маркет-стрит, Мианхестер.
-263,657 COMPLE'TE SPECKIF CAiITOX1 -- Усовершенствования в станках для гибки металлических труб и
аналогичных изделий.
Мы, Джеймс Эрнест Джексон, проживающий по адресу: Хенбери-стрит, 28, Манчестер, и Джеймс Лорд,
проживающий по адресу: Эдж-лейн, 171, Манчестер, оба британские подданные, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и указаны в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к трубогибочным станкам и подобным им, включающим вращающийся и
сменный формовочный узел, к которому зажимается труба, оправку внутри трубы с плавающим
шарообразным концом, по которому протягивается труба, расположенный в точке изгиба или вблизи нее, или
в точке контакта трубы с формовочным узлом, и дополнительный формовочный узел, поддерживающий трубу
перед этой точкой изгиба.
Целью изобретения является создание усовершенствованного станка для гибки металлических труб и
подобных им, аналогичного описанному выше.
-25 Согласно изобретению, предусмотрен рабочий механизм, вращающийся вокруг оси "формера" для
поворота "формера", рычага и вращающегося формера, имеющего взаимодействующую собачку и механизм
S3 ratehet.
Для вращения "основы" предпочтительно, чтобы на ее боковой или верхней поверхности были зубья
храпового механизма, а также рычаг с предусмотренным фиксатором, шарнирно закрепленный на основании
"основы", при этом фиксатор зацепляется с последовательными зубьями храпового механизма по мере
перемещения рычага вперед и назад по дуге. Обычно "формовочный элемент" является взаимозаменяемым,
и на рычаге будет несколько "формовочных элементов" (или один регулируемый храповой механизм) для
зацепления с зубьями "формовочных элементов" различного диаметра.
:::Обычно ортопедический фиксатор состоит из многокомпонентного элемента, имеющего форму и размер,
соответствующие верхней части трубки, и имеющего в верхней части один поворотный шарик или
шарообразную часть, которая немного выступает за пределы начальной точки.
:- 60 -на прилагаемом чертеже — Рис. 1 — это боковой вид; : -:- Рис. 2 — план; и :::- Рис. 8.3 — это поперечный
разрез машины, построенной в соответствии с изобретением.
-:: S- Рис. 4 - это продольный разрез: стержня - с машиной, а также длины трубы, которую необходимо согнуть.
-;S n: -nfhi--e pl&-показано на рис. 1, 2 и 3. Усовершенствованная машина включает в себя металлическую
базовую часть a, на которой по центру установлен неподвижный вертикальный штифт b. На указанном
штифте вращательно установлен "опалубочный" элемент, включающий круглое колесо c, край которого имеет
канавки или желобки в соответствии с диаметром 3,5-дюймовой трубы, подлежащей изгибанию. На верхней
поверхности колеса c расположены зубья храпового механизма c', которые проходят по всей окружности
колеса, или примерно по двум третям. Также на шпильке b установлен вращающийся выступ d, который, как
показано на рис. 3, может выступать вниз и служить осью колеса o.
В одном из них, помимо указанного выступа, находится рычаг DC с винтовым гнездовым концом для приема
удлинения или рукоятки D. Я предполагаю, что та часть рычага D, которая лежит напротив зубьев храпового
механизма колеса C, имеет выемки, и две из этих выемок представляют собой шарнирно закрепленные
собачки D, C, причем собачка D3 обычно входит в зацепление с зубьями храпового механизма колеса C, в то
время как другая собачка J просто перекрывает колесо C и не касается его. Из этой части A следует, что она
является цепной, а винт, проходящий через указанный кронштейн, представляет собой... длинный винт f,
конец которого, расположенный рядом с колесом c, входит в зацепление с прямым металлическим стержнем
g, имеющим канавку на одной из сторон; такой стержень образует скользящий элемент или дополнительный
формирователь канавки в нем / 0 образует дополнение к канавке в колесе. Вместе с колесом находится еще
один кронштейн -h, снабженный регулирующим винтом l и рифленой планкой или блоком h]= для защемления
трубки, которую необходимо согнуть 95:
к колесу:.: :
Внутри той части трубки, которую необходимо согнуть, перед изгибом помещается оправка с шаровидным
шарниром на одном конце, а на другом конце имеется длинный стержень для позиционирования оправки
внутри трубки и опускания ее конца. Наиболее удаленная от стержня точка должна располагаться там, где
трубка впервые соприкасается с колесом c, 105 см. рис. 2 - 105. После закрепления трубки на колесе o с
помощью зажима hs и регулировки соответствующего "формовочного" элемента g по трубке, а также после
вставки и фиксации стержня j:с помощью гаек ja к кронштейну, 11 рычаг:l, несущий собачку, перемещается
вперед и назад вокруг вертикального штифта -:b и тем самым, посредством -собачки-защелки d3-,
зацепленной 1-1 с -зубцами храпового механизма на колесе: tfno 263,657 вращает колесо и изгибает трубку до
кривизны, соответствующей кривизне колеса c.
Благодаря тому, что внутренний конец стержня j расположен в точке первого соударения с колесом c (см. рис.
2 и 4), а шарик jl расположен чуть дальше этой точки и может свободно вращаться внутри трубы и
противостоять ее защемлению, трубы можно изгибать без обычной нагрузки и (за исключением больших
размеров) без отжига трубы.
Вместо двух собачек может быть предусмотрена одна собачка, регулируемая вдоль рычага d. Благодаря
использованию храпового механизма и собачки, рычаг d' не требует большого угла поворота, как в известных
механизмах, а позволяет пошагово вращать его, перемещая рычаг вперед и назад по небольшой дуге.
В процессе изгиба трубка перемещается вместе с колесом, проскальзывая мимо соответствующего
«формовочного элемента», который служит лишь для предотвращения углового перемещения трубки (и
стержня), а не для предотвращения движения вперед во время операции изгиба.
Для снятия стержня после изгиба, стержень j освобождается путем ослабления гайки-барашка j3 кронштейна,
удерживающего стержень k, и перемещения рычага 1 в направлении, противоположном "формовочному
элементу". Как более наглядно показано на рис. 1, кронштейн k состоит из углового металлического блока с
прорезью, позволяющей стержню j2 проходить сквозь него, и, закрепленный на рукоятке 1, представляет
собой поворотный блок 1F, через который проходит стержень j2 при его фиксации. Чтобы освободить оправку,
гайка рядом с оправкой ослабла, и рукоятка сместилась вокруг своей оси вращения.
При необходимости согнуть трубу до меньшего радиуса используется колесо меньшего диаметра c, и
фиксатор d4 входит в зацепление с зубьями храпового механизма этого колеса.
Каждое колесо и каждый оправка будут использоваться для нескольких трубок с немного различающимися
диаметрами. Для каждого требуемого радиуса изгиба будет отдельное колесо, но для одного и того же
радиуса изгиба обычно достаточно двух колес для труб диаметром до 2 дюймов.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263658A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗАВЕРШЕНА. Усовершенствования в орудиях для дробления комков земли, подготовки
посевных площадей и распределения семян и навоза.
Я, Роберт Блейк Морроу, проживающий по адресу: Парк-стрит Вест, 162, Брансуик, штат Виктория,
Содружество Австралии, британский подданный, производитель сельскохозяйственного оборудования,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для
разрыхления земляных комков с целью подготовки обработанной почвы к посеву.
Кроме того, предлагается легкая машина, способная, разрыхляя почву, формировать в ней бороздки или
отверстия, в которые вносятся семена и навоз, полученные при посеве.
Мне известно, что до настоящего времени в прокатных машинах предлагалось использовать главный ролик,
состоящий из ряда полых цилиндров, расположенных рядом друг с другом для вращения вокруг общей оси и
поддерживаемых осесимметрично вращающимися элементами, расположенными внутри ролика и
параллельными (c) и (c) но на некотором расстоянии от оси ролика.
Согласно изобретению, дробилка для комков земли и устройство для формирования посевного ложа
включают в себя вальцовый валик, состоящий из множества колец, расположенных бок о бок на общей оси и
поддерживаемых рядом стержней внутри колец и расположенных практически параллельно этой оси, причем
указанные стержни поддерживаются осью машины и расположены на некотором расстоянии от нее таким
образом, чтобы иметь возможность индивидуального вращения вокруг своей оси и вращения как единое
целое с осью, а также средства для распределения семян и навоза, причем периферия указанных колец
имеет форму, обеспечивающую чередующиеся кольцевые канавки и выступы.
Предусмотрены средства для передачи движений осей на механизм семенного бункера, которые будут
подробно описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рис. 1 представляет собой
перспективный вид усовершенствованной машины.
На рис. 2 показан тот же вид сзади; на рис. 3 в продольном разрезе показана конструкция ролика.
На рис. 4 представлен перспективный вид одного из колец, составляющих ролик, а также показана часть
антифрикционного механизма, поддерживающего кольца.
На фиг. 5 показан аналогичный вид внутренней части муфты свободного хода или блокирующего элемента,
приводящего в движение ось от заземленных концевых элементов, как это обычно делается в случае муфт
свободного хода.
На рис. 6 представлен аналогичный вид взаимодействующего концевого элемента свободного хода.
На рис. 7 показан такой элемент в поперечном разрезе, демонстрирующий обычные шарики свободного хода,
а на рис. 8 представлен детальный поперечный разрез части ящика для раздачи семян и навоза.
Дробилка или вальцовка для комков земли размещены в подходящей раме 9, на которую установлен бункер
для семян и навоза 10. Ось 1.1 закреплена в раме, а вокруг нее, вне контакта с ней, расположены несколько
колец 12, образующих нечто, эквивалентное кембриджскому ролику, причем края колец имеют V-образную
форму и слегка затуплены.
Концевые элементы 13 представляют собой колеса с фланцами, каждое из которых имеет спицы и выступ на
оси 11 и оснащено хорошо известной системой свободного вращения, показанной на фиг. 5 и 6, для вращения
оси с целью передачи движения механизму семенного бункера через звездочку и цепную передачу, если
машина оснащена семенным бункером. Если же, с другой стороны, орудие должно использоваться только в
качестве дробилки для комков земли, то все его элементы могут представлять собой кольца, как показано на
рис. 4.
Механизм свободного хода, показанный на рис. 5 и 6, позволяет приводить в движение посевное устройство
только тогда, когда колеса движутся в прямом направлении, но не при изменении направления. В небольших
машинах на каждом конце будет ведущее колесо 13, но в больших орудиях дополнительное ведущее колесо
или колеса могут быть размещены посередине катка.
Через определенные интервалы на оси 11 расположены диски 14 из дерева или другого подходящего
материала, по периметру которых имеются выемки для размещения нескольких отрезков труб 15, проходящих
по всей машине. Эти трубы или стержни свободно вращаются на дисках и вместе с ними и осью, пока кольца
катятся по земле. Кольца 12 опираются непосредственно на трубы 15, которые оказывают незначительное
сопротивление движущимся кольцам, а вся конструкция представляет собой легкую и компактную машину для
перемещения по земле в указанных целях.
Кольца 12 имеют А-образную форму: они слегка утолщены на вершине и вдавливаются в землю, образуя
канал или буровой канал по мере продвижения машины вперед. В этот канал семена и навоз из ящика 10
подаются по гибким трубкам 16 и распределительному коробу 17. Трубки входят в ящик сразу же над
перевернутыми V-образными поперечными элементами 18, и по мере того, как материалы падают на них,
смесь отклоняется элементами 18 частично в параллельные и соседние бороздки. За ящиком 17'tao можно
протянуть решетчатую или легкую борону, чтобы засыпать посеянные семена.
Расстояние между вершинами колец составляет примерно три с половиной дюйма, а семенные трубки 16
расположены на расстоянии около семи дюймов друг от друга; таким образом, материал будет падать через
трубки по прямой линии посередине между сеялками, но будет перемешан в параллельные и смежные
бороздки с помощью частей 18.
Следует отметить, что использование колец на антифрикционных роликах позволяет значительно сэкономить
металл и уменьшить вес инструмента.
Машина может быть установлена на обычные транспортные колеса, и в этом случае она будет оборудована
любыми удобными средствами для подъема машины над землей во время транспортировки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Дробилка для комков и формирователь семенного ложа, включающая в себя
вальцовый вал, состоящий из множества колец, расположенных бок о бок на общей оси и поддерживаемых
рядом стержней внутри колец и простирающихся практически параллельно этой оси, причем указанные
стержни поддерживаются осью машины и расположены на некотором расстоянии от нее таким образом,
чтобы иметь возможность индивидуального вращения вокруг своей оси и вращения как единое целое с осью,
а также средства для распределения семян и навоза, причем периферия указанных колец имеет форму,
обеспечивающую чередующиеся кольцевые канавки и выступы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263659A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Заявление датировано 17 марта 1926 г. № 7390/26, Полностью слева: 8 сек. 16, 1926.
263,659 Завершено. 6 января 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для деструктивной дистилляции.
Кости и тому подобное.
Я, Сесил Ховард Сирман, проживающий по адресу: «Стоунли», Веллингтон-роуд, Дадли, графство Вустер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к аппарату для деструктивной дистилляции костей и тому подобного и имеет
своей целью обеспечение средств для осуществления этого процесса дешевым, эффективным и
единообразным способом.
Изобретение состоит в: вертикальной камере, имеющей выпуклую перегородку из перфорированного
огнеупорного кирпича или подобного материала, которая может поддерживаться в центре короткой
центральной трубкой, перфорированной по бокам и сверху, непосредственно над множеством отверстий
вокруг цилиндрического основания камеры; множестве горизонтальных рядов отверстий, снабженных
соответствующими запорными устройствами и расположенных по периметру стенки камеры над выпуклой
перегородкой таким образом, что каждое отверстие в каждом ряду находится напротив пространства между
двумя соседними отверстиями в следующем ряду; загрузочном и разгрузочном отверстиях вблизи верхней и
нижней частей вертикальной камеры соответственно; и дымоходе, ведущем от верхней части вертикальной
камеры к источнику принудительной тяги.
Изобретение также включает в себя описанное выше устройство, в котором дымоход, ведущий от верхней
части вертикальной камеры, представляет собой вертикальную часть, содержащую электрический осадитель;
известное само по себе устройство, через которое дистиллят проходит в направлении вниз по пути к
источнику искусственной тяги.
Изобретение также включает в себя устройство, в основном описанное ниже в качестве примера.
Огнеупорный клинкер, предпочтительно из стальной плиты (цена 1), имеет облицовку из огнеупорного
кирпича. По всей своей длине (46) его основание опирается на кольцо из кирпичной кладки, в котором
проделаны четыре равномерно расположенных отверстия. По всей длине основания цилиндра, на одном
уровне с верхней частью кирпичного кольца, расположена выпуклая перегородка из перфорированного
огнеупорного кирпича, поддерживаемая в центре коротким башмаком из огнеупорного кирпича,
перфорированного по бокам и сверху. В цилиндре расположены две разгрузочные дверцы, расположенные
друг напротив друга на расстоянии 55 см, и они выступают вверх от выпуклой перегородки. Четыре
расположенных в шахматном порядке ряда отверстий, каждое размером с обычный огнеупорный кирпич,
расположены одно за другим в направлении 10 вверх таким образом, что каждое отверстие в ряду находится
напротив пространства между соседними отверстиями в следующем ряду.
Верхняя часть цилиндра закрыта, частично кирпичной кладкой, содержащей загрузочную дверцу 65, и
частично дымоходом, который сообщается через заслонку с вертикальным дымоходом, закрытым сверху и
выходящим снизу в главный дымоход.
Верхняя часть цилиндра также соединена с вертикальным дымоходом через вентилятор.
Этот вертикальный дымоход снабжен набором вертикально расположенных металлических труб, через
которые должен проходить весь дистиллят 75, и в каждой трубе вдоль ее оси установлен металлический
стержень или трубка меньшего диаметра, изолированно закрепленная внутри.
Комплект труб соединен в качестве электрода с одним полюсом источника высоковольтного электрического
тока, а изолированные стержни или трубки соединены с другим полюсом.
Под вертикальным дымоходом располагается накопительный резервуар таким образом, чтобы не
препятствовать свободному потоку газа вдоль дымоходов, и этот резервуар снабжен сливной трубой для
удаления его содержимого в подходящий приемный патрубок, расположенный снаружи дымохода. В
соединительном дымоходе, перед тем как газы попадут в вертикальный дымоход, также предусмотрена
подача пара низкого давления для обеспечения дистиллята необходимой степенью влажности.
В процессе работы ряды отверстий расположены следующим образом.
Кирпичное кольцо под выпуклой перегородкой и цилиндром, герметизированное огнеупорным кирпичом,
заполняется древесиной подходящего качества. Затем разгрузочные дверцы герметизируются, и через
загрузочную дверцу в цилиндр загружаются подходящие кости, которые должны быть чистыми от пыли.
Затем дрова разжигаются, а тяга регулируется с помощью заслонки. По мере прогорания заряда огнеупорные
кирпичи, закрывающие отверстия, удаляются ряд за рядом, всякий раз, когда содержимое цилиндра в каждом
ряду достигает красного каления. Точное время для удаления каждого ряда можно определить, периодически
временно убирая один кирпич.
Когда в верхнем ряду отверстий появляется красноватый нагрев, включается вентилятор, и происходит
полное обезуглероживание костей с охлаждением загрузки.
Как только дистиллят, полученный в результате обжига костей, начинает проходить через дымоходы,
подается пар низкого давления, а на трубки и их концентрические внутренние электроды подается ток
высокого напряжения, чтобы осадить негазообразные компоненты дистиллята на трубах.
Эти отложения стекают с нижних концов труб в сборный поддон, а затем сливаются.
Зола от костей, обладающая высокой степенью чистоты, после полного обжига удаляется из вертикальной
камеры через разгрузочные дверцы. При желании два или более вертикальных цилиндра могут быть
соединены с одним вертикальным нисходящим дымоходом и, таким образом, с одной дымовой трубой.
Описанный выше метод позволяет получить костную золу высокой степени чистоты при сравнительно
небольшом количестве топлива. На практике одного центнера древесины оказывается достаточно для
полного обжига одной тонны костей.
Равномерно распределенный поток воздуха, обеспечиваемый методом последовательного удаления рядов
кирпичей, а также шахматное расположение вентиляционных отверстий, приводит к чрезвычайно
равномерному горению и идеальному удалению углекислого газа из образующейся костной золы.
Многие ценные органические компоненты дистиллята извлекаются, а неприятный запах и внешний вид дыма,
выходящего из печей, значительно уменьшаются.
Дата: 15 марта 1926 года.
Сесил Хайуорд Ширман.
Полная спецификация.
Усовершенствования в оборудовании для деструктивной дистилляции костей и подобных материалов.
Я, Сесил Ховард Ширман, проживающий по адресу: Стоунли, Веллингтон-роуд, Дадли, графство Вустершир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное
изобретение относится к аппарату для деструктивной дистилляции костей и тому подобного и имеет своей
целью создание средств для осуществления этого процесса дешевым, эффективным и единообразным
способом.
Изобретение представляет собой устройство, включающее вертикальную камеру с перфорированной
перегородкой, расположенной непосредственно над множеством отверстий по всему основанию камеры,
множество горизонтальных рядов отверстий, снабженных соответствующими запорными устройствами и
расположенных таким образом по периметру стенки камеры над перфорированной перегородкой, причем
каждое отверстие в каждом ряду находится напротив пространства между двумя соседними отверстиями в
следующем ряду, загрузочное и разгрузочное отверстия, расположенные соответственно в верхней и нижней
части вертикальной камеры, и дымоход, ведущий от верхней части вертикальной камеры к источнику
искусственной тяги.
Перфорированная перегородка может состоять из огнеупорных прутьев, или может быть выполнена из
огнеупорного кирпича с выпуклой верхней поверхностью и центральной опорой, или может быть изготовлена
из любого другого подходящего материала и иметь любую другую удобную форму.
Дымоход, ведущий от верхней части вертикальной камеры, может представлять собой вертикальную часть
105, внутри которой находится известный тип электрического осаждающего устройства.
Изобретение также включает в себя устройство, по существу описанное ниже.
Изобретение может быть реализовано следующим образом, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где: Фиг. 1 — поперечный разрез, 263,659 — дверца загрузки 15. Затем дрова разжигаются, а тяга
регулируется с помощью заслонки.
По мере прогорания заряда огнеупорные кирпичи, закрывающие отверстия, удаляются ряд за рядом (70),
всякий раз, когда содержимое цилиндра в соответствующем ряду достигает красного каления.
Точное время для удаления каждого ряда можно определить, временно сняв один кирпич для осмотра.
Когда в верхнем ряду отверстий появляется красноватый нагрев, включается вентилятор 18, и происходит
полное обезуглероживание костей с охлаждением заряда (80 т).
Сразу же после начала процесса дистилляции из обожженных костей начинается их прохождение по
дымоходам: подается пар низкого давления, а к трубкам 21 и их концентрическим электродам 22 подается ток
высокого напряжения 85, чтобы осадить негазообразное содержимое дистиллята, падающее с концов труб 21,
в отстойник 25.
Зола от костей, обладающая высокой степенью чистоты, удаляется из вертикальной камеры через дверцы 9.
При желании два или более вертикальных цилиндра могут быть соединены с одним вертикальным
нисходящим дымоходом под углом 95 градусов и, таким образом, с одной дымовой трубой. Вышеописанным
способом можно получить костную золу высокой степени чистоты при сравнительно небольших затратах
топлива. В практике народа луо одного центнера древесины достаточно для полного обжига одной тонны
костей.
Равномерно распределенный поток воздуха, обеспечиваемый методом последовательного удаления рядов
кирпичей (105), а также шахматным расположением вентиляционных отверстий, приводит к чрезвычайно
равномерному горению и идеальному удалению углекислого газа из образующейся костной золы. 110 Многие
ценные органические компоненты дистиллята извлекаются, а неприятный запах и внешний вид дыма,
выходящего из печей, значительно уменьшаются. 115 Мне известно о патенте № 22214 от 1911 года, и я не
претендую ни на что из того, что в нем заявлено или описано.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263660A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Густав Платин, гражданин Германии, проживающий в Кирхене-на-Зиге, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разделительным машинам, которые объединены с измельчительной
машиной.
Ранее в сепараторных машинах предлагалось подавать разделяемый материал через расположенную по
центру воронку на распределительную пластину, при этом материал выгружается с периферии пластины в
поток воздуха, который прокачивается через аппарат с помощью вентилятора, увлекающего за собой мелкий
материал. Этот мелкий материал падает вниз в конус, расположенный снаружи внутреннего конуса, который
принимает более тяжелый материал, падающий с разделительной пластины. Также было предложено
расположить 2,5 рифленых пластины одна над другой, на которые подается измельчаемый материал в
центральном порядке; эти пластины будут отбрасывать материал на неподвижные режущие лезвия,
расположенные вокруг них, в то время как вентиляторы будут забирать воздух между пластинами и режущими
лезвиями для удаления легкого материала.
Согласно настоящему изобретению, вращающееся измельчающее или дробильное устройство размещено в
камере насыщения, при этом измельченный материал выбрасывается непосредственно из измельчающего
или дробильного устройства в циркулирующий поток воздуха с целью его разделения на более крупные
частицы, более мелкие частицы и пыль. Вращающаяся пластина или диск измельчительного устройства
образует распределительную пластину для сепарационной машины и держатель для вентилятора.
Измельчающее устройство установлено и поддерживается толстостенным трубчатым элементом, который
одновременно служит загрузочной воронкой для 263 660 измельчаемого и разделяемого материала. В
модифицированной конструкции вращающийся измельчающий элемент 50 измельчительного устройства
расположен сверху и соединен с вентилятором или воздухоотводчиком, расположенным на другом конце
камеры насыщения, при этом вращающийся измельчающий элемент снабжен отверстиями для 56
прохождения материала к измельчающему устройству, в то время как неподвижный элемент и приводной вал
установлены на элементах, поддерживаемых снаружи сепарационной машины.
( 0 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 показан вертикальный
схематический разрез одной из форм машины. (i,5 На рисунке 2 показан разрез по линии 2-2 рисунка 1, если
смотреть в направлении стрелки $.
Рисунок 3 представляет собой отрезок по линии 3-3 рисунка 1, снятый в направлении стрелки x.
На рисунке 4 представлен разрез второго типа конструкции, а на рисунке 5 — разрез третьего типа
конструкции. 75 Машина снабжена наружным обтекателем a и внутренним корпусом b круглого сечения. Таким
образом образуются две полностью отдельные камеры: так называемая камера насыщения c 80, окруженная
внутренним корпусом b, и разделительная камера d, образованная между внешним корпусом a и внутренним
корпусом b. Приводной вал 2, расположенный аксиально в камере насыщения 8,5 с, снабжен на своем нижнем
конце вращающейся частью измельчающего или шлифовального устройства, которое в показанном примере
конструкции выполнено в виде шлифовального диска 3 с 90 измельчающими элементами или штифтами 4.
Часть машины, предназначенная для взаимодействия с вращающейся частью, образована неподвижным
диском 5, снабженным... Дата подачи заявки: 23 марта 1926 г. № 7964/26., Завершено. Принято: январь. 6,
1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сепарационных машин.
6. Измельчающее устройство, предусмотренное в сепараторе, образует так называемую дисковую мельницу с
штифтами. Следует понимать, что описанное измельчающее устройство может быть заменено любым другим
подходящим измельчающим или дробильным устройством и может приводиться в движение любым
подходящим способом.
Измельчительное устройство, расположенное в камере насыщения c и приводимое в движение с высокой
скоростью, требует чрезвычайно устойчивой и прочной опоры для своих вращающихся и неподвижных
элементов. Для этой цели предусмотрен трубчатый опорный элемент 7 с чрезвычайно толстыми стенками.
Элемент 7 одновременно служит загрузочным элементом или воронкой для измельчительного устройства.
Опорный элемент 7 может быть выполнен либо в виде отливки, либо изготовлен из кованых железных
пластин, толщина которых значительно превышает толщину корпусов a и b. Неподвижная часть 5
измельчительного устройства жестко соединена с нижним концом элемента 7, в то время как нижний конец
приводного вала 2 установлен в опорном подшипнике 8, поддерживаемом нижним концом элемента 7, таким
образом, чтобы быть практически свободным от вибраций. В верхней части элемент 7 крепится к прочным
балкам 9, которые предпочтительно анкеруются к полу машинного отделения. Пластина 11, имеющая
отверстия 10, снабжена расположенным по центру подшипником, через который проходит верхний конец вала
2.
Вал 2 приводится в движение от любого подходящего источника энергии посредством пары конических колес
12. Нижняя сторона элемента 4'0) 3 измельчительного устройства выполнена в виде вентилятора или
воздухоотводчика e, предназначенного для циркуляции потока воздуха через камеру насыщения c и
разделительную камеру d в направлении стрелок y, yl.
Материал, подаваемый в воронку или элемент 7, поступает на быстро вращающийся шлифовальный диск 3.
Материал между дисками 3 и 5 измельчается штифтами 4 и 6 и выбрасывается с периферии вращающегося
диска 3 под действием центробежной силы, усиленной слабым потоком воздуха, создаваемым вращением
диска 3. Таким образом, измельченный материал равномерно распределяется в пространстве между
периферией дисков 3 и 5 и корпусом b, где он встречается с мощным потоком воздуха, создаваемым
вентилятором e, который поступает в камеру насыщения c. Таким образом, воздушный поток насыщается
известным способом пылью и мелкими частицами, которые уносятся с собой в камеру c, в то время как более
крупный материал под действием силы тяжести опускается вниз через воронки g' (см. рис. 4) и отводится
через выпускное отверстие h. В разделительной камере d мелкая пыль отделяется известным способом от
воздуха, который, текущим в направлении стрелки 70 yl, возвращается в камеру c, в то время как мелкая пыль
под действием силы тяжести оседает в воронку y, из которой она удаляется через выходное отверстие b1.
Комбинация мельницы и сепаратора в виде единого блока позволяет сэкономить место и сделать монтаж
более экономичным. Благодаря поддержке вала 2 с нижнего конца элемента 7 также исключаются быстрый
износ и вредные нагрузки. В силу описанной выше конструкции материал не выбрасывается в циркулирующий
поток воздуха через определенные интервалы или неравномерно, что имело бы место, если бы вал 2 и
шлифовальная пластина 3 подвергались ударам или вибрациям. Таким образом обеспечивается полная
эффективность всего предприятия.
В конструктивном варианте согласно рисунку 4 (90) вал 2 показан приводимым в движение непосредственно
ременным шкивом 13, а шариковые подшипники 81, 91 расположены на верхнем и нижнем концах вала 2. Вал
2 также окружен отдельной защитной трубой 21 диаметром 95°.
В приведенные выше примеры строительства могут быть внесены различные изменения. Например, вместо
того, чтобы размещать вентилятор e в нижнем конце камеры насыщения c, его можно разместить в верхнем
конце, как показано, например, на рисунке 5. В этом случае вентилятор bl соединен с вращающимся диском
31 устройства измельчения или мельницы посредством воронкообразного корпуса 13, а также предусмотрена
отдельная тонкостенная воронка для обжига 71. Шлифовальный диск 3 на рис. 5 расположен снизу и имеет
отверстия 14 для прохождения материала 110 в шлифовальное пространство, в то время как неподвижный
шлифовальный диск 51 находится внизу и поддерживается жесткими опорными рычагами 1.5, которые
установлены на балках 1 снаружи машины. Нижний конец вала 2 (115) установлен в подшипнике,
предусмотренном в центре неподвижного диска. В данном случае выброс измельченного материала
осуществляется воздушным потоком, создаваемым шлифовальным элементом 31 без участия центробежной
силы, создаваемой вращающейся пластиной или диском.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263661A
[]
: л...
-. S 1 t!-- --:1' ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Я, ВЕРИМ ДЖЕЙМС ТОДД, 1619, 13-я авеню, Сиэтл, округ Кинг,
штат Вашингтон, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты