Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_482
.pdf
1/-) часто оказывается недостаточным для предотвращения повышенного нагрева камеры зажигания и
связанных с этим недостатков, и оказывается особенно трудно поддерживать в камере зажигания такую
температуру, которая предотвратила бы преждевременное воспламенение.
Поэтому желательно в любой момент времени изменять впрыск топлива в точке 45 таким образом, чтобы он
происходил с большей или меньшей степенью распыления, или, возможно, вообще без распыления.
Настоящее изобретение обеспечивает средства для управления распылением топлива 50 при запуске,
работе или запуске двигателя, а также во время его эксплуатации. Таким образом, например, топливо может
подаваться с высокой степенью распыления при запуске или при работе двигателя на холостом ходу, при
этом распыление может осуществляться, например, под углом до 90°, тогда как при работе двигателя на
нормальной или высокой нагрузке угол распыления может быть уменьшен до 15°, 60° или полностью
исключен, так что топливо будет подаваться в камеру сгорания прямой струей.
Таким образом, изобретение в первую очередь характеризуется устройством для впрыска 65 топлива,
сконструированным таким образом, что распыление топлива может изменяться в соответствии с
изменяющейся нагрузкой на двигатель.
Изобретение реализуется наиболее эффективным способом путем использования распылительного
элемента, который снабжен прорезью на внутренней стороне выходного отверстия форсунки инжекционного
устройства, которая может быть тангенциальной, спиральной или аналогично расположенной, состоящей из
каналов, ведущих к указанной прорези, и эти каналы передают мощный вращательный импульс топливу при
его подаче в прорезь. В соответствии с изобретением, сделав указанный элемент подвижным или
вращающимся, можно обеспечить подачу топлива в щель иным способом! Таким образом, чем через
тангенциальные или винтовые каналы, или так, чтобы топливо проходило мимо них, достигается желаемый
результат, а именно, топливо поступает в щель без вращательного импульса и, следовательно, покидает
выходное отверстие форсунки без вращения. Однако вращение и распыление могут поддерживаться в
определенной степени путем регулировки части форсунки таким образом, чтобы часть топлива проходила
через тангенциальные или винтовые каналы, а оставшаяся часть проходила мимо них.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1
представляет собой продольный разрез устройства впрыска топлива, выполненного в соответствии с
изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку регулируемого элемента, разработанного в
соответствии с изобретением. Рисунок a — вид с торца; а рисунок 4A — разрез, иллюстрирующий положение
регулируемого элемента после регулировки, при котором топливо не приводится в движение для вращения.
Согласно чертежу, инжекционный механизм состоит из внешней втулкообразной части 1, имеющей входной
патрубок 2 от топливного бака, расположенного сбоку от нее; в центре втулки 1 расположен шпиндель 3,
диаметр которого имеет такие размеры, чтобы вокруг шпинделя между ним и втулкой оставалось кольцевое
пространство. Шпиндель предназначен для ввинчивания в гильзу и снабжен на своем внутреннем конце
цилиндрическим расширителем 5, плотно прилегающим к внутренней поверхности гильзы. Плоская торцевая
поверхность указанного расширителя плотно прилегает к торцу 6 гильзы. На торце 6 расположен выходной
патрубок 7. На поверхности цилиндра 5, прилегающего к торцу 6, имеется паз или полость 8, имеющая два
тангенциально расположенных канала 9, отходящих от него, причем указанные каналы 9 сообщаются с
каналами, расположенными на цилиндрической поверхности элемента 5, и сообщаются с проходом 11. 9.
До тех пор, пока шпиндель занимает положение, показанное на рисунке 1, при этом элемент 5 плотно
прилегает к концу 6, топливо, проходящее через каналы, поступает в тангенциальные каналы 9, которые
придают топливу вращательное движение, в результате чего последнее распыляется при выходе через
выходное отверстие форсунки 7. Максимальная степень распространения предпочтительно достигается при
угле 90°.
Если шпиндель 3) завинчен таким образом, что торцевая поверхность элемента 5 удалена с нижней части 6,
топливо может свободно проходить в щель или полость 8, не проталкиваясь через тангенциальные каналы, и,
следовательно, топливо не вращается и распыляется или, в любом случае, лишь в незначительной степени.
Если шпиндель отрегулирован таким образом, что расстояние между нижней частью втулки и элементом 5
оставляет место только для части топлива, а оставшаяся часть топлива должна пройти через тангенциальные
каналы, это приведет к уменьшению вращательного и распылительного действия. Вполне возможно, что
целесообразно поддерживать такое уменьшенное распыление при нормальной работе двигателя, при этом
угол распыления предпочтительно составляет около 15°. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176305A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 1 марта 1921 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): апрель. 14, 1921.
176,305 Нет, 70,940/21.
Полный комплект принят: август. 74, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ, позволяющий сделать жиросодержащие гранулированные продукты неощутимыми на ощупь.
1,
Якоб Эппенбергер из Флавиль, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, как оно должно быть выполнено, что подробно описано в следующем заявлении:
Жиросодержащие гранулированные продукты, такие как миндаль, кофейные зерна, какао-бобы и тому
подобное, трудно измельчать из-за содержащегося в них жира, особенно если их нужно измельчить до очень
мелкого состояния.
«Очень качественный предварительный продукт для какао-порошка и производства шоколада можно
получить с большим трудом только с помощью так называемых трехмельничных мельниц и смесителей». Как
правило, бобы, содержащие жир, измельчают в нагреваемых трехступенчатых мельницах путем плавления и
левигирования до получения крупнозернистой жидкой массы, или в смесителях, которые также нагреваются,
до получения еще более крупнозернистой пульпы. Какао-масса — это продукт, получаемый в процессе
производства шоколада из какао-порошка и какао-мякоти. Чем тоньше будет какао-порошок, тем короче будет
процесс его изготовления.
Помимо того, что в трехступенчатых мельницах и так называемых смесителях невозможно измельчить
молотый продукт до высокой тонкости за разумное время, существуют и другие существенные недостатки,
связанные с этими трехступенчатыми мельницами.
Во-первых, доказано, что естественный аромат значительно ухудшается во время обработки в
трехмельничном аппарате, поскольку – недостаточное поступление воздуха между жерновами, из-за чего
материал гаснет под действием сильного тепла и трения. Ещё одним недостатком трёхмельничных мельниц
является большой вес жерновов, который требует частой обработки камней. Если не выполнить последнюю
работу, эффективность трехмельничного агрегата быстро снизится, и он станет практически бесполезным, а
мельница будет часто засоряться. Ещё одним недостатком является то, что пыль от шлифовальных камней
попадает в продукцию и загрязняет её.
Помимо этих примитивных методов, была предпринята попытка использовать одну мельницу, за которой
следовали фарфоровые вальцы, исходя из предположения, что продукт будет меньше повреждаться с точки
зрения аромата при использовании одной мельницы и все же будет измельчен до такой степени, что гладкие
вальцы последующих фарфоровых валков будут втягивать продукт. Однако доказано, что аромат
значительно ухудшается при использовании одной мельницы, при этом износ фарфоровых валков очень
велик, а ее способность к тонкому помолу очень низка, 6,5 поскольку давление может быть не слишком
большим из-за того, что фарфоровые валы могут сломаться. Следовательно, этот процесс также имеет
большие недостатки, особенно потому, что помимо каменной пыли, в изделие попадает и фарфоровая пыль.
Настоящее изобретение относится к процессу, который не имеет ни недостатков трехмельничной мельницы,
ни длительной продолжительности помола, ни недостаточной тонкости помола, характерных для других
мельниц, ни недостатков, упомянутых выше, сочетания каменной мельницы со следующими фарфоровыми
валками. Согласно новому процессу, жиросодержащие гранулированные продукты могут быть измельчены за
очень короткое время до такой степени тонкости, что тонкость помола превышает показатели известных
ранее процессов, при этом предотвращается ухудшение аромата. 85 Также было предложено пропускать
нагретые или необработанные какао-бобы через ряд пар роликов, расположенных вертикально. 176,305
Валики каждой пары расположены друг под другом, вращаясь в противоположных направлениях с одинаковой
или неравной скоростью и способные нагреваться внешними средствами; первая пара служит для
измельчения древесных волокон бобов, а измельченный и расплавленный материал далее
перерабатывается в какао-пасту последующими валиками.
Настоящее изобретение представляет собой процесс, в котором содержащие жир гранулированные продукты
предварительно измельчаются в дезинтеграторе до такой степени, что их можно протянуть между гладкой
парой валиков, имеющих достаточно пористую поверхность для захвата продуктов или снабженных
всасывающими канавками, при этом валы прижимаются друг к другу и вращаются с различной периферийной
скоростью с целью измельчения массы, после чего масса проходит через один или несколько проходов
валиков, каждый из которых имеет различную периферийную скорость, при этом температура валиков
достигается за счет теплоты трения, выделяемой при различной периферийной скорости взаимодействующих
валиков, при этом устройство таково, что предварительно измельченные продукты сначала измельчаются и
плавятся, превращаясь в хлопья или крупу, а затем измельчаются в последующих проходах до массы,
которая становится более мелкой и жидкой, пока после последнего прохода не будет достигнута
максимальная степень тонкости помола.
Из-за различной скорости вращения роликов, при длительной работе роликов выделяется более чем
достаточно тепла трения для расплавления жира, и в этом случае становится необходимым использовать
охлаждающую воду вместо пара, который обычно требуется только для достижения необходимой
температуры в начале работы.
При применении этого процесса к какао-бобам 415 для получения исходного продукта для производства какао
и шоколада достаточно, если бобы пропускаются вместе в течение трех-четырех проходов, но может быть
использовано большее или меньшее количество проходов в зависимости от количества жира, содержащегося
в измельчаемом продукте, и цели, для которой он необходим.
В зависимости от размера зерна измельчаемого продукта предварительная степень измельчения должна
быть больше или меньше.
Когда пара гладких валков не затягивает крупные бобы, содержащие жир, — такие как какао-бобы, миндаль и
тому подобное, — необходимы предварительные измельчительные устройства, конструкция которых
различается в зависимости от характера продукта.
Преимущества описанного выше процесса заключаются в следующем: - 65. Не происходит ухудшения
аромата из-за удушения, так как воздух может свободно поступать ко всем парам валиков.
Влажное измельчение применяется на всем протяжении между валками, что, согласно 70-летнему опыту,
обеспечивает значительно более высокую степень тонкости помола, чем сухое измельчение.
Разжижение продукта происходит за счет плавления жира, содержащегося в самом продукте. Степень
текучести 75 расплавленного жира можно регулировать путем темперирования (нагрева или охлаждения по
мере необходимости) полых или твердых валиков подходящей средой, такой как вода, пар или электричество.
Использование роликов из подходящего материала (80%) позволит практически полностью исключить износ.
В отличие от фарфоровых валков и трехступенчатых мельниц, в готовом продукте не образуется каменная
или фарфоровая пыль. 85 валков из подходящего материала, такого как закаленный чугун или сталь,
выдерживают высокое давление, не ломаясь, и, таким образом, позволяют измельчать материал более тонко
благодаря повышенному давлению, которое может быть приложено по сравнению с валками, которые
выдерживают только меньшее давление друг на друга.
Для осуществления процесса согласно изобретению может быть использовано, например, следующее
устройство: прокатный стан с несколькими валками из твердого материала, такого как закаленный чугун или
сталь, снабженный соответствующим загрузочным бункером и устройством предварительного измельчения.
Последнее устройство может одновременно выполнять функцию подающего механизма, обеспечивая
равномерное распределение материала по всей полезной длине роликов. Поскольку требуется несколько пар
валков 105, для упрощения конструкции можно использовать прокатный стан с несколькими валками,
расположенными в шахматном порядке по вертикали и прижатыми друг к другу. Таким образом, между
каждыми двумя роликами 110 выполняется шлифовальный проход, и, например, для трех проходов
потребуется четыре ролика.
Материал подается через верхнюю пару роликов, благодаря чему он может падать под действием силы
тяжести 115% от одного прохода к другому. Любые частицы материала, прилипшие к валикам, можно удалить
с валиков с помощью скребков, которые затем упадут на валик.
Как видно, с конструктивной точки зрения, отдельные аппараты для процессов могут быть объединены в
единую машину, но для большей производительности и в соответствии с требованиями отдельные аппараты
и валковые проходы 125 могут быть распределены между несколькими машинами.
176,305 На прилагаемых чертежах показан конструктивный пример согласно изобретению: на фиг. 1 показано
устройство в вертикальном поперечном сечении.
На рис. 2 показан аппарат в боковом ракурсе.
На рис. 3 представлен вид в вертикальном направлении и частичный разрез.
() На рис. 4 показана деталь процесса закалки валков.
Как показано на рис. 1, в раме 5 установлены четыре ролика 1, 2, 3, 4, расположенные в шахматном порядке
по вертикали. Подача материала на пару роликов 1 и 2 осуществляется из бункера 6, оснащенного
измельчителем. Дезинтегратор состоит из двух относительно вращающихся дробящих или трущих валков,
один (7) из которых может упруго отходить от другого, чтобы позволить более крупному материалу войти
внутрь. Благодаря упругому раздвижению валков, становится возможным втягивание более крупных частиц
материала, которые предварительно измельчаются путем дробления и трения между валками для
дальнейшего помола.
Вальцовый вал с упругими подшипниками может быть очень похож по размеру, способу привода и
конструкции на шлифовальные валы, но, несмотря на это, его следует рассматривать как предварительный
измельчитель.
Другой измельчитель, не показанный на рисунке, состоит из следующих частей: вращающийся рифленый
валик взаимодействует с регулируемой дробильной кромкой и измельчает подаваемый материал до
требуемого размера для последующей обработки. В зависимости от расстояния между дробильной кромкой и
рифленым вальцом размер зерна проходящего через него материала также будет больше или меньше.
Предварительно измельченный материал проходит через ролики 1 и 2 и попадает в следующий проход между
роликами 2 и 3; при необходимости предусмотрены направляющая из листового металла и скребок 9 для
сбора любых прилипших хлопьев, что позволяет правильно направлять материал в следующий проход 4i0. На
этом этапе продукт растирается под действием различных периферийных скоростей валков, превращаясь в
полужидкий или полностью жидкий материал, который при необходимости с помощью скребка перемещается
на следующий этап между валками 3 и 4.
На этом последнем этапе жидкий продукт измельчается до максимальной степени тонкости, при
необходимости на нижнем валу снова устанавливается скребок 10.
Темперирование, то есть регулирование температуры валков, безусловно, должно быть возможным,
поскольку надлежащая степень разжижения продукта варьируется в зависимости от количества
содержащегося в нем жира и температуры плавления жира. 65 На чертежах в качестве примера показана
простая схема (рис. 4), иллюстрирующая подачу охлаждающей воды или пара к осям роликов. Как уже было
сказано в этом конструктивном примере, ролики полые, как и оси роликов, а закалочная среда подается
внутрь и наружу через полые оси. Могут использоваться и другие средства закалки. 75 На рисунках 2 и 3
дополнительно показаны приводной шкив 12' прокатного стана и зубчатые колеса 13-18, которые
обеспечивают роликам необходимые периферийные скорости. Давление, с которым ролики прижимаются
друг к другу, может регулироваться с помощью соответствующего устройства, такого как кривошипные рычаги
19, показанные пунктирными линиями на рисунке 2, которые несут ролики и шарнирно закреплены в точке 23;
рычаги 85 приводятся в действие маховиками 20, 21 и 22, благодаря чему ролики могут отдаляться друг от
друга или приближаться друг к другу по желанию.
Конструкция для прижима роликов друг к другу, разумеется, может быть выполнена различными способами.
Описанная в данном случае установка, помимо дробильного аппарата, снабжена гладкими роликами, а в
зависимости от природы измельчаемого материала, втягивание продукта может быть улучшено за счет того,
что один из втягивающих роликов снабжен так называемыми втягивающими канавками. Аналогичным
образом, ролики, следующие непосредственно за втягивающими роликами, могут быть рифлеными, или же
все ролики могут быть рифлеными по желанию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176306A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): март.
2,
1921. 176,306 Дата (в Соединенном Королевстве): 24 мая 7921 года. № 14441/21. 1 Завершено: август. 24,
1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для очистки, окрашивания и аналогичной обработки тканей жидкими
веществами в непрерывном процессе.
Я, Морис Сильберейзен, проживающий в Мариакерке-ле-Ган, Бельгия, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для окрашивания и аналогичной обработки тканей жидкостью в
непрерывном процессе, и в частности, относится к аппаратам, в которых жидкость находится в чане,
образованном трубой, открытой с обоих концов и имеющей равномерное поперечное сечение, изогнутой в
форме буквы U, при этом обрабатываемая ткань вводится через одну из вертикальных частей U-образного
патрубка и извлекается после обработки через другую вертикальную часть.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата для промывки, крашения
и аналогичной обработки жидкостью тканей в непрерывном процессе, как в виде кусков открытой ширины, так
и в виде цепочки или каната, или, попеременно, в виде открытой ширины и в виде цепочки.
С этой целью настоящее изобретение состоит в создании аппарата вышеуказанного типа, в котором щелочь,
красильная ванна или другая обрабатывающая жидкость непрерывно подается в U-образный резервуар в
верхней части ответвления резервуара, служащего для выгрузки обработанных тканей, при этом указанная
жидкость проходит через ответвление, в которое подаются ткани, на определенном расстоянии ниже
открытого конца указанного ответвления, и таким образом жидкость непрерывно циркулирует в U-образном
трубопроводе в направлении, противоположном непрерывному продвижению обрабатываемых тканей,
обеспечивая непрерывную поперечную циркуляцию при прохождении через изогнутую часть или дно
U-образного резервуара. Этот U-образный резервуар, таким образом, дополнительно характеризуется тем,
что его правильная работа зависит от особого способа складывания тканей во время загрузки, причем эта
операция может быть выполнена вручную или автоматически любыми средствами, приспособленными для
достижения этой цели.
Конструктивная форма усовершенствованного аппарата согласно данному изобретению проиллюстрирована
в качестве примера на прилагаемых чертежах и будет описана далее со ссылкой на эти чертежи.
Рис. 1 — вид спереди, а рис. 2 — вид сбоку усовершенствованного аппарата. — 60 Как показано, собственно
ванна состоит из металлического трубопровода, изогнутого в форме буквы U или подковы; она включает в
себя две прямые вертикальные ветви 1 и 2 и изогнутое дно 3; сечение всей трубы 6,5 равномерно по всей
длине ванны и предпочтительно имеет прямоугольную форму, но может быть квадратным в зависимости от
требований.
Для обеспечения циркуляции щелочи, красящих растворов или других жидкостей через сложенные ткани,
изогнутое дно 3 имеет на противоположных верхней и нижней поверхностях перфорации 4 любого
подходящего количества и формы. Предпочтительно, стенка нижней части 3 ванны U 75 образована рядом
валиков 5 из дерева или металла, установленных в боковых стенках и дне 3, причем промежутки между
валиками образуют перфорации 4 в виде щелей в образованном таким образом дне. 80 Кроме того, это дно 3
с противоположных верхних и нижних перфорированных поверхностей окружено двумя сплошными
металлическими стенками 6 таким образом, что образуют два чагибера 7 и 8I i i 11 1 111 j - - - - - - - - - j 176,306,
при этом верхняя камера служит хранилищем для жидкости, а нижняя камера служит для слива жидкости,
поступающей из этого хранилища после того, как она прошла через ткани, движущиеся внутри дна 3, откуда
указанная жидкость перекачивается и возвращается в хранилище путем непрерывной циркуляции.
С этой целью жидкость перекачивается из выпускного отверстия любым подходящим способом через трубы 9,
входящие в приемник 10, который соединен с всасывающим и нагнетательным насосом 11 или с
центробежным насосом или любым другим устройством для подачи 1.5 через трубу 12 к «распределителю»
13 в камеру 7.
Жидкость подается в емкость через отверстие 14 в верхней части звена 2 и отводится через переливное
отверстие 15, расположенное на определенном расстоянии ниже верхнего конца звена 1, обеспечивая тем
самым непрерывный поток жидкости в направлении, противоположном направлению движения
обрабатываемых тканей, и, следовательно, автоматическое и непрерывное истощение и пополнение, что
обеспечивает нижний резервуар 3 жидкостью практически постоянной концентрации или насыщенности.
Температура ванны поддерживается на желаемом уровне с помощью паропроводов 16, например,
расположенных в камере хранения 7. Вся конструкция, включающая U-образный резервуар, опирается на
раму 17, изготовленную из металлических уголков или других элементов, концы вертикальных элементов 1 и
2 заканчиваются на верхнем ярусе 18, через который открываются их верхние концы, и над которым
расположены устройства для загрузки и извлечения ткани из резервуара.
Что касается способа складывания, используемого для пропускания тканей через U-образный резервуар, то
указанное складывание характеризуется в случае обработки в пункте 4.5 открытой шириной тем, что ткани
образуют правильные складки b, длина которых точно равна глубине прямоугольного или квадратного
сечения аппарата; ширина тканей может быть такой же или отличаться от ширины указанного сечения в
зависимости от желаемой ширины. Для того чтобы сложенная таким образом ткань могла пройти через
изогнутое дно 3, расположенное между двумя ветвями 1 и 2, после определенного количества сгибов,
определяемого опытом, предпочтительно сделать сгиб на половину длины или на одну треть длины,
представляющий собой дополнительный сгиб.
Эти дополнительные складки представляют собой своего рода дополнительную длину ткани, которая
позволяет увеличивать длину складок при прохождении через изогнутую часть 3 таким образом, чтобы длина
складок всегда соответствовала длине сечения чана 6A, чтобы между таким образом сложенным куском ткани
и стенками чана не было пустого пространства.
Такая конструкция позволяет жидкости 7(:
циркулируя поперечно в нижней части, он проходит между указанными складками параллельно поверхности
сложенных тканей, которые затем проходят через разгрузочный патрубок без какого-либо нарушения
целостности 7 складок.
Зарядка осуществляется либо вручную, либо с помощью автоматических зарядных складных устройств 19
любого подходящего типа в конечность 1. Ткань образует 8 регулярных складок b с дополнительными
складками c, и по мере увеличения ворса последний под действием собственного веса перемещается вперед
в нижнюю часть 3, чему способствуют ролики 5 нижней части 3, на которых она опирается, пока не достигнет
ответвления 2, где поднимется до уровня жидкости в двух ответвлениях U-образного резервуара, который
определяется высотой перелива 15. 90 С этого момента ткань постепенно разворачивается и протягивается
вперед прижимными роликами или каландрами 20, установленными на полу 18 над ветвью 2. При
необходимости ткань a, после того как она была таким образом протянута вперед, может быть направлена в
промывочный желоб 21, прежде чем подвергаться какой-либо другой дальнейшей обработке.
Жидкость, поступающая в резервуар в точке 14, может подаваться из этого желоба 21, в который 100
получает свою жидкость в точке 22.
Регулярное и непрерывное продвижение ткани через ванну обеспечивается разницей в высоте и весе между
двумя концами ворса. Вся стопка сложенной ткани (105), расположенная ниже уровня жидкости,
регулируемого переливным устройством 15, погружена в указанную жидкость, и ее непрерывное продвижение
обеспечивается стопкой ткани в звене 110 (1), расположенном выше уровня жидкости, которое действует как
поршень или груз, движущая сила которого, будучи постоянной благодаря непрерывной подаче ткани, не
уравновешивается в звене 2 соответствующей стопкой ткани (115), расположенной выше уровня жидкости.
Благодаря U-образной форме ванны, способу складывания ткани и способу ее продвижения 150 (через
ванну), облегчаемому роликовым механизмом 5, ткань обрабатывается равномерно и однородно, поскольку
она удерживается в складках на протяжении всего своего движения через ванну 125 до выхода из нее, и ворс
продвигается равномерно и непрерывно, при этом каждая часть ткани обрабатывается во время ее
прохождения через нижнюю часть 3 жидкостью, протекающей между поверхностями ее складок, которые не
очень глубокие и, следовательно, позволяют жидкости легко проникать сквозь них.
Для обеспечения идеального автоматического складывания ткани a, в устройство для складывания ткани 19
может быть внесено усовершенствование, заключающееся в замене цилиндрического барабана 23 на
барабан, имеющий трехгранную призму, края которой, конечно, слегка закруглены, а глубина каждой стороны
соответствует глубине U-образной ванны таким образом, чтобы подавать в ванну складки, имеющие ту же
глубину, что и стороны призмы.
Что касается обработки тканей в виде «цепи», то устройство для складывания, которое может быть любого
подходящего типа или иметь барабан 23 треугольной призматической формы, будет объединено с
устройством, которое одновременно со складыванием ткани в складки глубиной, равной сечению U-образного
резервуара, предназначено для укладки складок параллельно друг другу в направлении ширины; для этой
цели «цепь» проходит через направляющее кольцо 24, закрепленное на резьбовом кольце или гайке 25,
установленной на длинном правом и левом винте 26, который предназначен для вращения шестернями,
приводимыми в движение, например, от складывающего барабана 23.
Медленно осуществляется возвратно-поступательное движение этого кольца 24 по ширине чана, так что
каждая складка «цепи» в направлении глубины сечения чана будет передавать ей боковое движение, которое
приведет к тому, что следующая складка «цепи» станет параллельной предыдущей.
Следует понимать, что для той же цели могут использоваться и другие устройства в сочетании с
распределительным складным устройством 19 или без него.
Благодаря сочетанию устройства для складывания и загрузки ткани, имеющего призматический цилиндр, и
направляющего кольца для обеспечения возвратно-поступательного движения, в U-образную ванну можно
поочередно загружать обрабатываемые ткани в открытом виде или в виде «цепочки», в зависимости от
необходимости, без остановки обработки ткани.
Например, если в чан загружается ткань в открытом виде через стержень 1 с помощью фальцевальной
машины 23, и впоследствии требуется обработать ткань в виде веревки или цепи, то к концу ткани в открытом
виде пришивается новый отрезок материала, который, скрученный как тряпка, пропускается через кольцо 24,
6.5, и посредством перемещения кольца 24 и колеблющегося элемента фальцевальной машины стержень 1
«чаши» заполняется складками скрученной ткани в виде веревки или цепи, сложенной таким же образом, как
и ткань «в открытом виде», и расположенной параллельно друг другу, как это легко понять из сочетания
движений фальцевальной машины и кольца 24. Вместо того чтобы получать складки, образованные
поверхностью материала, складки будут образовываться за счет определенного количества отдельных
складок, расположенных параллельно одному анотьеру.
С помощью ванны, сконструированной в соответствии с принципом 80 данного изобретения, например, в
описанной и показанной выше конструктивной форме, можно быстро, регулярно, равномерно и экономично
обрабатывать, окрашивать или иным образом обрабатывать жидкостью ткани в непрерывном процессе: в
открытой ширине или в форме «цепочки», или попеременно в открытой ширине и в форме «цепочки».
Следует отметить, что благодаря U-образной форме резервуара и методам непрерывного складывания и
выдвижения, описанным выше, вся емкость усовершенствованного аппарата используется полностью
непрерывно, 9,5 и что благодаря такому сочетанию потери тепла в жидкости будут сравнительно
незначительными, поскольку она циркулирует поперечно, а также от звена 2 к звену 1, и ее достаточно для
поддержания температуры на уровне 100°C, чтобы передать жидкости относительно небольшое количество
тепла, достаточное лишь для поддержания температуры.
Следует понимать, что конструкция U-образного резервуара согласно данному изобретению, которая
характеризуется простотой и экономичностью по отношению к его вместимости и производительности, может
быть изменена в отношении своих деталей и может быть усовершенствована без отступления от основной
сути данного изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_176307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=176307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB176307A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): март. 7, 1921.
176,307 I. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 73, 1921 г. № 16.269/27.
Завершено: март. 30, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции крышек для бутылок с водой и подобных им.
Мы, компания A. SCURADER'S SION, INCORJORIATED, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, и имеющая главный офис по адресу: Вандербильт-авеню,
470, район Бруклин, город Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Генри
Филлира Кирата, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Годвин-авеню, 219,
Риджвуд, округ Берген, штат Нью-Джерси, США, вице-президент, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышкам для бутылок с водой и подобных им изделий и направлено на
внесение в них определенных усовершенствований.
Изобретение относится, в частности, к тому типу крышек для бутылок с водой, к которым соединительный
элемент 26 снабжен трубчатым удлинителем, обычно расположенным по центру, который предназначен для
обеспечения выхода воздуха из внутренней части бутылки с водой во время процесса наполнения бутылки.
Подобные запорные устройства существовали и раньше, но их производство было дорогостоящим. Нам
известно, что было предложено предусмотреть для бутылок с водой устройства с трубчатым вентиляционным
отверстием для выхода воздуха во время наполнения бутылки, при этом пробка должна быть приспособлена
для закрытия указанного вентиляционного отверстия в завинченном положении. Также было предложено
использовать металлическую пробку и гнездовой элемент, снабженный запрессованной резьбой, причем
указанная пробка имеет краевую опорную поверхность или выступ, взаимодействующий с кольцевой
прокладкой. Шайба удерживается на месте кольцевой пластиной, которая, в свою очередь, крепится к нижней
части пробки путем прижимания части нижней части 45 к указанной пластине. Один из вариантов последнего
типа пробок снабжен куполообразным удлинителем с зацепляющим фланцем, соединяющимся с корпусом
пробки.
50 Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для закрывания бутылок с водой или
подобных им изделий, включающее резьбовое гнездо и резьбовую пробку, предназначенную для вставки в
указанное резьбовое гнездо, причем указанная пробка изготовлена из листового металла и снабжена полым
куполообразным выступом, образующим ручку, характеризующимся тем, что указанный куполообразный
выступ имеет ряд продольных ребер, образующих выемки для пальцев, удерживающие пробку.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых показан предпочтительный вариант изобретения: - 6 (Рис. 1
— вид сбоку стопора и гнездового элемента, при этом стопор показан установленным в гнездовом элементе.
На рис. 2 показан вид отсоединенной пробки. 70 На рис. 3 показан вид снизу пробки, изображенной на рис. 2.
На рис. 4 представлен план и разрез моечной машины для набивки.
На рис. 5 показан вид сверху на элемент гнезда 76.
На рис. 6 представлен его диаметральный разрез.
На рис. 7 представлен диаметральный разрез пробки.
Обращаясь к чертежам, обозначим A 80 как элемент гнезда, а B — как стопор i i i i i i i i i i i i i ii i i i 1G,307,
показанный в соединенном виде на рисунке 1.
На рисунке 6 показано диаметральное сечение соединительного элемента, из которого видно, что корпус C
соединительного элемента выполнен из листового металла в виде чашки, вытянутой из плоского проката, и
снабжен накатанной резьбой D. К соединительному элементу подсоединена вентиляционная трубка E,
которая также может быть выполнена из листового металла, бесшовной трубы или подобного материала. Как
показано на рисунке, элемент E соединен с нижней частью F гнездового элемента, который снабжен
отверстием G, внутри которого расположена вентиляционная трубка fs. Как показано на чертеже, трубка
снабжена фланцами 1 и I, которые обхватывают нижнюю часть F, надежно удерживая трубку на месте.
Как уже говорилось ранее, цель трубки E — обеспечить вентиляцию для воздуха во время наполнения
бутылки, и для этой цели трубку E лучше всего продлить на значительное расстояние выше верхнего края
соединительного элемента, чтобы при наполнении бутылки водой вероятность просачивания воды через
трубку была минимальной.
В нижней части соединительного элемента имеется канал или каналы J, которые лучше всего видны на
рисунке 5 и показаны в трех экземплярах. Эти каналы предназначены для того, чтобы вода как можно быстрее
проходила вниз в бутылку во время процесса наполнения. Предпочтительно, эти каналы вырезаются в чашке,
образующей гнездовой элемент, либо во время, либо после операции вытяжки.
Соседние файлы в папке патенты