Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4815
.pdf
Данное изобретение включает в себя прибор для измерения длины линий 10), указанных на карте, и для
определения направлений; для определения уклонов или градиентов; для измерения «бокового угла» целей с
помощью делений и для обозначения расстояния до цели в заданном направлении; для получения данных
при составлении эскизов, для точного определения положения цели; а также для фиксации длины колонны
различных видов войск. Инструмент № 20 может использоваться не только для решения задач, которые
необходимо решать в помещении, но и для задач на открытом воздухе и в любую погоду. Более того, он не
только заменяет, при определении положения целей, расположенных на коротких расстояниях, относительно
очень дорогие призматические бинокли с сеткой, но и уменьшает недостатки, связанные с малым полем
зрения.
3 биноклей.
Преимущество новой конструкции, согласно изобретению, по сравнению с другими известными в настоящее
время дальномерными приборами (измерительными приборами для карт) заключается в возможности
прямого считывания показаний не только в единицах, используемых на военных картах, но и в единицах карт
топографической съемки; прибор также подходит не только для измерения расстояний, но и для измерения
углов. Таким образом, становится возможным решать задачи, имеющие важное значение для
землеустройства и ранее недоступные для других картографических измерительных приборов. В качестве
дополнительных преимуществ следует также упомянуть простую конструкцию и удобство в обращении, а
также тот факт, что инструмент изготовлен из прочного твердого металла, который не легко окисляется, что он
чувствителен, имеет небольшие размеры и легкий вес, а также дешев.
На прилагаемом чертеже на рисунке 1 показана в плане опорная плита, на рисунке 2 — план передней плиты
и точек измерения, а на рисунке 3 — соединительная муфта. На рисунке 4 показан радиусный брус, на
рисунке 5 — весь инструмент в собранном виде в плане, на рисунке 6 — боковой вид.
В конструкции согласно изобретению № 60, приведенной в качестве примера, опорная плита выполнена в
виде цельной круглой головки, состоящей из секций F, F', с ручкой или захватом N, выполненными из нее
целиком. В верхней половине 65 F головной части и в ее нижней половине F1 предусмотрены удлиненные
углубления K и K1, в которых расположены шпиндели или штифты T, T1, которые, как показано на боковом
виде согласно рисунку 6, расположены таким образом, что их можно перемещать вверх и вниз.
В базовом положении, согласно рисунку 6, штифт Т входит в зацепление с нижней частью углубления К,
которое 75 также образует центр окружности опорной плиты. Одновременно с этим штифт Т1 расположен в
нижней части углубления Ki.
На дуге окружности верхней половины головки прибора (80 F) нанесена градуировка; в этом делении каждая
градуировка, направленная к центру, представляет собой значение, увеличенное на 400 относительно
соседней градуировки, а все 85 градуировок пронумерованы от 1600 до 4800. Между ними расположены
деления на 100, каждое с более длинной линией, направленной к центру круга, 90, а между ними — деления
на 20, каждое с более короткой линией.
Числа рядом с дугами, отмеченными крестиком (X), указывают расстояние от центра круга в километрах для
карт масштаба 1:7-5000.
На дуге окружности F' нижней половины головной части предусмотрено деление или градуировка в градусах,
где каждый 20-й градус обозначен более длинной линией с нумерацией от 10 до 170, каждый 10-й градус —
аналогичными линиями, но без нумерации, а каждый 5-й градус — более короткой линией.
В центральной линии рукоятки TN расположены деления C, указывающие длину колонны армии и ее
составные части. По краям рукоятки нанесена шкала карты 1 7.5000 для делений в шагах или метрах;
соответственно, рукоятку X можно также использовать в качестве шаблона при выполнении чертежа.
На чертеже, рисунок 2, показана схема передней пластины Y и точки измерения. От этой передней пластины в
четырех направлениях отходят пары клиновидных точек 0, P, Q, R. Расстояние или интервал между парами
точек, выраженный в сантиметрах, обозначается числами, такими как 0,5, 0,8, 1,0, 1,3, которые отмечены
рядом с данными пар точек. Числа 10, 12,5, 25, 75, 200 и 7,50, расположенные в левой части ограниченного
пространства и соответствующие парам точек, после умножения на 1000 дают правильный масштаб карты.
Расстояния, выраженные в сантиметрах в соответствии с указанной шкалой, обозначены числами, такими как
100 м, 200 м, 500 м, 1000 м, кин., расположенными справа от пар точек.
Расстояние между клиновидными точками, принадлежащими двум различным парам точек, но
расположенными под ними максимально близко друг к другу, определяется числами, которые можно увидеть
в углах самой внутренней части передней пластины Y, например, 1,8, 1,9, 2,0. Переднюю пластину следует
установить так, чтобы небольшое круглое углубление в ее центре совпало с Т-образным штифтом, как
показано на рисунке 6.
На чертеже, фиг. 3, показана соединительная пластина Z. Штифт T1, изображенный на фиг. 6, проходит через
углубление K' на фиг. 1 сзади вперед таким образом, что воротник штифта T1 соприкасается с задней частью
нижней головной части опорной плиты. Затем соединительная пластина Z устанавливается так, чтобы ее
круглое углубление I1 располагалось над штифтом T1 и фиксировалось винтом E. Таким образом,
соединительная пластина Z соединяется с опорной плитой Fl, так что штифт T', перемещаясь вверх и вниз в
углублении ki, всегда будет задевать соединительную пластину через ее круглое углубление Il. Кроме того,
пластина Z снабжена удлиненным пазом I. 7( Штифт T, согласно рисунку i, проталкивается через углубление K
на рисунке 1 таким образом, что воротник штифта T соприкасается с задней частью верхней головки F
опорной плиты. Передняя пластина Y размером 7,5 устанавливается таким образом, чтобы небольшое
круглое отверстие в ее центре находилось на штифте T, выступающем из углубления K. Удлиненное
углубление I соединительной пластины Z надевается на штифт T1' размером 80°, благодаря чему опорная
плита, передняя пластина и соединительная пластина соединяются между собой.
Для того чтобы установить переднюю пластину, закрепленную по центру на штифте Т, в положение 85,
готовое для измерения расстояний, ее перемещают вверх в углубление К с помощью соединительной
пластины до тех пор, пока передняя пластина полностью не закроет деление 3200, расположенное в верхней
части F опорной плиты. Одновременно с этим два штифта Т и Т1, выступающие из углублений K, Ki опорной
плиты F и F', вдавливаются вверх; таким образом, штифты Т и Т1 95 продвигаются до верхнего предела
углублений K и K1; однако одновременно штифт Т1 входит в треугольное углубление передней пластины
между парой точек, и благодаря этому штифт Т1 фиксирует переднюю пластину в заданной плоскости. Для
предотвращения обратного смещения пары выдвинутых точек (например, Rt) передней пластины во время
работы, винт 105 S, как показано на рисунке 6, затягивается на штифте T, благодаря чему соединительная
пластина прижимается к передней пластине, а последняя — к опорной плите.
110 Если для измерения расстояний на карте, составленной в другом масштабе, требуется другая пара точек
(например, O), необходимо ослабить винт S и вернуть в исходное положение только соединительную
пластину Z, без передней пластины Y. Штифт Т1 извлекается из треугольного углубления, и передняя
пластина снова становится вращаемой вокруг штифта Т, проходящего через центр передней пластины 120.
Поворот продолжается до тех пор, пока на другой части передней пластины не отобразится желаемая шкала,
и она больше не будет закрывать деление хода 3200 на верхнем крае опорной плиты. 125 Затем
соединительная пластина снова перемещается вперед до тех пор, пока треугольное углубление не
зафиксируется на штифте Т1 между нужной парой точек. Затем винт S снова затягивается. 263,495 263,495
Если передняя пластина используется для измерения расстояний на топографических картах и других картах,
для которых пары точек не содержат необходимых данных, то процедура должна быть следующей: после
ослабления винта S передняя пластина поворачивается вокруг штифта T1 описанным выше способом таким
образом, чтобы точки, принадлежащие двум смежным парам точек, но расположенные под ними ближе друг к
другу, охватывали деление 3200 опорной пластины.
Затем соединительную пластину продвигают вперед до тех пор, пока прямоугольное углубление,
расположенное между двумя точками, противоположными указанным (например, внутренними точками пар
точек P и Q), перестанет зацепляться со штифтом T1. Чтобы предотвратить смещение передней пластины
назад во время измерения, винт E затягивается.
На рисунке 4 показана еще одна часть изобретения — радиусная пластина 1F.
Начиная от центра соединения L 2,5 радиусной пластины, на указанной пластине расположена градуировка, в
которой на каждом 20-м делении проведена длинная линия с числами от 20 до 140, на каждом 10-м делении
— линия той же длины, но без нумерации, а на каждом 2-м делении — более короткая линия.
Радиусная пластина или стержень IH на рисунке 6 установлена на штифте T таким образом, что она
вращательно закреплена на винте S над шарниром L с помощью другого винта M. Таким образом, радиусную
пластину можно поворачивать по желанию вокруг деления или угла наклона опорной плиты.
Край стержня H, снабженного измерителем, после затяжки винта M может быть направлен в любую желаемую
сторону или деление на градус, и таким образом зафиксировать боковой угол цели. Поскольку деление
радиусной пластины осуществляется миллиметровыми делениями, расстояния также можно определить
вдоль радиусной пластины и отобразить непосредственно на графике.
На рисунке 5 в качестве примера показана конструкция инструмента согласно изобретению в плане, со всеми
его частями. На опорной плите видны передняя панель и соединительная пластина в базовом положении.
Радиусная пластина отклоняется от своего первоначального положения вправо относительно ручки опорной
плиты.
Край радиусной пластины, снабженной делениями хода, в данном случае будет находиться на отметке 45°,
отсчитывая от хода 90° нижней головной части F пластины.
Для обеспечения постоянной величины при описанных выше измерительных операциях, согласно
изобретению, расстояние измерительного прибора от глаза наблюдателя фиксируется путем крепления
универсального прибора к шнуру или цепочке, один конец которой соединяется с самым нижним отверстием
стержня N, а другой проходит через шнур, который надевается на шею пользователя. В ходе практического
применения было установлено, что для этой цели подходит расстояние в 50 см, при этом длина шнура была
выбрана таким образом, чтобы при надевании петли на шею пользователя и затягивании шнура расстояние
от инструмента до глаза составляло ровно 0,50 см. 80 Хлавинг подробно описал и уточнил природу моего
изобретения и способ его осуществления. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263496A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 21, 7925, 263,496 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 21, 1926. № 32314/216. Принято к рассмотрению: 2 июня 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный приводной механизм для стиральных машин.
Мы, SciARRnNBRoIcR и HINDRICHS G'm.i3. Компания H., немецкая компания, расположенная по адресу:
Николаусштрассе, Кёльн-Шфильц, Германия, 69171, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к приводному механизму стиральных машин, в которых автоматическое
реверсирование осуществляется посредством фрикционных муфт со спиральными пружинами.
Согласно данному изобретению, муфты приводятся в действие посредством фланцевой втулки,
предназначенной для скольжения по реверсивному валу. Скользящее движение указанного элемента
осуществляется с помощью единственного управляющего элемента, который приводится в действие
эксцентриком, перемещающимся между двумя роликами, расположенными в ступице рычага.
Использование спиральных пружин обеспечивает равномерное изменение направления вращения при
прямом притяжении, самым простым способом и с помощью наиболее компактного устройства, таким
образом, что потери мощности из-за трения практически исключаются.
Существующие реверсивные приводы для стиральных машин имеют тот недостаток, что они сложны и дороги
в изготовлении, как в деталях, так и в целом, и занимают значительное пространство. Кроме того, рабочие
элементы сцепления подвергаются сильному износу в процессе эксплуатации, издают шум при работе и
требуют всё больших затрат энергии. Кроме того, используемый механизм реверсирования подразделяется
на ряд детальных частей и расположен таким образом, что фактическое вращение барабана стиральной
машины осуществляется весьма косвенным образом.
Все эти недостатки устраняются за счет расположения приводных и реверсивных элементов в соответствии с
данным изобретением, а надежная работа с экономией места и энергии обеспечивается самым простым и
компактным способом.
[Часть 1 -] Использование нашей фрикционной муфты со спиральной пружиной для автоматического
реверсирования стиральных машин обеспечивает чрезвычайно простое, бесшумное и безфрикционное
движение с мягким, но прямым рывком во время работы машины. Мертвые точки при реверсировании,
возникающие при использовании существующих типов муфт, также устраняются благодаря применению
фрикционной муфты со спиральной пружиной.
Благодаря нашему изобретению, специальные соединительные элементы отпадают, а реверсирование
осуществляется непосредственно спиральными пружинами 60, поскольку они подвергаются небольшому
осевому давлению от подвижного втулочного элемента, приводимого в действие одним простым механизмом
управления. Катушки непосредственно зацепляются за счет трения, равномерно и по спирали, с втулкой,
закрепленной на реверсивном валу, и вращают указанный вал с интервалами в направлении вращения
рабочего элемента.
Типичный вариант осуществления изобретения 70 показан на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1
представляет собой продольный разрез корпуса редуктора, показывающий реверсивную передачу с валом
промывочного цилиндра и спиральными пружинами.
На рис. 2 представлено поперечное сечение корпуса редуктора с продольным видом ведущего и
управляющего валов вдоль линии C-D на рис. 1. 80 На рис. 3 показан поперечный разрез корпуса,
выполненный по линии E-F, с видом червячной передачи и реверсивного механизма, а также фрикционной
муфты со спиральной пружиной и фрикционным диском в зацепленном положении. 85 На рис. 4 представлен
разрез корпуса редуктора по линии А-В, демонстрирующий расположение спиральных пружин в сегментной
части реверсивного червячного колеса. 90 На рис. 5 показан фрагмент реверсивного червячного колеса, на
котором изображен сегмент с углублением для крепления спиральной пружины.
2
263,496 На рис. 6 показан внешний вид корпуса редуктора с расположением рычажного механизма для
осуществления реверса (в направлении стрелки, рис. 5).
На фиг. 7-12 показана конструкция и принцип работы фрикционной муфты со спиральной пружиной, элементы
которой обеспечивают реверсирование в более крупном масштабе.
Приводной двигатель b, установленный непосредственно на корпусе редуктора a, приводит в движение два
зубчатых колеса c и cl, которые одновременно приводят в движение червячные колеса e и el, установленные
на червячных валах d и cO в направлении стрелки; эти последние колеса зацепляются с противоположно
вращающимися червячными колесами g и gl, которые свободно установлены на валу f стирального цилиндра
и имеют соответственно правую и левую резьбу.
Втулочные элементы h и h', которые закреплены на валу f и несут спиральные пружины i и -it, частично
расположены во внутренних углублениях червячных колес g и g'. Нижний виток каждой из спиральных пружин
i 25: и 'il снабжен квадратным штифтом k, посредством которого он входит в углубление 1 сегментов mn во
внутреннем ободе червячных колес g и g' и фиксируется стопорными элементами n, nx.
Между двумя пружинными фрикционными защелками -i и ir' на валу I расположена двухсторонняя подвижная
втулка o, которая входит в зацепление с раздвоенным рычагом q, установленным на управляющем валу p.
Рычаги колокола и ова, каждый из которых несет зацепляющую фрикционную колодку v', соответствующим
образом установлены на аппарате, например, на фиксирующем элементе n, как показано на рис. 9. При
перемещении подвижного элемента a в сторону башмака v', спиральная пружина i или iL захватывается
действием изогнутого рычага v и притягивается к кольцу h. Раздвоенный рычаг приводится в действие
рычагом r, расположенным снаружи корпуса редуктора, и управляющей шестерней t, установленной на
промежуточном валу s.
Шестерня t приводится в действие шестерней u, установленной на ступице червячного колеса g', и
непрерывно вращается в одном и том же направлении So. Рычаги скользящей обуви v и vn также могут быть
напрямую связаны с фиксирующим элементом n. На угловом конце скользящих рычагов v и v1 предусмотрен
установочный винт w. Этот винт упирается в верхнюю витую часть спиральных пружин i и i/, когда элемент o
включен в зацепление, и надежно удерживает спиральную пружину, которая одновременно спирально
обвивается вокруг муфты h и приводит в движение вал червячным колесом g или gi в направлении вращения,
получая... Кроме того, установочный винт wV позволяет соответствующим образом регулировать натяжение
пружин в случае износа скользящей колодки и спиральных пружин i, il. Рычаг управления r соединен 65 с
эксцентриком x на валу червячного колеса s, который перемещается в центральном углублении в кольцевом
выступе ступицы ri и упирается в установленные на нем ролики y, yl, тем самым ограничивая перемещение
рычага r в направлении стрелки, для перемещения подвижной втулки o в нужном направлении (рис. 3 и 6, 11 и
12).
Момент, когда происходит изменение направления движения 75, определяется кулачком r, а именно, когда
кулачок переходит от одного ролика к другому. Однако до тех пор, пока кулачок x воздействует на один из
роликов y или yl, подвижная втулка o будет прочно удерживаться в контакте со скользящей колодкой v',
поддерживая таким образом спиральные пружины i или i в зацеплении (рис. 3 и 9).
Рычаг вращения z предназначен для того, чтобы отверстие в стиральном цилиндре 85 можно было
установить в удобное положение для доступа к его внутренней части, когда машина находится в состоянии
покоя.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263497A
[]
Нет. – Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий в том виде, в котором они стали доступны для
публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА C. g'& 4-% Дата Конвенции (Франция): Декабрь. 22, 1925. Я есть.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 21, 1926. № 32321/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления подшипников из агломерированного графита.
Мы, компания SOCIETA ANONYME LE CARBONE, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Французской Республики по адресу: 37-41, rue de Paris, Gennevilliers, Seine, Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что втулки или подшипники из агломерированного графита могут использоваться в двигателях
малой мощности, например, в двигателях для запуска транспортных средств, в валах ткацких станков и т. д.
Главное преимущество этих втулок для i5 заключается в том, что отпадает необходимость в использовании
смазочных материалов.
Обычно используемые агломеранты имеют тот недостаток, что некоторые из них способны обеспечить
желаемую агломерацию, за исключением очень высоких температур, как, например, в случае с дегтем и
глюкозой, в то время как другие, используемые в холодном состоянии, такие как желатин и клей, являются
гигрометрическими.
Кроме того, эти агломераты испытывают сильную усадку, особенно те, которые были обработаны при высокой
температуре.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков, и оно характеризуется, по существу,
применением бакелита для формирования или производства графитового агломерата.
Как известно, бакелит — это синтетическая смола, затвердевание которой происходит в результате
полимеризации в нагретом состоянии.
Согласно изобретению, для получения нового агломерата графит и бакелит смешивают, смесь сжимают и
нагревают под давлением до достижения точки полимеризации.
Для большей ясности принцип работы можно описать следующим образом:
Смесь из трех частей графита и одной части порошкообразной смолы спрессовывается в форме под
давлением 200 кг/см² и постепенно нагревается [цена 11], повышая температуру до 150 градусов или точки
полимеризации агломеранта.
Дайте остыть; произойдет небольшая усадка, которая облегчит извлечение из формы № 55. Полученную
втулку можно сразу же ввести в эксплуатацию, без каких-либо дополнительных действий, кроме
незначительной выравнивания внутренней поверхности.
Как видно из вышеизложенного, новые кусты получают при температуре, которая может быть низкой. Они
подвергаются лишь незначительной усадке, которая не деформирует их и обеспечивает полную защиту от
любых гигрометрических воздействий.
Приведенные выше пропорции являются лишь примером и могут, как и рабочие параметры метода
нанесения, изменяться в зависимости от необходимого количества применений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263498A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка/патент недействительны.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Австрия): 21 декабря 1925 г.
263,498 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 21.
1
I26 № 32,344126, Неполная заявка не принята.
((ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Конденсаторы с регулируемой мощностью.
Я, Eu(EN MIITTELIMANN, чехословацкой национальности, с улицы Zieglergasse 98.
Вена VII, Австрия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В настоящее время для настройки беспроводных приемных устройств обычно используются три типа
настроечных конденсаторов. В первом типе изменение емкости пропорционально показаниям циферблата
(полукруглые пластины).
В этом случае длина волны A пропорциональна квадратному корню из показаний циферблата, или A = -a/l. Во
втором типе (конденсаторы, работающие по квадратичному закону), в которых длина волны прямо
пропорциональна показаниям циферблата, мы имеем A_ ом. В третьем типе (прямолинейные частотные
конденсаторы) наблюдается прямая пропорциональность между частотой и показаниями шкалы. Однако ни
квадратичный конденсатор, ни прямолинейный частотный конденсатор не дают прямолинейных кривых длины
волны или частоты соответственно. Этот факт объясняется начальной емкостью каждого конденсатора,
величина которой не учитывается при проектировании формы пластин.
Для обеспечения точной настройки и резкого углового разделения близко расположенных станций, к
переменным конденсаторам необходимо предъявлять следующие условия: изменение длины волны на
градус поворота шкалы должно быть как можно меньше на большей части шкалы.
Согласно настоящему изобретению, это достигается в настроечном конденсаторе 4(), в котором, известным
образом, равные изменения положения шкалы приводят к неравным изменениям длины волны, и в котором
начальные значения положения шкалы приводят к меньшим изменениям, чем более высокие значения
положения шкалы, путем вычисления контура роторных пластин из уравнения, полученного из
параболического, гиперболического или подобного вращения между длиной волны и показаниями шкалы,
таким образом, что с увеличением положения шкалы изменения длины волны на градус на шкале меньше,
чем в известных прямолинейных частотных конденсаторах.
В новых конденсаторах, как и в ряде известных конденсаторов, производительность непрерывно изменяется
от 0 до 180 градусов (см., например, Kappelmayer Low Loss Coils and Condensers, 1925, стр. 140 и далее).
Уравнения для формы роторных пластин могут быть получены, если принять соответствующие соотношения
между длиной волны и положением циферблата 60. Уравнения 2pA = q и A2b2 = 02 + b2 оказались особенно
подходящими. В первом случае мы наблюдаем параболическую зависимость между A и 0, а во втором —
гиперболическую. Соответствующие 65 уравнений для формы пластины следующие:
и r = b2 2 r = 6 x/P 2+r2h соответственно.
Присвоив соответствующим значениям моменты времени, можно получить наиболее благоприятную форму
пластины. В приведенных выше уравнениях r — радиус той части статорной пластины, которая вырезана для
размещения оси ротора.
Дальнейшие формы пластинчатых улавов могут быть получены, если принять во внимание другие
подходящие соотношения между A и q. 80 На рис. 1 показано изменение длины волны на градус поворота
циферблата в зависимости от показаний циферблата для различных типов переменных конденсаторов. На
рис. 2 показана несущая способность пар пластин различных типов 85 в зависимости от максимального
радиуса роторно-пластинчатой системы. На фиг. 3 и 4 в качестве примеров показаны формы конденсаторных
пластин в соответствии с изобретением.
На фиг. 1 кривая I соответствует полукруглому пластинчатому конденсатору с углом 90°, кривая II —
идеальному конденсатору с квадратичным распределением частоты, кривая III — практической форме такого
конденсатора, кривая III — прямолинейному частотному конденсатору, кривая IV — конденсатору согласно
изобретению, контур ротора которого рассчитывается по параболическому уравнению, и, наконец, кривая V
соответствует конденсатору согласно изобретению, контур ротора которого рассчитывается по
гиперболической зависимости между длиной волны и настройкой шкалы. Кривые IV и V на рис. 2
соответствуют тем же типам конденсаторов, что и на рис.
1. Кривые III, 30 и III, 50 соответствуют, соответственно, прямолинейному частотному конденсатору с
максимальным радиусом при 30 и 50 соответственно.
o10 Роторная пластина на рис. 3 рассчитывается по параболической зависимости, а пластина на рис. 4 — по
гиперболической зависимости между длиной волны и настройкой циферблата.
Диаграммы на рис. 1 и 2 наглядно демонстрируют преимущества новых типов конденсаторов по сравнению с
известными типами конденсаторов. Новые типы позволяют получить кривую настройки, в которой изменение
длины волны на градус регулировки начинается с очень низкого значения; примерно при 90 градусах на шкале
оно остается меньше соответствующего значения для конденсатора с квадратичной зависимостью, и даже
при высоких значениях на шкале, в отличие от конденсатора с прямолинейной зависимостью частоты, это
значение лишь незначительно превышается. Аналогично, на рис. 2 показано эффективное использование
пластинчатого материала по сравнению с конденсаторами, работающими в режиме прямой частоты.
Учитывая подробное описание и установление характера моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): Del, 22 I925. ' i 4-V I,- Дата применения (в Соединенном Королевстве):
bbe.:2, 196. № -247i/7 26.
Завершено. Принято: 2 июня 192 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ крепления режущих кромок ножей и подшипников режущих кромок ножей в весовых приборах и
весовые приборы, изготовленные этим способом.
Мы, MAATSCRAiPIJ TOT VBELVAARDIGING VAN SNIJAMACRINES VOLGENS VAN BERKEL'S PATENT EN
VAN ANDERE WERKTUIGEN, 33, Boezemsingel, Роттердам, Голландия, юридическое лицо, учрежденное в
соответствии с законодательством Голландии, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и
посредством следующее заявление: -
Данное изобретение относится к способу крепления режущих кромок ножей или подшипников режущих кромок
ножей в весовом оборудовании.
Обычно режущие кромки и подшипники режущих кромок крепятся путем вдавливания их под давлением в
пазы типа «ласточкин хвост» или круглые пазы в детали, к которой они прикреплены. Этот метод имеет
недостатки, поскольку он не только довольно дорог, но и не позволяет обрабатывать канавки с необходимой
точностью для точного позиционирования режущих кромок и подшипников режущих кромок. Следовательно, в
случае канавок типа «ласточкин хвост» приходится, с одной стороны, корректировать режущие кромки или
подшипники, с другой стороны, удаляя больше материала, а в случае круглых канавок – поворачивая
режущие кромки на опорах. Это приводит к их смещению, если режущих кромок несколько, и вызывает
скользящее, а не точное вращательное движение, ускоряя износ. Однако было предложено закреплять
подшипники для поворотных частей весовых машин методом пайки, а также закреплять режущие кромки
ножей путем литья деталей с режущими кромками непосредственно на месте.
Согласно данному изобретению, режущие кромки и подшипники режущих кромок крепятся к детали, в которой
они установлены, методом сварки. 45 Сварка может быть выполнена любым сварочным методом, например,
электросваркой. Электросварка предпочтительнее, поскольку при ее использовании можно удерживать
режущие кромки ножей и их подшипники в правильном положении во время сварочных работ с помощью
тисков, клещей или подобных приспособлений.
Важной особенностью данного изобретения является изготовление режущих кромок и подшипников из
материала, который не только будет достаточно твердым, чтобы быть пригодным для изготовления режущих
кромок, но и не будет терять это свойство в процессе сварки. Такой материал может состоять из 60 известных
специальных стальных сплавов, кобальтово-хромовых сплавов и тому подобных.
При практическом применении способа, соответствующего данному изобретению, режущие кромки и
подшипники режущих кромок удерживаются в надлежащем положении тисками или клещами во время
сварочных работ, и, таким образом, они не требуют регулировки; достаточно лишь заточить различные
режущие кромки или подшипники после того, как они все будут зафиксированы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты