Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4809
.pdf
или сито 45, закрепленное на указанной раме 42. В элементе 37 имеются отверстия 46, позволяющие
замораживающему агенту проходить через них к выходным отверстиям 19, 19. 85 Сетка 41 предназначена
для предотвращения попадания посторонних или твердых частиц через выходные отверстия 19, 19а, что
может привести к засорению труб и насоса 20. Указанный сетчатый фильтр 41 может быть легко извлечен из
кармана 38 с помощью ручки 44 и выдвинут через отверстие 18 для очистки фильтра или для обеспечения
увеличенного потока 95 замораживающего агента через выходные отверстия.
При замене экрана 41 он направляется вдоль наклонного основания 40 и располагается по диагонали внутри
приемника 13 над выходными отверстиями 19, 19'. Перфорированный элемент 37 (10()) не только образует
карман для рамки 42, но и защищает марлю 45 от повреждений льдом внутри емкости 13.
В нижней части емкостей 11 и 13 предусмотрены сливные клапаны 47 и 48 (см. рисунки 1, 5 и G). Переливное
отверстие 19' сообщается через трубу 49 с нижней частью внутренней поверхности охлаждающего бака 15. В
верхней части охлаждающего бака 15 имеется переливное отверстие 50 для слива отходов, а в нижней части
– сливной клапан 51. Трубы 49 и 22 снабжены соответствующими клапанами 52 и 11,5 53 для регулирования
потока криогенного или охлаждающего агента в охлаждающий бак 15 и в емкость для заморозки 11
соответственно.
Валы 54 расположены на противоположных концах емкости 11 и поддерживаются в ее противоположных
стенках в подшипниках 55, расположенных немного ниже уровня замораживающего агента в указанной
емкости 11. Шкивы или звездочки 56 125 закреплены на каждом валу 54 вблизи боковых стенок приемника.
Вокруг каждой пары звездочек 56 расположен бесконечный конвейер или цепь 57. Верхние пряди или части
конвейеров 57 130. Принцип работы аппарата в основном следующий: при запуске двигателя 21 насос 20
забирает криогенное вещество или жидкость из холодильной емкости 13 и подает ее в морозильную емкость
11.
Замораживающая жидкость поддерживается в емкости 11 практически на одном уровне с конвейерами 57.
Избыток жидкости, переливающийся через выходные отверстия 297 75, возвращается в холодильную емкость
13 самотеком и разделяется в ней перфорированным поддоном 32. При этом вещество или жидкость
охлаждается и непрерывно циркулирует через аппарат. Таким образом, температура замораживающего
агента поддерживается на достаточно низком уровне для замораживания кондитерских изделий. Более
холодная жидкость поступает в емкость 11t снизу, а относительно более теплая жидкость сверху
переливается и возвращается в охлаждающую емкость.
Благодаря циркуляции замораживающего агента через отдельный резервуар 13, внутреннее пространство 12
резервуара 11 90 становится практически свободным и незагроможденным, что позволяет вставлять
элементы 72 в резервуар с одного конца и извлекать их с противоположного конца. 95 Для замораживания
кондитерских изделий жидкая смесь для их изготовления помещается в различные формы 71, которые
удерживаются внутри рам 72 с помощью отверстий 73 в них. Несколько рамок 72 с частично заполненными в
них формами 71 последовательно вставляются через отверстие на одном конце емкости 11, при этом концы
элементов 72 опираются на конвейеры или цепи 57 1)5, образующие для них опоры, а крюки или выступы 72a
входят в зацепление с указанными конвейерами или цепями, после чего указанные конвейеры перемещаются
к противоположному концу емкости с помощью рукоятки 59. По мере того, как каждая рамка 72 вставляется с
одного конца, ранее вставленные рамки, лежащие на конвейерах, перемещаются к противоположному концу
емкости до тех пор, пока, если это необходимо, несколько рамок не образуют практически непрерывную
секционную перегородку, как показано на рисунке, простирающуюся от одного конца емкости 11 до другого.
Нормальный уровень замораживающей жидкости в емкости 11 3 должен находиться на одной линии с
конвейерами 57 или немного ниже них. Таким образом, элементы 72 (или образованная ими перегородка)
служат для предотвращения попадания замораживающей жидкости в верхние торцы 12 различных форм 71 и
ее смешивания с содержимым указанных форм, что привело бы к их порче. Перемещение нескольких рамок
72 с одного конца приемника! 3) поддерживаются элементами 58, закрепленными на противоположных
боковых стенках емкости на уровне или немного выше уровня находящейся в ней замораживающей жидкости.
Один из валов 54 проходит через герметичный подшипник в передней боковой стенке емкости 11 и снабжен
на своем внешнем конце рукояткой или кривошипом 59. Этот герметичный подшипник включает в себя
подходящую уплотнительную втулку 60, внутреннюю втулку 60f, припаянную к металлической облицовке
емкости 11, и наружную гайку 60b, навинченную на втулку 60. Между втулкой 60' и соседней звездочкой 56
расположена шайба 600.
Емкость 11, которая практически полностью закрыта, снабжена в верхней части, примыкающей к
противоположным концам, отверстиями 61, имеющими съемные защелки или крышки 61, через которые
кондитерские изделия могут вставляться и извлекаться. Затворы 61а представляют собой относительно
толстые блочные элементы, покрытые резиновыми накладками или покрытиями 62, обеспечивающими
плотное соединение между указанными затворами и приемником 11, когда затворы находятся в рабочем
положении. Накладки 63, предназначенные для открывания, крепятся к крышкам 61.
На передней части стола 10 установлен пусковой выключатель электродвигателя 64 и вилка 65 для
подключения к источнику электрического тока. Нагревательный элемент 16 снабжен резистивными или
нагревательными элементами 66, расположенными ниже него и управляемыми переключателем G7.
Вся конструкция поддерживается роликами или опорами 68, благодаря чему ее можно транспортировать с
места на место.
Емкость 11, и предпочтительно другие емкости, изготовлены из легкого материала, обладающего
теплоизоляционными свойствами, например, из бальзы, снаружи покрытой кипарисом или сосной, а внутри
облицованной медью.
Охлаждающий бак 15 снабжен по внутренним сторонам опорными выступами 69. Съемная крышка 70 с ручкой
70а закрывает ее верхнюю часть.
Кондитерские изделия или смеси, подлежащие обработке или замораживанию, помещают в небольшие
емкости или формы 71. В качестве таких форм можно использовать обычные пробирки.
Формы 71 поддерживаются элементами или рамами 72 (рис. 7), принимающими формы, имеющими отверстия
73, через которые вставляются формы 71. Напальчники 74 закреплены на рамах 72 для обеспечения
удобства их использования во время операций. Указанные рамы 72 могут быть снабжены по углам угловыми
выступами или крюками 72, предназначенными для соединения с цепным конвейером или лентой 57.
263,373 263,873 11 к противоположному концу, должны быть рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить
надлежащее замораживание кондитерского изделия к моменту, когда каждый элемент 72 достигнет точки
извлечения. Затем элементы 72 последовательно извлекаются с противоположного конца приемника 11.
Затем формы 71 с замороженным содержимым достаточно нагреваются, чтобы содержимое отделилось от
форм, путем кратковременного опускания рамы в емкость для нагрева 16, которая предпочтительно содержит
нагретую воду.
Содержимое форм после этого можно будет легко и быстро извлечь. Затем формы снова заполняются, и
удерживающие их элементы 72 вставляются обратно в гнездо 11 на их начальном конце, после чего операция
повторяется.
Охлаждающий резервуар 15 используется временно для размещения нескольких рамок 72 с частично
заполненными в них формами 71 и для предварительного охлаждения в случае, если емкость 11 загружена до
предела. В резервуаре 15 поддерживается низкая температура за счет перелива криогенного вещества через
трубу 49 из холодильной емкости 13, при этом криогенное вещество заполняет холодильную емкость 15 до
уровня, немного ниже опорных выступов 69, в которых расположены рамы 72. Поскольку содержимое форм 71
предварительно частично охлаждено в емкости 15, для завершения операции замораживания в емкости 11
требуется меньше времени, что увеличивает производительность.
Изделие, сформированное или отформованное, показано на рис. 8 и представляет собой замороженную
массу 75 кондитерского изделия, которая закреплена на палочке 76 для удержания. В начале операции
стержень 76 располагается в форме нижним концом в замораживаемой жидкости, как показано на рис. 4.
Описанное выше устройство отличается эффективностью и экономичностью в работе. Конструкция или
расположение аппарата позволяет удобно помещать кондитерские изделия в морозильную камеру и
извлекать их оттуда, обеспечивая тем самым крупномасштабное производство при необходимости. Процесс
формования или лепки кондитерского изделия является практически непрерывным, и замороженный продукт
может непрерывно удаляться с одного конца емкости 11 по мере того, как дополнительный материал
вводится с противоположного конца емкости 11 для заморозки. Элементы 72 легко перемещаются от одного
конца емкости 11 к другому по конвейерам 57 со скоростью, обеспечивающей желаемую степень
замораживания к моменту достижения ими конца своего пути. Кроме того, кондитерские изделия, подлежащие
формованию или замораживанию, содержатся в чистоте во время обработки, и предотвращается доступ к
ним замораживающей жидкости.
Кроме того, благодаря моему изобретению, замораживающая жидкость поддерживается при требуемой
температуре с помощью средств, расположенных снаружи морозильной емкости 11, что позволяет элементам
72 беспрепятственно перемещаться от одного конца емкости 11 к другому.
Использование вспомогательного охлаждающего бака 15, работающего за счет перелива из холодильной
емкости 13, не только экономично в эксплуатации, но и способствует ускорению производства, как описано
выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263374A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 апреля 1926 года. № 10401/26.
Завершено: Декабрь. 30, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических батарей и связанные с ними вопросы.
Я, Макс Турнауэр, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу: Подебрадова 195, Прага,
Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим батареям, состоящим из ряда элементов или ячеек, и, в
частности, хотя и не исключительно, к сухим батареям, используемым в качестве анода или высоковольтных
батарей в беспроводной телеграфии и телефонии. До настоящего времени предлагалось создавать батарею,
и в частности сухую батарею, состоящую из сухих элементов или ячеек, путем установки элементов или ячеек
между двумя опорными элементами, скрепленными болтами таким образом, чтобы верхняя из двух ячеек
могла быть снята для обеспечения доступа к элементам или ячейкам для их замены или обновления.
Однако в таких батареях контактные элементы, соединяющие элементы или ячейки, либо установлены в
верхней из двух опорных частей, либо расположены непосредственно под верхней опорной частью таким
образом, что контактные элементы невозможно осмотреть при сборке батареи. Кроме того, однородность
контактных элементов в таких батареях имеет важное значение, поскольку контакт между элементами или
ячейками устанавливается только при надежном соединении двух опорных элементов и зависит от их
регулировки.
Основная цель изобретения — устранить эти недостатки, то есть облегчить доступ к контактным элементам
даже в собранном состоянии батареи и обеспечить соединение между элементами или ячейками независимо
от конструкции и регулировки опорных элементов.
Согласно настоящему изобретению, верхние концы элементов или ячеек расположены таким образом, чтобы
выступать в отверстия в промежуточном элементе, установленном между основанием и крышкой, таким
образом, что внутренний или углеродный полюс каждого элемента или ячейки вместе с нижним элементом
кнопки 55, установленной на нем, расположен между промежуточным элементом и крышкой. Верхний элемент
кнопки закреплен на выступе или проволоке на внешнем полюсе каждого элемента или ячейки, так что
элементы или ячейки могут быть соединены между собой путем крепления верхнего элемента кнопки на
внешнем полюсе элемента или ячейки к нижнему элементу кнопки на внутреннем полюсе 66 соседнего
элемента или ячейки независимо от регулировки основания, промежуточного и защитного элементов батареи.
Изобретение будет описано далее в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг.
1 представлен частичный боковой разрез части усовершенствованной батареи. 75 На рисунке 2 представлен
вид сверху.
Обратившись теперь к рисунку, видно, что к внешнему или цинковому полюсу 1 каждого элемента или ячейки
батареи припаян провод 2, а к верхнему концу внутреннего или угольного полюса 3 каждого элемента припаян
нижний элемент 4 кнопочного устройства. Верхний элемент 5 кнопки припаян к одному концу каждого из
проводов 85 2, так что последние могут быть электрически соединены с нижней частью 4 кнопки другого
элемента или ячейки. Соединение батареи с внешней цепью, которую необходимо запитать, осуществляется
с помощью винтовой пружины 6 263,374 1.1 -':7-' ' ---1 11 :j, которая прижимается к верхней части кнопки и
соединена со штырьком или штекерным элементом 7, закрепленным на крышке 8.
Элементы или ячейки 1 расположены, как было предложено ранее, в углублениях в базовом элементе 9,
который крепится с помощью болтов 10 и гаек 11 к крышке 8, в которую установлены штырьковые элементы
разъема 1:0.
Промежуточный элемент 91 крепится на болтах 10 с помощью гаек 111 к верхним концам элементов или
ячеек, выступающих в отверстия в промежуточном элементе 91, а также к стойкам 3 вместе с нижними
элементами 4 кнопочных устройств, расположенных между промежуточным элементом 91 и крышкой 8.
Таким образом, дефекты электрических контактов между элементами или ячейками можно легко обнаружить,
даже если батарея собрана без снятия крышки.
iieniber 8.
25. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263375A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 апреля 1926 года. № 10,533/26.
263,375 X -$ C ',полностью Принято: 30 декабря 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве печатных форм и связанные с ним аспекты.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от Wood Newspaper Machinery Corporation, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Вирджиния, расположенной по адресу: Мэдисон Авеню, 501,
Сити 10, и штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литью и отделке стереотипных печатных форм и имеет своей целью
разработку усовершенствованного метода и средств для выполнения как литья, так и отделки в одной и той
же машине, что позволяет избежать затрат на транспортировку отлитой формы из одного места в другое для
отделки и исключить все опасности повреждения формы, возникающие при перемещении форм из литьевой
машины в отделочную машину.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для извлечения матрицы 380 из формы до
начала операции финишной обработки, чтобы пластину можно было вернуть в форму и прислонить к твердой
металлической поверхности во время операции финишной обработки.
Еще одной целью изобретения является обеспечение способа, с помощью которого после извлечения
матрицы пластина будет перемещаться в форме таким образом, чтобы плотно прилегать к ее задней части во
время операции шлифовки.
Изобретение представляет собой способ выполнения финишной обработки стереотипной печатной формы,
который включает в себя перемещение финишного инструмента по обратной стороне литой формы, в то
время как последняя [Цена 1/-1] удерживается в неподвижном положении, непосредственно контактируя с
бесматрицей задней стороны формы.
Изобретение также заключается в способе выполнения операции финишной обработки печатной формы
стереотипа 56(), при котором литая форма и ее матрица вместе извлекаются из формы, матрица отделяется
от формы, а последняя возвращается в форму для выполнения операции финишной обработки 55.
Изобретение также заключается в способе выполнения финишной обработки изогнутой стереотипной
печатной формы, который включает следующие этапы или операции: (а) частичное вращение сердцевины
формы для извлечения отлитой формы и матрицы из нее; (б) удаление матрицы с отлитой формы; (в)
непрерывное вращательное движение сердцевины для возвращения отлитой формы в форму; и (б)
дальнейшее вращательное движение сердцевины для перемещения финишного инструмента по обратной
стороне формы, при этом последняя остается в непосредственном контакте с обратной стороной формы.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство 75 для выполнения финишной обработки печатной
формы стереотипа, включающее комбинацию средств для извлечения литой формы и ее матрицы из формы
и возврата исходного материала 80 в нее, а также средства для перемещения возвращенной литой формы в
форме таким образом, чтобы она непосредственно соприкасалась с задней частью формы перед
перемещением литой формы финишным инструментом 80.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют в качестве примера один из удобных
способов осуществления изобретения: Фиг. 1 — план литейной и чистовой машины, изготовленной в
соответствии с данным изобретением; Фиг. 2 — вид сбоку той же машины, как показано стрелкой 2 на Фиг.
1
Рис. 3 — вид с торца, показывающий механизм сцепления, как показано стрелкой 3 на рис. 1; рис. 4 — вид
сбоку станка, показывающий механизм пилы для обрезки, см. стрелку 4 на рис. 1; рис. 5 — вид с торца формы,
как показано стрелкой 5 на рис. 1; рис. 6 — поперечный разрез по линии 6'-6 на рис. 5 через стержень и
отлитую плиту 73, показывающий детали в положении отливки; рис. 7 — поперечный разрез, как показано
линией 7-7 на рис. 6; рис. 8 — фрагментарный вид с торца формы, показывающий механизм управления
матричной планкой, см. стрелку 8 на рис. 1; на этом изображении показан торц, противоположный
показанному на рис. 3; рис. 9 — поперечный разрез 2S через внутреннюю часть формы, иллюстрирующий
расположенный ниже механизм для управления разливочной воронкой; — На рис. 10 представлен
аналогичный вид с некоторыми опущенными деталями, демонстрирующий литниковую воронку в открытом
положении и работу пилы для обрезки; на рис. 11 представлен вид, аналогичный рис. 10, но показывающий
операцию отделения матрицы от плиты, при этом стержень вращается в течение первой половины оборота;
на рис. 12 представлен аналогичный вид, показывающий детали в их положении после полного оборота
стержня и начала второго оборота, когда только началась операция по строганию; на рис. 13 представлен
аналогичный вид, показывающий плиту, частично выброшенную во второй половине второго оборота
стержня; и на рис. 14 и 15 представлены увеличенные поперечные сечения формы с отливкой в нужном
положении, причем на последнем показано ее перемещение после удаления матрицы.
Эта машина разработана для снижения затрат и упрощения работы оборудования 5() для литья и отделки
изогнутых стереотипных пластин, предназначенных, в частности, для использования на небольших
предприятиях, и при этом может использоваться на многих крупных предприятиях со значительной экономией
первоначальной стоимости оборудования 56 и занимаемой им площади.
Как будет показано далее, оператор может вставить матрицу, закрыть форму вручную, а затем ввести металл
в нужное время. После того как отливка достаточно остынет, ему необходимо открыть форму, подняв
формовочную воронку-питчер.
Затем он вручную приводит в действие механизм для обрезки стояка. Позже воронка снова закрывается
механизмом con6C, управляемым ногой оператора. Оператор вручную запускает механизм вращения стержня
для извлечения пластины и матрицы во время половины оборота стержня. Матрица удаляется с пластины
вручную по мере того, как она выходит с обратной стороны стержня. Следующий полуоборот возвращает
пластину в исходное положение в форме, но без опоры на матричный элемент. Пластина смещается
относительно сердечника, чтобы компенсировать пространство, оставшееся после удаления матрицы перед
обработкой. Вращение стержня продолжается, и в течение первой половины его второго оборота лезвие на
нем срезает пластину. Во время 80-го оборота в четвертой половине игры тарелка выбрасывается. Затем
оператору необходимо снова поместить матрицу в форму для следующей отливки. Матричный блок
разблокируется автоматически в нужное время. 85 Я показал механизм, установленный на раме 9,
снабженной приводным валом 10, постоянно вращающимся.
Этот вал снабжен вращающейся секцией сцепления 11, закрепленной на нем скользящим шпоночным
соединением 90 и предназначенной для перемещения с помощью ручного рычага сцепления 12 в положение,
обеспечивающее сцепление с червяком 13, вращающимся и свободно установленным на валу 10. Этот червяк
приводит в движение червячное колесо 14, закрепленное на валу 20 под углом 95°, и заставляет их
вращаться на два полных оборота, после чего рычаг автоматически перемещается, чтобы вывести муфту 11
из зацепления и остановить машину. Этот рычаг сцепления соединен с роликом 15 100, который вращается
на кулачке 16, закрепленном на червячном колесе. Этот кулачок имеет углубление 17 для приема ролика 15 в
конце каждого оборота и позволяет останавливать колесо 14 способом, описанным в пункте 105.
Рычаг сцепления 12 установлен на валу 18 с помощью скользящей шпонки. Вал имеет неподвижный рычаг,
соединенный с шарнирным пружинным стержнем 19, который удерживает вал и соединенные с ним детали в
любом из крайних положений. На этом валу 18 также закреплены опорные рычаги для ролика 15 и ролика или
шпильки сцепления. Рычаг выключения сцепления 8 на рычаге сцепления 12 имеет выступающий конец,
предназначенный для зацепления с квадратной резьбой 7 на валу 20, когда рычаг 12 выдвинут. Винт
перемещает этот рычаг и рычаг 12 вдоль вала по мере вращения последнего. Непосредственно перед
завершением двух полных оборотов по 120 оборотов упорный выступ 6 на конце нити входит в зацепление с
концом рычага 8 и возвращает его в исходное положение во второй раз, когда углубление 17 совпадает с
валом 15. Это приводит к вращению вала 18 на 125 градусов и отключает муфту, останавливая вал 20 ровно
через два оборота. Пружина 5 на валу 18 заставляет рычаг пускового сцепления 12 и рычаг выжимного
механизма сцепления 130 263,375 8 скользить обратно вдоль вала после отсоединения рычага 8 от резьбы
винта 7.
В результате рычаг сцепления остается в положении, готовом для поворота, чтобы запустить 6-й двигатель.
Вал 20 установлен на неподвижной раме 9, которая снабжена стационарной вогнутой задней частью 21 для
размещения матрицы MI, на которую будет отливаться металл для формирования печатной формы.
Другая сторона формы образована выпуклым сердечником 22, закрепленным на валу 20 и вращающимся
вместе с ним. В задней части и сердцевине имеются полости 23, которые снабжаются охлаждающей водой
способами, хорошо известными в данной области техники.
Полуцилиндрическая форма, образованная этими двумя частями, завершается на одном прямом крае
матрицей 25, вращающейся на продольном шарнирном валу 26. Эта матричная планка имеет паз или выемку
27 для края матрицы. Концы матрицы удерживаются за счет зацепления с двумя скошенными кольцами 37 на
концах формы или задней части 21. Вал 26 установлен для вращения в подшипниках в кронштейнах 27',
расположенных сбоку задней части, и снабжен пружиной 28 для упругого удержания матричной планки в
открытом положении на расстоянии 30i от края коробки. Вал 26 приводится в движение с помощью
расположенной на нем рукоятки 24.
Над этим валом 26 расположен шарнир 29 с уплотнением в виде канавки, окруженный пружиной 30, а также
штифтом 31 на выступе 32, перемещающимся вместе с матричной планкой 25. Эта пружина давит на
уплотнение канавки сердцевины 33, которое вращается на шарнире 29. Эта деталь имеет такую форму, чтобы
закрывать матричный стержень и герметизировать этот край формы. Она прижимается вниз пружиной
независимо от другой пружины 28 и стремится удерживать уплотнение 33 в закрытом положении
относительно стержня 25, как показано на рис. 9 и 10, но позволяет ему деформироваться, как показано на
рис. 12.
Основные торцевые или скошенные кольца 37 удерживают изогнутые кромки матрицы и отливают
противоположные скосы на пластине. Они перемещаются вбок, чтобы освободить место для пластины P,
когда ее необходимо переместить в форме для удаления матрицы или для возвращения пластины в форму
перед шлифованием. Эти кольца удерживаются на месте пружиной 38, которая прижимается к кольцу 39,
закрепленному на стержне 40, и к неподвижному выступу 36. Этот стержень и два аналогичных звена 42
шарнирно соединены с кривошипной пластиной 41 в разных точках вокруг него. Эти звенья 42 совершают
одинаковое движение, но движутся в противоположных направлениях, приводя в действие два рычага 43,
шарнирно закрепленных на конических кольцах 37. Таким образом, эти кольца удерживаются в литом
положении пружиной.
Они оттягиваются в начале каждого оборота вала 20 с помощью кулачка 44 66, расположенного на этом валу
и приводящего в действие рычаг 45, соединенный со штоком 40, и удерживаются в отведенном положении до
конца оборота, так что они не препятствуют вращению пластины для выброса матрицы или ее подачи, а также
не предотвращают обратное выталкивание пластины в форму 70 для шлифовки.
На рычаге пускового сцепления 12 имеется выступ 69 с штифтом 70. Когда рычаг сцепления перемещается в
исходное положение, этот штифт входит в зацепление со шпилькой или роликом 75 на рычаге 71 на валу 72,
проходящем поперек машины, и вращает вал. На этом валу расположены два кулачка 73, предназначенные
для зацепления и перемещения пары рычагов 74, установленных на противоположных концах машины, а
также для освобождения крюков, которые обычно удерживают выступы 76 на противоположных концах
стержня матрицы 25. Это освобождает матричную планку, и пружина 28 отводит её назад, в сторону. 85 Края
выступов и крюков наклонены таким образом, что при их соединении они легко скользят друг по другу, а крюки
зацепляются за выступы. Пара пружин 77 9C соединена с рычагами, которые мягко прижимают крюки в
положение, позволяющее им закрываться и удерживать матричный стержень в закрытом состоянии.
Также на сердечнике установлены два рычага 95 78, предназначенные для взаимодействия с выступами 79
на двух рычагах 74. Каждый раз, когда сердечник совершает первую половину оборота, эти выступы будут
отталкивать рычаги 74 назад, преодолевая сопротивление пружин, и освобождать матричный стержень 100,
если он находится в закрытом положении.
Сердечник 22 снабжен выступом 61 и лезвием 62, проходящими по всей его длине. Также предусмотрен
выступ или выступы 80 105, предназначенные для встраивания в литую пластину и для удержания пластины
со стержнем при вращении стержня, при условии освобождения матричного бруска. Однако, если матричный
стержень не будет освобожден, этот выступ или зубец размером 1 10 вырвется из пластины P. Сердечник
также снабжен множеством канавок или плоских поверхностей 81. Я показал три из них, расположенных на
разных расстояниях друг от друга по окружности. Они имеют толщину, приблизительно равную толщине
матрицы. Разумеется, они обеспечивают наличие соответствующих выступов на внутренней стороне литой
пластины, и эти выступы будут прилегать к выпуклой поверхности стержня по мере его вращения во время
операции шлифовки.
Они предназначены для того, чтобы вытолкнуть литую пластину из стержня на расстояние, равное толщине
матрицы 126, чтобы плотно прижать литую пластину к задней стенке после удаления матрицы, что позволит
удерживать пластину в коробке и обрабатывать ее внутреннюю поверхность. Сердечник также имеет
квадратные канавки 82 с выступами, обеспечивающие вращение пластины вместе со сердечником.
Переливная воронка 35 установлена таким образом, чтобы качаться на валу, имеющем рычаг 6, соединенный
со стержнем 64 для вращения вала и качания воронки. Обычно пружина удерживает стержень в нижнем
положении, а воронку — в верхнем. Для подъема стержня к нему подсоединена педаль 66. Длина стержня
регулируется с помощью талрепа или подобного устройства. Педаль удерживается в нажатом положении с
помощью карабина 67.
Для отпиливания стояка, как показано на рисунке, имеется рукоятка управления 47 на валу 48,
расположенном под задней частью рамы. На этом валу 48 находится шестерня или другое приводное колесо
46, которое может вращаться из одного крайнего положения в другое. Оно остается в любом из этих
положений, чтобы при следующей операции его можно было повернуть обратно по той же дуге, но в
противоположном направлении. В обоих случаях это приводит к одинаковому эффекту, то есть к колебанию
колеса 46. На этом колесе расположены зубчатые колеса, которые зацепляются со звеньями цепи 49. Цепь
перемещается по направляющим 50 на своих концах. При каждом колебании колеса 46 каретка пилы 51,
соединенная с цепью, перемещается по прямой траектории, длина которой равна длине линейного
перемещения любой точки на колесе, совершающей при этом колебание в одном направлении. Эта каретка
51 выполнена в виде направляющей, движущейся горизонтально по наклонным направляющим 52 сбоку
задней части 21.
Эта каретка 51 имеет три параллельных наклонных вала, пильный вал 53 и два вала натяжных шкивов 54. На
каждом из последних имеется шкив 55. Ремень 56 проходит через эти шкивы, а также через шкив на валу
пилы 53. Этот ремень 56 приводится в движение от шкива 57 на валу 58, постоянно соединенном шестернями
59, к главному приводному валу 10, так что этот ремень постоянно вращается в одном направлении.
На валу пилы 53 находится пила 60.
Это пила для отпиливания задней части заготовки, которая, постоянно вращаясь из стороны в сторону,
отрезает подставку от пластины. Оператор синхронизирует работу деталей таким образом, чтобы пила вошла
в пластину сразу после поднятия воронки 35, а когда она выйдет из пластины, воронка вернется в закрытое
положение. Затем детали останавливаются в этом положении, но пила продолжает вращаться и не
совершает дальнейших действий, пока рукоятка 47 не будет перемещена обратно. Затем, двигаясь в
противоположном направлении, он отпиливает еще одну опору. Таким образом, видно, что этот обрезной
механизм установлен на литейной коробке и воздействует на литую плиту, в то время как плита 6,5 находится
в форме, в которой она была отлита.
ОПЕРАЦИЯ.
При расположении задней стенки и сердечника в положении, показанном на рис. 9 и 10, пустой форме,
поднятой матричной планке 25 и закрытой разливочной воронке 35, матрица вставляется с левой стороны,
сбоку. Его кромки, которые должны быть изогнуты, входят снизу и направляются парой скошенных колец 37.
Его проталкивают под этими кольцами до тех пор, пока его передний край 75 не войдет в выемку или паз 136,
предусмотренный для него в воронке 35, после чего его отводят назад, к задней стенке, и он плотно прилегает
к ней. Перекладина 25 удерживает его с этой стороны после того, как эта перекладина под действием
рукоятки 24 прижимается к нему под углом 80 градусов. Матрица теперь плотно закреплена по всем четырем
краям.
Это подготавливает форму к приему расплавленного металла через сопло под углом 90 градусов.
Как только отливка достаточно остынет, чему способствует циркуляция воды через сердечник и заднюю
стенку, оператор освобождает педаль 66, нажав пальцем ноги на карабин 67.
Это поднимает переливную воронку 35 в положение 90, показанное пунктирными линиями на рис. 9.
Теперь оператор поворачивает рычаг или рукоятку 47 на 180 градусов в любом направлении, что перемещает
пилу вдоль края пластины. Благодаря постоянному вращению пила отпиливает подставку, которая затем
снимается, после чего пластина готова к зачистке и шлифовке. Оператор также опускает воронку.
Оператор запускает машину, перемещая рычаг пусковой муфты 12 из положения, показанного сплошными
линиями на рис. 3, в положение, указанное пунктирными линиями.
Это приводит в действие сцепление и запускает вращение вала на -20 градусов, увлекая за собой сердечник
1i05. Перемещение рычага сцепления из одного положения в другое поворачивает рычаг 71 из положения,
показанного на рис. 8, и перемещает два рычага 74 вниз в нижнем положении, освобождая стержень матрицы
110 от крюков 75. Тогда пружина 28 сможет свободно поднять матричную планку. Следует понимать, что
конические кольца в начале полного оборота сначала перемещаются наружу во время каждого оборота с
помощью кулачка 44. Эти действия освобождают пластину, позволяя её извлечь.
Вращение сердечника, снабженного выступами 81 и штифтами или 120 выступами 80 и квадратными пазами с
плечами 8, неизбежно повлечет за собой вращение пластины, а также матрицы. Таким образом, результатом
этого действия является перемещение деталей из положения, показанного на рис. 10 (рис. 125), в положение,
показанное на рис. 11. По мере того, как пластина и матрица извлекаются из формы, оператор отделяет
матрицу от пластины, как показано на рисунке.
Резьба винта 7 перемещает детали 12, 130 8 и 69 вдоль вала, освобождая рычаги 74.
Сердечник продолжает вращаться, и, достигнув конца первой половины оборота, выступы 78 входят в
зацепление с выступами 79 и удерживают крюки 75 в заднем положении, гайка при этом в данный момент не
выполняет никакой функции. Но как только они проходят, пружины 77 резко перемещают рычаги в положение
блокировки. В этот момент оператор силой возвращает матричную планку в правильное положение, и она
автоматически фиксируется с помощью крючков. Вторая половина первого оборота стержня возвращает
пластину, с которой удалена матрица, обратно в форму. Когда его передний конец входит в зацепление с
матричной планкой, его дальнейшее перемещение предотвращается тем, что эта планка зафиксирована
крюками 75. Однако сердечник продолжает вращаться, концевые кольца оттягиваются назад, а штифты 80
выталкиваются из пластины. Затем она снова оказывается в положении, аналогичном показанному на рис. 10,
за исключением того, что пластина повернута на полный оборот обратно в исходную точку. Первым
действием при вращении стержня за пределы этой точки является выталкивание пластины из формы из
положения, показанного на рис. 14, в положение, показанное на рис. 15.
Ранее за пластиной P, между ней и задней панелью, находилось пространство, которое занимала матрица 1I,
но теперь пластина выдвинута и полностью занимает это пространство.
За ней образуется пространство, сформированное за счет соприкосновения плоских поверхностей пластины с
круглыми частями сердцевины. Таким образом, отливка удерживается в неподвижном положении, и теперь
лезвие 410 входит в зацепление с ней на пол-оборота и срезает ее.
Когда ядро достигает конца этого полуоборота, выступы 78 снова входят в зацепление с выступами 79 и
разблокируют матричную планку, которая затем отпускается. Сердечник продолжает вращаться в течение
четвертой половины оборота, и штифты 80 входят в зацепление с задним концом пластины, как показано на
рис.
13 и вытолкнуть тарелку. Когда в результате этого процесса деталь в значительной степени выталкивается,
оператор снимает ее с керна и откладывает в сторону. На этом завершается один цикл операций.
Таким образом, становится очевидно, что, хотя эта машина требует от оператора больше внимания, чем
полностью автоматизированное оборудование, она представляет собой гораздо менее дорогостоящее
устройство. Это практически не увеличивает стоимость простейшей литейной машины, но при этом
обеспечивает литье, извлечение плиты и матрицы, а также окончательную обработку. Стоимость
оборудования значительно снижается, как и затраты на его техническое обслуживание. Отливка пластины и
ее шлифовка в одной камере позволяют не только уменьшить количество используемых механизмов, но и
избежать необходимости прикасаться к пластине, что может привести к ее повреждению. Я предусматриваю
возможность прижимания пластины под углом 70 градусов путем ее надежного вдавливания обратно в форму,
в которой она была отлита, чтобы обеспечить прочное металлическое седло, способное выдерживать
давление, приложенное к пластине во время операции шлифовки. Извлечение пластины и матрицы 7i также
осуществляется без использования каких-либо дополнительных механизмов, за исключением штифтов на
сердечнике и средств для освобождения стержня матрицы и торцевых колец. 80 Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты