Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4807
.pdf
На рисунке показана маслопровод 57, идущий от системы смазки двигателя и сообщающийся с каналом 3a в
элементе 3, который, в свою очередь, ведет к центральному масляному каналу 6b в элементе 6. В конце этого
канала вставлена заглушка 58, имеющая небольшое отверстие, через которое масло подается в маслопровод
11. Корпус 30 герметичен, и его детали работают в масле.
Механизм трансмиссии имеет три положения: переднее ведущее положение, при котором ведомый вал 12 и
гребной винт вращаются с той же скоростью, что и вал двигателя 1; нейтральное положение, при котором
ведомый вал 12 не вращается относительно вращающегося вала двигателя; и заднее ведущее положение,
при котором ведомый вал 12 вращается в обратном направлении по отношению к двигателю и с той же
скоростью, что и вал двигателя.
На рис. 1 детали показаны сплошными линиями, как и в первом указанном месте.
Элемент 31 поворачивается, чтобы переместить воротник 26 и привести звено 23 в практически вертикальное
положение, при этом боковая сторона звена, как показано на рисунке, соприкасается с концом указанного
воротника. При таком положении звена его конец выталкивает наружу конец рычага 18, и конец указанного
рычага упирается в фланец 17а элемента 4517. Это приводит к тому, что элемент 17 поворачивается на торец
и прижимает диски 13 и 14 друг к другу.
Предположим, что вал двигателя вращается. Следовательно, маховик 4 и элемент 15 будут вращаться
вместе с ним. Таким образом, диски 14 вращаются вместе с валом двигателя, как и элементы 4 и 1,5. При
сжатии множества дисков друг относительно друга возникает сильное трение, и диски 13 вращаются вместе с
дисками 14, а диски 13, в свою очередь, приводят в движение элемент 8 за счет зацепления с ребрами 8b.
Таким образом, элемент 8, вместе с прикрепленным к нему элементом 8d и элементами 17 и 18, вращаются
вокруг ведомого вала 12 как единое целое. Поскольку элементы 8 и 8J несут шестерни 33, эти шестерни, в
свою очередь, также расположены вокруг осей валов 1 и 12 и будут вращать шестерни 7 и 34. Таким образом,
приводной вал 12 приводится в движение шестерней 34, которая закреплена на нем G0, и указанный вал 12
вращается с той же скоростью, что и вал двигателя 1, и непосредственно соединен с ним. Таким образом,
пропеллер, прикрепленный к валу 12, будет вращаться с той же скоростью, что и вал двигателя, и это будет
поступательная скорость устройства.
Для перемещения механизма в нейтральное положение рычаг 31 необходимо повернуть в среднее
положение, показанное пунктирными линиями на рис. 1. Это приведет к перемещению муфты 26 внутрь вала
12, и звено 23 будет повернуто вниз практически в горизонтальное положение, как показано пунктирными
линиями на рис.
1, Таким образом, переключатель, образованный звеном 23 и выступами 26a, оказывается сломанным. В
результате этого конец рычага 18, соединенный с соединительным звеном, поворачивается внутрь, так что
другой конец этого рычага отклоняется от соосности с фланцем 17а. Это освобождает элемент 17 и диски 13 и
14, которые немедленно разделяются под действием нагрузки, так что элемент 8 больше не приводится в
движение через диски маховиком 4 и валом двигателя 1. Однако элемент 6 приводится в движение
прикрученным к нему маховиком, и этот элемент будет вращать шестерню 7, которая зацепляется с
шестерней 33. Таким образом, шестерня 33 будет вращаться, но из-за нагрузки на шестерню 34, создаваемой
пропеллером, шестерня 34 не будет вращаться, и зубчатые колеса 33 будут просто перемещаться вокруг
шестерни 34, как в обычной планетарной зубчатой передаче, при этом элементы 8 и 8d будут вращаться
вместе с элементами 17 и 18, а элемент 8J будет вращаться вокруг своего подшипника на шестерне 34. Таким
образом, вал 12 остается неподвижным, а вал двигателя 1 вращается, не поворачиваясь. Это нейтральная
позиция.
Для изменения положения на обратное, рычаг 31 поворачивается в положение, обозначенное пунктирной
линией I справа на рис. 1. Это перемещает воротник 26 дальше внутрь, как показано пунктирными линиями на
рис. 1, при этом штифт 25 просто перемещается вперед в пазу 23а, который вместе со звеном 23 остается в
горизонтальном положении. Однако во время этого движения ролик 52b поднимается на верхней части 56b
кулачка 56, так что рычаг 52 поворачивается вокруг своей оси, как показано пунктирными линиями на рис. 1, и
штифт 51 вдавливается внутрь установочным винтом 54. Это движение штифта 51 внутрь прижимает части
кольца 41 к пружине 50, и кольцо 41 зажимается вокруг элемента 17 и действует как тормоз, удерживая
указанный элемент от вращения, при этом кольцо 41, разумеется, остается неподвижным благодаря своему
креплению к корпусу 30. Следовательно, элемент 17 не может вращаться, а шестерни 33 не могут быть
установлены вокруг центра механизма. Шестерня 7 приводится в движение от вала двигателя и маховика 4, и,
следовательно, шестерни 33 должны вращаться вокруг своих осей и приводить в движение шестерню 34
вокруг ее оси.
Вращение шестерни 34 1 "4 263,332 263,332 будет приводить в движение вал 12, к которому прикреплена
указанная шестерня, и этот вал будет вращаться в обратном направлении относительно вала двигателя.
Таким образом, реверс вала 12 осуществляется с той же скоростью, что и вала 1.
Кольцо 41 выполнено, как показано и описано, таким образом, чтобы его всегда можно было отрегулировать
так, чтобы оно располагалось по центру соосно с элементом 17. Как видно, регулируя положение рычага 41c с
помощью штифта 45, можно обеспечить постоянное центральное расположение частей кольца 41
относительно элемента 17, что позволяет добиться равномерного и эффективного торможения 16 при сжатии
кольца штифтом 51. Корпус 30 будет герметичным, и механизм будет работать в масле. Таким образом, по
периферии элемента 17 всегда будет образовываться значительная масляная пленка. Это масло будет
выдавлено при зажиме кольца 41 к элементу 17 и будет запрессовано в канавки 41a и 17b. Эти канавки имеют
определенный шаг или выполнены в виде спирали, и шаг 26 расположен таким образом, что при нажатии на
тормозное кольцо 41 будет наблюдаться некоторая тенденция к смещению элемента 17 от дисков 14.
Движение элемента 41 относительно элемента 17 вдавливает масло между указанными элементами в
винтовые канавки, а масло, стремящееся выдавиться между элементами, создает тенденцию к продольному
перемещению элементов.
Это похоже на действие гайки, перемещающей винт в продольном направлении, когда гайка неподвижна и
вращается. Количество дисков 13 и 14 варьируется в зависимости от размера двигателя, и эти диски могут
быть умножены по желанию для получения желаемой мощности передачи.
Из приведенного выше описания видно, что заявитель предложил простой, компактный и эффективный
приводной механизм, способный обеспечивать требуемую скорость.
Данный механизм легко изготавливается, устанавливается и эксплуатируется, и после ввода в эксплуатацию
практически не требует технического обслуживания.
Разумеется, следует понимать, что в форму, детали, расположение и пропорции частей могут быть внесены
различные изменения, не выходящие за рамки изобретения заявителя, которое, в общих чертах, состоит в
устройстве 56, способном выполнять вышеуказанные задачи, как показано, описано и изложено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Приводной механизм, включающий в себя в комбинации: приводной элемент с
закрепленной на нем шестерней, ведомый элемент с закрепленной на нем шестерней, несущий элемент,
соосный с указанными элементами и окружающий их, расположенный на некотором расстоянии по
окружности от указанного приводного элемента и несущий множество планетарных шестерен 70,
зацепляющихся с обеими указанными шестернями, множество фрикционных дисков между указанным
несущим элементом и указанным приводным элементом, причем поочередно диски зацепляются с одним из
указанных элементов по его внутреннему краю, а другие 75 диски зацепляются с другим из указанных
элементов по его внешнему краю, причем указанные диски могут скользить аксиально в контакт с указанным
приводным элементом, тормозной барабан, установленный для аксиального скользящего перемещения на
несущем 80 элементе, предназначенный для прижимания указанных дисков друг к другу для соединения
несущего элемента и приводного элемента, кольцевую тормозную колодку, окружающую указанный барабан,
средства для прижима указанной колодки к указанному барабану и 86 средства для аксиального
перемещения указанного барабана.
2.
Приводной механизм, включающий в себя в комбинации: приводной элемент, ведомый вал, при этом
приводной элемент имеет центральную часть, в которой установлен ведомый вал 90, коническую шестерню,
жестко и непосредственно закрепленную на указанной части и соосную с ней, расположенную напротив
коническую шестерню, закрепленную на указанном валу, несущий элемент, установленный на указанной
первой конической шестерне 95 и имеющий установленную на ней коническую шестерню, зацепляющуюся с
обеими указанными шестернями, средства для соединения указанного несущего элемента и указанного
приводного элемента, при этом несущий элемент также установлен на указанной второй конической шестерне
100, причем указанные средства включают в себя множество кольцевых дисков между указанным несущим
элементом и приводным элементом, при этом поочередно одни диски невращательно входят в зацепление с
указанным приводным элементом 105 с одной стороны, а другие диски невращательно входят в зацепление с
указанным несущим элементом с другой стороны, тормозной барабан, скользяще и невращательно
установленный на указанном несущем элементе, предназначенный для сжатия указанных дисков 110 и
соединения указанного несущего элемента и приводного элемента, и тормозную колодку для удержания
указанного тормозного барабана в неподвижном состоянии.
3.
Привод и задний ход в качестве
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263333A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 11, 1926, № 3905/26 6 Полный левый: окт. 22, 1926.
Завершено: Декабрь. 30, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся трубопроводов или желобов для подачи отлитых из нижней части слитков.
Я, Артур Уильям Берли, проживающий по адресу: Роуз Ли, Тотли Брук Роуд, Тотли, графство Дерби,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к каналам или желобам для подачи отлитых из нижней части слитков, его целью
является обеспечение усовершенствованных средств в способе их изготовления с целью облегчения их
производства, продления срока службы и снижения риска несчастных случаев.
Как и прежде, труба или трубопровод изготавливались из трубчатых секций, каждая из которых включала в
себя внешний металлический корпус, выполненный из продольных половин, скрепленных между собой, и
внутреннюю трубу из огнеупорного материала, отделенную от внешнего корпуса прокладкой из ганистера,
огнеупорной глины или формовочного песка. До настоящего времени существовала практика нанесения этой
прокладки во влажном состоянии и утрамбовки ее между трубой и корпусом с помощью соответствующих
инструментов. Затем секцию гиата высушивают, и гиат собирают, скрепляя необходимое количество секций
вместе, при этом верхняя секция изготавливается с огнеупорной футеровкой конической или воронкообразной
формы.
Согласно настоящему изобретению, уплотнение между внутренней огнеупорной трубой и наружным корпусом
наносится в сухом виде и включает песок или подобный материал, засыпанный в кольцевое пространство
между ними.
В предпочтительном способе внешний корпус изготавливается значительно толще и прочнее, чем это обычно
принято, и может быть выполнен из чугуна. Продольные кромки предпочтительно имеют пазовые или косые
срезы, а половинки скрепляются между собой любым удобным способом, например, болтами, шплинтами,
кольцами и клиньями.
Подающий кирпич, поддерживающий загрузочное отверстие на литейной плите, имеет выступающий фланец
вокруг загрузочного отверстия 45, а нижний край нижней облицовочной трубы имеет соответствующее
углубление, так что они образуют соединение типа "шланг" и "кран". Аналогичным образом, верхний край
каждой секции внутренней трубки имеет форму 50 с патрубком, предназначенным для соединения с краном
трубки или раструбом, расположенным на ней. При желании торцевые кромки корпуса могут быть выполнены
аналогичным образом в виде соединений для крана и смесителя. 55 При строительстве буровой установки
сначала устанавливаются нижние секции футеровочной трубы, а затем они концентрически окружаются самой
нижней секцией обсадной трубы, которая снабжена фланцем или 60 футами, чтобы обеспечить ее устойчивое
положение на литниковых блоках и литейной плите.
После того, как цилиндрические части трубок гильзы и корпуса были таким образом изготовлены до желаемой
высоты, последовательно добавляются коническая или колоколообразная секция корпуса и гильза, причем
эти части имеют такие пропорции, что по всей длине гильзы между корпусом и гильзой образуется кольцевое
пространство. Ширина этого кольцевого зазора может быть значительно меньше обычного, удобно составляя
около четверти дюйма. При желании можно предусмотреть более широкий зазор, однако предпочтительно,
чтобы он составлял не менее 75 на четверть дюйма. Затем в кольцевое пространство между секциями
корпуса и внутренней трубки засыпают сухой песок до тех пор, пока это пространство не заполнится, при этом
крановые и штуцерные соединения эффективно предотвращают его попадание в кормовой канал козы.
После отливки, если длина заготовки по сравнению со слитком такова, что в конической или
колоколообразной части не остается металла, заготовку можно просто снять с обломков литника. В противном
случае, в горловину гиата помещается выступ, пока металл расплавлен, и после его затвердевания его можно
использовать для раскачивания гиата с целью разрушения отходов литников в корпусе гиата. Затем обломки
направляющей извлекаются вместе с трубками футеровки, песок оседает на дно, а металлический корпус
впоследствии удаляется. В любом случае мясо можно подготовить к следующей операции заливки.
Дата: 10 февраля 196 г.
ART tUR IH. GREENWOOD, дипломированный патентный поверенный, Банк-стрит, 39, Шеффилд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся трубопроводов или желобов для подачи отлитых из нижней части слитков.
И. Артур Уильям-Берли, проживающий по адресу: 11S Роуз Ли, Тотли Брук Роуд, Тотли. Представители
графства Дерби, имеющие британское гражданство, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к каналам или желобам для отливки слитков методом донных выплавок, его
целью является усовершенствование способа их формования с целью облегчения производства, продления
срока службы и снижения риска несчастных случаев.
Как и прежде, труба или трубопровод изготавливались из трубчатых секций, каждая из которых включала в
себя внешний металлический корпус, выполненный из продольных половин, скрепленных между собой, и
внутреннюю внутреннюю трубу из огнеупорного материала, отделенную от внешнего корпуса набивкой из
ганистера, огнеупорной глины или формовочного песка. До настоящего времени было принято наносить эту
набивку во влажном состоянии и утрамбовывать ее между трубкой гильзы и корпусом с помощью
соответствующих инструментов.
Затем секцию гиата высушивают, и гиат собирают, скрепляя необходимое количество секций вместе, при этом
верхняя секция изготавливается с огнеупорной футеровкой конической или воронкообразной формы.
Согласно настоящему изобретению, трубопровод или труба включает в себя внешний металлический корпус и
внутреннюю трубку-охладитель, а наполнитель наносится в виде сухих гранул путем засыпания его в
кольцевое пространство между корпусом и трубкой-охладителем.
Трубка-вкладыш предпочтительно собирается известным способом из секций, соединенных друг с другом
штуцерами и крановыми соединениями.
Трубопровод или гиат ведет к обычным литниковым кирпичам, установленным на литейной плите, причем
соединение с ними осуществляется посредством подающего кирпича на литейной плите, имеющего
выступающий фланец вокруг своего подающего отверстия, входящего в патрубок g-0 самой нижней секции
трубки футеровки гиата. Металлический корпус собирается вокруг гильзовой трубы и имеет фланец или
опоры, опирающиеся на литейные блоки или отливочную плиту для его поддержки. В качестве упаковочного
материала предпочтительно использовать сухой песок, который засыпают между трубой-вкладышем и
корпусом после того, как трубопровод или труба будут доведены до желаемой высоты.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез, показывающий трубопровод или
кабельную трубу в соответствии с настоящим изобретением, установленную на литейной плите.
На рисунке 2 представлен план трубопровода или трубы диаметром 75 мм, показанной на рисунке 1, без
верхней части.
На чертеже одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
При строительстве трубопровода или желоба 80 в соответствии с настоящим изобретением, для поддержки
канальных блоков 4 и подающего блока 5, сообщающихся с каналами блоков 85, предусмотрена литейная
плита 3 обычной или любой желаемой конструкции. Подающий блок 5 поддерживает огнеупорную
облицовочную трубу 6 трубопровода или фитинга и имеет выступающий фланец 7 вокруг своего подающего
отверстия. Нижний край трубки 6 имеет форму 90 с соответствующим углублением, так что они образуют
соединение для крана и смесителя.
Трубка-вкладыш 6 показана в собранном виде, причем верхний край каждой секции трубки-вкладыша имеет
выступ 95, соответствующий по размеру фланцу 7, в который должен входить кран наложенной на него
секции.
Сначала нижние секции трубки-вкладыша 6 устанавливаются на место, а затем 10) концентрически
окружаются самой нижней секцией наружного корпуса 8. Этот корпус № 8 предпочтительно изготавливается
значительно толще и прочнее, чем это обычно принято, и может быть выполнен из чугуна. 105 Он состоит из
отрезков, каждый из которых разделен продольно. Продольные кромки предпочтительно имеют паз или косой
срез, как показано на рисунке 9, а две половины каждой длины скрепляются между собой любым удобным
способом, например, болтами 263, 333 или шплинтами, входящими в пазы 10, или кольцами и клиньями.
Нижняя часть металлического корпуса 8 снабжена фланцем 11 (или соответствующими ножками),
позволяющими ему прочно стоять на литниковых блоках 4 или литейной плите 3. После того, как
цилиндрические части трубки-вкладыша 6 и корпуса 8 будут собраны до желаемой высоты, последовательно
добавляются конический или колоколообразный корпус длиной 12 и вкладыш 13. Части имеют такие
пропорции, что по всей длине геата между лямкой 8, 12 и подкладкой 6, 13 имеется кольцевое пространство
14.
Ширина этого кольцевого пространства может быть значительно меньше обычного и составлять
приблизительно четверть дюйма. При желании можно предусмотреть более широкий зазор, однако
предпочтительно, чтобы он составлял не менее четверти дюйма.
Уплотнение между корпусом 8 и трубкой гильзой 6 наносится в виде сухого гранулированного материала
путем засыпания его в кольцевое пространство 14. В качестве материала для уплотнения предпочтительнее
использовать сухой песок, который засыпается в кольцевое пространство 14 до его заполнения; соединения
типа «кран» и «патрубок» эффективно предотвращают его попадание внутрь гильзы 6, образующей
подающий канал механизма.
После отливки, если длина заготовки по сравнению со слитком такова, что в конической или
колоколообразной части 13 не остается металла, заготовку можно просто снять с обрезков литника. В
противном случае, в горловину плавильной печи вставляется выступ, пока металл расплавлен, а после его
затвердевания его можно использовать для раскачивания печи, чтобы разбить обломки литника у основания
печи. Затем обломки грунта извлекаются вместе с трубой-вкладышем 6, песок оседает на дно, после чего
металлический корпус удаляется. В любом случае, механизм можно перенастроить для следующей операции
заливки. 45 Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263334A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эбенезер Тиммикс, A.M.I.M.E.
Компания (Великобритания), расположенная по адресу: Виктория Роуд, 53, Ранкорн, графство Честер,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение представляет
собой устройство или приспособление для сгибания штанин, которое имеет простую конструкцию, поэтому
может быть изготовлено недорого и эффективно в использовании; и, будучи небольшим по размеру и легким
по весу, может быть легко и удобно перенесено в портфель или подобную дорожную сумку.
При изготовлении пресса для брюк, согласно моему изобретению, я использую деревянную доску, скажем,
длиной около 18 дюймов, шириной 2 дюйма и толщиной от 8/5 до 1/2 дюйма. В середине и задней части
указанной доски, предпочтительно в верхней ее части, закреплена, например, винтами, металлическая
полоса, в которой образован канал, и в этом канале скользит задняя (длинная) ножка зажимного устройства P,
изготовленного предпочтительно из литого ковкого чугуна, а короткая ножка которого простирается до
передней части доски и находится на соответствующем расстоянии от нее.
В нижней, предпочтительно расширенной, части короткой ножки зажима выполнен резьбовой канал, в
который входит резьбовой стержень или шпиндель, снабженный соответствующей рукояткой.
На нижнем конце длинной ножки зажима 35 предусмотрен(ы) упор или упоры, предотвращающие
отсоединение зажима от платы.
Предусмотрена полоса из пружинной стали приблизительно той же длины, что и доска, и шириной около 1,5
дюйма, предпочтительно имеющая выпуклую или дугообразную форму или конфигурацию относительно
поверхности доски.
При использовании передние части штанин брюк, которые необходимо согнуть, располагаются на указанной
доске, на нее кладется полоса из пружинной стали, а стержень зажима завинчивается; таким образом, ткань
плотно прижимается между доской и полосой из пружинной стали и эффективно сгибается.
Чтобы освободить брюки от пресса, зажимной стержень ослабляется, пружинная сталь удаляется, а зажим
сдвигается в пределах его допустимой длины или хода на расстояние 55 от доски.
В некоторых случаях я могу наложить на обратную сторону указанной полосы из пружинной стали вторую
аналогичную полосу, но меньшей длины. В данной конструкции зажимной винт контактирует с обратной
стороной указанной второй полосы при операции сгибания брюк.
Датировано 10 февраля 1926 года.
Джон Хиндли Уокер, Дейл-стрит, 139, Ливерпуль, патентный поверенный заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессам для брюк или связанные с ними.
Я, Эбенезер Тимминс, A.M.I.M.E.
(Британская компания), проживающая по адресу: Виктория Роуд, 53, Ранкорн, графство Честер, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой устройство или приспособление для использования при создании
складок на ногах. Дата подачи заявки: февраль. 11, 1926. № 3923/26., Полный комплект слева: ноябрь. 6,
1926, Завершено: Декабрь. 30, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессам для брюк или связанные с ними.
- -..6ffiM......... - - -M 5 -- ------ - 't -.
1
«Брюки J 1 l9, конструкция которых проста, поэтому их можно производить дешево и использовать
эффективно».
Согласно моему изобретению, устройство для прессования брюк, по существу, включает в себя или состоит
из основания из дерева или другого подходящего материала; свободной пластинчатой пружины, имеющей
дугообразную или вогнутую форму или конфигурацию относительно поверхности основания и
предназначенной для воздействия на ткань, размещенную на основании; и средства, с помощью которых
указанная пластинчатая пружина может подвергаться давлению, так что в согнутом рабочем положении она
будет прижимать и растягивать ткань на основании.
Согласно одному из способов приложения давления к указанной пластинчатой пружине, я предлагаю пару
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга стержней, подверженных воздействию
пружины, которые проходят через указанную опорную доску и снабжены или заканчиваются рычажными
рукоятками, которые при повороте предназначены для воздействия на указанную пластинчатую пружину и
приложения к ней упругого или эластичного давления, или же для ее снятия, в зависимости от обстоятельств.
В соответствии с модифицированным способом приложения давления к указанной пластинчатой пружине, я
предусматриваю удерживающую пружину с противоположной (выпуклой) кривизной по отношению к первой
упомянутой пружине, расположенную для опоры на нее, а также регулируемые защелки или зажимные
устройства, связанные с опорной доской и приспособленные – посредством взаимодействия со второй
пружиной – для удержания обеих пружин в их рабочем, согнутом положении. Или же, вместо указанной
выпуклой удерживающей пружины, я использую пару меньших, относительно вогнутых пружин, которые могут
удерживаться с помощью расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга фиксаторов,
связанных с основанием.
Если опорные доски и пружины узкие, пара указанных прижимных устройств может быть регулируемо
соединена подходящими поперечными стержнями или перекладинами таким образом, чтобы передняя и
задняя части штанин одновременно прижимались; и такая конструкция может быть использована описанным
ниже способом в качестве вешалки для одежды и/или жилетов.
Я более подробно опишу свое изобретение с помощью прилагаемых пояснительных чертежей, которые
иллюстрируют, в качестве примеров, три способа его воплощения.
На указанных чертежах: фиг. 1 — вид сверху, фиг. 2 — вид сбоку, а фиг. 3 — поперечный разрез одного из
типов прессовального устройства для брюк, на которых показано использование пресса. (На рис. 4
изображена пара узких прижимных устройств, регулируемо соединенных с поперечными стержнями или
планками, так что передняя и задняя части штанин могут быть одновременно прижаты; при этом указанная
конструкция также используется в качестве вешалки для одежды.)
На рис. 5 показан вид сверху, на рис. 6 — вид сбоку, а на рис. 7 — вид с торца модифицированной
конструкции прессового узла, на которых пресс показан в рабочем состоянии; на рис. 8 и 9 — виды сбоку
отсоединенных пружинных элементов.
Рис. 10 представляет собой фрагментарный план, а рис. 11 — частичный боковой разрез дальнейшей
модификации, на котором показан пресс в рабочем состоянии.
В различных точках зрения одинаковые символы ссылки обозначают одинаковые или эквивалентные части
везде, где они встречаются. Обращаясь к чертежам, но прежде всего к прессовальному блоку, изображенному
на фиг. 1–3 включительно, где a представляет собой деревянную опорную доску, скажем, длиной около 20
дюймов, шириной 2 дюйма и толщиной от 1/2 дюйма до 1/2 дюйма.
В указанной плате a закреплены винты с потайной головкой, расположенные на соответствующем расстоянии
друг от друга; b через каналы, в которые вращательно входят стальные стержни; c, на которых установлены
гайки; d и винтовая пружина сжатия; e, расположенная между неподвижной шайбой; f и свободной шайбой; g;
верхняя часть c', c2 указанного r6d имеет форму рукоятки рычага.
- hI обозначает пластинчатую пружину примерно той же длины, что и опорная доска a, но немного уже по
ширине; указанная пружина имеет дугообразный или вогнутый контур или конфигурацию относительно
поверхности доски, и при размещении на доске может быть прижата вниз клиновидным пористым элементом.
ции c2 - указанных рукояток рычага c', c2.
Для использования прессовального устройства рукоятки c', c2 поворачиваются в положения, показанные
пунктирными линиями на рис. 1, и после снятия пружинной пластины h IC передняя или задняя части штанин
брюк j, подлежащих глажению, располагаются на опорной доске a, а указанная пружина h помещается на
ткань; затем указанный рычаг - рукоятки поворачиваются в положение, показанное сплошными линиями на
рис. 1. Выступ рукоятки рычага c2 позволяет ее соответствующей формы или клиновидной части c2 скользить
по верхней части пружинной пластины h и прижимать ее к ткани брюк. Таким образом, пружинная пластина h
удерживается в своем рабочем согнутом положении за счет упругого или эластичного давления пружины,
воздействующего на удерживающую рукоятку рычага. 12 Регулируя положение гайки d на вращающемся
штоке c, можно по желанию изменять давление на указанную пружину сжатия e.
Контур пластинчатой пружины h (радиус которой может изменяться при необходимости) до ее прижимания в
рабочее положение показан на рис. 8 чертежей.
В конструкции, изображенной на рис. 4 13, в которой передняя и задняя части штанин могут одновременно
прессоваться, пара прессовальных блоков, изображенных на рис. 1-3 включительно, съемно скреплены
между собой с помощью потайных винтов k, которые выступают через пазы 11, образованные в поперечных
соединительных элементах 1, и снабжены гайками-барашками kl; такое расположение позволяет
регулировать расстояние между прессовальными блоками по желанию, чтобы соответствовать ширине
прессуемых брюк, а также растягивать их в поперечном направлении. Подобную конструкцию можно легко
сложить или разобрать, чтобы облегчить упаковку в транспортировочный ящик.
К верхней части указанных поперечных соединительных элементов 1 может быть прикреплен шнур или
цепочка m, с помощью которых на прессе можно повесить пальто n и/или жилет, как показано на рисунке.
В модификации, показанной на рисунках.
Вплоть до 9 включительно, пружина h упруго удерживается в своем рабочем согнутом положении с помощью
более короткой (2,5) прижимной пружины o, которая, будучи установленной на указанную пружину h, имеет
противоположный контур или конфигурацию, то есть она выпукла по отношению к поверхности базовой доски
a. Указанная пружина o удерживается в натянутом состоянии расположенными на соответствующем
расстоянии друг от друга F-образными фиксаторами p, которые вращательно закреплены в потайных гайках b,
прикрепленных к опорной плите a.
В модификации, показанной на рисунках.
10 и 11, пластинчатая пружина h упруго удерживается в своем рабочем согнутом положении с помощью пары
коротких вогнутых пружин q, которые предназначены для удержания с помощью расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга F-образных элементов p, как показано на рис. 5–9 включительно.
Следует отметить, что при нажатии на указанную пружинную пластину h она будет прижимать и, вследствие
своего последующего удлинения, несколько растягивать ткань брюк в продольном направлении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263335A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 17, 7926, № 3969/26.
Полный левый угол: Найов. 9, 19f26.
263,335 м',,,Полностью принято: Ди. 30, 1926,.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся атмосферных газовых горелок.
Мы, компания CANNON IRON OUNDER.s LnIMTED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Герберт Самдлок Хью Орн, подданный Великобритании, оба из
Дипфилдса, недалеко от Билстона, в... Округ Стаффорд настоящим заявляет, что характер моего
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к атмосферным газовым горелкам, и в
частности к тем, которые используются в газовых каминах. Обычно при таких пожарах выходные отверстия
горелочных труб оснащают съемными форсунками в сочетании с перфорированными решетками, которые
служат для улавливания твердых частиц. До настоящего времени форсунки изготавливались как единое
целое с ловушками или были к ним постоянно прикреплены, образуя практически цельную конструкцию, и,
следовательно, всегда возникали трудности с очисткой от накопившейся грязи.
Согласно настоящему изобретению, сопло и ловушка выполнены раздельными, так что после извлечения из
горелки сопло можно отсоединить от ловушки, что облегчает ее очистку.
Кроме того, согласно изобретению, сопло и ловушка приспособлены для размещения одного или нескольких
перфорированных дисков или решеток, которые, изменяя их количество, могут быть адаптированы для
регулирования изменяющегося давления газа и обеспечения надлежащей аэрации газа и бесшумного
сгорания.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что ловушка представляет собой
цилиндрическую часть, основание или боковые стороны которой имеют перфорацию. Выступ на верхнем
конце ловушки служит для ее поддержки в обычном отверстии трубки горелки 40. В верхней части ловушки
установлен патрубок, выступающий над горелочной трубкой. Насадка отсоединяется от ловушки, и эти две
части соединяются простым штуцером и гнездом 45.
В процессе эксплуатации фитинг выполняет ту же функцию, что и ранее использовавшиеся, но при снятии с
горелки для очистки форсунку можно легко отсоединить от ловушки, оставив верхний конец последней
открытым для свободного сброса скопившегося содержимого.
Предпочтительно основание сопла или верхняя часть ловушки приспособлены для размещения одного или
нескольких перфорированных дисков, которые служат для регулирования давления газа в сопле,
обеспечивают тщательную аэрацию газа и гарантируют бесшумное сгорание.
Изменяя количество дисков, входящих в состав фитинга, можно регулировать условия в соответствии с
различными свойствами и давлением газа.
При желании ловушка может быть выполнена заодно с горелочной трубой, или же она может быть закреплена
на горелочной трубе; в любом из этих случаев снимается только сопло для облегчения очистки ловушки.
Датировано 10 февраля 1926 года.
Соседние файлы в папке патенты