Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4801
.pdf
Наконец, путем добавления примерно 5% обычной соли или глауберовой соли без дальнейшего добавления
каких-либо добавок, их экономически целесообразно исчерпать.
В других случаях я высушиваю материал перед проявлением черного цвета бихроматом, например,
замачиваю шелк в 2-5% растворе кристаллов кампешевого дерева или гематина с добавлением 5% (по воде)
турецкого красного масла. После замачивания в течение 10-30 минут волокно извлекают, раскатывают или
измельчают и сушат. Черный цвет проявляется в горячем растворе бихромата натрия, как описано выше.
Очевидно, что этот процесс одинаково хорошо подходит как для окрашивания тканей, так и пряжи, в том
числе и изделий, частично состоящих из шерсти или натурального шелка.
ПРИМЕР 2.
Вискозный шелк обрабатывается точно так же, как описано в Примере 1, но температура ванны с
кампешевым маслом может варьироваться от 20 до 938 °C. Температура хрома в случае вискозы может
изменяться от 20 до 93 °C. Однако я считаю, что стойкие оттенки получаются при использовании горячей
ванны с хромом. Я также предпочитаю использовать более разбавленную хромовую ванну.
ПРИМЕР 3.
При обработке ткани, состоящей из 100% смеси ацетилового (целанового) и вискозавого искусственного
шелка, если по каким-либо причинам желательно оставить целановый шелк неокрашенным, ткань после
обработки красителем из кампешевого дерева в холоде обрабатывается в холодном 105% растворе
бихромата натрия (от 1 до 3%). Таким образом, на вискозном шелке образуется черный цвет, тогда как
целанесский шелк остается неокрашенным. Затем целанский шелк можно окрасить подходящими
красителями 110 для получения смешанных цветовых эффектов.
— Или, с другой стороны, хотя различные виды искусственного шелка проявляют избирательное действие по
отношению к красителям, так что практически невозможно окрасить кусок 115, содержащий два или более
вида волокон, обычными способами до одного и того же оттенка черного, этот желаемый результат может
быть получен с помощью моего процесса, если его выполнить, как описано ранее в Примере 1. 120 —
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, — я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263223A
[]
Н.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Тим Суперхетер Компани, Лимитед, британская компания, и Эник Артит Робинсон, британский
подданный, оба проживающие по адресу: Стрэнд, 195, Лондон, Западный Кейп-Код 2, настоящим описываем
суть данного изобретения следующим образом: Данное изобретение относится к пароперегревателям типа,
включающим пароперегревательные трубы или элементы, расположенные в дымоходных трубах
многотрубного дымоходного котла и соединенные с коллектором, расположенным в дымовой камере котла,
причем элементы крепятся к коллектору болтами, проходящими через перемычки или фланцевые блоки на
концах элементов, и гайками. Усовершенствования, предложенные в соответствии с данным изобретением, в
частности, предназначены для применения в пароперегревателях локомотивных котлов, но, конечно, могут
быть использованы в пароперегревателях других многотрубных дымогенераторных или жаротрубных котлов,
к которым они могут быть применимы.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованной головки, которая должна быть
компактной и иметь относительно небольшие размеры от задней части до передней, т.е.
от стороны, прилегающей к трубной пластине дымовой камеры, к стороне, удаленной от указанной трубной
пластины, так что ее выступ от указанной трубной пластины в дымовую камеру сводится к минимуму, и таким
образом вес коллектора максимально приближается к трубной пластине, что снижает вероятность натяжения
несущих элементов и, следовательно, уменьшает вероятность ослабления каких-либо креплений коллектора
и допускает незначительные перемещения коллектора, которые могли бы вызвать перемещения элементов в
дымовых трубах и привести к износу и повреждению последних. Еще одной целью изобретения является
создание усовершенствованного коллектора, в котором камеры или отсеки для насыщенного и перегретого
пара соответственно изолированы друг от друга воздушными зазорами практически по всей длине
коллектора, а также обеспечение внутри корпуса коллектора эффективных посадочных мест для головок
крепежных болтов элемента без уменьшения ширины и вместимости отсеков насыщенного и перегретого
пара, к которым подсоединены концы элемента.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления 5,5 данного изобретения, коллектор включает
два канала, соответственно для насыщенного и перегретого пара, проходящие вдоль коллектора и
расположенные относительно близко друг к другу в одной и той же горизонтальной плоскости коллектора
(предполагая, что коллектор расположен горизонтально в верхней части дымовой камеры), при этом смежные
стенки этих каналов разделены воздушным зазором 65 по всей их длине, за исключением, скажем, двух мест,
где в отливке предусмотрены соединительные перегородки, образующие единую конструкцию. Под
продольными каналами, поперечно расположенными к коллектору, находятся отсеки или карманы для
насыщенного и перегретого пара, соединенные короткими трубчатыми патрубками с соответствующими
продольными каналами. 75 Поперечные отсеки могут иметь прямоугольную форму и простираться от задней
части до передней части жатки, а между верхними стенками указанных отсеков и нижними стенками жатки 80
предусмотрены продольные каналы и воздушные пространства, за исключением мест сужения.
Между смежными боковыми стенками поперечных отсеков также предусмотрены воздушные зазоры, которые
могут простираться на всю длину 8.
от передней до задней части верхней части, хотя предпочтительно, чтобы задняя стенка одного отсека была
соединена перемычкой с задней стенкой следующего отсека, - Дата применения: сентябрь. 22, 1925. №
23641/25.
Полный текст слева; 21 июня 1926 г., полный текст принят к публикации: декабрь. 22, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пароперегревателям или связанные с ними.
263,223 Различные паутины и задние стенки, расположенные в одной вертикальной плоскости.
В нижних стенках отсеков выполнены необходимые отверстия (6), через которые концы элементов
пароперегревателя сообщаются с внутренней частью коллектора; например, в дне каждого отсека имеется
шесть отверстий, расположенных в два ряда по три отверстия в каждом, причем ряды идут от передней части
коллектора к задней и расположены вплотную к соответствующим боковым стенкам отсеков, а расстояние
между отверстиями в рядах соответствует требуемому. Концевые части элементов изогнуты в сторону
коллектора практически обычным образом, и каждый элемент снабжен подходящей перемычкой или
фланцевым блоком, через отверстие в котором посередине его длины проходит соответствующий крепежный
болт, с помощью которого, а также болта и гайки, концы элемента крепятся к коллектору, сообщаясь с
соответствующими отсеками. Крепежные болты ex2 направлены вверх через воздушные зазоры между
поперечными отсеками, и их головки опираются или упираются в верхние части указанных отсеков.
Болты могут иметь круглые, сплющенные или квадратные стержни и Т-образные или квадратные головки
диаметром 3 дюйма и пропускаются на место через открытые передние части воздушных зазоров между
поперечными отсеками, а также между последним и передним продольным каналом.
Соединительные пазы, соединяющие отсеки с продольными каналами, если смотреть на них с передней
стороны коллектора, имеют меньшую ширину, чем отсеки, в той мере, в какой это позволяет головкам болтов
проходить на нужное место и обеспечивает необходимое посадочное место на верхних частях указанных
отсеков для головок болтов, расположенных рядом с этими пазами.
Следует понимать, что задний продольный канал длиной 4 дюйма снабжен соответствующей трубчатой
частью или удлинителем, к которому подсоединена обычная труба подачи насыщенного пара, а передний
продольный канал — фланцевым выступом или выступами или другими подходящими средствами для
соединения с ним обычной трубой или трубами, подающими перегретый пар к клапанным коробкам
двигателя.
В описанных выше деталях конструкции могут быть внесены некоторые изменения без отступления от
изобретения.
Например, при необходимости передняя стенка отсека может быть соединена перемычками с передними
стенками соседних отсеков, при этом крепежные болты вводятся вниз через воздушное пространство между
продольными каналами, а передний и задний болты ряда устанавливаются на место до того, как будет
вставлен промежуточный болт ряда.
Кроме того, коллектор, согласно данному изобретению, не обязательно ограничивается горизонтальным
расположением в верхней части дымовой камеры выше уровня дымовых труб, принимающих элементы
пароперегревателя, поскольку коллекторы, изготовленные согласно данному изобретению, могут
использоваться в пароперегревателях, имеющих два вертикальных коллектора, по одному с каждой стороны
дымовой камеры. Изобретение в более широком смысле состоит в том, что коллектор для
пароперегревателей включает в себя ряд паровых отсеков, чередующиеся отсеки для насыщенного и
перегретого пара соответственно, расположенные ниже или с одной стороны и простирающиеся поперечно
двух продольных каналов, расположенных рядом друг с другом, один для насыщенного пара, а другой для
перегретого пара, причем чередующиеся отсеки соединены с одним каналом, а другие отсеки — с другим
каналом, и воздушные зазоры между смежными стенками отсеков насыщенного и перегретого пара, через
которые проходят крепежные болты элементов, причем головки болтов расположены между продольными
каналами и поперечными отсеками и опираются на участки стенок последних, удаленные от той стороны, к
которой они соединены.
Дата: 22 сентября 1925 года.
JOHN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Лондон, юго-запад 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пароперегревателям или связанные с ними.
Мы, Тим Суперматер Коммайн, ООО, британская компания, и Эрик Артур Робинсон, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Стрэнд, 195, Лондон, Западная Канада 2, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: 110
Настоящее изобретение относится к пароперегревателям, включающим пароперегревательные трубы или
элементы, расположенные в дымоходных трубах многотрубного дымоходного котла и соединенные с
коллектором, расположенным в дымовой камере котла (115 C() 10() 91) $63,223), причем элементы крепятся к
коллектору болтами, проходящими через перемычки или фланцевые блоки на концах элементов, и гайками, а
коллектор представляет собой тип, включающий два продольных паровых канала, каждый из которых
соединен с множеством поперечных отсеков, при этом в конструкции коллектора предусмотрены воздушные
зазоры для изоляции и других целей.
Заголовки указанного символа описаны в «Технических характеристиках писем».
Патенты №№ 17,990111 и 11,418114.
Усовершенствования, предусмотренные данным изобретением, в частности, предназначены для применения
в пароперегревателях локомотивных котлов, но, конечно, могут быть использованы в пароперегревателях
других многотрубных дымогенераторных или жаротрубных котлов, к которым они могут быть применимы.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованной конструкции коллектора для
использования в пароперегревателях вышеупомянутого типа, которая, помимо того, что камеры или отсеки
для насыщенного и перегретого пара соответственно изолированы друг от друга воздушными зазорами
практически по всей длине коллектора, должна быть компактной и иметь относительно небольшие размеры от
задней части к передней, т.е. от стороны, прилегающей к трубной пластине дымовой камеры, до стороны,
удаленной от указанной трубной пластины, так что ее выступ от указанной трубной пластины в дымовую
камеру сводится к минимуму, и вес коллектора, таким образом, максимально приближается к трубной
пластине, что снижает вероятность возникновения нагрузок на несущие элементы и, следовательно,
уменьшает вероятность ослабления каких-либо креплений коллектора и допускает незначительные
перемещения коллектора, которые могли бы вызвать перемещения элементов в дымовых трубах и привести к
износу и повреждению последних.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного коллектора, имеющего внутри
своего корпуса эффективные посадочные места для головок крепежных болтов элемента P)j без уменьшения
ширины и вместимости отсеков насыщенного и перегретого пара, к которым подсоединены концы элемента.
Изобретение в основном состоит в выпускном коллекторе S5, предназначенном для использования в
пароперегревателе указанного выше типа, включающем в себя, в комбинации, ряд паровых отсеков,
чередующиеся отсеки для насыщенного и перегретого пара соответственно, расположенные ниже или с
одной стороны и простирающиеся поперечно двух продольных каналов или камер, расположенных рядом
друг с другом, одна для насыщенного, а другая для перегретого пара, причем чередующиеся отсеки 63
соединены с одним каналом, а другие отсеки — с другим каналом, и воздушные зазоры между смежными
стенками отсеков насыщенного и перегретого пара, через которые проходят элементы, крепящие болты 70,
причем элементы закреплены так, что их концы сообщаются с отверстиями в стенках поперечных отсеков,
удаленных от продольных каналов, а головки болтов 75 расположены в зазорах между продольными
каналами и поперечными отсеками и опираются на участки стенок последних, удаленные от той стороны, к
которой соединены элементы 5A].
Изобретение дополнительно состоит в особенностях конструкции и комбинации деталей, указанных в
прилагаемых пунктах формулы изобретения и описанных ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых, на фиг. 1 показан вид спереди правой половины коллектора в соответствии с предпочтительным
вариантом осуществления изобретения, пригодного для использования в пароперегревателе локомотивного
типа.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез части заголовка, показанной на фиг. 1, причем разрез выполнен по
линии А-В на фиг. 2.
Рис. 3 представляет собой разрез, а рис.
4 Разрез левой половины заголовка, разрезы выполнены по линиям C-D (рис. 4) и E-F (рис. 3),
соответственно. На этих рисунках также показаны концевые части элемента пароперегревателя вместе с
крепежными элементами, а на рисунках 5 и 6 представлены вертикальные поперечные сечения коллектора,
выполненные соответственно по линиям G-H и J-K на рисунке 3 и при взгляде справа от указанного рисунка.
Обращаясь к чертежам, которые, как указано выше (пункт 110), иллюстрируют предпочтительный вариант
осуществления изобретения, показанный на них коллектор включает два канала 1 и 2, соответственно, для
насыщенного и перегретого пара, проходящие вдоль коллектора и расположенные относительно близко друг к
другу в одной горизонтальной плоскости коллектора (предполагая, что коллектор расположен горизонтально в
верхней части дымовой камеры), при этом прилегающие стенки 3, 4 этих каналов разделены воздушным
зазором 5 по всей их длине, за исключением, скажем, двух мест, где в отливке предусмотрены
соединительные перегородки 6, так что обеспечивается единая конструкция 12,5. Ниже продольных каналов,
в отсеках или карманах 7, 8, расположенных поперечно коллектору и предназначенных для насыщенного и
перегретого пара, предусмотрены чередующиеся отсеки, соединенные короткими трубчатыми патрубками 9,
10 с соответствующими продольными каналами 1, 2. Поперечные отсеки могут иметь прямоугольную форму,
как показано на рисунке, и они полностью простираются от задней части до передней части жатки и между
верхними стенками 11 указанных отсеков 7, 8 и нижними стенками 12 продольных каналов 1, 2, а также
воздушными пространствами 13, за исключением мест сужения 9, 10.
Между смежными боковыми стенками поперечных отсеков также предусмотрены воздушные зазоры 14,
которые могут простираться от передней до задней части верхней части конструкции, хотя предпочтительно
задняя стенка одного отсека соединена перегородкой 15 с задней стенкой следующего отсека, при этом
различные перегородки 15 и задние стенки лежат в одной вертикальной плоскости.
В нижних стенках отсеков 7, 8 выполнены необходимые отверстия 16, через которые концы элементов
пароперегревателя 17 сообщаются с внутренней поверхностью коллектора; например, в дне каждого отсека
имеется шесть отверстий 16, расположенных в два ряда по три отверстия в каждом, причем ряды идут от
передней части коллектора к задней и расположены вплотную к соответствующим боковым стенкам отсеков, а
расстояние между отверстиями в рядах соответствует требуемому. Концевые части элементов изогнуты в
сторону коллектора практически обычным образом, и каждый элемент снабжен подходящей перемычкой или
фланцевым блоком 18, через отверстие в котором посередине его длины проходит соответствующий
крепежный болт 19, и с помощью этой перемычки или фланца, а также болта и гайки концы элемента крепятся
к коллектору, сообщаясь с соответствующими отсеками. Крепежные болты 19 проходят вверх через
воздушные зазоры 14 между отсеками 7 и 8, и их головки опираются на верхние части указанных отсеков.
Болты 19 могут иметь круглые, плоские или квадратные стержни и Т-образные или квадратные головки, и в
показанной конструкции они будут проходить на место через открытые передние поверхности воздушных
зазоров 14 между отсеками 7, 8 и воздушного зазора 13 между отсеками 7, 8, а также через продольные
каналы 1, 2.
Сужения 9, 10, соединяющие отсеки 7, 8 с продольными каналами 1 2, если смотреть с передней стороны
головки, имеют меньшую ширину, чем отсеки, в той степени, в какой это позволяет головкам болтов проходить
в нужное положение и обеспечивает необходимое посадочное место на верхних частях указанных отсеков
для головок болтов, прилегающих к указанным сужениям.
Следует понимать, что задний продольный канал 1 снабжен соответствующей трубчатой частью или
удлинителем, к которому подсоединена обычная труба подачи насыщенного пара, а передний продольный
канал — фланцевым выступом 70 или выступами 21 или другими подходящими средствами для соединения с
ним обычной трубой или трубами, подающими перегретый пар к клапанным коробкам двигателя.
В описанных выше 75 деталях конструкции могут быть внесены некоторые изменения без отступления от
изобретения.
Например, при необходимости передняя стенка отсека может быть соединена перемычками с передними
стенками соседних отсеков, либо вместо, либо в дополнение к перемычкам 15, соединяющим задние стенки, и
в последнем случае крепежные болты будут представлять собой болты с Т-образной головкой и могут быть
установлены вниз через воздушное пространство 5 между продольными каналами, при этом передний и
задний болты ряда устанавливаются на место до того, как будет вставлен промежуточный болт ряда.
Кроме того, коллектор, согласно данному изобретению, не обязательно ограничивается горизонтальным
расположением в верхней части дымовой камеры выше уровня дымовых труб, принимающих элементы
пароперегревателя, поскольку коллекторы, изготовленные в соответствии с данным изобретением, могут
использоваться в пароперегревателях, имеющих два вертикальных коллектора, по одному с каждой стороны
дымовой камеры; в этом случае каждый коллектор будет иметь ту же форму в поперечном сечении, что и
показано на чертежах, но положение входа насыщенного пара и выхода перегретого пара из коллектора
может быть несколько изменено по мере необходимости. При вертикальном расположении коллектора 105
отсеки, разумеется, окажутся с одной стороны продольных каналов, а не под ними.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263224.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263224&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263224A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
fj 5 Дата подачи заявки: 23 сентября 1925 г. № 23694/25.
Фотография слева: 23 июня 1926 года.
Завершено: Декабрь. 23, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для сортировки металлических крепежных изделий и тому
подобного.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Бэзил Померой Купер,
британский подданный, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится, в частности, к сортировке гвоздей и
имеет своей главной целью обеспечение более эффективной и быстрой сортировки.
Согласно одной из особенностей изобретения, предусмотрено непрерывное и автоматическое отделение от
встряхиваемого содержимого сита тех его частей, которые фактически попали внутрь, но оказались
неспособны пройти через отверстия сита.
Эти и другие особенности изобретения станут полностью очевидны из следующего описания показательного
случая в соответствии с изобретением.
В данном случае будет предполагаться, что масса гвоздей просеивается для отделения от нее всех гвоздей, у
которых головки имеют диаметр меньше заданного значения, и что сортировка осуществляется путем
обрушения массы внутрь вращающегося барабана, установленного под небольшим наклоном и имеющего
перфорации соответствующего размера в стенках. В данном случае применения изобретения вдоль
внутренней стороны барабана предусмотрен лоток 35, наклоненный почти так же, как и сам барабан, и
имеющий боковой край на верхней стороне барабана, расположенный таким образом, что через этот боковой
край на лоток могут падать гвозди, заостренные концы которых 40 ввинчены в перфорации барабана, и
которые, таким образом, поднимаются барабаном до тех пор, пока в определенной точке, не достигнув самой
высокой точки барабана, они под действием силы тяжести не выпадут обратно из 45 перфораций. Лоток
постоянно встряхивают, чтобы падающие на него гвозди, проходящие по нему к месту выдачи, оказывались за
пределами барабана.
При такой конструкции становится понятно, что лоток может принимать только те гвозди, которые фактически
были проверены путем перфорации в барабане и оказались неспособными пройти через них насквозь; гвозди,
которые продолжаются в барабане до его нижнего конца, содержат любые гвозди, которые по неизбежным
законам случайности или превышению скорости вращения барабана фактически не были проверены таким
образом.
Датировано 22 сентября 1925 года. 60 Л. П. МЕЛЛЕРИО, дипломированный патентный поверенный.
160, Белгрейв-роуд, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для сортировки металлических крепежных изделий и тому
подобного.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE 653) MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Бэзил [Прайс 1/-] Померой
Корер, британский подданный, оба из Union Works, Belgrave-Road, город Лестер, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сортировке металлических крепежных элементов с головками и тому
подобного и будет описано в применении к сортировке гвоздей. Главная цель этой системы — обеспечить
более эффективную и быструю сортировку.
Обычно сортировку гвоздей осуществляют следующим образом: массу сортируемого материала помещают в
верхнюю часть наклонного перфорированного барабана и вращают барабан, чтобы масса скатывалась вниз,
а мелкие частицы высыпаются через перфорации. Цель состоит в том, чтобы к моменту, когда оставшаяся в
барабане масса достигнет своего нижнего конца, весь материал в массе успел пройти через перфорации, но
на самом деле в таком устройстве некоторые гвозди могут попасть в перфорации, быть подняты
вращающимся барабаном и снова под действием силы тяжести многократно оседать в массе материала на
дне барабана, в то время как другие гвозди могут никогда не пройти проверку. Теперь, если те гвозди (или
большинство из них), которые были однозначно проверены путем попадания в перфорации барабана, будут
полностью удалены из массы, масса пропорционально уменьшится, так что оставшиеся в массе гвозди будут
иметь все большую и большую вероятность попасть в перфорации по мере спуска по барабану.
В результате этого количество непроверенных гвоздей в окончательно выгруженной массе значительно
уменьшится, или скорость сортировки значительно увеличится, или же будет достигнуто сочетание этих
эффектов.
Настоящее изобретение обеспечивает непрерывное и автоматическое удаление испытанных гвоздей из
массы.
456 Еще одним желаемым результатом, который обеспечивает данное изобретение, является сортировка,
гарантирующая максимально точное разделение.
Объекты и различные особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной области
техники из следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами иллюстративной формы машины
для сортировки гвоздей в соответствии с изобретением, особенности изобретения будут указаны далее в
прилагаемых пунктах формулы изобретения, но особое внимание следует обратить на следующее: (а) В
машине для сортировки металлических крепежных элементов с головкой или подобных им изделий
предусмотрено средство для автоматического регулярного отделения от перемешиваемого содержимого
сетки тех гвоздей, которые фактически попали внутрь, но оказались неспособны пройти через отверстия
сетки.
(b) Способ сортировки металлических крепежных элементов или подобных изделий с помощью сетки,
характеризующийся тем, что изделия массой 70, фактически попадающие в сетку, но не проходящие через ее
отверстия, автоматически равномерно удаляются из массы материала на сетке, и (cd) Машинный способ
сортировки металлических крепежных элементов или подобных изделий, в котором одно сито автоматически
сортирует и выгружает в виде трех отдельных частей массу материала, подлежащего сортировке.
На чертежах, на рисунке 1 показан боковой вид части указанной иллюстративной машины для сортировки
гвоздей, а на рисунке 2 — вид спереди частей, показанных на рисунке 1. 85 В качестве примера будет описана
машина общего типа, представленная в Техническом описании.
Британский патент № 142550, но сортировочный барабан непрерывно вращается. 90 Предполагается, что
необходимо отсортировать массу так называемых гвоздей Cutlan, чтобы отделить от них отходы и грязь, а
также все гвозди, у которых диаметр головки меньше заданного. Рама 95 1 машины несет опоры для
барабанов на каждом конце барабана 3, которые можно легко снять с опор, чтобы можно было легко менять
барабаны в одной и той же машине. Передний и подающий конец барабана снабжен подшипниковым кольцом
5, которое поддерживается антифрикционными роликами 7 и 9, установленными на передней опоре
барабана, а задний конец барабана аналогично поддерживается. Конструкция такова, что ось барабана
расположена под небольшим углом (например, около 60°) к горизонтали, будучи ниже в передней части, чем в
задней.
Барабан непрерывно вращается с помощью шестерни 11 (установленной на раме машины и приводимой в
движение любым удобным способом), которая зацепляется с зубчатым колесом 13, прикрепленным к заднему
концу барабана 3. По периметру барабана 115 расположены продолговатые перфорации 15 шириной,
соответствующей головке гвоздя, который в данном конкретном случае используется в качестве стандартного,
а также вблизи его переднего или нижнего 120 конца имеются отверстия 17 для подачи гвоздей, которые
могут оставаться в барабане до этого места; внутри барабана закреплено кольцо 18, выполняющее функцию
ограничителя и обеспечивающее, чтобы ничто не выходило за пределы 125 конца барабана. При желании
отверстия 17 можно опустить, а разгрузку организовать в конце барабана.
Передний конец барабана снабжен шестерней 19, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 21,
установленным на шарнирном штифте 23, который, в свою очередь, крепится к кронштейну 24,
регулируемому в небольшой степени (для целей, указанных ниже) по боковой оси рамы машины, и к которому
прикреплен кулачок 25 для целей, которые будут описаны далее.
Внутри барабана, простираясь вдоль его передней части примерно на две трети длины на протяжении l(),
находится лоток 31, закрепленный вдоль верхней поверхности стержня 33, который расположен под углом
(примерно 111/20) к горизонтали, то есть больше, чем угол между осью барабана и горизонталью. Стержень
шарнирно закреплен на своем заднем конце и может скользить по шпинделю 35, положение которого
фиксируется на нем кольцами 37, скользящими по шпинделю и регулируемо закрепленными на нем
штифтами. Боковой край лотка, прилегающий к верхней стороне барабана, находится выше оси барабана в
его задней части, тогда как в передней части внутри барабана этот край расположен ниже оси барабана. Этот
лоток предназначен для сбора гвоздей, которые, попав в перфорации барабана, но не пройдя насквозь,
поднимаются барабаном за указанный край лотка и оказываются над ним. Там, выпадая из перфораций по
мере того, как барабан продолжает их поднимать, гвозди падают на лоток, проходят вдоль него и выходят из
машины.
заменить отсортированным продуктом, состоящим исключительно из гвоздей, которые были подвергнуты
испытанию на прохождение через перфорацию барабана и не прошли через нее. Нижний конец стержня 33
имеет загнутый вниз выступ 39, который скользит вверх и вниз между направляющими 40, установленными на
кронштейне 24, и который удерживается в нижнем положении пружиной 41, соединенной с ним и с
кронштейном. Выступ 39 несет кулачковый ролик 45, который входит в зацепление с кулачком 25, так что при
вращении барабана 3 нижний конец лотка 31 поднимается и опускается, причем форма кулачка такова, что
лоток быстро вибрирует.
Регулируемый упор 47 предназначен для ограничения нижнего положения выступа 39 и, следовательно,
амплитуды вибрации, создаваемой кулачком.
Расстояние между верхней стороной барабана и прилегающим боковым краем лотка регулируется в
соответствии с сортировкой гвоздей путем регулировки верхнего конца стержня 33 вдоль шпинделя 35 и/или
путем регулировки кронштейна 24 на его опоре; часто этого достаточно.
Рекомендуется регулировать только заднюю часть лотка (f6), то есть верхнюю часть, поскольку та часть края
лотка, которая находится ниже оси барабана, как правило, требует незначительного изменения положения
при сортировке различных гвоздей. Регулируемое расстояние будет варьироваться в зависимости от
сортируемых гвоздей и высоты каждой части края лотка над прилегающим дном барабана. Предположим на
мгновение, что происходит сортировка гвоздей с длинным стержнем. В передней части барабана 70, где
указанный край лотка находится значительно ниже оси барабана, головка гвоздя, проходящего через
перфорацию барабана, должна будет лишь слегка касаться бокового края лотка, поскольку гвоздь еще не
начнет выскальзывать из перфорации. Однако в задней части барабана, где лоток находится значительно
выше оси барабана, может случиться так, что когда гвоздь достигнет уровня края лотка, он уже будет
частично втянут под действием силы тяжести, так что край лотка в этот момент должен находиться на таком
расстоянии от боковой стороны барабана, чтобы такой гвоздь не ударился о его нижнюю сторону.
Положение края лотка под углом 85 градусов будет зависеть не только от типа сортируемых гвоздей, но и от
скорости вращения барабана, поэтому точное положение следует определять методом проб и ошибок.
Угол наклона лотка к горизонтали должен быть достаточным, вместе с его вибрацией, чтобы гвозди
опускались вниз и выгружались с его нижнего конца, и этот угол будет изменяться в зависимости от длины
стержней и формы головок. Угол можно регулировать, изменяя вертикальное положение шпинделя 35. Если
необходимо использовать серию барабанов, каждый из которых всегда работает на одной и той же заготовке,
то каждый лоток будет иметь угол наклона в соответствии со своей заготовкой, и предпочтительно, чтобы
форма каждого лотка соответствовала его углу наклона, обеспечивая наиболее подходящее расстояние
между его приемным краем и верхней стороной барабана во всех точках вдоль этого края.
Угол наклона барабана к горизонтали должен быть таким, чтобы вместе со скоростью вращения барабана
масса гвоздей скользила вниз по барабану с максимальной скоростью, обеспечивающей каждому гвоздю
разумную вероятность проникновения в отверстие 15. Этот угол не должен быть настолько малым, чтобы его
можно было использовать! 15 Задний конец лотка (из-за наклона между лотком и осью барабана) расположен
настолько высоко в барабане, что не может вместить отсортированные гвозди. Если такая вероятность
высока, барабану можно придать больший угол наклона, чем это было бы желательно в других случаях, и
можно установить перегородки 51 для замедления продвижения массы гвоздей вперед. Радиальный размер
отражающих колец должен составлять 125°, что соответствует сортируемому типу гвоздей, поскольку
нежелательно слишком большое скопление гвоздей в каком-либо кольце. Однако, если необходимо сделать
их подходящими для нескольких видов или размеров гвоздей (и, следовательно, слишком высокими для
некоторых гвоздей), в них может быть зазор или зазоры, причем зазоры в соседних кольцах могут
располагаться в шахматном порядке.
Край лотка может быть надрезан внутрь для размещения колец, что позволяет, при необходимости, по всей
его длине сделать расстояние от края до барабана меньше радиального размера кольца.
В конструкции, показанной на рисунке, желательно, чтобы большая часть грязи и отходов была
предварительно отсортирована из массы гвоздей, чтобы дать гвоздям больше шансов войти в отверстия 15)
15. Соответственно, барабан длиннее лотка, который, однако, расположен таким образом, чтобы
простираться вдоль как можно большей длины барабана. То есть, при заданном диаметре барабана длина
лотка внутри барабана равна той, которая, с учетом угла между ним и барабаном, может быть эффективной, и
барабан выступает назад за это расстояние.
В процессе работы масса гвоздей, подлежащих сортировке, выгружается из желоба (не показан) в заднюю
(верхнюю) часть барабана. По мере того, как масса скатывается вниз по барабану из-за его вращения и
наклона, основная часть грязи, отходов и некоторые некачественные гвозди высыпаются из барабана через
отверстия 15 в задней части барабана в желоб, проходящий под барабаном и ведущий к мусорному
контейнеру. По мере опускания массы гвозди с головками меньшего размера (а также грязь и обрезки, если
таковые имеются) продолжают высыпаться через более передние перфорации 15 в желоб; гвозди (или
большинство из них), которые входят в перфорации, но не проходят насквозь (поскольку их головки имеют
полный размер), поднимаются в перфорациях вращающегося барабана и высыпаются из перфораций на
лоток 31; в то время как гвозди, которые фактически не вошли и не были проверены перфорациями 15,
выходят через отверстия 17 и падают в отдельный контейнер, не предназначенный для приема гвоздей с
маленькими головками и обрезков материала.
Гвозди, находящиеся на подносе, выгружаются с его передней части в третий контейнер.
6J Таким образом, масса сортируется на три категории: (а) отходы, (б) отсортированные гвозди, прошедшие
надлежащую проверку и одобренные устройством, и (в) гвозди, не прошедшие проверку путем введения в
перфорации 15. Благодаря постепенному извлечению отсортированных гвоздей из массы, которая опускается
вниз, барабан становится все менее объемным, так что вероятность попадания любого несортированного
гвоздя в отверстие 15 O возрастает, в результате чего машина обеспечивает необычайно высокую скорость
сортировки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты