Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4801
.pdf
- HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Liondon, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, США, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму затвора боеприпасов или связанные с ним.
Мы, сэр Артикул Тарвор Доусон, управляющий директор Королевского флота и управляющий директор
компании Vickers Limited, так что угловое разблокирующее устройство, расположенное между затворным
винтом и Vickers Limited, и как заключительная часть закрывающего движения затворного винта ...
и каким образом это выполняется. Согласно изобретению, вышеописанное должно быть выполнено, в
частности, цилиндр жестко прикреплен, а его продольная длина указана и определена в и! по оси к оружию с
той же стороны, что и, согласно следующему утверждению: - и перед шарнирным штифтом затворной рамы
Данное изобретение относится к механизму затвора боеприпасов с приводом от силы тока или штоком, как
его называют, 86, при этом поршневой шток соединен через качающийся держатель и механизм качающегося
звена с кривошипом, имеющим один рабочий штифт под давлением на поперечном двигателе затвора
цилиндра и поршневом или ригельном валу, установленном в держателе, причем указанный тип механизма
качающегося звена для осуществления углового разблокирования представляет собой такое взаимодействие
затворного винта, конструкция и расположение которого позволяют компенсировать движение открытия
держателя, угловые движения кривошипного штифта, движение закрытия держателя и колебательные
движения кривошипа. 5() 1'I, 263,214 Указанный механизм качающегося рычага включает в себя короткий
рычаг, соединенный с вышеупомянутым кривошипным пальцем, и этот рычаг во время разблокировки
затворного винта перемещается за выступ на затворной раме и в конечном итоге упирается в упор, который
может быть образован указанным выступом; зацепление этого рычага с выступом, когда затворный винт
разблокирован, позволяет продолжать движение поршневого штока для поворота затворной рамы в открытое
положение, при этом рычаг остается в рабочем зацеплении с выступом на протяжении всего процесса
выдвижения затворной рамы.
Указанный выступ не препятствует угловому смещению затворного винта в сторону его фиксирующего
положения (что вызывает колебательные движения несущего механизма), и мы предлагаем
усовершенствованную защелку или фиксатор в виде упорного элемента, который, когда затворный винт
полностью разблокирован, взаимодействует с рычагом или выступом, перемещающимся вместе с
вышеупомянутым рабочим коленчатым валом, и остается в этом взаимодействии во время колебательных
движений несущего механизма, предотвращая указанное угловое смещение затворного винта. Эта защелка
перемещается в рабочее положение и из него в нужное время относительно работы вышеупомянутого
кулачкового механизма с помощью канавки, образованной в кронштейне, выступающем из казенной части
орудия, при этом ролик или штифт на одном из рычагов защелки входит в эту канавку. Избегать чрезмерного
давления на эту защелку во время закрывающего движения держателя можно, установив, что
вышеупомянутый кривошипный палец находится почти в своем центральном положении, когда затвор
полностью разблокирован, так что защелке остается только удерживать кривошипный палец в этом
положении до тех пор, пока канавка кулачка не переместит защелку в положение разблокировки, когда
вышеупомянутое кулачковое устройство вступит в действие, чтобы инициировать угловое блокирующее
перемещение затворного винта, которое завершается движением штока поршня под воздействием рабочей
среды.
Указанный выше механизм качающегося рычага включает в себя, помимо упомянутого выше короткого
рычага, более длинный рычаг, соединенный своим задним концом с передним концом короткого рычага
вертикальным шарнирным штифтом, а также соединенный своим передним концом с задним концом второго
короткого рычага коротким вертикальным шарнирным штифтом. Передний конец этого второго короткого
звена соединен горизонтальным шарнирным штифтом с задним концом стержня, скользящего в
направляющих на вышеупомянутом цилиндре. Эта планка простирается до передней части цилиндра, где она
соединяется с поршневым штоком, который выступает через передний конец цилиндра.
Указанное расположение звеньев обеспечивает необходимые карданные шарниры для компенсации угловых
перемещений шатунного пальца рабочего коленчатого вала и качательных перемещений несущего
механизма. Поскольку цилиндр занимает фиксированное положение на боковой стороне орудия, соединения
с ним под давлением имеют простой характер по сравнению с поворотными соединениями, необходимыми в
конструкциях, в которых используется поворотный цилиндр.
Для ручного управления затворным механизмом вышеупомянутый качающийся рычажный механизм
отсоединяется от рабочего коленчатого вала, а к наружному концу рабочего коленчатого вала с помощью
направляющих, расположенных на последнем, крепится ручной рычаг 80, который фиксируется в нужном
положении пружинным плунжером, входящим в отверстие, ранее занимаемое шатунным пальцем 85, к
которому первое из вышеупомянутых коротких звеньев было присоединено к рабочему коленчатому валу.
Такая конструкция предотвращает одновременное соединение силового механизма и ручного рычага с валом
кривошипа 9 (рабочей рукоятки).
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 — вид сзади орудия, снабженного
затворным механизмом в соответствии с данным изобретением, при этом затворный механизм находится в
закрытом положении; Рисунок 2 — план рисунка 1; Рисунок 3 — боковой разрез рисунка 1, рассматриваемый с
правой стороны последнего рисунка; Рисунок 4 — разрез, выполненный приблизительно по линии 4, 4 рисунка
3; Рисунок 5 — разрез, выполненный приблизительно по линии 5, 5 рисунка 4; Рисунок 6 — вид, аналогичный
рисунку 311, показывающий положение деталей, когда винт затвора разблокирован и до того, как затворная
рама будет отведена, при этом для более наглядного представления деталей предполагается, что затворная
рама не получила обычного небольшого движения открытия под воздействием вышеупомянутого кулачкового
механизма; Рисунок 7 — вид, аналогичный рисунку 311. На рисунке 3 показан затворный механизм в
полностью открытом положении (рисунок выполнен в меньшем масштабе, чем рисунки 1–6), рисунок 8 — план
рисунка 7, рисунок 9 — вид, аналогичный рисунку 1125, но с деталями в разрезе по линии 9, 9 рисунка 2,
рисунок 10 — боковой вид рисунка 9, вид справа, рисунки 9 и A4 показывают детали в состоянии, пригодном
для ручного управления затворным механизмом, рисунок 11 — разрез, выполненный приблизительно по
линии 11, 11 рисунка 10, рисунок 12 — разрез, выполненный приблизительно по линии 12, 12 рисунка 2,
рисунок 13 — разрез, выполненный приблизительно по линии 13, 13 рисунка 12, рисунок 14 — вид,
аналогичный рисунку 13, но показывающий детали в положении, которое они занимают, когда винт затвора
разблокирован и затворный механизм откидывается. Рисунок 15 представляет собой локальный разрез,
выполненный по линии 15, 15 на рисунке 14.
А — это затворное кольцо орудия, В — затворный винт, О — затворная рама, а С — шарнирный штифт
указанной затворной рамы. D — это поперечный рабочий коленчатый вал, установленный в корпусе. D1 — это
шатунный палец на внешнем конце этого рабочего коленчатого вала. D2 — это кривошипный палец,
приводящий в действие затворный винт, расположенный на внутреннем конце указанного вала; этот палец
служит для управления затворным винтом — аналогично тому, как это описано и показано в Техническом
задании и чертежах компании British.
Патент № 6739 от 1912 года.
E — рабочий цилиндр, а E1 — поршень, расположенный в этом цилиндре. Цилиндр прикреплен продольно к
орудию с той же стороны, что и шарнирный шток затвора, и немного впереди него. Шток поршня E1 проходит
через передний конец цилиндра, где он соединен с передним концом стержня E2, скользящего в
направляющих на цилиндре E. Задний конец стержня соединен горизонтальным шарнирным штифтом E1 с
короткой тягой E3, которая соединена вертикальным шарнирным штифтом E2 с более длинной тягой E4.
Последнее звено соединено вертикальным шарнирным штифтом e4 с другим коротким звеном E5, задний
конец которого входит в зацепление с вышеупомянутым кривошипным пальцем D1 на внешнем конце
поперечного рабочего коленчатого вала D. Такое расположение звеньев обеспечивает необходимые
карданные шарниры для компенсации угловых перемещений кривошипного пальца D1 и качательных
перемещений держателя C во время работы затворного механизма. C2 — это вышеупомянутый выступ на
затворной раме, имеющий углубление, в которое перемещается короткое звено E5 во время разблокировки
затворного винта, как показано на рисунке 6, так что после того, как вышеупомянутое кулачковое устройство
(обозначенное F, F1) вступило в действие для инициирования поворота затворной рамы, продолжающееся
натяжение звеньев за счет движения поршня E1 вперед завершает поворот затворной рамы через звено 6b
-E5 и упор C02. Полностью выдвинутое положение затворного механизма показано на рисунках 7 и 8.
Поворотный механизм затворной рамы осуществляется за счет движения поршня E1 назад, которое
передается на раму посредством звена B5, которое в этот момент упирается во внутреннюю стенку
углубления в выступе C2, и это положение сохраняется до тех пор, пока затворный винт не начнет
перемещаться в свое фиксирующее положение под воздействием вышеупомянутого кулачкового механизма
F, F'. Поскольку указанный выступ C2 не предотвращает угловое смещение затворного винта в сторону его
фиксирующего положения 80 во время качательных движений несущего механизма, предусмотрена защелка
или фиксатор G, взаимодействующий с рычагом или выступом D', перемещающимся вместе с рабочим
коленчатым валом D во время качательных движений 85 несущего механизма, чтобы предотвратить
указанное угловое смещение затворного винта. Эта защелка или фиксатор перемещается в рабочее
положение и из него в нужное время относительно операций 90) кулачкового устройства F, F1 посредством
канавки кулачка a, образованной в кронштейне, выступающем из казенной части орудия между шарнирными
выступами на нем, роликом или штифтом g на указанной защелке или фиксаторе, входящим в эту канавку
кулачка.
Данная операция будет наглядно показана на рисунке.
12 до 15. Как уже говорилось, шатун D' расположен почти в своем центральном положении, когда затворная
гайка полностью разблокирована, как показано на рисунке 6.
Цилиндр E и связанные с ним детали показаны в общем виде, как описано в спецификации предшествующего
британского патента № 010 205522 в отношении поворотного цилиндра затворной рамы, за исключением того,
что отверстие E, через которое рабочая жидкость поступает в цилиндр для осуществления закрывающего
движения затворного механизма, выполнено в стенке цилиндра, причем это отверстие снабжено шаровым
дроссельным клапаном, как описано в указанной предшествующей спецификации.
Как видно, поскольку цилиндр занимает фиксированное положение на орудии, соединения для подачи
рабочей жидкости под давлением Et, E0 имеют простой характер по сравнению с поворотными соединениями,
необходимыми в конструкциях, в которых используется поворотный цилиндр. 12( Для ручного управления
затворным механизмом вышеупомянутый кривошипный палец D1 удаляется, как и вышеупомянутый
горизонтальный шарнирный палец e2, и узел, состоящий из звеньев E3, EV и E5, соединяется со скользящей
планкой E2 посредством выступов e2, e2 на боковой стороне, через которые проходят выступы, и через
отверстия в звеньях E3, ES проходят штифты e2 и D1, как показано на рисунке 10, при этом следует понимать,
что для осуществления этого соединения узел, состоящий из указанных звеньев, перемещается вокруг своей
продольной оси на прямой угол. В положении, показанном на рисунке 10, выступ e5 на звене Es входит в
зацепление между двумя выступами es, e6 на цилиндре E и тем самым блокирует поршень El относительно
цилиндра. Затем манипулятор H вставляется в подрезанную направляющую Ds на внешнем конце рабочего
коленчатого вала D и фиксируется в нужном положении с помощью пружинного плунжера H1, который входит
в зацепление с отверстием, ранее занимаемым шатунным пальцем D'. Такая конструкция предотвращает
одновременное соединение силового механизма и манипулятора с рабочим коленчатым валом D.
Указанный манипулятор оснащен подпружиненной защелкой Ha, которая входит в зацепление с упором C03
на держателе и удерживает манипулятор в заблокированном положении до тех пор, пока не будет
освобождена рукой, когда рукоятка указанной руки.
Для открытия затворного механизма захватывается рычаг; как видно из рисунков 9 и 10 (см. рис. 26), эта
защелка перемещается вниз движением руки, лежащей на указанной рукоятке. Часть Di направляющей D'
взаимодействует с вышеупомянутым упором 02, ограничивая движение блокировки вала D независимо от
того, приводится ли он в действие электроприводом или рычагом H, и последний имеет выступ H', который
при ручном управлении затворным механизмом 3/ упирается в упор 02 и тем самым ограничивает движение
разблокировки затворного винта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263215A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся нарезных матриц для винтовых резаков.
Я, Вильгельм Вестерхайде, гражданин Германии, производитель, проживающий по адресу:
Вельбертерштрассе, 17, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к резьбонарезному станку с различными
передаточными числами, которые изменяются посредством муфт, при этом такой станок имеет
захватывающее и направляющее головное устройство.
К станку прикреплена усовершенствованная автоматическая резьбонарезная головка, способная нарезать как
параллельную, так и коническую резьбу, при этом указанная режущая головка может быть закрыта известным
способом с помощью тормозной ленты, а такая направляющая головка одновременно служит
усовершенствованной захватывающей головкой.
Усовершенствования касаются резьбонарезной головки, применяемой в автоматических
захватно-направляющих станках, а механизм работы последнего будет понятен из следующего описания.
Захватывающая и направляющая головка сконструирована таким образом, что на направляющей расположен
регулируемый механизм смыкания губок, губки которого удерживаются шарнирными рычагами захвата,
перемещающимися в поперечном направлении с помощью правого и левого поворотных шпинделей. Таким
образом, заготовка захватывается в отверстии зазора между рычагами и удерживается там в положении
между параллельным и центральным положением.
Направляющее устройство режущей головки, выполненное в виде вышеупомянутой захватывающей головки,
имеет конструкцию, обеспечивающую наличие фиксатора, который при возврате захватывающей головки
скользит по наклонной или зубчатой поверхности направляющего рычага. При этом направляющий рычаг
нажимается вниз и приводит в действие тормозную ленту для закрытия режущих губок или матриц режущей
головки. Это происходит таким образом, что вал с кулачковыми муфтами вращается, при этом муфты
прижимают внутрь две взаимодополняющие детали, управляемые пружинами, таким образом, что защелки,
расположенные на тормозной ленте, притягивают эту тормозную ленту внутрь, чтобы закрыть матрицы
резьбонарезной головки, в то время как указанная собачка перемещается под ней при движении вперед
захватывающей и направляющей головки и скользит назад по наклонной поверхности направляющего рычага.
Автоматическая режущая головка, закрепленная на резьбонарезном станке, имеет следующие
конструктивные особенности.
Материал, подлежащий нарезанию резьбы, удерживаемый в захватной головке, упирается в распорный
элемент направляющей коробки, расположенной в передней части режущей головки. Помимо регулировки
длины нарезаемой резьбы с помощью гайки и шлицевого зажима, который прижимается к стенке коробки,
также предусмотрена регулировка резьбы в начале процесса. Как только нарезаны первые витки резьбы,
материал, после дальнейшей нарезки, протягивается вперед в фильерную головку, при этом продвигающийся
материал толкает направляющую коробку перед собой как для параллельной, так и для конической резьбы.
Данная направляющая коробка снабжена направляющим штифтом, который немедленно вступает в действие
при нарезании конической резьбы, поскольку коническое смещение штифта в определенном соотношении
воздействует на перемещаемые плашки.
После завершения нарезания резьбы направляющая коробка освобождается за счет открытия матриц, и
материал автоматически возвращается в исходное положение под действием натянутой пружины.
Вскрытие штампов происходит следующим образом.
Длина резьбы регулируется гайками шпинделя и некоторыми элементами крепления. Как только гайки
начинают давить на детали крепления, материал больше не может продвигаться вперед с помощью режущих
матриц, которые изогнуты по периметру резьбы, расположены над центром и удерживаются зажимным
держателем. Затем матрицы протягивают вперед передние элементы головки и еще один элемент с передней
частью муфты.
При этом пружины в корпусе освобождаются.
Затем пружины могут расширяться и толкать элементы вперед в направлении вращения. Это смещает
эксцентриковые пазы диска, которые, таким образом, выталкивают болты наружу, так что матрицы
оказываются полностью открытыми.
Нарезанную резьбу теперь можно оттянуть назад с помощью вышеупомянутой зажимной головки для смены
заготовки, при этом пружина в режущей головке одновременно снова приводится в натяжение, а закрытие и
прижатие режущей головки происходит под действием давления на направляющий рычаг через носик.
Конструкция изогнутых радиусных рычагов, расположенных в режущей головке, такова, что нарезаемая
резьба покрывает значительную часть периферии поверхностей матрицы, несмотря на подложку.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся нарезных матриц для винтовых резаков.
Я, Вилельм Вестерхайде, гражданин Германии, производитель, проживающий по адресу: Вельбертештрассе,
17, Дюссельдорф, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение, представляющее собой усовершенствование головки шнековой нарезной головки, обеспечивает
описанные ниже и заявленные усовершенствования.
Усовершенствованная штамповочная головка особенно полезна в сочетании с зажимным и направляющим
станком для металла, на котором с помощью указанной штамповочной головки должна быть нарезана
параллельная или коническая резьба.
Для того чтобы сделать использование усовершенствованной штамповочной головки более понятным, я
далее опишу свое изобретение с помощью пояснительных чертежей в связи с конкретным типом
захватно-направляющей машины, но следует понимать, что изобретение относится только к штамповочной
головке.
Изобретение относится к нарезной головке с автоматическим открыванием и состоит из вращающегося
приводного элемента, имеющего корпус, перемещающийся вдоль оси, и снабженного в центре сменной
направляющей коробкой, которая скользит во взаимодействии с пружиной.
На внешней стороне направляющей коробки вырезана продольная канавка, наклоненная или параллельная
оси головки, причем наклон зависит от того, будет ли резьба нарезана конусной или параллельной. В головке
предусмотрено поперечное отверстие для размещения регулируемого направляющего штифта, который
входит в зацепление с наклонной или параллельной канавкой в направляющей коробке, в зависимости от
ситуации; наружный конец указанного направляющего штифта соединен с рычагом, на котором расположен
несущий штифт, работающий совместно с канавкой, выполненной в независимо вращающейся передней
части головки. В передней части головки расположена кулачковая пластина с прорезями, которая крепится к
вышеупомянутой независимо вращающейся части и предназначена для открытия и закрытия матриц,
радиально и скользяще расположенных в корпусе головки; между корпусом и указанной вращающейся частью
установлены пружины, обеспечивающие вращение этой независимо вращающейся части головки.
Тормозная лента, расположенная по периметру независимо вращающейся головки, предназначена для
замедления ее вращения с целью возврата матриц в исходное положение путем их закрытия. Эта тормозная
лента может быть соединена либо с машиной или механизмом для направления и захвата материала,
подлежащего нарезанию резьбы, либо может приводиться в действие вручную. Когда указанный выше
несущий штифт извлечен, а матрицы не открываются немедленно, образование нескольких последующих
витков резьбы на материале приводит к перемещению передней части головки вперед, вызывая
разъединение расположенного в ней зажимного соединения, после чего ударник, взаимодействуя с упором в
независимо вращающейся части головки, передает дополнительную силу пружинам, действующим между
корпусом и вращающейся частью, и вызывает открытие матриц.
Работа указанных захватов осуществляется за счет давления расположенных по оси пружин, которые
дополнительно приводят в действие движение независимо вращающейся части головки вперед от корпуса
головки; впоследствии захваты сближаются, образуя соединение, под действием расположенных по оси
пружин; закрытие штампов осуществляется либо вручную, либо с помощью тормозной ленты непрерывно
работающего станка.
Длина резьбы, нарезаемой на материале, подаваемом в штамповочную головку, определяется положением
гайки, установленной на шпинделе, закрепленном на направляющей коробке, относительно упоров на задней
части гайки, которые регулируются внутри полого вала штамповочной головки.
Указанные опоры также служат для поддержки одного конца пружины направляющей коробки.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я сначала опишу подходящий
механизм для захвата и направления металла, подлежащего нарезанию резьбы.
На фиг. 1 и 2 показана вся машина целиком, с прикрепленной к ней винторезной головкой на переднем и
боковом видах.
На фиг. 3-6 изображены захватное и направляющее устройство указанной машины, которое может
приводиться в движение с различной скоростью и может запускаться и останавливаться с помощью муфты
или сцепления.
Устройство для захвата материала, подлежащего нарезанию резьбы, т. е. стержней, труб, болтов и тому
подобного, предусматривает его захват в губках 3 двумя захватными рычагами 1, которые соединены правым
и левым винтовыми шпинделями 2. Рычаги 1 качаются на шарнирах 4, которые имеют подшипники в
поперечном регулируемом направляющем механизме 5, благодаря чему эти шарниры 4 также могут
перемещаться поперечно с помощью маховика 6, при этом зажимные губки 3 всегда могут быть расположены
на равном расстоянии от середины станка. Шпиндель 2 также может перемещаться вручную по желанию с
помощью рычага 7, на котором установлен регулируемый соединитель 8. Таким образом можно получить
точный контроль над работой.
Причина установки соединительной муфты 8 заключается в том, чтобы гарантировать, что заготовка, зажатая
в станке, не может быть случайно ослаблена, например, из-за вибрации. После того, как деталь
зафиксирована, стопорный штифт 7 затягивается, надежно удерживая зубья муфты.
Перемещение захватного устройства вперед и назад может быть достигнуто путем его перемещения в виде
седла по направляющей станины винторезного станка, при этом желаемое перемещение осуществляется с
помощью рукоятки 9, несущей зубчатое колесо 10, установленное на станине станка и взаимодействующее с
зубчатой рейкой 11 на указанном седле. Захватное устройство снабжено регулируемой планкой 12, на одном
конце которой расположен фиксатор 13, работающий против сопротивления пружины 14. Под собачкой 13
расположен рычаг 15, на одном конце которого имеется зуб 16, а другой его конец установлен на поперечном
валу 18 под тормозной лентой 17, предназначенном для захвата переднего конца винтовой головки.
Указанный вал 18, установленный в противоположных подшипниках 19, имеет кулачковые муфты 20.
Внутренние дополнительные детали 21 имеют соответствующие углубления для кулачков и верхние
подвижные защелки 22, предназначенные для зацепления с концами тормозной ленты 17 соответствующей
формы. Указанные дополнительные детали 21, скользящие по валу 18, имеют нижние упоры 24,
направляемые в канавках, так что они не могут вращаться вместе с валом 18, на котором между
противоположными концами дополнительных деталей расположена пружина 23.
В процессе работы, если резьба нарезана, плашки открыты и их необходимо закрыть для новой операции,
зажимное устройство ослабляется, и при перемещении седла собачка 13 ударяет по зубцу 16 рычага 15 и
толкает его вниз.
В результате этого движения вал 18 и его муфты 20 вращаются, а дополнительные детали 21 с подвижными
защелками 22 вдавливаются внутрь кулачками, и тормозная лента 17 затягивается, что приводит к закрытию
матриц в режущей головке, подготовленной к следующей резке. При оттягивании седла назад собачка 13
скользит по зубцу 16, и пружина 23, окружающая вал 18, снова раздвигает взаимодополняющие части 21, так
что тормозная лента 17 ослабевает, и вырубная головка с закрытыми штампами может свободно вращаться.
Описанная ниже штамповочная головка установлена на переднем конце шпинделя a, расположенного в
соответствующих подшипниках, а привод шпинделя a осуществляется ремнем c от шкивов d на главном
приводном валу через шкивы e на вторичном валу el, откуда он передается через соответствующую зубчатую
передачу f на шпиндель a, муфты, для вращения по часовой и против часовой стрелки, управляемые ручным
рычагом h.
Далее будет описано устройство завинчивающейся головки со ссылками на пояснительные чертежи, а
принцип его работы будет понят в контексте описанной выше конкретной машины.
Рис. 7. Вид режущей головки со снятой крышкой и открытыми матрицами.
На рис. 8 представлен продольный разрез, выполненный по пунктирным линиям C-C на рис. 9 при закрытых
матрицах.
На рис. 9 представлен поперечный разрез, выполненный по пунктирным линиям А-А на рис. 8.
Рис. 10 представляет собой поперечный разрез, выполненный по пунктирным линиям B-B на рис. 8.
Рис. 11 представляет собой продольный разрез, выполненный по пунктирным линиям D-D на рис. 9.
Постепенное раздвигание режущих матриц в процессе нарезания резьбы осуществляется за счет наличия
сменного скользящего направляющего ящика 25, по окружности которого расположена продольная наклонная
канавка 26, угол наклона которой соответствует конусности нарезаемой резьбы. Направляющий штифт 2V
входит в указанную канавку и регулируется с помощью установочного винта 28 относительно изогнутого
рычага 29, установленного на болте 30, который вращательно закреплен в приводной части 31 в задней части
режущей головки. Рычаг 29, на котором установлен установочный винт 28, имеет на другом конце осевой
пружинный штифт 33, входящий в канавку 32 пружинного корпуса 34, в котором расположены пружины 35 по
окружности. Последний, посредством штифтов 36, прилегает с одной стороны к внутренней части головки, а с
другой — к стенке корпуса вращающейся пружины 34, которая соединена с передней частью 37 головки. В
передней части 37 находится съемная кулачковая пластина 38, имеющая эксцентриковые пазы 39. С
помощью болтов 40 матрицы 43 радиально вводятся и удерживаются в пазах 41 детали 42, а вращением
передней поворотной части в направлении, указанном стрелкой, приводит к раскрытию указанных матриц 43.
Чем сильнее коробка 25 с наклонной канавкой 26 смещается назад под действием завинчиваемого
материала, тем сильнее вдавливается направляющий штифт 27 под воздействием давления резания и
давления затянутых пружин 35, так что рычаг 29 с несущим штифтом 33 поворачивается на угол и вращает
корпус пружины 34 вместе с деталью 37, в результате чего происходит постепенное раскрытие матриц 43, что
приводит к нарезанию конической резьбы.
Длина нарезаемой резьбы регулируется гайкой 44 шпинделя 45 и регулируемыми упорами 46. Как только
гайка 44 ударится о упоры 46, материал больше не сможет продвигаться режущими матрицами, но режущие
матрицы 43 выдвинут вперед переднюю поворотную головку 37 и деталь 42 с передней частью муфты 48.
Таким образом, корпус пружины 34 отсоединяется от несущего штифта 33. Пружины 35 теперь могут
расслабиться и частично вращаться, в результате чего эксцентриковые пазы 39 в пластине 38 частично
вращаются, перемещая болты 40 наружу, так что матрицы полностью открываются. Теперь резьбовой
материал можно вытянуть в обратном направлении.
При поднятии тормозной ленты 17 вращающаяся головка 37 с пружинным корпусом 34 замедляется.
Остальная часть головки вращается и натягивает пружины 35, так что несущий штифт 33, находясь под
давлением пружины, может снова войти в канавку 32 корпуса пружины 34 и удерживать ее в этом положении,
поскольку пружины 47, находящиеся под давлением в передней части головки, снова оказывают обратное
осевое давление.
Помимо вышеупомянутых средств для вскрытия матриц, предусмотрено еще одно решение на случай, если
давления пружин 35 окажется недостаточно для немедленного вращения передней части головки после
освобождения несущего штифта 33 по различным причинам, таким как стружка, износ или заедание режущих
матриц, или из-за неподходящего материала. При дальнейшем перемещении частей 42, 34, 37 захваты 48
муфты смещаются назад, так что передняя головная часть удерживается под действием режущего давления,
и теперь, во время этой кратковременной остановки, появляется возможность оттянуть матрицы 43 назад.
Остановка передней части головки продолжается до тех пор, пока захватывающий штифт 49 не упрется в
упор 50 углубления 51 на корпусе пружины 34. При этом пружина 52, расположенная в приводном механизме
31 и непрерывно вращающаяся, сжимается, в то время как штифт 53 прижимается к штифту 54 корпуса
муфты 55. В результате удара держателя 49 по краю 50 матрицы 43 неизбежно раскрываются под давлением
пружин 35. После того как матрицы открылись и передняя головная часть может свободно вращаться,
пружина 52 снова поворачивает переднюю головную часть обратно в положение захвата соединительными
зажимами 48.
Пружины 47, которые в процессе работы передней головной части снова затягиваются, прижимают две
соединительные половины 48 друг к другу. После этого закрытие штампов снова происходит за счет действия
тормозной ленты 17, при этом при торможении или замедлении передней части головки несущий штифт 33
входит в канавку 32 корпуса пружины и одновременно сжимает пружины 35.
При движении вперед разрезаемый материал упирается в прижимной воротник 56, расположенный на
направляющей коробке 25.
Как только первая нить нарезана, материал затем затягивается в головку, и по мере продвижения вперед
направляющая коробка 25 с силой сдвигается вперед, что немедленно приводит к процессу конусной резки.
После завершения нарезания резьбы коробка 25 остается свободной благодаря открытию матриц 43 и
обратному движению материала, а за счет затягивания пружины 57 в процессе автоматически возвращается в
исходное положение.
Если с помощью режущей головки необходимо нарезать параллельные резьбы ограниченной длины, то
канавка 26 в коробке 25 должна быть параллельна оси головки. Если необходимо нарезать параллельную
резьбу неограниченной длины, то направляющая коробка 25 со шпинделем 45, направляющим штифтом 27 и
зажимным элементом 46 извлекаются.
Отверстие для направляющего штифта 27 в приводной части 31 затем закрывается заглушкой или
наперстком, так что установочный винт 28 располагается на нем.
Регулировка винта 28 перемещает рычаг 29, переднюю вращающуюся часть головки 34, 37 и вместе с ней
пластину 38.
Эксцентрические пазы в указанной пластине 38 приводят к перемещению болтов 40 режущих матриц 43
внутрь или наружу, так что указанные матрицы можно очень точно отрегулировать до необходимого диаметра
резьбы.
Штампы 43 соединены посредством пазового держателя, имеющего пазы типа «ласточкин хвост», в которые
входят штампы, причем указанные держатели скользят по канавке 41 детали 42.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263216A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 сентября 1925 г. № 23,146/25.
Полный левый угол: 19 сентября 1926 г.
Завершено: Декабрь. 17, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
263,216 Усовершенствованный инструмент для извлечения цепных заклепок.
Я, Томас Роберт Ивз, проживающий по адресу: Мерривейл Роуд, 88, Бервуд, Сметвик, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение предназначено для ускорения удаления заклепки звена цепи путем автоматического
центрирования объекта в формованном корпусе до и в сочетании с обычно используемой операцией
извлечения заклепки с помощью винтового механизма, а также путем центрирования заклепки звена цепи
новым способом, описанным ниже.
Данное устройство особенно актуально в связи с острой необходимостью для автомобилистов в дороге или в
автомастерской при ремонте цепей трансмиссии. Изобретатель, учитывая нетрудоспособность, связанную с
онемением рук, и существовавшие до сих пор примитивные способы извлечения сломанных звеньев в
известных типах экстракторов, где зажимные губки имеют отдельную регулировку и зависят от руки для
необходимого тщательного выравнивания огнеупорного звена в его корпусе, или зависят от контакта винта
экстрактора с регулировочным звеном.
В моем изобретении металлическая рама выполнена предпочтительно в форме дуги и имеет углубление в
основании, в которое цепь входит под действием давления руки между металлическими зажимами,
расположенными по обе стороны углубления и вращающимися в пазах, образованных в нижней части корпуса
рамы. Эти зажимные губки регулируемо раздвигаются или одновременно сближаются друг с другом на
заклепочных соединениях в раме, прилегающей к углублению, расширяясь в соответствии с диаметром звена,
зацепляющего их, до тех пор, пока внутренняя боковая пластина звена не ляжет на верхние части указанных
губок таким образом, что обе губки частично охватывают ствол звена и прочно его удерживают.
Это положение создается за счет давления пружины, действующей в верхней части каждой канавки, и [Цена
1/-.
3,3., закреплены рядом с губками; комплексное действие подпружиненных поворотных губок образует
временную блокировку звена 50 в раме, так что все приспособление может удерживаться под любым
удобным углом для оператора перед извлечением заклепки, одновременно выравнивая головку заклепки с
прижимным винтом, который 55 входит в нее, нарезая резьбу на верхней части рамы.
Указанные методы позволяют быстро и автоматически проводить экстракционную подготовку, благодаря чему
обычно сложная операция выполняется довольно легко как в темноте ночью, так и при дневном свете.
Для облегчения демонтажа цепи после удаления заклепки концы зажимных губок выступают наружу рамы 65,
чтобы пальцы могли сомкнуться на них, открывая при этом губки.
В качестве альтернативного способа автоматической и одновременной установки звена, поворотные шарниры
закреплены на 70 градусов ниже в раме, чем в первом описанном варианте, таким образом, что вес
материала преобладает между шарнирами и концом губок, при этом сила тяжести воздействует на пружину
75, регулируя положение и поддерживая звено; инструмент удерживается вертикально во время работы.
В дальнейшем, за счет вращения губок таким образом, чтобы они работали в выравнивании с экстрактором и
поворачивались на 80 градусов вокруг внешней рамы, исключается необходимость прорезки пазов в раме.
В данном изобретении также представлен новый способ, в котором поворотные губки работают навстречу
друг другу или на расстоянии друг от друга, надежно закреплены в неповоротной раме и позволяют
использовать звенья широкого диапазона размеров, что снижает стоимость производства устройства для
извлечения цепных заклепок и обеспечивает жесткость для поставленной цели.
Дата: 15 сентября 1925 года.
ТОМАС РОБЕРТ ИВЗ, Заявитель, 1, Msm - 1d h k - '.'. C 1 I- 1. il i 1 i ii 1 i t j 1 1 j i i i 263,2i6 ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный инструмент для извлечения цепных заклепок.
Я, Роберт Эйвз, проживающий по адресу: Мерривейл Роуд, 88, Бервуд, Сметвик, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для ускорения удаления заклепки звена цепи путем автоматического
самоцентрирования заклепки в корпусе, вмещающем диапазон используемых размеров, перед выполнением
указанной операции.
Данное устройство разработано с учетом потребности автомобилиста в упрощенном инструменте для
ремонта цепей трансмиссии как в дороге, так и в гараже. Изобретатель имел в виду известные громоздкие
ручные инструменты, в которых губки регулируются отдельно пальцами для самоцентрирования заклепки
Соседние файлы в папке патенты