Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4801
.pdf
другого подходящего стального сплава и поставляемый в соответствующих длинах.
j и k — это взаимозаменяемые ступени или поверхности, которые, как будет показано, установлены под углом
65, меньшим прямого угла, и снабжены V-образным пазом n, предназначенным для установки на V-образный
край g распорной детали d, при этом ступень j открыта для использования у фланца колеса транспортного
средства 70, в то время как ступень kc расположена горизонтально, а вертикальная наружная поверхность
ограничительного рельса примыкает к зажимной детали n, которая также примыкает к нижнему фланцу /
рельса и основанию распорной детали 75 d, при этом указанная зажимная деталь закреплена болтом o,
который также крепит распорную деталь d к стенке рельса путем ввинчивания в стенку или прохождения
через нее и удержания гайкой p, как показано. 80 При затягивании болта на вертикальную сторону
направляющей упора оказывается давление, которое приводит ее к плотному контакту с верхней
поверхностью проставки, и благодаря образованию направляющей упора 85, одна поверхность V-образного
паза располагается горизонтально или приблизительно так, а другая — под углом к вертикали, и происходит
соединение фланца со стенкой.
Если направляющая будет наклонена приблизительно в сторону центра фланца рельса, то можно увидеть,
что она находится в небольшом и компактном участке, и, следовательно, болт делает направляющую
дешевой в изготовлении, и позволяет жестко прижимать ее к продольным элементам, обеспечивая очень
жесткий контакт с рельсом при сильном давлении вниз.
верхний край указанного распорного элемента. Когда – следует понимать, что улучшенная форма
контррельса изнашивается, контррельс может быть применен к любому существующему трамвайному пути
или рельсу волнистого типа, который имеет размер -10, так чтобы изношенная часть поверхности не имела
канавок, а также чтобы любая другая часть состояла из неизношенной части. Для дополнительной поддержки
контррельса могут быть использованы удобные средства. Когда требуется дополнительная поддержка, можно
установить дополнительную опору для контррельса.
Детали q, показанные линиями цепочки на рис. 1, могут быть предусмотрены таким образом, чтобы их можно
было вставить между ними. Дата: 19 сентября 195 г.
Между каждым комплектом распорных и зажимных элементов, а также поддерживающими элементами
MEWBURN, ELLIS & Co., детали будут иметь соответствующую форму, чтобы входить в V-образный паз
боковой направляющей унитаза. 2, а другой конец будет приспособлен для опоры на шейку, образованную
соединением. 15, York Street, Sheffield, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:
Улучшения, касающиеся трамвайных и железнодорожных путей.
Мы, компания EIDGAR ALLEN & COMPANY LIMITED, расположенная на территории Imperial Steel Works,
Шеффилд, в
Компания «Графство Йоркское», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трамвайным и железнодорожным рельсам, в которых используется
возобновляемый и обратимый контррельс для замены или замещения цельной контррельсовой части рельса,
и который снабжен продольным V-образным пазом для зацепления с опорным элементом.
В известной конструкции такого типа опорным элементом является сам рельс, который после удаления
изношенной цельной части рельса должен быть соответствующим образом сформирован со стороны упора по
всей своей длине, чтобы правильно подогнать его к V-образному пазу заменяемого упорного рельса, что
приводит к длительной и дорогостоящей операции.
Целью данного изобретения является разработка усовершенствованных средств крепления возобновляемого
ограничительного рельса на месте, которые будут дешевы как в применении, так и в обновлении.
Трамвайный или железнодорожный рельс указанного выше типа характеризуется наличием отдельных
опорных или соединительных элементов для зацепления с V-образным пазом противооткатного рельса,
которые предназначены для крепления к рельсу и прилегания к нему через определенные интервалы вдоль
его длины с помощью внешних крепежных зажимов, привинченных или иным образом надлежащим образом
закрепленных к рельсу и к боковой поверхности рельса. В некоторых случаях могут быть предусмотрены
дополнительные опорные элементы, расположенные между соединительными элементами и
предназначенные для зацепления с V-образным пазом противооткатного рельса и нижней полкой рельса.
Ссылаясь на чертежи, представленные вместе с предварительной спецификацией: - 85
На фиг. 1 показано поперечное сечение одного из вариантов трамвайного рельса, снабженного
ограничительным рельсом, выполненным в соответствии с данным изобретением; на фиг. 2 показан вид
продольный элемент; и на фиг. 3 показан аналогичный вид зажимного элемента.
a — трамвайный рельс, у которого цельная боковая часть была надлежащим образом удалена любым
известным способом, так что остался 96 a — практически вертикальный край b — в толщине металла в
нижней части канавки c. Вдоль рельса через определенные интервалы расположено множество распорных
элементов d, примыкающих или почти примыкающих к вертикальному краю 10 b, стенке e и фланцу / рельса,
как показано на рисунке; верхняя поверхность этих распорных элементов снабжена продольным V-образным
кромочным выступом g.
Эти распорные элементы изготовлены из 105 подходящих профилей, чтобы выдерживать любую
вертикальную нагрузку, которая может передаваться на верхний край или от любого внешнего транспортного
потока. h — это сменный противооткатный рельс, состоящий из прокатанной или литой марганцевой стали
или другого подходящего стального сплава и поставляемый в соответствующих длинах.
263,220 ji и k — это взаимозаменяемые насечки или износостойкие поверхности, которые, как будет показано,
расположены под углом меньше прямого угла, и для них предусмотрен V-образный паз -m, предназначенный
для установки на V-образный край g распорных элементов d, при этом насечка j открыта для использования у
фланца колеса транспортного средства, в то время как насечка k расположена горизонтально, а вертикальная
наружная поверхность ограничительного рельса прилегает к зажимному элементу n, который также прилегает
к нижнему фланцу f рельса и основанию распорного элемента cd, при этом указанный зажимной элемент
закреплен болтом o, который также крепит распорный элемент dc к стенке рельса путем ввинчивания в стенку
или прохождения через нее и удержания гайкой p, как показано.
При затягивании болта o на вертикальную сторону направляющей h оказывается давление, которое приводит
ее к плотному контакту с верхней поверхностью распорной детали. Благодаря тому, что одна поверхность
V-образного паза в направляющей расположена горизонтально или приблизительно горизонтально, а другая
— под углом к вертикали и наклонена приблизительно к центру фланца направляющей f, затягивание болта
приводит к жесткому прижатию направляющей к распорной детали d с сильным давлением вниз на верхний
край g указанной распорной детали. Когда одна из сторон ограничительной планки изнашивается, достаточно
лишь перевернуть эту ограничительную планку так, чтобы изношенная часть протектора j была заменена
неизношенной частью k.
При необходимости могут быть предусмотрены дополнительные опорные элементы q, показанные линиями
цепи на рис. 1, которые располагаются между дистанционными элементами cd. Эти опорные элементы будут
иметь соответствующую форму на верхних концах, чтобы входить в V-образный паз q7T ограничительной
рейки, а нижний конец будет приспособлен для опоры на шейку, образованную соединением фланца с
перегородкой.
Таким образом, будет видно, что поскольку V-образный паз контрольной направляющей h входит в
зацепление с удаленными элементами d, а не с направляющей a, кромка b указанной направляющей не
нуждается в обработке или выравнивании, а может быть оставлена грубо обработанной, если она не задевает
соседние удаленные элементы d.
Следует понимать, что усовершенствованная форма ограничительного рельса может применяться к любым
существующим трамвайным или железнодорожным рельсам, не имеющим канавок, а также что для
дополнительной поддержки ограничительного рельса могут использоваться любые другие удобные средства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263221A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
B-,L как b Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1925. № 23445/25.
Полностью принято: декабрь. 20, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для подготовки сырья, используемого в производстве цемента.
Я, Иван Эмиль Ланхорфен, проживающий по адресу: авеню де ла Гранд Армн, 10bi, Париж, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для подготовки сырья, используемого в производстве
цемента.
Вращающаяся печь коренным образом изменила производство цемента, и на всех важных цементных
заводах она постепенно вытеснила старые вертикальные печи.
Низкая теплотворная способность, причины которой так трудно установить и, в частности, устранить,
заставила исследователей отказаться от вращающейся печи и заняться усовершенствованием вертикальной
печи.
В настоящее время последний более экономичен с точки зрения потребления топлива, но какие бы
улучшения ни были внесены, он никогда не сможет обеспечить качество продукции, сравнимое с тем, на
которое способна вращающаяся печь.
Совершенно очевидно, что вращающаяся печь выделяет количество тепла, более чем достаточное для
обжига и клинкеризации гораздо большего количества цемента, чем она выделяет в настоящее время, без
сжигания дополнительного топлива. Как же тогда объяснить, что если в такую печь подавать больше
материала для обработки, то быстро производится некондиционная продукция? Несомненно, теплопередача
в этих печах несовершенна, и именно благодаря усовершенствованиям в этом отношении можно надеяться
на повышение их эффективности.
Одна из главных причин этого – низкой эффективности, и, пожалуй, та, которая до сих пор меньше всего
привлекала внимание производителей и конструкторов [Цена 1/-], – заключается в физических свойствах
обрабатываемого материала. В мокром состоянии он пластичен и липок, поэтому имеет тенденцию слипаться
в комки. В сухом состоянии он плохо проводит тепло и имеет тенденцию превращаться в пыль, которая сама
по себе почти является изолятором.
В печи, заполненной жидкой пастой, сушка поначалу проходит удовлетворительно, пока паста еще способна
растекаться, но ситуация меняется, когда она достаточно загустевает и начинает слипаться в комки. Из-за
очень большой разницы температур 60° между материалом и газами эти комки быстро покрываются сухой
коркой, которая раздувается, трескается и является очень плохим проводником тепла. В результате ядро
остается влажным и даже холодным в течение очень долгого времени. С этого момента сушка происходит
крайне медленно и неравномерно. Наконец, сухая корка отслаивается, рассыпается на мелкие кусочки, а ее
выступающие углы превращаются в пыль. В печи затем скапливаются мелкие фрагменты всех размеров,
более или менее угловатые, состоящие из песка и пыли, а внутри всей массы находятся комки пасты, которые
едва высохли.
Этот материал не будет стекать или катиться, а будет скользить в виде массы по футеровке печи, и
внутренние слои нагреваются лишь медленно, несмотря на высокую температуру стенок и газов (80 градусов
по Фаренгейту).
Крупные куски проникают далеко в зону декарбонизации и содержат ядро, которое все еще влажное.
С этого момента, если увеличить загрузку печи № 85, зона сушки чрезмерно расширяется, выталкивая вперед
все остальные зоны, и большая часть еще не полностью высушенного материала попадает в зону
декарбонизации, в результате чего он выталкивается вперед в камеру сгорания, где поглощает большое
количество тепла.
Эти дефекты обусловливают необходимость увеличения мощности пламени и сокращают продолжительность
процесса клинкеризации.
6 В результате футеровка печи сильно изнашивается и может выдерживать нагрузку только при условии
достаточного охлаждения снаружи.
Кроме того, процесс клинкеризации неполный, недостаточный по продолжительности и нерегулярный.
В итоге внутренняя поверхность крупных клинкеров оказывается недоделанной, хотя внешняя —
переделанной (из-за слишком высокой температуры пламени), и невозможно регулировать температуру и
продолжительность клинкеризации таким образом, чтобы получить максимальную прочность обработанного
цемента.
Печь сухого процесса, в которую подается увлажненный материал, не лишена недостатков, описанных выше.
Эта печь отличается от предыдущей лишь подавлением первой части процесса сушки, в ходе которой паста
еще жидкая, и более выраженным слипанием крупных комков, которые сохраняются дольше, чем в печи с
мокрым спеканием, где эти комки легче распадаются из-за образования мелких сухих корок.
Наконец, в печах, снабжаемых сухим порошкообразным материалом, недостатки, связанные с пылью,
проявляются во всей своей полноте. В пропорциональной степени нагрева материал, контактирующий со
стенками печи, становится более подвижным, вся масса скользит по футеровке, и внутренняя часть массы
нагревается лишь медленно.
В случае подачи сухого порошкообразного материала было принято решение футеровать печь
выступающими кирпичами, и таким образом удалось повысить ее эффективность благодаря
перемешивающему действию этих кирпичей. В зоне декарбонизации пыль насыщается угольной кислотой, и
процесс декарбонизации замедляется.
5() Агломерация в клинкер начинается только в этой зоне — путем сплавления мельчайших частиц пыли.
Из вышесказанного следует, что улучшить передачу тепла во вращающихся печах невозможно иначе, как
путем предотвращения образования крупных комков жидкой пасты или увлажненного материала и путем
сведения к минимуму образования пыли, которая способствует скольжению материала по стенкам печи и
которая, являясь плохим проводником тепла, препятствует его легкой передаче обрабатываемому материалу
благодаря накопленному в футеровке печи теплу.
Целью данного изобретения является устранение всех вышеупомянутых недостатков, а также разработка и
применение предварительной обработки материала перед его помещением во вращающуюся печь. 70 Ранее
предлагалось формировать сырье для производства цемента в виде кусков или тел округлой или некруглой
формы.
Угловая форма способствует равномерному обжигу или кальцинированию и перемещению материала в печи
№75.
Согласно данному изобретению, материал вводится в печь в виде гранул или очень мелких кусочков
практически однородного объема, 80 надлежащим образом высушенных и очищенных от пыли, и в такой
форме, которая способствует перекатыванию гранул друг по другу.
Небольшой размер фрагментов имеет важное значение. Куски должны быть очень маленьких размеров,
максимум два-три сантиметра, иначе они будут иметь те же недостатки, что и вышеупомянутые слипшиеся
комки.
Легко понять, что полученный таким образом материал претерпевает в каждой из зон печи полное и
равномерное превращение, что зоны не смещаются одна в другую и что в этом состоянии материал будет
иметь гораздо меньшую тенденцию скользить «в массе» по стенкам печи, особенно если фрагменты имеют
форму небольших сфер или коротких цилиндров.
Эти фрагменты перекатываются друг по другу и в большей или меньшей степени соприкасаются с газами или
со стенками, так что передача тепла происходит легче и быстрее, даже при разнице температур между газом
и материалом, которая значительно меньше, чем в современных печах.
Печь, работающая по такой схеме, сравнима с печью, работающей по системе сухого сжигания, но при том же
количестве топлива она производит гораздо больше клинкера. Иными словами, это позволяет потреблять
меньше топлива на тонну произведенного клинкера.
Газы выходят из печи при более низкой температуре, чем в печах 115, в которые подается неподготовленный
материал.
Этот результат может быть получен любым подходящим способом. В качестве примера ниже будет описан
процесс практического применения изобретения, который заключается в том, чтобы подвергнуть материалы
следующим последовательным операциям.
Материал сначала доводят до состояния пасты с подходящей степенью пластичности 125. Эта паста
разделяется в соответствующем аппарате на фрагменты, объем и форма которых удовлетворяют
вышеуказанным условиям.
Затем эти фрагменты сушат при сравнительно низких температурах, чтобы избежать разрыва и
растрескивания.
263,221 263,221 -.
Затем их очищают от пыли, снова нагревают и в таком состоянии подают в печь.
(1)
.
КОНВЕРСИЯ МАТЕРИАЛА.
В ПЛАСТИКОВУЮ ПАСТУ.
Способ выполнения этой операции не во всех случаях одинаков. Это неизбежно зависит от физических
свойств обрабатываемого материала и от состояния, в котором он поставляется установками,
перерабатывающими сырье, поставляемое карьером.
На заводах, работающих по мокрому способу, подлежащий обработке материал будет иметь форму жидкой
пасты, содержащей от 35 до 45 процентов воды. Первым делом необходимо удалить из этих паст как можно
больше воды известными способами, такими как сушка, фильтрация и тому подобное, чтобы получить
пластичный материал, пригодный для формования.
На заводах, где материал обрабатывается сухим методом, он поставляется для приготовления в виде
порошка. К этому порошку добавляют, используя хорошо известные методы, такие как смесительные машины
и тому подобное, количество воды, достаточное для превращения его в подходящую пластичную пасту. Чем
мельче измельчены порошки, тем меньше воды потребуется для достижения этого результата.
(2)
.
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ или, ВКЛАДЫШ.
Способы разделения пасты на части не могут быть одинаковыми во всех случаях; они будут зависеть от
физических свойств обрабатываемого материала и от количества воды, содержащейся в пасте.
Например, разбрызгивающие машины могут использоваться для производства листов, лент или
цилиндрических нитей материала, которые будут падать на конвейер, полностью погруженный в поток горячих
газов, и в достаточно сухом состоянии будут получать вмятины или зазубрины большей или меньшей
глубины, которые после высыхания станут точками разрыва.
Этот конвейер будет подавать материал во вращающуюся трубу, либо в сушилку, либо в печь; падение
материала приведет к его измельчению, и в последней, пока он еще остается слегка пластичным, он будет
формоваться в более или менее сферические гранулы.
На прилагаемых чертежах схематически показаны в качестве примера различные способы осуществления
таких работ. Первая мода -60 представлена в разрезе на рисунке 1 и в плане на рисунке 2.
Распылитель 1 подает ленты пасты на конвейер 2. Последний прерывается в точке 3, и в этой точке
расположены два ролика 4 и 5, имеющие на своих поверхностях полусферические или приблизительно
полусферические полости 6, которые соответствуют друг другу.
Эти ролики приводятся в движение вращательным движением, периферийная скорость которого составляет
70, что практически равно скорости перемещения ленты пасты, выходящей из распылителя 1. Таким образом,
легко понять, что прохождение полос пасты через валики 4 и 5 имеет своей целью превращение этих полос в
полосу, имеющую вид, показанный на рисунке 3, и состоящую из ряда практически сферических объектов,
таких как 7, соединенных друг с другом 8/) чрезвычайно тонкими плоскими участками 8.
В процессе сушки на участке 9 конвейера участки 8 становятся достаточно хрупкими, чтобы отламываться и
рассыпаться в пыль в конце 85 конвейера, образуя гранулы 7, представляющие собой фрагменты материала
практически сферической формы, которые необходимо получить.
Другой режим показан в разделе 90 на рисунке 4. При такой конструкции сам конвейер состоит из тонких
пластин 11, нанизанных на цепь 12 и разделенных соответствующими устройствами, такими как шарики 13.
Паста, лежащая на такой цепочке (тип 95), под действием собственного веса раздробится на пластинах (тип
11), образуя точки излома (тип 15).
В конце цепи материал будет достаточно сухим, чтобы преодолеть момент инерции 100, когда концы пластин
11 разойдутся, когда цепь будет проходить вокруг барабана 16. Таким образом, будут получены небольшие
цилиндры, которые предпочтительно будут преобразованы в практически сферические гранулы с помощью
вращающегося барабана.
В двух описанных способах выполнения процедуры, а также во всех других аналогичных способах
выполнения процедуры, конвейер предпочтительно будет получать свое движение за счет веса и давления
самой пасты при ее выходе из распылителя или экструзионного устройства.
Для этой цели угол наклона будет отрегулирован соответствующим образом. 11 5 Предпочтительно
предусмотреть регулируемый тормоз для регулирования продвижения конвейера и предотвращения его
перемещения, когда распылитель не подает материал. 120 Если разделяемый материал содержит лишь
небольшую долю воды, можно обойтись без конвейера и настроить распылитель на подачу материала
непосредственно в печь или сушилку после 125, как описано, например, в Техническом задании, прилагаемом
к моему предыдущему документу.
Заявка на патент № 240,161.
Устройство для распыления будет иметь такую конструкцию, чтобы подавать материал в форме l3,) J i 1 i i i
263,221 ..:
тонкие нити диаметром не более 2 или 3 сантиметров, и этот способ выполнения показан на рисунке 5.
Устройство состоит, по существу, из пластины P, пронизанной отверстиями, которые показаны лишь
схематически, но на практике были бы расположены соответствующим образом и имели бы достаточно
малый размер, а материал проталкивается через пластину с помощью любого сжимающего устройства. Таким
образом, он свисает тонкими нитями в пространство F, сообщающееся с горячим воздухом печи. Когда эти
тонкие нити, нагретые таким образом, становятся достаточно длинными, чтобы порваться под собственным
весом, они падают в печь или сушилку S. С этого момента они почти полностью высыхают и не могут
образовывать пыль. Они равномерно перекатываются по стенкам печи, и их полное высыхание завершается
за несколько мгновений.
В точке L будет видно устройство, служащее для возврата в печь горячих газов, поднимающихся к пластине P,
и для отвода пара, образующегося при сушке тонких нитей или волокон материала.
При использовании описанной выше системы необходимо, чтобы материал, как только он выходит из
распылителя, соприкасался с горячими газами, которые быстро вызывают поверхностное высыхание,
достаточное для предотвращения слипания фрагментов нитей, падающих в печь.
Температура газов на выходе из обычных печей, как правило, достаточна для достижения этого эффекта.
Если используются регенеративные печи, в которых эта температура будет слишком низкой, сушка будет
продлена на конвейере или будет использоваться экваториальная сушилка, то есть сушилка, в которой
материал и газы движутся в одном направлении.
Схема сушилки такого типа в продольном разрезе показана на рисунке 6 (o50).
В схеме, показанной на рисунке 6, газы с высокой температурой выходят из печи D через точку M и по трубе N
поступают в сушилку S.
Газы проходят через эту сушилку и выходят при температуре T во внешний воздух через вентилятор X. Затем
материал, как и прежде, распыляется через перфорированную пластину P и сушится при температуре n F в
достаточно мелкой степени измельчения. Затем жидкость падает на наклонную плоскость К, которая
направляет её к входу в сушилку С.
Таким образом, материал подвергается желаемой трансформации и гранулируется без агломерации, сушится
путем пропускания через печь S в том же направлении, что и газы, и поступает в пылеуловительное
устройство соответствующего типа, откуда по трубе R доставляется в сухом, гранулированном и очищенном
от пыли состоянии в печь D.
Что касается пылеудаляющего аппарата, показанного на рисунке V, он, например, состоит из барабана с
лопастями, которые поднимают высушенный материал после грануляции и позволяют ему падать в поток
газа. Таким образом, пыль уносится в камеру Т вместе с газами. Такие перегородки, как Т1, приводят к
осаждению пыли в точке Z, откуда она удаляется соответствующим устройством. Высушенный и
гранулированный материал проходит процесс сушки, обжигается и превращается в клинкер путем
пропускания через печь D в направлении, обратном направлению потока горячих газов, подаваемых из печи J.
Готовый клинкер в печи D' поступает в соответствующий охладитель клинкера, из которого он выводится из
печи.
Процесс сушки может быть завершен или дополнен образованием облака сухой пыли в месте распыления
пасты. Это вещество мгновенно фиксируется на поверхности материала, выходящего из распылителя, и
значительно снижает соответствующую адгезию.
Удаление пыли и повторный нагрев.
Материал можно очистить от пыли и повторно нагреть с помощью любого подходящего устройства. На
рисунке 6 предложено одно из возможных решений, которое может быть с успехом использовано для этой
цели, однако очевидно, что для этой цели может быть использовано любое другое хорошо известное
устройство 105, не выходя при этом за рамки сущности изобретения.
Описанный выше процесс применим ко всем типам печей и позволит даже в обычных печах добиться
существенной экономии топлива, а также заметного улучшения качества цемента.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263222A
[]
[Второе издание.]-- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Чарльз Сэмюэл Бедфорд, из Адель Манор, Лидс, графство Йоркшир, химик, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: целью данного
изобретения является окрашивание искусственного шелка в черный цвет с помощью красящего вещества из
сандалового дерева в сочетании с протравой из оксида хрома.
Под искусственным шелком я подразумеваю различные волокна, представленные в настоящее время на
рынке, состоящие из целлюлозы, которая становится вязкой в результате обработки ацетил-, ксантогенат- или
аналогичными веществами и вытягивается фильерами до подходящего диаметра, образуя шелкоподобные
нити.
До настоящего времени окрашивание этого материала в черный цвет с помощью кампешевого дерева было
нецелесообразным, поскольку необходимый оксид хрома проявляет слабое сродство к волокну.
Я обнаружил, что такие волокна обладают замечательным свойством впитывать красящие вещества из
кампешевого дерева из концентрированного водного раствора, приобретая темно-оранжево-коричневый цвет.
Когда обработанный таким образом шелк помещают в горячую ванну с бихроматом натрия, оксид хрома
фиксируется, и получается насыщенный черный цвет.
После легкой очистки мылом оттенки быстро поддаются воздействию кипящего мыла и измельчения.
Для осуществления изобретения я замачиваю такую шелковую пряжу в ванне, состоящей из раствора,
содержащего от 5 до 10% кристаллов кампешевого дерева или гематина.
Таким образом, шелк обрабатывается при температуре от 600 до 100 °C в течение 30 минут. Затем ткань
извлекают, продавливают через валики или измельчают и немедленно бросают в ванну, содержащую 2-4%
раствор бихромата натрия при температуре не ниже 60 °C. Черный цвет начинает проявляться сразу, и
окрашивание завершается за 10-15 минут.
В других случаях я замачиваю шелк в 5% растворе кристаллов кампешевого дерева или гематина, отдельно
или с добавлением 5% масла турецкого красного. После замачивания в течение 10-20 минут волокно
извлекают, раскатывают или измельчают и сушат. Черный цвет проявляется в горячем растворе бихромата,
как описано выше.
Очевидно, что этот процесс одинаково хорошо подходит как для окрашивания готовых изделий, так и пряжи, в
том числе изделий, частично состоящих из шерсти или натурального шелка.
Различные виды искусственного шелка проявляют избирательное действие по отношению к красителям, и с
помощью обычных методов практически невозможно окрасить изделие, содержащее два или более вида
волокон, в один и тот же оттенок черного. Желаемый результат может быть получен с помощью описанного
мною процесса.
Датировано 21 сентября 1925 года.
КОИАС. С. БЕДФОРД.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в окрашивании искусственного шелка.
— Я, Чарльз Сэмюэл Бедфорд, из Адель Манор, Лидс, графство Йоркшир, — подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к окрашиванию искусственного шелка и имеет своей целью
усовершенствованный способ окрашивания такого шелка.
Дата подачи заявки: сентябрь. 21, 1925. № 23,475/25.
Фотография слева: 9 марта 1926 года.
Завершено: 21 декабря 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в окрашивании искусственного шелка.
2
263,222 Под искусственным шелком я подразумеваю различные волокна, представленные в настоящее время
на рынке, состоящие из целлюлозы, которая становится вязкой в результате обработки ацетил-, ксантогенат-
или аналогичным способом и экструдируется через фильеры подходящего диаметра для образования
шелковых нитей любой желаемой фракции или плотности (денье).
До настоящего времени окрашивание этого материала в черный цвет с помощью сандалового дерева было
нецелесообразным, поскольку оксид хрома, использование которого является неотъемлемой частью
окрашивания сандаловым деревом, проявляет мало сродства к волокну.
Согласно данному изобретению, я обнаружил, что такие волокна обладают замечательным свойством
поглощать красящее вещество из древесины кампешевого дерева из водного раствора, который может быть
нейтральным, кислым или щелочным, в результате чего они приобретают цвет от светло-оранжевого до
темно-коричневого.
Напиток из кампешевого дерева можно употреблять как в холодном, так и в горячем виде. Вискоза и подобные
ей волокна приобретают насыщенный черный цвет после обработки красителем из кампешевого дерева в
холоде, но ацетиловый шелк, такой как целанезе, требует замачивания в горячем состоянии. Когда
обработанный таким образом шелк помещают в горячую ванну с бихроматом натрия, оксид хрома
фиксируется, и получается насыщенный черный цвет.
В случае вискозного шелка возможна работа с холодной бихроматной ванной.
После стирки в горячей воде и легкой обработки мылом, оттенки устойчивы к кипячению, мылу и
шлифованию.
Приведенные ниже примеры, которые никоим образом не являются исчерпывающими, описывают конкретные
способы осуществления моего изобретения.
В случае с этиловым шелком я имею в виду тот вид, который продается под зарегистрированной торговой
маркой «Celanese». ПРИМЕР 1.
Шелк, пряжа или ткань «целанезийский» вымачиваются в растворе, содержащем от 2 до 5% кристаллов
логвуда или β-гематина.
Шелк обрабатывается таким образом при температуре от 60 до 93 °C, предпочтительно от 70 до 80 °C, в
течение 15–30 минут.
Затем его вынимают и промывают водой, продавливают через валики или измельчают, и что же? Шелк
пропускают в ванну, содержащую 1–3% раствор бихромата натрия при температуре не ниже 60 °C. Черный
цвет начинает проявляться сразу, и окрашивание завершается за 10–30 минут, или же шелк можно
пропустить в холодную хромовую ванну и постепенно нагреть до 80 °C.
Хромовая ванна может использоваться практически со всеми другими добавками, но особенно при
использовании кислоты с красителем из сандалового дерева рекомендуется добавить немного мела или
слабой щелочи, такой как карбонат натрия или высококарбонат натрия, ацетат натрия, карбонат аммония или
бура. Как сандаловая, так и хромовая ванны могут использоваться для окрашивания последовательных
партий шелка, но они требуют усиления путем дальнейшего добавления гематина и бихромата натрия.
Соседние файлы в папке патенты