Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4800
.pdf
Процесс, описанный в данном изобретении, обеспечивает весьма удовлетворительные выходы желаемого
продукта, поскольку катализатор находится в очень мелкодисперсном состоянии и равномерно распределен;
катализатор извлекается практически в неизмененном виде и может быть использован повторно без
дополнительной обработки 10 после конденсации продуктов, когда он извлекается в виде мелкодисперсной
пыли.
Дата: 18 июля 1925 года.
JOHNSONS & WILLCOX, 47, Lincoln's Inn Fields, Лондон.
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кислородсодержащих продуктов из углеводородов или окисляемых
производных углеводородов.
Я, У.Т.Т.А.А. АВГУСТ КАСПАРИ, доктор наук, ранее проживавший по адресу: Хэмпстед-Уэй, 66, Лондон,
северо-запад 11, а ныне проживающий по адресу: Куинс-Гарденс, 64, Лондон, запад 2, графство Мидлсекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к окислению на воздухе углеводородов или производных углеводородов с
низким содержанием кислорода, таких как спирты и альдегиды, в парообразном состоянии с помощью
катализатора из оксида или оксидов металлов 5-й, 6-й или более высоких групп, таких как оксид ванадия или
оксиды молибдена, вольфрама, хрома и урана, для получения кислородсодержащих или более
высококислородсодержащих продуктов, таких как кислоты, ангидриды, альдегиды и хиноны.
До настоящего времени в таком способе производства предлагалось пропускать исходные материалы в виде
пара, смешанного с кислородсодержащим газом, над или через катализатор, находящийся в фиксированном
состоянии, причем таким катализатором являлся оксид одного из вышеупомянутых металлов.
Также было предложено привести распыленную смесь углеводородов и каталитических материалов в контакт
с кислородсодержащим газом в камере, которая может содержать контактирующие тела, при этом
распыленная смесь должна оставаться в жидком состоянии.
Согласно настоящему изобретению, сначала готовят коллоидный раствор или суспензию указанного
катализатора в выбранном углеводороде или его производных, как указано выше, в жидком состоянии.
Коллоидный раствор может быть приготовлен либо путем диспергирования порошкообразного катализатора в
жидком или расплавленном углеводороде или его производном с помощью коллоидной мельницы, либо,
альтернативно, путем пропускания высокого электрического тока через электроды, образованные путем
осаждения или агломерации катализатора, которые погружены в жидкий или расплавленный материал, так
что это приводит к возникновению дуги или серии дуг под поверхностью жидкости.
Распыляемый раствор, содержащий воздух и распыленную жидкость в соответствующих пропорциях,
пропускается через нагревательную камеру, нагретую до температуры от 200 до 400 градусов Цельсия, где
распыляемый раствор испаряется, и происходит окисление. В нагревательной камере также может
содержаться некоторое количество катализатора 80 в фиксированном состоянии. Полученный продукт
конденсируется в жидком или твердом состоянии, а катализатор извлекается в мелкодисперсном виде путем
повторной конденсации с продуктом. 85 В процессе нагрева, который может происходить в камере
предварительного нагрева при температуре ниже температуры катализа, например, при 1,50 градуса Цельсия
в случае толуола, или в самой камере нагрева или катализа, углеводород или окисляемое вещество
переходит в парообразное состояние, в то время как катализатор принимает форму дыма или аэрозоля, в
котором мелкодисперсный катализатор находится в твердом состоянии.
Приведенные ниже примеры дополнительно покажут, как изобретение может быть реализовано на практике,
однако изобретение не ограничивается этими примерами. 100 = ПРИМЕР 1. — Для получения бензальдегида
и бензойной кислоты из толуола сначала готовят коллоидный раствор или суспензию оксида ванадия 105 в
толуоле, и распыляют этот раствор, в котором объемное соотношение паров толуола к воздуху составляет
приблизительно 1 к 8, через нагревательный элемент 263,201. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263202A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20.02.1925, № 18429/25.
Завершено: 20 декабря 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппараты для передачи энергии.
Я, Гарри Болдуин Додж, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица Энн, 81,
город Клинтонвилл, округ Ваупака, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в унитарных реверсивных и дифференциальных
структурах.
Основная цель данного изобретения — создание новой, компактной и прочной конструкции для соединения
реверсивного механизма с дифференциалом в ведущей к нему линии электропередачи, благодаря которой
ведомые элементы дифференциала могут приводиться в движение в любом направлении с надлежащим
дифференциалом на всех скоростях, обеспечиваемых обычным набором передач переключения скоростей.
Если говорить более конкретно, моя цель — создать компактное устройство путем объединения реверсивного
механизма с коническими зубчатыми передачами и дифференциального механизма таким образом, чтобы
некоторые шестерни реверсивного механизма и некоторые шестерни дифференциала были соосны с
ведомыми элементами дифференциала, при этом реверсивная муфта также была соосна с ним, что
позволило бы сэкономить пространство и обеспечить тесную взаимосвязь деталей. Способ
последовательного концентрического расположения нескольких вращающихся элементов устройства,
насколько это возможно, будет более подробно описан далее.
Согласно настоящему изобретению, пара соосных валов приводится в движение от солнечных или зубчатых
колес дифференциального механизма, планетарная клетка которого приводится в движение от одной или
другой из пары конических колес, находящихся в постоянной ведущей связи с роторным звездочным колесом
или подобным устройством и вращающихся соосно с указанными солнечными колесами для обеспечения
поступательного и обратного вращения, причем все такие элементы вращаются вокруг одной оси, а роторное
звездочное колесо или подобное устройство окружает или вмещает 50 соединений между планетарной
клеткой и парой конических колес.
Прилагаемый чертеж представляет собой один из вариантов осуществления данного изобретения, при этом
механизм частично показан в осевом сечении 55.
Описанная здесь конструкция предназначена для использования в трансмиссионном механизме,
адаптированном для транспортных средств, в которых все колеса приводятся в движение электроприводом, и
в котором цепной ремень или подобное устройство соединяет обычный механизм переключения передач
транспортного средства с центральным дифференциалом, от которого движение передается на переднюю и
заднюю оси. 6.5 Мне известно, что реверсивные устройства ранее устанавливались в трансмиссионные
линии, соединяющие редуктор с дифференциалом, и поэтому данное описание будет рассматриваться как
относящееся, в частности, к необычайно компактной и прочной конструкции, показанной на чертеже и
заявленной в настоящем документе.
Мне известно о предложенной зубчатой передаче для транспортных средств 75, в которой пара соосных
валов приводится в движение от солнечных колес или шестерен дифференциала, планетарная клетка
которого приводится в движение или соединена с одним из пары 80 конических колес, предназначенных для
произвольного привода от шкива и вращающихся соосно с указанными солнечными колесами, для
обеспечения переднего и заднего хода, причем все эти элементы вращаются вокруг одной оси, и в которой 85
муфта конических колес соединена с планетарной клеткой посредством втулки, окружающей один из соосных
валов. В этой конструкции один из соосных валов проходил через шкив, который, однако, располагался на
стороне реверсивного механизма, удаленной от дифференциала, и не находился в постоянном приводном
соединении со втулкой сцепления.
Часть корпуса или кожуха основной трансмиссии 96 для переключения скорости 263,202 I263, (202 зубчатая
передача показана на 1. Корпус 2 соединен с ним, как показано на рисунке, и содержит механизм, на который
в частности направлено данное изобретение и который для целей данного описания будет называться
механизмом вспомогательной передачи. Цепной ремень 3 предназначен для передачи мощности между
редуктором и вспомогательным трансмиссионным механизмом, расположенным в корпусе 2. Цепь 3 приводит
в движение звездочку 4, которая соединена посредством кольцевого фланца с соответствующим фланцем 6
на втулке 7 конической шестерни 8.
Коническая шестерня 8 функционально зацепляется с одной или несколькими передаточными шестернями 9,
которые поддерживаются для вращения, предпочтительно на подшипниках скольжения 10, с помощью
шпилек 1l, установленных на элементе корпуса или корпусе 2. В осевом положении относительно конической
шестерни S находится шестерня-12, находящаяся в рабочем зацеплении с расположенными между ними
коническими шестернями 9 и предназначенная для приема мощности от конической шестерни 8. Удобное
крепление для шестерни 12 обеспечивается с помощью конической ступицы 13 для указанной шестерни, на
которой гайка 15 фиксирует обойму 14 антифрикционного подшипника. Дополнительное обгонное устройство
16 установлено в соответствующем углублении s0 в корпусе 2 способом, четко указанным на чертеже.
Таким образом, шестерни 8 и 12 соединены между собой шестернями 9 для вращения в противоположных
направлениях и постоянно находятся в режиме принудительной передачи, когда цепной ремень 3 находится в
движении.
Для попеременного получения мощности от шестерен 8 или 12 расположен соосно элемент сцепления 20,
снабженный зубьями 21 и 22, предназначенными соответственно для рабочего зацепления с зубьями
сцепления 23 и 24 на шестернях 12 и 8. На рисунке элемент сцепления 20 показан в нейтральном положении,
в котором он не получает мощности ни от одной из передач и может оставаться в состоянии покоя во время
вращения шестерни. Следует, однако, понимать, что если элемент сцепления перемещается аксиально в
любом направлении с помощью обычной вилки переключения сцепления, один конец которой показан под
номером 25, то указанный элемент сцепления будет вращаться в направлении, соответствующем
направлению вращения шестерни, с которой будут зацепляться его зубья.
Элемент сцепления 20 имеет шлицы для осевого скользящего перемещения по втулке 26, которая соосна с
шестернями 8 и 12. Втулка 26 заканчивается одним концом непосредственно прилегая к поверхности
шестерни 12 и простирается до точки, близкой к дифференциальному механизму 6), который будет описан
далее. Корпус привода 27 для дифференциального механизма может удобно состоять из двух частей 28 и 29,
скрепленных болтами, как показано на рисунке 30. Корпусная часть 28 6.5 снабжена удлинителем 31 в виде
втулки, соединенным с помощью шпонки 32 со втулкой 296, на которой расположен элемент сцепления 20.
Таким образом, корпус 27 может быть соединен через втулку 31, втулку 26 и шлицевой элемент сцепления 20
с любой из конических шестерен 70 8 или 12 для вращения в любом направлении.
Корпусная часть 29 крепится подшипником 34 к корпусу 2, и поскольку втулка 31 корпуса 27 жестко соединена
с частью 29 указанного корпуса, а также с его втулкой 26, следует понимать, что эти части образуют единое
целое для вращения и опоры. Снаружи втулки 81 подходящие элементы 35 и 36 несут втулкообразную
ступицу 7 шестерни 8, благодаря чему шестерня, ее втулка и звездочка 4 могут свободно вращаться
независимо от втулки 31, на которой они закреплены. 85 Дифференциальное устройство внутри корпуса 27
имеет обычную конструкцию. Радиально расположенные шпильки 37, закрепленные на корпусе 27,
поддерживают планетарные шестерни 38, которые входят в зацепление с солнечными колесами или
шестернями 39 и 40, расположенными соответственно на квадратных концах валов 41 и 4.
Валы 41 и 42 являются приводными элементами устройства в рамках данного изобретения. Любой из валов
может быть соединен через карданные шарниры с передним и задним дифференциалами полноприводного
автомобиля. Или валы 41 и 42 могут представлять собой полуоси транспортного средства. В этом случае они
будут рассматриваться как дифференциально соединенные посредством шестерен 39, 38 и 40. Когда
нагрузка на них одинакова, шестерни 38 не будут вращаться, а валы 41 и 42 будут вращаться 105 синхронно с
корпусом 27 в соответствии с направлением, в котором этот корпус приводится в движение через
реверсивный элемент сцепления 20.
Вал 42 имеет подшипник внутри втулки 44, которая расположена внутри шарнирной части 110 корпуса
дифференциала 29.
Вал 41 имеет подшипник внутри конической ступицы 13 шестерни 12 под углом 45° и имеет сплошной
подшипник по всей длине втулки 26, как лучше всего показано на рисунках 11 и 46. Следует понимать, что вал
41 проходит насквозь через устройство до центра дифференциального механизма, где его конец упирается в
конец вала 42.
Подшипник вала 41 внутри втулки 26 120 расположен таким образом, что вал корпуса дифференциала 41 и
наложенная на него втулка 26, шестерня 8 и звездочка 4 вращаются в идеальном выравнивании, при этом
весь механизм удерживается подшипником 34 на одном конце корпуса 125 2 и двухрядным подшипником,
включающим обоймы 14 и 16, на другом конце указанного корпуса.
Уплотнительные устройства могут использоваться на обоих концах корпуса и могут быть сконструированы
аналогично тому, что показано на левом конце корпуса. Зажимная пластина 48, имеющая отверстие для вала
41, крепится к корпусу винтами 49 и имеет утопленную прижимную часть 50, предназначенную для сжатия
подходящей прокладки 51 вокруг вала 41 обычным способом.
Из приведенного выше описания станет ясно, что представляет собой эта операция, но ее можно кратко
сформулировать следующим образом:
Цепь 3 получает мощность от устройства изменения скорости и приводит в движение звездочку 4, которая
закреплена на втулке шестерни 8. Шестерня 12 соединена с шестерней 8 для вращения в противоположных
направлениях.
Сцепной элемент 20 соединен шлицами со втулкой 26 и может быть зацеплен с любой из шестерен 8 или 12
для вращения указанной втулки в любом направлении. Втулка приводит в движение другие подходящие
дифференциальные механизмы и элементы вала 41 и 42. Направление вращения таких элементов будет
соответствовать положению элемента сцепления 20.
Следует отметить, что шестерни 39 и 40 дифференциала не только концентричны с валами 41 и 42 обычным
образом, но и втулка 26, элемент сцепления 20, шестерни 8 и 12, а также звездочка 4 также концентричны с
ведомыми валами.
Вся конструкция устроена таким образом, что обеспечивает необычайно компактный механизм для описанной
цели.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263203A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 22 июля 1925 года. Нет, 18,623/25.
Фотография слева: 9 марта 1926 года.
Заявка принята; Декабрь. 22, 1926.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство пористых эластичных трикотажных полотен.
Мы, Тмеодор Ворич и Пауль Циммерманн, оба граждане Германии, проживающие по адресу: Нордштрассе
50, Бармен, Рейнланд, провинция Пруссия, Германия, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: наше изобретение относится к тому классу тканей, в которых в
процессе их изготовления эластичные нити, такие как, например, нити каучука, соединяются с нитями
растительного или животного происхождения, образующими основу ткани. В частности, изобретение
относится к эластичным тканям с пористой структурой, особенно подходящим для использования в
производстве поддерживающих бандажей для живота, бинтов, корсетов, подвязок и тому подобного, а также
для технических целей. Нам известно, что в производстве этих изделий широко используются различные
виды эластичных трикотажных тканей.
Наиболее распространенным видом эластичного трикотажа является тканое полотно с поперечными или
уточными нитями из резины, но также известно производство трикотажных полотен с аналогичным
расположением резиновых уточных нитей, которые удерживаются на месте продольными или основными
рядами стежков.
Кроме того, было также предложено создать пористую эластичную трикотажную ткань с параллельными
продольными резиновыми нитями основы, заключенными и удерживаемыми на месте продольными или
основными рядами петлевых стежков, причем смежные составные ряды основы соединены между собой
нитями утка, переплетающимися от одного ряда к соседнему и переплетенными с нитями основы,
образующими стежки, заключающие резиновую основу. Однако в этой ткани уточные нити не были обмотаны
вокруг резиновых основных нитей и не способствовали их удержанию в нужном положении.
Главным недостатком пористых эластичных трикотажных тканей, как они были предложены до сих пор, было
то, что резиновые нити не были плотно зафиксированы и, следовательно, могли легко вытягиваться.
Кроме того, целостность вязаных сеток не позволила пропустить 50 нитей для образования отверстий в
заранее определенных местах с целью увеличения пористости и гибкости ткани, а также для формирования в
ней узоров. Единственный способ получить 55 узоров на этих тканях заключался в том, чтобы исключить
некоторые резиновые нити.
нити основы, что приводит к соответствующей потере эластичности ткани или к изменению:
определяя регулярную последовательность переднего и заднего рядов сетки относительно нитей основы.
Однако в последнем случае резиновые волокна остаются через определенные промежутки свободными и
незащищенными на поверхности ткани, что, очевидно, снижает прочность ткани.
Нам также известно, что полотно простого плетения было произведено на сновальной машине таким образом,
что оно состоит из отдельных рядов сетки основы, соединенных нитями утка, что позволяет использовать
резиновые нити без покрытия намотанными нитями. Легко понять, что при такой конструкции пот с тела имеет
гораздо более легкий доступ к резиновым нитям, чем если бы они были намотаны нитями; в результате эти
резиновые нити быстро гниют и становятся непригодными для использования. Поскольку резиновые нити не
покрыты защитным слоем, ни одна уточная нить не может быть пропущена в правильной последовательности
для образования отверстий в ткани. Напротив, для того чтобы достаточно закрыть оголенные резиновые
волокна и предотвратить распускание, ткань требует дополнительной уточной нити с одной стороны.
Вследствие плотной текстуры, возникающей в результате вышеизложенного, ткань слишком тяжелая и
жесткая для большинства целей, изложенных выше. -Целью данного изобретения является pro263,203 _1 - '.
-i' -.
_. r_ - ' - --- -c,CW75 700a 0 1.
263,203 Эластичные ткани, специально адаптированные для производства изделий, представляют собой
серию нитей основы ткани, связанных вокруг указанных резиновых нитей для их обхвата и ориентации; при
этом ткани не обладают такой же степенью сцепления, а нити утка ткани проходят поперек резиновых нитей
основы, но при этом обладают относительно высокой гибкостью и пористостью, позволяющей достичь
желаемой степени эластичности и пористости, обеспечиваемой петлями нитей основы ткани, и имеют
резиновые нити.
прочно закреплены в своей структуре, чтобы изобретение могло быть легко удалено и защищено от влаги, что
должно быть понятно и понятно. В соответствии с вышеизложенными общими целями, мы предлагаем пять
листов чертежей, иллюстрирующих одну из особенностей изобретения, в которой: Рисунок 1 — диаграмма,
иллюстрирующая изготовление ткани в соответствии с изобретением, в котором: мы предлагаем улучшенную
пористую эластичную трикотажную ткань, имеющую параллельные ряды стежков, соединенных вместе, для
образования ткани путем продольных нитей, переходящих от ряда к ряду и связанных в различные
продольные ряды в соответствии с различными частями рисунка 1 отдельно, при этом эластичные нити
основы заключены в продольные ряды стежков с помощью нити основы и нити основы вязания. Рисунок 3 —
увеличенная диаграмма, иллюстрирующая продольные ряды стежков с помощью нити основы и нити основы
вязания. На рисунке 4 представлена аналогичная схема, иллюстрирующая прохождение одной из уточных
нитей, протянутых с другой стороны нитей в ткани, вместе с эластичной нитью.
Ткань также может включать в себя резиновые нити основы и простые уточные нити, проходящие через ткань
по любому желаемому количеству продольных рядов стежков. На рисунке 5 представлена схема комбинации
(рисунки 3 и 4), прижатых к эластичным нитям основы. Рисунок 6 представляет собой диаграмму,
иллюстрирующую 95 петель продольных рядов нитей, проходящих через все нити ткани, корсеты, которые
формируются таким образом, чтобы перекрывать рисунок 1, но с тем же самым. Простые уточные нити
опущены. Согласно еще одной особенности рисунка 7, улучшенная ткань, показанная на рисунке 1,
представляет собой более простую форму ткани, в которой продольные эластичные нити основы связаны
вокруг них таким образом, чтобы обхватывать и удерживать их, а также в другой форме ткани продольные
эластичные нити основы, таким образом, согласно изобретению, соединены вместе, образуя ткань,
изготовленную, как показано на рисунке 8, и указанные нити связаны в петли. Рисунок 9 представляет собой
вид с торца, показывающий формирующие стежки в продольных иглах и нитеводителях машины.
ряды эластичных стежков для покрытия основы. Усовершенствованная ткань изготавливается на
110-вязальной машине с основовязальным механизмом, использующей ряд защелкивающихся игл для
вязания нитей, образующих пористую эластичную трикотажную ткань, которая должна образовывать
параллельные ряды петель, эластичные в продольном направлении благодаря наличию резиновых
основовязальных нитей, соединенных между собой уточными нитями (далее именуемыми «уточные
вязальные нити»), причем уточные нити образуют чередующиеся ряды петель. Из вышеизложенного следует,
что изобретение предусматривает ряд защелкивающихся игл для вязания пористого эластичного
трикотажного полотна, которое должно образовывать параллельные ряды петель, эластичные в продольном
направлении благодаря продольному расположению ткани рядом с рядами резиновых основовязальных
нитей, соединенных между собой, но неэластичные в поперечном направлении из-за наличия уточных нитей
ткани, которые называются «уточным вязальными нитями», при этом уточные нити вяжутся попеременно в
соседние ряды.
56 Кроме того, машина включает в себя средства, протянутые через другие предварительно сформированные
петли из уточной нити, охватывающие ткань в продольном направлении, при этом оставшаяся периферия
резиновых нитей не является вязаными нитями, благодаря чему резиновые нити основы, входящие в ткань, то
есть не используемые для 60%-ной обработки, захватываются и удерживаются на месте петлями
формовочного стежка. Машина могла выдавать сигнал о нитях утка. Также предусмотрено средство для
направления уточных нитей (далее именуемых «простой ряд параллельных продольных резиновых уточных
нитей») поперечно нитей основы, каждая из которых образует сердцевину продольного ряда вязания,
соответствующих последовательным стежкам, причем используются уточные нити III, причем нить I
изготовлена из текстильного материала, а нить III — из резины, которая может быть обычной резиной или
резиной, покрытой хлопком или шелком.
Кроме того, используются две нити уточной вязки 70 нитей II и IV. В состав ткани также входят простые
уточные нити, проходящие поперечно поперек ткани.
Перемещения направляющих для соответствующих нитей показаны отдельно на рисунке 2. Нить основы I
попеременно перемещается направляющей a (или c) по соответствующей игле с противоположных сторон,
при этом направляющая совершает соответствующее продольное движение, когда нить оказывается на
крючкообразной стороне иглы за счет углового качательного движения направляющей. Резиновая нить
основы III не соединена с иглой, а перемещается направляющей планкой попеременно с противоположных
сторон иглы, так что петли из нити I попеременно протягиваются вниз иглами с противоположных сторон
резиновой нити III, причем каждая таким образом протянутая петля проходит через петлю, ранее протянутую с
другой стороны резиновой нити III.
Уточная нить II перемещается на 5:
Нить перемещается по игле как до, так и после того, как направляющая планка углово поворачивается
относительно иглы, так что нить обвивает иглу, после чего направляющая планка перемещается так, что на
следующем стежке нить обвивает соседнюю иглу. После образования петли вокруг последней упомянутой
иглы, нить II снова возвращается к первой игле. Действие в случае с уточной нитью IV (105) аналогично, за
исключением того, что нить движется в противоположном направлении между последовательными петлями,
так что две уточные нити II и IV пересекаются друг с другом 1 10 между продольными рядами петель.
Уточная нить протягивается уточной нитью f между формированием последовательных стежков иглами таким
образом, чтобы она располагалась поперек резиновых нитей основы 115 непосредственно над последним
сформированным рядом стежков. Когда иглы поднимаются и протягивают петли основных и уточных нитей
через старые петли, уже находящиеся на иглах, уточные нити i 120 фиксируются на месте, прижимаясь к
резиновым основным нитям. Уточная нить i непрерывно проходит от края до края ткани, как легко заметить,
при этом несущая нить f совершает возвратно-поступательное движение по машине 125 с интервалами,
определяемыми механизмом цепи рисунка, управляющим ее работой. v l Конструкция основных рядов и
покрытие Qf резиновых нитей: III, t30, удерживаемых на месте вязальными петлями основных рядов. Как
станет ясно далее, ни эластичные нити основы, ни простые нити утка S не зацепляются за иглы, поэтому они
не образуют вязальных петель и удерживаются на месте только за счет связанных нитей основы и утка.
Часть машины схематически изображена на рисунке 10, где d обозначает ряд параллельных вертикально
перемещающихся игл защелки, b обозначает ряд направляющих элементов для эластичных нитей, a и c —
направляющие для текстильных или неэластичных нитей основы и утка, а f — трубчатая направляющая для
простой уточной нити, которая выступает из держателя e, перемещающегося возвратно-поступательно по
линии, параллельной иглам.
2
t) Направляющие a, b, c установлены на продольных стержнях, которые периодически поворачиваются таким
образом, что направляющие углово перемещаются между иглами и мимо них, обеспечивая зацепление нитей
с иглами, когда иглы находятся в поднятом положении.
Указанные планки также подвергаются соответствующим продольным перемещениям, чтобы укладывать нити
поперек игл желаемым образом. Иглы d1 периодически поднимаются и опускаются известным способом;
стежки образуются, когда иглы достигают нижнего положения, а нити, зацепленные за крючок под защелкой
:35, протягиваются через старые стежки на иглах, которые затем закрываются.
Для продольного перемещения направляющих планок и их вращения с целью обхода направляющих игл, а
также для перемещения уточной нити требуемым образом, могут использоваться любые подходящие
кулачковые и рычажные механизмы, хорошо известные в связи с вязальными и ткацкими машинами, причем
все эти движения контролируются известным способом с помощью цепей управления.
Один из способов вязания проиллюстрирован схематическими рисунками с 1 по 6 (включая 51), на которых
точки представляют спицы, а линии точек указывают на те же спицы в связи с формированием
последовательных петель. Толстые поперечные линии i представляют собой траекторию движения
нитеводителя уточной нити /, а остальные линии, идущие вертикально зигзагом, указывают на поперечные
перемещения нитенаправляющих (вызванные продольными перемещениями 0 направляющих планок)
относительно игл.
Обращаясь теперь, в частности, к рисункам 1 и 2, в процессе изготовления ткани, как схематически показано
на рисунке 6 i, две нити основы I 263,203 263,203, а также крепление нитей утка i на месте, что касается нитей
основы для вязания I, ясно видны на рисунке 3, где нити рассматриваются со стороны, противоположной
нитям утка i, то есть со стороны, противоположной крючкам игл во время вязания.
На рисунке 4 показано, как соединяются нити утка II, а также резиновые нити основы III и нити утка i. Как будет
показано далее, петли из соседних нитей II проходят с противоположных сторон под резиновой нитью III, и
одна из этих петель затем протягивается через другую, так что в каждом ряду образуется цепочка петель,
образованных попеременно из двух соседних нитей II, причем эти петли охватывают резиновые нити основы
III и помогают удерживать их на месте. Хотя в данном контексте они называются нитями утка, нити II и IV,
двигаясь поперечно по ткани, также перемещаются и вдоль нее, и, следовательно, их можно частично
рассматривать как нити основы, но их основная функция заключается в скреплении рядов основы поперечно
по ткани, поэтому их в основном рассматривают как нити утка.
Рисунок 5 представляет собой комбинацию рисунков 3 и 4, демонстрирующую способ соединения нитей i, I, II
и III в ткани.
Нити IV проходят аналогично нитям II, но их петли смещены на один стежок вдоль ткани, так что между
рядами основы они пересекаются, как показано на рисунке 6, демонстрирующем способ соединения нитей II,
III и IV в ткани.
Очевидно, что в готовой ткани, изготовленной, как показано на рисунке 1, нити будут соединены таким
образом, который был бы получен при сочетании рисунка 3 и рисунка 6. Однако подобная схема сочетания
была бы очень сложной и излишней для правильного понимания изобретения.
Следует отметить, что на рисунке 1 пропущены основные ряды в позициях игл А, либо путем удаления игл 3а,
либо путем пропуска соответствующих уточных нитей, либо обоими способами, чтобы создать на ткани узор,
состоящий из узких продольных разрезов через равные промежутки по всей ткани, регулярно пересекаемых
вдоль каждой поперечной линии стежка простыми уточными нитями i.
Рисунок 7 представляет собой схему, соответствующую рисунку 1, иллюстрирующую способ изготовления
несколько более простой конструкции ткани, включающей только резиновые нити основы lia, текстильные
нити для вязания основы 1a и уточные нити i. Таким образом, рисунок поверхности ткани отличается из-за
отсутствия пересекающихся нитей II и IV на поверхности ткани. Кроме того, рисунок поверхности
дополнительно изменяется, а пористость ткани увеличивается за счет исключения уточной нити i в месте
стежка B и последующего стежка. 75 На рисунке 8 представлена схема изготовления модификации ткани,
изображенной на рисунке 1, в которой используются резиновые нити IIIc и нити основы Ib, соответствующие
80 нитям III и I на рисунке 1, но вместо нитей II и IV нити IIHo и IVc пропускаются петлями между тремя
соседними столбцами нитей основы, образуя группы уточных нитей, чередующихся в соседних столбцах.
Таким образом, в ткани остаются открытые пространства C, чередующиеся с закрытыми пространствами
между соседними рядами стежков основы, что создает несколько клетчатый узор на поверхности.
В этой ткани простые уточные нити отсутствуют, но при желании их можно включить.
Схема расположения нитей в ткани, соответствующая рисунку 8, показана на рисунке 95.
Как следует из приведенного выше описания, рисунок ткани и ее пористость могут быть достигнуты путем
исключения резиновых нитей основы III или путем исключения нитей утка i на любых выбранных линиях
стежка, а также путем изменения перемещения нитей утка поперечно по ткани от двух до любого желаемого
числа игл. Другие 105 вариантов рисунка могут быть введены путем изменения продольного смещения петель
полотна поперечных нитей II и IV.
Как видно, действие игл 110 относительно движений резиновых нитей III и текстильных нитей основы I
заключается в попеременном протягивании петель нити I с противоположных сторон резиновой нити III, при
этом каждая новая петля 115 протягивается через старую петлю, уже находящуюся на игле, после чего старая
петля сбрасывается. Аналогичным образом, в отношении нитей II и IV, они формируются в петли, которые
протягиваются под нитью III пряжи Trubber 120 и протягиваются через старую петлю или петли на игле, одна
из которых состоит из аналогичной петли другой нити II или IV, протянутой под нитью III в противоположном
направлении. Таким образом, 12 петель любой нити II в любом продольном ряду стежков соединены цепочкой
с петлями нити IV, также включенными в тот же продольный ряд стежков. В то же время эти петли 130
26.3,203 также включены в качестве петель в цепочку стежков, образованную нитями I.
Таким образом, все нити ткани сплетены вместе, за исключением резиновых нитей III и уточных нитей i,
которые удерживаются на месте под петлями остальных нитей.
Как уже было описано, рисунок поверхности ткани можно изменять, пропуская нити, соответствующие
определенным иглам, так что через определенные интервалы по всей ткани стежки не образуются.
Аналогичным образом, рисунок можно изменять, контролируя движения уточной нити таким образом, чтобы
уточные нити i пропускались через определенные интервалы по всей длине ткани. Опять же, рисунок можно
варьировать, изменяя расстояние, которое проходят вязаные уточные нити I или IV. В случае рисунков 1 и 2
они перемещаются только от одной иглы к следующей и обратно, но при желании могут проходить через
любое желаемое количество игл между последовательными стежками (рисунки 8 и 9). Аналогичным образом,
уточные нити в замке проходят либо по всей ширине ткани, либо только по ее части. Используя подходящую
схему расположения нитей, можно регулировать движение уточных нитей II и IV вдоль всей длины ткани.
Благодаря тому, что резиновые волокна расположены в продольном направлении, эластичная ткань может
быть изготовлена неограниченной длины, а также любой желаемой ширины в пределах игольной емкости
используемой вязальной машины, в отличие от тканей, в которых эластичные волокна расположены
поперечно длине ткани; кроме того, резиновые волокна покрыты трикотажным покрытием, плотно связанным с
ними таким образом, чтобы удерживать эти резиновые волокна, благодаря чему последние надежно
закреплены в ткани и не могут быть вырваны с места обычной силой.
Дата: 22 июля 1925 года.
Компания FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Jessel Chambers, 88/90,
Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и Central House, 75, New Street, Бирмингем, представляют интересы
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство пористых эластичных трикотажных полотен.
Мы, Теодор Ворчиц и Поль Цимменманн, оба граждане Германии, проживающие по адресу: Нордштрассе 50,
Бармен, Рейнланд, провинция Пруссия, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к классу тканей 06, в которых в процессе их изготовления эластичные волокна,
такие как, например, волокна каучука, соединяются с нитями растительного или животного происхождения,
образующими основу ткани.
В частности, изобретение относится к эластичным тканям с пористой структурой, особенно подходящим для
использования в производстве поддерживающих бандажей для живота, бинтов, корсетов, подвязок и тому
подобного, а также для технических целей. Нам известно, что в производстве этих изделий широко
используются различные виды эластичных трикотажных тканей.
Наиболее распространенным видом эластичного трикотажа является тканое полотно с поперечными или
уточными нитями из резины, но также известно производство трикотажных полотен с аналогично
расположенными резиновыми уточными нитями, которые удерживаются на месте продольными или
основными рядами стежков.
Кроме того, было предложено также создать пористую эластичную трикотажную ткань с параллельными
продольными резиновыми нитями основы, заключенными и удерживаемыми на месте продольными или
основными рядами петельчатых стежков, причем смежные составные ряды основы соединены между собой
нитями утка, проходящими от одного ряда к соседнему ряду и переплетенными с нитями основы,
образующими стежки, заключающие резиновые нити основы. Однако в этой ткани уточные нити не были
обмотаны вокруг резиновых нитей основы и не способствовали их фиксации. 100 Главным недостатком
Соседние файлы в папке патенты