Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4800
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263194A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 19, 1925.
263,194 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 18, 1926. № 32,126/26.
Окончательная версия принята к публикации: 21 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства огнеупорных, кислотостойких и других изделий с керамическим
соединением.
Компания WeC, SCHEIDHiAUER & GIESSING AKTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из Бонна-на-Рейне,
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В нашей спецификации № 253947 мы описали процесс производства огнеупорных кирпичей и подобных
изделий из молотого шамота, скрепленного глиной, которая была превращена в шликер путем добавления
воды и электролита, например, щелочи, причем шликер смешивается с молотым непластичным материалом в
такой пропорции, чтобы получить жесткую, не подлежащую литью массу, которая затем формуется путем
ковки, штамповки, прессования и т.п.
В нашей спецификации № 262383 мы описали аналогичный процесс, применяемый к непластичным
материалам, отличным от шамота.
Тщательное исследование кирпичей и подобных материалов показало, что в некоторых случаях ценные
свойства используемых непластичных материалов не всегда используются в полной мере. Например,
огнеупорные свойства материала не всегда так хороши, как могли бы быть. Это особенно актуально в случаях
использования непластичных материалов очень высокого качества, которые обладают большей прочностью,
чем связующая глина.
Мы обнаружили, что улучшение достигается заменой глиняной суспензии на каолин, то есть фарфоровую
глину, восстановленную известным способом до коллоидного золя путем добавления электролита с
достаточным количеством воды. В качестве подходящих электролитов для пу:ипоза могут выступать,
например, щелочи, карбонаты щелочных металлов, силикаты щелочных металлов и гуматы.
Используя каолин в виде литьевой суспензии, то есть, скажем, в дисперсной форме.
В коллоидном состоянии обеспечивается хорошее связывание, даже если процентное содержание каолина в
смеси очень мало. Благодаря очень мелкому разделению частиц каолина в шликере образуется очень тесная
смесь с непластичными материалами, в результате чего отдельные гранулы непластичного материала
покрываются тонким слоем каолина.
При приготовлении масс с низкой пластичностью каолиновый шликер предпочтительно разбавляют большим
количеством воды, чем необходимо для получения жидкого состояния шликера, чтобы обеспечить полное
покрытие каждого зерна непластичного материала. Избыток добавленной воды можно удалить при
необходимости или желательности для целей формования любым удобным известным способом, например,
путем нагревания. Сформованные изделия сушат и обжигают.
Для быстрого и тщательного перемешивания массы может быть удобно разжижить каолин вместе с частью
непластичного материала, предпочтительно с наиболее мелкозернистой его частью. Затем суспензию,
состоящую из каолина и мелкозернистых непластичных материалов, смешивают с остальными
непластичными материалами.
В данном случае часть операции смешивания выполняется при приготовлении шликера, что облегчает
окончательное смешивание массы и обеспечивает равномерное распределение мельчайших гранул в смеси.
В нашем процессе могут быть использованы различные непластичные материалы, обычно применяемые при
производстве изделий с керамическим соединением, особенно те, которые используются для изготовления
огнеупорных материалов. Под непластичными материалами мы подразумеваем, например, шампанское.
То есть, речь идет об обожженной огнеупорной глине или обожженной кремневой глине, которая для
использования в нашем изобретении может быть обожжена при особенно высокой температуре; также
обожженный или плавленый оксид алюминия, корунд, силлиманит или другие природные или искусственно
полученные алюмосиликатные тела, карбиды, соединения циркония, оксид хрома, оксид магния, оксид
кремния и другие тугоплавкие вещества.
Для формования массы, приготовленной в соответствии с изобретением, может использоваться любой
способ формования, за исключением литья, при условии, что он обеспечивает очень плотный контакт между
непластичными гранулами в готовом изделии, так что тонких пленок каолиновой суспензии между гранулами
достаточно для связывания. Благодаря небольшому количеству используемой каолиновой суспензии
содержание воды в формованных бриках или подобных изделиях настолько мало, что их, как правило, можно
помещать в печь без предварительной сушки.
Если сильно обожженные или сплавленные непластичные материалы, сохраняющие постоянный объем при
температуре печи, смешать с очень небольшим количеством каолиновой суспензии, а затем формуть массу
под высоким давлением, то кирпичи выдерживают транспортировку и обработку так же хорошо, как и
обожженные кирпичи, изготовленные обычным способом.
Такие кирпичи или блоки практически не дают усадки при температуре печи. Поэтому их можно использовать
для футеровки печей сразу после высыхания, и они сгорают во время работы печи.
В нашем изобретении ценные свойства высококачественных непластичных материалов сохраняются гораздо
лучше, чем при использовании глиняной суспензии. Особенно когда прочностные свойства непластичного
материала превосходят свойства каолина, как, например, в случае корунда, силлиманита и тому подобного,
связующей способности очень небольшого количества каолиновой шликера в большинстве случаев
достаточно. Особенно если в результате реакции между каолином и непластичным материалом не
образуются легкоплавкие флюсы. Однако, если, например, в случае кирпичей для печей, работающих при
очень высоких температурах, связующих свойств каолиновой шликера недостаточно, мы можем
модифицировать процесс, заменив каолиновую шликерную массу литейным шликером из чистого оксида
алюминия, обработанного подходящим электролитом. При приготовлении глиноземного шликера мы можем
использовать гидроксид алюминия, прокаленный глинозем или плавленый глинозем, то есть корунд. Любой из
этих материалов может быть обработан, если это необходимо для его восстановления до жидкого золя,
каким-либо подходящим, известным способом, в результате которого он переходит в коллоидное состояние,
например, путем очень тонкого измельчения.
Используя измельченный корунд в зернах различного размера, градуированных таким образом, чтобы они
были упакованы максимально плотно, и связывая его с небольшим количеством литьевого чистого оксида
алюминия, а затем формуя массу под высоким давлением и обжигая при высокой температуре, получают
полностью однородное изделие, которое обеспечивает очень удовлетворительную устойчивость к резким
перепадам температуры и сочетает в себе огнеупорность и твердость корунда с чрезвычайно хорошей
прочностью сцепления, и поэтому обладает удивительной устойчивостью к давлению при нормальных и
высоких температурах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263195A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): декабрь. 19, 1925.
263,195 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 18, 1926, № 32,127/26.
Завершено: 7 июля 1927 г.
' 11 MПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс эмалирования пластин или изделий из фиброцемента
стекловидными эмалями.
Мы, компания FIBREMO, SocIATA COOPERATIVE, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Бельгии, расположенная по адресу: 46, rue du Congress, Брюссель, Бельгия, и ранее известная как кооператив
"Emo" SociRt6, расположенная по адресу: 33, rue March6-Aux-Poulets, Брюссель, Бельгия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу эмалирования плит и изделий из фиброцемента, и в частности к
эмалированию листов, используемых для облицовки стен и потолков, облицовочных плит для конструкций и
декоративных панелей для мебели, отопительных приборов, сантехнических изделий, вывесок и других
подобных предметов.
Целью изобретения является создание средств, позволяющих эмалировать волокнистые гипсовые пластины
и предметы стекловидной эмалью. С этой целью процесс, по существу, заключается в использовании
правильно подобранных эмалей с соответствующим флюсом и нанесении этой смеси флюса и эмали на
пластины или изделия из фиброцемента после их сушки и удаления жира путем обработки в муфельной печи.
Смесь эмали и флюса наносится на пластину или изделие, подлежащее эмалированию, до консистенции
сливок, после чего пластина или подобное изделие помещается в печь для получения стеклования эмали.
При практической реализации изобретения в качестве флюса предпочтительно используются кремний,
красный свинец, бура и нитрат калия. После тщательного перемешивания этих продуктов смесь расплавляют
в тигельной печи. Когда флюс растекается, его выливают в холодную воду для измельчения, а затем
измельчают до состояния порошка. Полученный таким образом флюс затем смешивают с продуктами,
составляющими эмали и желаемый цвет, и всю смесь измельчают в воде в вальцовой дробилке.
В качестве примеров приведены следующие пропорции и составы. 50 Для приготовления флюса.
Силекс - - - - - 4 части Красный свинец - - - - 6 частей Бура - - - - 3 части Нитрат калия - - 1 часть 55 Флюс,
предварительно измельченный после плавления, как указано выше, смешивают с веществами,
используемыми в составе эмалей, в следующих пропорциях, например: 60 Для получения белой эмали: Флюс
- - Белый оксид олова Криолит - - 1 часть - 0,5 части - 0,2 части Если требуется эмаль цвета неаполитанского
желтого 65, можно использовать следующее.
Флюс - Неаполитанский желтый - - 100 частей - - 20 частей. Неаполитанский желтый получают путем
плавления следующих компонентов:
Antimonium diaphoreticum Litharge - - - Саламмонийный препарат - - Для получения севрского синего можно
использовать:
Флюс — оксид кобальта. В случае слоновой кости он принимает следующие свойства:
Флюс - - - Антимониат калия Гидратированный оксид железа Цветок цинка части 13 частей эмали 1 75 частей
3 части эмали 1 часть 1 часть 2 части 1 pak li 1 t 1 i i ii i 13 > В каждом случае определенное количество флюса,
наносимого на пластины или изделия, смешивается с изделиями, предназначенными для эмалирования,
после сушки и обезжиривания для получения требуемого цвета. Таким образом, из последнего, например, при
прохождении через муфель 40 для получения светло-зеленой печи, смесь эмали и флюса, черная эмаль,
оксид меди, может быть названа смесью, имеющей консистенцию, смешанную с флюсом. Для получения
фиолетового крема витрификация эмалевого покрытия осуществляется путем замены черного оксида меди в
смеси пероксидом марганца при обжиге. Для получения черной эмали на покрытой пластине или изделии при
подходящей температуре флюс может быть использован в различных температурных режимах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263196A
[]
- ИЗМЕНЕННЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ:?.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера, действующего
от имени генерального контролера, от 26 января 1928 года.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 21, 1925.
263,196 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 20, 1926. № 32,178/26.
Полный текст «Аппио» принят к публикации: 17 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся кассовых аппаратов.
Мы, компания «Национальный кассовый аппарат» (The National Cash Register Company), расположенная в
Дейтоне, штат Огайо, и Балтиморе, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники компании «Национальный кассовый аппарат» (The National Cash Register Company),
расположенной в Дейтоне, указанной выше, компании, зарегистрированной в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кассовым аппаратам, и в частности к механизмам управления ими.
Основная цель изобретения — обеспечить средство, позволяющее временно приостанавливать работу
машины в заранее определенной точке рабочего цикла, а также средства для перезапуска машины с целью
завершения работы.
Изобретение показано в применении, например, к известному типу кассового аппарата, который является
предметом британских патентов № 8119 от 1915 года, № 176781, № 209408, № 223939 и многих других, а для
полного описания механизмов, лишь кратко упомянутых здесь, или лишь упомянутых в них, приводятся
ссылки на описания этих патентов.
В общих чертах, изобретение заключается в создании кассового аппарата, имеющего основной механизм
управления, обычно блокируемый от работы, и устройство для разблокировки аппарата, со средствами для
остановки аппарата до завершения операции и средствами для разблокировки аппарата для завершения
операции.
При выполнении операций полного захвата, когда машина LPnce 11-i проходит два цикла работы, 45
механизм остановки сконструирован таким образом, чтобы срабатывать во время второго цикла.
Устройство, на котором показано применение изобретения, может использоваться для печати записей на
вставляемых носителях информации 50, которые могут включать в себя бухгалтерские карточки,
сберегательные книжки и тому подобное. Два из этих носителей записи вставляются в подвижную каретку для
выбора строк, на которых должны быть напечатаны данные, но в машинах 55 описанного выше типа данные
печатаются на одной и той же строке на обоих носителях.
На практике, конечно, часто желательно, чтобы печать на носителях записи производилась в разных строках,
и изобретение, изложенное выше, используется для достижения этой цели, так что машину можно остановить
после первого оттиска, каретку 65 отрегулировать в любое желаемое положение для второго оттиска и
отпустить машину для завершения операции.
Более конкретно, изобретение включает в себя обеспечение кассового аппарата 70, имеющего печатающее
устройство, предназначенное для печати на двух вставленных носителях информации во время каждой
операции аппарата, средствами для остановки аппарата после того, как на одном из носителей информации
была произведена печать, 75 и средствами для освобождения аппарата для завершения операции и
выполнения печати на другом носителе информации.
Изобретение также включает в себя некоторые новые конструктивные особенности и 80 комбинаций деталей,
все из которых изложены и указаны ниже в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез машины, к которой применяется
изобретение, и иллюстрирует механизм запуска и остановки машины, сконструированной ранее, без
различных модификаций, вызванных изобретением; этот вид приведен для целей сравнения.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, но с внесенными в него изменениями в соответствии с
настоящим изобретением, а также с опущенными для большей наглядности деталями механизма,
показанными в исходном положении i0.
На рисунке 2а представлен вид, аналогичный рисунку 2, но без механизма сцепления. На рисунке 3
представлен перспективный вид всей машины.
На рисунке 4 представлен вид, аналогичный рисунку 2, с деталями в том положении, которое они занимают,
когда машина временно заблокирована.
На рисунке 5 представлен вид, аналогичный рисунку 4, с деталями в том положении, которое они занимают,
когда машина снова освобождается для завершения операции.
Рисунок 6 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 2, с частями в том положении, которое они
занимают после корректировки с учетом суммарного учета.
На рисунке 7 представлен вид, аналогичный рисунку 6, с деталями в том положении, которое они занимают,
когда машина приведена в рабочее состояние.
На рисунке 8 представлен вид, аналогичный рисунку 7, с деталями в том положении, которое они занимают,
когда машина временно заблокирована во время операции полного снятия оснастки.
Рисунки 9 и 10 представляют собой факсимиле бухгалтерских карточек, на которых данный аппарат
приспособлен для печати, и в которых аналогичные записи сделаны в разных строках.
На рисунках с 11 по 18 показаны различные детали конструкции.
На рисунке 3 показано, что машина включает в себя шесть блоков клавиш для ввода сумм 100, три блока
клавиш управления 101, рычаг управления итоговым счетом 2, моторную клавишу 1, вспомогательную
моторную клавишу 34, шесть блоков клавиш 102 для печати нерегистрируемых данных, таких как номера
бухгалтерских книг, и группу клавиш поиска строк 3, которые определяют строку на вставленных
регистрационных материалах, на которой должны быть сделаны оттиски.
Сначала рассмотрим известную конструкцию механизма разблокировки и остановки, показанную на рисунке 1.
Здесь следует отметить, что хотя в описании упоминается электродвигатель, машина с таким же успехом
может управляться рукояткой 33 (рис. 3), и что тип используемого привода не имеет значения для
изобретения.
На рисунке 1, в пункте 4, обозначен элемент сцепления, который предназначен для взаимодействия
известным в данной области способом с тремя роликами сцепления 5, установленными на диске 6,
закрепленном на валу 7. Диск 6 снабжен фиксирующим выступом 8, который в исходном положении упирается
в блок 9, установленный на рычаге 12, который свободно поворачивается на штифте 10, закрепленном на
боковой раме 11 станка.
Встроенный в рычаг 12 рычаг 13 имеет профилированную форму, а пружина 14, соединенная с продолжением
рычага 12, стремится вращать рычаги 12 и 13 против часовой стрелки. Однако такое движение обычно
предотвращается за счет зацепления ролика 15, установленного на рычаге 13, с изогнутым краем 16 рычага
17, закрепленного на валу 18, который проходит по всей длине машины и который можно назвать валом
разблокировки.
-Когда рычаг 17 поворачивается против часовой стрелки для освобождения машины под управлением ключа
или ключей 101 и ключа двигателя 1, способом, хорошо известным в данной области техники, рычаг 12 может
поворачиваться против часовой стрелки под действием пружины 14, чтобы вывести блок 9 из зацепления с
выступом 8. При отпускании рычага 12 диск 6, диск 49 (рис. 11) и другие части сцепления (не показаны)
перемещаются под действием пружины. Это движение диска 49 приводит в движение рычаг 21, закрепленный
на шпильке 20, по часовой стрелке, посредством ролика 19, установленного на рычаге 21 и обычно
покоящегося в смещенном положении 50 диска 49.
Изогнутый верхний конец 22 рычага 21 входит в зацепление с роликом 23, установленным на рычаге 24,
шарнирно закрепленном на раме двигателя, и поворачивает рычаг 24 по часовой стрелке, после чего
изолированная часть рычага 24 перемещает контактную пружину 25 в зацепление с точкой контакта 26, тем
самым замыкая цепь через двигатель.
На валу 7 закреплена шестерня 27, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 28, установленным на
шпильке 10, закрепленной на боковой раме 11 машины, при этом зубчатое колесо 28, в свою очередь, входит
в зацепление с зубчатым колесом 30, закрепленным на главном распределительном валу 29. Благодаря этой
зубчатой передаче распределительный вал 29 вращается один раз при каждом включении и выключении
машины.
Для того чтобы вернуть рычаги 12 и 13 в фиксирующее положение ближе к концу работы машины, к рычагу 13
прикреплена шарнирная тяга 32. Шестерня 28 (11') несет ролик 31, который, ближе к концу работы машины,
входит в зацепление с изогнутой частью звена 32 и поднимает звено, тем самым перемещая рычаг 13 по
часовой стрелке в его нормальное положение. 12C Прежде чем ролик 31 выйдет из-под звена 32, рычаг 17
возвращается в нормальное положение и снова входит в зацепление с роликом 15, фиксируя рычаги 12 и 13 в
заблокированном положении. 125 Печатающий механизм аппарата размещен внутри корпусов 103, 104
(Рисунок 3) и включает в себя средства для печати на записывающей ленте, хранящейся в аппарате,
средства для печати на i30 63,i 6; ! два вставленных записывающих материала и способ извлечения одного из
них перед вторым оттиском, а также различные другие особенности, хорошо известные в данной области
техники и которые могут быть подробно описаны в различных ранее выданных британских патентных заявках,
таких как №№ 205451, 223939 и другие.
Принтер работает по такому расписанию, что нажим на первый носитель записи и его немедленное
извлечение происходят примерно на трех четвертях рабочего цикла, а нажим на нижний носитель записи
происходит в течение последней четверти цикла. В описанной выше хорошо известной конструкции рабочего
механизма, разумеется, отсутствует возможность регулировки печатной каретки между двумя оттисками из-за
скорости работы машины.
При полном снятии печати машина проходит два последовательных цикла работы, как это хорошо известно в
данной области техники, и при таких операциях полного снятия печати принтер полностью отключается от
основных средств управления в течение первого цикла, так что указанный выше временной интервал не
возникает до второго цикла работы.
Запорное устройство, являющееся предметом данного изобретения, предназначено для остановки основного
приводного механизма примерно через три четверти оборота, то есть сразу после первого оттиска и выброса,
или, в случае операций полного снятия, примерно через одну и три четверти оборота, чтобы у оператора
было достаточно времени для регулировки каретки записи с помощью клавиш поиска строк 3, чтобы оттиск на
нижнем носителе записи мог быть сделан в желаемом положении. После выполнения регулировки достаточно
нажать кнопку вспомогательного двигателя 34, и работа аппарата будет завершена, а оттиск сделан на
нижнем носителе записи.
Данное запирающее устройство будет описано далее подробно.
Упомянутый выше вспомогательный ключ 34 съемно крепится на штифтах 35 звена 36, которое соединено
коротким звеном 37 с двухрычажным рычагом 38, шарнирно установленным на шпильке 39, закрепленном на
боковой раме 11 машины.
Рычаг 38 соединен звеном 40 с фиксирующим рычагом 41, шарнирно установленным на штифте 42, также
закрепленном на боковой раме 11; пружина 43 постоянно стремится вращать рычаг 41 вокруг своей оси по
часовой стрелке, однако такое движение обычно предотвращается средствами, которые будут описаны ниже.
Когда рычаг 41 перемещается под действием пружины 43, полукруглый штифт 44, установленный на нем,
располагается под выступом (рис. 2), образованным на рычаге 13, и блокирует рычаги 12 и 13 в
заблокированном положении, даже если рычаг 17 (рис. 70 1) находится в разблокированном положении.
Как показано на рисунке 1, рычаги 12 и 13 обычно возвращаются в заблокированное положение к концу
рабочего цикла, что достигается за счет зацепления ролика 31 с изогнутым концом звена 32. Однако,
поскольку согласно изобретению необходимо остановить машину примерно на трех четвертях от 80 оборотов
главного вала, второй ролик 47 установлен на зубчатом колесе 28 примерно на 90 градусов впереди ролика
31, так что звено 32 будет поднято в соответствующий момент для перемещения рычагов 12 и 13 по часовой
стрелке в положение фиксации. На диске 6 предусмотрен дополнительный фиксирующий выступ 48 (рис. 2), с
которым взаимодействует рычаг 12 для остановки вала 7 при перемещении рычагов 12 и 90 13, как описано
выше. Этот выступ 48 расположен приблизительно на 180° относительно фиксирующего выступа 8, учитывая,
что вал 7 совершает два оборота за один цикл работы. 95 Из вышеизложенного легко видно, что если
пружине 43 позволить перемещать рычаг 41 для позиционирования штифта 44 под плечом 45, когда рычаги
12 и 13 качаются роликом 47, то блок 100 9, удерживаемый рычагом 12, будет надежно удерживаться перед
плечом 48 и остановит машину примерно на трех четвертях рабочего цикла.
При операциях тотального снятия нагрузки 1(5) рычаг 41 удерживается в нормальном положении до второго
цикла работы, так что машина не будет остановлена до тех пор, пока не будет совершено приблизительно
одна и три четверти оборота главного вала.
В случае электрической машины цепь двигателя также должна быть временно разомкнута, и это достигается
за счет относительного перемещения деталей сцепления способом, хорошо известным в данной области
техники, при этом в диске 49 расположен смещенный элемент 51 (рис. 11), предназначенный для размещения
ролика 19 и обеспечения вращения рычага 21 против часовой стрелки. 120 Как уже говорилось ранее,
вращение рычага 41 по часовой стрелке обычно предотвращается.
Это объясняется тем, что поверхность 52 нижнего плеча рычага 38 (рисунки 2 и 12) упирается в ролик 125 47.
Однако прежде чем ролик 47 достигнет звена 82, поверхность 52 освободится, и рычаг 38 сможет свободно
вращаться по часовой стрелке, как только рычаги 12 и 13 будут перемещены в положение фиксации -130 I i i z
263 i за счет зацепления шпильки 47 со звеном 32. Когда механизм снова освобождается, ролик 47
продолжает свой путь движения и снова входит в зацепление с поверхностью 5b 52 в конце оборота шестерни
28, тем самым фиксируя рычаг 41 в освобожденном положении (Рисунок 2).
При манипуляциях с ключом управления двигателем 34, с помощью которых можно отключить
вспомогательный механизм остановки, согласно описанной конструкции, машина завершит операцию без
остановки, если ключ управления двигателем 34 будет удерживаться в нажатом положении во время работы.
Когда необходимо обеспечить временную остановку машины во время любой операции, односторонний
гибкий фиксатор 46 поворачивается на рычаге 13.
Этот фиксатор 46 взаимодействует с блокирующим рычагом 41 таким образом, что если ключ двигателя 34
удерживается в нажатом положении или каким-либо образом неправильно используется, рычаги 12 и 13 будут
удерживаться в блокирующем положении, предотвращая разблокировку машины. Из чертежей легко видно,
что когда рычаг 41 перемещается в фиксирующее положение, как описано выше, ключ 34 вспомогательного
двигателя перемещается наружу, и когда машину необходимо освободить для завершения цикла работы,
необходимо нажать ключ 34, чтобы вернуть фиксирующий рычаг 41 в положение освобождения. Звено 35,
звено 36, соединено с рычагом 38 посредством штифтового и пазового соединения (см. рис. 12), что
позволяет осуществлять небольшое относительное перемещение между рычагом 41 и ключом 34. Когда
механизм разблокируется нажатием стандартного ключа двигателя 1, фиксирующие рычаги 12 и 13
перемещаются в положение, показанное на рисунке 2а, при этом край собачки 46 скользит по штифту 44.
Когда ролик 47 поднимает звено 32, рычаг 41 под действием пружины 43 может свободно перемещаться в
положение блокировки и выдвигать вспомогательный ключ 34 наружу. Однако, если ключ 34 удерживать,
чтобы предотвратить его выдвижение наружу, паз 54 (рис. 12) в рычаге 38 позволит относительное
перемещение между блокирующим рычагом 41 и звеном 36, достаточное для того, чтобы расположить
сплющенную часть штифта 44 непосредственно под собачкой 46, тем самым блокируя рычаги 12 и 13 в
положении, показанном на рис. 4.
Поэтому невозможно запустить машину для завершения цикла работы, пока ключ вспомогательного
двигателя не будет перемещен в правильное внешнее положение. Защелка 46 выполнена достаточно
длинной, чтобы выступать ниже плеча 45, как это четко показано на рисунке 5, так что штифт 44 может
перемещаться из положения, показанного на рисунке 4, в положение 5, показанное на рисунке 5, при нажатии
клавиши 34. Для перезапуска машины, как указано выше, при операциях полного снятия машина проходит два
цикла работы способом, хорошо известным в данной области техники, и для этой цели может быть
соответствующим образом предусмотрен механизм, подобный описанному в вышеупомянутой патентной
спецификации № 8119 от 1915 года (70). При таких операциях принтер не работает до второго цикла работы,
75, и поэтому необходимо предусмотреть механизм, позволяющий временно блокировать привод примерно
на одной целой и трех четвертях оборота главного вала. - 80 Это достигается следующим образом: рычаг 38
снабжен соответствующим образом увеличенным концом (рисунки 2a и 12), на котором расположен
полукруглый штифт 55, защелка 56 (рисунок 13) рычага 57, взаимодействующего 85 со штифтом 55 таким
образом, что когда защелка входит в зацепление со штифтом 55, рычаг 38 блокируется в положении,
показанном на рисунке 2a.
Рычаг 57 шарнирно установлен на штифте 58, закрепленном на 90 рычаге 59, который, в свою очередь,
шарнирно закреплен на штифте 105, закрепленном на боковой раме 11. На штифте 60, закрепленном на
рычаге 59, вращательно установлено звездообразное колесо, конструкция которого показана на рисунках 14,
15 и 16, и 95, которое включает в себя четыре рычага 61, 61, 63, 63, причем рычаги 61, 61 значительно шире
рычагов 63, 63, причем на каждом из последних рычагов установлен штифт 64. Рычаг 57 прочно удерживается
в зацеплении либо с одним из рычагов 61, либо с одним из штифтов 64 пружиной 65 (рис. 2а), и из рис. 13
легко видно, что если рычаг 57 находится в зацеплении с одним из штифтов 64, он значительно ближе к
шпильке 60, чем когда он находится в зацеплении с одним из широких рычагов 61.
На рычаге 59 также установлен штифт 66, который обычно находится в зацеплении с выступом 67 (рис. 17)
звена 68, соединенного одним концом с коротким рычагом 69, прочно закрепленным на валу 70. Механизм,
управляемый валом 70 и звеном 68, здесь не описывается, поскольку он не является частью изобретения, и
достаточно указать, что звено 68 управляет отключением принтера от основного рабочего устройства во
время первого цикла операции полного снятия пленки. Рычаг 2 управляет валом 70 таким образом, что когда
рычаг 2 перемещается в одно из своих положений полного привода, вал 70 качается против часовой стрелки и
опускает звено через рычаг 69.
Рычаг 59, а следовательно, и рычаг 57, поддерживаются во время обычных операций сложения с помощью
звена 68 в таком положении, что защелка 56 находится вне пути движения штифта 55 и, следовательно, не
влияет на рычаг 38 (см. рисунок 130, на котором показано, как работу кассового аппарата можно остановить в
заранее определенной точке и завершить операцию по желанию, независимо от того, является ли операция
сложения (один цикл) 70 или операция полного списания (два цикла).
Хотя представленный и описанный здесь механизм превосходно подходит для достижения заявленных целей,
следует понимать, что изобретение не ограничивается одним из описанных здесь вариантов осуществления,
поскольку оно может быть реализовано в различных формах, все из которых подпадают под действие
следующих пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263197A
[]
-_ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 21, 1925.
263,197 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 20, 1926. Нет, 32,189/26.
Завершено: август. 18, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся низкотемпературной карбонизации углеводородных материалов.
Я, Шарль Абдер-Хальдн, из Номекси (Вогезы), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печи, используемой для карбонизации углеводородных материалов при
низкой температуре и включающей в себя систему чаш «Биетрикс». В этой системе вращается чаша в
пламени, вырывающемся из колосниковой решетки; горючее вещество, подлежащее сушке, подается в центр
этой чаши и, благодаря системе наклонных скребков, перемещается к периферии, описывая спиральное
движение.
Для высушивания порошкообразных материалов, в частности углеродистой угольной пыли, используются
печи с вращающимися поддонами, которые по сути представляют собой вращающийся по кругу поддон
внутри замкнутого пространства, по которому циркулируют газы с колосниковой решетки. Продукт,
подлежащий сушке, распределяется по поддону с помощью скребков, которые образуют спиральную форму
от центра к периферии.
Станет очевидно, что водяной пар, образующийся в результате высушивания, смешивается с газами из
топлива и выбрасывается вместе с ними. Если же требуется довести нагрев высушиваемого продукта до
состояния карбонизации, то продукты карбонизации выделяются вместе с водяным паром и теряются.
Целью настоящего изобретения является создание печи, позволяющей высушивать продукт, одновременно
отводя образующийся водяной пар в дымоход, а затем карбонизировать продукт, при этом продукты
карбонизации собираются отдельно.
Согласно настоящему изобретению, я [Цена 11-1] предлагаю печь указанного типа, включающую множество
расположенных друг над другом вращающихся противней, причем противень или противни сначала
принимают обрабатываемые продукты и на которых происходит высушивание, вращаясь внутри камеры, где.
Газы из колосниковой решетки подаются в нее, а затем в следующую емкость или емкости, на которых
происходит карбонизация, которые одновременно вращаются в закрытом помещении, нагреваемом снаружи
газами из колосниковой решетки, которым не разрешается проникать внутрь указанного помещения.
Соседние файлы в папке патенты