Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4718
.pdf
соединительной тяги 596 и рычага с коромыслом 594, закрепленного на нижней гребенке 451.
Эти средства управления режущим механизмом могут приводить в действие упорную планку режущего
механизма пряжи только тогда, когда они соединены между собой наклонным кронштейном 232. На
наклонном кронштейне -20 расположен вертикальный рычаг 582 с проволочным звеном 583, проходящим
через ушко на его верхнем конце, другой конец которого зацеплен за фиксатор 581, шарнирно подвешенный
на упорной планке устройства для обрезки пряжи. На этой проволочной тяге с противоположных сторон от
ушка вертикального рычага 582 установлены регулируемые ошейники 584, а между ошейником со стороны,
обращенной к собаке, и ушком вертикального рычага находится пружина 584, которая стремится удерживать
палец собаки над рычагом управления кривошипным механизмом. Проволочное звено, его муфты и пружина
могут быть отрегулированы таким образом, чтобы проталкивать палец собачки через рычаг управления 594
либо когда 3-5 наклонный кронштейн поднят за счет высокого выступа на цепи, либо когда наклонный
кронштейн поднят за счет низкого или высокого выступа.
При использовании данного изобретения на машине, на которую переносятся ребристые верхние части,
необходимо предусмотреть средства для «выравнивания» игл, чтобы осуществить этот перенос. Данная
операция включает изменение положения нижнего кулачка домкрата 366 (рис. 7, 8 и 9), и предлагается
опустить этот кулачок домкрата 366 в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 7, посредством
соединения с хорошо известным кулачком подъема и опускания иглы подъема стопы -50 или так называемым
«переключающим кулачком». Нижний кулачок домкрата 366 установлен внутри кулачкового кольца 271 и
состоит из низкого неподвижного основания 366' и точки 366b, предназначенной для вертикального
скольжения в пазу на стороне основания, обращенной к кулачковому кольцу. Стволы домкратов 380
достаточно длинные, чтобы на них воздействовала точка 366b. Эта подвижная точка закреплена на
направляющей или опоре 209, перемещающейся в вертикальном пазу, частично выфрезерованном -60 через
кулачок 271. На слайде 209 изображен штифт 210, проходящий через паз и выступающий из кулачкового
кольца 271.
Этот штифт перемещается вертикально точкой рабочего пальца 211, установленного в основании кронштейна
кулачка переключателя 411. Этот рабочий палец 211 приводится в движение с помощью закрепленного на
нем крылатого кольца 212, которое входит в зацепление с выступающим рычагом 214 на кулачковом рычаге
переключателя 408. Крылатая втулка 212 удерживается пружиной 213 в таком положении относительно
свисающего рычага 70 кулачка переключателя 415, что при подъеме кулачка переключателя рабочий палец
211 поднимается вверх, поднимая точку кулачка домкрата. 75 Кулачковый переключатель обозначен на рис. 8
номером 415. Он крепится в кронштейне 411 на опорной плите 1) с помощью шпинделя 410, расположенного в
кронштейне 411. В кронштейне имеется паз 80 412 для кулачка или ролика, в который вставлен винт 413 с
роликом. Прорезь 412 имеет такую форму, что при повороте кулачка переключателя вверх винт 413
прижимает шпиндель и кулачок к торцам игл. 85 Переключающий кулачок приводится в действие кулачками
509 и 510 на основном барабане 120.
Все эти кулачки расположены на одном пути по барабану: кулачок с номером 509 находится в нижнем
положении, а кулачок с номером 510 — на полной высоте. 90 Кулачок переключателя соединен со своими
барабанными кулачками вышеупомянутым рычагом 408, который имеет крыло 409, установленное на заднем
конце шпинделя 410, причем крыло расположено над вертикальным гравитационным стержнем 216.
Гравитационный стержень 95 проходит через отверстие в опорной плите D и соединен с одним концом рычага
215, шарнирно закрепленного на шпильке 124, выступающей из рамы станка, а другой конец этого рычага
выступает в направлении движения вышеупомянутых кулачков барабана.
Во время нанесения полос на штанину чулка точка 366b нижнего кулачка домкрата поднимается на полную
высоту, чтобы 105 средний и длинный домкраты 380 могли обеспечить необходимое разделение игл N во
вспомогательной точке подачи.
Точка 366b нижнего кулачка домкрата удерживается в этом положении кулачком переключателя 110, который
в это время находится на максимальной высоте, пока не будет достигнута пятка, после чего кулачок
переключателя опускается в самое нижнее положение рычагом 215, опирающимся на один из своих
барабанных кулачков 510, и точка кулачка домкрата 115 опускается. Вследствие этого, невозможность
разделения игл в точке вспомогательной подачи в данный момент не имеет значения, поскольку в процессе
возвратно-поступательного вязания пятки 120 полоски не образуются. Когда в конце каблука кулачок
переключателя поднимается, чтобы снова привести иглы подъема стопы в действие, кулачок переключателя
поднимает точку нижнего кулачка домкрата в рабочее положение, и возобновляется разделение игл в точке
вспомогательной подачи. Аналогичным образом, кулачок переключателя и точка нижнего кулачка домкрата
опускаются во время поворота.
При отрыве от носка кулачок переключателя и точка нижнего кулачка домкрата 30 261,558 5 снова
поднимаются. Кулачок переключателя опускается в промежуточную точку посредством рычага 215, который
зацепляется за свой барабанный кулачок 509 в момент, когда необходимо снять чулок.
Это перемещение кулачка переключателя из его верхнего положения в промежуточное достаточно для того,
чтобы точка нижнего кулачка домкрата опустилась в нерабочее положение, что исключает разъединение игл в
точке вспомогательной подачи и позволяет выровнять иглы для целей переноса. При возобновлении вязания
кулачковый механизм переключателя и точка нижнего кулачкового механизма домкрата снова поднимаются в
верхнее положение. Следует отметить, что было необходимо выбрать некоторое промежуточное положение
кулачка переключателя, чтобы перевести точку нижнего кулачка домкрата в нерабочее положение, дабы
предотвратить разъединение игл во вспомогательной точке подачи, вызванное домкратами, для
выравнивания без одновременного подъема длинных торцевых игл из-за того, что кулачок переключателя
находится в самом нижнем положении. Описанный механизм позволяет кулачку переключателя
перемещаться в самое нижнее положение по мере необходимости, не требуя при этом опускания нижней
точки кулачка домкрата ниже того уровня, который допускается, когда кулачок переключателя находится в
промежуточном положении.
(Работа точки нижнего кулачка домкрата никоим образом не изменяется в результате операций, которые
будут описаны далее).
Предположим, что машина должна изготавливать узор, состоящий из четырех горизонтальных полос, четырех
рядов, в которых должны быть выполнены только вертикальные полосы, четырех рядов, содержащих
вертикальные полосы и точки, и четырех рядов, содержащих только вертикальные полосы. В этом случае
работа механизма осуществляется следующим образом.
46 Барабан для создания рисунка 120 находится в положении, показанном на рис. 1, при котором упорная
планка для вспомогательных пальцев 570 и упорная планка для управления одним из основных
нитеводителей n' находятся в самом нижнем положении, что позволяет этим пальцам подавать нить к иглам и
создавать ткань с вертикальными полосами. Затем цепочка 85 сдвигается вперед, чтобы верхний выступ на
левой стороне цепочки оказался под штифтом 236 наклонного кронштейна 232.
Фис наклоняет кронштейн в его наивысшую точку (см. рис. 3), тем самым удерживая вспомогательный
нитеводитель в нерабочем положении и оставляя нить от основного нитеводителя для вязания отдельно,
образуя горизонтальную полосу. Наклон кронштейна в его наивысшую точку, как описано выше, также
приводит к тому, что фиксатор 581 на упорной планке 460 выступает над рычагом коромысла 594. Кулачки 591
на шестерне 65 расположены таким образом относительно движений цепи шаблона, что в нужный момент в
течение первого оборота после наклона кронштейна 232 один из кулачков приведет в действие рычаг 70 594 и
упорный стержень 4600, открывая и закрывая нитеобрезатель 608 в отложенной последовательности, как уже
было описано. Затем устройство для обрезки пряжи обрезает любую пряжу, вышедшую из строя при 75°
перекладывании цепочки узора, когда последняя игла, к которой была подана эта пряжа, приближается к
устройству для обрезки.
В конце четырех циклов фиксатор 87 снова переведет цепь 85, и штифт 236 на отвисающем рычаге
кронштейна соскочит с верхнего выступа на часть звена, на которой нет выступа (см. рис. 1). После этого
собачка 581 выходит из зацепления с рычагом 594 колокола 85, отключая устройство для обрезки пряжи от
его привода. Одновременно с этим наклонный кронштейн позволяет вспомогательному нитеводителю
опуститься в нижнее положение подачи (рис.). 6). где его регулировочный винт 586 опирается на длинный
низкий наклон зубчатого кулачка рычага 685. В этом положении вспомогательный нитеводитель подает нити
ко всем иглам с нитевкладышами, но не к иглам без нитевкладышей. Когда эти иглы без нитевкладышей
приближаются к кулачку очистки 366 (рис. 7), они слегка приподнимаются обычным способом, и эта
вспомогательная нить пропускается за иглами без нитевкладышей, образуя таким образом вертикальные
полосы. В конце 1 (t) из четырех рядов собачка 87 снова взводит цепь, и кронштейн 232 фиксируется в
положении, показанном на рис. 2, с помощью низкого выступа на левой стороне цепи.
В этом положении вспомогательный нитеводитель 1t5 поднимается в верхнее подающее положение, и
вспомогательная нить подается только к иглам с длинными зубцами (рис.).
5)
. Это приводит к тому, что пряжа оказывается свободно пропущена за спицами 1-10, на которых формируются
вертикальные полосы, но и за спицами, на которых необходимо нанести точки. Регулировка проволочного
звена 583 при изготовлении описываемой ткани осуществляется таким образом, что наклон кронштейна 11,5
232 с помощью низкого выступа на левой стороне цепочки шаблона не приводит к зацеплению фиксатора 581
с рычагом коромысла 594.
После выполнения четырех рядов с использованием механизма полосатого узора 120 в этом положении,
перемещение цепочки узора приводит к тому, что штифт 236 падает со своего нижнего выступа на участок
звена, не имеющего выступа, и четыре ряда вяжутся только вертикальными полосами 125, как описано ранее.
Этот шаблон можно повторять по желанию.
После завершения работы над штаниной чулка кулачки 501 будут установлены под упорную планку 160 130
261,558 6 261,558 обрезчика пряжи и упорную планку 570 вспомогательного нитеводителя, выводя их из
строя; и любое желаемое изменение пряжи, подаваемой основными нитеводителями F, будет осуществлено
аналогичным образом. В конце пятки нож для обрезки нити и вспомогательная упорная планка для пальцев
нити смещаются с кулачка 501, и полосатость будет продолжаться по всей стопе под воздействием выступов
на левой стороне цепочки узора. В конце хода ножки упорные планки 460' и 570 снова поднимутся, на этот раз
с помощью кулачка 502, и эти кулачки будут удерживать вспомогательный нитевтягиватель в нерабочем
состоянии до начала полосатости следующего чулка. Устройство для обрезки пряжи 608, разумеется, может
быть приведено в действие в любое желаемое время с помощью кулачков на главном барабане с рисунком,
расположенном под основанием упорной планки 460'.
Если необходимо изменить узор, изготовление которого только что было описано, увеличив ширину
горизонтальной полосы с четырех рядов до двух, то механизмы отвода регулируются и задействуются
способом, который будет описан далее. Тросик срабатывания 242 установлен в защелке 237, и для описанной
выше конкретной модели нижний крючкообразный конец тросика срабатывания следует отрегулировать на
уровне, показанном на рисунках.
Я и 2. Благодаря этой регулировке на работу троса управления не будет влиять тяга, когда кронштейн
наклона установлен без выступа или с низким выступом, при этом нижний загнутый конец троса будет
находиться «ниже тяги». Когда вспомогательный нитеводитель поднят в нерабочее положение и формируется
горизонтальная полоса (рис. 3), крючок проволоки находится вертикально напротив спускового стержня 241.
Тяга механизма отключения имеет такую длину и крепится к сегментной шестерне 75 таким образом, что в
конце второго хода после зубчатой рейки цепи, которая привела наклонный кронштейн и механизм
отключения в положение, показанное на рис. 3, тяга механизма отключения ударится о нижний конец
проволоки механизма отключения и освободит защелку 237 на верхней стороне горизонтального рычага 233.
Затем пружина 238 тянет вертикальный стержень 231 вниз, наклоняя рычаг управления 589 от кулачка 585 и
возвращая вспомогательный нитеводитель в нижнее положение подачи, где он возобновляет подачу нити ко
всем иглам, имеющим выступы. Таким образом, вязание рядов, имеющих только вертикальные полосы,
возобновляется после двух рядов.
После завершения еще двух рядов цепочка шаблона будет снова поднята, и наклонный кронштейн опустится
с верхнего выступа на участок звена, где нет выступа, тем самым зафиксировав защелку на горизонтальном
рычаге 233. Вязание по данному узору будет продолжено так же, как и в предыдущем узоре.
Если необходимо дополнительно изменить узор, описанный выше, не только сделав горизонтальную полосу
шириной в два ряда, но и уменьшив количество рядов, в которых появляется 70 (лотов), то спусковой трос 242
следует установить на такой высоте, чтобы спусковой стержень 241 зацеплялся с ним, когда наклонный
кронштейн поднимается либо за высокий, либо за низкий выступ на цепочке узора. Затем будет выполнена
горизонтальная полоса в два ряда способом, описанным в предыдущем абзаце. После завершения двух
рядов, выполненных до снятия штифта 2:36 с верхнего выступа, выполняются четыре аналогичных ряда 80,
содержащих только вертикальные полосы, при этом штифт находится на участке цепочки узора, не имеющем
выступа. Затем наклонный кронштейн поднимается в промежуточное положение с помощью низкого выступа,
и выполняются два ряда по 85 нитей, в которых вспомогательная нить пропускается за иглами без игл и
иглами среднего размера. Тросик срабатывания, расположенный напротив нижней части конца стержня
срабатывания 241, сработает, и защелка в конце этих двух участков возобновится подача пряжи ко всем
иглам, имеющим выступы.
После прохождения еще двух участков наклонный кронштейн будет опущен с выступа высотой 95 градусов на
часть звена, не имеющую выступа, а винт 239 вернется в нижнюю часть паза 240 в вертикальном стержне 231.
Вспомогательный нитеводитель продолжает подавать нить ко всем иглам сенокосилок. В конце этих курсов, в
которых ткань изготавливается с использованием только вертикальных полос, узор можно повторять столько
раз, сколько необходимо, вставляя соответствующие звенья в цепочку узора из 105 элементов.
Следует отметить, что нет никаких трудностей с синхронизацией полосовых узоров относительно других
операций станка, поскольку индикация узора размещается непосредственно на непрерывно
перемещающейся зубчатой цепи, несущей все необходимые элементы! другие признаки закономерности.
Следует также отметить, что эта цепочка узора перемещается равномерно и синхронно с вяжущимся
изделием, в отличие от средств, обычно используемых для управления механизмами формирования узора.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что пункт Т — -1. Круговая вязальная машина,
приспособленная для производства изделий с полосами или точками, имеющая нитевтягиватель, цепь узора,
перемещающуюся через равные интервалы, и барабан узора, перемещающийся через нерегулярные
интервалы 261,558 Ui,boI vals, в сочетании с механизмом, предназначенным для приведения в действие
указанного нитевтягивателя с помощью выступов на указанной цепи узора либо непосредственно, либо через
указанный барабан.
2. Кругловязальная машина, предназначенная для производства изделий с полосами или точками, имеющая
нитевой палец и цепочку для нанесения рисунка, выступы которой имеют две высоты в сочетании с
механизмом, предназначенным для подъема указанного нитевкладыша из нижнего подающего положения в
верхнее подающее положение или в нерабочее положение в зависимости от высоты выступа на цепочке для
нанесения рисунка; в основном, как описано выше.
3. Круговая вязальная машина, приспособленная для производства изделий с полосами или точками, в
которой изменения режима работы, необходимые для начала производства указанных полос или точек и
возврата к обычному вязанию, непосредственно выводятся из цепочки узора. Также предусмотрены средства
переключения, благодаря которым осуществляется одно из указанных движений начала или возврата.
4. Круговая вязальная машина, как в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261559A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 11 октября 1928 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 14 декабря 1925 г., № 31552/25, полностью принята, NhY.
25, 192X.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (AMEN)DED).
2
6,559 Усовершенствования в производстве синильной кислоты.
Я, Джеймс Ятф Джойнсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktinmgesellschaft из Франкфорт-на-Майне,
Германия, зарегистрированной в соответствии с немецким законодательством), а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
При нагревании формамида примерно до точки кипения он разлагается, образуя в основном оксид углерода и
аммиак.
При воздействии на пары формианида более высоких температур скорость разложения значительно
увеличивается, и образуется больше синильной кислоты, но недостаточно для промышленного применения.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что формамид легко и быстро разлагается с образованием
синильной кислоты и воды при нагревании в отсутствие других газов до температуры выше 350 градусов
Цельсия, предпочтительно до 400-900 градусов Цельсия, при этом реакция проводится при пониженном
давлении.
Согласно этому процессу, синильная кислота производится не только с очень хорошим выходом, но и
практически полностью. Формамид может быть испарен под пониженным давлением, а его пары подвергнуты
воздействию высокой температуры. Другой способ работы заключается в распылении или капельном
нанесении формамида на гранулированный катализатор в сильно нагретой реакционной камере. При
использовании этого метода проведения реакции не обязательно, хотя и выгодно, работать при пониженном
давлении, но в этом случае реакцию можно проводить и при обычном давлении.
Хотя это и не является абсолютно необходимым, целесообразно проводить реакцию в присутствии
дегидратирующих катализаторов, подходящих для каталитической дегидратации газообразных или
парообразных веществ при температурах от 200 до 700 градусов Цельсия, например, оксида алюминия,
боксита, оксида титана, оксида тория, оксидов железа, силикагеля, солей труднолетучих кислот, таких как
силикаты и фосфаты алюминия, силикатов щелочных металлов, боратов и алюминатов и тому подобного,
которые могут использоваться по отдельности или в смесях друг с другом, или на подходящих носителях,
таких как пемза, асбест, активированный уголь и тому подобное.
Уорамат аммония или его смеси с формамидом могут использоваться аналогичным образом вместо одного
только формамида, хотя, как правило, с менее превосходным результатом.
Согласно данному изобретению, синильная кислота быстро охлаждается и получается с хорошим выходом;
ее можно использовать любым желаемым способом, как в газообразном состоянии, так и в жидком, либо
абсорбировать с помощью активированного угля, щелочей или других абсорбирующих сред.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
Пример 1.
Форманмид стекает на слой зернистого кварца, нагретого примерно до 80 750 градусов Цельсия в кварцевой
трубке.
Образующиеся пары синильной кислоты и воды как можно быстрее направляются в охладитель.
Циановодородную кислоту можно сжижить обычным способом или абсорбировать с помощью щелочного
раствора или другими средствами. Для нагревательного прибора вместо кварца можно использовать
подходящие металлы, например, никель, сплавы железа с никелем и хромом, медь или подобные им, или
любой другой жаропрочный материал, выдерживающий температуру до 90 К.
ExAPrL 2.
Формамид обрабатывается, как описано в Примере 1, в пробирке, заполненной зернами пемзы, пропитанной
диоксидом тория.
Выход полученной синильной кислоты составляет около 85 процентов от теоретического.
Другие дегидратирующие катализаторы, такие как оксид алюминия, оксид титана, силикагель и тому
подобные, могут использоваться как отдельно, так и на подходящих носителях вместо диоксида тория.
ExAmPrL 3.
Формамид испаряется при температуре от 120 до 170 градусов Цельсия под давлением от 50 до 100
миллиметров. Пар пропускается через трубку, заполненную, как описано в Примере 2, и нагретую до 700–800
градусов Цельсия, при этом в трубке поддерживается то же пониженное давление. Циановодородная кислота
образуется с выходом, близким к теоретическому.
ПРИМЕР 4.
Пары формамида пропускают под пониженным давлением около 50–100 миллиметров над предварительно
нагретым и гранулированным фосфатом алюминия, нагретым примерно до 600 градусов Цельсия.
Циановодородная кислота получается с выходом 96 процентов от теоретического.
При использовании фосфата натрия или эфирных солей труднолетучих кислот, таких как силикаты щелочных
металлов, бораты и тому подобные, вместо фосфата алюминия получаются аналогичные выходы синильной
кислоты.
ПРИМЕР 5.
Пары формамида пропускают через мелкозернистую пемзу при температуре от 600 до 650 градусов Цельсия.
пониженное давление примерно на 20-30 миллиметров ртутного столба. Получено более 90 процентов
теоретического выхода циановой кислоты гидролизата. Использование пемзы, пропитанной силикатом или
фосфатом щелочного металла, или смесью этих веществ с другими дегидратирующими катализаторами,
позволяет получить еще более высокие выходы продукта.
При использовании формиата аммония или смесей формамида с формиатом аммония процесс может быть
осуществлен аналогичным образом, как описано в приведенных выше примерах.
Мне известно, что уже предлагалось получать синильную кислоту путем дегидратации формамида или
формиата аммония, пропуская эти соединения при температуре около 300 градусов Цельсия через оксид
алюминия, имеющий стекловидную поверхность и прозрачное, мелкопористое тело. Мне также известно о
спецификации № 233080, согласно которой синильная кислота получают путем пропускания формамида или
формиата аммония в смеси с аммиаком или другими газами при повышенной температуре над
дегидратирующим катализатором, и я не претендую на авторство этих процессов.
В спецификации № 3735 от 1893 года также предлагалось резко повысить температуру формиата аммония до
значений от 210 до 300 градусов Цельсия. В спецификации № 24864 от 1907 года предложено загрузить 75%
кристаллического формиата аммония в перегонный аппарат и быстро нагреть его для получения синильной
кислоты и воды. В статье, опубликованной в «Словаре прикладной химии Торпа» (издание 1912 г., том 2,
страница 191), также рекомендуется подвергать пары формиата аммония или формамида воздействию
температур 420 градусов Цельсия или выше в присутствии определенных контактных веществ. В настоящем
описании впервые рекомендуется использовать пониженное давление для указанного разложения
формамида или формиата аммония, или их смесей, и я не претендую ни на один из указанных известных
процессов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261560A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 15, 1925. Нет, 31,638/25.
261,560 Завершено. Принято в ноябре. 25, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области аккумуляторных батарей или относящиеся к ним. Я, Бруничи Форд, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 19-я улица и Аллегейни-авеню, Филадельфия,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
]0
Данное изобретение относится к усовершенствованию защитных покрытий для аккумуляторных батарей.
Крышка состоит из корпуса, имеющего выступающую (например, наклонную) юбку, снабженную краевым
фланцем, и щелей, наклоненных относительно фланца и проходящих через указанный фланец и часть юбки.
Покрытие может быть выполнено из твердой резины. Такая конструкция позволяет вставить крышку, которая
обычно слишком велика для банки, в банку и обеспечить необходимое плотное прилегание.
Обращаясь к рисунку:
На рисунке 1 представлен вид, частично в разрезе, частично в проекции, иллюстрирующий один из вариантов
осуществления изобретения и показывающий части аккумуляторной батареи.
На рисунке 2 представлен вид сверху крышки, в которой реализована модификация, а на рисунке 3 — вид
сверху части крышки :30, в которой реализована другая модификация.
На чертеже 1 изображена крышка ячейки из твердой резины или резинового материала, имеющая свисающую
наклонную юбку 3, снабженную выступающим наружу краевым фланцем 4, так что между юбкой и внутренней
поверхностью стенки банки А предусмотрено пространство для герметика 5. Следует отметить, что крышка
имеет в целом прямоугольную форму и поддерживается и устанавливается пластинчатой конструкцией В, а
краевой фланец 4 служит для предотвращения попадания герметика 5 в жидком состоянии внутрь ячейки или
банки. Следовательно, 4. должно быть хорошее прилегание между краем фланца 4 и внутренней
поверхностью банки А. Это необходимое прилегание обеспечивается в соответствии с настоящим
изобретением путем прорезки не только фланца 4 крышки, но и такой части юбки 50 3, которая позволит
прорезям функционировать как зажим при посадке, причем прорези закрываются герметизирующим составом
5. Щели имеют такую ширину, что через них не пройдет значительное количество герметика, и наклонены под
углом, обеспечивающим минимальную ширину относительно количества натяжения.
Прорези могут быть выполнены с использованием соответствующих стержней в форме, в которой
изготавливается крышка 60. Прорези могут располагаться и быть расположены по-разному, и
предпочтительно, чтобы для каждой из четырех частей юбки чехла была хотя бы одна прорезь. Как показано
на рисунке 65 1, прорези 6 расположены примерно посередине длины юбки, через которую они проложены, и
наклонены в направлении толщины покрытия. Как показано на рисунке 2, щели 70 6a наклонены поперечно в
направлении плоскости крышки. Как показано на рисунке 3, с каждой стороны крышки расположены две
прорези 61, а с каждого конца — по две прорези, расположенные парами в четырех углах, наклоненные под
углом к боковым и торцевым сторонам крышки.
При использовании прорези придают крышке возможность сужаться и входить в банку, которая в противном
случае была бы слишком мала для того, чтобы вместить крышку, и таким образом обеспечивается
надлежащая посадка для удержания герметика недорого и удовлетворительно, без необходимости
шлифовки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261561A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Т. Х. А. Вуд, из компании John Wood & Sons Limited, Barley Brook Foundry and Engineering Works, Уиган,
инженер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер. Настоящее изобретение относится к вибрационным грохотам или ситам, далее именуемым
грохотами, для просеивания мелких фракций угля (WI) и других материалов, и имеет своей целью создание
эффективного средства просеивания, расположенного в горизонтальной плоскости и использующего
вибрационное воздействие, создаваемое двумя независимыми источниками, один из которых действует как
комбинированный конвейер и грохот (или вибратор), а другой представляет собой вибратор, имеющий более
высокую частоту, чем указанный комбинированный конвейер и вибратор.
В настоящее время для удаления мелкой пыли из угля используются сита, работающие за счет силы тяжести,
тогда как в соответствии с настоящим изобретением применяется сито, расположенное в горизонтальной
плоскости, что обеспечивает гораздо более эффективное просеивание, поскольку уголь перемещается по
нему с равномерной скоростью, а вибрации, создаваемые двумя независимыми источниками, предотвращают
заполнение отверстий в сите материалом клейкого характера, таким как влажный уголь.
Уголь имеет более высокую коммерческую ценность после удаления пыли, чем 3,5% после просеивания,
поэтому до настоящего времени на горизонтальных ситах использовались сита с размером ячеек от 1/2" до
318", поскольку более мелкая сетка становилась неэффективной из-за засорения отверстий, особенно при
наличии влаги, и даже при использовании сита с такими крупными отверстиями после просеивания влажного
или мокрого угля часто остается пыль.
Мелкая пыль при сжигании образует чрезмерное количество золы, однако уголь, эффективно просеянный
через сито с размером ячейки от 1/1 до 1/4 дюйма, считается пригодным для коммерческого использования. В
образцах, взятых из угля, просеянного на сите с размером ячейки (i/s), используемом в моей
экспериментальной модели согласно настоящему изобретению, пыли не было.
Ситы, расположенные на наклонной плоскости для транспортировки угля или подобных материалов,
подлежащих просеиванию, ограничены по эффективности естественным углом, необходимым для
гравитации, поэтому невозможно контролировать материал для эффективного просеивания даже при
использовании хорошего типа вибрационного сита, поскольку уголь обычно накапливается на сите, а верхняя
часть сбрасывается опускающимся углем до того, как произойдет эффективное просеивание. Еще одно
возражение против использования сита, работающего за счет силы тяжести, заключается в том, что во многих
случаях требуется дополнительная транспортировка.
Согласно настоящему изобретению, 7-( сито или сетка установлены на раме, имеющей натяжные устройства,
так что любая часть сита будет подвергаться вибрационному воздействию, чему также способствует
расположенная вдоль сита планка или планки, которые получают вибрацию от вращающегося колеса,
имеющего соответствующие выступы, вызывающие периодическое поднятие и опускание сита.
Рама, на которой установлен сито, удерживается плоскими пружинами от нижней рамы и наклонена в
направлении, противоположном направлению движения угля. Пружины жестко прикреплены к верхней и
нижней рамам с помощью заклепок 85 или болтов. Эксцентрики используются для обеспечения конвейерного
действия верхней рамы, несущей сито, и расположены на валу, вращающемся в соответствующих
подшипниках на нижней раме, имеющей соответствующие подшипники. Дата применения: Док. 18, 1925. №
81969/25.
CO завершено. Слева: сентябрь. 10, 1926.
Вопрос: Завершено. Принято: Ноябрь. 25, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вибрационных грохотов или сит.
261,561 соединения с ситовой рамой. Скорость вращения эксцентриков должна составлять около 200 об/мин,
а скорость вращения вибрационных колес также должна быть 200 об/мин, но расположенные на вибраторе
выступы (например, восемь) создают сильное вибрационное воздействие в сочетании с вибрационным
воздействием эксцентриков.
Приведенные цифры являются лишь примерами и могут отличаться.
Эксцентрики вызывают движение сита вверх и вперед, что приводит к перемещению угля вперед, поскольку
возврат от восходящего движения сита происходит гораздо быстрее, чем падение угля под действием силы
тяжести.
Вибрационное колесо или колеса установлены на валу, вращающемся в подшипниках, расположенных на
нижней стороне рамы сита, и имеют зубья, аналогичные зубьям обычного храпового колеса, а также
подходящий выступ или выступы, гибко соединенные с ситом с помощью соответствующей пружины или
пружин. Вместо храпового механизма можно использовать колесо или колеса, имеющие соответствующие
выступы.
В одном из вариантов модификации вибрационные колеса могут быть установлены на эксцентриковом валу, а
вибрационное воздействие может передаваться на одну или несколько частей сита с помощью
соответствующих пружинных стержней, которые прижимаются к вибрационному колесу или колесам
регулируемым способом к нижней раме, в то время как другой конец пружинного стержня или стержней
соприкасается с двумя выступами на сите; экспериментально было установлено, что упор или выступ на сите,
воздействующий на нижнюю сторону пружинного стержня вблизи сита, обеспечивает очень эффективное
вибрационное воздействие на сито, и, как следует из вышеизложенного, можно использовать несколько таких
пружинных стержней различной длины, поэтому натяжение на сите не обязательно должно быть чрезмерным
для передачи вибраций.
Я не намерен ограничиваться изложенными деталями, поскольку могу использовать другие средства, не
выходя за рамки изобретения. Например, я могу использовать хорошо известное транспортное средство,
которое вместо пружинных соединений от нижней рамы к раме сита, как описано здесь, снабжено рядом
шариков или роликов, движущихся по неподвижным поверхностям, которые наклонены и придают ситу
движение вверх и вперед.
Дата: 17 декабря 1925 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вибрационных грохотов или сит.
Я, Томас Вуд, из компании John Wood & Sons Limited, Barley Brook Foundry 66 and Engineering Works, Уиган,
инженер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к вибрационным грохотам или ситам, далее именуемым грохотами,
обладающим комбинированным транспортирующим и просеивающим действием и пригодным для
Соседние файлы в папке патенты