Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4602
.pdf
Контакты управляются независимо фазометром, при этом один из них может перемещаться в рабочее
положение каждый раз, когда токи находятся в фазе, а другой — только тогда, когда частоты токов в
значительной степени совпадают.
В предпочтительном варианте, согласно изобретению, вращающийся элемент фазометра, перемещающийся
со скоростью, зависящей от разницы частот, и в одном или другом направлении (в зависимости от того, какая
частота больше), соединен со вторым элементом таким образом, чтобы отклонять его от рабочего положения
на величину, которая в значительной степени зависит от скорости вращения первого элемента; 50 то есть
второй элемент находится в рабочем положении только тогда, когда первый элемент неподвижен или
вращается с очень низкой скоростью. Соединение может удобно выполнять форму вихретокового тормозного
устройства, например, магнита, закрепленного на шпинделе первого подвижного элемента, а второй
подвижный элемент приводится в движение проводящим диском, смещенным в рабочее положение 6 Q и
расположенным рядом с полюсами магнита.
Для более полного объяснения изобретения на прилагаемом чертеже в качестве примера 65 показана
конструкция, выполненная в соответствии с ним.
На рисунке 1 показано фазное реле, соединенное с двумя цепями, которые должны быть соединены между
собой посредством проводников 2, 3. Шпиндель 4 этого реле несет кулачковый диск 5, который показан в
проекции на рисунке 3. Предполагается, что фазное реле относится к хорошо известному типу, включающему
в себя однофазную обмотку ротора с коротким замыканием и трехфазную обмотку статора 75, соединенную
так же, как для управления фазными индикаторными лампами; и, следовательно, кулачковый диск несет два
диаметрально противоположных кулачка 6, которые перемещают рычаг контакта 8 с помощью ролика 9,
установленного на последнем, когда положение кулачкового диска соответствует совпадению фаз токов в
двух цепях.
Если это совпадение фаз носит лишь временный характер, то кулачковый диск будет вращаться на 85
градусов в одном или другом направлении в зависимости от того, какой ток имеет большую частоту, и со
скоростью, зависящей от разницы между частотами.
Шпиндель 4 также несет тормозной магнит 90 Improvemen 2 259,235 7, который стремится приводить в
движение металлический диск благодаря вихревым токам, создаваемым в нем. Однако диск 10 (который
показан отдельно на рисунке 2) предотвращается от полного вращения пружиной 11, так что фактически он
отклоняется от своего нулевого положения (изображенного на рисунке) на величину, зависящую от угловой
скорости шпинделя 4 в данный момент времени. Окружность диска 10 покрыта изоляционными материалами,
за исключением небольшой части, где расположен контактный элемент 12.
Последний, когда диск находится в нулевом положении, расположен напротив контакта 13, который
расположен на рычаге 8 с другой стороны точки опоры 14. При соединении два контакта 12 и 13 замыкают
цепь, приводя в действие масляный выключатель 15, соединяющий две цепи.
Как видно, контакт между 12 и 13 будет установлен только тогда, когда один из кулачков 6 надавит на ролик 9,
при условии, что диск 10 одновременно находится в нулевом положении. Последнее произойдет только тогда,
когда магнит 7 вращается очень медленно или неподвижен, следовательно, параллельное соединение может
быть осуществлено только тогда, когда токи в двух цепях имеют одинаковую фазу и частоту.
Если необходимо, чтобы напряжение в двух цепях было одинаковым в момент их соединения, то
дифференциальное реле напряжения можно легко и соответствующим образом скомпоновать с
вышеописанной схемой либо посредством соответствующего электрического соединения, либо
конструктивно.
Следует также отметить, что состояние цепей по частоте можно в любой момент определить по направлению
отклонения диска 10, при этом стрелка 16 взаимодействует с надписями «СЛИШКОМ МЕДЛЕННО» или
«СЛИШКОМ БЫСТРО» в отношении одной из цепей. Предусмотрев соответствующие контакты, которые
срабатывают в соответствии с отклонением диска 10, можно получить информацию о необходимой
регулировке частоты на расстоянии. То же самое относится к любому устройству, используемому для
дистанционной индикации состояния напряжения двух цепей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259236A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 октября 1925 г. 259, 236 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 1 октября 1926 г. № 24335/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 3 марта 1927 г.
Способ изготовления керамических материалов, строительных элементов и тому подобного из глины.
Я, А. Тур Лёссин, проживающий по адресу: Шиллерштрассе, 113, Берлин-Шарлоттенбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
способу изготовления керамических материалов, строительных элементов и тому подобного из глины.
В производстве кирпича, черепицы и других глиняных изделий было предложено смешивать сырье со
щелочными солями, включая сульфат натрия, перед формовкой и обжигом.
Целью моего изобретения является устранение некоторых недостатков, присущих старым методам подобного
рода.
С этой целью я добавляю в глину вещества, предназначенные для противодействия вредному воздействию
примесей или компонентов обычной глины, которые ранее делали ее непригодной для производства
керамических материалов.
Грязь в огромных количествах встречается на морском побережье, особенно в устьях рек, и уже предлагалось
использовать этот дешевый и распространенный материал для изготовления строительных элементов и
других керамических материалов или изделий, но эти попытки потерпели неудачу из-за наличия указанных
вредных примесей или компонентов, влияние которых не устраняется обычной обработкой глины, из которой
изготавливаются керамические материалы и тому подобное.
Применяя мой метод, я отделяю от глины примерно половину ее процентного содержания воды, замешиваю
ее в присутствии соли, например, глауберовой соли (Abnaumor Glauber salt), которая добавляется для
устранения вредного влияния указанных примесей или компонентов, и песка (Sand), который может быть
добавлен для повышения твердости и атмосферостойкости готового продукта, но не используется, если эти
свойства не требуются, формую смесь, если необходимо, подвергаю ее предварительному обжигу при
температуре около 400-450 градусов.
Дайте ему остыть при температуре 100 градусов Цельсия, а затем доведите до готовности при подходящей
температуре, например, 980 градусов Цельсия.
Хотя соль добавляется в любом случае, 55 наличие песка в смеси определяется свойствами готового
продукта.
Если водонепроницаемость не является определяющим фактором, как в случае кирпичей для задних или
облицовочных стен, песок можно вообще исключить, но он необходим для изделий, устойчивых к
атмосферным воздействиям. Для изделий, сочетающих в себе водонепроницаемость и твердость, таких как
клинкер, смесь, к которой добавлен песок, обжигается в три этапа: два предварительных при температуре
около 400–450 градусов Цельсия с промежуточным охлаждением и заключительный этап при нормальной
температуре окончательного обжига. Повышая температуру окончательного обжига выше ее нормального
значения, можно получить другие продукты, свойства которых зависят от температуры, как будет описано
ниже.
Мое изобретение, в качестве примера, реализуется следующим образом: ил из земснаряда, содержащий
около 90 процентов воды, отстаивается в 80 резервуарах в течение примерно четырех месяцев, после чего
вода сливается, оставляя ил в виде перемешиваемого вещества, содержащего около 45 процентов воды.
Вместо отстаивания и слива ил может быть частично высушен 85 центробежным действием.
Эта глина, содержащая примерно половину от обычного содержания воды, затем тщательно замешивается в
тестомесильных машинах любого подходящего типа в присутствии соли Абнаума или Глаубера в количестве
около двух-трех процентов от веса. Цель соли, как уже упоминалось, состоит в том, чтобы
противодействовать вредному воздействию битумных масел в глине, а также она повышает твердость
готовых изделий. Без соли битумные масла вызвали бы растрескивание кирпичей во время обжига и сделали
бы их непригодными для дальнейшей обработки.
Если важна твердость, в смесь добавляют кварцевый песок, но если твердость не требуется, например, в
случае задних стенок или других изделий, материал которых не подвергается воздействию погодных условий,
то, как уже упоминалось, песок можно не добавлять.
После замешивания смесь, в которой все компоненты тщательно распределены, готова к формованию
вручную или с помощью любой подходящей формовочной машины.
Кирпичи из смеси без песка затем обжигают в течение одного дня при температуре от 400 до 450 градусов
Цельсия, дают им остыть, а затем окончательно обжигают при нормальной температуре, а именно около 980
градусов Цельсия. Таким образом получают высококачественные кирпичи для задних и облицовочных стен и
других изделий, не обладающих атмосферостойкими свойствами и особой твердостью.
Для изготовления атмосферостойких и твердых изделий, например, клинкера, в смесь глины и соли
(глауберовой соли) добавляют от 10 до 20 процентов кварцевого песка, который при обжиге соединяется с
глиной в глине. Затем кирпичи обжигают при температуре от 400 до 450 градусов Цельсия, дают остыть,
обжигают снова при той же температуре, снова дают остыть и окончательно обжигают при температуре около
980 градусов Цельсия. Полученный таким образом клинкер обладает идеальной атмосферостойкостью.
Без одного или двух предварительных обжиговых этапов невозможно получить подходящие кирпичи или
другие изделия.
Для получения высококачественного дорожного материала смесь обрабатывается, как описано выше, и
подвергается одной предварительной операции обжига, после чего ее нагревают в течение примерно одного
дня при температуре около 1300 градусов Цельсия. Грязь плавится, и получается черный, пористый шлак
твердостью около 7-8, из которого можно формовать брусчатку.
Продукт этого процесса также можно измельчить, в результате чего получится белый порошок, который
отлично подходит для эмалирования железных сосудов.
При нагревании до еще более высокой температуры, скажем, от 1350 до 1400 градусов Цельсия, и
поддержании этой температуры в течение примерно двух дней, получается глубокий черный, текучий продукт
без пор, который очень хорошо подходит для литья любого вида.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259237A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Приложение Che appbicatorn for a Pateitt стало Joizd.
2
На одном из снимков показан вариант спецификации, ставший доступным для публичного ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА m AV ^ 6 L a Дата Конвенции (Германия): 2 октября 1925 г. Z O Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 1 октября 1926 г. № 24340/26, O Полная не принята.
Полная спецификация i i6.
Усовершенствования в схемах электронных ламп или относящиеся к ним.
Мы, компания SIEBIENS AND HA Ls HE AKTIENG&SEL 1 S Cn IA Fr, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная по адресу: Берлин-Зименштадт, Берлин, Германия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к схемам на основе электронных ламп.
0 На практике часто бывает так, что единственный доступный потенциал для работы термоэлектронной
лампы выше, чем нормальный анодный потенциал, подходящий для данной лампы.
Однако использование такого высокого потенциала анода вредно для клапана и часто нежелательно по
другим причинам.
В таких случаях обычно принимают меры, вставляя в анодную цепь лампы дополнительное омическое
сопротивление такой величины, чтобы падение напряжения на нем, вызванное непрерывным током на аноде,
снижало напряжение, подаваемое на саму лампу, до правильного нормального значения.
Однако такая конструкция имеет тот недостаток, что из-за увеличения сопротивления во внешней анодной
цепи крутизна характеристики лампы уменьшается, возникают дополнительные потери переменного тока в
дополнительном омическом сопротивлении, и, следовательно, эффективность всей системы снижается.
Согласно данному изобретению, дополнительное сопротивление компенсируется конденсатором такой
величины, что его импеданс мал по сравнению с импедансом дополнительного сопротивления.
Как видно, переменный ток обходится этим конденсатором, так что внешнее сопротивление в анодной цепи
увеличивается лишь незначительно, и, следовательно, устраняется недостаток, ранее связанный со
снижением анодного напряжения с помощью дополнительного сопротивления.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемой схематической диаграмме, которая показывает применение
указанного изобретения к одноламповому низкочастотному усилителю 50. Для понимания рисунка требуется
минимум пояснений. Предполагается, что доступный источник потенциала (анодная батарея AB) слишком
высок, чтобы его можно было непосредственно использовать для обеспечения 55 анодного напряжения для
лампы. Поэтому в анодную цепь вставлен резистор R. Параллельно резистору R расположен конденсатор C,
максимально свободный от потерь и имеющий такие размеры, что его реактивное сопротивление значительно
меньше 60 импеданса резистора R.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259238.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259238&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259238A
[]
v.i,, '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): 2 октября 925 г. 259 238 г. ;J; Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 января 1926 г. № 24360/26.
O полностью Принято: 17 февраля 1927 г.
j 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.'
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся печам или связанные с ними.
Мы, Обин Лакуар, гражданин Франции, и Жан Пирон, гражданин Франции, оба проживающие по адресу: авеню
де л'Опера, 16, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающейся печи для обжига извести, цемента или минералов; и оно
характеризуется тем, что включает в себя концевую и центральную части примерно одинакового диаметра, а
также две части примерно вдвое большего диаметра между указанными центральной и концевой частями;
одна из концевых частей образует зону клинкеризации или спекания, предшествующая большая часть
образует зону обжига, а другая большая часть образует зону обезвоживания.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана вращающаяся печь, снабженная
усовершенствованиями, являющимися предметом настоящего изобретения.
Общеизвестно, что обжиг цемента происходит в два отдельных этапа: кальцинирование и клинкеризация.
В построенных до настоящего времени вращающихся печах эти два этапа не учитывались, поскольку с точки
зрения количества тепла, необходимого для осуществления соответствующих превращений, эти два этапа
требуют разных методов обжига.
В то время как прокаливание происходит при относительно низкой температуре с ярко выраженным
эндотермическим выделением газа, клинкерование происходит при температуре вдвое выше той, которая
необходима для начала прокаливания.
В ходе реакций веществ в процессе клинкеризации некоторые из указанных веществ являются
экзотермическими.
По этой причине сложно эффективно и практично работать в два этапа во вращающейся печи с одной зоной
обжига, поскольку клинкеризация, являющаяся наиболее деликатной операцией, от которой зависит качество
цемента, не может быть достигнута регулярным образом, за исключением высокотемпературного обжига при
равномерной температуре. Что касается кальцинирования, то оно лучше всего происходит с веществами,
способными к витрификации в более широкой зоне, где угольная кислота, выделяющаяся из сырья, легче
разбавляется и в которой она остается гораздо дольше.
В отличие от обычной практики, настоящее изобретение основано на производстве клинкера, спеченных
веществ или других веществ, таких как гипс, гидрат оксида алюминия, карбонат железа и т. д., во
вращающейся печи, снабженной двумя зонами, расположенными между центральной и торцевой частями
печи, причем диаметр этих зон примерно вдвое превышает диаметр остальной части печи. Первая зона
используется для обезвоживания материала, а вторая — для его обжига; первая подготавливает материал к
обжигу, а вторая — к образованию клинкера.
Печь работает так же, как и обычная вращающаяся печь, но с гораздо большими преимуществами, поскольку
специальная зона обжига (75°) приближает зону клинкера к отверстию печи.
Благодаря этому процессу производительность печи увеличивается примерно на 50 %, при этом количество
топлива уменьшается в 80 раз.
В практической конструкции печи, показанной в качестве примера на прилагаемом чертеже, вращающаяся
печь А работает как обычная печь, и 85 материал подается с одного конца l с помощью шнека /, который
доставляет его в зону bl.
Этот материал перемещается медленно и попадает в зону a1, которая представляет собой расширенную
зону, в которой он остается в течение более или менее 90 длительного времени, чтобы достичь зоны b2,
предшествующей расширению a2, которую можно назвать камерой обжига. Именно в этой последней камере
материал после длительного пребывания подготавливается к клинкеризации, которая происходит в камере
b3.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259239A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 октября 1925 года.
& 259,239 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 октября 1926 г., № 24,370/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 17 марта 1927 г.
Электрические коммутационные устройства для использования с системами освещения автомобилей.
Мы, Кэтрин Мэри Кла 1 АН и Гвиннет Эстер Чапман, обе гражданки Великобритании, проживающие по адресу:
Букингем Террас, 5, Глазго, Западная Шотландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к замыкающим и размыкающим выключателям для вспомогательных
систем освещения автомобилей, управляемым движением рулевой тяги транспортного средства, и имеет
своей важнейшей целью обеспечение простого, надежного и эффективного средства, управляемого
движением рулевой тяги, для управления этими вспомогательными системами освещения,
предназначенными для направления света на дорожные повороты в момент необходимости изменения
направления движения, а также в других направлениях применения, которые наилучшим образом обеспечат
защиту от опасности и травм.
Изобретение, представленное здесь, заключается в сочетании и расположении деталей, описанных и
заявленных ниже, причем мы считаем, что это сочетание наилучшим образом подходит для надежной и
эффективной работы в указанном направлении.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящей Спецификации и в которых аналогичные
обозначения относятся к аналогичным деталям, по всей схеме: Рисунок 1 — вид сверху на переднюю ось
автомобиля, показывающий положение переключателя и универсальный характер его соединения с рулевой
тягой рулевого механизма, как он выглядит в нейтральном положении; Рисунок 2 — увеличенный вид сверху
на переключатель, показывающий его соединение с универсальным зажимным элементом, пунктирные линии
указывают положение рулевой тяги и универсального зажимного элемента в нейтральном положении, а
сплошные линии — положение этих элементов, когда рулевой механизм автомобиля приведен в действие для
левого поворота, это движение 50 работает одновременно и автоматически для замыкания цепи
вспомогательного освещения; Рисунок 3 — поперечный разрез самого переключателя, показывающий способ
его крепления к передней оси и его универсальное приводное соединение с рулевой тягой рулевого
механизма, разрез выполнен по линии 3-3 на Рисунке 1; На рисунке 4 показан вид сбоку модификации,
демонстрирующей переключатель и его универсальное соединение с рулевой тягой, как показано на рисунках
1, 2 и 3, но с нижней пластиной самого переключателя 65, изолированной от оси, и зажимом рулевой тяги,
изолированным от рулевой тяги.
Рисунок 5 представляет собой детальный вид зажимного элемента рулевой тяги и поворотного элемента,
предназначенных для приведения в действие переключателя и компенсации постоянно изменяющегося
расстояния между рулевой тягой и осью при боковом перемещении рулевой тяги под действием рулевого
механизма; вид сделан по линии 5-5 рисунка 3; и рисунок 6 представляет собой вид, показывающий
различные формы контактных штифтов с различной площадью контакта, причем изменение этих площадей
зависит от требуемого времени контакта штифта с нейтральной зоной, которая может быть выполнена из
любого подходящего изоляционного материала.
Обращаясь более подробно к чертежам, на рисунке 1 изображена передняя ось 85 обычной автомобильной
конструкции, имеющая обычную рулевую тягу 2, соединяющую поворотные кулаки и являющуюся частью
рулевого механизма (не показана).
Основной переключатель состоит из круглого металлического диска 3, закрепленного приблизительно по
центру оси 1 с помощью выступающих выступов 4 и установочных винтов 5 и плотно зафиксированного в
горизонтальном положении. Второй металлический диск 6, диаметр которого аналогичен диаметру диска 3,
расположен немного выше первого диска с помощью выступа 7 и вращательно закреплен на нем
центральным винтом 8, ввинченным в выступ.
Нижний диск 3 снабжен рядом со своим внешним краем «нейтральной зоной» I5, представляющей собой
заглушку 9, изготовленную из любого подходящего изоляционного материала, которая ввинчивается в
указанный диск, как показано на 10, при этом ее верхняя поверхность находится на одном уровне с верхней
поверхностью 11 диска. Верхний диск 6 снабжен выступом 12, эксцентрично расположенным относительно
винта 8 и предназначенным для образования дугообразного выступа непосредственно над заглушкой 9 диска
3. Этот выступ снабжен резьбовым корпусом 13, предназначенным для ввинчивания в резьбовое отверстие
14, образованное в выступе для его приема. Корпус изготовлен из изоляционного материала и имеет
центральное открытое отверстие 15 и углубление 16, предназначенные для размещения контактного штифта
17. Открытый конец отверстия 15 позволяет контактному штифту выступать за нижнюю поверхность диска 6 и
вступать в фрикционный контакт с верхней поверхностью нижнего диска 3. Контактный штифт снабжен
уменьшенным верхним концом iS, образующим выступ, предназначенный для поддержания В верхнем конце
отверстия 15 корпуса находится сжатая пружина 19, которая стремится прижать острие штифта 17 к диску 3,
обеспечивая постоянный контакт с диском, за исключением случаев, когда диск 6 перемещен в нейтральное
положение, а штифт опирается на изоляционную пробку 9. Верхний конец контактного штифта снабжен
рифлеными гайками 21 и 22, к которым прикреплен один из проводников, как показано на 23, а другой, как
правило, заземлен через раму. Верхний диск 6 приводится в действие посредством бокового перемещения
стяжного стержня 2 с помощью жестко соединенного выступающего стержня 24, который закреплен в выступе
25, образованном на его внешнем крае и расположенном диаметрально противоположно выступу 12. Этот
стержень поворачивается по дугообразной траектории с помощью зажимного элемента 26, состоящего из
двух зажимных пластин 27 и 28, жестко зажатых на стяжная тяга 2 с помощью винтов или болтов, -29.
Рым-болт 30 с хвостовиком 31 вставляется через отверстия 32, образованные в торцах пластин 27 и 28,
выступает над верхней пластиной 27 и предназначен для приема свободного конца тяги 24, хвостовик которой
может свободно вращаться в отверстиях 32 для компенсации изменения положения рулевой тяги
относительно оси, как показано на рисунке 2. Это поворотное соединение обеспечивает свободное
перемещение 71 деталей относительно друг друга и позволяет легко регулировать устройство практически
под любую марку автомобиля, а также обеспечивает надежное средство для привода диска 6 относительно
диска 7z 3 посредством движений рулевого механизма вправо или влево.
На рисунке 4 показан тот же механизм переключения, за исключением того, что в данном случае он
изолирован от оси изоляционным материалом 81 33, а зажимной элемент изолирован от тяги трубкой из
изоляционного материала 34. В этой конструкции вспомогательные проводники цепи освещения 35 и 36
соединены, соответственно, с контактным штифтом 81 17 и диском 3.
Площадь контактного штифта 20 может изменяться относительно площади штекера 9 для компенсации
изменений в движениях рулевого механизма при движении 91 по прямой, а также для обеспечения надежного
замыкания цепи правого или левого вспомогательного фонаря при малейшем движении рулевого колеса 9 в
начале поворота в любом направлении.
Это устройство особенно подходит для использования в автомобилях, имеющих вспомогательные системы
освещения, поскольку оно легко подключается к цепи и обеспечивает автоматические средства для
замыкания и размыкания цепи, чтобы зажечь обе фары в момент начала поворота или погасить обе фары в
момент въезда на прямолинейный курс, при этом цепь остается разомкнутой во время движения по прямому
курсу и немедленно замыкается при отклонении от этого курса в любом направлении. Следует отметить, что
изобретение относится исключительно к переключающим устройствам, управляемым движением рулевой
тяги. В этом отношении изобретение отличается от переключающих устройств, связанных с рулевой колонкой
и рулевым механизмом, для установления независимых цепей между сигналами индикации направления и
источником тока при перемещении рулевого колеса относительно рулевой колонки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259240A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 октября 1925 г. 259,240 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 2
октября 1926 г. № 24,429/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 3 ноября 1927 г.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок. Мы, компания ELECTROLUX LIMITED,
расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153, Лондон, W 1, британская компания (правообладатели
BALTZAR CARL YON PLATEN, 92, Дьюргардслаттер, и CARL GEORG MUN 1 TERS, 83, Свеаваген, обе
компании находятся в Стокгольме и являются шведскими субъектами), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пароотделителям или выпрямителям для абсорбционных холодильных
установок.
Как правило, между генераторами и конденсаторами абсорбционных холодильных установок
устанавливаются пароотделители или выпрямители для предотвращения попадания паров, уносимых
хладагентом, из генератора в испаритель. Эти выпрямители могут быть снабжены перегородками с
расположенными в шахматном порядке отверстиями.
Кроме того, в нашей спецификации №...
255,119 Что касается устройств, содержащих вспомогательную среду для выравнивания давления, которая
проходит из абсорбера в испаритель, было предложено использовать такие ректификационные устройства
для конденсации пара абсорбционной жидкости, проходящей с указанной вспомогательной средой из
абсорбера в испаритель, тем самым предотвращая попадание этого пара в испаритель.
Мы обнаружили, что в абсорбционных холодильных установках, содержащих вспомогательную среду для
выравнивания давления, эффективность пароотделителей или выпрямителей может быть повышена за счет
использования расположенных на расстоянии друг от друга перегородок, находящихся в теплопроводящем
контакте с внешним корпусом сепаратора и имеющих отверстия, обеспечивающие, с одной стороны,
извилистый путь для проходящего через него пара, а с другой стороны, нисходящий поток конденсата.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: 50 Фиг. 1
схематически показывает абсорбционную холодильную установку, имеющую устройства согласно
изобретению; Фиг. 2 показывает модификацию изобретения; Фиг. 3 представляет собой детальный
поперечный разрез пароотделителя с воздушным охлаждением; Фиг. 4 и 5 представляют собой детальные
виды в увеличенном масштабе части пароотделительного устройства. 60 На фиг. 1а обозначен генератор,
содержащий растворитель, предпочтительно воду, в котором растворен хладагент, например, аммиак. Пары
аммиака Выходящий из указанного генератора 65 газ направляется по трубе b в конденсатор c, где он
конденсируется, и конденсат далее течет по трубе b в испаритель d, в который одновременно по трубе e из
абсорбера f подается безвредный газ, предпочтительно водород. Аммиак испаряется в испарителе d,
вызывая поглощение тепла и снижение температуры. Полученная таким образом смесь паров аммиака и
водорода, поскольку ее удельная масса больше, чем у водорода, опускается в испаритель и проходит по
трубе g в абсорбер 80. В указанном абсорбере газовая смесь вступает в контакт с бедным раствором, т.е.
растворителем, содержащим мало или совсем не содержащим хладагента, подаваемым из генератора a по
трубе h и теплообменнику или уравнителю 80. Таким образом, газообразный аммиак поглощается указанным
растворителем в абсорбере, и Полученный таким образом насыщенный раствор концентрируется в нижней
части абсорбера, откуда он возвращается в генератор a через трубу kt, которая нагревается электрическим
током до температуры 1, вызывая тем самым подъемный эффект раствора в указанной части трубы k.
При растворении аммиака в воде абсорбера выделяется тепло, которое необходимо отводить, и для этого
абсорбер заключен в водяную рубашку m, в которую подается вода под давлением o, которая после
прохождения через конденсатор c сбрасывается под давлением p. Нейтральный газ, содержащийся в газовой
смеси, подаваемой в абсорбер из испарителя, не поглощается растворителем, а поднимается в абсорбере
из-за своей меньшей удельной массы y и снова поступает в испаритель по трубе e.
В аппаратах такого типа может случиться так, что пары растворителя будут уноситься в испаритель, что
значительно снизит холодильный эффект аппарата.
Для того чтобы избежать указанного недостатка, на наклонном участке трубы b расположен
воздухоохлаждаемый охладитель r, состоящий из ряда фланцевых ребер, натянутых на трубу, как более
наглядно показано на фиг. 3, и охлаждаемый окружающим воздухом; таким образом, любой пар
растворителя, переносимый вместе с аммиаком из генератора-v, конденсируется и, благодаря наклону
соответствующего участка трубы b, возвращается в генератор a. Для уменьшения скорости газов при
прохождении через инокулированный участок трубы b, то есть для повышения эффективности
конденсационного эффекта, согласно настоящему изобретению, в; На наклонной части трубы b вставлены
фланцевые пластины или диски 1 и 2, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга с
помощью фланцев, и фланцы находятся в плотном контакте с внутренней стенкой наклонной части трубы b,
как более наглядно показано на рисунке 3. Каждая из пластин имеет отверстие 3 (рис. 4 и 5), причем
отверстия пластин расположены на противоположных сторонах пластин, так что при сборке пластин, как
показано на рисунках, получается...
Соседние файлы в папке патенты