Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4602
.pdf
корпусом.
Устройство в такой конструкции функционирует следующим образом: F 5 Если устройство подвергается
медленному изменению температуры, кривизна каждой из спиралей изменяется пропорционально разнице
коэффициентов теплового расширения составляющих металлов 90 A 1,,, 1,,s S >W 9 O,'022 Металл с
большим коэффициентом теплового расширения стремится вернуть спирали в нормальное положение, но
сечения последних могут быть выбраны таким образом, чтобы две спирали S оставались практически
параллельными. Если затем спирали медленно нагреваются до выбранного температурного предела, контакт
5 коснется кулачка 10 и замкнет цепь между клеммами 11 и 12. Сигнальная или огнетушащая цепь,
подключенная к 11, 12, затем сработает.
Положение кулачка 10 определяется относительным положением циферблата 7 и контрольной метки 71.
Изменяя угловое смещение 7, 71, кулачок 10 может приближаться к контакту 5 или удаляться от него.
Циферблат 7 может быть откалиброван для непосредственного считывания температуры, и прибор может
быть настроен на работу при любом желаемом температурном пределе.
В случае резкого изменения температуры устройства спираль 4, имеющая меньшее сечение, чем спираль 3,
нагревается быстрее и деформируется быстрее. В результате спираль 4 соприкасается с контактом 5 до того,
как спираль 3 достигнет предельной температуры, и цепь между 11 и 12 замыкается, поскольку каждая
спираль соединена с каждым из этих выводов. Регулировка аппарата осуществляется кулачковым
механизмом и, следовательно, носит прогрессивный характер.
Сигнализация компактна и не содержит элементов, способных захватывать или блокировать предметы.
Биметаллические полоски чувствительны и надежны, а конструкция такова, что вероятность повреждения или
смещения чувствительных частей устройства при регулировке крайне мала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259230A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 октября 1925 г. 259,230 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 сентября 1926 г. № 24,214 126.
Завершено: 12 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области синтетического производства аммиака и связанные с ним аспекты.
Я, Фридрих Кн Уде, проживающий по адресу: Вингхаузен, Вестфалия, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к каталитическому производству аммиака путем прямого синтеза из
водорода и азота. Его целью является предотвращение перегрева катализатора под воздействием высоких
концентраций аммиака путем выравнивания тепловыделения.
При проведении смеси азота и водорода под давлением и при высоких температурах над катализатором
количество образующегося аммиака увеличивается в соответствии со скоростью газа и реакционной
способностью до определенной величины от начала контакта до его конца. Однако это увеличение
концентрации аммиака неравномерно: половина аммиака образуется к середине контакта, а, наоборот, к
середине контакта образуется значительно больше половины всего аммиака.
Образование аммиака происходит первоначально настолько быстро, что уже после кратковременного
контакта с относительно небольшой частью катализатора образуется большая часть всего аммиака.
Поскольку образование аммиака является экзотермической реакцией, выделение тепла также происходит в
соответствии с процессом образования аммиака, как описано выше. Следовательно, если тепло не
выделяется, то для каждой концентрации аммиака или точек контакта, где образуется аммиак, происходит
определенное повышение температуры выше начальной температуры газа или выше температуры,
соответствующей начальной точке контакта. Если газ пропускается через него с определенной начальной
температурой, соответствующей активности катализатора, то в первой части катализатора происходит
быстрое образование аммиака, и температура повышается в соответствующей степени. Однако из-за более
высокой температуры, создаваемой реакцией, равновесие аммиака или точка, в которой возможно
образование аммиака, смещается в неблагоприятную сторону. Например, дальнейшее образование аммиака
не произойдет, и, следовательно, использование последней части катализатора будет невозможно в случае,
когда концентрация уже образовавшегося аммиака приближается к равновесию при этой более высокой
температуре.
Для устранения этого недостатка уже была предпринята попытка охладить реагирующие газы на заднем
конце контакта путем подачи свежего холодного газа по противоточному принципу через трубы, окруженные
контактной массой. Таким образом, возможно лучшее, но очень неполное использование контакта. Если при
соответствующем подборе размеров труб и расчете температуры поступающего свежего газа конец контакта
охлаждается лишь до такой степени, что он остается эффективным, температура газа становится настолько
выше, что он больше не может действовать в качестве охлаждающего агента в средней части катализатора. В
результате произойдет накопление тепла и повреждение контакта. Если же, наоборот, поступающий свежий
газ имеет более низкую температуру, так что он оказывает большее охлаждающее воздействие на среднюю
часть контакта, конец контакта охлаждается настолько сильно, что там не образуется сколько-нибудь
значительного количества аммиака, и, следовательно, контакт остается неэффективным.
Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются путем повторного охлаждения газа,
подаваемого противотоком, в передней и средней части катализатора, где он уже нагрелся до более высокой
температуры. Таким образом, свежий газ снова способен поглощать дополнительное тепло от катализатора,
что позволяет избежать накопления тепла в середине контактной массы.
Такой способ охлаждения, согласно настоящему изобретению, достигается простым способом: в трубах,
предназначенных для подачи свежего газа противотоком к газам, проходящим через катализатор,
используются трубы меньшего диаметра. Холодный свежий газ сначала поступает в охлаждающие трубы
меньшего диаметра в направлении, противоположном направлению потока в трубах большего диаметра.
Таким образом, направление потока во внутренних трубах, через которые газ проходит сначала, совпадает с
направлением потока в трубах большего диаметра, тогда как газ проходит через трубы большего диаметра в
противоположном направлении. Следовательно, газы движутся в двойном противотоке.
Таким образом, передача тепла происходит следующим образом:
Поступающий свежий газ во время прохождения через внутренние трубы сначала поглощает тепло от уже
предварительно нагретого свежего газа; после прохождения через более широкие трубы и, следовательно,
после изменения направления потока, слегка предварительно нагретый свежий газ умеренно охлаждает
катализатор в последней части контакта, затем снова охлаждается свежим газом, циркулирующим в
противоположном направлении во внутренних трубах, и, таким образом, способен оказывать достаточное
охлаждающее действие в средней части контакта.
После охлаждения свежим газом, поступающим во внутренние трубы, до температуры, благоприятной для
начала реакции, он, изменив направление движения во второй раз, поступает в катализатор и, благодаря
соответствующей температуре, обеспечивает равномерное образование аммиака по всей поверхности
контакта, не вызывая упомянутых выше недостатков.
Поддерживать одинаковую температуру в разных частях контактной камеры можно путем соответствующего
выбора соотношения диатермичности и диаметра двух рядов труб, расположенных один внутри другого. Если
выделение тепла в реакционной камере невелико, то можно скорректировать температуру, нагрев свежий газ
до подходящей более высокой температуры перед его подачей в реакционную камеру.
Если выделение тепла в реакционной камере слишком велико, то можно скорректировать температуру до
нужного уровня, понизив температуру свежего газа на 70 градусов, например, до обычной или даже более
низкой.
Согласно изобретению, тепло, выделяемое под высоким давлением во время каталитической реакции азота и
водорода, отводится простейшим образом или используется таким образом, что становится возможным
работать с концентрациями аммиака, приближающимися к равновесию при низких температурах и
составляющими более 10 % по объему. Известно, что равновесие аммиака при низких температурах более
благоприятно, чем при высоких температурах. Поэтому возможно получить объемные концентрации выше 10
% по объему, используя контакт, уже эффективный при низкой температуре и давлении ниже 100 атмосфер. В
результате экзотермической реакции, правда, будет выделяться такое количество тепла, которое ранее
создавало большие трудности при проведении такой каталитической реакции. При описанном выше методе и
в реакционной камере для его осуществления газы циркулируют в двойном противоточном потоке для
поглощения и излучения тепла, так что прежние трудности были преодолены. Преодолено 100. Новый метод
осуществляется в реакционной камере, сконструированной, например, как показано на прилагаемом чертеже,
представляющем собой вертикальное продольное поперечное сечение реакционной камеры.
Камера состоит из металлического цилиндра А, плотно закрытого с верхнего и нижнего концов двумя
крышками В и С. Верхняя часть отделена от остальной части металлической пластиной D, в которую методом
прокатки ввинчиваются трубы J. Вокруг этих внутренних труб J расположены внешние трубы H, которые
служат для отвода газа и вокруг которых расположена контактная масса X. Обрабатываемые газы поступают
в реакционную камеру через ответвление F, тогда как готовая реакционная смесь покидает реакционную
камеру через ответвление G. Контактная масса соответствующим образом поддерживается нейтральной
заполняющей массой E. Внешний диаметр внутренних труб составляет, например, 15 дюймов, тогда как
внутренний диаметр внешних труб составляет 20 дюймов. Из чертежа видно, что газ, поступающий через
ответвление F, распределяется по внутренним трубам, а затем отводится обратно по внешним трубам,
благодаря чему отводится тепло, выделяемое в контактной камере. Нагретые газы выходят из внешних труб и
проходят через Масса контактирует в противоположных направлениях, после чего они покидают реакционную
камеру через ответвление G.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 2 октября 1925 г. 259,231 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 30 сентября 1926 г. № 24,221/26.
Завершено: 4 августа 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический изолятор с внутренним трансформатором тока.
Мы, компания MASCHINENFABRIIK OERIION, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенное в городе Эрликон, недалеко от Цюриха, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическому изолятору прямоточного типа, снабженному внутренним
защитным трансформатором тока.
Согласно изобретению, активный сердечник трансформатора, несущий вторичную обмотку и расположенный
внутри изолятора, расположен вокруг проводника в виде цилиндра и выступает аксиально с обеих сторон за
пределы внешнего крепления, чтобы предотвратить тлеющие разряды и искровые разряды.
На прилагаемом чертеже показан типичный вариант осуществления изобретения. На рисунках 1 и 2
обозначены трубчатые элементы из изоляционного материала, которые скреплены между собой зажимными
кольцами 3 с проложенными между ними уплотнительными кольцами 4. Крепление 5, на котором расположен
железный сердечник 6 трансформатора и которое электрически соединено с ним, образует, совместно с
зажимными кольцами 3, заземленное крепление, с помощью которого крепится вводной изолятор. Сердечник
6 перекрывает зажимные кольца 3 с обеих сторон в осевом направлении и, таким образом, выполняет роль
выступающего внутреннего электрода, который, как известно, подавляет тление и образование искр
скольжения по краям крепления благодаря своему экранирующему эффекту. Концы 71 вторичной обмотки 7,
намотанной вокруг сердечника трансформатора 6, выведены через одно из уплотнительных колец 4 наружу
из внутренней части вводного изолятора.
lЦена 11-3 Bfria 45; 9 Вторичная обмотка 7 электрически экранирована относительно подводящего провода 9
45 металлическим цилиндром 8, находящимся в проводящем соединении с креплением 5, для защиты
обмотки 7 от разрушения из-за зарядных токов и утечки высоковольтного тока 50. Известным способом
полость корпуса изолятора содержит пластиковый или жидкий изоляционный материал 10, например, масло.
Изоляционная трубка 11, окружающая провод 9, служит для увеличения сопротивления 55 проникновению и
требуется только в случае максимальных напряжений. Пространство между трубкой 11 и подводящим
проводом 9 также заполняется изоляционным материалом 10 60. Изолятор по настоящему изобретению
может применяться в зданиях или в качестве подводящего провода для трансформаторов или другого
оборудования, а также в качестве собственно стержневого трансформатора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259232A
[]
ай и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): Cot2, 1925, Z 0, s. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 30
сентября 1926 г. № 24225/26.
Завершено: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршней для взрывных двигателей или относящиеся к ним.
Я, Жорж Эдмон Жан Морен, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Авенир, 30, Аньер (Сена),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к поршням -1 o для взрывных двигателей, предназначенным для замены
известных составных поршней из чугуна и алюминия или алюминиевого сплава, и обладает всеми
преимуществами этих металлов, избегая при этом их недостатков.
Было предложено изготовить поршень из чугуна и алюминия путем сверления отверстий в верхней части
чугунного поршня и обеспечения протекания жидкого алюминия через эти отверстия и покрытия внутренней
поверхности поршня.
Однако настоящее изобретение включает поршень для взрывных двигателей, нижняя часть которого,
включающая выступы для отверстий поршневого пальца и направляющие поршень в цилиндре, изготовлена
из чугуна, а верхняя часть поршня, включающая посадочные места для поршневых колец, изготовленных из
алюминия или алюминиевого сплава, отлитых на чугунной части и прикрепленных к ней посредством
соответствующих канавок.
Конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, проиллюстрирована в качестве примера на
прилагаемых чертежах.
На чертеже слева показан поперечный разрез поршня, частично в проекции, по линии, проходящей через ось
отверстия для поршневого пальца, а справа — поперечный разрез поршня, частично в проекции, по линии,
перпендикулярной оси отверстия для поршневого пальца.
Корпус поршня изготовлен из чугуна и включает в себя выступы, в которых просверлены отверстия e для
поршневого пальца.
Верхняя часть поршня b изготовлена из алюминия lPri или алюминиевого сплава и содержит канавки для
поршневых колец /.
На рисунках c и d показаны канавки, в которые проникает алюминий или алюминиевый сплав 50 во время
литья металла; эти канавки предназначены для крепления алюминия b к чугунному корпусу a поршня.
Известно, что поршни взрывных двигателей, изготовленные из чугуна, слишком тяжелые, и из-за этого они
ограничивают скорость вращения двигателей и, следовательно, их мощность; кроме того, они также снижают
мощность двигателей и их термический КПД из-за ограничения сжатия.
Последнее неудобство обусловлено низкой теплопроводностью чугуна, и поскольку теплота сгорания газов
65, передаваемая к днищам поршней, не отводится достаточно быстро через стенки цилиндров, сжатие
карбюраторной смеси должно быть ограничено во избежание преждевременного 70 воспламенения.
С этой точки зрения поршни из алюминия или алюминиевого сплава имеют значительное преимущество: в то
время как коэффициент теплопроводности чугуна составляет всего около 40, у алюминия он равен примерно
175. Следовательно, с алюминиевыми поршнями двигатель может работать с гораздо большей степенью
сжатия, а благодаря более низкой удельной плотности алюминия, которая значительно меньше плотности
чугуна, достигается гораздо более высокая скорость и мощность двигателя. Благодаря более высокой
степени сжатия обеспечивается гораздо лучшее сгорание карбюраторных газов, то есть экономия топлива.
Хотя алюминиевые поршни обладают этими преимуществами перед чугунными, у них также есть такие
недостатки, что многие производители двигателей отказываются их использовать.
Фактически, коэффициенты механической прочности алюминия относительно низки, особенно это касается
износостойкости.
Вследствие этого, износ и, как следствие, люфт алюминиевых или алюминиевых сплавных поршней в
цилиндрах происходят быстро, и точно так же отверстия для поршневых пальцев очень быстро приобретают
овальную форму. Эти недостатки делают алюминиевые или алюминиевые сплавные поршни очень быстро
изнашивающимися по сравнению со временем износа чугунных поршней. Описанный здесь поршень избегает
недостатков алюминия или алюминиевого сплава, поскольку корпус поршня и его выступы для поршневого
пальца изготовлены из чугуна. Фактически, поскольку корпус поршня, контактирующий с цилиндром,
изготовлен из чугуна, а поршневой палец находится в отверстиях в чугунных выступах, износ корпуса поршня,
контактирующего с цилиндром, и отверстий для поршневого пальца происходит так же быстро, как и у
чугунного поршня.
Верхняя часть поршня (тяжелая часть всех чугунных поршней), изготовленная из алюминия или
алюминиевого сплава, делает поршень значительно легче. Кроме того, тепло, передаваемое при сгорании
газов, рационально отводится, поскольку эта часть поршня имеет коэффициент теплопроводности,
значительно превосходящий коэффициент теплопроводности чугуна, следовательно, степень сжатия может
быть значительно увеличена. 35 Благодаря этому поршню можно избежать значительного зазора или люфта,
которые должны быть у каждого поршня из алюминия или алюминиевого сплава в цилиндре, из-за высокого
коэффициента теплового расширения алюминия или легких металлов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259233A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Бельгия): 1 октября 1925 г.
2
-59,233 -4 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 октября 1926 г., № 24308/26, Полное принятие:
3 марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Антисептик и дезинфицирующее средство.
Я, Пэт Ла Ми Беа Рт Виктор Жамотт, проживающий по адресу: площадь Лувена, 10, Брюссель, Бельгия,
подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому антисептическому и дезинфицирующему средству.
Этот процесс имеет особое значение, поскольку его можно применять в промышленных масштабах для
производства нового антисептика, обладающего новыми свойствами: нетоксичностью, неедкостью,
отсутствием заметного запаха и цвета, а также значительно более высокими бактерицидными свойствами,
чем любой известный аналогичный продукт.
Это бактерицидное свойство обусловлено наличием нового вещества, диоксиметилена (00CH)2, двойного
конденсированного изомера формальдегида, теоретического соединения, которое еще не было получено
химическим путем.
Химический состав нового продукта находится между формалином и триоксиметиленом. Он содержит те же
атомы, что и эти вещества, но имеет другую молекулярную структуру, которая с бактериологической точки
зрения придает ему бактерицидные свойства, несравнимые с бактерицидными свойствами этих веществ.
36 В то время как известные оксиметилены получают в присутствии воздуха или кислорода путем воздействия
нагретых металлических или тугоплавких катализаторов (платина, медь, обожженная глина и т. д.) на пары
метилового спирта, настоящий процесс позволяет получать упомянутый выше биоксиметилен (цена 1/-) путем
прямого окисления жидкого метилового спирта в холоде.
Вещество, используемое для этой цели, представляет собой раствор брома в перекиси водорода (100
объемов). Каталитическое действие, обеспечивающее химическое соединение между спиртом и
вышеупомянутым раствором, осуществляется небольшим количеством оксихлорида ванадия, который
вызывает вытеснение молекул кислорода, а также следами ртути. Реакция, характеризующаяся
значительным повышением температуры, распространяется по всей смеси в течение нескольких часов и
завершается за время, которое варьируется в зависимости от количества обрабатываемого вещества;
скорость соединения зависит от объема исходных веществ.
Добавление к массе небольшого количества формальдегида значительно ускоряет завершение операции,
которая при обычном производстве занимает около 72 часов.
Готовый продукт, который, как указано выше, обладает весьма примечательными приливными свойствами,
содержит упомянутую выше новую композицию (диоксиметилен) в стабильном соединении с бромом.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259234A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 1 октября 1925 года.
259,234 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 октября 1926 г. № 24315/26:
Завершено: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах дистанционного управления электроникой.
Мы, компания THE BRITISH TIOI Ds ON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 (правопреемники Эрнста
Фредера 1 К. Вернера Александерсона, проживающего по адресу: Adams Road, 8, Schenectady County,
Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам управления передачей электроэнергии и имеет своей основной
целью создание усовершенствованной системы управления, способной работать в ответ на ток заданной
частоты.
Часто возникает необходимость управлять различными типами электрических аппаратов в месте, удаленном
от того, где эти аппараты находятся, и при определенных условиях эксплуатации желательно, чтобы
различные элементы аппарата управлялись независимо друг от друга. Например, автоматическая
электростанция может включать в себя множество блоков или элементов, которые необходимо выборочно
включать или выключать. В соответствии с изобретением, этот результат достигается с помощью
электрического клапана или пароэлектрического устройства, проводимость которого регулируется
средствами, срабатывающими в ответ на электромагнитные или электростатические импульсы заданной
частоты.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 показывает систему
управления, в которой воплощено изобретение; и фиг.
2
иллюстрирует определенные взаимосвязи, участвующие в работе системы.
На фиг. 1 показан электрический клапан или пароэлектрическое устройство 3, которое подключено между
цепью переменного тока 1 и цепью постоянного тока 2 через трансформатор 4, снабженный первичной цепью
5 и вторичной цепью 6. Устройство 3 включает в себя пару анодов 7, соединенных с противоположными
выводами вторичной обмотки 6, катод 8, соединенный через цепь 2 со вторичной обмоткой 6 в точке между ее
концами, возбуждающие электроды 9, каждый из которых соединен с цепью 1 через реактор 10 и
трансформатор 11, середина вторичной цепи которого соединена с катодом 8, и управляющие электроды 12,
расположенные между катодом 8 и анодами 7. Устройство 3 сконструировано таким образом, что оно не
начнет передавать ток до тех пор, пока на управляющие электроды 12 не будет приложен положительный
потенциал.
Управляющие электроды 12 соединены с источником потенциала, представленным в виде антенны 13, через
резисторы 14 и хорошо известную конструкцию радиоприёмника или частотно-чувствительного устройства,
которое включает в себя детекторный элемент 15 и усиливающие элементы 16 и 17 и избирательно реагирует
на модулированный высокочастотный ток с частотой, зависящей от настройки детекторного элемента.
Резистор 18 подключен между вторичной клеммой трансформатора 11 и вспомогательным ртутным
электродом 19 для запуска работы устройства 3.
На рис. 2 показана возможная зависимость между напряжением цепи 1 и напряжением, подаваемым на
управляющие электроды 12, при этом напряжение цепи представлено кривой 11, а напряжение электродов —
кривой 121.
Предположим, что соединения выполнены так, как показано на рисунке, напряжение, подаваемое на аноды 7
через трансформатор 4, представлено кривой 11, а потенциал управляющих электродов 12 отрицательный
или равен нулю. В таком случае ток не будет передаваться между цепями 1 и 2 через клапан 3 из-за нулевого
или отрицательного потенциала на электродах 12.
Однако при подаче напряжения, представленного кривой 121, на управляющие электроды 12, клапан 3
открывается в момент времени t, поскольку управляющие электроды 12 мгновенно заряжаются до
достаточного положительного потенциала для начала разряда, и ток продолжает передаваться между цепями
1 и 2 (поскольку после начала разряда никогда не возникает достаточного отрицательного потенциала сетки
для прерывания тока) до момента времени t1, когда потенциал цепи 1 на мгновение становится равным нулю
и к электродам 12 не подается никакого потенциала. Легко понять, что таким образом можно регулировать
мощность вплоть до полной мощности клапана 3 с помощью небольшого тока, подаваемого на
радиоприемник, настроенный на любую желаемую частоту. Хотя мы проиллюстрировали конкретную форму
радиоприемника, очевидно, что его можно заменить другими подходящими средствами, предназначенными
для избирательного управления в ответ на ток заданной частоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Средство управления передачей энергии между цепью
переменного и постоянного тока, включающее термоэлектронное устройство, соединенное между цепями и
снабженное управляющим электродом, и средство, избирательно реагирующее на импульсы заданной
частоты, подключенное к управляющему электроду для управления проводимостью устройства.
2 Средства для управления передачей энергии между переменным и переменным током
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259235A
[]
' 1 81'
,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 1 октября 1925 г., 259; Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 октября 17926 г., № 24316/26; Полное принятие: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Материалы, касающиеся синхронизации систем переменного тока.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC C Om PANY INCORPORATED, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, учрежденная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITATS
GESELLSCHAFT, Friedrich Karl Ufer 2 4, Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая компания), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам индикации состояния синхронизма между двумя системами
распределения переменного тока, и, в частности, к устройствам для автоматического соединения двух таких
систем, когда условия синхронизма являются подходящими. Ранее предложенные решения, которые
работают только тогда, когда условия были подходящими в течение заданного периода времени,
предполагали использование реле времени, конструкция которого излишне усложняет установку.
Устройство согласно изобретению (в котором отсутствует использование реле с задержкой по времени)
включает пару взаимодействующих контактов >X 30, которые, когда каждый из них перемещается в рабочее
положение, замыкают цепь питания для управляющего устройства выключателя, предназначенного для
соединения двух цепей.
Соседние файлы в папке патенты