Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4581
.pdf
на противоположных сторонах Элемент 12 представляет собой два вала 19, и на каждом из этих валов
установлена звездочка 16 или аналогичное устройство 20, зубья которой предназначены для зацепления с
отверстиями 17 и 18, чтобы заставить гибкую управляющую ленту 16 перемещаться вокруг элемента 12,
причем эта лента проходит через сальниковые уплотнения 15 при вращении валов 19.
На одном конце каждого из валов 19 установлена коническая шестерня 21, а в зацеплении с указанными
коническими шестернями 21 находятся конические шестерни 22, установленные на валах 23. На концах,
противоположных тем, на которых установлены конические шестерни 22, установлены конические шестерни
24, а в зацеплении с этими коническими шестернями 24 находится коническая шестерня 25, установленная на
валу 26, который посредством своей конической шестерни 25 обеспечивает привод валов 23 и 19.
Валы 23 и 26 установлены в подходящем кронштейне или другой опоре 27, как показано на рисунке 2.
На элементе 12 через равные промежутки установлены кронштейны 28, каждый из которых имеет ролик 29,
который служит для направления гибкой ленты 16 при ее перемещении вокруг основной камеры 12.
Вал 26 вращается любым подходящим способом, например, с помощью электродвигателя с переменным
сопротивлением и передается на него через соответствующую зубчатую передачу, что позволяет ему
работать с переменной скоростью.
Устройство работает следующим образом: вал 26, вращаясь любым подходящим способом, будет приводить
в движение через вал 23 и 19 гибкую ленту 16, которая будет перемещаться вокруг элемента 12.
По мере перемещения гибкой ленты 16 относительно основной камеры 12, несколько отверстий 17 и 18 будут
совпадать с диаметрами подающих труб 13 и позволят выпускать воздух из камеры 12 в подающие трубы 13,
при этом следует понимать, что основная камера 12 снабжается воздухом под давлением любым желаемым
способом. Поскольку отверстия 18 совпадают с диаметрами подающих труб 13 и из-за уменьшенного размера
указанных отверстий 18, объем воздуха, выпускаемого из основной камеры 12, будет значительно меньше,
чем объем воздуха, выпускаемого, когда большие отверстия 17 совпадают с диаметрами подающих труб 13.
Благодаря этой конструкции становится очевидным, что каждый раз, когда одно из больших отверстий 17
совпадает с одной из подающих труб 13, через эту трубу 13 будет выходить увеличенный объем воздуха, и
таким образом я могу увеличить давление во всех трубах 13 и, следовательно, давление воздуха,
выходящего из распределительных труб 10. Поскольку эти увеличенные отверстия 17 расположены на
некотором расстоянии друг от друга, выход воздуха в большем объеме и под более высоким давлением будет
прерывистым.
Следует отметить, что путем определения скорости перемещения гибкой ленты 10 85 вокруг элемента 12
можно регулировать периоды, с которыми происходит сброс большего объема и давления воздуха, и путем
соответствующей регулировки этот сброс большего объема и высокого давления 90 можно синхронизировать
с периодичностью волн или ряби, которые необходимо рассеять. Также следует отметить, что отверстия 17 и
18 в гибкой, бесконечной управляющей ленте 95 16 зацепляются зубьями приводных звездочек 20, 20. Таким
образом, эти отверстия выполняют двойную функцию.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что, несмотря на то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258817A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 мая 1926 г., № 12664/26.
258,817 Полная спецификация принята: 30 сентября 1926 г.
Усовершенствования футеровочных плит для шаровых и трубчатых мельниц.
Я, Ричард Уил Со Н., проживающий по адресу: Саммергангс Роуд, 141, Кингстон-апон-Ист Халл, Восточный
Райдинг Йоркшира, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к применению рифленой футеровочной плиты в качестве усовершенствования
обычной плоской футеровочной плиты и предназначено для использования в футеровочных
комбинированных мельницах, трубных мельницах или шаровых мельницах, где измельчение материала
осуществляется путем ударного или прокатывающего действия рыхлых шаров или гальки.
Размер канавок будет варьироваться в зависимости от положения пластины в указанных мельницах. В
комбинированной мельнице, разделенной на 3 камеры, а именно: камеру первого, промежуточного и камеры
окончательного измельчения, пластины будут размещаться только в камерах промежуточного и
окончательного измельчения, а радиус канавок будет определяться размером измельчающих шаров или
гальки в зависимости от требований к обработке. Например, в камере, где основную загрузку составляют
шары диаметром 4 дюйма, радиус канавок составит 2 дюйма.
Однако, если основной жиклер состоит из шариков диаметром 3 дюйма, радиус канавок составит 11 1/2
дюйма и так далее.
Если мельница имеет только две камеры, а именно камеру первого и камеры окончательного измельчения, то
рифленые пластины будут занимать только камеру окончательного измельчения. Радиус канавок последней
будет определяться диаметром шаров, составляющих загрузку в камере. Нарезка канавок на футеровочных
пластинах увеличивает площадь контакта между шарами или галькой и пластиной, обеспечивая ровный
контакт поверхностей, как показано на рис. 1.
4 b) Пластины расположены продольно в мельнице и снабжены непрерывными канавками круглого сечения,
перпендикулярными оси мельницы. Радиус канавок изменяется от минимального до максимального вдоль
50-дюймовой мельницы.
В настоящее время предполагается, что 16 шаров катятся по плоской опорной плите, и если принять среднюю
площадь контакта за 1/1" на шар, то общая площадь контакта составит 2" для 16 шаров.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих мое изобретение, на фиг. 1 показаны 16 шариков, катящихся по
рифленой поверхности, и если мы примем среднюю площадь контакта между шариком и пластиной равной
1/2 дюйма на каждый шарик, то общая площадь контакта составит 8 дюймов для всех 16 шариков.
На рис. 2 показан разрез мельницы и крепление пластин, которые прикручиваются болтами обычным
способом (65).
Известно, что компания производит трубчатые мельницы, в которых измельчающие элементы состоят из ряда
шарообразных секций, натянутых друг на друга на стержнях, с осветляющим гофролитом 70, расположенным
по окружности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 76
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258818A
[]
Мы, GUNDKA-WERK VEREIXNIGTE
Компания BLECHSPIELWA Rt EN-FAB It EEN G M B i El, немецкая компания, и Пауль Мухаер, гражданин
Германии, оба проживающие по адресу: Вредовштрассе, 10, Бранденбург, Хайвель, Германия, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в данном документе.
О О следующее утверждение:-
Данное изобретение относится к штоку для изготовления типографских колес для пишущих машинок, и
заключается в формировании штока с насечкой, проходящей по всей его длине между каждой парой смежных
типографских граней, так что шток, намотанный вокруг сердечника для образования типографского колеса,
может изгибаться вокруг насечек и образовывать многоугольник, на котором каждый тип опирается на
плоскую поверхность.
Благодаря такой конструкции, изготовление типографского колеса значительно проще, чем при обычном
методе литья, который требует дорогостоящих литейных инструментов и приводит к многочисленным браку
из-за структурных изменений металла во время охлаждения.
На рисунках 1 и 2, прилагаемых к данному изображению, представлены боковые виды типового стержня и
показаны слегка измененные конструкции, а на рисунке 3 показан боковой вид, демонстрирующий эффект
изгиба стержня.
Наборная планка 1, изготовленная из алюминия, латуни или другого подходящего металла, имеет зазубрину 2
между каждой парой смежных шрифтовых элементов 3. Зазубрины могут быть сделаны либо на верхней
поверхности планки, как показано на рис. 1, либо на ее нижней поверхности, как показано на рис. 2, и могут
иметь любую подходящую форму 40. Когда планка наматывается на сердечник для образования наборного
колеса, она изгибается вокруг зазубрин, как показано на рис. 3, и образует многоугольник, на котором каждый
шрифт поддерживается плоской поверхностью, так что получается равномерный и четкий отпечаток 45.
Нам известно, что ранее предлагалось изготавливать форму для ротационных печатных барабанов в
обычных печатных машинах с помощью металлической полосы 50 с выдавленными печатными символами и
загнутыми вниз краями, которые имеют выемки, позволяющие полосе изгибаться вокруг барабана, и мы не
претендуем на этот принцип, за исключением изготовления 55 типографского колеса для пишущих машинок и
в связи с планкой, достаточно прочной, чтобы ее можно было надрезать по всей длине корпуса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июня 1926 г., № 13860/26, принята к рассмотрению: 30 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в турбинах.
Я, Карл Р. Икс, проживающий по адресу: Дувестрассе, 4, Эмден, Восточная Фрисландия, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к турбине, предназначенной для использования с паром или водой, и по
существу заключается в создании лопаточного колеса, имеющего обод, который при рассмотрении в осевом
направлении имеет чередующиеся круглые и практически V-образные углубления, образующие лопатки с
конусообразным поперечным сечением, попеременно поворачивающиеся в противоположных направлениях.
Такая конструкция позволяет колесу, работающему с жидкостью, подаваемой тангенциально, вращаться с
одинаковым эффектом в обоих направлениях; давление постепенно поглощается лопатками, и жидкость
может легко отводиться от лопаток после того, как ее энергия будет затрачена на это.
Турбина управляется с помощью полых цилиндрических клапанов, поворотная регулировка которых
позволяет вводить и выводить из строя множество сопел в различном количестве.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей изображен вертикальный разрез турбины, на фиг. 2 — разрез по линии 2-2
на фиг. 1 и в увеличенном масштабе корпуса двухтурбинной турбины, на фиг. 3 — поперечное сечение одного
из клапанов, на фиг. 4 — боковой вид одного из рычагов управления, на фиг. 5 — боковой разрез лопаточного
колеса, на фиг. 6 — осевое сечение колеса, на фиг. 7 и 8 — прямые сечения одного из вариантов
расположения сопел 4, на фиг. 9 и 10 — аналогичные виды другого варианта расположения сопел, на фиг. 11
— вид первого U-образного расположения сопел, демонстрирующий модифицированную конструкцию, на фиг.
12 — поперечное сечение цилиндра клапана модифицированной конструкции, на фиг. 13 —
усовершенствование этого цилиндра клапана, и на фиг. 14 — разрез по линии 14 14 55 на фиг. 11.
Турбина имеет U-образный двухстенный корпус 3 на торцах, на торцах которого вращается вал турбины 2.
Корпус горизонтально разделен на уровне вала турбины на две части. Верхняя, сегментная часть имеет в
верхней части сегментный паз, через который можно выполнять мелкий ремонт лопаточного колеса. Этот паз
обычно закрывается крышкой соответствующей формы, которая плотно прилегает к пазу и удерживается в
нужном положении силой тяжести без креплений. В крышке имеется отверстие 5, через которое можно
наблюдать внутреннюю часть турбины. Камеры, образованные между двойными стенками корпуса и крышки
4, используются для хранения масла и тому подобного. По обе стороны вала 2 корпус образован двумя
цилиндрическими камерами 6 и 7, расположенными параллельно валу, одна в верхней, а другая в нижней
части корпуса. Эти камеры имеют полые цилиндрические клапаны 13 и 14 соответственно, которые
принимают рабочую жидкость через трубы 1-1 от распределительной трубы 12 и подают эту жидкость через
Сопла 10 расположены тангенциально к колесу с лопастями 85. Последнее состоит из корпуса колеса 1, на
который надавливает обод 9а с лопастями. Этот обод, если рассматривать его в осевом направлении, как
показано на фиг. 5, имеет чередующиеся круглые и практически V-образные углубления 90, образующие
между ними лопасти 9 с корневидным поперечным сечением, попеременно поворачивающиеся в
противоположных направлениях. В показанной конструкции обод 9 разделен аксиально на пять секций 1а-10,
которые расположены между фланцами 8, причем лопасти чередующихся секций находятся в шахматном
порядке. Две из этих секций, лопасти которых выровнены, питаются из верхних клапанных камер 6, а
остальные три, лопасти которых также выровнены, питаются из нижних клапанных камер 7. Сопла 10
направляют жидкость тангенциально на колесо с лопастями, причем жидкость действует на выпуклую сторону
колеса. На одной лопатке и на вогнутой стороне следующей, как показано на рис. 7 и 8, в круглых углублениях
лопаток примерно две трети поверхности взаимодействуют с жидкостью, придавая вращение колесу, а
оставшаяся треть поверхности служит для направления отработанной жидкости обратно в выпускной канал
между колесом и корпусом. Форсунки с одной стороны турбины установлены таким образом, чтобы вращать
лопаточное колесо в одном направлении, а форсунки с другой стороны — в противоположном. Клапаны 21 в
трубах 11 позволяют подавать жидкость по мере необходимости с любой стороны.
Обычно выходная мощность регулируется с помощью клапанов 13 и 14, которые поворачиваются для ввода в
действие одной или нескольких форсунок.
С этой целью форсунки каждого клапана расположены в одной плоскости, а сам клапан имеет подающие
отверстия, расположенные рядами, каждое из которых подает жидкость к различному количеству форсунок
(см. рис.).
2,
Например, если необходимо обработать три сопла, клапан 14 имеет три ряда отверстий 17', 17b и 170, каждое
из которых может быть приведено в соответствие с соплами: один ряд подает три сопла, следующие два —
только одно, а третий — только одно сопло.
Сегментарные пазы 16 в цилиндрах клапанов остаются в сообщении с подающими трубами 11 при всех трех
регулировках.
На диаметральной стороне подающих отверстий 17 цилиндры клапанов имеют отверстия 19, а на
диаметральной противоположности соплам 10 корпус 3 имеет отверстия 18. Эти отверстия, находясь в
совмещенном положении, позволяют вставлять инструмент для очистки как самих отверстий, так и сопел.
Кроме того, отверстия 18 в корпусе закрываются выступами 20, чтобы предотвратить утечку жидкости.
Цилиндры клапанов снабжены валами 15 Т, с помощью которых производится регулировка. Все рычаги
управления расположены с одной стороны турбины. Клапан со стороны ближнего крыла регулируется с
помощью рычага 26, который закреплен непосредственно на валу 15.
Регулировка клапана на дальней стороне осуществляется с помощью коромысла 22 23, свободно
расположенного на валу на ближней стороне и соединенного с ним высоковольтным звеном.
5 к рычагу 24, который жестко закреплен на валу с противоположной стороны. На фиг. 2, где две турбины
расположены рядом таким образом, чтобы воздействовать на один и тот же приводной вал 2, управляющие
валы 15 двух турбин выровнены и соединены муфтами 27, так что обе турбины при желании могут
управляться одним рычагом. Дальнейшее регулирование выходной мощности может быть достигнуто путем
дросселирования отдельных сопел.
Количество сопел и секций обода лопатки может изменяться в зависимости от требований, при этом клапаны
модифицируются в соответствии с ними. На фиг. 12 и 13 показано расположение одиннадцати сопел.
Клапанный цилиндр 14 имеет семь рядов подающих отверстий 10 10 g, первые шесть из которых постепенно
увеличивают количество отверстий от одного до шести, при этом отверстия соседних рядов расположены в
шахматном порядке. Последний ряд имеет одиннадцать отверстий и вводится в действие, когда по какой-либо
причине, например, в случае внезапного реверсирования турбины, требуется полная мощность.
Для регулирования положения сопел относительно лопаток сопла 90 предпочтительно соединены с втулкой
28, которая позволяет осуществлять вращательную регулировку внутри клапанной камеры; корпус турбины
снабжен пазом 221, в который вставляется сопло и который расширен 95 для обеспечения его регулировки.
Для того чтобы можно было изменять диаметр выходного канала между лопатками и прилегающей стенкой
корпуса в соответствии с требованиями, корпус предпочтительно имеет углубление 100 для размещения
сменного направляющего галтеля 231, толщина которого выбирается в зависимости от требуемой глубины
канала. Такое расположение также позволяет легко компенсировать износ 105. За галтелем 231, который
предотвращает слишком легкое соскальзывание жидкости с выпуклых сторон лопаток, корпус имеет
углубление 241, через которое жидкость может легко вытекать, чтобы отводить жидкость от лопаток 110 после
того, как ее усилие будет исчерпано.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258820A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1926 г. № 13,985/26 258,820 ;, b. Заявка принята: 30 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к корпусам машин для чистки ковров.
Я, Ира Джун Оуэн, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эри-стрит, 210-218,
Гранд-Рапидс, Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованным корпусам пылесосов для ковров и способу их
изготовления. Целями изобретения являются:
Во-первых, обеспечить прочную конструкцию корпуса пылесоса для ковров, в которой гвозди в верхней части
практически скрыты, что позволяет выполнить отделку и даже декорирование верхней части до ее сборки.
Во-вторых, обеспечить такую конструкцию, которая может быть составлена из эффективных блоков,
способных быстро собираться в практически готовом виде.
Информация, касающаяся деталей конструкции и способа изготовления, обязательно появится в
последующем подробном описании.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю корпус пылесоса для ковров, включающий торцевые части,
каждая из которых имеет прямую верхнюю часть и наклонные кромки, а также канавку на верхней внутренней
стороне, верхнюю часть, торцевые поперечные планки, прибитые к верхней части изнутри и предназначенные
для зацепления с канавками в торцевых частях, и наклонные боковые стороны, расположенные таким
образом, чтобы зацепляться под верхней частью и над концами поперечных планок, прибитые для удержания
верхней части в нужном положении. При желании торцевые части могут быть выполнены с наклонными и
вертикальными кромками, а верхняя часть может иметь центральную приподнятую панель.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко реализовано, можно обратиться к прилагаемым
чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант его осуществления, на которых: Фиг. 1 представляет
собой вид сверху корпуса пылесоса для ковров, воплощающего в себе особенности изобретения.
На рис. 2 представлен увеличенный детальный вид торца, показывающий одну половину торца, при этом
торцы симметричны.
На рис. 3 представлен поперечный детальный разрез (55-й проекции) половины конструкции, выполненный по
линии 3-3 на рис. 1.
На рис. 4 представлен увеличенный детальный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на рис. 1 и 3,
демонстрирующий способ крепления 60 поперечных элементов к верхней части.
На рис. 5 представлен аналогичный детальный поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 3.
На чертежах одинаковые ссылочные номера обозначают одинаковые детали (до 65) на разных видах, а
разрезы выполнены в направлении маленьких стрелок на концах линий разреза.
Детали будут обозначаться номерами 70. Как показано на рисунке, корпус состоит из торцов 1, имеющих
прямую верхнюю часть и наклонные и вертикальные кромки, верхней части 2 с центральной выступающей
панелью 3, обычных наклонных боковых сторон 4 и усиленных вертикальных боковых стержней 75 5,
имеющих обычные выступающие концы C для поддержки защитного кожуха и защиты приводного механизма
на каждом конце. Эти детали по своему внешнему виду имеют обычную форму, встречающуюся в хорошо
известной ковровой щетке Bissell. Торцы изготовлены из кусков картона с помощью соответствующих
режущих штампов и пуансонов для формирования различных отверстий 7, 8 и 9, а также пазов 10 и
центрального углубления 85 для шпинделя щетки 11. На внутренней верхней кромке каждого торца 1
образована V-образная канавка 12.
Сначала детали верхней части собираются путем прикрепления центральной панели 3 к боковым сторонам 2
с помощью клея и гвоздей, а затем прикрепления к ним с помощью клея и гвоздей концевых поперечных
планок 13. Между боковыми панелями 2 вставляются наполнители, заполняющие зазоры на концах под
центральной верхней панелью 3. Поперечные планки 13 имеют скошенные концы 16, образующие пазы типа
«ласточкин хвост», которые входят в соответствующие пазы 12 в концевых планках 1, а конец каждой
поперечной планки 13 имеет скошенный конец 17, выступающий в зацепление с боковой стороной 4 (см. рис.
3). Верхний край каждой боковой планки 5 имеет скошенный конец 51, а наклонная сторона 4 опускается вниз,
образуя подходящую отделку.
Корпус изготавливается путем прибивания боковых планок 5 к торцам 1, как указано, затем сборка
осуществляется путем соответствующей установки предварительно собранной крышки, вставляя
выступающие кромки 16 с соединением «ласточкин хвост» в соответствующие пазы 12 в торцевых элементах
1. Затем наклонные боковые стороны 4 прибиваются на место гвоздями 18, что позволяет быстро завершить
сборку всей конструкции, не обнажая верхнюю часть крепления.
2
.5 Я знаю, что соединение «ласточкин хвост» — это старая технология в изготовлении ящиков и шкафов. Она
требует материалов высочайшего качества, достаточно толстых для формирования соединения. Я использую
преимущества соединения «ласточкин хвост», прибивая внутрь поперечную планку, тем самым укрепляя
детали и минимизируя расход материала. Я не избегаю гвоздей, но скрываю их.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты