Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4581
.pdf
Настоящее изобретение призвано устранить вышеупомянутые недостатки четыреххлористого углерода, не
отказываясь при этом от преимуществ использования жидкого огнетушащего вещества для тушения горящих
жидкостей, которые не смешиваются с водой, и других пожаров, которые трудно или невозможно потушить с
помощью четыреххлористого углерода. 80 Огнетушащее вещество согласно настоящему изобретению
состоит из жидкого диоксида серы, к которому добавлено достаточное количество четыреххлористого
углерода или других соединений хлористого углерода для 85 снижения давления до такой степени, чтобы
сделать жидкость удобной для использования.
Применение диоксида серы в качестве огнетушащего газа для тушения пожаров в дымоходах известно с 1846
года. 90 Использование сжиженного диоксида серы в качестве огнетушащего вещества также известно.
Однако эта идея не была использована на практике и не получила дальнейшего развития. Жидкий диоксид
серы значительно превосходит четыреххлористый углерод по своему огнетушащему действию, например, при
горении жидкостей, таких как бензин, бензол, нефтепродукты и тому подобное; он мгновенно гасит огонь.
Однако диоксид серы имеет тот недостаток, что с ним трудно работать из-за замерзания насосов и выходных
отверстий.
Кроме того, из-за высокого внутреннего давления жидкую сернистую кислоту необходимо хранить в
толстостенных сосудах.
Было обнаружено, что смеси четыреххлористого углерода и жидкого диоксида серы обладают таким же
резким действием при тушении горящих жидкостей, как и последний.
Уже известно огнетушащее вещество, которое по существу состоит из четыреххлористого углерода,
насыщенного или содержащего в растворе достаточное количество диоксида серы и диоксида углерода для
образования насыщенного раствора при атмосферном давлении или очень незначительном его превышении.
23 Смеси четыреххлористого углерода и жидкого диоксида серы имеют давление пара, находящееся между
давлением пара четыреххлористого углерода, с одной стороны, и давлением пара диоксида серы, с другой
стороны.
Таким образом, становится возможным немедленно получать смеси, например, имеющие при нормальной
температуре умеренное давление пара около 1 атмосферы выше атмосферного, чего достаточно для
автоматического распыления жидкости на огонь, и, с другой стороны, не требующие чрезмерной толщины
стенок используемых сосудов и аппаратов. Поскольку испарение значительно снижается, также исчезает
опасность замерзания. Вместо тетрахлорметана можно непосредственно использовать другие органические
хлорсодержащие соединения с тем же эффектом. В определенной степени даже возможно использовать
горючие углеводороды, такие как бензол, нафталин и тому подобные, смешанные с диоксидом серы и
хлористым углеродом, в качестве средств пожаротушения, поскольку такие углеводороды, смешанные в
подходящих пропорциях с диоксидом серы, перестают действовать как топливо и играть роль удушающих
газов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 55 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258806A
[]
t СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ, СТР. 1:
Дата подачи заявки: 20 июля 1925 г., № 10218/26, принята к рассмотрению: 30 сентября 1926 г.
258,806 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и средство гашения колебаний шелковых и подобных волокон для использования на текстильных
машинах.
Я, Герман Йоханнес Швабе, гражданин Германии, единоличный владелец фирмы «Герман Йоханнес Швабе»,
расположенной по адресу: Театрштрассе, 43, Хемниц, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средствам увлажнения шелковых и подобных нитей, используемых
на текстильных машинах, и состоит, по существу, в создании холодной влажной атмосферы, в которой
обрабатываются нити, путем распыления воды на стенки емкости и направления воды под ковшами к
выпускному отверстию.
Изобретение также заключается в предоставлении устройств, как указано ниже и заявлено в патенте, для
осуществления усовершенствованного метода демпфирования.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен схематический вид сбоку одного из приемников, выполненный
по линии А-В на фиг. 2, а фиг. 2' — схематический план расположения.
На рис. 3 представлен схематический вид сбоку шкафа для хранения.
Катушки, используемые на вязальных машинах или подобных им, заключены в емкости, которые
предпочтительно изготовлены из стекла, чтобы катушки оставались на виду, и которые имеют двойные стенки
21 и 21, чтобы предотвратить теплообмен с внешней атмосферой. Для доступа внутрь предусмотрены
раздвижные двустворчатые двери 19. Филамериты 1 прокладываются через отверстия 3 к вязальным или
другим машинам, на которых они обрабатываются. Холодная влага образуется путем распыления холодной
воды на внутренние стенки емкости; для этой цели через емкости последовательно проложены
перфорированные распылительные трубы 18. Только три стенки каждой емкости подвергаются воздействию
распыления, и вода течет вниз по стенкам, а затем по дну 24 в выпускную трубу 50 9, которая ведет ее в
резервуар, откуда вода снова перекачивается в распылительную трубу. Для регулирования циркуляции воды
предусмотрен клапан 23.
Защитные экраны 20 и 22 расположены таким образом, чтобы предотвратить попадание воды на уплотнители
из труб 18 и со дна емкости. Холодная влага отводится от влажных стенок емкости, а волокна впитывают
влагу 60, чтобы попасть на рабочее место в податливом состоянии. Увлажнение можно регулировать с
помощью клапана в зависимости от природы материала.
Для измерения температуры в различных емкостях могут использоваться термометры. Для охлаждения воды
и получения необходимой низкой температуры используются подходящие средства, такие как лед или
химические вещества. Для этой цели воздух также может пропускаться через подходящий холодильник.
Емкости 2 могут быть достаточно большими, чтобы вмещать сменные блоки, так что последние будут
подвергнуты обработке для увлажнения 75 до того, как они действительно понадобятся.
Дополнительные емкости для заправки могут размещаться в отдельном шкафу 11 (рис. 3), в котором емкости
13 расположены на полках 12, под которыми предусмотрены перегородки 16 для подачи холодной воды
зигзагообразным потоком через емкость. Эта вода подается из трубы 14 в распылительное устройство.
Распыление направлено к стенке шкафа и оттуда течет от одной перегородки к другой тонкой пленкой. Вода
сбрасывается через трубу 17 и может быть поднята с помощью насоса для использования свежей воды.
Предпочтительно предусмотрено шесть лотков, каждый из которых приспособлен для хранения достаточного
количества емкостей для работы в течение одного дня.
Таким образом, контейнеры с сухими соломинками можно хранить в течение целой недели, чтобы они были
тщательно подготовлены, при этом лотки последовательно опорожняются и пополняются сухими
соломинками.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, АР Х. Г. ГЕНРИ ШЕППАРД, подданный Великобритании, и компания «EVER READY COMPANY (GREAT
BRITAIN) Li ITED», британская компания, обе расположенные по адресу: «Ever-Ready Works, Hercules Place,
Holloway, London, N 7», настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим элементам или батареям, клеммы которых выполнены в виде
штепсельных вилок, и имеет своей целью обеспечить защитные средства, позволяющие проверить элемент
или батарею такого типа с помощью вольтметра или другого прибора, но которые не могут быть
удовлетворительно использованы без снятия или повреждения защитных средств.
2
Изобретение особенно применимо к высоковольтным сухим батареям, используемым в беспроводных
приемных устройствах, но может быть применено к любому типу элементов или батарей, имеющих один или
несколько клемм типа «штекер-розетка».
Согласно данному изобретению, предусмотрена перегородка, которая частично перекрывает отверстие вилки
в розетке, предотвращая таким образом вставку вилки, подходящей по размеру к розетке, но позволяя
вставить вилку меньшего размера или провод для проверки батареи.
Таким образом, несанкционированное использование батареи становится менее проблематичным, поскольку
надежный контакт трудно обеспечить, вставив провод или штекер меньшего диаметра, чем гнездо.
Предпочтительно, перегородка выполнена из материала коробки или крышки, в которую должна быть
упакована ячейка или батарея, а край перегородки представляет собой отверстие (например, щель или
крестообразное отверстие), предусмотренное для этой цели в материале коробки или крышки. Отверстие
может быть уже, чем внутренний диаметр штекера-гнезда.
Цена 11-1 8,807 или может быть размещена эксцентрично относительно вилки-розетки таким образом, что ее
край с одной стороны пересекает отверстие розетки. В этом случае ее ширина не обязательно должна быть
меньше указанного внутреннего диаметра.
Коробка или крышка могут иметь два отверстия, одно из которых представляет собой прямоугольную щель, а
другое — крестообразное отверстие, 6.
Первый контакт регистрируется с отрицательным клеммным разъемом, а второй — с положительным
клеммным разъемом. Таким образом, отверстия выполняют дополнительную функцию, указывая своей
формой полярность защищаемых ими клемм.
Альтернативная конструкция, выполняющая ту же дополнительную функцию, включает в себя для
положительного полюса четыре секторных отверстия, сгруппированных вместе, образуя круглое отверстие
65, пересеченное двумя «стержнями» под прямым углом, а для отрицательного полюса — два сегментных
отверстия, прямые стороны которых обращены друг к другу, образуя круглое отверстие, пересеченное одним
«стержнем» 70. Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера различные формы, которые может
принимать изобретение. Рисунок 1 — перспективный вид 75 коробки, снабженной отверстиями; Рисунок 2 —
сечение по линии 2-2 на Рисунке 1 (часть отсечена):
Рисунок 3 — разрез по линии 3-3 на рисунке 1, с частично отколотой частью; рисунки 4 и 5 — перспективные
изображения дальнейших модификаций; и рисунок 6 — разрез в проекции дальнейшей модификации.
Как показано на рисунке 1, на котором воспроизведение 85 поставляет картонную коробку 10 для упаковки
высоковольтной сухой батареи 11, в верхней части коробки предусмотрены отверстия для вставки проводов
для тестирования, одно из которых должно совпадать с отрицательной клеммой штекера 90, образованной
прямоугольным пазом 12 шириной ú(W)ri. Дата подачи заявки: 23 апреля 1926 г. № 10719/26. Полная
спецификация принята: 30 сентября 1926 г.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим элементам или батареям.
A_ _ (как показано на рисунке 3) значительно меньше внутреннего диаметра гнезда 13; в то время как другое
представляет собой крестообразное отверстие 14, образованное двумя пазами, пересекающимися под
прямым углом, причем каждый паз имеет ту же ширину, что и паз 12.
Легко понять, что образованные таким образом отверстия предотвратят вставку штепсельных вилок,
подходящих к розеткам, и позволят проверить их работоспособность с помощью проводов и вольтметра. Если
штепсельные вилки будут вставлены с усилием, то доказательством этого станут порванные или помятые
края отверстий. Форма отверстий, имитирующая знаки «минус» и «плюс», одновременно дает визуальное
представление о полярности клеммных разъемов.
В качестве альтернативы отверстия могут быть выполнены, как показано на рисунках 4 и 5, то есть для
положительного гнезда — группа из четырех отверстий 15, каждое из которых представляет собой
приблизительно прямоугольный сектор, сгруппированные таким образом, чтобы между ними образовывалась
крестообразная перегородка 2,5 16, имитирующая знак плюс, а для отрицательного гнезда — пара
сегментных отверстий 17, расположенных рядом, оставляя между ними параллельную полосу 18,
имитирующую знак минус.
Разумеется, нет необходимости использовать перегородки для обоих контактов, хотя это и предпочтительно.
В рамках изобретения можно было бы предусмотреть тестовое отверстие обычной формы, а именно
отверстие несколько большего диаметра, чем штекерная розетка, для одной из розеток.
Следует понимать, что формы изобретения, показанные на рисунках 1–5, особенно полезны в том случае, что
точное совмещение отверстий с расположенными под ними штекерами не требуется; любое незначительное
несовпадение не сделает невозможным использование проволоки или вставку "подходящей" заглушки.
Когда можно обеспечить сравнительно точную регистрацию, изобретение может принимать другие формы,
например, круглое отверстие 19 (рис. 6), которое может быть такого же размера или больше, чем гнездо, и
расположено эксцентрично относительно гнезда 13, или круглое отверстие меньшего диаметра, чем гнездо,
изображение которого представлено на рис. 3. В случае эксцентричного отверстия 19 его край с одной
стороны должен пересекать отверстие гнезда, как показано. Круглое отверстие, равное или большее
диаметра гнезда и расположенное эксцентрично, может быть заменено пазом или крестообразным
отверстием, ширина которого равна или больше диаметра гнезда и расположена эксцентрично относительно
него так, что один из его краев пересекает отверстие гнезда.
Хотя описанные выше иллюстративные варианты осуществления изобретения во всех случаях представляют
собой отверстия в коробке или футляре, в который должна быть упакована батарея или элемент питания,
изобретение может быть реализовано и другими способами, например, путем наклеивания бумаги или других
перегородок на отверстия разъемов. Такая перегородка может состоять из полоски шире разъемов и
снабженной меньшим отверстием, или из полоски 75 уже разъема и расположенной таким образом, чтобы
перекрывать его отверстие, или просто из полоски любой ширины, расположенной так, что только один край
пересекает отверстие разъема 80. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 апреля 1926 г. № 10877/26. Заявка принята: 30 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
258,-80 $ 8 Способ и устройство для нарезки пазов в обсадной трубе нефтяной скважины.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W O 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Kobe, Inc., корпорации штата Калифорния, 1917 года, Ист 51-я
улица, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к технологии резки металлов струей окисляющего газа и имеет особое
применение при нарезании пазов в обсадных трубах нефтяных скважин.
Хорошо известно, что если легко окисляемые металлы, особенно сталь, нагреть добела и направить на них
струю коммерчески чистого кислорода, то произойдет быстрое сгорание и потребление металла, и с помощью
подходящей режущей горелки, предназначенной для предварительного нагрева и последующего окисления
металла, сталь можно быстро срезать. Целью моего изобретения является модификация такой горелки,
чтобы она была специально приспособлена для прорезания пазов в обсадных трубах нефтяных скважин.
На большинстве нефтяных месторождений мира, особенно на тех, которые имеют значительную глубину,
необходимо обшивать скважины стальными трубами, технически называемыми обсадными трубами. Эти
трубы служат для удержания стенок скважин и предотвращения их засорения отложениями, отделившимися
от стенок. Распространенной практикой и крайне желательным является то, чтобы эта обсадная труба
простиралась вниз в нефтеносные пласты и иногда через них. Ранее сначала устанавливали эту обсадную
трубу, а затем, не снимая ее, перфорировали ее инструментом, который открывал щели в обсадной трубе в
нефтеносных пластах, чтобы нефть из этих пластов могла протекать через щели, образуя таким образом
поры внутри обсадной трубы.
Желательно, чтобы эти щели были настолько узкими, чтобы предотвратить попадание более крупного гравия,
одновременно обеспечивая свободный поток нефти (50%), при этом перфорированная обсадная труба будет
действовать как сито.
За последние несколько лет было накоплено много знаний об этом процессе фильтрации, и было
установлено, что размер и форма щелей или других отверстий в трубе оказывают существенное влияние на
производительность скважины. Поэтому в настоящее время принято перфорировать обсадную трубу перед ее
установкой в скважину в точке, где она должна проходить через нефтеносные пласты, поскольку это
позволяет точно обработать перфорации и убедиться в их состоянии. Наилучшие результаты достигаются,
когда перфорации имеют форму узких щелей трапециевидного сечения, то есть с непараллельными
сторонами, причем эти щели уже снаружи, чем на внутренней поверхности обсадной трубы. Это
предотвращает засорение щелей, поскольку любые частицы, которые могут пройти через узкое отверстие на
внешней поверхности трубы, легко пройдут через щель, которая постепенно расширяется по мере
приближения к центру трубы.
При резке металла окислительным пламенем для получения отверстия или щели с непараллельными
стенками сопло горелки 86 расположено под углом к поверхности разрезаемого металла, причем этот угол
зависит от желаемого наклона стенок щели или отверстия. Также было предложено включить в сварочную
горелку 85 один канал, через который кислород подается под углом к каналу, через который проходит
кислородно-ацетиленовый газ для сварки. В отличие от этих предыдущих предложений, этот наклон сопла 90
становится ненужным, поскольку кислородная струя, подаваемая в соответствии с настоящим изобретением,
имеет такую форму, что она создает отверстие или щель с желаемыми непараллельными стенками.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой горелку для использования окислительной струи
для прожигания пазов трапециевидного поперечного сечения в листовом металле, таком как обсадные трубы
нефтяных скважин, причем указанная горелка характеризуется следующими особенностями:
наконечник, имеющий отверстия для окислительного газа, образованные таким образом, что выбрасываемая
из них окислительная струя прорезает щель, которая наиболее широка в точке выхода указанной струи из
щели.
Изобретение также включает в себя способ изготовления пазов трапециевидного сечения в листовом
металле, таком как обсадные трубы нефтяных скважин, причем указанные пазы изготавливаются путем
пропускания через них окислительной струи, форма которой такова, что она срезает боковые стороны пазов,
делая их непараллельными.
На рисунках, иллюстрирующих мое изобретение:
На рисунке 1 представлен разрез горелки, воплощающей мое изобретение.
26 На рисунке 2 представлен разрез специальной формы наконечника, используемого в моем изобретении, в
плоскости, обозначенной линией 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид сбоку, в значительно уменьшенном масштабе, фрагмента обсадной трубы
нефтяной скважины, перфорированной моим методом.
На рисунке 4 представлена схема, иллюстрирующая способ установки такой обсадной трубы в нефтяной
скважине.
Обсадная труба обычно устанавливается, как показано на рис. 4, где 11-11 — это поверхность земли, над
которой обычно устанавливается нефтяная вышка 12, а под которой бурится скважина 13. Эта скважина 4u
простирается вниз через различные пласты в нефтеносные пески 14. Обсадная труба 15 нефтяной скважины
устанавливается в перфорируемой скважине в месте ее прохождения через нефтеносные пески 14.
4 Обсадная труба нефтяной скважины предпочтительно перфорирована узкими щелями 21, которые могут
быть расположены в любом предпочтительном положении; несколько распространенных вариантов показаны
на рис. 3.
Мое изобретение предусматривает формирование пазов с трапециевидным сечением, как показано на рис. 1.
Под «трапециевидным сечением» я подразумеваю сечение, имеющее непараллельные стороны, как четко
показано на рис. 1, и с самой узкой частью паза на внешней поверхности трубы. Такая форма паза имеет
существенные преимущества, поскольку он не забивается песком даже при установке трубы в условиях, когда
нефть переносит значительные количества такого песка.
Очевидно, что вырезать трапециевидную или расширяющуюся щель снаружи трубы с помощью обычных
станков — задача непростая. Поэтому я разработал горелку, показанную на рис. 1, которая позволяет быстро
и недорого создавать такие щели.
Горелка состоит из головки 31, имеющей центральную полость 32, в которую подается окислительный газ,
предпочтительно коммерчески чистый кислород, через трубу 33, и кольцевой полости 34, в которую подается
горючая смесь газов, таких как кислород и водород, через трубу 35. В полости 32 образовано коническое
седло 75. В этом коническом седле расположен наконечник 36, который удерживается на месте гайкой 37,
навинченной в точке 38 на головке 31. Горелки такого типа широко используются и включают в себя
подходящие рукоятки, клапаны и гибкие трубки подачи газа (не показаны).
Через наконечник 36, в особой форме наконечника, показанной на рис. 1, проходит множество отверстий для
окислительного газа 38. Отверстия 38 отводят окислительный газ из полости 32 и выпускают его струей из
нижнего конца 39 наконечника через щель 21. На практике я предпочитаю сверлить небольшое
цилиндрическое отверстие в точке, где я хочу начать щель 90. Из кольцевой полости 34 через наконечник 36
проходит множество отверстий для нагревающего газа 40. Они проводят смесь горючих газов через
наконечник и образуют нагревающее пламя. Это нагревающее пламя сначала направляется через
просверленное отверстие, нагревая его стенки до свечения, а затем из отверстий для окислительного газа 38
выходит окислительная струя 100. Окислительная струя 100 воздействует на стенки просверленного
отверстия, кислород соединяется со сталью, вызывая интенсивное горение, продукты которого выдуваются
через отверстие. Отверстие и удаление в виде шлака 105. Как только горение, инициированное
окислительной струей, набирает обороты, горелка перемещается относительно корпуса, вырезая таким
образом продолговатый паз, который может быть параллельным или перпендикулярным 110 или
наклоненным к оси трубы, как показано на рис. 3; конкретное выбранное расположение не имеет значения.
Важно расположить окислительные струйные отверстия 38 или их механические аналоги 116 таким образом,
чтобы окислительная струя распространялась, выходя из горелки в точке 39, тем самым стремясь прорезать
трапециевидный паз 21, как показано на рис. 1. Этого можно легко добиться, наклонив отверстия 38 к оси
наконечника, как показано на рисунке 1. Образующееся окислительное пламя состоит из двух компонентов,
каждый из которых действует под углом к оси горелки.
Эти компоненты пересекаются друг с другом всего в 1,25 от конца 39 горелки и затем способствуют
распространению и расширению окислительной струи по мере ее удаления от горелки. Поскольку эта горелка
обеспечивает единое нагревающее пламя, образованное газом из отверстий 40, и единую окислительную или
режущую струю, образованную окислительным газом из отверстий 38, очевидно, что нагрев металла и резка
паза могут быть выполнены очень быстро путем соответствующего управления клапанами (не показаны),
контролирующими поток газов через трубы 33 и 35. Это позволяет быстро и точно выполнить резку
трапециевидных пазов 21 за одну операцию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 апреля 1926 г. № 10,970/26 2 8809. Полная спецификация принята: 30 сентября 1926 г.
Усовершенствования роликовых или шариковых подшипников.
Я, Йохан Карл Квуйльбнстиерна, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Гревмагнигатан, 17 B,
Стокгольм, Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роликовым или шариковым подшипникам и представляет собой
усовершенствование тех подшипников, в которых направляющие или вращающиеся кольца разделены под
острым углом или резко вперед и назад.
Ранее предлагалось разделить ходовое кольцо в наклонной плоскости и срезать края соединения для
соответствующей разгрузки катящихся элементов, но согласно данному изобретению, для того чтобы при
прохождении по соединениям под нагрузкой и наоборот, шарики или ролики во время работы не касались
соединений ходовых дорожек, несмотря на то, что шарики или ролики при движении по дорожкам всегда
поддерживаются одним и тем же элементом, принцип заключается в том, что края соединений ходовых
дорожек имеют закругленную форму, утоплены или отшлифованы, так что тела шариков или роликов не
касаются соединений, но другие поверхности ходовых дорожек обеспечивают катящимся элементам
достаточную опору в соединениях. Возникающее таким образом углубление может быть равномерным или
следовать только за соединением. Один из вариантов осуществления, следовательно, может быть получен
путем изменения профилей между угловыми ходовыми дорожками, в которых имеется боковое усилие, на
дугообразные ходовые дорожки, в которых имеется среднее усилие, благодаря чему соединения проходят
между точками усилия.
В этом случае речь идет о шарах. На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления
изобретения. Для большей наглядности соединения 4b изображены на плоскостях, проходящих по
траекториям, а не закругленными, как это бывает в реальности.
На рисунках 1-1 и 7 показаны несколько вариантов соединений с острыми углами, пересекающих траектории
движения вперед и назад (рисунки 1-9 и 17), а также соединения, движущиеся только в одном направлении
(рисунки 10-16). Такие соединения, конечно, могут быть выполнены множеством различных способов,
которые, однако, из-за недостатка места не показаны и не описаны. На рисунке 18 56 показана траектория
движения сферических роликов с соединением, движущимся вперед и назад, а на рисунке 19 показано
аналогичное соединение для шариков. На рисунке 20 показано соединение в соответствии с рисунками 18 и
19, выполненное на внешнем вращающемся кольце. На рисунках 21-26 показаны сечения по линиям 21-21,
22-22, 283-23, 24-24, 25-25, 26-26 рисунка 18. Рисунки 27-32 — сечения по линиям 27-27. На рисунках 19
(28-28, 29-29, 30-30, 6, 31-31, 32-32) показано такое же расположение, как и для сферического ролика, при
этом корпус ходовой части r утоплен в точках соединения s, так что ролик u и ходовая часть r разделены
углом t, и, таким образом, соединения и ролики не соприкасаются друг с другом. На рисунках 33-40 показан
тот же вариант исполнения, что и описанный выше, но примененный к цилиндрическим и коническим роликам.
На рисунке 33 показан вариант исполнения, где соединение проходит только в одном направлении. Рисунки
34-37 представляют собой разрезы по линиям 34-34, 35-35, 36-36, 37-37 рисунка 33. Как видно, корпуса
роликов b и ходовые части c здесь разделены острым углом d, и, таким образом, ролики не соприкасаются с
соединениями a. На рисунке 38 соединение проходит На рисунке 39 85 в разрезе показаны наружная и
внутренняя направляющие или ходовые кольца c, соединения a, способ среза материала направляющей d
под углом по отношению к ролику b и отверстие для вала 90. На рисунке 40, где соединение проходит вперед
и назад, показан конический роликовый подшипник, на котором изображены только два ролика b, чтобы были
видны направляющая c и соединение a. Здесь также материал направляющих срезан под углом по
отношению к роликам, чтобы они не касались соединений.
Как упоминалось выше, угловые соединения могут быть выполнены множеством различных способов. Они
могут проходить вперед и назад, могут быть непрерывным углом, соединяющим направляющую, могут быть
прямыми или изогнутыми и разрезать материал как в осевом, так и в радиальном направлении, но все они
обладают общей особенностью: они разрезают направляющую под углом, и в месте начала соединения на
краю направляющей материал всегда срезается, так что направляющая там расширяется, тогда как в месте,
где соединение проходит середину направляющей, материал углубляется, и прокатываемые элементы
поддерживаются боковыми сторонами направляющей. Характерной особенностью также является то, что
материалы прокатываемых элементов и направляющей в местах соединений разделены под углом друг к
другу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
X
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка на участие: 26 апреля 1926 г. № 10979/26. Принята к рассмотрению: 30 сентября 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах регулирования скорости электрических машин.
Мы, Рагнар Лилвблад, директор, гражданин Швеции, и компания ALLMXNNA SVENSKA ELEK Tt 1 USKA
AKTIEBOLAGET, шведская компания, обе расположенные в Вестеросе, Королевство Швеция, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Известно, как описано, например, в описании немецкого патента.
Патент № 27 S,014 предусматривает обеспечение точной взаимной регулировки скорости электродвигателей,
предназначенных для привода различных частей одной машины, путем соединения двигателей друг с другом
или с ведущей машиной посредством дифференциальных передач, приводящих в действие устройства
регулирования скорости, например, резисторы в цепях возбуждения. Из того же источника также известно о
возможности установки в соединение через дифференциальные передачи трансмиссионной шестерни,
позволяющей осуществлять небольшие изменения скорости двигателей.
Согласно настоящему изобретению, в таких системах регулирования устройство, осуществляющее
регулирование скорости, разделено на две части: одну для сравнительно грубой, а другую для более точной
регулировки, и первая из указанных частей соединена с устройством переключения вариаторной трансмиссии
таким образом, чтобы переключение происходило одновременно с последним.
Способ осуществления изобретения3,5, в котором устройства регулирования скорости состоят из резисторов
в цепях возбуждения и переменных передаточных механизмов конических ременных передач, схематически
показан на прилагаемом чертеже, но изобретение не ограничивается им.
На чертеже каждая секция приводимой в движение машины схематически изображена в виде ролика 10, 20,
соединенного с приводным двигателем 11, 21, 11, имеющим возбуждающую обмотку 12, 22. Последовательно
с каждой из указанных обмоток расположены два регулирующих резистора 13, 14 для обмотки 12 и 23, 24 для
обмотки 22. Резисторы 13, 23 регулируются известным образом с помощью дифференциальных передач 15,
25 соответственно, как только происходит относительное вращение между валами, соединенными между
собой указанными передачами. Один из указанных валов соединен с двигателем 11 или 21 соответственно с
помощью регулируемой конической ременной передачи 16 или 26 соответственно, в то время как другой вал в
каждой секции соединен с помощью вала 601, который может быть общим для всех секций, с главной
машиной. (не показано), который при желании может также служить в качестве приводного двигателя.
Согласно настоящему изобретению, в показанной форме 65 устройство переключения ремня 17, 27 для
конической ременной передачи 16, 26, соответственно, соединено с регулирующим сопротивлением 14, 24,
соответственно, таким образом, что последнее регулируется одновременно с ременной передачей 70.
Соединение схематически показано в виде зубчатой рейки 18, 28, соединенной с устройством переключения
ремня и взаимодействующей с зубчатым колесом 19, 29, соответственно, соединенным с контактным плечом
76 сопротивления, но оно может быть выполнено любым другим подходящим способом.
С помощью регулирующего сопротивления 13, 23, приводимого в действие дифференциальными передачами
15, 25 соответственно, колебания скорости ролика 10, 20 соответственно, в зависимости от случайных
воздействий, компенсируются известным способом. Если необходимо изменять разницу скоростей различных
двигателей в определенных узких пределах, что часто требуется, например, в бумагоделательных машинах,
Соседние файлы в папке патенты