Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4561
.pdf
предпочтительно имеет рубашку охлаждения и может удобно нагреваться паром и испарениями, выходящими
из разгрузочного устройства, или отработанными дымовыми газами или другими подходящими средствами.
Из элеватора торф выгружается в подходящий бункер, который, предпочтительно, также снабжен
вращающимися рычагами или аналогичными средствами для подачи материала в брикетировочный пресс.
По моим оценкам, с помощью описанной выше системы при работе с торфом, содержащим, скажем, 80
процентов влаги, содержание влаги снизится, скажем, до 25 или 30 процентов.
после выхода из разгрузочного устройства и от 18 до 22 процентов после выхода из брикетировочного пресса,
чтобы полученные таким образом брикеты были немедленно готовы к реализации.
Следует понимать, что приведенные выше сведения носят иллюстративный характер и не являются
ограничением, поскольку я могу увеличить или уменьшить количество центробежных или других
влагоотделителей, а также внести изменения в конструкцию и компоновку других частей аппарата в
зависимости от характеристик обрабатываемого торфа или любых практических требований, которые
необходимо выполнить.
Дата: 8 сентября 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для обработки торфа.
Я, Фредерик Молилво Перкин, кавалер ордена Британской империи, доктор философии, член Ирландской
католической церкви, проживающий по адресу: Альбион-Хаус, Нью-Оксфорд-стрит, 59, Лондон, У.К.
1, Я, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке торфа с целью его обезвоживания или сушки и обеспечения
возможности его брикетирования в состоянии, готовом к продаже, при этом целью изобретения является
разработка усовершенствований в оборудовании для такой обработки торфа после его добычи.
86 При обработке торфа уже предлагалось подавать измельченный торф на ленточный конвейер,
расположенный над автоклавом, так чтобы торф подавался в автоклав самотеком.
Согласно моему изобретению, я обеспечиваю подачу торфа в измельчитель или механический
дезинтегратор, расположенный на более высоком уровне, чем автоклав, и в разгрузочный или
предохранительный сосуд, на который затем подается торф, так что процесс может в значительной степени
осуществляться самотеком.
Изобретение также представляет собой усовершенствованную форму измельчителя для разложения торфа.
Изобретение также заключается в использовании шнековых конвейеров, которые транспортируют торф из
измельчителя в автоклав и от разгрузочного устройства в фильтр-пресс, центробежный сепаратор или
подобное устройство, или в элеватор, и которые одновременно служат для удаления части влаги из торфа во
время его движения по таким конвейерам. 1.10 Изобретение также включает в себя описанное ниже
устройство и 258,419 258,419 3 другие детали и устройства, связанные с ним, указанные ниже.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует устройство типа bf в соответствии с изобретением.
— Для реализации моего изобретения я могу одним удобным способом установить на месте раскопок или в
ходе работ измельчитель или механический дезинтегратор, а) к которому торф поднимается с помощью
подходящего элеватора, б) при этом измельчитель включает одну или несколько пар зубчатых или подобных
им валиков, в) движущихся в противоположных направлениях друг от друга, так что волокна при этом
измельчаются или дробятся, а любой материал, такой как окаменевшая древесина или тому подобное,
тщательно разрушается.
Валики могут нагреваться паром, отработанными дымовыми газами или иным способом, а также могут не
нагреваться. В дополнение к зубчатым или рифленым валикам я могу предусмотреть одну или несколько пар
гладких валиков (не показаны), через которые проходит материал с целью удаления из него части влаги.
Измельченный торф из измельчителя попадает в бункер, снабженный вращающимися рычагами, вилами или
подобными устройствами, которые предназначены для подачи материала на винтовой конвейер,
сконструированный таким образом, чтобы оказывать давление на торф во время его прохождения по
конвейеру, благодаря чему удаляется содержащаяся в нем свободная влага без какого-либо вредного
воздействия на торф.
Шнек удобно устанавливается в перфорированный желоб или канал, имеющий наружный желоб или
контейнер с выходным отверстием для отвода выделяемой влаги, и при необходимости или желании могут
быть использованы любые удобные средства для изменения скорости вращения шнека в соответствии с
любыми конкретными требованиями 4,5.
Ниже уровня шнекового конвейера, идущего от измельчителя, я размещаю автоклав, в который материал
выгружается со шнекового конвейера через соответствующий задвижной клапан, фильтр-пресс,
центробежный сепаратор или другое устройство для удаления влаги, которое при необходимости
устанавливается между шнековым конвейером и автоклавом. Последний оснащен мешалкой, приводимой в
действие, например, механизмом g, и соответствующими внутренними перегородками. После того, как в
автоклав поступает необходимое количество торфа, впускной клапан закрывается, подается перегретый пар
при температуре от 125 до 140 °C, и запускается мешалка.
Пар может подаваться в автоклав через перфорированный полый вал G6 или непосредственно в автоклав,
как показано на рисунке h, либо последний может быть оборудован паровой рубашкой, и когда масса торфа в
автоклаве достигает желаемой температуры и давления, подача пара прекращается, а выпускной клапан i в
нижней части автоклава 7 внезапно открывается, и торф выгружается в закрытый сосуд 'k', в котором
давление внезапно сбрасывается и который снабжен отводным патрубком 1 достаточных размеров для
отвода большого объема выделяющегося пара или паровой фазы. На этом этапе вся клеточная структура,
гуминовая кислота и коллоидное вещество полностью разрушаются или разлагаются, и происходит
дальнейшее масштабное отделение влаги.
Нижняя часть разгрузочного сосуда k имеет форму бункера и снабжена вращающимися рычагами, вилами или
подобными устройствами, которые подают материал 85 на шнековый конвейер m, аналогичный описанному
выше, который выдавливает влагу и подает материал либо в дополнительный фильтр-пресс, центробежный
сепаратор или 90 подобный n, либо непосредственно в ковш или другой вид элеватора o, который
предпочтительно имеет рубашку и может удобно нагреваться паром и испарениями, выходящими из
разгрузочного устройства, или может нагреваться отработанными дымовыми газами или другими
подходящими средствами.
Из элеватора o торф выгружается в подходящий бункер p, который, предпочтительно, также снабжен
вращающимися рычагами q или аналогичными средствами для подачи материала в брикетировочный пресс r.
При необходимости между бункером p и брикетировочной установкой может быть установлен
дополнительный шнековый конвейер. 105 По моим оценкам, с помощью описанной выше системы при работе
с торфом, содержащим, скажем, 80 процентов влаги, содержание влаги снизится, скажем, до 25 или 30
процентов после выхода из разгрузочного устройства и с 18 до 22 процентов после выхода из
брикетировочного пресса, так что полученные таким образом брикеты будут немедленно готовы к продаже.
115 При необходимости или по желанию я могу, прежде чем пропускать торф через описанное выше
оборудование, подвергнуть его предварительной мацерации на болоте, чтобы удалить значительную часть
влаги из материала, что позволит существенно сэкономить на транспортных расходах от места добычи до
предприятия или обогатительной фабрики.
Следует понимать, что приведенные выше сведения носят иллюстративный характер, а не являются
ограничением, поскольку я могу увеличить или уменьшить количество центробежных или других
влагоотделителей и внести изменения в конструкцию и расположение других частей аппарата в зависимости
от характера обрабатываемого торфа или любых практических требований, которые должны быть
выполнены.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258420A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 11,.1925. № 22,739/ 25.
Слева: дюна № 7, 1926 год.
2589420 Завершено: сентябрь. 23, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования машин для мойки, бочек, контейнеров и тому подобного, а также связанные с ними.
Я, Альфрмед Уилсон, проживающий по адресу: Альгамбра Роуд, 16, Саутси, Хэмпшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к машинам для мойки или очистки бочек и тому подобного и имеет своей целью
создание такого класса машин улучшенным и упрощенным способом, позволяющим тщательно очищать
внутреннюю часть бочки и одновременно значительно снижать себестоимость производства.
Согласно данному изобретению, я создаю устройство, имеющее ряд форсунок или труб, которые могут
снабжаться очищающей жидкостью, и предусматриваю средства, позволяющие вращать форсунки, а также
опоры для поддержки бочек над форсунками и упрощенные средства для периодического подъема опор и
бочек над форсунками для опорожнения бочек.
В одном из способов реализации изобретения я изготавливаю раму или основание 26, имеющее верхнюю
пластину с выступающими фланцами, выполняющими функцию лотка или желоба, и на этой верхней
пластине я закрепляю вертикальный подшипник, через который выступает верхний конец трубы или патрубка,
нижний конец которого удерживается в сальниковой коробке, закрепленной на подающей трубе,
расположенной вдоль нижней части рамы, а на патрубке непосредственно под верхней пластиной я
закрепляю или формирую червячное колесо, которое входит в зацепление с червяком, сформированным или
закрепленным на валу, расположенном под верхней пластиной и расположенном таким образом, что при
вращении вала и червяка будет вращаться и патрубок.
Рядом с носиком я размещаю опору для бочки, которая предпочтительно может состоять из двух боковых
пластин, расположенных в направляющих или обоймах на внешней стороне основной рамы и соединенных
между собой поперечными стержнями или стяжками. Пластины имеют V-образные углубления на верхних
кромках (LPrice 11 -1) и на нижних выступающих частях (V-образные выступы), а на нижних концах установлен
поперечный вал, на котором внутри пластин свободно установлены два рифленых шкива, по одному с каждой
стороны, и такой поперечный вал имеет открытую центральную часть, которая может проходить над соплом.
На нижней стороне верхней пластины я свободно размещаю два других рифленых шкива, по одному с каждой
стороны рамы 55, которые могут быть установлены на поперечном валу, и эти шкивы расположены на одной
линии со шкивами на люльке, но сбоку от вертикальной центральной линии и относительно рамы. Я
закрепляю шнуры или канаты, которые проходят под шкивами на люльке и над шкивами вблизи верхней части
рамы и направляются к рабочему механизму, который будет описан далее. 65 С нижней стороны верхней
пластины я подсоединяю выходную трубу, которая ведет к сливу или отводу сточных вод.
Хотя для ясности я описал одну форсунку и люльку, следует понимать, что в верхней пластине может быть
более одной форсунки и люльки, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, а вал для вращения
форсунок будет иметь подходящую длину и будет нести червячный механизм для каждой форсунки; также
подающая труба будет достаточной длины для подачи топлива ко всем форсункам и предпочтительно будет
состоять из секций, то есть сальниковые уплотнения для форсунок будут крепиться с помощью Т-образных
соединений, которые можно соединять между собой короткими отрезками труб.
— Кроме того, я предпочитаю изготавливать раму и верхнюю пластину из секций, содержащих, скажем, 85
двух сопел и опор, и соединять любое количество таких секций вместе, чтобы получить необходимое
количество сопел, в этом случае вал для вращения сопел в каждой секции может быть соединен 9() B 258,420
с валом следующей секции с помощью соединителя, как будет понятно.
Для уменьшения трения в направляющих или обоймах по обеим сторонам пластин люльки могут быть
размещены ролики или колеса.
На одном конце рамы или основания я устанавливаю механизм управления для вращения форсунок и
периодического подъема и опускания опор.
Такой механизм может состоять из рамы или опоры, имеющей поперечный вал, на котором закреплено
червячное колесо, зацепляющееся с червяком на другом валу, приводимом в движение шкивом от верхнего
вала, электродвигателя или другого источника энергии.
На валу червячного колеса или на самом червячном колесе я закрепляю кулачок с выступающим штифтом
или кривошипом, а рядом с этим валом располагаю другой поперечный вал, несущий два сегмента или колеса
и рычаг, на конце которого находится звено, другой конец которого снабжен пазом, зацепляющимся за штифт
или кривошип на кулачке.
26 Два сегмента или колеса расположены по обе стороны рычага и выровнены с шкивами на опорах, и к этим
сегментам крепятся концы шнуров или канатов от опор. Сегменты предпочтительно имеют ряд канавок по
окружности, в которые концы шнуров могут быть помещены и зафиксированы поперечной планкой 365,
привинченной к сегменту и выполняющей функцию зажима. Шкивы установлены. Колонны и рама
расположены на своих осях таким образом, что каждый комплект будет выровнен с одной канавкой на каждом
сегменте.
На раме, предпочтительно над кулачковым колесом, шарнирно закреплен один конец рычага, по поверхности
кулачка которого скользит ролик, а другой конец рычага соединен соответствующим образом с клапаном,
регулирующим подачу жидкости. Такое средство может представлять собой шнур или цепь, перекинутые
через шкивы и соединенные с утяжеленным клапаном.
На поперечном валу, несущем другие сегменты S0, я закрепляю средства, с помощью которых вал и сегменты
могут быть заторможены, и такие средства могут состоять из другого сегмента, свисающего вниз с вала и
взаимодействующего с тормозным блоком 56, установленным на качающемся рычаге, опирающемся на раму
или основание; один конец качающегося рычага, то есть конец, несущий тормозной блок, утяжелен таким
образом, что обычно стремится снять тормозной блок, а другой конец несет ролик, который может
перемещаться по кулачку.
Я могу закрепить на валу или на сегменте рычага выступ, имеющий подушку или буфер, который может
упираться в упор на раме, чтобы ограничить перемещение сегментов в одном направлении или
предотвратить любые толчки.
Вал, несущий червяки для вращения форсунок, предпочтительно приводится в движение от главного
приводного червячного вала с помощью ремня и шкивов (7i), как будет понятно далее.
Раствор для очистки может подаваться в трубопровод, питающий форсунки, из любого подходящего
источника, например, от котла 7.5 и насоса или, предпочтительно, от накопительного водонагревателя, то
есть закрытого резервуара, в который раствор подается нагретым и находящимся под давлением путем
подачи пара через эжектор в резервуаре. 8t) Подающий трубопровод к форсункам соединен через
регулирующий клапан с накопительным водонагревателем или насосом, при этом между ними установлен
главный запорный кран.
Если используется водонагреватель с накопительным баком на 85 литров, я предпочитаю использовать
клапан, состоящий из корпуса со сквозным каналом и скользящего или задвижного клапана, шпиндель
которого утяжелен и обычно стремится закрыть его.
С помощью насоса я использую аналогичный клапан 90, но с перепускным соединением, ведущим обратно в
резервуар для хранения, таким образом, что когда клапан открыт, перепускное соединение закрыто, а когда
клапан закрыт, перепускное соединение открыто, так что жидкость может 95 возвращаться обратно в
резервуар.
При установке машины я предпочитаю встраивать ее в пол так, чтобы уровень земли совпадал с верхней
частью фланцев верхней пластины, при этом форсунки 100 и верхняя часть люльки выступают над ней, а
вдоль боковой стороны машины я могу сформировать желоб или канавку, закрытую пластинами, чтобы
пластины можно было легко поднимать для осмотра или обслуживания машины 1('S), и в таком желобе можно
разместить трубу, соединенную с регулирующим клапаном и подающей трубой для форсунки примерно
посередине.
В процессе работы бочки устанавливаются на 110 опорах так, чтобы отверстия для пробок находились над
соплами, главное червячное колесо вращается от привода, а оно, в свою очередь, вращает кулачок, вал и
сопла. Предпочтительно, кулачок представляет собой диск, имеющий выступающую часть 115, занимающую,
скажем, четверть его окружности, которая является рабочей частью.
Предположим теперь, что бочки установлены на подставках и кулачке 120! Когда рабочая часть вращается,
она достигает ролика на верхнем рычаге, который поднимает его и открывает регулирующий клапан, подавая
жидкость в подающую трубу и форсунки, а затем в бочки. 125 Штифт на кулачке расположен вблизи конца
рабочей части кулачка.
В течение четверти оборота, в течение которой рабочая часть удерживает клапан открытым, штифт будет
перемещаться вдоль паза 130 258,420 258,420 в звене до конца, не приводя его в действие. Когда рабочая
часть пройдет ролик, рычаг опустится и закроет клапан, перекрыв подачу жидкости. Штифт достигнет конца
паза и будет оказывать натяжение на звено, которое будет поворачиваться, вращая рычаг и квадранты
вместе с ним, и одновременно натягивать тросы 1() или канаты, которые поднимут колыбели и бочки в
положение выше и дальше от сопел.
Кулачок продолжает вращаться, и рабочая часть упрется в ролик на нижнем рычаге. Нажмите на него и
поднимите тормозной блок, упираясь в соответствующий сегмент, и удерживайте его, удерживая колышки и
бочки в верхнем положении. Во время этого движения штифт будет возвращаться в паз, и когда рабочая
часть кулачка пройдет ролик на тормозном рычаге, тормоз опустится, и квадранты смогут свободно
перемещаться назад, снимая натяжение с веревок или канатов, после чего колышки и бочки опустятся,
готовые к повторной мойке или мойке новых бочек, установленных на место.
В течение всего времени, пока подставки находились в поднятом положении, жидкость вытекала из бочек в
поддон, образованный верхней пластиной, и отводилась к сливному отверстию или канализации.
Форсунки имеют подходящее выходное отверстие или распылитель, и, вращая их, можно добиться того,
чтобы струя обтекала бочки и тщательно очищала их со всех сторон, что невозможно при использовании
стационарной форсунки.
Следует понимать, что могут быть использованы различные модификации или альтернативные механизмы,
не выходящие за рамки сущности изобретения.
Датировано 11 сентября 1925 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173-4--5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанного заявителя.
СПЕЦИФИКАЦИЯ C(OM3PLE TE).
Усовершенствования машин для мойки бочек, контейнеров и тому подобного, а также связанные с ними.
Я, А. Л. Уилсон, проживающий по адресу: Альгамбра Роуд, 16, Саутси, Хэмпшир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для мойки или очистки внутренней поверхности бочек, контейнеров
и тому подобного, в которых используются вращающиеся форсунки, и имеет своей целью создание машин
такого класса усовершенствованным и упрощенным способом, а также значительное снижение себестоимости
производства.
В известных машинах для очистки внешней поверхности бочек путем их вращения между щетками и для
промывки внутренней поверхности форсунками, имеющих качающийся механизм подачи для автоматического
перемещения бочек от щеточного устройства к каждой из форсунок по очереди, было предложено снабдить
шпиндели, несущие форсунки, средствами для их подъема и опускания, а также средствами, состоящими из
76 конических колес и звездочек, приводимых в движение качающимися валами подачи для их вращения во
время движения валов подачи.
Во время промывки бочки поддерживаются на неподвижных опорах, а каждая форсунка удерживается в
соединении с отверстием в поднятом положении, при этом подача горячей и холодной воды осуществляется
под давлением. Подача регулируется двумя клапанами для горячей и двумя клапанами для холодной воды на
каждой форсунке. Клапаны расположены таким образом, что один из клапанов каждой форсунки открывается
рычагами, нажимаемыми бочками, когда они находятся на неподвижных опорах, а остальные открываются
при подъеме осциллирующего подающего устройства. Таким образом, промывка внутренней части бочек
происходит только тогда, когда форсунки находятся в поднятом положении, то есть внутри бочек, и когда
бочки опираются на неподвижные опоры и осциллирующее подающее устройство продвигается вперед.
Согласно данному изобретению, я создаю устройство, имеющее ряд не поднимающихся вращающихся
форсунок или труб, которые могут периодически получать очищающий раствор, и предусматривающее
вертикально перемещающиеся опоры для поддержки бочек над форсунками, а также упрощенные средства
для периодического подъема опор и бочек над форсунками для опорожнения бочек при прекращении подачи
раствора.
Мое изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами,
иллюстрирующими один из примеров реализации изобретения, на которых: Рисунок 1 — вид спереди, а
Рисунок 2 — план (более или менее схематичный) установки t05 X4 - - 258ss,420 Iplant, включающей один из
примеров реализации изобретения.
На рисунке 3 представлен вид сбоку, а на рисунке 4 — план рабочего механизма в большем масштабе, оба
изображения частично показаны в разрезе.
На рисунке 5 представлен фрагмент подходящего клапана.
В предпочтительном для меня способе осуществления изобретения, как показано на прилагаемых чертежах, я
изготавливаю раму 1 или основание, имеющее верхнюю пластину с выступающими фланцами 2, 2, которые
служат в качестве лотка или желоба, и на этой верхней пластине я закрепляю вертикальный подшипник 3,
через который выступает верхний конец трубы или патрубка 4, нижний конец которого удерживается в
сальниковой коробке 5, закрепленной на подающей трубе 6, расположенной вдоль нижней части рамы, и на
патрубке 4 непосредственно под верхней пластиной я закрепляю или формирую червячное колесо 7, которое
входит в зацепление с червяком, сформированным на валу 8, расположенном под верхней пластиной и
закрепленном на нем, таким образом, что при вращении вала 8 и червяка будет вращаться и патрубок 4.
Рядом с соплом 4 я размещаю опору 9 для поддержки бочки 10; такая опора 9 предпочтительно может
состоять из двух боковых пластин, расположенных в направляющих 9 и или обоймах на внешней стороне
основной рамы 1 и соединенных между собой поперечными стержнями 9b s30 или стяжками. Пластины
люльки 9 имеют V-образные углубления 90 по верхним кромкам и V-образные выступающие части 9d, а на
нижних концах 9d расположен поперечный вал 90, на котором внутри пластин свободно установлены два
рифленых шкива 10, 10', по одному с каждой стороны, и этот поперечный вал имеет открытую центральную
часть 9f, которая может проходить над соплом 4.
На нижней стороне верхней пластины я свободно размещаю два других рифленых шкива 11, 11', по одному с
каждой стороны рамы 1, которые могут крепиться на поперечном валу 11b, и эти шкивы 11, 110 расположены
на одной линии со шкивами 10, 100 на люльке 9, но сбоку от вертикальной центральной линии, и к раме 1 я
прикрепляю шнуры или канаты 12, 120, которые проходят под шкивами 10, 10' на люльке 9 и над шкивами 11,
11' вблизи верхней части рамы 1 и в сторону от рабочего механизма, который будет описан далее.
С нижней стороны верхней пластины I 5) подсоедините выходную трубу 13, ведущую к сливу или отводу
сточных вод.
Хотя для ясности я описал одну форсунку 4 и люльку 9, следует понимать, что у меня имеется более одной
форсунки 4 и люльки 9. Верхняя пластина расположена на некотором расстоянии друг от друга, а вал 8 для
вращения форсунки 4 имеет подходящую длину и несет червячный механизм для каждой форсунки 4. Кроме
того, подающая труба 6 имеет достаточную длину для подачи жидкости ко всем форсункам 4 и
предпочтительно состоит из секций. То есть сальниковые уплотнения 5 для форсунок 4 крепятся с помощью
Т-образных соединений 6a, которые могут быть соединены между собой короткими отрезками труб 6.
Кроме того, я предпочитаю изготавливать раму 1l и верхнюю пластину из секций, содержащих, скажем, две
форсунки 4 и опоры 9, и соединять любое количество таких секций вместе 75, чтобы получить необходимое
количество форсунок 4, как будет понятно из чертежей, в этом случае вал 8 для вращения форсунок 4 в
каждой секции может быть соединен с валом следующей секции 80 с помощью соединителя, как будет
хорошо понятно. Ролики 14 или колеса могут быть расположены в направляющих 9' или обоймах по обеим
сторонам пластин люльки 9 для уменьшения трения 85.
---На одном конце рамы 1 или основания я устанавливаю рабочий механизм А для вращения сопел 4 и
периодического подъема опор 9 и их опускания 90.
Такой механизм может состоять из рамы 15 или опоры (см. рисунки 3 и 4), имеющей поперечный вал 16, на
котором закреплено червячное колесо 17, зацепленное с червяком 18 на другом валу 19, приводимом в
движение шкивом 20 посредством ремня 21 от верхнего вала 22 или от электродвигателя или другого
источника энергии.
На валу червячного колеса 16 или на червячном колесе 100 17 я закрепляю кулачок 23, имеющий
выступающий штифт 230 или кривошип, и рядом с этим валом 16 располагаю другой поперечный вал 24,
несущий два сегмента 24, 24b или колеса и рычаг 25, конец рычага 105 несущий звено 26, другой конец
которого снабжен пазом 260, входящим в зацепление со штифтом 230 или кривошипом на кулачке 23.
Два сегмента 240, 24b или колеса 110 расположены по обе стороны от рычага 25 и выровнены с шкивами 10,
100, 11, ll на опорах 9, и к этим сегментам 24, 24b прикреплены концы шнуров или канатов 12, 12, 115 от опор
9.
Сегменты 240, 24b предпочтительно имеют ряд канавок по окружности, в которые концы шнуров 12, 12 могут
быть расположены и зафиксированы 120 поперечными планками 240, 24, привинченными к сегментам и
выполняющими функцию зажимов. Шкивы 11, 110 и 10, 100 на люльках 9 и раме 1 расположены на своих
шпинделях таким образом, что каждый комплект будет находиться в одной линии с одной канавкой на каждом
сегменте 24, 24b.
На раме 15, предпочтительно над кулачковыми колесами 23, шарнирно закреплен один конец рычага 27,
имеющего ролик 270, скользящий по поверхности кулачка 23; другой конец рычага 27 соединен
соответствующим образом с клапаном 28, регулирующим подачу жидкости. Такое средство может
представлять собой шнур 27b или цепь, пропущенную через шкивы 270 и соединенную с утяжеленным
клапаном 27d.
На поперечном валу 24, несущем другие сегменты 24a, 24b, я закрепляю средства, с помощью которых вал 24
и сегменты 24a, 24b могут быть заторможены, и такие средства могут состоять из другого сегмента 29,
свисающего вниз с вала 24 и взаимодействующего с тормозной колодкой 30, установленной на качающемся
рычаге 30a, опирающемся на раму 1 или основание; один конец качающегося рычага 30%, то есть конец,
несущий тормозную колодку 30, утяжелен таким образом, чтобы обычно стремиться снять тормозную колодку,
а другой конец несет ролик 30b, который может перемещаться по кулачку 23.
Я могу закрепить выступ 31 на рычаге 25, имеющий подушку или буфер, который может упираться в упор 32
на раме i1, чтобы ограничить движение сегментов 24, 24b в одном направлении или предотвратить любые
толчки, или такой упор может быть расположен на валу 24 или сегментах 24a, 24b.
Вал 8, несущий червяки для вращения сопел 4, предпочтительно приводится в движение от главного
приводного червячного вала 19 с помощью ремня 33 и шкивов 338, 33b, как будет понятно далее.
Раствор для очистки может подаваться в трубу 6, питающую форсунки 4, из любого подходящего источника,
например, от котла и насоса или, предпочтительно, от накопительного водонагревателя 34 (рисунки 1 и 2),
представляющего собой закрытый резервуар 34, в который подается раствор, нагретый и находящийся под
давлением за счет подачи пара через эжектор 34а в резервуаре 34.
Подающая труба 6 для форсунок 4 соединена через регулирующий клапан 28 с накопительным
водонагревателем 34 или насосом, при этом между ними расположен главный запорный кран 34b.
Клапан 28 I1, который предпочтительно использовать при применении накопительного водонагревателя 34,
состоит из корпуса 28 (см. рис. 5), имеющего сквозной канал 280, и скользящего или задвижного клапана 28b,
шпиндель 280 которого утяжелен грузом 27a и обычно стремится закрыть его. В насосе я использую
аналогичный клапан, но с перепускным патрубком, ведущим обратно в резервуар для хранения, таким
образом, что когда клапан открыт, перепускной патрубок закрыт, а когда клапан закрыт, перепускной патрубок
открыт, так что жидкость может возвращаться в резервуар.
При установке машины я предпочитаю встраивать ее в пол B (рис. 1) так, чтобы уровень земли был ровным
или приблизительно ровным, при этом верхняя часть фланцев 2 верхней пластины с форсунками 4 и верхние
части опор 9 выступали бы над ней, а вдоль боковой стороны машины я могу сформировать желоб или канал
C, закрытый пластинами D, так чтобы пластины D можно было легко поднимать для осмотра или
обслуживания машины, а труба 6 могла быть расположена в таком желобе и соединена с регулирующим
клапаном 28 и с ответвлением подающей трубы 6 для форсунок 4 примерно посередине. 75 В процессе
работы бочки 10 устанавливаются на опоры 9 так, чтобы отверстия для пробок находились над патрубками 4,
главное червячное колесо 17 вращается от привода, а оно, в свою очередь, вращает кулачок 23, вал 880 и
патрубки 4. Кулачок 23 предпочтительно представляет собой диск, имеющий выступающую часть 23b,
занимающую, скажем, четверть своей окружности, которая является рабочей частью.
Предположим, что бочки 10 находятся в положении 85 на опорах 9, а кулачок 28 вращается. Когда рабочая
часть 23b достигнет ролика 27' на верхнем рычаге 27, она поднимет его и откроет регулирующий клапан 28,
подавая жидкость в подающую трубу 90 6 и форсунки 4, а затем в бочки 10.
Штифт 23а на кулачке 23 расположен вблизи конца рабочей части 23б кулачка 23. 95 В течение четверти
оборота, в течение которой рабочая часть 23b удерживает клапан 28 открытым, штифт 23a будет
перемещаться вдоль паза 260 в звене 26 до конца, не приводя его в действие. Когда рабочая часть 23b
пройдет ролик 270, рычаг 27 опустится и закроет клапан 28, перекрыв подачу жидкости. Штифт 23b достигнет
конца паза 260 и будет оказывать натяжение на звено 26, которое будет перекручено, поворачивая вместе с
собой рычаг 25 и квадранты 24a, 24b, и одновременно натягивая тросы 12, 12 или канаты, которые поднимут
люльки 9 и бочки 10 в положение выше 110 и подальше от сопел 4. (Показано пунктирными линиями на
рисунке 1).
Кулачок 23 продолжает вращаться, и рабочая часть 23b упрется в ролик 30b на нижнем рычаге 30%. 11 5
Нажмите на него и поднимите тормозной блок, упираясь в соответствующий сегмент 29, и удерживайте его,
удерживая люльки 9 и бочки 10 в поднятом положении. Во время этого движения штифт 23a будет
перемещаться 120 назад в пазу 26a, и когда рабочая часть 23b кулачка 23 пройдет ролик 30b на тормозном
рычаге 30a, тормоз 30 опустится, и квадранты 29, 24, 24b смогут свободно перемещаться назад, 125 снимая
натяжение с тросов 12, 120 или канатов, и люльки 9 и бочки 10 опустятся, готовые к повторной мойке или
мойке новых бочек, установленных на место.
За время нахождения подставок 9 в поднятом положении жидкость вытечет из бочек 10 в поддон,
образованный верхней пластиной, и отведется к выходному отверстию 13 или в отходы.
Форсунки 4 имеют любой подходящий выходной патрубок или распылитель.
Следует понимать, что могут быть использованы различные модификации или альтернативные механизмы,
не выходящие за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты