Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4555
.pdf
требований.
При необходимости сборки детали gl g2 g3 и т. д. устанавливаются на стержень или трубку c таким образом,
чтобы они не могли вращаться на стержне и не могли перемещаться вбок относительно друг друга.
В тех случаях, когда используется сплошной стержень, углубление в нем имеет достаточную глубину для
прохождения проводов.
После сборки детали жестко скрепляются между собой с помощью крепежных элементов e и f, и
осветительное устройство или светильник, даже если держать в руке только одну деталь, обеспечивает
необходимое сопротивление вращению. Поэтому нет необходимости предусматривать специальное средство
для удержания стержня или трубки c при завинчивании гайки f.
Следовательно, детали такого осветительного прибора или светильника могут быть чрезвычайно простыми и
могут быть установлены с помощью неквалифицированных рабочих. Значительно упрощается трудозатраты,
необходимые для надежной фиксации деталей на потолке или стене, а также предотвращается любое
вращательное движение и, как следствие, износ электропроводящих проводов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Электрический светильник типа 45, описанный выше, в котором множество деталей
предназначено для сборки на центральном соединительном элементе, который имеет такую форму, чтобы
позволить выводам проходить через детали в собранном виде и 50 также предотвратить относительное
вращение деталей при сборке последнего.
2.
Электрический светильник в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 сентября 1925 года. 258,292 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 13,1926, № 22,575/26.
Завершено: февраль. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования буферов для автомобилей.
Я, Уолтер Лоусон Адамс, британец, проживающий по адресу: Джордж-стрит, 401, Нью-Хейвен, округ
Нью-Рейвен, штат Коннектикут, США, британский, предлагаю надежно закрепить на шасси подвесную
пластину с помощью обычных болтов и скоб, при этом указанная пластина имеет подшипники для буферного
стержня. 50 Америка, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, в частности, в автомобиле, в котором на фиг. 1 изображен план и частично разрез
автомобиля, сконструированного в соответствии со статьей 55. Изобретение иллюстрируется прилагаемыми
чертежами, применимыми к нему, в частности, автомобилем, в котором на фиг. 1 представлен вид сверху и
план автомобиля, а также разрез автомобиля.
Данное изобретение относится к буферам, известным как бамперы, которые частично видны в разрезе
автомобиля спереди или сзади. На рисунке 2 изображен боковой тип бампера. Рисунок 3 представляет собой
поперечный разрез по линии 8-3 на рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез
амортизаторов для буфера или бампера, который будет достаточно жестким, чтобы выдерживать нагрузку и
при этом быть настолько податливым, что буфер или бампер блока, отсоединенный от блока, будет
отсоединен. Целью изобретения является создание амортизаторов для буфера или бампера, которые будут
достаточно жесткими, чтобы выдерживать нагрузку и при этом быть настолько податливыми, чтобы не
ударяться о буфер или бампер блока.
Противодействие препятствию не окажет чрезмерного воздействия на автомобиль, и изобретение состоит в
конструкции, как показано на чертежах. См. ниже описание и подробное описание изобретения для
автомобилей в патенте.
Согласно данному изобретению, буфер, образованный с противоположных сторон, включает в себя
резиновый блок, образованный с противоположных сторон ребрами 11 и канавками 12, предпочтительно 70,
неподвижный элемент с одной стороны блока и отверстие 13 для зазора. Эти блоки сформированы с
противоположных сторон и включают в себя резиновый блок, образованный с противоположных сторон
ребрами и канавками, неподвижный элемент, расположенный радиально, и центральный элемент блока.
Подвижный элемент с другой стороны, указанные блоки расположены между элементами, имеющими ребра и
пазы, чтобы перевернутые чашки 14 и 15, забитые вверх, зацеплялись с ребрами и пазами в листовом
металле. Эти чашки представляют собой проблок и буфер, имеющий части, снабженные чередующимися
ребрами 16 и расположенные в линию с канавками 17 и приспособленные к ним, и предпочтительно эти ребра
и канавки будут образованы путем гофрирования полос листового металла, которые закреплены на чашках
точечной сваркой или другими способами, и снабжены радиальными ребрами и канавками,
соответствующими аналогичным ребрам. Предпочтительно, два элемента представляют собой чашки и
снабжены канавками, соответствующими аналогичным ребрам. Эти чашки имеют кольцевые фланцы и
канавки в резиновом блоке, который имеет номер 18, для входа в центральное отверстие 13, расположенное
между ними, как описано для блоков.
В моей прежней патентной заявке чашки 14 соединены заклепками.
№ 236,243. или иным образом, с подвесными пластинами 19, 85. Могут быть предусмотрены средства для
жесткого крепления одной из указанных пластин на боковой стороне рамы шасси, соединенной с рамой шасси
транспортного средства, и с болтами-серьгами 20. Эти пластины и другие элементы могут иметь
приспособление для размещения также цилиндров 21, которые должны входить в зацепление с буферным
стержнем, скользящим по выступающим бамперным стержням 22, при этом эти бамперные подшипники
установлены на шасси и несут стержни, поддерживающие бамперную балку 23 в месте их буферизации.
Неподвижный элемент может иметь внешние концы.
[Цена 1/-]..
1
r '. - Чашки 15 имеют прикрепленные к ним сегментные пластины 24, образованные с помощью... Я заявляю,
что то, что я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258293A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Оонвентлон (Италия): сентябрь. 11, 1925, 2589293 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 73, 7926, № 22579/26, Заявка принята; 2 декабря. 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бетоносмеситель.
Я, Тиоиуи Фузольт, проживающий по адресу: Виале Пьяве, 13, Милан, Италия, гражданин Италии, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к бетоносмесителям, включающим вращающиеся барабаны с лопастями,
расположенными внутри по типу лопастей лопастных колес, которые принимают смешиваемый материал в
своей нижней части, поднимают его, а затем опускают, причем этот процесс подъема и опускания
продолжается до тех пор, пока смесь не достигнет желаемой степени однородности.
В известных бетоносмесителях этого типа заполнение и выгрузка смесителя обычно осуществляются через
два круглых отверстия, образованных посередине боковых стенок смесителя, и поэтому необходимо
поднимать смешиваемый материал на возвышенное положение перед его подачей в смеситель, в то время
как смешанный бетон выходит из смесителя в точке, расположенной очень низко. В результате заполнение
этих смесителей очень трудоемко, и на практике обычно используются передвижные бункеры, которые
сначала заполняются смешиваемым материалом, а затем поднимаются на возвышение, откуда материал
может падать в барабан.
Кроме того, точка выгрузки бетона расположена слишком низко, чтобы обеспечить погрузку готовой бетонной
смеси в грузовики или в транспортные каналы без привлечения дополнительной рабочей силы.
Опять же, при использовании этих известных устройств необходимо дождаться завершения процесса
смешивания и опорожнения барабана, прежде чем можно будет начать новую операцию загрузки или
наполнения, что влечет за собой значительную потерю времени и, как следствие, снижение
производительности. Кроме того, [Цена 1 -I] эти известные миксеры имеют довольно сложную конструкцию,
высокую цену и требуют выполнения множества различных операций.
Целью настоящего изобретения является создание смесителя, в котором устраняются все эти недостатки.
Согласно изобретению, предлагается смеситель, включающий смесительный барабан с двумя ковшовыми
элеваторами, которые закреплены соответственно на двух противоположных сторонах барабана. Один из
элеваторов в нижней части принимает материал, подлежащий смешиванию, поднимает этот материал и,
наконец, загружает его в бункер. Другой элеватор получает бетонную смесь через желоб, приспособленный
для подачи в барабан в любой желаемый момент. Этот второй элеватор поднимает замешанный бетон 65 и
подает его в дополнительный желоб, который, в свою очередь, может использоваться для транспортировки
бетона в любую желаемую точку.
Барабан и два жестко соединенных с ним элеватора опираются на 70 двухроликовых систем, одна из которых
свободно вращается, а другая жестко закреплена на приводном валу и передает вращение барабану.
Система приводных роликов расположена на 75-й стороне барабана и элеваторов, отстоя от центральной
плоскости аппарата, с целью обеспечения равномерного распределения веса и идеальной устойчивости. 8s
На прилагаемом чертеже схематически и в качестве примера показан один из вариантов бетоносмесителя,
воплощающего настоящее изобретение.
На рисунке 1 представлен осевой разрез смесителя 85 с деталями в положении для заполнения, а также
положение разгрузочного желоба при опорожнении барабана, показанное пунктирными линиями.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез, на котором изображен барабан и один из двух элеваторов;
смесительный барабан показан пунктирными линиями.
Барабан G смесителя снабжен лопастями L, расположенными любым удобным образом. По обеим сторонам
смесителя G расположены элеваторы F и IH, лопатки I и M которых имеют соответствующий наклон для
подъема материалов, поступающих в указанные элеваторы в нижней части. Бункер N крепится любым
удобным способом в нижней части стенки смесителя и может быть размещен 13 в сообщении с внутренней
камерой G смесителя путем открытия соответствующей заслонки 0, которая обычно закрывает горловину
указанного бункера.
Вместе с элеватором H установлен наклонный желоб Q, который служит для выгрузки бетона из
бетоносмесителя G. Дополнительный желоб P, соединенный соответствующими шарнирными соединениями
с неподвижной частью бетоносмесителя, обеспечивает сообщение внутренней части камеры G с элеватором
EH; для этой цели желоб P перемещается из положения, показанного сплошными линиями на рисунке 1, в
положение, показанное пунктирными линиями.
Принцип работы смесителя, являющегося предметом настоящего изобретения, заключается в следующем:
Материалы, необходимые для образования смеси, подаются в элеватор F в направлении, указанном стрелкой
T, а затем поднимаются лопастями I на более высокую точку элеватора, откуда попадают в бункер N. В
требуемый момент затвор 0 поднимается, и материалы из бункера попадают в камеру G внутри барабана, где
они перемешиваются в результате постоянного движения лопаток L внутри барабана. Затвор 0 возвращается
в положение, при котором он закрывает бункер N после завершения операции загрузки.
Когда смесь достигает необходимой степени однородности, желоб P перемещается в положение, показанное
пунктирными линиями на рисунке 1, после чего бетон скользит в лифт H, который поднимает его, а затем
позволяет ему упасть в желоб Q, откуда он перегружается в передвижные грузовики или в любую желаемую
точку. Как показано на рисунке, предусмотрена пластина R, предотвращающая выпадение материала за
пределы машины при перемещении желоба P из внутреннего положения во внешнее. В процессе вращения
смесителя, вызванного приводом роликовой системы B, которая вместе с роликовой системой C
поддерживает вращающийся смесительный барабан, дополнительная порция смешиваемого материала
может быть загружена в бункер N из элеватора F, при этом материал поступает из этого бункера в камеру G
сразу после того, как предыдущая порция пройдет из камеры G в элеватор H. Таким образом достигается
значительная экономия времени по сравнению с известными смесителями, в которых необходимо ждать
завершения операции смешивания и опустошения смесительного барабана перед началом операций по
повторной загрузке.
Следует понимать, что детали конструкции могут быть изменены в соответствии с необходимостью без
отклонения от :? в рамках настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258294.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258294&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258294A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Озечо-Словакия): сентябрь. 12, 1925.
258,294 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 13, 1926, № 22580/26 (Патент на
дополнение к № 257960, датированный сентябрь. 4, 1925. ) Завершено. Принято: декабрь. 13, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ступенчатая решетка.
Я, Альтеи Степанович Ломасак-ов, гражданин России, проживающий по адресу: На Целне 4, Прага-Сминичов,
Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой модификацию изобретения, изложенного в описании патента №
257 960 (заявка № 21 961/26); согласно этому описанию, обе группы, в которых расположены решетчатые
стержни (причем стержни чередуются в одной группе), совершают обычные колебания, но относительные
колебания обеих групп относительно друг друга делятся на частичные колебания меньшей амплитуды, чем
амплитуда всех относительных колебаний, причем алгебраическая сумма длин частичных колебаний равна
амплитуде всех колебаний.
Модификация согласно настоящему изобретению заключается в том, чтобы заставить сами группы
решетчатых стержней совершать колебания, которые, подобно относительным колебаниям согласно
вышеописанному, разделяются на частичные колебания.
Согласно настоящему изобретению, указанные частичные колебания достигаются путем использования для
работы колосниковых решеток известным способом паровых цилиндров или цилиндров, приспособленных
для работы с другой средой под давлением и соединенных непосредственно с рамами обеих групп
колосниковых решеток.
Конструкция механизма работы клапанов цилиндров разработана таким образом, чтобы разделить все
колебания каждого поршня на частичные колебания.
Конструкция этих цилиндров и принцип работы клапана показаны на рисунках с 1 по 14 прилагаемых
чертежей.
На рисунке 1 представлен продольный разрез 45 паровых цилиндров.
На рисунке 2 представлен общий вид движения клапана.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение цилиндров. Таким образом, рисунки с 4 по 8 показывают
детальное движение клапанов.
На рисунках 9–11 показана модификация механизма управления клапанами.
На рисунке 12 показан эквалайзер. На рисунках 13 и 14 показан клапанный блок в разрезе.
На рисунке 1 показаны паровые цилиндры, поршни 1 которых соединены с рамами 4 соответствующих групп
колосниковых решеток посредством поперечных балок 2 и удлинителей 3.
На рисунке 2 показан разрез клапанных коробок и общий вид движения клапанов. Поршневые клапаны
используются в качестве регулирующих клапанов и приводятся в действие известным способом
вспомогательными клапанами.
На рисунках 13 и 14 показаны клапаны в увеличенном масштабе. На этих рисунках 5 — это основные клапаны,
а 6 — вспомогательные клапаны.
Вспомогательные клапаны приводятся в действие штоками 7 и двухрычажным рычагом 8, управляемым
одной из двух колосниковых решеток; шток 7 напрямую соединен с колосниковой решеткой 75 и совершает те
же колебания. На другом конце рычага 8 расположен шарнирно закрепленный ролик 9, который
взаимодействует с нижним концом клещей 10, верхний конец которых соединен со штоком клапана 11. 80
Точка опоры 12 рычага 8 не закреплена жестко, а, как станет ясно из приведенного ниже описания, соединена
со шпинделем клапана и совершает колебательные движения. Рычаг 8 85 направляется в вилке 13, так что он
не должен отклоняться вбок.
Щипцы 10 соединены со штоком клапана 11 и перемещаются вместе с ним единое целое.
Как показано на рисунках 4 и 5, их можно открывать или закрывать в зависимости от необходимости с
помощью небольшого маховика 14 и правого и левого резьбовых винтов 15. Крестовина 16 со скользящими
блоками 17 скользит в углублениях 18, расположенных на раздвоенном конце штока клапана.
Если зажимы в нижнем положении более или менее закрыты, ролик 9 рано или поздно ударяет по ним и
толкает вспомогательный клапан 6 в другое конечное положение, в результате чего главный клапан также
толкается в другое конечное положение, перекрывая подачу пара к одной стороне парового поршня и
одновременно открывая подачу пара к другой стороне поршня.
Ход главного клапана ограничен болтами 24, которые ввинчиваются в крышки клапанных коробок (см. рис.
13).
Таким образом, движение поршня в одном направлении прекращается, и начинается движение поршня в
противоположном направлении, а также начинается движение решетчатых рам в обратном направлении.
Таким образом, первая половина первого частичного колебания завершается, и начинается вторая половина
в противоположном направлении.
Таким образом, изменяя степень раскрытия клещей, можно изменять длину частичных колебаний.
Другой способ изменения длительности колебаний показан на рисунках 9-11. В данном случае двуплечий
рычаг напрямую соединен своим верхним концом со ползунком 19, который перемещается вперед и назад по
штифту или шпильке 20. Через верхний выступ этой направляющей свободно проходит втулка 21, которая
шарнирно закреплена на конце штока клапана 11 и имеет на одном конце правую резьбу, а на другом —
левую. Верхний выступ на направляющей ударяется о гайки 22, тем самым приводя в действие клапан и
изменяя направление колебаний решетки. На втулке 21 установлен небольшой маховик 23, с помощью
которого гайки 22 можно сближать или отдалять друг от друга.
Стопорные гайки 22, показанные на рисунке 9, можно сближать или отдалять друг от друга с помощью
небольшого маховика 23. На рисунках 10 и 11 показана плоская пластина 42, которая установлена на верхнем
выступе направляющей 19 и предотвращает вращение указанных гаек. На этом держателе также
предусмотрена шкала, которая показывает амплитуду частичных колебаний в данный момент, поскольку она
в некоторой степени изменчива и больше в центральном положении вала 12 и меньше в его концевых
положениях.
При работе клапана, как показано на рисунке 9, шток 25, ведущий к храповому колесу 26 на корпусе 28 (рис.
2,
6
и 7) крепится к ползунку 19, а не к штоку клапана, как показано на рисунке 2. Однако это не меняет принципа
работы самого клапана, единственное отличие заключается в том, что ход штока 25 в схеме, показанной на
рисунках 2 и 8 75, меньше, чем в схеме, показанной на рисунке 9.
В обеих конфигурациях, показанных на рисунках 2, 4 и 5, а также 9 и 10, первая половина частичных
колебаний прекращается с помощью ограничителей, а другая половина начинается в противоположном
направлении. На рисунках 2, 4 и 5 упоры образованы нижним концом клещей, а на рисунках 9 и 10 — гайками
на втулке. 85 Если бы точка опоры рычага 8 была жестко закреплена, колебания поршня всегда происходили
бы в одной и той же точке, аналогично, решетчатая рама, соединенная с ним, также всегда колебалась бы в
одной и той же точке, а конец стержня 7, соединенного с решетчатой рамой, колебался бы на длине s-s (рис.
9).
Если точка опоры 12 находится в положении, указанном цифрой 121, колебания стержня 7 95 происходят в
точках k-k. Если оба плеча рычага 8 равны, то a-a равно длине частичного колебания; в этом случае длина
частичного колебания равна сумме хода вспомогательного клапана и обоих зазоров между стопорными
гайками и выступом на направляющей.
На рисунке 2 точка опоры 12 соединена со штоком клапана и движется в колебательном режиме 105, так что
частичные колебания на рисунке 9 смещаются из центрального положения s-s в два конечных положения kc-k
и k-k1, а длина всего колебания равна 110 S.
На рис. 2 показано общее расположение точки опоры 12 с валом клапана 11, а на рис. 6-8 показаны детали
этого соединения. Соединение 115 осуществляется с помощью двуплечего рычага, который расположен в
точке 241 и соединен шатуном с храповым колесом 26. Последний установлен! на валу, несущем червяк 120
27 червячной передачи, которая установлена в корпусе 28. Червячное колесо 29 вращательно установлено в
этом корпусе, как показано на рисунке 7, и имеет штифт или шпильку 30, которая соединена посредством
соединительного стержня 31 с точкой опоры 12 рычага 8. Штифт или шпилька 30 регулируется радиально
относительно червячного колеса 29 с помощью винта 32 таким образом, чтобы радиус окружности
коленчатого вала, на которую направлен этот штифт или шпилька 130 U8,294, и, следовательно, колебания
поршней обоих цилиндров были в противоположных направлениях.
До настоящего времени предполагалось, что каждая из двух колосниковых решеток 4 имеет свой собственный
паровой цилиндр объемом 70 кубических футов, и что оба этих цилиндра по техническим причинам имеют
одинаковый размер. Однако, поскольку сопротивление движению двух решетчатых рам не всегда будет
одинаковым, обе рамы, а следовательно, и оба цилиндра, соединены друг с другом уравнительным
устройством, как показано на рисунке 12, благодаря чему разница между сопротивлениями двух рам может
быть выровнена. - К каждой из двух рам прикреплена короткая рейка 38. В зубчатые рейки обеих рам
вставлено зубчатое колесо 39, которое установлено на валу 40. Это колесо компенсирует разницу в
сопротивлениях двух рам и равномерно распределяет её между двумя паровыми цилиндрами. Колесо 39
шарнирно закреплено на одном конце звена 41; поскольку другой конец звена шарнирно закреплен в
подшипнике, установленном на раме парового цилиндра, колесо 39 может свободно перемещаться.
Даже одного парового цилиндра будет достаточно для привода обеих колосниковых решеток, если он будет
достаточно большим, а устройство механизма управления клапанным механизмом такое же, как и в случае
использования двух цилиндров. Этот цилиндр может быть соединен непосредственно с одной из двух рамок
решетки, как показано на рисунках 1 и 9. Он может быть соединен со второй рамой из 100 элементов либо с
помощью двуплечего рычага, так что колебания двух рам всегда будут направлены в противоположные
стороны, либо с помощью зубчатого колеса и двух зубчатых реек, как в эквалайзере, показанном на рисунке
12. 105 Во всех описанных здесь типах приводных механизмов колебания обеих групп решетчатых стержней
всегда направлены в противоположные стороны, и поэтому относительные колебания равны сумме
индивидуальных колебаний двух рам. Каждая решетка, снабженная описанными здесь средствами для
разделения колебаний обеих или одной группы из 115 решетчатых стержней на частичные колебания,
способна совершать относительные колебания, также разделенные в соответствии со спецификацией №.
257,960 в частичные колебания, когда амплитуда и количество колебаний 120 обеих групп выбираются
выгодно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258295A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 14, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 14, 1926.
Заявка принята: декабрь. 14, 1927.
№ 22643/26, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении t Tat-'esiSing 1 vetali úrticles.
Мы, компания THE BRITISH THOmSON-]IOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 5
(правопреемники Уильяма Эрнста Рудера, проживающего по адресу: 642, Rugby Road, Schenectady, County of
Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к жаростойким
металлическим изделиям, способным выдерживать исключительно высокие температуры в течение
длительного времени без существенных негативных последствий окисления и коррозии.
Добавление алюминия к сплаву, состоящему преимущественно из железа и хрома, или к сплаву железа с
хромом и никелем, позволяет получить сплав, обладающий исключительными жаростойкими свойствами. Он
может подвергаться воздействию очень высоких температур, около 1200 °C, в течение длительных периодов
времени без существенного окисления или коррозии. Подобный сплав описан в описании нашего патента №
179306. Однако алюминий, как правило, делает сплав несколько твердым и хрупким, тем самым снижая его
ковкость и пластичность, что приводит к большей или меньшей сложности при его обработке или вытягивании
в проволоку.
Настоящее изобретение по существу включает в себя жаростойкое изделие, изготовленное из ковкого сплава,
состоящего из железа и хрома, поверхность которого легирована алюминием. Предпочтительно используется
железохромовый сплав, иногда называемый нержавеющей сталью.
Этот сплав может содержать от 10 до 300/0 или более хрома и может свободно [Цена 11-] вытягиваться или
обрабатываться для придания ему желаемой формы.
После обработки изделие может быть подвергнуто термической обработке в присутствии алюминия, в
результате чего последний сплавляется с поверхностью 50 изделия, образуя защитное покрытие или
поверхностный слой из сплава железа, хрома и алюминия.
Алюминий может быть нанесен и проникнуть в поверхность изделия № 55 после его обработки любым
подходящим способом. Например, если позволяет форма изделия, его можно поместить в печь и окружить
порошкообразной смесью алюминия с 60%-ным раствором аммиака и цинка. Затем печь закрывают и
медленно вращают, поддерживая температуру около 450 °C. Эта обработка продолжается около двух часов,
после чего изделие извлекают и подвергают обжигу при температуре от 700 до 800 °C.
примерно на 15-20 минут. Этот процесс описан в Техническом задании нашего продукта.
Патент № 3752/12. Однако для проволоки, а также для некоторых трубок, алюминий может быть более
эффективно нанесен методом погружения, при котором проволока пропускается через ванну с
расплавленным алюминием, а затем обжигается при подходящей температуре. 75 Кроме того, для сложных
форм или изготовленных изделий, таких как газовые кожухи, может быть целесообразно наносить алюминий
методом распыления, при котором порошкообразный алюминий смешивается с подходящим жидким
связующим веществом. В соответствии с этим процессом порошкообразный алюминий смешивают с
раствором нитроцеллюлозы и амилацетата или древесного спирта, и полученную смесь наносят на
поверхность изделия кистью или распылением, при этом необходимо обеспечить равномерное покрытие,
после того как поверхность изделия будет тщательно очищена травлением или пескоструйной обработкой.
После высыхания связующего вещества 90-М 2 258296 изделие обжигается при подходящей температуре,
которая может составлять от 750 до 900 °C, в течение примерно часа.
Для нанесения и легирования алюминия на поверхность изделия может быть использован любой подходящий
процесс, однако важной особенностью данного изобретения является то, что алюминий не смешивается с
другими металлами при образовании сплава, как это было принято ранее, а добавляется впоследствии, после
выполнения операции волочения или обработки.
Хром, по-видимому, значительно снижает скорость диффузии алюминия внутрь основания изделия, которая
обычно происходит после длительного использования, если бы использовалось только железо в качестве
основания. Диффузия или проникновение алюминия приводит к постепенному уменьшению его доли на
поверхности, в результате чего поверхность постепенно остается незащищенной, и в конечном итоге, если не
принять профилактические меры, произойдет разрушительное окисление.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_258296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=258296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB258296A
[]
-- - w NWR 5p
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 14 сентября 1925 г., 258,296. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 14, 7926. № 22,644/26.
Завершено: октябрь. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах дистанционного управления электроникой.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HO-IUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2
(правопреемники Уолтера Рэнсома Гейла Бейкера, проживающего по адресу: 45, Robinson Street,
Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных
Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим системам дистанционного управления, использующим
существующие проводники системы распределения электроэнергии для передачи высокочастотных
управляющих токов двух различных заданных частот от центральной станции или другой точки в системе
распределения к удаленной точке.
В соответствии с настоящим изобретением, электрическая система дистанционного управления указанного
типа использует электроэрозионные устройства, соединенные в цепи, настроенные на две различные
заданные частоты, для эффективного осуществления высокочастотных управляющих токов, при этом одно
устройство управляет замыканием дистанционной цепи, а другое — размыканием дистанционной цепи.
Предусмотрены средства для удержания дистанционной цепи в замкнутом состоянии после её замыкания,
при этом размыкание дистанционной цепи предпочтительно осуществляется путем подачи высокочастотного
тока заданной частоты, который активируется соответствующим разрядным устройством для обесточивания
средств, удерживающих дистанционную цепь в замкнутом состоянии. Разрядные устройства могут иметь
такую конструкцию, что ток проходит через них только тогда, когда приложенное напряжение превышает
заданное критическое значение, при этом на устройства из распределительной сети подается напряжение,
немного меньшее этого значения. Получаемый высокочастотный управляющий ток [Цена 1/-1] способен,
таким образом, вызвать пробой разрядного устройства и привести к протеканию рабочего тока до 50.
Соседние файлы в папке патенты