Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4488
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
..... Дата проведения съезда (Австралия): сентябрь. 25, 1925. 256,957 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 6, 1926. № 19485/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 июля 1927 г.
Усовершенствование средств сигнализации для автотранспортных средств и тому подобного.
Я, Дэниел Таунсон, проживающий по адресу: Джеймс-стрит, 27, Окленд, Доминион Новая Зеландия, Хокер,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам сигнализации для автотранспортных средств и подобных им и
имеет своей целью обеспечить средства, применимые как днем, так и ночью, позволяющие уведомлять как
следующий, так и приближающийся транспорт, а также сотрудников дорожной полиции о намерениях
водителя относительно остановки и поворота, и пешеходов с помощью соответствующих звуковых сигналов
или оповещений, автоматически срабатывающих вместе с вышеупомянутыми стоп-сигналами, о приближении
транспортного средства, например, на оживленном перекрестке.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим изобретение, на рисунке 2 показан перспективный
вид автомобиля с установленными сигнальными лампами, на рисунке 2 — вид спереди передней фары, на
рисунке 3 — вид, показывающий заднюю фару частично в разрезе и в перспективе, переднюю фару в разрезе
и схему проводки.
Корпуса ламп 1 (см. рисунки 2 и 3) предпочтительно имеют цилиндрическую форму и снабжены передней и
задней крышками 2 и 3 соответственно, а также центральной перегородкой 4 с никелированной отражающей
передней поверхностью 4'. Передняя часть лампы 1 разделена горизонтальной перегородкой 5 и
вертикальной перегородкой 6, образуя два отдельных четвертьотсека 7 и 8 в верхней передней части лампы 1
и половинный отсек 9 в нижней передней части лампы 1.
В каждом из отсеков 7, 8 и 9 находится электрическая лампочка 10, 11 и 12 45 соответственно, каждая из
которых вставлена в патроны 13, 14 и 15 соответственно, а в отсеке 16 между центральной перегородкой 4 и
задней крышкой 3, к которой также прикреплен зуммер 17. 50 Передние крышки 2 выполнены в виде
трафаретов со стрелками 18 и 19, указывающими влево и вправо, вырезанными непосредственно над
боковыми отсеками 7 и 8 соответственно, и словом «stop», вырезанным 55 непосредственно над половинным
отсеком 9 заднего фонаря 20, и словом «ON» для того же отсека 9 переднего фонаря 21; разница между
задним фонарем 20 и передним фонарем 21 заключается только в словах «stop» и «on».
Непосредственно за передней обложкой 2 находится стеклянный диск 22, предпочтительно красного цвета. 65
Задний фонарь 20 крепится к заднему крылу 23 автомобиля 24 (см. рис. 1), а передний фонарь 21 крепится к
переднему крылу 25, оба предпочтительно со стороны водителя автомобиля 24. 70 На приборной панели 27
автомобиля 24 перед водителем установлен распределительный щит 26, снабженный тремя
переключателями 28, 29 и 30, все из которых напрямую подключены к проводу питания 31. 75 Переключатель
28 соединен проводом 32 с электрической лампочкой 10 в заднем фонаре и лампочкой 10 в переднем фонаре
21 таким образом, что при включении переключателя 28 лампочки 10 загораются одновременно и
подсвечивают стрелки 18 80, указывающие влево от автомобиля 24. Переключатель 29 соединен проводом 33
со зуммерами 17, а также с лампами 12 в отсеках 9, так что при включении переключателя 29 загорается знак
«стоп» лампы 20 и знак «включено» лампы 21, а также срабатывают зуммеры 17 в обеих лампах 20 и 21.
256,957 Переключатель 30 соединен проводом 34 с электрическими лампочками 11 в задних и передних
фонарях 20 и 21 таким образом, что при включении переключателя 30 лампочки 11 загораются одновременно
и подсвечивают стрелки 19, указывающие вправо от автомобиля 24.
При приближении автомобиля 24 к оживленному перекрестку водитель включает центральный переключатель
29 на приборной панели 27, через который электрический ток проходит по проводу 33 к звуковым сигналам 17
и электрическим лампочкам 12 в заднем фонаре 20 и переднем фонаре 21, тем самым подавая видимое и
звуковое предупреждение следующим автомобилям и привлекая внимание дежурного констебля и других лиц.
Если необходимо повернуть на переезде налево, включается также выключатель 28, при этом ток по проводу
32 поступает к электрическим лампам 10, освещая стрелки 18 ламп 20 и 21, указывающие влево. Если же
необходимо повернуть направо, включается выключатель 30, при этом ток по проводу 34 поступает к лампам
11, освещая стрелки 19 ламп 20 и 21, указывающие вправо.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256958A
[]
м. . Л. з_ -Л.. L
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА = Дата Конвенции (Германия): август. 17, 1925. 256,958 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): август. 6,1926. № 19489/26, Полный текст принят: февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приводному механизму устройств для литья прототипных пластин.
Мы, компания MAS CHINENFABRIK AUGSBIRGNiIRNBEnRG, AKTIEN-GESELLSCHAFT, расположенная по
адресу: Штадтбахштрассе, 7, Аугсбург, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии
с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к приводному механизму аппарата для отливки стереотипных пластин, в
частности, к тому типу, в котором форма или отливочная коробка установлены рядом с плавильной печью.
Целью изобретения является упрощение конструкции таких зубчатых передач, которая до настоящего
времени имела довольно сложную структуру. Согласно изобретению, два вала, управляющие движением
корпуса или фрикционной головки и металлического впускного клапана, надежно закреплены на двух
кривошипах, которые свободно колеблются относительно главного приводного вала. Каждый из двух
управляющих валов приводится в движение соответствующим кривошипом через промежуточную храповую
передачу, установленную на управляющем валу и служащую для соединения кривошипа с управляющим
валом. Например, храповой механизм может включать в себя храповое кольцо, снабженное по периметру
насечками и свободно закрепленное на управляющем валу. Зубчатое храповое кольцо приводит к тому, что
ступица или элемент храпового механизма, жестко закрепленный на управляющем валу, подвергается
воздействию колеблющейся собачки только в определенные моменты времени, а именно, в моменты
открытия и закрытия литейной формы и металлического клапана.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана одна конструкция, воплощающая в себе особенности
изобретения.
На рис. 1 показан вид сбоку, демонстрирующий общее расположение усовершенствованной зубчатой
передачи. 45 На фиг. 2-5 показана храповая и собачья шестерни, служащие для привода вала, управляющего
литейной формой.
На фиг. 6–10 показаны храповые и собачьи шестерни, служащие для привода вала, управляющего
металлическим клапаном.
На рис. 11 показана схема храпового механизма, установленного на валу, управляющем литейной формой.
Литейная форма устанавливается известным способом (55) на нижней стороне плавильной камеры a
литейного аппарата, где b представляет собой стержень, а c — обойму или оболочку. В открытом положении
литейной формы сопротивление жидкости обозначено 60 сплошными линиями, а в закрытом положении
литейной формы части формы обозначены цепочками линий или тире и точками. Литейная форма
открывается и закрывается с помощью управляющего вала d 65 посредством кривошипа e и шатуна или
шатунов /. Управляющий вал d получает вращательное колебательное движение от кривошипа g, который
соединен с валом d через храповой механизм, включающий собачку h, установленную на кривошипе или
рычаге g (рис. 2–4). Кривошип или рычаг g получает свое колебательное движение от шатуна i, закрепленного
на кривошипе k, установленном на главном рабочем валу 175, который в показанной конструкции вращается
против часовой стрелки. Вал 1 приводится в движение от приводного двигателя (не показан на чертежах)
червячной передачей, установленной в литой коробке m.
Способ соединения вала 1 с приводным двигателем и его привода от него не имеет значения для целей
изобретения, поэтому соединение двигателя с валом 1 не показано подробно. Приводной двигатель соединен
с валом 1 посредством пускового рычага z i i 11 1 i i 1 1 i 1 z 11 i i 11 1.
В то время как отсоединение приводного двигателя от вала 1 осуществляется автоматически после
завершения процесса литья пластины.
Подача металла из плавильной печи a в литейную форму регулируется клапаном, предпочтительно
пробковым клапаном, установленным на валу o или функционально соединенным с ним. Металлический
клапан :I0 открывается и закрывается за счет колебаний вала o, которые осуществляются колебательным
кривошипом или рычагом p. Кривошип или рычаг p управляется шатуном q, который также шарнирно
соединен с кривошипом I главного рабочего вала 1.
Коленчатый вал g и шатун i показаны в одном крайнем положении пунктирными линиями, а в другом —
линиями цепи (штрихами и точками). Среднее положение кривошипа p и шатуна q, соответствующее
положению кривошипа g и шатуна i, обозначенному пунктирными линиями, показано сплошными линиями, а
два крайних положения p и q обозначены линиями цепи (штрихами и точками).
На рис. 2 показан вал управления формой dt в начале операции, то есть в открытом положении литейной
формы. Если теперь нажать на пусковой рычаг nI, вал 1 соединится с приводным двигателем, и кривошип g
переместится в положение, указанное линиями цепи. Проекция Т, интегрированная с кривошипом или жестко
закрепленная на нем, во время этого движения кривошипа g ударяется о выступ или зуб s ступицы храпового
механизма t, которая жестко закреплена на управляющем валу d, и перемещает вал d против часовой стрелки
до тех пор, пока вал не достигнет положения, показанного на рис. 3.
Защелка h, шарнирно установленная на кривошипе g, скользит во время этого движения кривошипа g по
зубчатой периферии храпового кольца u, которое свободно закреплено на валу управления литейной формой
d и удерживается в своем положении пружинным фрикционным фиксатором v. Затем кривошип g
возвращается из положения, показанного на рис. 3, в положение, показанное на рис. 4. В ходе этого движения
собачка сначала скользит по периферии храпового кольца u, а затем по периферии храповой ступицы t, пока
не достигнет углубления w храповой ступицы t. Затем собачка входит в зацепление под действием пружины a,
которая прижимает собачку h к периферии храповой ступицы t и храпового кольца u, углублению 1 храпового
кольца u, и поворачивает кольцо u до тех пор, пока точка 1, в которой кольцо зацеплено собачкой, не займет
положение, которое до этого занимала точка 0. Одновременно с этим точка 2 храпового кольца u занимает
положение, ранее занимаемое точкой 1, и так далее (рис. 3 и 4).
Во время следующего колебания кривошипа вперед и назад точка 2 достигает положения, первоначально
занятого точкой 1 на 70 градусов вверх. В ходе следующего колебания точка 3 достигает этого положения, и
так далее, пока при шестом колебании кривошипа точка 6 не сместится в положение, первоначально принятое
точкой 0 на рис. 3 (75°). Плечо 0 храпового кольца u теперь совпадает с плечом C ступицы храпового
механизма t (рис.).
5). Теперь собачка h может войти в зацепление за выступ C, и, следовательно, во время седьмого колебания
кривошипа собачка h будет перемещать ступицу храпового механизма t посредством выступа C, так что
ступица храпового механизма t и кольцо храпового механизма u снова достигнут положения, показанного на
рис. 2. 85 Вращением вала d литейная форма снова откроется; одновременно главный рабочий вал i
известным образом отсоединяется от приводного двигателя, так что литая плита 90 может быть извлечена из
литейной формы.
При повторном нажатии рычага n, кривошип g ударяет своим выступом r по зубьям ступицы храпового
механизма t, и та же операция повторяется 95 раз.
Управление валом o, который управляет металлическим клапаном или пробкой, осуществляется с помощью
кривошипа p следующим образом: 100 Прежде чем вал управления формой d переместится из положения,
показанного на рис. 2, в положение, показанное на рис. 3, и закроет литейную форму, шатун q займет нижнее
конечное положение 105, обозначенное линиями цепи; следовательно, кривошип p займет положение,
показанное на рис. 6. На валу o неподвижно закреплена ступица с храповым механизмом z, а также свободно
закреплено кольцо с храповым механизмом al. Ступица храпового механизма 110 z и храповое кольцо a'
снабжены по периметру выемками и взаимодействуют с двойной собачкой bl, c1, которая шарнирно
установлена на кривошипе p. В положении 115 согласно рис. 6 рабочая поверхность А ступицы храпового
механизма z совпадает с рабочей поверхностью I храпового кольца a'; следовательно, собачка b1 входит в
зацепление с поверхностями A, I и во время колебаний 120 вращает кривошип p по часовой стрелке ступицу
храпового механизма z и, следовательно, вал o также по часовой стрелке.
Благодаря этому движению вала открывается клапан или пробка, регулирующая выгрузку металла 125 из
плавильной печи, так что металл может поступать из плавильной печи в литейную форму.
На рис. 7 показан вал управления клапаном o сразу после открытия клапана 130 : 2 256,958 256,958.
Кривошип p уже начал возвратно-поступательное колебание, двойная собачка bl, c1 ударяется посредством
выемки о зуб dl, который жестко закреплен на ступице храпового механизма z, и поворачивается таким
образом, что во время возвратно-поступательного колебания кривошипа p собачка cl будет скользить по
периферии храпового кольца a1 и ступицы храпового механизма, в то время как собачка b1 I) будет отходить
от ступицы храпового механизма.
В ходе дальнейшего возвратного колебания кривошипа p собачка входит в выемку e1 ступицы храпового
механизма z и ударяется о рабочую поверхность 1 храпового кольца I 5 a1, в результате чего последнее
перемещается до тех пор, пока ударная поверхность 1 не займет положение, ранее занимаемое ударной
поверхностью 0 (рис. 8). Во время второго полного колебания кривошипа поверхность 2 храпового кольца a1
перемещается в положение 0 (рис. 7), затем поверхность 3 и, наконец, поверхность 4 храпового кольца a1
перемещаются в положение, первоначально занимаемое поверхностью 0 на рис. 7. Как показано на рис. 9,
ударная поверхность B храпового механизма z и ударная поверхность II храпового кольца a1 теперь
совпадают, так что собачка cl может снова зацепиться и перемещать как храповое кольцо a', так и храповой
механизм z против часовой стрелки.
При вращении вала клапан или пробка снова закрываются.
На рис. 10 показано положение кривошипа p непосредственно после закрытия клапана или пробки и во время
возвратно-поступательных колебаний; двойная собачка bl, cl была повернута в обратную сторону зубцом d,.
Защелка bl входит в зацепление с ударной поверхностью 8 и перемещает храповое кольцо a1 дальше, пока
поверхность 8 не займет положение, ранее занимаемое поверхностью 7. Во время следующего полного
колебания поверхность 9 храпового кольца al достигает положения 7, поверхность I храпового кольца a1
снова совпадает с поверхностью A ступицы храпового механизма z, и, следовательно, устройство управления
снова принимает положение, показанное на рис.
6 что соответствует началу работ по открытию.
На рис. 11 представлен план соединительного устройства устройства управления пресс-формой. Следует
понимать, что путем правильного выбора количества зубьев на храповых колесах и соответствующего
расположения насечек на ступицах храпового механизма количество холостых колебаний рычагов g и p,
совершаемых во время одной операции литья, может быть произвольно изменено.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256959A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электросварочных аппаратах.
Мы, компания EDWARD G. BUDD MANUFACTURING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Пенсильвания, расположенная по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню,
город и округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям
электросварочных аппаратов в целом и, в частности, к усовершенствованиям в относительном расположении
и размещении взаимодействующих сварочных стержней и держателей для них.
В области сварки обычно принято предоставлять сварочный аппарат для выполнения определенного вида
работ.
Однако машины, ограниченные таким образом выполнением работы с одним символом, неэффективны по той
причине, что диапазон их полезности слишком мал, и они редко работают на пределе своих возможностей или
почти на пределе.
Таким образом, давно уже целью специалистов в области сварки, особенно в той ее части, которая относится
к сварке деталей автомобильных кузовов, является создание аппарата, приспособленного для выполнения
различных операций. Например, при изготовлении деталей автомобильных кузовов ранее, когда оператор
хотел сварить две или более металлических детали вместе в местах, требующих использования смещенного
электрода или электрода какой-либо другой особой формы, приходилось либо изменять настройку аппарата,
заменяя прямой электрод смещенным электродом, либо выполнять эти сварные швы на специальном
аппарате, оснащенном таким смещенным электродом. Первый вариант требует значительных затрат времени
и денег, а и то, и другое обходится дорого.
Последний вариант предполагает перенос работы с одного станка на другой, что нежелательно, поскольку
значительно замедляет производственные процессы.
Для устранения вышеупомянутых возражений данное изобретение предусматривает использование более
чем одного комплекта взаимодействующих электродов, так что один сварочный аппарат может
использоваться для выполнения сварочных работ на соединяемых изделиях различного характера без
необходимости смены сварочного аппарата. Таким образом, основной целью данного изобретения является
создание держателей для электродов или матриц, которые позволяют расширить диапазон применения
сварочного аппарата, одновременно обеспечивая более удобное и эффективное выполнение работы.
Еще одной целью данного изобретения является создание держателей особого типа, которые во время
работы аппарата взаимодействующие электроды, не выполняющие сварочные работы, не будут каким-либо
образом мешать тем, которые их выполняют.
Ещё одной целью данного изобретения является создание держателей для электродных наконечников или
матриц, приспособленных для регулируемого размещения различных типов электродов, что позволяет
относительно точно регулировать положение взаимодействующих электродов нескольких комплектов таким
образом, чтобы при выполнении одной группой сварочных работ другая группа была неработоспособна.
Ещё одной задачей является обеспечение средств для циркуляции охлаждающей жидкости через различные
электроды. Другие объекты изобретения будут более подробно описаны далее. Изобретение в основном
состоит из структуры, комбинации и расположения частей, которые будут более подробно изложены ниже, как
показано на прилагаемых чертежах и, наконец, указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид держателей электродов,
установленных на концах параллельных рычагов сварочного аппарата (последние не показаны); Рисунок 2
представляет собой вид сверху крепления держателя для нижнего комплекта электродов; Рисунок 3
представляет собой продольный разрез крепления по линиям 3-3 на Рис. Рисунок 4 представляет собой
модифицированную форму изобретения, демонстрирующую альтернативное расположение, обеспечивающее
свободу работы обоих наборов электродов без относительных помех.
В целом, данное изобретение предусматривает создание множества независимых сварочных осей,
расположенных практически в одной и той же вертикальной плоскости. Вместо одного электрода, обычно
закрепленного на каждом из сварочных рычагов, к каждому рычагу крепится пара расположенных на
некотором расстоянии друг от друга электродов таким образом, что каждый электрод верхней пары находится
в практически вертикальном положении относительно электрода нижней пары. Электроды, составляющие
передний внешний сварочный комплект, расположены примерно так же, как обычно, но электроды,
составляющие задний или внутренний сварочный комплект, расположены несколько иначе. В первую
очередь, наружный набор взаимодействующих электродов предпочтительно располагается таким образом,
чтобы контактировать с обрабатываемой деталью в точке, расположенной между рычагами машины, тогда как
внутренний набор располагается таким образом, чтобы контактировать с обрабатываемой деталью в точке,
расположенной ниже нижнего рычага машины. Такая конструкция предусматривает наличие двух сварочных
центров, адаптированных для различных видов работ, и были разработаны средства, исключающие любое
взаимодействие одного комплекта с другим.
Предпочтительно предлагается предусмотреть отверстие или смещение в нижнем рычаге, через которое
один из верхних электродов сможет выступать в рабочее положение под указанным рычагом. Кроме того,
предлагается регулируемое крепление верхних электродов на их общей опоре, позволяющее заменять или
обновлять их в случае износа, а также регулировка двух комплектов таким образом, чтобы расстояния между
точками соприкосновения каждой отдельной пары сварочных фильер всегда были одинаковыми, так что при
размещении заготовки между одним комплектом электродов другой комплект будет удерживаться на
расстоянии, равном толщине заготовки, чтобы исключить возможность обхода тока вокруг свариваемой
заготовки.
Обращаясь теперь к чертежам, на которых одинаковые порядковые номера обозначают аналогичные детали
в описании, 10 и 11 представляют собой соответственно верхнюю и нижнюю части сварочного аппарата (не
показаны), причем эти части расположены таким образом, что они могут перемещаться относительно
вертикально друг к другу и от друг друга.
На переднем конце рычага 10 расположен вертикально перемещающийся шток или плунжер 12, который
совершает возвратно-поступательное движение любым подходящим способом (не показан). К нижнему концу
этого ползуна 12 прикреплен гибкий металлический рычаг 13, которому ползунок 12 придает движение вверх и
вниз. К нижней поверхности дополнительного рычага 13 предпочтительно крепится болтами, хотя
предполагается использование любых других средств крепления, верхний держатель электрода 15. Этот
держатель установлен таким образом, что большая часть его корпуса выступает вперед от рычага 10. На
держателе электродов 15 закреплены два электрода 16 и 17, при этом электрод 16 установлен на самом
переднем конце держателя 15, а электрод 17 — в точке, расположенной между электродом 16 и задним
концом держателя 15. Для надежной фиксации электродов 16 и 17 в отрегулированном положении в
держателе 15 предусмотрены подходящие средства крепления 18-18. Следует отметить, что электрод 16
имеет значительно меньшую длину, чем электрод 17, и что оба электрода снабжены нижними выступами или
рожками 19, имеющими части, относительно смещенные относительно их основной части.
Представленные здесь конкретные типы электродов приведены в основном для иллюстрации, при этом,
разумеется, вместо них могут использоваться другие электроды особой конструкции, в зависимости от
характера свариваемой детали.
Нижний держатель электрода 21 крепится к нижнему рычагу 11 сварочного аппарата предпочтительно
болтами 20. Подобно верхнему держателю 15, этот нижний держатель приспособлен для выступания вперед
относительно рычага 11. Как лучше всего показано на фиг. 2 и 3, держатель 21 снабжен на своем крайнем
переднем конце отверстием 22 для приема электрода, а на противоположном конце — удлиненными пазами
23 для приема болтов 20.
Как видно, благодаря наличию этих пазов 23 держатель 21 может быть отрегулирован в продольном
направлении к рычагу 11 или от него. Между отверстием 22 и прорезями 23 расположено относительно
большое вытянутое отверстие 24, назначение которого будет описано далее.
Нижние электроды 25 и 26 закреплены на переднем конце держателя 21, как это лучше всего показано на рис.
1. Электрод 25 имеет выступающую назад опорную часть 26a, свободный конец которой предназначен для
выравнивания с точкой 19 электрода 17. Верхний конец электрода 25 предпочтительно снабжен внутренней
резьбовой вставкой 27 для приема нижнего конца шпильки 28, благодаря чему электроды 25 и 26 надежно
скреплены между собой на держателе 21. Для предотвращения бокового смещения электрода 26 может быть
предусмотрен дополнительный болт 29. Передний конец электрода 26 повернут вверх, так чтобы точка 31
совпадала с точкой 19 электрода 16. Как и в случае с верхними электродами, электрод 25 надежно
фиксируется в отрегулированном положении зажимным болтом 30 или любым другим подходящим способом.
Как и в случае с верхними электродами, нижние электроды 25 и 26 могут быть удалены, а на их место
установлены другие. Например, для определенного вида работ может потребоваться, чтобы внешний набор
электродов был прямого типа с простым контактом, а внутренний набор — с выступающим внутрь
смещением.
В таком случае электрод 17 поворачивается на угол 180°, так что его смещенная часть 19 обращена в
противоположном направлении от показанного на рис. 1. Такое изменение, разумеется, влечет за собой
соответствующее изменение нижнего электрода 25, а именно, использование более крупной опоры 26a.
Подобное изменение обеспечивает увеличенный зазор между осью сварки и стержнем нижнего электрода.
Когда все элементы будут расположены так, как только что было описано, станет видно, что предусмотрено
два набора взаимодействующих электродов: один набор включает электроды 16 и 26, а другой — электроды
17 и 25. Благодаря наличию отверстия 24 в нижнем держателе 21 электрод 17 может перемещаться
вертикально в контактное положение с заготовкой, расположенной для сварки, между точками 19 и 26а. Если
возникнет необходимость более точно выровнять по вертикали несколько пар электродов, это можно легко
сделать, ослабив болты 20 и сдвинув держатель 21 продольно в одном или другом направлении в пределах
пазов 23.
С помощью зажимов 18 на верхнем держателе электроды 16 и 17 могут быть отрегулированы по вертикали
относительно нижних электродов 26 и 25 таким образом, чтобы расстояния между точками соприкосновения в
каждом комплекте были абсолютно одинаковыми. При такой регулировке видно, что когда электроды 16 и 26
находятся в рабочем положении при обработке определенного типа заготовки, электроды 17 и 25 будут
разнесены на расстояние, равное толщине обрабатываемой заготовки, и наоборот, когда обрабатываемая
заготовка имеет такой характер, который должен обрабатываться электродами 17 и 25, то электроды 16 и 26
остаются в разнесенном положении. Таким образом, становится очевидно, что данная схема устроена таким
образом, что для замыкания вторичной цепи в любой момент времени эффективен только один набор
электродов.
Сварочные электроды, показанные на чертеже, предпочтительно изготовлены из цельной меди и имеют
водяное охлаждение. Как уже было описано, каждый из верхних электродов снабжен съемными
наконечниками 19, так что при износе этих наконечников их можно легко заменить новыми. Электроды 16 и 17
снабжены на своих верхних концах водяными патрубками 32 и 33 соответственно для подачи охлаждающей
жидкости непосредственно в точку 19. Аналогичным образом нижний электрод 25 снабжен водяным
соединением 34 для охлаждения электродной точки 26а. Эти водопроводные соединения 32, 33 и 34 могут
быть подключены к источнику водоснабжения отдельно или соединены последовательно, образуя часть
системы непрерывной циркуляции.
На фиг. 4 показана модификация изобретения, в которой изменен нижний держатель электрода.
Вместо отверстия 24, показанного на фиг. 1, 2 и 3, через которое проходит верхний электрод 17, на фиг. 4
показан смещенный участок 35 на свободном конце держателя 36. Эта в значительной степени полукруглая
начальная часть 35 позволяет проходить через нее верхнему электроду, аналогичному показанному в связи с
модификацией, представленной на рис. 1, 2 и 3. На самом конце участка 35 установлены нижние электроды
37 и 38, предназначенные для взаимодействия с электродами 16 и 17, закрепленными на верхнем держателе.
Во всех остальных отношениях эта модифицированная форма нижнего держателя электрода в точности
соответствует описанной выше форме.
Следует понимать, что конкретные варианты осуществления данного изобретения, показанные и описанные
здесь, допускают различные изменения и модификации без отступления от его сущности, и поэтому
желательно заявить о данном изобретении в широком смысле, как указано в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Электросварочный аппарат, включающий пару относительно подвижных
рычагов, держатель электродов, закрепленный на каждом рычаге, и множество взаимодействующих
электродов, установленных на каждом из указанных держателей, причем указанные взаимодействующие
электроды расположены таким образом, что сварочная цепь замыкается только одной парой указанных
электродов в любой момент времени.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256960A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
... А. Дата проведения конференции (Германия): август. 11, 1925.256,960 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 9, 1926, № 19607/26.
f}- i 2 (Дополнение к патенту № 216497: 25 мая 1923 г.).
Завершено: октябрь. 14, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования подводных торпедных аппаратов.
Мы, компания FRIED. KnuRPP GERtMANIAWERtFT AKTIENGESELLSCELHAFT, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в городе Кильгарден, в Республике Германия,
судостроительная компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подводным торпедным аппаратам, как указано в описании патента № 216497
от 25 мая 1923 года, согласно которому торпеда выбрасывается посредством свободно перемещающегося
поршня, расположенного в аппарате позади торпеды, но не контактирующего с ней, и на заднюю поверхность
которого воздействует движущая сила.
Целью изобретения является модификация торпедного аппарата таким образом, чтобы уменьшить его длину,
что особенно желательно для подводных лодок ввиду ограниченного пространства. Этот объект, по сути,
достигается путем формирования приводного поршня в виде полого корпуса, открытого с одной стороны и
предназначенного для охвата задней части торпеды.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий один из вариантов
осуществления изобретения, на котором показан продольный разрез торпедного аппарата с поршнем,
выполненным в соответствии с изобретением.
Конструкция трубки в целом соответствует конструкции трубки, описанной в основном патенте. А обозначает
торпедный аппарат, который герметично закрывается с помощью дверей B и C. Труба подачи сжатого воздуха
D) [Штамма 1/-], снабженная краном E, открывается в дверь B. F — это торпеда. На определенном расстоянии
45° x от заднего конца торпеды расположен приводной поршень G, который, согласно изобретению, выполнен
в виде полого корпуса, окружающего задний конец торпеды. Когда 50-сантиметровый истон находится в
состоянии покоя, он плотно прижимает свою головку к резиновому кольцу. K, L, M — это управляющие штоки
выпускного клапана сжатого воздуха H, J.
Двурычажный рычаг М, нижний конец которого снабжен упором и храповым элементом 0, установлен в полом
подшипниковом блоке N. Трубка А и резервуар для воды R соединены между собой трубой 60 1P, которая
перекрывается краном Q.
Как и в основном патенте, торпеда F расположена в трубе A таким образом, что между ее концом, несущим
чувствительные элементы управления 65, и головкой поршня существует определенное расстояние x.
Пространство между торпедой и поршнем заполняется водой под давлением, когда она поступает внутрь,
образуя водяную подушку, защищающую чувствительные элементы управления торпеды.
Запуск торпеды осуществляется, как описано в основном патенте, путем подачи сжатого воздуха за поршень
G, который приводит поршень в движение, а поршень, в свою очередь, 75 передает движение торпеде через
окружающую воду. При движении вперед поршень изменяет направление рычага М и тем самым открывает
выпускной клапан H для сжатого воздуха, после чего поршень возвращается в исходное положение под
действием давления внешней воды.
Теперь, подробно описав и установив природу указанного изобретения № 256960 и то, каким образом оно
должно открываться с одной стороны и быть приспособлено для обхвата задней части торпеды, мы заявляем,
что то, что мы видим...
Соседние файлы в папке патенты