Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4488
.pdf
В показанном конструктивном примере для этой цели рычаг подачи топлива 16 7' 17, приводимый в движение
коленчатым валом 18, шарнирно соединен посредством звена 19 с рычагом 20, с помощью которого
устанавливается кулачковый диск 22, вращающийся вокруг вала 21. Ролик 23 на рычаге 24, закрепленном на
дроссельном клапане, вращается по кулачковому диску.
Аналогичным образом в ответвлении 13 корпуса предусмотрен дроссельный клапан 25, управляемый
рычагом подачи 16. Для этой цели рычаг 27 шарнирно соединен посредством звена 26 с рычагом 20, который
управляет кулачковым диском 29, вращающимся вокруг вала 28. Ролик 30 на рычаге 31, закрепленном под
углом 90° к дроссельной заслонке 2,5, вращается по указанному кулачковому диску. К ответвлению 13
подсоединена труба 32, другой конец которой выполнен в виде трубчатой спирали 33, выходное отверстие
которой сообщается с наружным воздухом. 9.i Трубчатая катушка 33 установлена в корпусе 34, в верхнюю
часть которого открывается выхлопная труба 3.5 двигателя. К нижней части корпуса 34 подсоединена труба
36, через которую отводятся отработанные газы 100. В этой трубе предусмотрен дроссельный клапан 43,
который также управляется с помощью рычага впуска 16. Для этой цели на вращающемся валу 37 рычага
подачи установлен другой рычаг I C 5 38, который шарнирно соединен посредством звена 39 с рычагом 40.
На другом конце рычага 40 находится кулачковый диск 41, по которому катится ролик 42 рычага 44,
соединенного с клапаном 110 43.
Двигатель внутреннего сгорания постоянного давления работает следующим образом:
Когда двигатель работает при нормальной нагрузке 115, дроссельная заслонка 265 закрыта, а клапан 15 в
выпускном патрубке 12 и клапан 43 в выпускной трубе 36 открыты. Количество холодного воздуха для
сгорания, поступающего через ответвление 12 120, будет настолько велико, что топливо, впрыскиваемое
через форсунку 3 в сжатый воздух, будет сгорать эффективно, и машина не будет дымить из выхлопной
трубы. 125 Если при использовании двигателя, например, в качестве приводного двигателя автомобиля,
предполагается длительный период работы без нагрузки, то подача топлива во второй цилиндр должна быть
уменьшена. Для этой цели рычаг подачи топлива 16 130 2OI5,i4b топливного насоса 17 будет повернут против
часовой стрелки. В результате этого клапан 15 будет полностью закрыт шестернями 19, 20, 22, 24. При
перемещении рычага подачи топлива 16 клапан 25 сначала полностью откроется с помощью шестерен 26, 27,
29, а затем закроется на определенную величину по мере уменьшения подачи топлива.
Поскольку дросселированный воздух, всасываемый через ответвление 13, должен проходить через трубный
змеевик 33, нагреваемый горячими выхлопными газами двигателя, воздух, протекающий через трубу 32,
будет сильно нагреваться. При использовании шестерен 38, 39, 40 клапан 43 в выхлопной трубе 36 частично
закрыт.
Вместо холодного воздуха в цилиндр 2 будет поступать значительно меньшее количество нагретого воздуха,
который будет дополнительно нагреваться впрыскиваемым топливом.
Вследствие накопления отработавших газов перед дроссельной заслонкой 43, в цилиндре 2 во время такта
выпуска останется больше горячих остаточных газов, что также приведет к повышению средней температуры
в цилиндре. Следствием применения этих двух способов является то, что температура в цилиндре 2 и в
выхлопной трубе 35, 36 будет настолько высокой, что даже при холостом ходе топливо, которое могло бы
вызвать задымление, не сможет откладываться при переходе от холостого хода к нормальной нагрузке. При
возвращении к нормальной нагрузке, посредством перемещения рычага подачи 16, клапаны 15 и 43 снова
займут открытое положение, а клапан 25 будет закрыт.
Когда необходимо переключиться с нормальной нагрузки на длительный период низкой нагрузки, например,
если в автомобиле требуется медленное движение в течение длительного времени, дроссельная заслонка 15
будет закрыта в большей или меньшей степени в соответствии с меньшим перемещением рычага впуска 16, в
то время как сама заслонка будет открыта в большей или меньшей степени. Таким образом, холодный воздух,
поступающий через ответвление 12, будет дросселироваться, так что во время такта всасывания в цилиндр 2
будет поступать меньшее количество холодного воздуха, соответствующее нагрузке, в то время как
соответствующее количество горячего воздуха 56 будет добавляться через ответвление 13. В соответствии с
формой кулачковых дисков 22 и 29, количество дросселированного холодного воздуха и количество нагретого
воздуха, поступающих в ответвление 11, должны иметь такое соотношение, чтобы при количестве топлива,
соответствующем нагрузке в любой момент времени, средняя температура в цилиндре 2 была такой, что
топливо не могло откладываться.
Положение дроссельных элементов в зависимости от подачи топлива при уменьшении нагрузки можно
описать следующим образом:
При определенной меньшей нагрузке элемент 15 начинает закрываться, а элемент 25 70 — открываться.
Воздух из цеха подается в воздух, всасываемый со дна. При дальнейшем падении нагрузки элемент 15
полностью замкнется и останется в закрытом положении. Член 25-го класса будет полностью открыт. В
соответствии с площадями поперечного сечения двух ветвей 12 и 13 степень дросселирования пока будет
невысокой. Регулирование потока начинает приносить результаты только после того, как элемент 25
закрывается на такую степень, что в цилиндры 2 по-прежнему поступает достаточное для сгорания
количество воздуха.
Следовательно, при значительных колебаниях нагрузки в цилиндр 2 необходимо быстро подавать либо
обычное количество холодного воздуха для сгорания (85%), либо количество нагретого воздуха. При
длительной работе в нормальном режиме нагрузки ответвление 11 будет относительно холодным, так что при
переходе в режим холостого хода поступающий нагретый воздух будет охлаждаться до нежелательной
степени. Аналогичным образом, при возвращении к нормальной нагрузке в течение длительного периода без
нагрузки температура поступающего холодного воздуха (95%) будет повышаться нежелательным образом
из-за нагрева ответвления 11. Этого удается избежать в максимально возможной степени за счет того, что
холодный и горячий воздух поступают относительно близко к цилиндру 100 2 отдельно друг от друга через
ответвления 12 и 13 в общее ответвление 11, то есть за счет относительно небольшой длины последнего
ответвления и, следовательно, его способности поглощать тепло. 105 Желаемое повышение средней
температуры в камере сгорания цилиндра 2 в течение длительного периода без нагрузки или при работе с
небольшой нагрузкой, конечно же, может быть достигнуто также путем дросселирования холодного
всасываемого воздуха с помощью клапана 15 или аналогичного устройства.
Вместо установки дроссельного элемента во впускном патрубке, дросселирование может быть достигнуто
путем уменьшения подъема впускного клапана 115 5. Также возможно уменьшить подачу воздуха, сократив
период открытия впускного клапана 5. Уменьшение подъема клапана или сокращение периода открытия
может быть достигнуто с помощью известных регулируемых средств управления клапанами. То же самое
относится и к накоплению отработавших газов: клапан 43 в выхлопной трубе 36 заменяется уменьшением
подъема выпускного клапана 6 на 125 или его укорачиванием.
регулирование периода открытия указанного клапана в соответствии с подачей топлива в каждом конкретном
случае.
При переходе к длительному периоду 130 без нагрузки, в определенных обстоятельствах, например, в
холодную погоду, дополнительный нагреватель 45 может быть соединен трубой 47, содержащей дроссельный
элемент 46, с всасывающей трубой 10, 11, как показано на чертеже пунктирными линиями.
Регулирование площади поперечного сечения труб может осуществляться не с помощью дисковых затворов,
а с помощью других элементов, таких как поворотные затворы, поршневые затворы, золотниковые затворы и
тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256947A
[]
jIOTE.-Thie applicatLon]o' a Patent las become vod.,
На этом чертеже показан вариант спецификации в том виде, в котором он стал доступен для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 12, 7925.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1926 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в картриджах.
Я, Бруно Харц, гражданин Франции, проживающий по адресу: бульвар Нотр-Дам, 70, Марсель, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к патронам для огнестрельного оружия и заключается в создании воздушной
камеры или пространства между порохом и дробью, или, точнее, между картонной оболочкой, покрывающей
порох, и пыжом, отделяющим его от дроби, или, опять же, между пыжом и дробью.
Целью изобретения является обеспечение небольшого расширения пороха перед выбросом дроби, что
обеспечивает максимальную эффективность пороха.
Способы сохранения и ограничения пространства между порохом и дробью могут быть реализованы
бесконечным числом способов.
На прилагаемом чертеже в продольном разрезе показаны лишь четыре конструктивных примера изобретения.
На фиг. 1 показана гильза А, которая может быть свободной и располагаться после картонной вставки В,
удерживающей порох Ф на месте, или может быть соединена с последней или с пыжом С для дроби Г.
На рис. 2 показана небольшая трубка D из картона или другого материала, ограничивающая расстояние
между картоном и ватой и способная крепиться к одному или другому из этих элементов.
На рис. 3 показана небольшая трубка D, закрепленная на пыже C, который прикладывается непосредственно
к перфорированному картону B, при этом дробь удерживается на месте картоном B, который при желании
может быть расположен после пыжа C в показанных примерах.
На рис. 4 показана пружина E, закрепленная на пыже, которая позволяет оставлять пустое пространство
между пыжом и картонной прокладкой, покрывающей порох.
Детали, картонные трубки, пружины, стержни или тому подобное, ограничивающие пространство между
порохом и дробью, могут быть расположены любым способом и могут быть свободными или закрепленными
на пыже или на картоне.
Картон может быть перфорирован отверстиями для обеспечения прохождения газов, образующихся при
дефлаграции пороха.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256948A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 14 августа 1925 г., 42q39. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
30 июля 1926 г., № 19019/26.
Завершено: 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к параллельным вязальным машинам или связанные с ними.
Я, Одоардо Бонги, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Сан-Катерина, 20, Флоренция, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное устройство предназначено для управления нитенаправляющими или аналогичными устройствами в
машинах, используемых для производства чулочно-носочных изделий или трикотажных тканей в целом, как
простого типа, так и типа, приспособленного для производства узорчатых и цветных трикотажных изделий.
До настоящего времени в машинах такого типа работа нитеводителей обычно осуществлялась с помощью
цепи, форма которой соответствовала рисунку или цвету, воспроизводимому на чесальной машине, причем
эта цепь зацеплялась с соответствующими зубчатыми колесами. Это устройство вызывало смещение вилки,
крылья или рычаги которой служили для приведения в действие нитенаправляющих.
Таким образом, возникала необходимость оснастить машину несколькими цепями, которые, однако, как
правило, оказывались недостаточными для этой цели; или же каждый раз заказывать изготовление
подходящей специальной цепи для новой конструкции.
В любом случае, независимо от наличия цепи, машины для производства вязаных изделий не оснащались
никакими устройствами, подобными тому, которое я собираюсь описать, для управления различными нитями.
В одном из ранее существовавших устройств автоматической подачи пряжи использовались жаккардовые
кардочесальные или листовые машины, при этом управление каждым из рычагов подающего элемента
осуществлялось соответствующим подвижным элементом, который перемещается кардочесальной машиной
с помощью толкателя или пальца, которым он снабжен, когда кардочесальная машина поднимается для
приведения в действие рычагов игл.
Устройство, являющееся предметом настоящей заявки, находится там! [Цена 1MC. 45 6] больше нет
необходимости в адаптированной цепочке или специальном устройстве для каждого цвета или узора, но для
контроля рисунка или цвета используются одни и те же шаблоны или стандартные карты, чтобы активировать
конкретное устройство, отвечающее за распределение нитей.
В моей системе для изменения распределения нити 55 достаточно разместить небольшие пластины на
роликовых щетках в подходящем боковом положении.
Описанное устройство, по сути, состоит из небольшого блока, снабженного выступающими штырями
различной длины. 60 Когда эти маленькие штифты ударяются о маленькие пластины, установленные на
роликовой чесальной машине и удерживаемые ею, эти маленькие пластины закрывают отверстия, вся деталь
смещается, и расположенная под ней зубчатая рейка входит в зацепление с зубчатым колесом 65,
установленным на оси или валу; этот вал при вращении вызывает движение тяги, которая, в свою очередь,
поднимает или опускает рычаг, вызывая зацепление или освобождение нитеводителей 70. И всё это
происходит в соответствии с расположением пластин на карточках, размещенных на валике; такие пластины
размещаются с левой (или также с правой) стороны валика и таким образом, чтобы получить от каждой из них
— в отношении маленьких штифтов — определенный цвет или узор.
Прилагаемый чертеж демонстрирует практический пример изобретения. 80 На рисунке 1 показана вязальная
машина в целом с новым устройством, вид спереди; на рисунке 2 показана в увеличенном масштабе 85 и в
перспективе та часть машины, на которой установлено новое устройство; на рисунке 3 показано,
соответственно, боковое и переднее изображение нового устройства в целом; на рисунке 4 показан вид
спереди, сечение 948 - W.
e 256,948 на линии A-B, план и в перевернутом плане, соответственно, специальный небольшой блок для
переноски штифтов.
Новое устройство в приведенном примере состоит из небольшого блока a (рис. 4), расположенного слева от
машины или на передней направляющей иглы поперечной балке b (рис. 2). На передней части указанного
небольшого блока регулируемо расположены четыре маленьких штифта c-c; под блоком a и на левом конце
расположена зубчатая рейка d, которая входит в зацепление с зубчатым колесом e, направляемым опорой f, и
закреплена на небольшом валу g, который соединен на его конце с небольшим рычагом h, который
посредством тяги i соединен с направляющей нитью k, которая, в свою очередь, закреплена на валу 1.
Принцип работы устройства следующий: на валиковых карточках располагаются небольшие пластины таким
образом, чтобы получить расположение в соответствии с желаемым рисунком; затем небольшие пластины
размещаются с левой стороны (или с правой стороны, или с обеих сторон) каждой карточки в порядке,
соответствующем цвету или рисунку. После этого, как обычно, резьба надевается на соответствующие
нитевдеватели. Теперь: при запуске машины валик m, несущий карточки, вращается с помощью хорошо
известных устройств, которые не являются частью настоящего изобретения. Небольшие пластинки,
расположенные с левой (или правой) стороны карт указанного валика, ударяются об один из небольших
штифтов в соответствии с положением соответствующей им небольшой пластинки на валике, несущем карты.
Эта сила тяги вызывает обратное смещение блока a, и посредством расположенной под ним зубчатой рейки d
это смещение приводит к вращению зубчатого колеса a и, следовательно, малого вала q, что заставляет
рычаг h опускаться.
Последнее смещает тягу i, в результате чего деталь k наклоняется — в большей или меньшей степени, в
зависимости от того, ударилась ли маленькая пластина сбоку карточки об один из маленьких штифтов,
который выступает в большей или меньшей степени.
Таким образом, деталь k захватывает одну из направляющих нитей, снабженных цветной нитью,
соответствующей расположению, показанному на карточке. Очевидно, что всё вышесказанное приведено
лишь в качестве примера; по сути, ясно, что количество маленьких штифтов c детали a может варьироваться
в зависимости от цвета, и что указанная деталь a может располагаться независимо от того, находится ли она
слева или справа от машины 6U, или где-либо ещё, в зависимости от обстоятельств.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256949A
[]
- -. j ' 1 -À
ЛЖ-- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
92 A - /Q Дата Конвенции (Соединенные Штаты): 11 августа 1925 г., Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 30 июля 1926 г., № 19022/26, Полностью принято; 3 марта 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах регулирования для динамо-машин.
Мы, компания THE BRITISH THOmSON-HOUSTON ComPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Владимира
Карапетова, проживающего по адресу 607, E. State Street, Ithaca, County of Tompkins, State of New York, United
States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к возбуждению машин переменного тока, и в частности к средствам
регулирования напряжения для синхронных машин переменного тока, используемых в высоковольтных
системах передачи электроэнергии на большие расстояния.
Стабильность напряжения синхронных машин передающей системы становится определяющим фактором в
связи с проблемой передачи электроэнергии на большие расстояния. В длинной линии электропередачи
критическая нагрузка для стабильной работы может быть достигнута раньше, чем будет достигнута
экономически целесообразная нагрузка. То есть, при передаче требуемой нагрузки может потребоваться,
чтобы генераторное оборудование работало с минимальными изменениями напряжения или вообще без них,
по крайней мере, для того, чтобы напряжение быстро восстанавливалось до нормального значения или даже
повышалось при внезапных изменениях нагрузки. В противном случае синхронизирующая сила между
синхронными машинами системы может значительно ослабнуть, так что машины 40) станут нестабильными и
выйдут из синхронизации с системой.
При коротком замыкании или внезапном относительно большом увеличении нагрузки на линию ток
возбуждения генератора кратковременно возрастает, что соответствует увеличению тока якоря на 45%, а
затем затухает в переходном процессе, поскольку отсутствует напряжение, способное его поддерживать.
Генератор переменного тока, управляемый даже чувствительным типом регулятора напряжения, например,
регулятором Tirrill 50 или вибрационным регулятором, ведет себя при внезапных изменениях нагрузки
практически так же, как если бы он работал при постоянном токе возбуждения. Для того чтобы произошло
соответствующее изменение возбуждающего тока, сначала должно измениться напряжение на клеммах, что
вызовет изменение положения контактов. Именно эта задержка в работе регулятора накладывает серьезное
ограничение на выходную мощность линий электропередачи большой протяженности.
Целью данного изобретения является создание новых средств регулирования, позволяющих поддерживать
напряжение машины переменного тока 65 практически постоянным независимо от внезапных изменений
величины и коэффициента мощности тока нагрузки.
Еще одной целью нашего изобретения является 70 создание усовершенствованного устройства для
стабилизации работы синхронных машин, соединенных с высоковольтными линиями электропередачи
большой протяженности, благодаря которому линия может работать 75 ближе к своему максимальному
пределу мощности.
В соответствии с данным изобретением, предлагаются усовершенствованные средства для поддержания
напряжения синхронных динамо-электрических машин во время переходных процессов тока в линии,
вызванных внезапным включением нагрузки или коротким замыканием. Мы достигаем этих результатов,
обеспечивая вспомогательный источник возбуждения, быстро реагирующий на переходные процессы тока в
линии, для питания вспомогательной обмотки на полюсах возбуждения синхронной машины.
Этот вспомогательный источник возбуждения состоит из динамо-электрического выпрямительного
устройства, подключенного к основной цепи переменного тока и способного реагировать на переходные
процессы в сети. Предпочтительно, такое средство представляет собой вращающийся преобразователь,
возбуждаемый исключительно собственной реакцией якоря, механически соединенный или вращающийся
синхронно с синхронной машиной и электрически соединенный с линией электропередачи для обеспечения
повышенного возбуждения практически одновременно с изменением величины и коэффициента мощности
линейного тока. Однако предпочтительнее использовать преобразователь для управления устройством
электронного разряда с помощью подходящего источника потенциала, благодаря чему вспомогательная
обмотка возбуждения получает питание.
Однако само изобретение, как в отношении организации, так и способа его работы, а также его дальнейшие
цели и преимущества, лучше всего будет понято при обращении к следующему описанию, приведенному в
связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1 представляет собой схематическое изображение
генераторной части однофазной системы передачи, в которой воплощено наше изобретение, а фиг. 2 —
увеличенное изображение щетки для вращающегося преобразователя.
На рисунке 1 обозначен однофазный генератор переменного тока, обеспечивающий передачу энергии по
линии электропередачи 2.
Генератор снабжен основной обмоткой возбуждения 3 и вспомогательной обмоткой возбуждения 4,
расположенными таким образом, что между ними существует значительная магнитная утечка. Обмотка 4
может быть соосной с обмоткой 3 или смещена относительно нее на угол, в зависимости от требуемой
компенсации, то есть преимущественно для прямой или поперечной реакции якоря. Полевая обмотка 3
генератора 1 питается от шунтирующего возбудителя постоянного тока 5, снабженного полевой обмоткой.
6. Управление питанием возбудителя 5 может осуществляться с помощью регулятора напряжения типа
Тиррилла 20 или любого другого аналогично чувствительного типа регулятора, работающего для
периодического изменения возбуждения обмотки возбуждения 6 в ответ на напряжение сети.
Вспомогательная обмотка возбуждения 4 питается от динамо-электрического выпрямительного устройства,
подключенного к основной цепи переменного тока, и реагирует на переходные процессы тока в сети. Такое
средство, как показано на рисунке, i0 состоит из специального типа преобразователя, неспособного создавать
крутящий момент, 7, включающего якорь, подобный тому, который используется в обычном роторном
преобразователе, окруженный прикрепленным сердечником, который служит для замыкания магнитной цепи
реакции якоря. На чертеже сердечник изображен в виде железного кольца 8, натянутого на якорь, с тонким
слоем изоляционного материала 9, расположенным между железным кольцом и якорем, для обеспечения
воздушного зазора 70°. Якорь снабжен контактными кольцами 10 и коммутатором 11. Контактные кольца 10
подключены к основной цепи переменного тока через трансформатор тока 12.
Основной возбудитель 7-5 может приводиться в движение любым удобным способом, в то время как
преобразователь или вспомогательный возбудитель 7, который, как указывалось ранее, не способен
создавать какой-либо крутящий момент, может быть непосредственно соединен с валом 14 генератора 80.
Можно использовать любой другой удобный привод, при условии, что вращающийся гидротрансформатор
приводится в движение синхронно с генератором переменного тока.
Поскольку щетки вращающегося преобразователя иногда могут находиться в сильном магнитном поле,
существует вероятность возникновения сильного искрения на щетках.
При малых токах можно использовать узкие жесткие щетки, или, как показано на рис. 2, каждая щетка 90
может состоять из двух частей 21 с изоляцией 22, расположенной между частями, и защитным резистором 23,
соединяющим их.
Однако предпочтительно, чтобы вспомогательный ток возбуждения 95 не отбирался непосредственно от
преобразователя, а подавался устройством электронного разряда, таким как трехэлектродная
термоэлектронная трубка 13 с источником анодного потенциала, под управлением преобразователя 7.
Термоэлектронная трубка 13 включает катод 14, управляющий электрод или сетку 15 и анод или пластину 16.
Щетки вращающегося преобразователя соединены с входными клеммами термоэлектронного устройства, а
выходные клеммы термоэлектронного устройства соединены через возбудитель или батарею 19 со
вспомогательной обмоткой 4. Как хорошо известно в данной области техники, интенсивность тока,
протекающего между катодом и анодом, зависит главным образом от напряжения, приложенного между
анодом и катодом, от температуры катода и от потенциала сетки относительно катода. Чем выше
положительное напряжение на сетке в определенных пределах, тем больше будет ток, протекающий между
катодом и анодом. 12( Поскольку выходные клеммы термоэлектронной трубки 13 подключены к обмотке
возбуждения 4, ток в обмотке возбуждения будет зависеть от потенциала сетки 15, которая реагирует на
напряжение вращающегося преобразователя при изменяющихся условиях нагрузки.
Соединения от поворотного преобразователя к входным клеммам термоэлектронного устройства могут быть
выполнены таким образом, что при любом 13' 256,949 путем периодического закорачивания или включения
части сопротивления в цепь возбуждения 6 возбудителя 5 известным способом.
Установив щетки вращающегося преобразователя 70 в правильное положение, можно увеличить
вспомогательное возбуждение при любом увеличении отставания основного тока или уменьшить
вспомогательное возбуждение при любом увеличении опережения основного тока 75. Таким образом,
генератор автоматически регулируется не только при изменении нагрузки, но и при изменении отставания или
опережения основного тока.
Таким образом, шунтирующий возбудитель с регулятором играет важную роль в регулировании возбуждения
в установившемся режиме, а в интервале, в течение которого происходят переходные процессы,
чувствительный, быстродействующий источник возбуждения обеспечивает вспомогательное возбуждение,
дополняющее возбуждение основного источника и, таким образом, поддерживающее напряжение генератора
при коротком замыкании или внезапном относительно большом увеличении нагрузки, возникающей в сети.
Таким образом, возбуждение генератора включает в себя два компонента, один из которых подается от
возбудителя 5 в установившемся режиме, а другой, дополнительное возбуждение, подается через
вспомогательный возбудитель 7, главным образом в переходных режимах, изменяющихся практически
одновременно с изменениями величины и коэффициента мощности линейного тока. 100 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256950A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 12, 1925. 256,950 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
30 июля 1926 г., № 19023/26.
Завершено: Декабрь. 9, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки галлия, индия и аналогичных металлов, а также их сплавов.
Мы, компания THE BRITIsHi TIIOmSOx-iOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правообладатели Сильвестра Бойера, проживающего по адресу: 15, Fortesque Terrace, Lynn, County of Essex,
State of Massachusetts, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к металлу галлию, и его целью является удаление оксидов и других
примесей из этого металла или его сплавов. Галлий — это серебристый металл, находящийся в жидком
состоянии при температуре немного выше комнатной и по своим химическим свойствам родственный
алюминию.
Как уже было показано ранее, галлий был связан с неметаллическими компонентами, такими как заключенный
водород и 26 поверхностное покрытие из оксида. Оксидная пленка на металле влияет на поверхностное
натяжение металла и вызывает его прилипание к стекловидным поверхностям, таким как стекло или кварц. В
спецификации №.
246,843, Описана пригодность галлия в качестве индикаторного металла для высокотемпературных
термометров. Когда металл используется в термометрах, удаление примесей, таких как оксиды, имеет
особенно важное значение.
Настоящее изобретение включает в себя способ, с помощью которого галлий очищается от примесей, что
делает его пригодным для термометрии и других применений.
Данное изобретение основано на открытии того, что поверхность металлического галлия может быть
защищена от окисления покрытием из галогенсодержащего соединения галлия, предпочтительно хлорида
галлия, и что это галогенсодержащее соединение может быть удалено путем испарения, и что при
проведении процесса испарения в вакууме, заключенные газы, такие как водород или аргон, могут быть
удалены вместе с галогенсодержащим соединением, оставляя галлий 50 в чистом, блестящем состоянии,
свободном от оксидов и неметаллических примесей. В этом состоянии металл проявляет новые свойства и, в
частности, не прилипает к стекловидной поверхности. 55 На прилагаемом чертеже показано устройство, с
помощью которого этот процесс может быть удобно осуществлен.
При получении чистого металлического галлия металл сначала может быть очищен от 60 других металлов,
легированных с ним, например, с помощью электролитического процесса, описанного Теодором В.
Ричардс и правообладатель в J. Am.
Хим. Общество Том. 41, Страница 133, 1919 г. и 65-й том. 43, Страница 274, 1921 год. Металл, полученный в
результате этого процесса, покрывается пленкой галогенсодержащего соединения либо путем обработки
металла подходящей галогенной кислотой, либо путем обработки его газообразным галогеном, таким как
хлор.
В соответствии с предпочтительным способом осуществления данного изобретения галлий, полученный
электролизом и образующий при контакте с воздухом на своей поверхности пленку оксида, обрабатывается
соляной кислотой, предпочтительно теплой кислотой, в результате чего образовавшийся на поверхности
галлия оксид превращается в хлорид, а в результате реакции между самим металлом и кислотой образуется
дополнительное количество хлорида галлия. Для этого удобно использовать смесь равных объемов
концентрированной соляной кислоты и воды. Металлический галлий может быть расплавлен, находясь в
соляной кислоте, а затем снова затвердеть. Избыток кислоты удаляется, и металл 90 256,950 помещается в
кварцевый контейнер 1, который соединен трубопроводом 2 с вакуумным насосом и трубопроводом 3 с
емкостью 4. После отвода газов заряд галлия 5 сначала нагревают до температуры около 500 °C, чтобы
испарить пленку хлорида галлия, которая оседает в верхней части колбы 1.
При этой температуре часть заключенного в порах газа также испаряется. Металлический галлий остается в
колбе 1 в чистом, блестящем состоянии, свободном от хлоридов и оксидов. Затем галлий нагревают примерно
до 1000 °C для удаления водорода и других газов, при этом работа вакуумного насоса продолжается.
Предпочтительно металл охлаждают и повторно нагревают несколько раз, а затем переносят в емкость 4,
которая может быть герметично отделена от контейнера 11 в точке 3. Металл может быть удален путем
дистилляции или иным способом через трубопровод 6.
Вместо образования покрытия из хлорида или другого галогенсодержащего соединения на поверхности
галлия с помощью кислоты, очищаемый галлий можно нагревать в емкости, контактирующей с сухим
галогенсодержащим газом, при этом предпочтительно предварительно удалить воздух из емкости.
Образовавшийся таким образом галоген на галлии может испаряться, как описано выше.
Хотя данное изобретение особенно применимо к производству чистого галлия для использования в
термометрах и других научных приборах, оно также может быть использовано для очистки сплавов галлия
или для очистки близкородственных металлов, таких как индий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты