Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4486
.pdf
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 802 представляет собой вид
сбоку насоса указанного типа со снятой передней пластиной, а фиг. 1 — вертикальное поперечное сечение в
плоскости, проходящей через ось вращающегося элемента. 85a — ротор, несущий продольно скользящие
радиальные плунжеры b, которые прижаты к внутренней поверхности углубления g промежуточной пластины
c. (1 — выступающий элемент, прилегающий к ротору a и регулируемый с помощью винта e. h и k —
соответственно передняя и задняя пластины. Эти пластины и промежуточная пластина c скреплены винтами
p, проходящими через удлиненные пазы r в пластине c, так что последняя может перемещаться относительно
ротора и выступающего элемента на небольшое расстояние в вертикальном направлении.
Микрометрические винты, проходящие через гайки, удерживают пластину в требуемом положении и
позволяют производить ее точную регулировку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256918.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256918&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256918A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата спора (Германия) август. 14. 7925. 256, 91 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 27,
1925. № 29,999/25, (Дополнительный патент к № 245,742: Янв. 10, 1925).
Завершено: ноябрь. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для разделения и извлечения листов из стопки и одновременного складывания этих листов.
Мы, Альфиред Винрлер и Макс Дтннебир, оба проживающие по адресу: Зёлервег, 61, Нойвид, Германия, и
оба имеющие немецкое гражданство, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям аппарата, описанного или
заявленного в заявлении на патент № 245742.
В аппарате, описанном в вышеупомянутой спецификации, где отделение листа от стопки листов и
одновременное извлечение и складывание этого листа осуществляется с помощью одной и той же пары
роликов, представляется сложным избежать извлечения двух листов, но прежде всего получить линию сгиба
на отдельных листах с желаемой степенью равномерности и точности. В первую очередь, достижению этой
цели препятствуют два основных препятствия, а именно: во-первых, треугольное пространство, образуемое
листом, лежащим на разделительных роликах, и периферией роликов, в которое попадает выпуклость,
первоначально образовавшаяся в листе, прежде чем лист будет захвачен роликами и преобразован для
складывания. Опасность одновременного извлечения двух листов и возможность несимметричного
расположения листа в треугольном пространстве, поочередно с одной или другой его стороной, возрастают с
увеличением размера пространства, поэтому неравномерное складывание неизбежно является естественным
следствием.
Поэтому прежде всего необходимо уделять внимание минимизации зазора между разделительными
роликами и листом, так что целесообразно выбирать ролики с как можно меньшим диаметром. Однако
остается еще одна трудность, являющаяся причиной неравномерного складывания, а именно то, что два
разделительных ролика часто не захватывают лист, который необходимо удалить, в один и тот же момент,
либо потому, что по какой-то причине один из разделительных роликов прикладывается к удаляемому листу
раньше, чем другой, либо потому, что один из роликов, даже если они приложены одновременно, не сразу
уносит лист с собой.
Необходимость устранения этих двух последних источников ошибок привела к созданию аппарата, который
является предметом настоящего изобретения.
Для преодоления трудностей, связанных с использованием двух разделительных роликов, согласно
изобретению, только один из двух роликов выполнен в виде разделительного ролика и снабжен фрикционным
покрытием, например, из резины, для захвата листа, в то время как второй ролик изготовлен из стали или
другого подходящего металла. Таким образом, этот валик не вызывает никакого перемещения листа, который
необходимо отделить; выпуклость или выпячивание, наоборот, создается только другим валиком и всегда в
одном направлении, так что часть листа, необходимая для образования выпуклости, берется только с одной
стороны, а не с обеих сторон, что практически полностью исключает опасность неравномерности.
Кроме того, в частности, при использовании разделительного ролика очень малого диаметра, в результате
чего уменьшается эффективная площадь, прикладываемая к листу, устройство, описанное в вышеупомянутой
основной спецификации, модифицируется в пункте 8.
В соответствии с изобретением, путем установки одного или нескольких вспомогательных роликов, которые
помогают фактическому разделительному ролику перемещать лист вместе с собой. (Примечание: 256,918)
Такие вспомогательные ролики расположены на той стороне разделительного ролика, из которого отбирается
часть листа для формирования выпуклости. Эти ролики, которые, в отличие от разделительного ролика,
постоянно контактируют с нижним листом стопки, начинают вращаться только тогда, когда разделительный
ролик соприкасается с листом, и их положительное вращение продолжается только до тех пор, пока лист не
будет зажат между разделительным роликом и металлическим роликом, взаимодействующим с ним.
Отныне вращение вспомогательных роликов осуществляется исключительно за счет трения листа, который
протягивается по ним и находится под давлением стопки листов, лежащей на них. Таким образом,
эффективно облегчается начало движения листа, который, естественно, оказывает наибольшее
сопротивление и в противном случае должен был бы осуществляться только разделительным роликом. — Как
только лист покидает вспомогательные ролики, они прекращают вращение и начинают вращаться снова
только тогда, когда из стопки отделяется новый лист.
Конструктивный вариант осуществления изобретения проиллюстрирован на примере чертежа, где фиг. 1
представляет собой вертикальный продольный разрез аппарата, а фиг. 2 и 3 — детальные виды.
Как указано в серийном номере спецификации.
245,742 В этом случае ролик 1, отделяющий лист от стопки, вместе со своим взаимодействующим роликом 2,
представляющим собой металлический ролик, также установлены на паре рычагов 4, вращательно
закрепленных на валу 3. Подшипник ролика 2 также неподвижен, но подшипник самого разделительного
ролика 1, наоборот, приводится в действие пружиной таким образом, что он непрерывно прижимается к
ролику 2 под действием пружины 5. Оба ролика приводятся в движение от вала 3 посредством зубчатых колес
6, 7 и 8, обозначенных пунктирными линиями. Рычаги 4 могут подниматься и опускаться, и для этой цели
каждый из них снабжен рычагом 9, на конце которого находится ролик 10, который под действием пружины 11,
прикрепленной к рычагу 9, непрерывно прижимается к кулачку 12, вращающемуся синхронно с операцией на
листе, подлежащем складыванию, и тем самым поднимает и опускает рычаги 4. При каждом подъеме рычагов
непрерывно вращающиеся ролики 1, 2 приводятся в контакт с самым нижним листом стопки листов,
покоящимся на ролике 13, так что этот лист захватывается за счет трения роликом 1, который снабжен
резиновым покрытием, выгибается им, а затем складывается между этим роликом и его взаимодействующим
роликом 2 и удаляется.
Помимо кулачка 12 на валу 14 имеется еще один кулачок 15, который взаимодействует со штоком 17 через
промежуточный ролик 16. Этот стержень 17 соединен с рычагом 18 храпового колеса 19, которое закреплено
на валу 20, на котором также находится зубчатое колесо 21, обозначенное пунктирными линиями. Это
зубчатое колесо входит в зацепление с зубчатыми колесами 22, которые установлены на валу
вспомогательных роликов 23 и 24.
Затем движение передается через 80 промежуточных колес 27 и 271 на вспомогательные ролики 25, 26, так
что движение колеса 19 вызывает соответствующее вращение всех вспомогательных роликов 23, 24, 2,5 и 26.
Благодаря соответствующей форме 8a и регулировке кулачка 15, положительное вращение вспомогательных
роликов 23-26 начнется в момент контакта роликов 1 и 2 с нижним листом стопки и закончится, как только лист
будет захвачен ими. С этого момента движение вспомогательных роликов становится независимым от
соединенных с ними зубчатых колес и осуществляется только при перемещении листа по ним. Для этой цели,
как показано на фиг. 2 и 3, зубчатые колеса 22 расположены таким образом, чтобы свободно вращаться на
валах вспомогательных роликов 23-26 между храповым колесом 28, закрепленным на валу 100, и
дистанционным кольцом 29. В углублении они несут собачку 30, которая входит в зацепление с храповым
колесом 28, так что вспомогательный ролик вращается вместе с зубчатым колесом 22 только в одном
направлении вращения, 105 в то время как вращение последнего в направлении, в котором они вращаются
при вытягивании листа, не передается на зубчатые колеса 22, которые вместе с подключенным к ним
приводным механизмом остаются неизменными.
Из вышесказанного ясно, что вращательное движение, передаваемое вспомогательным роликам 23-26,
начинающееся в момент захвата листа 115 разделительным роликом 1 и протекающее с той же
периферийной скоростью, что и этот ролик, способствует движению листа, и в частности, началу движения, и
одновременно устраняет трение, возникающее между листом 13 и нижним листом стопки.
Последнее справедливо и в том случае, если лист уже захвачен парой роликов 1, 2, поскольку
вспомогательные ролики 125, которые все еще находятся в контакте с листом, вращаются им дальше, а затем
сразу же останавливаются, как только лист покидает их. Только когда начинается отделение следующего
листа от стопки, вспомогательные ролики 23-26 (13() 256,918) снова начинают вращаться благодаря новому
движению храпового колеса 19.
Количество вспомогательных роликов может быть выбрано по желанию, и в некоторых случаях они могут
быть расположены рядом с металлическим роликом 2 с целью уменьшения трения. Однако такие ролики не
обязательно должны приводиться в движение силой, они могут быть сконструированы таким образом, чтобы
свободно вращаться, вращаясь только под действием удаляемого листа.
Нам известно, что в устройствах для разделения листов, в которых разделяемый лист перемещается между
парой роликов, один из роликов снабжен фрикционным захватом, например, из резины или подобного
материала, а другой представляет собой металлический ролик, и мы не претендуем на авторство этой
особенности как таковой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256919.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256919&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256919A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 12 августа 1925 г., Z, Дата применения (в Соединенном Королевстве): 5
января 1926 г. № 315/26, 1 (Патент дополнения к № 252,118: от декабря. 22, 1925, Завершено; 5 апреля 1927
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к коксовому охлаждающему заводу или связанные с ним.
Я, Карл Шварц, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший в Нью-Йорке, США, а теперь
по адресу Фридрихштрассе 100, Берлин, Северо-Западная 7, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям коксово-охлаждающей установки,
описанной в моей предыдущей спецификации.
№ 252118, подано 22 декабря 1925 года.
В симметричной конструкции коксового охлаждающего контейнера согласно указанной мною ранее
спецификации необходимо также разместить устройство подачи кокса, каналы для подачи охлаждающего
газа и для его отвода, и, наконец, с учетом подачи охлаждающего газа, устройство выгрузки кокса также
симметрично относительно продольной оси охлаждающего контейнера, чтобы обеспечить равномерное
охлаждение с предотвращением образования коксовых сводов за счет заклинивания.
Настоящее изобретение представляет собой важное дальнейшее развитие 3 (предмета основного патента),
поскольку от симметричной формы охлаждающего контейнера и симметричного расположения устройств
отказались, и благодаря этой 3) мере был получен ряд конструктивных, практических и теплосберегающих
преимуществ.
Асимметрия распространяется как на расположение аппарата подачи кокса, так и, в некоторых случаях, на
аппарат для выгрузки кокса и подачи воздуха, а также на расположение стенок труб, по которым проходит
вода.
[Цена 11 -1 Согласно изобретению, устройство для подачи кокса расположено эксцентрично относительно
поперечного сечения контейнера таким образом, что коксовое наполнение имеет только один наклон, к
которому в значительной степени адаптирован наклон трубок теплопоглощающей стенки. 50 Таким образом
достигается результат, при котором стенки труб, в отличие от конструкции, описанной в основном патенте,
постоянно контактируют со свежевведенным раскаленным коксом или подвергаются его излучению по всей
своей длине, и, следовательно, обеспечивается повышенное образование пара.
Еще одно преимущество этой конструкции по сравнению с основной конструкцией, описанной в патенте № 60,
заключается в том, что кокс не скользит или скользит лишь незначительно за стенки труб, и, следовательно,
износ труб исключается.
Кроме того, асимметричное формирование коксовой загрузки позволяет расположить элементы подачи
воздуха вне профиля камеры, что исключает опасность образования коксовых сводов за счет заклинивания
внутри коксового наполнителя. Согласно изобретению, устройство подачи воздуха размещается сбоку от
места выгрузки кокса или у подножия склона, в результате чего распределение потока охлаждающего газа,
подтвержденное экспериментами, соответствует различным скоростям движения отдельных частей шихты,
так что охлаждение всей шихты осуществляется равномерно. 80 В дальнейшем развитии предмета
изобретения рядом с устройством для выгрузки кокса выдвигается устройство, предназначенное, с одной
стороны, для улучшения доступности устройства для выгрузки, а с другой стороны, с учетом
самопроизвольного скопления кокса под естественным углом естественного откоса, для снятия напряжения с
элементов выгрузки и, таким образом, их упрощения.
Изобретение проиллюстрировано на примере двух конструктивных вариантов на прилагаемых чертежах, где:
На фиг. 1 показана установка охлаждения кокса в соответствии с изобретением; на фиг. 2 показана установка
охлаждения кокса, аналогичная изображенной на фиг. 1, но с модифицированным разгрузочным концом.
1
обозначает охлаждающую камеру, которая установлена сбоку перед парогенератором 2. На одной стороне
поперечного сечения камеры расположен бункер для загрузки кокса 3, предпочтительно таких размеров,
чтобы кокс мог подаваться в охлаждающую камеру в виде лепешек, в которых он выходит из печи.
Под заправочным бункером 3 в стенке контейнера предусмотрен выступающий выступ 4, с помощью которого
вносимый коксовый жмых изгибается и измельчается.
Ввиду постоянного контакта с горячим коксом, бусину 4 предпочтительно охлаждают удобным способом.
Бусина 4 может быть расположена на бункере 3, а не на стенке под ним.
Выгрузка кокса осуществляется в точке 5 с помощью ковшового ролика 6, который предпочтительно
сконструирован таким образом, что в состоянии покоя он выступает за пределы профиля склона кокса на
разгрузочном конце и во время вращения периодически поднимает определенное количество кокса со склона
кокса и выгружает его. Ролик 6 предпочтительно располагается в продольном направлении охлаждающего
контейнера и может состоять из одной или нескольких частей и проходить по всей длине контейнера.
Ввиду равномерного опорожнения контейнера, исключаются бункерообразные сужения на разгрузочном
конце, которые препятствуют опусканию коксовой загрузки и одновременно создают риск застревания кокса в
виде дуги над выходным отверстием.
Как показано на чертеже, вследствие боковой подачи коксовый бункер имеет только одну наклонную
поверхность, которая во время подачи кокса подстраивается под свой естественный угол наклона. Под тем же
или почти тем же углом наклона расположена стенка контейнера 7, состоящая из отдельных трубок,
соединенных с котлом и расположенных таким образом, что кокс не скользит вниз по этим трубкам, и,
следовательно, специальные защитные покрытия для трубок не требуются. Как и в конструкции согласно
основному патенту, трубки закрыты, и в их верхней части, вблизи заправочного отверстия, остается лишь
открытое поперечное сечение для прохождения горячих охлаждающих газов к котлу.
Охлаждающие газы, поддерживаемые в циркуляции известным способом, подаются в канал 8, проходящий
снаружи охлаждающего контейнера 70, с помощью циркуляционного вентилятора (не показан), и через
многочисленные отверстия или каналы 9, равномерно распределенные по длине контейнера, они попадают в
загрузку кокса, по которому движутся по 75 параллельным потокам.
В примере, показанном на рис. 2, сохранена выгрузка охлажденного кокса вертикально вниз и подача
охлаждающей среды изнутри контейнера. В этих условиях равномерное охлаждение может быть достигнуто
путем размещения воздушных щелей разного размера на двух сторонах фильтра 10 или путем
эксцентричного расположения фильтра подачи воздуха. В этих условиях можно снять напряжение с
разгрузочного аппарата, разделив поток выгружаемого кокса с помощью отклоняющей пластины 11 90 и
разделив его на образовавшиеся таким образом склоны путем установки роликов 12, соответствующих ролику
6 на рис. 1. Разделенный поток кокса воссоединяется в кожухе 13, который одновременно служит для
газонепроницаемой 95-запорной заглушки.
Структурное и техническое упрощение представленных конструктивных примеров по сравнению с предметом
основного патента заключается в том, что в случае одностороннего расположения котла, без ущерба для
равномерности охлаждения, на стороне 105 охлаждающей камеры, противоположной котлу, отсутствуют
накопительный канал и обводные дымоходы для охлаждающих газов. Кроме того, исключается износ труб,
подверженных воздействию лучистого тепла раскаленного кокса. И наконец, благодаря боковому изгибу
разгрузочного конца 110, а также центральному разгрузочному отверстию для охлажденного кокса, становится
возможной установка разгрузочных устройств, которые не подвержены нагрузкам и, следовательно,
несравненно проще в использовании. 115 С точки зрения тепловой экономии, преимущества заключаются в
том, что ряд трубок 7 для поглощения лучистого тепла раскаленного кокса всегда обращен к свежеподанному
коксу, который, следовательно, имеет высокую температуру, так что можно ожидать особенно выгодного
испарения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256920.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256920&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256920A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): август. 13, 1925. 2569e -"q 4"-. -. "Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): дан. 29, 1926, № 2668/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 4 ноября 1926 г.
Вулканизационный аппарат 2or lhe Treads oi V oró Pnewzatic Tyres.
Мы, SOCI Tif DES PROC2D]. Компания S "FIT", расположенная по адресу: улица Сен-Жак, 26, Гренобль (Изер),
Франция, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям аппарата для вулканизации резины, наносимой на
изношенные пневматические шины всех типов, благодаря чему данный аппарат может быть использован для
вулканизации шин различного сечения и диаметра.
Данное устройство известного типа включает в себя раму, состоящую из двух металлических полукоробок,
предназначенных для циркуляции через них теплоносителя, и двух съемных металлических полуформ,
установленных внутри указанной рамы и образующих собственно форму, причем указанные полуформы
соответствуют одному размеру шины.
Целью изобретения является усовершенствованная конструкция аппарата указанного типа, позволяющая
добиться вулканизации только протектора, в то время как боковые стенки остаются невулканизированными.
Согласно одной из основных характеристик изобретения, каждая полуформа имеет соответствующее
углубление, обеспечивающее размещение воздушных подушек между частями рамы и боковыми частями
указанных полуформ, соответствующих боковым стенкам, которые не подлежат вулканизации.
При этом только та часть шины, которая соответствует протектору, находится в непрерывном и
непосредственном контакте с нагретыми паром частями рамы.
Согласно еще одной особенности изобретения, на внутренней периферии двух полукруглых профилей,
установленных внутри рамы, расположен съемный металлический обруч с рельефным рисунком ступеней.
Согласно еще одной особенности изобретения [Цена 1 1 -], детали рамы, сменные полуформы и съемный
обруч изготовлены соответственно из различных металлов с возрастающими коэффициентами теплового
расширения, благодаря чему облегчается склеивание указанных деталей друг с другом под действием тепла.
Прилагаемый чертеж в качестве примера показывает осевое сечение аппарата согласно изобретению.
На указанном чертеже устройство или форма состоит из двух круглых половин 1 и 1а, соединенных шарнирно
в точках 2, 60, и каждая из которых содержит полость 3, предназначенную для циркуляции пара. Поперечное
сечение двух частей 1 и 1i имеет общую L-образную форму и взаимодействует с металлической оболочкой
полуформы 4 65 или 4a, внутренняя форма и диаметр которой соответствуют размеру подлежащей
вулканизации пневматической шины.
Эта внутренняя форма такова, что части оболочек, соответствующие протектору 70, должны находиться в
металлическом соединении с нагретыми паром частями рамы, в то время как между указанными частями
рамы и частями оболочек, соответствующими боковинам или боковым стенкам шины 75, расположены
воздушные подушки 5, и эта последняя часть, которая не подлежит вулканизации, будет поддерживаться при
более низкой температуре, чем протектор.
Внутри канавки, образованной расположенными рядом оболочками 4 и 4а (80), вставляется съемный обруч 6,
несущий рельефный рисунок протектора и, таким образом, воспроизводящий его. Детали 1, 4 и 6
предпочтительно состоят из различных металлов с возрастающими коэффициентами теплового расширения,
что облегчает склеивание указанных деталей друг с другом под действием тепла.
Благодаря нашей конструкции, используя всего один аппарат и простую установку подходящей пары втулок,
мы можем осуществлять повторную вулканизацию пневматических шин всех форм и размеров.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты