Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4462
.pdf
С этой целью он может, как обычно, представлять собой массивную металлическую отливку,
предназначенную для крепления болтами к палубе судна вплотную к якорной трубе, и имеющую канавку для
размещения звеньев троса в вертикальной плоскости, образуя таким образом направляющую или ходовой
блок, расположенный таким образом, чтобы лебедка могла натягивать трос через блок или стопор, или чтобы
трос мог свободно проходить через него для освобождения якоря. Для фиксации троса мы предусмотрели
рычаг, планку или подобное устройство, приспособленное для создания препятствия при размещении на пути
движения троса. Такой рычаг или его эквивалент поддерживается частью стопора таким образом, что при
воздействии на трос силы натяжения, например, во время стоянки судна на якоре, возникающие в тросе
напряжения стремятся зафиксировать рычаг и предотвратить его перемещение. Удобно, что рычаг может
располагаться по обе стороны от ходового блока или направляющей, при этом один его конец, скажем,
шарнирно закреплен, например, болтом, между зажимами с одной стороны направляющей, а другой конец
предназначен для размещения между аналогичными зажимами с противоположной стороны направляющей;
при желании рычаг может быть достаточно удлинен, чтобы его можно было легко поднять для освобождения
троса.
Ось 50 рычага расположена под таким углом по отношению к кабельному каналу или направляющей, что
когда рычаг приводится в действие вертикальным звеном, стремящимся вытянуть его наружу, отсутствует
эффективная составляющая силы b56, способная сместить рычаг. С другой стороны, указанный угол позволит
звеньям автоматически поднимать рычаг по мере того, как анкер и трос втягиваются, при этом рычаг будет
опускать звено за звеном в зазоры троса между вертикальными звеньями. Для того чтобы трос и анкер могли
свободно отпуститься, рычаг можно повернуть полностью вокруг его оси вращения.
Дата: 23 октября 1925 года. 65 От имени заявителей: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London,
W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИАЛЬНЫЙ A TIOp.
Усовершенствования, относящиеся к кабельным ограничителям или связанные с ними.
Мы, компания CLARKE CHAIMAN & COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу Victoria Works,
Gatesheadon-Tyne, в графстве Дарем, британская компания, и Уильям Армстронг, проживающий по тому же
адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кабельным стопорам и, в частности, к носовым стопорам якорных кабелей
судов, предназначенным для использования в сочетании с якорными клюзами.
— Различные конструктивные формы подобных устройств предлагались время от времени, и целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованного ограничителя, не требующего
манипуляций для протягивания кабеля, хотя его необходимо сместить для извлечения кабеля. Этот
ограничитель характеризуется наличием фиксирующего элемента, способного смещаться под углом вокруг
оси, расположенной в вертикальной плоскости, параллельной направлению движения кабеля, так что он
может проходить поперек последней. С этой целью он может включать, как обычно, и как показано на
фронтальном, боковом и плановом видах соответственно на фиг. 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей, массивную
металлическую отливку, предназначенную для крепления болтами к палубе судна к якорной трубе и имеющую
канавку 2 для размещения звеньев 3 троса в вертикальной плоскости, таким образом образуя направляющую
или блок, расположенный таким образом, что лебедка может натягивать трос через блок или стопор, или трос
может свободно проходить над ним для освобождения якоря.
Для фиксации троса мы предусмотрели рычаг 4, стержень или аналогичное устройство, приспособленное для
создания препятствия при размещении на пути движения троса, при этом рычаг Sch или его эквивалент
поддерживается частью стопора таким образом, что при натяжении троса, например, во время стоянки судна
на якоре, возникающие в тросе напряжения стремятся зафиксировать рычаг, предотвращая его перемещение.
Удобно, что рычаг 4 может располагаться по обе стороны от ходового блока или направляющей, при этом
один его конец, скажем, шарнирно закреплен, например, болтом 5, между зажимами 6 с одной стороны
направляющей, а другой конец предназначен для размещения между аналогичными зажимами 7 с
противоположной стороны направляющей; при необходимости рычаг может быть достаточно удлинен, чтобы
его можно было легко поднять для освобождения троса. Ось рычага расположена под таким углом по
отношению к кабельному каналу или направляющей, что когда рычаг приводится в действие вертикальным
звеном, стремящимся вытянуть его наружу, отсутствует составляющая силы, способная сместить рычаг.
С другой стороны, угол, обозначенный как 60, позволит звеньям автоматически поднимать рычаг по мере
подъема анкера и троса, при этом рычаг будет опускаться звено за звеном в зазоры троса между
вертикальными звеньями. Для того чтобы трос и анкер 65 могли свободно отпуститься, рычаг можно
повернуть вокруг его оси вращения в положение, указанное пунктирными линиями на рис. 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256438A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Маршалл Бернс Ллойд, производитель, проживающий по адресу: Шеридан Роуд, 400, Меномини, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для плетения из тростника и состоит из
аспектов, описанных ниже и более подробно изложенных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение воплощено в машинах для ткачества ткани, обладающей характеристиками тростниковой ткани
и состоящей из множества расположенных на некотором расстоянии друг от друга элементов, называемых
«стержнями», на которых длинные нити, называемые «наполнителями», переплетаются поверх некоторых
стержней и под другими.
Основная цель настоящего изобретения — создание машины, способной ткать ткань таким образом, чтобы в
нее вплетался рисунок, символ или иная конфигурация путем укладки множества последовательных рядов
нитей-наполнителей на одной стороне заранее определенных колышков, создавая таким образом
контрастные участки в ткани, расположенные таким образом, чтобы формировать желаемый рисунок, символ
или конфигурацию.
Еще одной целью изобретения является создание машины, способной ткать трубчатое полотно с узорами 3,5,
которая, будучи простой по конструкции, отличается быстротой и надежностью в работе.
Уже известны машины, которые попеременно перемещают нити основы (основные нити) в противоположных
направлениях, чтобы позволить нити утка (утковые нити) располагаться попеременно над и под
последовательными нитями; также предусмотрены устройства, позволяющие попеременно отображать на
поверхности либо нить утка и нить основы, либо нить утка и несколько нитей основы попеременно, либо,
наоборот, одну нить основы и несколько нитей утка попеременно.
Согласно моему изобретению, я предлагаю машину для ткачества полотна из кольев и нитей 50, относящуюся
к типу, в котором множество кольев поддерживаются дугообразно расположенными друг относительно друга,
включая устройства, приводимые в действие вращательным движением средств поддержки кольев для 65
выдвижения чередующихся кольев из их нормальной плоскости, средства для укладки наполнителя над и под
указанными кольями, и средства, приводимые в действие средствами поддержки кольев для
последовательного выдвижения 60 одного и того же колышка из его нормальной плоскости, чтобы обеспечить
укладку нескольких последовательных рядов нитей на одной и той же стороне одного и того же колышка.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сбоку машины для плетения из тростника, воплощающей мое
изобретение.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии 70 2-2 на
рис. 1.
Рис. 3 представляет собой горизонтальный разрез в увеличенном масштабе, выполненный по линии 3-3 на
рис. 1.
Рис. 4 представляет собой вертикальный детальный разрез 75 в увеличенном масштабе, выполненный по
линии 4-4 на рис. 3.
На рис. 5 представлен детальный перспективный вид деталей, показанных в средней части рис. 3; более
подробно он будет рассмотрен позже. 80 На рис. 5а представлено изображение, аналогичное рис. 5, но также
показывающее уплотнительное колесо.
На рис. 6 представлен перспективный вид пластины управления рисунком, используемой в моей
усовершенствованной ткацкой машине. 85 Рис. 7 представляет собой горизонтальный детальный разрез,
выполненный по линии 7-7 на рис. 2.
На рис. 8 представлен перспективный вид блока перемещения, являющегося частью механизма lbe,
показанного на рис. 7. 9 (Дата подачи заявки: октябрь) 26, 1925. № 26758/25.
Завершено: август. 72, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для плетения из тростника.
---:
- - --- - ' -'I i.
На рис. 9 представлен перспективный вид другой части механизма, показанного на рис. 7.
На рис. 10 представлен перспективный вид комбинированного звездообразного колеса и храпового
механизма, воплощенного в моей усовершенствованной ткацкой машине.
На рис. 11 показан вид сбоку фрагмента тростниковой ткани, изготовленной на моей усовершенствованной
машине, и иллюстрируется формирование ромбовидного узора путем переплетения нескольких рядов
нитей-наполнителей с одной стороны одних кольев и с другой стороны других кольев.
Усовершенствованная машина включает в себя, в целом, следующие части или механизмы, а именно: раму;
устройства для удержания и позиционирования нитей; устройство для манипулирования нитями вместе с
пластиной для управления рисунком на готовой ткани; устройство для вставки нитей наполнителя и
устройство для уплотнения нитей наполнителя. Для удобства и упрощения понимания работы механизма, я
буду описывать его в порядке, примерно соответствующем описанному выше.
РАМКА.
Рама машины включает в себя практически прямоугольную опорную плиту, от каждого конца которой отходят
пара вертикально расположенных стоек 2-2, причем на фиг. 1 показана только одна стойка из каждой пары.
Указанные стойки надлежащим образом укреплены от основания распорками 3-3, а верхние концы стоек
каждой пары 3t соединены между собой поперечными опорными досками 4-4, на которых оператор может
стоять, например, при снятии готовой ткани с машины.
От указанного основания, посередине между указанными парами столбов, отходит соответствующая стойка 5,
верхний конец которой включает в себя противоположно расположенные части 6-6. Указанный стандарт
включает в себя вертикально расположенные подшипниковые втулки 7-7, в которых установлен главный
приводной вал, от которого соответствующие механизмы машины получают свое движение. На нижнем конце
указанного вала закреплена большая коническая шестерня 9, которая зацепляется с шестерней 10. Таким
образом, она установлена на горизонтальном приводном валу 11, установленном в основании 1. Указанный
вал выступает одним концом за один конец основания, и на этом конце вала установлены быстросъемный и
свободносъемный шкивы 12 и 13 соответственно. На валу 8, соосно с ним расположен неподвижный
резьбовой стержень 14, назначение которого будет показано позже. Над стойкой к валу 8 прикреплен цилиндр
15, имеющий верхний и нижний фланцы. Верхний фланец выполнен таким образом, чтобы обеспечить полное
зубчатое кольцо 16, а нижний фланец выполнен таким образом, чтобы обеспечить короткий зубчатый участок
161, как это лучше всего показано на фиг. 1 и 7 соответственно.
На верхнем конце стандартной детали 5 для цилиндра 15 предусмотрен подходящий упорный подшипник 17.
СРЕДСТВА, СВЯЗАННЫЕ С ПРИОБРЕТЕНИЕМ ДОЛИ И ПОЗИЦИОНИРОВАНИЕМ.
Средство для удержания и позиционирования колышка включает в себя круглое кольцо или пластину 7(18),
которая закреплена на приводном валу 8 в точке, расположенной на небольшом расстоянии над цилиндром
15. По периметру кольца или пластины 18 образована закругленная канавка 19 диаметром меньше диаметра
71 кольца или пластины, образующая верхнюю и нижнюю кромки, в которых расположены дугообразные
выемки 20-20, размер которых предназначен для размещения колышков 21. На верхней поверхности
указанного кольца или пластины 8 (вблизи его периферии) расположено множество вертикально
расположенных относительно коротких штифтов 22, по одному для каждого паза 20 и расположенных
радиально относительно него. Кольцо или пластина 18 также снабжены расположенными по диаметру
8-футовыми вертикальными стойками или стержнями 23-23 желаемой высоты, которые проходят через
соответствующие отверстия во втором кольце 24, удерживающем колышек. Указанное кольцо 24 съемно
принимает верхние концы кольев 21 и 9 (оно имеет периферийную канавку, в которой расположен подвижный
элемент, удерживающий колья, в виде спиральной пружины 25).
Кольцо 24 включает в себя ступицу 26 и радиальные рычаги 27, и связанное с ним кольцо 9,n представляет
собой средство для съемного соединения с резьбовым стержнем 14. С канавкой 19 в кольце или пластине 18
связана аналогичная пружина 28.
В начале процесса ткачества ткани 10 (верхнее кольцо 24 расположено довольно близко к кольцу или
пластине 18, а верхние концы колышков вставляются на это верхнее кольцо и удерживаются в нем
соответствующей пружиной 25, при этом смежные части колышков расположены в пазах 20 пластины или
кольца 18 и удерживаются в нем пружиной 28. При таком расположении колышков наполнительная нить 213
переплетается или укладывается поверх и под колышками и с помощью соответствующего упаковочного
механизма укладывается или перемещается в непосредственной близости от верхнего кольца, которое
служит упором, к которому укладывается наполнительная нить на первом этапе 111 производства ткани.
Затем, по мере введения последовательных рядов наполнителя, они плотно прилегают к предварительно
сформированной ткани способом, который будет описан позже. 12C. СРЕДСТВА, МАНИПУЛИРУЮЩИЕ И
КОНТРОЛИРУЮЩИЕ СТАВКАМИ.
В данном случае требуется ткань, в которой на большей ее части нить-наполнитель проходит над одним
колышком и под следующим соседним колышком, а следующая нить проходит под первым колышком и под
вторым и так далее, а на других участках несколько последовательных рядов нитей проходят над одной
стороной одного колышка, а затем под другой стороной следующих соседних колышков, создавая контраст,
причем расположение указанных рядов должно создавать рисунок, характер или другую конфигурацию в
готовой ткани, как это лучше всего показано на рис. 11. С этой целью я предлагаю средство, способное
перемещать каждый второй колышек из его нормальной плоскости для прохождения средств для вставки или
укладки заполнителя, а также устройства, связанные с первым упомянутым средством, способные
перемещать один и тот же колышек из его нормальной плоскости несколько раз подряд, так что множество
рядов заполнителя укладывается на одной и той же стороне указанного колышка.
К внешнему концу каждой стандартной детали 6 прикреплена вертикальная стойка 30, верхний конец которой
выполнен в виде направляющего подшипника для возвратно-поступательного плунжера или выступающего
элемента 31. Как показано на рисунке, два из указанных плунжеров расположены на диаметрально
противоположных сторонах машины, но поскольку механизм, связанный с каждым плунжером, одинаков,
описания одного будет достаточно для обоих. Внутренний конец плунжера 31 обычно входит в зацепление с
роликом 32, расположенным на свободном конце качающегося рычага 33, который шарнирно закреплен на
противоположном конце в точке 34 (см. рис. 3) на опоре 35, прикрепленной к вертикальному рычагу 30.
Указанный поворотный рычаг имеет боковой выступ с одной стороны, на котором расположен ролик 36,
предназначенный для взаимодействия с периферией зубчатого звездообразного колеса 37, вращательно
установленного на вертикальном валу 38, закрепленном на его нижнем конце в соответствующей стандартной
детали 6.
Звездчатое колесо 37 имеет множество выступов 39 по периферии, а между этими выступами расположены
неглубокие углубления 40. На нижней стороне указанного звездообразного колеса расположены зубья
храпового механизма 41, как показано на рис. 10. Звездообразное колесо функционально соединено для
вращения в одном направлении с шестерней 42, также вращательно установленной на валу 38, посредством
подпружиненной собачки 43, расположенной на указанной шестерне и взаимодействующей с зубьями
храпового механизма 41 на указанном звездообразном колесе (рис. 4). Шестерня 42 зацепляется с кольцевой
шестерней 16 на верхнем конце цилиндра 15 и имеет упорный подшипник, прижимающийся к втулке 38", в
которую входит верхний конец вала 38, причем эта втулка поддерживается стойками 38b_38b, выступающими
над стандартной деталью 6, как лучше всего показано на фиг. 2 и 3. Очевидно, что при вращении цилиндра 15
шестерня 42 приводится в движение, а эта шестерня, в свою очередь, через собачку 43 приводит в движение
звездообразное колесо в том же направлении.
Однако приводное соединение между указанной шестерней и звездообразным колесом таково, что при
необходимости, как будет показано позже, 70 звездообразное колесо может вращаться или продвигаться шаг
за шагом, опережая шестерню, для определенной цели и способом, которые будут описаны позже.
При вращении звездообразного колеса будет происходить вибрация рычага 33, который, в свою очередь,
будет совершать возвратно-поступательное движение поршня 31, и этот поршень будет входить в зацепление
со штифтом 21 и выдвигать или изгибать его из соответствующего углубления или выемки 20 в пластине или
кольце 18. Этот выступ кола, конечно же, расположен перед распоркой 44, установленной на верхнем конце
вертикального опорного элемента 45, возвышающегося над основанием 1 и проходящего через который
пропускается наполнительная нить 2l' для плетения 85 или укладки поверх и под кольями.
Звездчатое колесо имеет такую форму и синхронизировано относительно колышков, что оно будет
передавать возвратно-поступательное движение плунжеру 31 каждый раз, когда очередной колышек 90
приближается к плоскости указанного плунжера, что, конечно же, будет выдвигать или изгибать его наружу от
его нормальной плоскости.
Для обеспечения возвращения выступающего колышка в надлежащее углубление в кольце 18, 95 после того,
как он пройдет через разбрасыватель колышков, я предусматриваю зубчатые колеса 46 и 47, одно из которых
расположено в плоскости выше, а другое — в плоскости ниже кольца 18.
Указанные колеса установлены с вращательным движением 100 на вертикальном коротком валу 48,
расположенном на небольшом расстоянии от плоскости стоек, и их зубья выступают через промежутки между
стойками и зацепляются со штифтами 22 подобно шестерне 10.5, при этом промежутки между зубьями
принимают выступающие стойки. Зубья колеса 46, зацепляющиеся с штифтами 22 на кольце 18, как уже
упоминалось, вращательно приводятся в движение во времени. 110 со стержнями. Вал 48 установлен на
конце рычага 49, регулируемо поддерживаемого болтовым и пазовым соединением 50 (см. рис. 3) с
поперечной балкой 51, которая соединяет две стойки 2-2 315 на соответствующей стороне машины.
Данное болтовое соединение выполнено таким образом, что положение колес 46 и 47 может быть точно
определено относительно положения стоек. К нижнему концу вала 48 крепится рычаг 52, включающий
смещенную часть 53, расположенную в плоскости между колесами 46 и 47, как показано на рис. 5.
В точке между его концами на 125 указанная смещенная часть представляет собой рычаг 54, расположенный
практически в плоскости кольца 18.
Короткое плечо указанного рычага направлено к плоскости плунжера 31, чтобы взаимодействовать с
выступающими кольями, в то время как длинное плечо указанного рычага соединено сжатой пружиной 55 с
загнутым вверх концом плеча 52X. Таким образом, когда каждый «чередующийся кольец» выдвигается наружу
в результате движения плунжера, он входит в зацепление с коротким плечом рычага 54 и перемещает его
наружу против действия соответствующей пружины 55, которая вернет детали в их нормальное положение
после прохождения через разделитель кольев.
Для контроля укладки наполнителя таким образом, чтобы множество рядов наполнителя укладывалось на
один колышек и под другой для получения вышеупомянутого желаемого рисунка, характера или
конфигурации, я предусматриваю средства, связанные со звездообразным колесом 37, для его независимого
привода от соответствующей шестерни 42, так что при вращении пластин 20, удерживающих колышек, 18 и 24
один и тот же колышек несколько раз выдвигается из своей нормальной плоскости, так что несколько рядов
наполнителя укладываются на одной стороне указанного колышка, вместо того, чтобы укладывать нить
сначала на одну сторону, а затем на другую, как это делается при ткачестве простых полотен.
Механизм управления рисунком включает в себя вертикальный резьбовой вал 56, закрепленный в нижней
части рычага 30. Верхний конец указанного вала установлен на опорной пластине 57, поддерживаемой
стойками 58, выступающими из нижнего конца указанного рычага 30. Между валом 56 и стойками 58
расположен квадратный вал 59, который вращательно закреплен своими концами в нижней части рычага 30 и
опорной пластине 57.
На нижнем конце резьбового вала -40 56 закреплена шестерня 60, расположенная в плоскости нижнего
фланца на цилиндре 15 и предназначенная для зацепления и привода с помощью зубчатой рейки 161 на нем.
Реечная передача выполнена таким образом, что при каждом обороте цилиндра шестерня 60 и вал 56
совершают аналогичное вращение. С указанными резьбовыми и квадратными валами 56 и 59,
соответственно, связан блок 61, который лучше всего показан в перспективе 1b на рис. 9. В указанном блоке
выполнены отверстия 62 и 63 для прохождения указанных валов. В отверстии 63 расположен подшипник 64,
через который может скользить квадратный вал, причем этот подшипник также допускает качательное
движение вала. Подшипник 64 включает в себя упор 65, который выступает в направлении цилиндра 15 и
находится в непосредственной близости от него. На верхней поверхности блока элейатора 61 выполнена
выступающая пластина 66, имеющая отверстие 67, расположенное на одной линии с отверстием 62, при этом
резьбовой вал 56 также проходит через отверстие 667.
Горизонтальный штифт 68 крепится к пластинчатой части 66 с одной стороны отверстий 62 и 67 и скользит по
этому штифту между блоком 62 и пластинчатой частью, представляющей собой ходовой или муфтовый блок
69. Указанный направляющий элемент, который лучше всего показан в перспективе на рис. 8, имеет
полуцилиндрическое резьбовое углубление 70, проходящее через одну из его сторон, для соединения и
разъединения с указанным резьбовым валом 56. В направляющей имеется отверстие 71 для штифта 68, а на
той стороне направляющей, которая противоположна углублению 70, сформированы расположенные на
расстоянии друг от друга выступы 72 для размещения короткого рычага 73 74, который шарнирно соединен в
точке между своими концами с указанным блоком 61, как показано на рис. 7. 8. Рычаг 74 предназначен для
ручного управления или регулировки, и когда длинный рычаг 75 поворачивается по часовой стрелке, ползунок
входит в зацепление с резьбовым валом и при вращении этого вала перемещается или поднимается вверх по
нему. При перемещении длинного рычага 75 против часовой стрелки блок 69 отсоединяется от вала и
освобождается от его воздействия.
«При движении путешественника вверх или вверх, блок 61, конечно же, будет двигаться вместе с ним из-за
связи между ними». При вертикальном перемещении блока 61 собачка 65 подшипника 64, разумеется, будет
перемещаться вертикально вместе с ним. Когда указанный ходовой элемент и блок достигнут наивысшего
положения, длинный рычаг войдет в зацепление с упорным элементом 76, регулируемо закрепленным на
стойках 58, и указанный упорный элемент 10C выполнен таким образом, что он повернет рычаг против
часовой стрелки и выведет ходовой элемент 69 из зацепления с резьбовым валом, после чего позволит блоку
61 опуститься под действием силы тяжести в самое нижнее положение на валах 56-59, которое, конечно же,
находится рядом с шестерней 60.
К верхнему концу квадратного вала 59, непосредственно под пластиной 57, прикреплен рычаг 11C 77, который
соединен пружиной 78 с пластиной 57 таким образом, что обычно прижимает собачку 65 подшипникового
блока 64, скользящего по указанному квадратному валу, к цилиндру 15. Звено 115 79, имеющее на одном
конце штифтовое и пазовое соединение с рычагом 77, шарнирно соединено на другом конце с более коротким
рычагом, свободно установленным на верхнем конце вала 38. На валу 38, расположенном непосредственно
под указанным рычагом, вращается храповое колесо 81, которое входит в зацепление со звездообразным
колесом 37 и крепится к нему, вращаясь вместе с ним, например, с помощью винта 82, показанного на фиг. 4.
Рычаг 80 12,5 несет собачку 83, которая обычно зацепляется с храповым механизмом любым подходящим
способом. Когда квадратный вал 59 качается — как будет показано позже, — пошаговое движение передается
храповому механизму и 13(0 -256,438 звездообразным колесам 81 и 37 соответственно посредством
описанного выше механизма, и это движение не зависит от движения, передаваемого звездообразному
колесу шестерней 42.
Когда такое независимое движение передается храповому и звездообразному колесам, зубья храпового
механизма 41 проскальзывают и надавливают на собачку 43, проходя таким образом мимо нее, при этом
звездообразное колесо и шестерня снова немедленно соединяются с помощью указанной собачки 43. При
этом независимом движении звездообразного колеса плунжер 31 приводится в действие, как и прежде, для
изгиба или выдвижения наружу необходимого штыря, чтобы разбрасыватель 44 мог пройти через него.
Качательное движение квадратного вала контролируется соответствующей шаблонной пластиной 85,
установленной на вращающейся части машины, которая в перспективе лучше всего показана на рис. 6.
Для каждого комплекта механизмов перемещения кольев имеется одна такая шаблонная пластина, и эти
пластины закреплены одна над другой на цилиндре, как показано на рис. 1. Я устанавливаю указанные
пластины таким образом, чтобы каждая из них приводила в действие соответствующий ей механизм в
синхронном режиме, и я устанавливаю один из механизмов перемещения кольев выше на станке, так что одна
пластина приводит в действие один механизм, а другая пластина — другой механизм. Очевидно, что это
наиболее эффективный способ крепления шаблонов, поскольку, если они оба установлены в одной
плоскости, каждый механизм перемещения колышков будет срабатывать дважды за каждый оборот
колышковых удерживающих колышков.
На каждой пластине с рисунком имеется множество выступов с противоположно наклоненными
поверхностями, и эти выступы расположены на пластине в соответствии с контуром рисунка, который должен
быть воспроизведен на готовой ткани, и который, как показано на фиг. 11, имеет форму ромба.
При работе машины, после того как полоса простой ткани получена путем переплетения или укладки
нитей-наполнителей, и когда эта полоса достигает достаточной высоты, оператор приводит в действие рычаги
74, чтобы забросить ходовые блоки 69 обоих механизмов перемещения колышков в зацепление с
соответствующими резьбовыми валами 56. Когда зубчатая рейка 161 на цилиндре приближается к шестерням
на резьбовом валу и входит с ними в зацепление, указанные шестерни совершат один полный оборот. При
каждом обороте указанного цилиндра 15 и шестерни 60 блок 61 и его части будут подниматься или
перемещаться вверх на расстояние, равное шагу резьбового вала 56. Отношение ширины выступа на
кулачковой пластине к шагу резьбового вала 56 будет равно количеству прядей, которые необходимо уложить
с одной стороны кольев в ряд.
По мере того, как указанный блок поднимается по валу, он приводит собачку 65 в плоскость самых нижних
выступов 86 на шаблоне или кулачковой пластине 70, и при ее вращении собачка будет скользить по кулачкам
и передавать кратковременное качательное движение квадратному валу. Это качательное движение
квадратного вала заставит звездообразное колесо 37 75 продвинуться на одну шестерню храпового
механизма 41 или синхронно со звездообразным колесом на другой стороне машины, укладывая таким
образом пряди на той же стороне стоек, что и на другой стороне, до тех пор, пока собачка 65 не заденет
следующий самый нижний выступ на кулачковой пластине. Это приведет к качанию квадратного вала и
продвижению звездообразного колеса 40 на одну шестерню или к рассинхронизации с другой стороной, либо
к возвращению к обычному плетению.
Обычно при ткачестве простой ткани, когда определенный штырь достигает одного из выступающих
механизмов на одной стороне машины, он выдвигается наружу, так что нить укладывается на его внутреннюю
сторону, а когда этот штырь достигает выступающего механизма на противоположной стороне машины, он не
подвергается воздействию для выдвижения, а остается в таком положении, что нить укладывается на его
внутреннюю сторону. Однако, 9.
Выступы 86 расположены таким образом, что при последовательных вращениях цилиндра один и тот же
штырь несколько раз подряд выступает за пределы своей нормальной плоскости, так что множество рядов
заполняющих нитей укладываются поверх одного штыря и под следующим, образуя конструкцию, показанную
на рис. 11.
Когда блок 61 перемещен вверх по соответствующему резьбовому валу или поднимается по нему на
расстояние, превышающее вертикальную высоту шаблонной пластины (105), длинный рычаг 75 рычага 74
входит в зацепление с упорным кулачковым элементом 76 на стойках 58 и начинает двигаться против часовой
стрелки. Это приводит к тому, что блок перемещения 1] 0 выводится из зацепления с соответствующим
валом, и блок 61 и его части опускаются или перемещаются вниз под действием силы тяжести, после чего
звездообразное колесо 37 снова начинает работать, выдвигая только каждый второй штырь, таким образом
создавая полотно простого переплетения.
МЕХАНИЗМ УПАКОВКИ НАПОЛНИТЕЛЬНОЙ НИТИ.
Наполнитель, разумеется, должен быть плотно упакован для получения ткани, пригодной для использования
на высококачественных изделиях. В данном случае я использую уплотнительное колесо 90 (см. подробнее
рис. 5), установленное под углом к вертикальной оси машины и закрепленное для вращения на подходящем
валу 91 диаметром 12i, который находится в кронштейне 92, прикрепленном к части рамы машины. Колесо 90
имеет множество зубьев 93, которые зацепляются с U-образными штифтами 22 на кольце 18 и приводятся
ими в движение, вызывая вращение указанного колеса. Поскольку указанное колесо вращается и
располагается под углом, как описано ранее, зубья перемещаются из более высокой плоскости при первом
зацеплении с указанными штифтами 22 в более низкую плоскость при выходе из указанных штифтов, при
этом зубья указанного колеса проходят через промежутки между штифтами, чтобы зацепиться с указанными
штифтами. Таким образом, по мере того как нить наполнителя подводится к точке введения на колесе,
последующие входящие участки нити наполнителя постепенно перемещаются из своего наклонного
положения относительно предварительно сформированной ткани в положение, параллельное и тесно
прилегающее к ранее введенным нитям наполнителя.
Уплотнительное колесо установлено таким образом, чтобы его можно было регулировать повсеместно, но
поскольку конкретный способ регулировки указанного уплотнительного колеса не является частью настоящего
изобретения, он не будет подробно описан здесь.
Поскольку представленная здесь машина имеет двухконтурную конструкцию, то есть включает в себя два
комплекта средств для манипулирования кольями, она также включает в себя устройство для разбрасывания
кольев 44 для каждого механизма.
Поскольку к каждому разбрасывателю прикреплена отдельная нить наполнителя, то, разумеется, между
кольями с противоположных сторон машины укладывается две такие нити. С этой целью каждая
наполнительная нить подается с подающей катушки (не показана) и проходит от нее к соответствующему
натяжному устройству 95, как показано на рис. 1, а затем через соответствующие направляющие шкивы 96 и
вверх через полые или рифленые стойки 45 к разбрасывателям 44, из которых они выходят для укладки и
уплотнения на наполнительной нити, как описано ранее.
ОБЩИЕ РАБОТЫ: N или МАШИНА.
Подробно описав различные структуры и механизмы, а также их взаимосвязь, я кратко изложу принцип
работы полностью тканого полотна. Предположим, что кольцо 24 расположено в непосредственной близости
от кольца 18 и что колышки установлены в нем, как описано ранее. Наполнительная нить, связанная с каждым
механизмом перемещения кольев, может быть вручную продета над и под несколькими статуями от точки
выхода из соответствующего распорного устройства. Другой способ начать работу — это вытянуть
достаточное количество пряди из подающей катушки, и при вращении колец пряди будут автоматически
укладываться и уплотняться в нужном положении. При вращении указанных колец плунжеры 31 совершают
возвратно-поступательное движение под действием звездообразных колес в синхронном соотношении,
выталкивая каждый второй штырь из его нормальной плоскости, и по мере продолжения вращения верхнему
кольцу 24 передается движение вверх за счет его зацепления с резьбовым стержнем 14.
Таким образом, ткань перемещается вверх по мере формирования. В нужный момент оператор приводит в
действие рычаги 74, чтобы зацепить блоки сцепления 69 с валами 56, которые совершают один полный
оборот за каждый оборот полотна и колец. При вращении указанных валов и при зацеплении с ними ходовых
блоков блокам 61 передается пошаговое движение вверх, в результате чего упоры входят в плоскости
выступов 86 на макетных пластинах. Таким образом, квадратным валам 59 передается качательное
движение, которое затем преобразуется в пошаговое движение храповых колес 82 и звездообразных колес 37
независимо от шестерен 42. Это, разумеется, приводит к так называемым «дополнительным» движениям
плунжеров, в результате чего одни и те же колышки последовательно смещаются из своей первоначальной
плоскости, и несколько рядов канатов укладываются сначала с одной стороны, а затем с другой стороны этих
колышков. После того как блоки 61 вертикально переместятся в плоскости над соответствующими
шаблонами, длинные рычаги 74 войдут в зацепление с упорами 76 и приведут их в действие, чтобы
отсоединить перемещающиеся блоки от резьбовых валов, после чего блоки 61 и связанные с ними детали
опустятся под действием силы тяжести и останутся неактивными до тех пор, пока их снова не активируют
вручную.
Машина продолжает свою работу по изготовлению простого полотна, в котором нити переплетаются по
отдельности сначала над одним, а затем под следующим стержнем, как и прежде.
Если необходимо соткать полосу из ткани, пропустив несколько рядов нитей под одним колышком и поверх
следующего, полностью покрывая ткань, это можно сделать, вручную приводя в действие рычаг 77 через
заданные интервалы.
1
После завершения пошива ткани машина останавливается, поступающие нити наполнителя обрезаются, а
затем ткань снимается с колец 18 и 24, после чего кольцо 24 опускается вплотную к нижнему кольцу 18, и
вставляются новые стойки, после чего машина снова запускается и работает, как описано ранее. Разумеется,
из вышеизложенного следует, что существуют и другие способы подготовки машины к ткацкому производству.
Поскольку данное описание может навести других на мысль о модифицированных структурах, посредством
которых могут быть достигнуты основные цели моего изобретения¹, я не желаю ограничиваться показанной и
описанной конструкцией, за исключением случаев, когда это необходимо в силу ограничений, содержащихся в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
256,438 U_ 7. Машина для плетения кольев и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_256439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=256439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB256439A
[]
Мы, Перси Кирк и Сидни
Компания MORTIMER IRNK, осуществляющая деятельность под торговой маркой Kirk Brothers,
расположенная по адресу: 34-36, Gray's Inn Road, London, W.C. 1, британский подданный, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: Изобретение относится к усовершенствованию
или модификации изобретения, описанного в Полном описании нашей заявки на патент № 1.
236,492.
Согласно указанному изобретению, крепления для соединения переносиц безободковых пенсне и переносиц
и боковых сторон безободковых очков с линзами пенсне и очков, а также для соединения переносиц, если они
выполнены из металла, и боковых сторон очков из черепаховой скорлупы и подобных им очков с оправами
или оправами очков, состоят из металлических пластин удлиненной формы, которые на соответствующем
расстоянии от обоих концов снабжены выступающими штифтами короткой длины, а в их центрах –
резьбовыми отверстиями. Выступающие штифты входят в зацепление с углублениями, образованными в
линзах, которые расположены перпендикулярно горизонтальным линиям, проходящим через центры линз,
оправ или оправ окуляров, и крепятся к линзам с помощью винтов, которые проходят через отверстия,
образованные в линзах, и входят в резьбовые отверстия, предусмотренные в центрах креплений.
Настоящее изобретение представляет собой модификацию изобретения, описанного в указанной полной
спецификации, которая должна применяться к шарнирным соединениям для крепления боковых сторон очков
к оправам или оправам очков, когда указанные боковые стороны и оправы или оправы выполнены из панциря
черепахи, ксилонита, рога или подобного материала.
Соседние файлы в папке патенты