Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_446
.pdf
фазы, смещенные на 7 1 0 и 221 0 по обе стороны от трех из этих шести фаз.
Контроллер объединяет два 6-полюсных однопозиционных переключателя P и Q, а также два 6-полюсных
двухпозиционных переключателя 11, 8 и T1 IT вместе с двухполюсным двухпозиционным реверсивным
переключателем V, W.
На полюсах S, P, R и V замкнуты, а на полюсах - 16, P, S и W. Для обоих этих чисел полюсов состояние
обмотки представлено на рисунке 11. Соединения одной половины обмотки, части X на рисунке 11, не
изменены, за исключением изменения порядка фаз из-за переключения двухполюсного выключателя с V на
W; фазы другой половины, Y, точно перевернуты.
На 10 полюсах Q, T и V замкнуты, а на 14 полюсах Q, U и V. Переключатель Q соединяет 65 противоположных
клемм в обеих частях обмотки; при этом изменение с T на V изменяет разность фаз между соответствующими
участками двух частей с 165 до 1915. Состояние 70-витковой обмотки на обоих полюсах показано на рисунке
12, но фазы одной части смещены относительно фаз другой.
Еще одно соединение типа «звезда-сетка» (servino 7.5) с той же целью показано для 24 секций на рисунках
13-15. Секции соединены в две группы: нечетные секции образуют одну группу, а четные — другую, как
показано на рисунке 13. В рамках 8D) в каждой группе пары противоположных секций соединены
последовательно, но в чередующихся парах секции пары взаимно меняются местами. Становится ясно, что
расположение, показанное на рисунке 13, может быть расширено до любого количества секций, делящегося
на длину; таким образом, показанная 24-секционная обмотка является типичной для определенного класса
обмоток.
На рисунке 14 показаны соединения этой обмотки для получения 8 полюсов (за исключением того, что два
выключателя s, s показаны разомкнутыми для наглядности). Две группы секций соединены последовательно,
а пары секций, расположенные напротив друг друга, образуют стержневые отростки, соединенные с узлами
сетчатой конструкции, состоящей из оставшихся пар. Для 10 l)ол каждая группа замкнута сама на себя, как
показано на рисунке 1.5, и пары iii, в которых сечения не перевернуты взаимно относительно стержневых арм.
Для реализации этого (изменения 100) переключатели соединены таким образом, что каждый контакт
замыкается на контакте, расположенном на рисунке 14, или на контакте, противоположном ему.
Как было показано в более подробных спецификациях, легко определить фазы, в которых участки
электропроводки должны иметь определенное количество полюсов. Тогда он сможет соединить секции с
необходимыми элементами. Но в целом такой контроллер может быть сложным (сложным, если
преимущество заключается в том, что два первых описанных варианта, таких как фаза 11;u c.hanlges, как
может быть o('ccU Oil, конкретный набор требуемых номеров полюсов. Такая возможность может быть легко
обнаружена в свете следующих возможных изменений. 12 Если wililig состоит из r равнопространственных
групп P-секций, каждая из которых состоит из нескольких элементов, то относительные фазы секций в каждой
группе BAD ORGINAL будут лежать одинаково на парах полюсов P и парах полюсов Q. Взаимосвязь между
125 175,.583 их фактическими фазами может быть выражена саивили- что для. Q iioie pl'sa ('i1)le с P парами
полюсов каждая группа SQreversed '' вокруг одной из -p равномерно расположенных осей, первая из которых,
вокруг которой группа 1 перевернута, проходит через tbirouo'h. Секция 1 этой группы и те, вокруг которых
перевернуты остальные группы, должны быть взяты в том же порядке, что и группы. То есть, группа 2
переворачивается вокруг любой оси, отклоняясь в положении в пространстве от первой оси, группа 3 — вокруг
одной dlilferini.
OMil) ilOTd olie difierinio' (ii -) Утверждение о том, что группа из 1,5 секций обращается относительно
определенной оси в пространстве при изменении пар полюсов P на пары полюсов Q, при этом относительные
фазы ее секций остаются неизменными, означает, что любая секция, удаленная на заданное расстояние по
часовой стрелке от пары полюсов P, имеет ту же фазу, что и секция, удаленная на то же расстояние против
часовой стрелки от пары полюсов Q.
2.5 Было показано, что обмотка типа «звезда» может использоваться в качестве первичной обмотки только
при одном из нескольких номеров полюсов.
Схема подключения работает как каскадная схема, если клеммы поочередно закорочены, а резистор
оставлен только на разомкнутой цепи, как более подробно объяснено в моей заявке № 1751806; а соединение
этих разомкнутых клемм, например, через резисторы, является полезным способом разгона каскадного
двигателя до базовой скорости.
Кроме того, всякий раз, когда клеммы обмотки типа "звезда" соединяются вместе парами или большими
наборами, как показано на рисунке 6 или 9, эта обмотка будет одновременно работать как первый полюсный
проводник и как второй полюсный проводник на другом.
Например, (i-полюсная обмотка на рисунке (6) с 10-полюсными вторичными токами, циркулирующими в цепях,
которые замыкаются соединением клемм в наборах по 1:6, так что эта обмотка может, например, служить в
качестве первичной обмотки внутреннего каскадного двигателя, производящего шесть полюсов, и
действовать как вторичная обмотка на 1 (1 M полюсов. Кроме того, если обмотка используется только в
качестве вторичной, она будет служить в качестве короткозамкнутой цепи (Oied secoiida iv только на одном
полюсе и может противостоять другому электрическому току). Например, если выводы IFig-rc Gi постоянно
соединены в наборы Six4, а сопротивление (сопротивления) выровнено между тремя сформированными
клеммами, то провода возвращаются (управление), когда они действуют как ('ondar'\ 011 G p)(le), aild oil other.
Полюсные номера, действуют как короткозамкнутый секвойя. Таким образом, можно построить генератор с
1)линейной обмоткой, обмоткой, скажем, G и 8 сваями, которая (15 основных генераторов) сама по себе
расположена аналогично, обмотка показана на рисунках 3 и 7, и со вторичной обмоткой, описанной выше, и ее
можно было бы довести до скорости 8 полюсов, подключив первичную обмотку на 6 или 7 и (возобновив
работу). Когда скорость 8 полюсов была достигнута, обмотки, подключенные к ее вторичному полюсу,
заставили бы генератор продолжать работать со скоростью 8-1 с короткозамкнутым 75-секундным разрядом.
Очевидно, что принцип cBan Le распространяется на двигатель с несколькими скоростями, например, на
двигатель с контроллером первичной обмотки, способным выполнять все соединения, показанные на
рисунках с 5 по 101; 80 и 1 (он обеспечивает удобный способ передачи данных от одного двигателя к другому
без ударов).
Наконец, сравнение рисунков 1 и 8 показывает, что наличие переключателя 8,5 для просмотра верхних
секций, с учетом секций сетки, значительно увеличивает количество полюсов, на которых будет работать
один из этих элементов. Для обеспечения настойчивости, обмотка на рисунке 57 имеет достаточное
количество элементов, чтобы допустить прохождение 24 полюсов без разницы фаз между отдельными
участками, превышающей 100°. Следовательно, добавление в управляющие элементы рисунка 57
переключателей для реверсирования звездообразных участков относительно кромки позволило бы
завершить производство (если все номера полюсов от 6 до 24, кроме 13). За исключением обратной стороны
(если положение решетки плитка (0111 действий для 20) отверстия будут такими же, как для 16, для 22
отверстий такие же, как для 14, (111( s0 масло.
устанавливаю edththe nartiurlafi.ilydsaiid inend - 1 035 tion aiid inl wiiat lmaniier thie samie is to lie performaed, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: В iia'hiille валентных полюсов iiuinher tile co'oiibiiiation11 обмотки 110,
способной производить gicaicr iunier. фаз. lhan the minn s supply.with iiiea ns foi 'nictn tile termi I'll-, of said
wiiidinog to differenit ipi phases, toi different iiniliers of Poles av'inig a ratio Othier than 2 to I wvilhouit chaniges inl the
i'iino'toisif the winding, Sec't ionis al 2. ' A mia('hinie of variable Pole nunbei' 120 BAD ORICGp4^L 1 75 58c3
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175584A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 10, 7920, № 4015/22. 17 65 584 Goniplte Acaeptod: Feb. 10, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм печати пряжей.
Я, Клинтон Алворд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Саммер-стрит, 7,
Вустер, округ Вустер, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое настоящее изобретение, предметом которого первоначально являлась часть
моей параллельно рассматриваемой патентной заявки № 1.
175,:310, относится к аппаратам или устройствам l 6 для автоматической цветной печати пряжи, используемой
в производстве ковров, плюшевых или ворсовых изделий для обивки и аналогичных тканей, с помощью
прерывисто-возвратно-поступательной каретки или каретки, снабженной печатными валиками для нанесения
цветных пятен или полос перед началом ткачества в выбранных точках на нескольких нитях или пряже,
расположенных рядом друг с другом на вращающейся подложке или опоре для основы, при этом нанесение
цвета контролируется с помощью механизма рисунка или жаккардового механизма, а печатная каретка
перемещается поперечно относительно нитей и ниже, а также за пределы обеих сторон опоры для пряжи.
Изобретение заключается в оснащении такого цветного печатного аппарата средствами, управляемыми
механизмом нанесения рисунка или шаблона, для удаления или соскабливания гребней цвета, образованных
между соседними цветными полосами. К скребковому механизму может быть присоединен механизм
отключения, который предназначен для предотвращения работы скребкового механизма.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показано его применение на
цветной печатной машине, описанной в моей вышеприведенной спецификации, поэтому нет необходимости
снова подробно описывать машину.
Некоторые изображения на прилагаемых чертежах являются копиями некоторых изображений с чертежей,
прилагаемых к вышеупомянутой спецификации, а части машины, упомянутые ниже и изображенные в этой
спецификации, в дальнейшем описании обозначены теми же буквенными обозначениями. На чертежах: рис.
На рисунке I показан вид спереди печатного барабана, оснащенного моим изобретением.
На рис. 2 показана сборка в большем масштабе, демонстрирующая механизм вырезания для устройства
соскабливания (Mf).
На рис. 3 показан боковой вид печатного барабана, изображенного на рис. 1.
На рис. 4 представлен фрагментарный фрагмент пружинного штифта на вспомогательном индексном колесе
6.5, показанном на рис. 5.
На рис. 5 показан фрагмент сборки, демонстрирующий часть системы управления скребком и другие детали.
Рисунки 1, 2, 3, 4 и 5 соответствуют рисункам 1, 2, 6, 7 и 10, прилагаемым к моему предыдущему описанию.
Скребковый механизм, сконструированный в соответствии с моим изобретением, включает, как обычно, 7.5,
скребковую планку 154, которая в обычных ручных устройствах поднимается вверх под давлением ноги
оператора, работающего на ножной педали.
В моем изобретении механизм подъема планки 154 работает автоматически, причем используемые средства
управляются жаккардовым механизмом, который показан на фиг. 1 полосой 16, которая подается по цилиндру
17 обычным способом и действует как вертикальные иглы 18, которые управляют действием жаккардовых
крючков, проходящих через 175 584 петли в иглах, как это обычно делается в жаккардовом производстве.
Механизм скребка устроен таким образом, что рычаг 40, приводимый в движение вспомогательным
индексирующим колесом 27, также предназначен для управления положением скребковой планки 154 и,
следовательно, работой скребков, которые должны функционировать только тогда, когда две полосы одного
цвета соприкасаются.
Для этой цели рычаг с кривошипным механизмом 157 установлен в точке 158 (рис. 5) и имеет изогнутый
верхний конец 159, предназначенный для взаимодействия с кулачковым концом 4f21 рычага собачки 40.
Пружина 160 в нормальном положении позиционирует рычаг 157 таким образом, что его плечо 157
располагается вертикально. Гибкий соединитель 161 имеет один конец, прикрепленный к рычагу 162
рычажного механизма 157, а другой конец — к утяжеленному концу 163 собачки 164 (рис. 1), которая
шарнирно закреплена на штифте 16.5, как показано на рис. 1; штифт 16.5 закреплен на детали 166,
установленной на соединительном стержне 167, который соединен с ножной педалью посредством штифта
168. Гибкий соединитель 161 в точках между своими концами перемещается по шкивам 169 и 170, также
показанным на рис. 1. Как видно, фиксатор 164 расположен под углом относительно утяжеленного рычага 163.
Шатун 167, установленный скользящим образом, например, с помощью выступов 171 и 172, представляет
собой направляющую 173, на которой установлен ролик 174, воздействующий на кулачок 176, также
закрепленный на непрерывно вращающемся валу 48.
Ползунок удерживается в положении, показанном на рис. 1, с помощью пружины 177.
4(0 Я предоставляю meclhaismri, служащий вспомогательным элементом управления для механизма скребка,
следующим образом. Я удлинил заднюю часть 127e упора 127 и установил на ней собачку 178 в точке 1781
(рис. 2). Верхний конец собачки 178 предназначен для зацепления с одним из трех зубьев 1St, расположенных
по окружности на храповом механизме 181, который надежно закреплен на валу 182, свободно вращающемся
в подшипниках, не показанных на рисунке 5S. На валу 182 также закреплен кулачок 183, имеющий углубления
184 для размещения ролика 185, установленного на рычаге 186 рычага 187, который имеет отверстие 188.
Свободный конец 189 рычага 187 крепится к утяжеленному концу 163 собачки 164 с помощью гибкого
соединителя 190 (рис. 1 и 2).
На валу 182 надежно закреплена еще одна трехзубая храповая шестерня 191, и ее конструкция такова, что
один зуб другой храповой шестерни 181 будет расположен в обычном положении, как показано на фиг. 2,
между двумя зубьями храповой шестерни 191. Между двумя зубьями храпового механизма 191 находится
собачка 192', закрепленная в точке (j 19') и удерживаемая вертикально расположенным рычагом 194, который
закреплен на шарнире 195 и имеет ролик 196, предназначенный для воздействия любой из двух лопастей
кулачка 197, также закрепленного на валу 58. Пружина 7 198 расположена таким образом, что она обычно
стремится удерживать рычаг 194 в практически вертикальном положении (рис. 2).
Теперь будет объяснен принцип работы описанного выше скребкового механизма. Следует помнить, что один
оборот вала 58 обычно приводит к тому, что каретка для краски совершает два прохода под цилиндром пряжи
1, а также что аналогично кулачок 176 всегда дважды нажимает на ползунок скребка 17 за каждый оборот
вала 58 и удерживает его в нажатом положении, пока каретка для краски проходит под цилиндром.
Однако скребки не будут приведены в действие, если утяжеленный фиксатор 164 не переместится в рабочее
положение, где выступ 172 сможет соприкоснуться со своим наконечником или рабочим концом, и тем самым
вызвать нажатие соединителя 167 и педали 150 (под действием движения вниз ползунка 17) и тем самым
поднять скребковую планку 154, что всегда будет приводить к тому, что скребок 15,5 или 156 будет
поочередно соскребать краску за цветным валиком 146. Стержень сапера 154 должен быть равен 9:
Поле находится в неподвижном положении, пока вагон-краска проходит под лакокрасочным цилиндром, и в
это время цилиндр находится в состоянии покоя, а рычаг фиксатора указателя 40 совершает свой ход назад
или неработоспособный ход 10.
Как пояснялось в моем предыдущем описании, цилиндр для пряжи приводится в движение усилием собачки
41 на рычаге 40, и во время такого вращения цилиндра для пряжи меняется цвет ln.
Картер отрезается от него, как показано на рис. 3, и в течение этого периода времени, когда валик с краской
не соприкасается с поверхностью лакового цилиндра, скребковый ползунок 1: отводится пружиной 177, а
затем снова прижимается вниз постоянным вращением кулачка 176 (рис. 1 и 2), и он достигает своего нижнего
положения как раз в тот момент, когда каретка с краской снова достигает края лакового цилиндра.
цилиндр при следующем такте. Ползунок скребка 17:3 всегда перемещается вниз при каждом движении
вперед рычага фиксатора указателя 40, если скребки 1.55 и 1.56 не должны работать, или даже если
вагон-краска 1:10 вышла из строя из-за большого проскальзывания лакового цилиндра 1.
Действие скребка будет объяснено в двух разделах: во-первых, действие скребка, которое должно
срабатывать только на втором из двух последовательных цветовых штрихов одного и того же цвета; и
во-вторых, правильная остановка скребка или действие выреза скребка, когда указательная собачка
остановилась либо у пружинного штифта, либо, для максимального пропуска, когда узор не требует цветового
штриха, но когда следующий задний штифт 330 выталкивается жаккардом для цветового штриха.
Движение скребка начинается сразу после начала движения цветного валика и используется для нанесения
второго из любых двух последовательных мазков одного и того же цвета.
После проверки направляющей собачки на наличие пропуска менее двадцати четырех зубьев с помощью
выступающего жаккардового механизма, она совершает рабочий ход до нулевой точки, позиционируя таким
образом цилиндр пряжи, а каретка для краски совершает необходимый ход.
Каждый раз, когда рычаг 40 фиксатора перемещается в нулевую точку, как указано в любом из приведенных
выше описаний, он соприкасается с концом 159 рычага 157 (см. рис. 5) и перемещает горизонтальный рычаг
162 вниз против действия пружины 160, тем самым ослабляя гибкий соединитель 161, что позволяет
утяжеленному рычагу 163 фиксатора 164 опуститься и позволяет рабочему концу фиксатора 164 повернуть
влево (рис. 1), где он будет находиться в рабочем положении для контакта с выступом 172 направляющей
173. Однако он не может опуститься под выступ 1.72 при движении фиксатора с пропуском зубьев, поскольку
выступ 1.71 уже был прижат вниз за рабочую точку фиксатора 164, так как, как уже было описано, ползунок
скребка 173 должен быть полностью опущен, как только цветовой валик в цветовом каретке коснется
цилиндра пряжи, а это происходит, как только рычаг фиксатора достигает точки XX, после чего цилиндр
всегда останавливается. Следовательно, скребок 154 не будет смещаться при любом движении зубьев с
пропуском при перемещении фиксатора указателя.
Если следующее движение фиксатора назад происходит только на один зуб, то есть, когда последующий
задний штифт уже выдвинут жаккардом, то удлиненный конец 421 рычага фиксатора 40 не отойдет
достаточно далеко назад, чтобы отсоединиться от конца 159 рычага 157, и, таким образом, рычаг 162 все еще
остается в опущенном положении, а гибкий соединитель 161 все еще ослаблен, и, следовательно,
утяжеленный конец 163 фиксатора скребка 164 также все еще опущен, то следующее движение скребка вниз
(ползунок 173) приведет к тому, что выступ 172 соприкоснется с рабочим концом фиксатора скребка 164, и
произойдет опускание соединителя 167, а следовательно, и педали 150, и подъем скребковой планки 154, и
один из скребков, 65 или 156, будет готов выполнить свою функцию и скребить во время следующего
нанесения краски. Машина прижимается к нити, натянутой на цилиндр, потому что кулачок 176 будет
удерживать ползунок 173 в нижнем положении до тех пор, пока машина с 70 цветами не завершит полосу.
Устройство будет продолжать вращаться и скребет до тех пор, пока один выступающий индексный штифт
следует за своим предшественником; и как только рычаг индексной собачки 40 переместится назад на два или
более зуба 75, тогда конец 159 рычага 157 перестанет контактировать с выдвинутым концом 421 рычага
собачки, и, следовательно, пружина 160 поднимет рычаг 162, и поэтому утяжеленный конец 8O 163
скребковой собачки 164 через гибкий соединитель 161 и рабочий конец собачки не будут затронуты выступом
172 скребкового ползунка 173 при его следующем движении вниз, и, следовательно, действие скребка 85 не
произойдет.
Теперь я опишу механизм вырезания с помощью скребка. Как уже объяснялось ранее, скребок будет настроен
на скребление, то есть утяжеленная собачка 164 будет поворачиваться в рабочее положение всякий раз,
когда рычаг собачки опускается на один зуб назад от положения XX. Однако очевидно, что если одна из
настроек штифтов жаккардового механизма не предусматривает цветовую полосу у пружинного штифта 64, то
механизм цветовой каретки не будет работать, а если следующая настройка жаккардового механизма
предусматривает полосу у первого штифта, расположенного позади пружинного штифта, то скребок будет
настроен на скребление полосы 160, которая не примыкает непосредственно к полосе того же цвета.
Когда на пружинном штифте не должно быть цветового штриха, конец 127a рычага 127 поднимается, чтобы
остановить каретку с краской, и, следовательно, собачка 178 опускается.
Защелка 178, закрепленная на конце 127e этого рычага 127 в точке 1781, будет снова подниматься всякий
раз, когда поднимается конец 127e рычага 127, и при этом конец 127a 1 10 отходит от соприкасающихся
элементов 78, тем самым заставляя защелку 178 вращать зуб храпового механизма 181 и, следовательно,
также кулачок 183. Валик 185 рычага 186 прижимается вниз кулачком 183, поднимая тем самым другой рычаг
189 рычага 186 и, следовательно, поднимая утяжеленный конец 1.63 собачки 164 через гибкий соединитель
190 и предотвращая нажатие педали скребка, когда первый штифт находится в положении XX. Это вырез для
скребка, но как его следует вывести из строя, поскольку возможно, что для следующего штифта потребуется
полоса, и в этом случае скребок должен работать. Рычаг собачки 194 постоянно совершает
возвратно-поступательное движение под действием кулачка 197, но собачка 192 обычно не может вращать
храповой механизм 191, поскольку ее движение осуществляется за счет перемещения между двумя зубьями.
Однако, когда храповой механизм повернут на одну шестую оборота, как описано выше, собачка 192 при
следующем рабочем ходе, воздействуя на храповой механизм 191, зуб которого она теперь может достичь,
повернет кулачок 183 еще на одну шестую оборота, так что ролик 185 рычага 186 войдет в углубление
кулачка, и, следовательно, гибкий соединитель опустится и ослабнет, так что скребковая собачка 164 снова
сможет свободно воздействовать на себя своим обычным гибким соединением 161, которое прикреплено к
рычагу 162 рычага 157 и работает через контакт с концом 421 рычага индексной собачки, как описано в
первом условии, объясненном выше.
Аналогичная ситуация будет наблюдаться при выполнении пропуска в двадцать четыре зуба, когда жаккард
не выдвинул ни одного штифта, с той лишь разницей, что вырезание цветной каретки осуществляется
движением рычага (рычаг 107 на фиг. 13 чертежей, прилагаемых к моей заявке), который перемещает
упорный рычаг 127 и, таким образом, останавливает механизм цветной каретки, который опускает собачку 178
так, что при следующем движении рычага 127 она будет поднята, и, таким образом, совершит первую 3,1 одну
шестую оборота кулачка вырезания скребка.
Поворот кулачка выреза скребка приведет к тому, что собачка 164 займет нерабочее положение. Кулачок
будет повернут на вторую необходимую одну шестую оборота под действием собачки 192, как уже было
описано выше, и вырез скребка будет возвращен в нормальное положение, в котором собачка 164 окажется в
положении, управляемом рычагом 157. Этот 43-й механизм отсоединения скребка будет всегда срабатывать
при запуске кривошипа 67 цветного автомобиля, поскольку нажатие на конец 127a рычага 127, который
позволяет стопорному болту вращаться и приводить в движение кривошип 67, вызовет подъем собачки 178 и
заставит вращаться кулачок механизма отсоединения скребка. Во всех таких случаях следующий же ход
фиксатора 192 придаст кулачку механизма вырезания скребка необходимый импульс, и он вернется в
нормальное положение, в котором и останется до тех пор, пока движение цветной тележки не будет снова
остановлено, а затем возобновлено.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175585A
[]
__-- р
. _ - -I IA СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (США): апрель. 10, 1920.
1
7 5 5 85 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 11, 1927, № 18559/21.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 30 марта 1922 г.
Усовершенствования, касающиеся поршневых колец.
Я, Кларенс Стюарт Эшли, инженер, проживающий по адресу: Бродвей, 156, Нью-Йорк, США, гражданин
Соединенных Штатов Америки. Америка, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к поршневым кольцам, и мои усовершенствования направлены, в частности, на новые
способы обеспечения равномерного радиального натяжения по всей окружности поршневых колец,
одновременно обеспечивая наличие смазочного материала на внешней периферии поршневого кольца для
поддержания подачи жидкости, которая может быть слита и возобновляема между кольцом и стенкой
цилиндра.
Ранее было предложено оснастить поршневые кольца сплошной канавкой, заканчивающейся прорезью,
которая наиболее глубока на концах и уменьшена в той части кольца, которая диаметрально противоположна
прорези, чтобы повлиять на давление, оказываемое кольцом на стенку цилиндра.
Данная заявка является частью моей заявки № 161561, поданной 11 февраля 1921 года.
Вкратце, мое усовершенствованное средство равномерного натяжения включает в себя наличие одной или
нескольких кольцевых канавок, образованных на внешней периферийной поверхности кольца, причем
указанная канавка или канавки простираются от точки, расположенной на небольшом расстоянии от одного
конца разделенного кольца, до соответствующей точки около его другого конца, причем глубина указанной
канавки или канавок одинакова и наибольшая на ее концах, а затем постепенно уменьшается к пятке кольца,
где указанная канавка или канавки имеют наименьшую глубину. Одна из целей этой канавки или канавок —
заполнение их смазкой для смазывания контактирующих поверхностей как кольца, так и стенки цилиндра,
поэтому канавка или канавки непрерывны от одного конца кольца до другого конца кольца; 60 а другая цель
указанной канавки или канавок, в зависимости от их переменной глубины, заключается в том, что они могут
придавать кольцу равномерное или однородное внешнее натяжение, которого ему иначе не хватает. Эта
неоднородность 55 в внешнем натяжении поршневого кольца, которое обычно имеет одинаковую площадь
поперечного сечения по всей длине, обусловлена тем, что оно разделено для обеспечения сжатия и
расширения, поскольку при этом пятка или 60 та часть кольца, которая противоположна соединению,
является наиболее свободно проходимой, в то время как постепенно от пятки к противоположным концам
кольца промежуточные части кольца становятся относительно более жесткими и 6,5 неподатливыми.
Таким образом, канавка или канавки, расположенные на внешних периферийных поверхностях кольца и
постепенно увеличивающиеся в глубину от пятки до точек, расположенных на небольшом расстоянии от
концов, приводят к уменьшению натяжения более жестких частей до степени натяжения, присущей пяточной
части, и, следовательно, кольцо, в сжатом состоянии, способно оказывать одинаковую степень радиального
натяжения по всей своей окружности.
Хотя для обеспечения равномерного натяжения не было бы необходимости расширять канавку на пяточную
часть кольца, 8 (этот способ используется, поскольку при этом обеспечивается непрерывная камера или
углубление для сбора постоянного потока смазки во всех точках окружности кольца между его концевыми
частями.
Q 175, 56SS Другие особенности и преимущества моего изобретения будут описаны ниже.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой горизонтальный разрез 6-цилиндрового двигателя и поршня, в
котором установлено одно из моих усовершенствованных колец. На рисунке 2 представлен перспективный
вид соединительной части моего усовершенствованного поршневого кольца.
На рисунке 3 изображен вид кольца сбоку, обращенный к внешней поверхности его соединительной части.
Рисунок 4 представляет собой горизонтальный разрез кольца, выполненный по линии 4-4 на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии 5-- на рисунке 1.
Рисунок 6 представляет собой аналогичное изображение по линии 6-6 на рисунке 1.
В ходе реализации своего изобретения я изготавливаю увеличенное, разделенное кольцо, обозначенное как
1, которое снабжено средствами на своей внешней периферийной поверхности для сбора смазочного масла.
В приведенном примере это означает наличие каналов или воздуховодов 2, хотя количество указанных
воздуховодов является лишь символическим и может варьироваться.
По сути, однако, указанное собирание 3(0) означает распространение по всему кольцу до точек 3, 4, которые
расположены вблизи, но не проходят через соответствующие концы разделенного кольца. Цель, желаемая
при прекращении работы собирающего устройства 3 в точках 3, 4, состоит в том, чтобы предотвратить
попадание масла из указанного устройства в кольцевое соединение.
Благодаря этому механизму сбора, получаемое при этом смазочное масло в определенной степени
локализуется 43 для своей конкретной цели – смазки контактирующей поверхности кольца и цилиндра 5 при
возвратно-поступательном движении поршня 6.
Кроме того, собирающие устройства в виде каналов 2 (4, 5) выполняют очень важную функцию выравнивания
радиального натяжения кольца по всей его окружности, для чего я считаю желательным использовать два
показанных канала или другое их множественное количество. Указанные каналы 2 50 имеют градуированную
глубину, причем максимальная глубина достигается в конечных точках 3, 4 и уменьшается в противоположных
направлениях по направлению к пятке кольца (Vt, где указанные каналы наиболее мелкие).
Это объясняется тем, что у разделенного кольца с равной площадью поперечного сечения по всей длине
минимальное натяжение сосредоточено в его основании, а жесткость постепенно увеличивается к концам, так
что для выравнивания натяжения удаление материала из кольцевой конструкции должно происходить в
обратном порядке по отношению к ее более жестким или менее жестким частям. Кольцо с точно подобранным
периферийным уменьшением количества материала будет обнаружено в процессе сжатия в цилиндре,
оказывая одинаковое радиальное натяжение по всей своей окружности. 70 Различия в рамках сущности и
объема изобретения в равной степени понимаются настоящим в силу вышеизложенного раскрытия
информации.
Поскольку я подробно описал и установил природу указанного изобретения и порядок осуществления
продажи, я заявляю, что все, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175586A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Италия): февраль. 16, 1921.
$ j -g ' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 28, 1921.
Полная спецификация принята к публикации: 29 мая 1922 г.
175,586 № 6646 21.
Я.
Усовершенствованная установка для аэробного брожения отходов и производства из них навоза.
Мы, компания SOCIET. ANO:MmA BREVETTI BEcCAuRI, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Королевства Италия по адресу: Виа Джинори, 13, Флоренция, Италия, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
выделены в следующем заявлении:
Проблема биологической автоматической очистки гниющих отходов, которые должны быть гигиенически
безопасны и безвредны для окружающей среды, до сих пор не нашла практического и универсального
решения.
Разработанные нами методы, которые мы сейчас опишем, позволили в ходе экспериментов подвергнуть
аэробному брожению отходы и навоз, отходы или остатки некоторых отраслей промышленности, трупы
животных, разлагающееся или испорченное мясо, кровь и другие виды ферментируемых материалов, в
результате чего образовался навоз, при этом выделялось тепло до 800 градусов Цельсия и даже выше.
Согласно данному изобретению, установка для аэробного брожения и очистки отходов и производства из них
навоза включает в себя ячейку или ячейки соответствующих размеров, имеющие отверстие для загрузки
обрабатываемого материала, отверстие для выгрузки обрабатываемого материала, входы в камеру для
поступления воздуха снаружи, всасывающий клапан, установленный на трубе внутри ячейки, через который
воздух затягивается с помощью воздухораспределительного устройства или вентилятора, расположенного
снаружи, для обеспечения равномерного прохождения воздуха через материал в течение необходимого
времени.
Что касается практического и общего решения этой проблемы, а именно достижения максимального
полезного эффекта с гигиенической и промышленной точки зрения, особенно в случае материалов, которые
трудно разлагаются, необходимо модифицировать конструкцию установки, чтобы она соответствовала
определенным практическим требованиям в зависимости от обрабатываемого материала и в тех случаях,
когда речь идет о переработке очень большого количества материала, например, как это происходит при
утилизации мусора в большом городе, с целью получения промышленной выгоды.
Искусственная внутренняя аэрация камеры ускоряет автоматическую очистку обрабатываемых материалов,
поскольку она также удаляет тяжелые газы, такие как карбоновая кислота, и легкие газы, такие как метан,
которые препятствуют ферментации. Таким образом, это позволяет получить больший урожай из клетки и
создать менее обширное и менее дорогое растение. 65 С целью увеличения внутренней аэрации ячейки и
заполнения вакуума, создаваемого принудительным механическим отсосом, форма каждой части каждой
ячейки была разработана таким образом, чтобы воздух, поступающий снаружи, равномерно контактировал со
всеми частями ферментируемой массы и проникал в них.
С этой целью камеры, помимо прорезей в стенах, были снабжены специальным полом, состоящим из
больших перфорированных плит из цемента (или другого подходящего материала), уложенных на
выступающие части или низкие каменные стены, расположенные в нижней части камеры, для образования
воздушных пространств или каналов под ними.
Таким образом, получается решетчатый или ажурный пол с проходами под ним, 1. W 17.5,586, внутри
которого циркулирует воздух, поступающий снаружи через входные отверстия, и который затем проникает
через отверстия, предусмотренные в плитах, в бродящую массу, получая таким образом доступ ко всем ее
частям.
Связующая ячейка может иметь различную форму, однако она должна удовлетворять условиям,
определяющим наилучший способ обеспечения аэрации обрабатываемого материала. Теоретически, в
случае искусственного создания аэрации, наилучшей формой ячейки является сферическая, в центре которой
расположена труба для соединения с всасывающей трубой вентилятора или насоса. Однако эта сферическая
форма, которая лучше любой другой приспособлена для обеспечения равномерной и однородной
автоматической очистки нитратов, должна быть изменена или модифицирована для удовлетворения других
практических требований, обусловленных либо условиями работы, либо особенностями конструкции
установки. Тем не менее, эти изменения должны быть такого характера, чтобы в наименьшей степени
отклоняться от теоретически наилучшей формы ячейки, но при этом экономить средства, связанные с
установкой, и, по практическим соображениям, ячейки могут быть построены в форме параллелепипеда.
Наши эксперименты привели нас к выводу, что биологическая трансформация гниющих материалов требует
периода времени, который варьируется от 30 до 35 дней в зависимости от имеющегося материала, его
состояния или пригодности, влажности и температуры воздуха в месте расположения растения. Применяя
научные и практические принципы в сочетании с общей проблемой биологической трансформации гниющих
веществ, мы разработали систему аэробных или зимотермических клеток, которая реализована в
конструкции, описанной ниже на примере.
Соседние файлы в папке патенты