Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4415
.pdf
Если длина поперечной балки равна K, то высота падения h = K cos. 30 = 0,866 К. Параллельные плоскости
каждой группы находятся на одинаковом расстоянии 2h = 1,732 К друг от друга. В каждой группе из трех
крестов за один оборот барабана происходит три падения. Изменяя длину рычага независимо от высоты
падения, мы получаем результат, при котором каждая из конечностей, ранее лежавших в одной плоскости,
теперь располагается на меньшем или большем расстоянии от этой исходной плоскости, но параллельно ей.
Конструкция известных барабанов, подобных показанным на рис. 1, существенно отличается. В варианте 3,5
поперечные опоры состоят из трехсекционных уголков без крюков. Они располагаются конечностями в трех
группах параллельных плоскостей, которые также пересекаются под углом 120°, но в каждой группе
расположены попеременно на расстояниях h7 и 2h друг от друга.
Кроме того, ветви опор в каждой параллельной плоскости направлены попеременно в противоположных
направлениях от центров опор, т.е. на рис. 1 в вертикальных плоскостях они попеременно направлены вверх
и вниз, в плоскостях, расположенных слева внизу, — вверх вправо и попеременно вниз влево, а в плоскостях,
расположенных справа внизу, — попеременно вниз вправо и вверх влево. Кроме того, центры опор каждой
группы À5 лежат в углах правильных шестиугольников. В каждой группе из шести опор при каждом обороте
барабана происходит шестикратное падение.
Изучение рис. 2 покажет, что 6, известная конструкция барабана, изображенная на нем, принципиально
отличается от той, которая является предметом настоящего изобретения. На указанном рисунке поперечные
опоры представляют собой четырехлучевые кресты, ветви C5 которых лежат на двух группах параллельных
плоскостей, пересекающихся под прямым углом. В каждой группе параллельных плоскостей они расположены
попеременно на расстояниях h и K друг от друга, при этом центры опор лежат в углах квадратов. В каждой
группе из 70 четырехгранных крестов материал падает четыре раза за каждый оборот барабана.
Хотя конструкция, разработанная в соответствии с настоящим изобретением, существенно отличается от
известных барабанов с капельными устройствами, она также обладает исключительными преимуществами в
режиме работы и эффективности.
В сушильных барабанах описанных типов 80 в каждой группе смежных опор циркулирует только такое
количество сушимого материала, какое позволяют ячейки или пространства.
Таким образом, на рис. 3 видно, что в каждой треугольной группе опор материал может содержаться только в
85 верхних ячейках. Этот материал падает трижды за каждый оборот барабана. Однако надлежащее падение
возможно только в том случае, если поперечные балки снабжены выступающими крюками под углом 90
градусов. Если бы эти крюки отсутствовали, то материал при вращении барабана вправо не проходил бы из
промежутков I и III опоры a, как положено, а также из промежутков I, II опор b группы a, b, al, а, перемещаясь
мимо или вдоль стержня II этой опоры, падал бы в промежутки I, III опоры bl группы a, bl, b, пока стержень II
опоры не стал бы вертикальным. Таким образом, только крюкообразная форма стержней позволяет
осуществлять движение треугольной формы. Однако именно эта форма, по сравнению с известными
формами, обеспечивает гораздо большую вместимость барабана. Количество материала, циркулирующего в
трех противоположных пространствах (105 единиц), соответствует количеству материала, заполняющего
только одно из этих трех пространств.
(С другой стороны, в конструкции, показанной на рис. 2, циркулирующее количество заполняет по одному из
110 ячеек каждой группы из четырех пространств, а в конструкции, показанной на рис. 1, по одной ячейке
каждой группы из шести пространств.) Кроме того, в данной конструкции грузоподъемность значительно
увеличена за счет крючкообразных концов 11 5 секций.
Удивительные преимущества, которые можно получить благодаря новой конструкции, иллюстрируются
следующими уравнениями, в которых предполагается, что ширина 120 веток, высота падения и диаметр
барабана во всех трех случаях одинаковы.
л). Число падений за один оборот барабана.
В конструкции, показанной на рис. 1, число равно: 7 × 6 = 42 падения, 6 × 4 = 294, 6 × 3 = 18, r} 255 492, таким
образом, 19 групп обеспечивают 84 падения:
В конструкции, показанной на рис. 2, имеется: -16 × 4 = 64 падения; 8 × 3 = 24, 8 × 2 = 16, 32 группы, таким
образом, обеспечивают 104 падения; В конструкции, являющейся предметом настоящего изобретения,
показанной на рис. 3, имеется: -27 × 3 = 81 падение; 10 × 2 = 20, 7 × = 7, 44 группы, таким образом,
обеспечивают 108 падений.
2)
.
КОЛИЧЕСТВО ПАДЕНИЙ В МИНУТУ.
Число оборотов барабана зависит от числа падений в одной группе опор (замкнутый контур), и, как объяснено
выше, число оборотов обратно пропорционально числу падений. Было установлено, что барабанная
конструкция с четырьмя падающими петлями, как показано на рис. 2, имеющая диаметр барабана 2000 м,
ширину опорных элементов 145 м и высоту падения 125 м, наиболее удобно вращается со скоростью 1,5
оборота в минуту. Соответственно, конструкция с шестикратным падением барабанов, имеющих аналогичные
размеры, должна вращаться со скоростью 15 х 4 раза = один раз в минуту, 6 тогда как в конструкции согласно
настоящему изобретению с трехкратным падением барабаны должны вращаться со скоростью 1,5 х 4 раза =
два раза 3 в минуту. Таким образом, в барабане, показанном на рис. 1, за минуту происходит 84 падения.
В барабане, показанном на рис. 2.
104 В конструкции, показанной на рис. 3, происходит 1,08 х 2 = 216 падений.
Таким образом, конструкция, выполненная в соответствии с настоящим изобретением, имеет, по сравнению с
барабаном, показанным на рис. 1, превышение количества падений на 157%, а по сравнению с барабаном,
показанным на рис. 2, превышение на 38,5%.
3)
.
КОНТРОЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ DnvR.
Следует исходить из того, что все пространства или ячейки заполнены до уровня земли. Затем, при длине
опорных элементов 0,145 м и длине крюка 0,05 м, было выполнено поперечное сечение пространства с
барабаном, как показано на рис. 1 = 0,1452 синус-косинус 30 =0,0091 мили: в барабане, как показано на рис.
0 1-452'000 2 2=----0145 --0.0105м2: в барабане в соответствии с настоящим изобретением = 0.05 Дж (0.145 x 2
cos. 30 )2 - 0,0520,0091= 0,0153 мин2.
Таким образом, 19 промежутков на рис. 1 обеспечивают поперечное сечение 19 x 0,00191 = 0,1729 нм; 32
промежутка на рис. 2 обеспечивают поперечное сечение 32 x 0,1005 = 0,3465 м2; 44 промежутка в конструкции
на рис. 3 обеспечивают поперечное сечение 44 x 0,0153 = 0,6732 м2.
Таким образом, конструкция, выполненная в соответствии с изобретением, имеет, по сравнению с
конструкцией, показанной на рис. 1, избыток заполняющего пространства в 2930/, а по сравнению с
конструкцией, показанной на рис. 2, избыток в 96%.
4)
.
ВЫХОД.
Предположим, что для сушки материала в ячейке или помещении необходимо n падений. Тогда количество
оборотов барабана, необходимых для этой цели, можно получить, разделив n на среднее значение падений,
происходящих в отдельных группах опор за один оборот барабана.
За один оборот барабана, показанного на рис. 1, происходит 84 падения в 19 группах опор. В барабане,
показанном на рис. 2, происходит 104 падения в 32 группах опор, а в конструкции, показанной на рис. 3,
происходит 108 падений в 44 группах опор.
Таким образом, среднее значение падений в одной группе в барабане, показанном на рис. 1 = -6=4,42 в
барабане, показанном на рис. 2 =3 -=.25: в барабане согласно t108 изобретение=18 = 2.45.
Соответственно, при n уменьшениях содержимого ячейки или пространства число оборотов барабана, как
показано на рис., I равно 4,42; как показано на рис. 2, I равно -25, а на барабане, показанном на рис. 3, I равно
245. Теперь, барабан, показанный на рис. 1, совершает один оборот в минуту, барабан, показанный на рис. 2,
совершает 1,5 оборота в минуту, а барабан, показанный на рис. 3, совершает 2 оборота в минуту. Время,
необходимое для сушки в барабане (рис. 1) за 4,42 оборота, составляет 42 × 100 × 4,42 × 4,42 минуты; в
барабане (рис. 2) за 3,25 оборота — 3,2 минуты = 4,88 × 10 ...
Однако в то же время содержимое всех помещений в каждой группе приводит к одинаковому среднему числу
падений. Общее содержание заполненных пространств для барабана длиной 1 метр составляет: для
барабана на рис. 1=0,1729 x 1 кубических метров; 110 для барабана на рис. 2 = 0,3465 x 1 кубический 255,492
метра; для барабана, описанного в настоящем изобретении, = 0,6732 x 1 кубический метр.
В результате в барабане, показанном на рис.
1 Сушка 0,1729 x 1 кубического метра происходит за 4 минуты: в барабане, показанном на фиг. 2 (4.42), сушка
0,3465 x 1 кубического метра происходит за 4 минуты, тогда как в барабане (4.88), соответствующем
настоящему изобретению, сушка 0,6732 x 1 кубического метра происходит за 1 минуту.
_4.9 Таким образом, за 1 минуту в барабане № 1 на рис. 1 0.1729 x 4,42 x = 0,76 1 X - кубических метров; на
рис. 2 0.3465 x 4,88 x = 1,69 x кубических метров; при конструировании по настоящему изобретению 0,6732 x
4,9 x = 3,30 x кубических метров.
Таким образом, по сравнению с барабаном, показанным на рис. 1, настоящее изобретение обеспечивает
увеличение производительности на 394%, а по сравнению с барабаном, показанным на рис. 2, — увеличение
на 950%. Барабан, сконструированный в соответствии с изобретением, способен высушить до 4 1/3
барабанов, как показано на рис.
1 такой же длины 1 и высушит почти столько же, сколько два барабана в соответствии с рис. 2 такой же длины
1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255493A
[]
[Второе издание.] 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 18 июля 1925 года.
-255,493 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 июля 1926 г. № 18026/26.
Завершено: сентябрь. 29, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс превращения метана в карбюратор, аналогичный нефти.
Я, Риенри Спиндлер, проживающий по адресу: авеню де ла Гар, 24 бис, Сен-Ле, Сена-и-Уаз, Франция,
гражданин Французской Республики (правообладатель: Ахильм Гуде, проживающий по адресу: авеню де
Гренобль, 27, Гап, Верхние Апрель, Франция, гражданин Французской Республики), настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу превращения метана в смесь углеводородов, подобных сырой
нефти, добываемой из нефтесодержащих месторождений, и заключается в том, чтобы подвергнуть метан —
как в чистом виде, так и с добавлением газов, способных соединяться с водородом, — воздействию
температуры 500–950 °C с целью отщепления части атомов водорода, охладить его для поддержания этого
состояния диссоциации, а затем подвергнуть его действию катализатора, указанного ниже, для получения
углеводородов более высокого порядка, причем вся операция проводится под высоким давлением и в три
последовательных этапа.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера в вертикальном разрезе, устройство для
осуществления данного процесса.
Трубка а, способная выдерживать высокое давление до 200 атмосфер, содержит набор трубок, первая из
которых, b, снабжена трубкой c для подачи метана (который может быть в смеси с газами, способными
соединяться с водородом) под давлением и содержит электрическое сопротивление d для нагрева указанного
газа. Эта трубка b может быть окружена оболочкой Z, содержащей теплоизоляционный материал. Трубка b
соединена с другой трубкой e, охлаждаемой водой, циркулирующей в змеевике f. [Цена 1/-] 45 Наконец, третья
трубка g, соединенная с остальными, содержит катализаторы и заканчивается перфорированным
металлическим листом h, предназначенным для выхода газов. В пространстве 50, заключенном между
трубкой g и внешней трубкой a, расположен охлаждающий змеевик i, через который проходит поток воды или
другой охлаждающей среды, а в точке k предусмотрено выходное отверстие для газов. 55 Метан, полученный
из любого источника (природный газ, газ, полученный из угля путем получения водяного газа, или из любого
другого источника), подвергается соответствующей очистке и пропускается через трубу c в трубу b под
минимальным давлением 70 атмосфер.
Нагрев осуществляется с помощью электрического сопротивления d до температуры, которая может
варьироваться от 500 до 950 °C в зависимости от качества получаемых жидких продуктов.
Действие температуры приводит к частичному разделению атомов водорода.
Обработанный таким образом газ затем подвергается резкому охлаждению в трубке e с помощью змеевика f,
что снижает температуру примерно до 250-350 °C. Эта температура предотвращает нарушение условий
равновесия, установленных в результате предыдущего пирогенеза, и является оптимальной температурой
для последующего действия катализатора, содержащегося в трубке f. Газы, способные соединяться с
водородом (например, ацетилен или оксид углерода) и которые могут быть введены вместе с метаном через
трубку c, соединяются с водородом, выделяющимся из метана. Катализатор в трубке g 85 состоит из смеси
хлорида цинка, активированного угля, полученного путем нагревания маслянистых семян, порошка алюминия,
порошка магния и, наконец, железной окалины, предварительно обработанной щелочными гидроксидами X5.
Этот порошок вызывает соединение углеводородных групп таким образом, что образуются углеводороды
более высокого порядка. В аппарате постоянно поддерживается давление 70 атмосфер, которое может быть
увеличено до 200 атмосфер.
Важно, чтобы все три этапа процесса проходили последовательно, а не одновременно.
Выходящий из катализатора газ поднимается через кольцевое пространство, содержащее змеевик, что
понижает температуру и вызывает конденсацию сжижаемых продуктов. Они скапливаются на дне трубки и
удаляются через сливной кран.
В соответствии с указанными выше изменениями температуры и давления, последнее из которых может
постепенно увеличиваться до значений, превышающих 70 атмосфер, по желанию, получаемый продукт может
обладать характеристиками нефти различного происхождения. Данный продукт может использоваться, в
частности, в двигателях внутреннего сгорания или двигателях взрыва.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255494A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июля 1926 года. № 18036/26, Принято к рассмотрению: октябрь. 28, 1926, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Улучшения, касающиеся подбора пар по книгам.
Я, Феликс Каппил, проживающий по адресу: Герцог-Эрнстштрассе, 20, Фрайберг, Саксония, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к спичкам в виде книг, изготовленным из дерева или картона, и заключается в
формировании спичечных палочек по обоим краям ленты, достаточно широкой, чтобы позволить сгибать
части палочек по продольным линиям или сгибам к узкой центральной части ленты, а затем накладывать их
друг на друга, образуя книгу, для которой указанная центральная часть служит задней стенкой. Лента, длина
которой может быть любой желаемой, также перфорирована в поперечном направлении, так что после
складывания ее можно разделить по перфорации на книги обычной высоты.
На рис. 1 прилагаемых рисунков представлен фрагмент развернутой ленты, а на рис. 2 — перспективный вид
ленты в сложенном состоянии.
Спицевые палочки b сформированы по обоим краям полосы B, достаточно широкой, чтобы позволить сложить
спичечные части поверх промежуточных частей c в направлении узкой центральной части d, а затем наложить
их друг на друга, образуя книгу, показанную на рис. 2. Эти части образуют обложку книги и удерживают между
собой части спичек.
Они могут быть напечатаны вместе с рекламными объявлениями. Часть d, образующая заднюю часть книги,
предпочтительно предназначена для использования в качестве ударной поверхности.
Продольные линии, по которым складывается лента, соответствующим образом прочерчены или сложены
для облегчения процесса складывания. Лента также перфорирована вдоль поперечных линий, так что после
складывания ее можно удобно разделить на книги подходящей высоты.
Поскольку в такой конструкции спички интегрированы с обложками книг, производство спичечных коробков
значительно упростится, и будут получены очень прочные книги.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 18 июля 1925 г., 255 495 г. Дата приложения (в Соединенном Королевстве):
19 июля 1926 г., № 18040/26.
Завершено: 17 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машине для установки шайб на штифты резиновых форм для пяток.
Мы, компания DRYDEN RuBBER, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата
Иллинойс по адресу: 1014, South Kildare Avenue, Chicago, State of Illinois, United States of America, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для установки шайб на штифты резиновых каблуков.
Целью изобретения является создание машины, которая характеризуется полезными и улучшенными
качествами простоты и быстроты эксплуатации, портативности, сравнительно небольших и компактных
размеров и малого количества деталей, а также оснащена механизмом f6r, обеспечивающим непрерывную
подачу шайб к устройствам, которые устанавливают шайбы на штифты.
Машина согласно изобретению для установки шайб на штифты резиновых каблуков включает в себя бункер,
из которого шайбы выгружаются в желоба, направляющие шайбы к штифтам форм, механизм,
поддерживаемый рамой машины, для удаления шайб с места установки по торцам указанных желобов, и
пальцы для перемещения шайб из желобов в положения для зацепления со штифтами во время движения
рамы, а также средства, связанные с рамой и взаимодействующие с некоторыми штифтами для направления
желобов и пальцев во время их движения для установки разгрузочных концов в положения, соответствующие
шайбам, относительно штифтов.
Рама машины, поддерживающая бункер и пальцы, приспособлена для наклона, чтобы пальцы могли
поддерживаться над концами штифтов во время перемещения машины в исходное положение, а также чтобы
конструкция могла опускаться в положение, в котором шайбы будут вытягиваться из пальцев штифтами во
время перемещения машины.
Другие детали конструкции и расположения частей машины согласно изобретению описаны ниже со ссылкой
на чертежи, 55 и особо указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой вид сверху одного из вариантов осуществления
изобретения, на котором показана машина 60, поддерживаемая кареткой для перемещения машины с целью
установки шайб на штифты.
На рис. 2 представлен боковой вид данного объекта.
На рис. 3 представлен увеличенный вертикальный продольный разрез машины.
На рис. 4 представлен вид сверху машины, в которой реализована другая форма каретки.
На рис. 5 представлен боковой вид этого объекта.
На рис. 6 представлен вид спереди. 70 На рис. 7 представлен вертикальный продольный разрез одного из
пальцев желоба, предназначенного для подачи шайб к штифтам.
На рис. 8 представлен поперечный разрез по линиям 8-8 на рис. 7. 75 На рис. 9 показано соединение пальцев
желоба с бункером.
В первом представленном варианте осуществления изобретения машина установлена для боковой
регулировки на каретке 80, которая может перемещать машину в продольном направлении над рядами
штифтов, так что пальцы желоба будут направлять шайбы в положения, где шайбы будут зацепляться и
удерживаться штифтами 85 при продольном перемещении машины.
Каретка включает в себя боковую раму 1, поддерживаемую роликами 2 с канавками по периферии,
движущимися по направляющей 3; часть боковой рамы 4, имеющую ролик 5, движущийся по направляющей 6;
вал 7, жестко соединяющий боковые рамы 1 и 4, и втулку 8, установленную для качательных движений на
валу 7 и имеющую в ней продольную канавку 9. Рельсы 3 и 6 могут являться частью опоры для несущих
штифты частей 10 форм, предназначенных для съемной опоры на роликах -11, соединяющих рельсы 3 и 6.
Машина включает в себя раму 12, установленную на втулке 8 и способную к боковым регулируемым
перемещениям вдоль нее, и удерживаемую от вращения относительно указанной втулки шпонкой 13,
входящей в паз 9 и зацепляющейся с рамой 12 (рис.). 3). Бункер, включающий наклоненную вниз и вперед
нижнюю стенку 14, дугообразную переднюю стенку 15 и боковые стенки 16, поддерживается рамой 12.
Передний край крышки 17 соединен с бункером шарнирами 18 (рис.
3) и его задний край опирается на нижнюю стенку 14 бункера, предотвращая тем самым выброс шайб из
бункера во время работы машины. Пружинная пластина 19, поддерживающая крышку 17, служит в качестве
упругой подушки, предотвращающей застревание шайб в верхних углах бункера между крышкой 17 и
стенками бункера, а также обеспечивающей их падение обратно ко дну бункера. Крышка 17 и устройство
амортизации отскока 19 con3,5 образуют дверцу, которую можно открыть для заполнения бункера шайбами
или для других целей.
Ряд наклонных желобов или каналов 20, проходящих вниз и вперед через стенку бункера, примыкающую к
нижней стенке 14, образуют выходы из бункера для подачи шайб к направляющим желобам, которые
направляют шайбы к штифтам, на которые шайбы должны быть установлены. В данной машине имеется три
желоба 20, которые соответственно сообщаются с тремя желобчатыми пальцами, подающими шайбы к
штифтам. Общеизвестно, что согласно современным стандартам производства, в каждый резиновый каблук
некоторых типов обуви встраиваются три ряда шайб, и что формы для таких каблуков расположены таким
образом, что ряды штифтов для каждого каблука приблизительно являются продолжением рядов штифтов
для других каблуков, как станет понятно из рисунка 1. Таким образом, штифты А средних рядов штифтов
различных секций пятки формы образуют почти прямой ряд, в то время как боковые штифты В боковых рядов
штифтов различных форм образуют зигзагообразные ряды штифтов.
Настоящее изобретение специально разработано для установки шайб на все три ряда штифтов полного ряда
секций пятки пресс-формы за одну операцию. Поскольку ряды штифтов B расположены зигзагообразно,
необходимо, чтобы пальцы, подающие шайбы к указанным зигзагообразным рядам штифтов, совершали
колебания под углом 70 градусов.
Верхний конец среднего пальца 21 находится в углублении 22 и поддерживается пружиной 23, соединяющей
палец с рамой 12. Желоб 24, проходящий через палец 21 75, является продолжением желоба 20 из бункера,
так что шайбы, проходящие через желоб 20, попадают в желоб 24.
Обратимся теперь к рис. 7 и 8, которые иллюстрируют структуру разгрузочных концов 80 пальцев, и увидим,
что нижний конец каждого пальца поддерживает листовую пружину 25, нижние концы которой наклонены вниз
и назад, образуя пружинные пальцы 26 85, которые находятся за пределами концов пальцев желоба и с
которыми взаимодействуют шайбы, идущие от пальцев желоба, и с помощью которых такие шайбы
удерживаются в достаточном выступе за пределы концов пальцев желоба 90, чтобы взаимодействовать со
штифтами форм. Таким образом, шайба 0 (рис. 7) поддерживается пальцем желоба и пальцами 26, так что
она обязательно будет зацеплена штифтом D формы во время дальнейшего перемещения машины. Таким
образом, шайбы устанавливаются на штифты и надежно фиксируются на них прижимными пружинами 27,
изогнутые концы 28 которых имеют канавки 29 на своих нижних сторонах, соответствующие вогнутым верхним
сторонам шайб, для того чтобы зацеплять и надежно прижимать шайбы к штифтам.
Боковые пальцы 30 имеют ту же конструкцию, что и средний палец 21, и их верхние концы входят в пазы 31,
так что желоба или проходы 24 в боковых пальцах удерживаются как продолжение желобов 20 от бункера.
Сиденья 31 110 имеют немного большую ширину, чем ширина концов пальцев 30, так что допускается боковое
колебание пальцев 30 в соответствии с отклонением штифтов B от прямого положения. Пружины 32
поддерживают пальцы 30 и притягивают их нижние концы к среднему пальцу, но допускают движение нижних
концов этих пальцев 30 наружу.
Рама 12 станка поддерживает 120 выступов 33, предотвращающих существенные боковые колебания, но
допускающих вертикальные колебания среднего пальца 21, и в то же время ограничивающих движение
внутрь и допускающих боковые и вертикальные 125 колебания боковых пальцев 30.
Каждый из пальцев 21 и 30 имеет деталь 34, соединенную с его нижним концом, причем каждый из них
снабжен на нижнем конце парой расположенных на некотором расстоянии и расходящихся назад 255,495
элементов, которые поддерживают машину с пальцами 21 и 30, установленными таким образом, чтобы
подавать шайбы к штифтам при ручном перемещении машины вдоль формы. Ролики 43 с периферийными
канавками принимают штифты ряда А в свои периферийные канавки и таким образом направляют машину,
которая может перемещаться вперед и назад по форме путем ручного зацепления рукоятки 44, образующей
часть опорной рамы.
Машина снабжена мешалкой или перемешивающим устройством для подачи моечных машин из бункера в
желоба 20.
Вал 45 вращательно поддерживается боковыми стенками 16 бункера (80) и поддерживает пару дисков 46
внутри бункера, примыкающих к соответствующим боковым стенкам 16. Скоба 47 шарнирно закреплена на
дисках 46 (рис. 3 и 5) и поддерживает пластину стеклоочистителя 48. По мере вращения дисков 46 в
направлении стрелок 49 край скребковой пластины 48 прижимается к передней и нижней стенкам бункера и к
отверстиям 90 желобов 20, в результате чего шайбы перемещаются и перемешиваются внутри бункера,
предотвращая их засорение.
Таким образом, желоба 20 и пальцы желобов 21 и 30 постоянно заполнены шайбами, так что при работе
машины шайбы располагаются на всех штифтах формы, обслуживаемой машиной.
Машина поддерживает двигатель 50, приводящий в движение ремень 51, который зацепляется со шкивом 52,
вращающимся с одной стороны бункера и приводящим в движение небольшую шестерню 53 (рис.). 4).
Шестерня 53 входит в зацепление с большой шестерней 54 на валу 45 и, таким образом, приводит в действие
стеклоочиститель для указанных целей. Корпус 55 вмещает в себя зубчатую передачу 53-54 и шкив 52.
Данная машина способна к изменениям в пределах эквивалентных значений без отклонения от ее природы и
принципа, изложенных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Таким образом, вместо одной рамы, которая перемещается вперед и назад для подачи одного ряда секций
пресс-формы при каждом перемещении, можно использовать две рамы 1 5 для одновременного
перемещения, или вместо трех желобов, отходящих от бункера для подачи одного ряда секций пресс-формы,
можно использовать шесть или девять желобов из одного и того же бункера, и, следовательно, несколько
секций пресс-формы могут быть поданы за одну операцию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255497A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 18 июля 1925 года.
255,497 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 июля 1926 года. № 18,058/26 Полностью
принято: дан. 19, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения связных гранулированных неметаллических веществ.
Я, Альред Урльтманн, проживающий по адресу: Шлоссштрассе, 90А, Берлин-Штеглиц, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления корпусов из неметаллических веществ, таких как
стекло и эмаль. Новый метод заключается в приведении исходных или основных веществ в когезионное
состояние посредством электрических или магнитных полей.
Процесс можно регулировать таким образом, чтобы фактического слияния веществ не происходило, а они в
той или иной степени сваривались друг с другом.
В качестве исходного материала может быть использовано любое подходящее неметаллическое вещество,
будь то аморфное, кристаллическое или смесь различных веществ. Таким образом, например, становится
возможным производство пористых или плотных керамических изделий, а также более или менее прозрачных
изделий из стекла. Чем мельче измельчено исходное вещество, тем однороднее текстура полученного
вещества. Кроме того, процесс облегчается, если исходное вещество используется в мелкодисперсном
состоянии, благодаря чему вещества или части, подлежащие соединению, с самого начала находятся в
тесном контакте друг с другом. Интимный контакт может быть осуществлен и без полного разделения
исходных веществ на мелкие частицы, если хотя бы одно из указанных исходных веществ будет мелко
разделено. Процесс может быть дополнительно облегчен путем сжатия основных веществ, встряхивания или
прессования их в форму, либо исходное или основное вещество может быть получено электроосмотическим
путем, частицы которого находятся в тесном контакте друг с другом, или же они могут быть смешаны с легко
смачиваемой жидкостью.
При правильном выборе увлажняющей жидкости (например, спирта) первая, испаряясь, может удалять воздух
между частицами; второй может быть достигнут или облегчен с помощью вакуума. При вышеуказанных
способах исходное вещество, образовавшееся до начала процесса, может представлять собой либо рыхлый
Соседние файлы в папке патенты